WO2016024536A1 - 鋼帯の製造方法及び鋼帯 - Google Patents

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祐弘 飯田
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Ｊｆｅスチール株式会社
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    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B9/36—Arrangements of heating devices

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a steel strip.
  • Patent Document 1 describes a manufacturing apparatus including a continuous annealing furnace, a hot dipping facility, and a bypass furnace that conveys the steel strip from the continuous annealing furnace to the water quench without going through the hot dipping facility.
  • this manufacturing apparatus when manufacturing a hot-dip steel strip, the steel strip is transported from a continuous annealing furnace to a hot-dip plating facility, and when manufacturing a cold-rolled steel strip, the steel strip is continuously annealed via a bypass furnace. Transported from furnace to water quench.
  • Patent Document 1 does not disclose or suggest a measure for preventing air from entering the continuous annealing furnace when switching. Furthermore, in the manufacturing apparatus described in Patent Document 1, since the transport path of the steel strip at the time of hot-dip steel strip manufacture and the transport path of the steel strip at the time of cold-rolled steel strip manufacture are different, each time the steel strip to be manufactured is switched. It is necessary to change the program that controls the steel strip transport process.
  • Patent Document 1 As described above, according to the manufacturing apparatus described in Patent Document 1, much labor and time are required while preventing outflow of atmospheric gas in the continuous annealing furnace to the outside of the furnace and intrusion of air into the furnace. It is difficult to manufacture the hot-dip steel strip and the cold-rolled steel strip with the same equipment.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and its purpose is to prevent the outflow of atmospheric gas in the continuous annealing furnace to the outside of the furnace and the intrusion of air into the furnace, while making much effort. And a method for producing a steel strip capable of switching the production of a hot-dip steel strip or a cold-rolled steel strip without requiring time, and capable of producing the steel strip with substantially the same transport path and transport length regardless of the type of the steel strip. Is to provide.
  • the method of manufacturing a steel strip according to the present invention includes a continuous annealing furnace, a snout connected to the continuous annealing furnace, and a contact-type seal that is sequentially installed on the entrance side of the snout along the conveying direction of the steel strip.
  • the hot-dip plated steel strip manufacturing means for manufacturing the hot-dip plated steel strip by introducing the hot strip into the hot-dip plating bath, and the steel strip continuously annealed in the continuous annealing furnace without passing through the hot-dip plating bath
  • a cold-rolled steel strip manufacturing means that manufactures a cold-rolled steel strip by transporting to a hot-rolled steel strip and a cold-rolled steel strip are manufactured using a switchable manufacturing device. .
  • the seal plate device and the seal roll device are opened to convey the steel strip, and the cold-rolled steel strip is manufactured.
  • the seal plate device is opened and the seal roll device is closed.
  • the method for manufacturing a steel strip according to the present invention is the above-described invention, wherein the roll for changing the sheet passing direction of the steel strip is a sink roll when manufacturing a hot-dip steel strip, and a deflector roll when manufacturing a cold-rolled steel strip And the said sink roll and the said deflector roll are switched according to the kind of steel strip to manufacture, It is characterized by the above-mentioned.
  • the seal plate device When the steel strip production method according to the present invention is switched from the production of the hot-dip steel strip to the production of the cold-rolled steel strip in the above invention, after stopping the transport of the steel strip, the seal plate device is closed, Remove the immersion sink roll and bath equipment in the bath, move the hot dipping bath from the online position to the offline position, and install the deflector roll at the location of the immersion sink roll in the bath to
  • the seal plate device is opened after the seal roll device is closed as a transport path and the production is switched from the production of the cold-rolled steel strip to the production of the hot dipped steel strip
  • the seal plate Close the apparatus, remove the deflector roll, move the hot dipping bath from the offline position to the online position, install the immersion sink roll in the bath and the bath equipment, Characterized by opening the sealing plate device.
  • the steel strip according to the present invention is manufactured using the method for manufacturing a steel strip according to the present invention.
  • the steel strip manufacturing method of the present invention melting without requiring much labor and time while preventing outflow of atmospheric gas in the continuous annealing furnace to the outside of the furnace and intrusion of air into the furnace.
  • the production of the plated steel strip or the cold-rolled steel strip can be switched, and the steel strip can be produced with substantially the same transport path and transport length regardless of the type of the steel strip.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a steel strip manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the configuration of the steel strip manufacturing apparatus on the exit side of the continuous annealing furnace shown in FIG.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating an example of the amount of reducing gas flowing out from the seal portion in the continuous annealing furnace when the seal roll device and the seal plate device are installed.
  • FIG. 4A is a schematic diagram showing the operation of the production apparatus when switching from the production of hot-dip galvanized steel strip to the production of cold-rolled steel strip.
  • FIG. 4B is a schematic diagram showing the operation of the production apparatus when switching from the production of hot-dip galvanized steel strip to the production of cold-rolled steel strip.
  • FIG. 4A is a schematic diagram showing the operation of the production apparatus when switching from the production of hot-dip galvanized steel strip to the production of cold-rolled steel strip.
  • FIG. 4B is a schematic diagram showing the operation of the production apparatus
  • FIG. 4C is a schematic diagram showing the operation of the production apparatus when switching from the production of hot-dip galvanized steel strip to the production of cold-rolled steel strip.
  • Drawing 4D is a mimetic diagram showing operation of a manufacturing device in the case of switching from manufacture of a hot-dip galvanized steel strip to manufacture of a cold-rolled steel strip.
  • FIG. 5A is a schematic diagram showing the operation of the production apparatus when switching from the production of a cold-rolled steel strip to the production of a hot-dip galvanized steel strip.
  • FIG. 5B is a schematic diagram showing the operation of the production apparatus when switching from the production of a cold-rolled steel strip to the production of a hot-dip galvanized steel strip.
  • FIG. 5A is a schematic diagram showing the operation of the production apparatus when switching from the production of a cold-rolled steel strip to the production of a hot-dip galvanized steel strip.
  • FIG. 5B is a schematic diagram showing the operation of the production apparatus when switching from the production of a cold-
  • 5C is a schematic diagram showing the operation of the production apparatus when switching from the production of a cold-rolled steel strip to the production of a hot-dip galvanized steel strip.
  • Drawing 5D is a mimetic diagram showing operation of a manufacturing device in the case of switching from manufacture of a cold-rolled steel strip to manufacture of a hot-dip galvanized steel strip.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a manufacturing apparatus used for manufacturing a steel strip according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the configuration of the steel strip manufacturing apparatus on the exit side of the continuous annealing furnace shown in FIG.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating an example of the amount of reducing gas flowing out from the seal portion in the continuous annealing furnace when the seal roll device and the seal plate device are installed.
  • a steel strip manufacturing apparatus 1 includes a continuous annealing furnace 2, sealing devices 10 and 20 installed on the side containing a snout, a snout 6, and a hot dip galvanizing.
  • the tank 5 and bath equipment in-bath immersion sink roll 31, in-bath support roll 32, plating adhesion amount control device 33, etc.
  • the snout entry side includes a portion connecting the snout 6 and the continuous annealing furnace 2.
  • a mixed gas of hydrogen and nitrogen having a hydrogen concentration of several to several tens vol% can be exemplified. Conditions such as the hydrogen concentration and supply amount of the reducing gas are appropriately set.
  • the hot dip galvanizing bath 5 having a hot dip galvanizing bath is movable between an online position when hot dip galvanizing is applied to the steel strip S and an offline position where the hot dip galvanizing bath 5 is retracted when hot dip galvanizing is not applied to the steel strip S. It is configured.
  • a moving mechanism of the hot dip galvanizing tank 5 a moving mechanism using a screw jack and a carriage can be exemplified.
  • the steel strip S that has passed through the snout 6 and introduced into the galvanized bath 5 is pulled up from the hot dip galvanizing bath, and adhered to the galvanized plate by a plating amount control device such as a gas wiping device. The amount is adjusted.
  • the steel strip S is cooled.
  • the steel strip S may be alloyed.
  • the alloying process is a process of alloying the galvanized film adhered to the steel strip S by reheating the steel strip S to a predetermined temperature using an alloying furnace such as an induction heating furnace (not shown).
  • a seal plate device 10 and a two-stage seal roll device 20 are provided in order along the conveying direction of the steel strip S. .
  • the seal plate device 10 is a contact system in which a pair of opposed seal plates 11a and 11b are in contact with the steel strip S when the line is inevitably stopped due to a short time line stop or trouble during operation.
  • the apparatus prevents the atmospheric gas (reducing gas) in the continuous annealing furnace 2 from flowing out of the furnace and prevents the atmosphere from entering the furnace.
  • the distance between the seal plate 11a and the seal plate 11b is controlled by the opening / closing devices 12a and 12b.
  • the seal roll device 20 is a non-contact method in which a pair of seal rolls 21a and 21b are close to the steel strip S but do not come into contact with each other. It is a device that prevents intrusion.
  • the seal roll device 20 can be controlled independently one by one.
  • the distance between the seal roll device 21a and the seal roll device 21b is controlled by the opening / closing devices 22a and 22b.
  • seal plate device 10 and the seal roll device 20 at a position between the exit side of the continuous annealing furnace 2 and the entry side of the snout 6, at the time of switching between the hot-dip steel strip production route and the cold-rolled steel plate production route, It is possible to more effectively prevent the reducing gas from flowing out of the furnace and the intrusion of air into the continuous annealing furnace 2 during the production of the cold rolled steel sheet. And thereby, manufacture of a hot dipped steel strip or a cold-rolled steel strip is realizable, without using a complicated and large-scale installation.
  • the sealing plate device 10 prevents the reducing gas from flowing out of the furnace in a contact manner when the line is stopped, the amount of reducing gas flowing out of the furnace can be reduced compared to the sealing roll device 20. it can. Note that the reducing gas may be prevented from flowing out of the furnace by closing the seal roll device 20 when the line is stopped.
  • seal roll device 20 is installed in two stages.
  • the flow of reducing gas to the outside of the furnace is reduced more in the second stage than in the first stage.
  • the one-stage seal roll device 20 in which the problem has occurred can be opened and the operation can be continued with the remaining one-stage seal roll device 20. Because. It is not desirable to install three or more stages of the seal roll device 20 because the cost of the manufacturing apparatus increases and the space required for the installation is less effective.
  • the reason for installing the seal plate device 10 and the two-stage seal roll device 20 in order along the conveying direction of the steel strip S is to prevent the reducing gas from flowing out of the furnace using the seal plate device 10 when the line is stopped. This is because the seal roll device 20 can be easily inspected and cleaned in this state. By performing inspection and cleaning of the seal roll device 20, it is possible to reduce the occurrence of product defects due to the seal roll device 20. Moreover, since the seal plate device 10 prevents the reducing gas from flowing out of the furnace when the line is stopped, the seal roll device 20 can be opened when the seal roll device 20 is inspected. And cleaning becomes very easy.
  • An inspection window 23 is provided on the furnace wall near the installation position of the seal roll device 20 so that the seal roll device 20 can be seen. Thereby, the seal roll apparatus 20 can be easily inspected through the inspection window 23.
  • at least one space between the seal plate device 10 and the two-stage seal roll device 20 or between the two-stage seal roll device 20 and the snout 6 has a furnace height of 1.5 m or more. It is desirable that a working space is provided. By providing such a working space, the worker can open the furnace wall and enter the working space in a safe state where there is almost no outflow of reducing gas by the seal plate device 10 when the line is stopped. Inspection and cleaning of the seal roll device 20 can be easily performed in the working space.
  • a hot-dip galvanized steel strip or a cold-rolled steel strip is manufactured by the following method using the steel strip manufacturing apparatus having such a configuration.
  • FIGS. 4A to 4D and FIGS. 5A to 5D switching from hot dip galvanized steel strip production to cold rolled steel strip production and from cold rolled steel strip production to hot dip galvanized steel strip production.
  • the steel strip manufacturing method will be described separately for the case of switching.
  • FIG. 4A to 4D are schematic diagrams showing the operation of the apparatus.
  • FIG. 4A is a diagram showing a state where a hot-dip galvanized steel strip is manufactured.
  • the reducing gas in the continuous annealing furnace 2 is closed by closing the seal plate device 10 as shown in FIG. 4B. Stop outflow.
  • the bath equipment including the immersion sink roll 31 in a tank shown in FIG. 4A, the support roll 32 in a tank, the plating adhesion amount control apparatus 33, etc. is removed.
  • the hot dip galvanizing tank 5 is moved from the online position to the offline position. Thereafter, the deflector roll 40 is installed at the position of the immersion sink roll 31 in the tank to form a transport path for the steel strip S during the production of the cold-rolled steel strip. The conveying direction of the steel strip S that has passed through the snout 6 is changed by the deflector roll 40.
  • the seal roll device 20 is used to flow out the reducing gas and the atmosphere into the furnace. Prevent intrusion. Then, the conveyance of the steel strip S is started and a cold-rolled steel strip is manufactured.
  • the cold-rolled steel strip is manufactured with substantially the same conveyance path and conveyance length as the hot-dip galvanized steel strip. be able to.
  • the position tracking calculation processing of the steel strip S is almost the same regardless of the steel strip S to be manufactured, only one position tracking program in the computer is required, no program switching processing is necessary, and the system Simplified.
  • the transport route of the steel strip S is the same, the function and operation for tilting the snout 6 are not required, and the equipment cost can be reduced. Moreover, since the operation
  • FIGS. 5A to 5D are schematic diagrams showing the operation of the manufacturing apparatus when switching from the production of cold-rolled steel strip to the production of hot-dip galvanized steel strip.
  • FIG. 5A is a diagram showing a state where a cold-rolled steel strip is manufactured.
  • FIG. 5B shows the seal plate device 10 and then opening the seal roll device 20 .
  • the sealing plate device 10 is used to prevent the reducing gas from flowing out and the atmosphere from entering.
  • the deflector roll 40 is removed and the hot dip galvanizing tank 5 is moved from an offline position to an online position.
  • bath equipment including the immersion sink roll 31 in the tank, the support roll 32 in the tank, the plating adhesion amount control device 33, and the like are installed.
  • the tip of the snout 6 is immersed in a hot dip galvanizing bath in the hot dip galvanizing tank 5, and then the seal plate device 10 is opened.
  • the inside of the snout 6 is completely sealed, it is possible to prevent the reducing gas from flowing out of the continuous annealing furnace and to prevent the atmosphere from entering the furnace.
  • conveyance of the steel strip S is started and a hot dip galvanized steel strip is manufactured.
  • the conveying direction of the steel strip S that has passed through the snout 6 is changed by the in-bath immersion sink roll 31 arranged at the position of the deflector roll 40.
  • a hot-dip galvanized steel strip can be produced with substantially the same transport path and transport length as the cold-rolled steel strip.
  • the system is simplified, the equipment cost is reduced, and the production efficiency is improved.
  • the seal plate device 10 and the seal roll device 20 are opened to form the steel strip S.
  • the steel strip S after being conveyed and continuously annealed is introduced into the hot dipping bath 5.
  • the hot-dip galvanizing tank 5 When switching from the production of hot-dip steel strip to the production of cold-rolled steel strip, after the sealing plate device 10 is closed, the hot-dip galvanizing tank 5, the immersion sink roll 31 in the tank, the support roll 32 in the tank, and the coating adhesion amount
  • the control device 33 is moved to the offline position, the deflector roll 40 is installed at the position of the immersion sink roll 31 in the tank, and then the seal roll device 20 is closed and the seal plate device 10 is opened to manufacture the cold-rolled steel sheet. Transition.
  • the seal roll device 20 is opened after the seal plate device 10 is closed, and the hot-dip galvanizing tank 5, the immersion sink roll 31 in the tank, the tank The inner support roll 32 and the plating adhesion amount control device 33 are moved to the on-line position, the tip of the snout 6 is immersed in the hot dip galvanizing bath of the hot dip galvanizing bath 5, and then the seal plate device 10 is opened and melted. Move on to manufacture of galvanized steel strip.
  • the present invention is not limited by the description and the drawings that form part of the disclosure of the present invention according to this embodiment.
  • the plating may be not only hot dip galvanizing but also aluminum plating, composite plating of zinc and aluminum, or the like.
  • the steel type of the cold-rolled steel strip is not particularly limited. As described above, other embodiments, examples, operation techniques, and the like made by those skilled in the art based on the present embodiment are all included in the scope of the present invention.
  • the hot dip galvanized steel strip or the cold rolled steel is required without much labor and time. It is possible to provide a method of manufacturing a steel strip that can switch the manufacture of the strip and that can manufacture the steel strip with substantially the same transport path and transport length regardless of the type of the steel strip.

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Abstract

　本発明は、連続焼鈍炉内の雰囲気ガスの炉外への流出と炉内への大気の侵入とを防止しつつ、溶融めっき鋼帯及び冷延鋼帯を同一の設備で製造可能な鋼帯の製造方法を提供するものである。　本発明に係る鋼帯の製造方法は、連続焼鈍炉（２）と、連続焼鈍炉（２）に接続されたスナウト（６）と、スナウト（６）の入り側に鋼帯（Ｓ）の搬送方向に沿って順に設置された接触方式のシール板装置（１０）及び非接触方式のシールロール装置（２０）と、移動可能な溶融めっき槽（５）と、スナウト（６）を通過した鋼帯（Ｓ）の通板方向を変えるシンクロール（３１）とを有し、連続焼鈍炉（２）において連続的に焼鈍された鋼帯（Ｓ）を溶融めっき槽（５）に導入することによって溶融めっき鋼帯を製造する溶融めっき鋼帯製造手段と、シンクロール（３１）の位置にデフレクタロールを設置して、溶融めっき槽（５）を経由せずに搬送することによって冷延鋼帯を製造する冷延鋼帯製造手段とを切り換えることを特徴とする。

Description

鋼帯の製造方法及び鋼帯
　本発明は、鋼帯の製造方法に関する。
　近年、溶融めっき鋼帯と冷延鋼帯とを同一の設備で製造する製造装置が提案されている。具体的には、特許文献１には、連続焼鈍炉と、溶融めっき設備と、連続焼鈍炉から溶融めっき設備を経ることなくウォータークエンチへ鋼帯を搬送するバイパス炉と、を備える製造装置が記載されている。この製造装置では、溶融めっき鋼帯を製造する際は、鋼帯は連続焼鈍炉から溶融めっき設備へ搬送され、冷延鋼帯を製造する際には、鋼帯はバイパス炉を介して連続焼鈍炉からウォータークエンチへ搬送される。
特開２００２－８８４１４号公報
　しかしながら、特許文献１記載の製造装置では、溶融めっき鋼帯と冷延鋼帯との間で製造する鋼帯を切り換えるためにバイパス炉が設けていることから、製造装置が大規模になると共に、製造装置の設計が困難になる。また、製造する鋼帯を切り換える際に鋼帯の通板経路が変わるために、鋼帯の切断、溶接作業、及び連続焼鈍炉の開放、閉鎖作業等のために大変な労力と時間とを要する。
　また、一般に、連続焼鈍炉内の鋼板の酸化を防ぐために、製造する鋼帯を切り換える際に連続焼鈍炉内の雰囲気ガスに大気が侵入しないようにする必要がある。また、連続焼鈍炉内に大気が侵入した場合、大気中に含まれる酸素等を除去しなければならないために、連続焼鈍炉内の雰囲気ガスを入れ替える必要がある。しかしながら、特許文献１には切り換える際に連続焼鈍炉内に大気が侵入しないようにする方策が開示、示唆されていない。さらに、特許文献１記載の製造装置では、溶融めっき鋼帯製造時の鋼帯の搬送経路と冷延鋼帯製造時の鋼帯の搬送経路とが異なるために、製造する鋼帯を切り換える度に鋼帯の搬送処理を制御するプログラムを変更する必要がある。
　以上のように、特許文献１記載の製造装置によれば、連続焼鈍炉内の雰囲気ガスの炉外への流出と炉内への大気の侵入とを防止しつつ、多くの労力及び時間を要することなく溶融めっき鋼帯及び冷延鋼帯を同一の設備で製造することは困難である。
　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、連続焼鈍炉内の雰囲気ガスの炉外への流出と炉内への大気の侵入とを防止しつつ、多くの労力及び時間を要することなく溶融めっき鋼帯又は冷延鋼帯の製造を切り換え、且つ、鋼帯の種類によらずに略同一の搬送経路及び搬送長で鋼帯を製造可能な鋼帯の製造方法を提供することにある。
　本発明に係る鋼帯の製造方法は、連続焼鈍炉と、前記連続焼鈍炉に接続されたスナウトと、前記スナウトの入り側に鋼帯の搬送方向に沿って順に設置された、接触方式のシール板装置及び非接触方式のシールロール装置と、移動可能な溶融めっき槽と、前記スナウトを通過した鋼帯の通板方向を変えるロールと、を有し、前記連続焼鈍炉において連続的に焼鈍された鋼帯を前記溶融めっき槽に導入することによって溶融めっき鋼帯を製造する溶融めっき鋼帯製造手段と、前記連続焼鈍炉において連続的に焼鈍された鋼帯を前記溶融めっき槽を経由せずに搬送することによって冷延鋼帯を製造する冷延鋼帯製造手段と、が切り換え可能に設置されている製造装置を用いて溶融めっき鋼帯及び冷延鋼帯を製造することを特徴とする。
　本発明に係る鋼帯の製造方法は、上記発明において、前記溶融めっき鋼帯を製造する場合、前記シール板装置及びシールロール装置を開放して鋼帯を搬送し、前記冷延鋼帯を製造する場合には、前記シール板装置を開放し、前記シールロール装置を閉じることを特徴とする。
　本発明に係る鋼帯の製造方法は、上記発明において、前記鋼帯の通板方向を変えるロールは、溶融めっき鋼帯を製造する場合はシンクロール、冷延鋼帯を製造する場合はデフレクタロールであって、製造する鋼帯の種類にあわせて前記シンクロールと前記デフレクタロールとを切り換えることを特徴とする。
　本発明に係る鋼帯の製造方法は、上記発明において、溶融めっき鋼帯の製造から冷延鋼帯の製造に切り換える場合は、鋼帯の搬送を停止した後、前記シール板装置を閉じて、槽内浸漬シンクロールと浴機器とを取り外し、前記溶融めっき槽をオンライン位置からオフライン位置に移動させ、前記槽内浸漬シンクロールの配置位置に前記デフレクタロールを設置して冷延鋼帯製造時の搬送経路とし、前記シールロール装置を閉じた後に前記シール板装置を開放し、冷延鋼帯の製造から溶融めっき鋼帯の製造に切り換える場合は、鋼帯の搬送を停止した後、前記シール板装置を閉じて、前記デフレクタロールを取り外し、前記溶融めっき槽をオフライン位置からオンライン位置に移動し、前記槽内浸漬シンクロールと前記浴機器とを設置し、前記シール板装置を開放することを特徴とする。
　本発明に係る鋼帯は、本発明に係る鋼帯の製造方法を用いて製造されることを特徴とする。
　本発明に係る鋼帯の製造方法によれば、連続焼鈍炉内の雰囲気ガスの炉外への流出と炉内への大気の侵入とを防止しつつ、多くの労力及び時間を要することなく溶融めっき鋼帯又は冷延鋼帯の製造を切り換え、且つ、鋼帯の種類によらずに略同一の搬送経路及び搬送長で鋼帯を製造することができる。
図１は、本発明の一実施形態である鋼帯の製造装置の構成を示す模式図である。 図２は、図１に示す連続焼鈍炉の出側における鋼帯の製造装置の構成を示す模式図である。 図３は、シールロール装置及びシール板装置を設置した場合の連続焼鈍炉内の還元性ガスのシール部からの流出量の一例を示す図である。 図４Ａは、溶融亜鉛めっき鋼帯の製造から冷延鋼帯の製造に切り換える場合の製造装置の動作を示す模式図である。 図４Ｂは、溶融亜鉛めっき鋼帯の製造から冷延鋼帯の製造に切り換える場合の製造装置の動作を示す模式図である。 図４Ｃは、溶融亜鉛めっき鋼帯の製造から冷延鋼帯の製造に切り換える場合の製造装置の動作を示す模式図である。 図４Ｄは、溶融亜鉛めっき鋼帯の製造から冷延鋼帯の製造に切り換える場合の製造装置の動作を示す模式図である。 図５Ａは、冷延鋼帯の製造から溶融亜鉛めっき鋼帯の製造に切り換える場合の製造装置の動作を示す模式図である。 図５Ｂは、冷延鋼帯の製造から溶融亜鉛めっき鋼帯の製造に切り換える場合の製造装置の動作を示す模式図である。 図５Ｃは、冷延鋼帯の製造から溶融亜鉛めっき鋼帯の製造に切り換える場合の製造装置の動作を示す模式図である。 図５Ｄは、冷延鋼帯の製造から溶融亜鉛めっき鋼帯の製造に切り換える場合の製造装置の動作を示す模式図である。
　以下、図面を参照して、本発明の一実施形態である鋼帯の製造方法について、溶融亜鉛めっき鋼帯及び冷延鋼帯を製造する場合を例として詳細に説明する。
〔製造装置の構成〕
　始めに、図１～図３を参照して、本発明の一実施形態である鋼帯の製造に用いる製造装置の構成について説明する。
　図１は、本発明の一実施形態である鋼帯の製造に用いる製造装置の構成を示す模式図である。図２は、図１に示す連続焼鈍炉の出側における鋼帯の製造装置の構成を示す模式図である。図３は、シールロール装置及びシール板装置を設置した場合の連続焼鈍炉内の還元性ガスのシール部からの流出量の一例を示す図である。
　図１に示すように、本発明の一実施形態である鋼帯の製造装置１は、連続焼鈍炉２と、スナウト入り側に設置されたシール装置１０，２０と、スナウト６と、溶融亜鉛めっき槽５と、浴機器（槽内浸漬シンクロール３１，槽内サポートロール３２，めっき付着量制御装置３３等）と、を主な構成要素として備えている。ここで、スナウト入り側とは、スナウト６と連続焼鈍炉２とを接続している部分を含むものである。
　連続焼鈍炉２内の還元性ガスとしては、焼鈍中の鋼帯表面の酸化を防ぐために、通常水素濃度が数～数十vol%の水素と窒素との混合ガスを例示することができる。還元性ガスの水素濃度や供給量等の条件は適宜設定される。
　溶融亜鉛めっき浴を内部に有する溶融亜鉛めっき槽５は、鋼帯Ｓに溶融亜鉛めっきを施す時のオンライン位置と鋼帯Ｓに溶融亜鉛めっきを施さない時に退避するオフライン位置との間で移動可能に構成されている。溶融亜鉛めっき槽５の移動機構としては、スクリュージャッキ及び台車を利用した移動機構を例示することができる。溶融めっき鋼帯の製造では、スナウト６を通過して溶融亜鉛めっき槽５に導入された鋼帯Ｓは、溶融亜鉛めっき浴から引き上げられ、ガスワイピング装置等のめっき付着量制御装置によって亜鉛めっき付着量が調整される。
　亜鉛めっき皮膜が形成された後は、鋼帯Ｓを冷却する。又は、鋼帯Ｓに対して合金化処理を施してもよい。合金化処理は、図示しない誘導加熱炉等の合金化炉を用いて鋼帯Ｓを所定温度まで再加熱することによって鋼帯Ｓに付着した亜鉛めっき皮膜を合金化する処理である。
　図２に示すように、連続焼鈍炉２の出側とスナウト６との間には、鋼帯Ｓの搬送方向に沿って順にシール板装置１０及び２段のシールロール装置２０が設けられている。
　シール板装置１０は、通常、短時間のライン停止時、又は操業時のトラブルでラインを停止せざるを得なくなった時に、対向する一対のシール板１１ａ，１１ｂが鋼帯Ｓに接触する接触方式で、連続焼鈍炉２内の炉内雰囲気ガス（還元性ガス）の炉外への流出を防止し、また大気が炉内に侵入することを防止する装置である。シール板１１ａとシール板１１ｂとの間の距離は、開閉装置１２ａ，１２ｂにより制御される。
　シールロール装置２０は、一対のシールロール２１ａ，２１ｂが鋼帯Ｓに必要に応じて近接するが接触しない非接触方式で連続焼鈍炉内の還元性ガスの炉外への流出と、大気の炉内への侵入を防止する装置である。シールロール装置２０は、１段ずつ独立して制御することができる。シールロール装置２１ａとシールロール装置２１ｂとの間の距離は、開閉装置２２ａ，２２ｂにより制御される。
　連続焼鈍炉２の出側とスナウト６の入り側との間の位置にシール板装置１０及びシールロール装置２０を設けることにより、溶融めっき鋼帯製造ルートと冷延鋼板製造ルートとの切り換え時及び冷延鋼板製造時における還元性ガスの炉外への流出と連続焼鈍炉２内への大気の侵入とをより効果的に防止できる。そして、これにより、複雑で大規模な設備を用いることなく、溶融めっき鋼帯又は冷延鋼帯の製造を実現することができる。
　シール板装置１０は、ライン停止時に、接触方式で還元性ガスの炉外への流出を防止するため、シールロール装置２０と比較して炉外への還元性ガスの流出量を低減することができる。なお、ライン停止時にシールロール装置２０も閉じることによってさらに還元性ガスの炉外への流出を防止してもよい。
　シールロール装置２０を２段に設置する理由は、図３に示すように、１段よりも２段の方が炉外への還元性ガスの流出量がより低減すること、またいずれかのシールロール装置２０に異物付着等の問題が発生した場合であっても、問題が発生した１段のシールロール装置２０を開放して、残った１段のシールロール装置２０で操業を続けることができるためである。シールロール装置２０を３段以上設置することは、製造装置のコストが増加し、且つ、設置に要するスペースが必要になる割には効果が少ないので望ましくない。
　鋼帯Ｓの搬送方向に沿って順にシール板装置１０と２段のシールロール装置２０とを設置する理由は、ライン停止時にシール板装置１０を用いて還元性ガスの炉外への流出を防止した状態でシールロール装置２０の点検や清掃を容易に行うことができるためである。シールロール装置２０の点検や清掃を行うことによって、シールロール装置２０に起因する製品不良の発生を低減することができる。また、ライン停止時には、シール板装置１０が還元性ガスの炉外への流出を防止しているので、シールロール装置２０の点検時には、シールロール装置２０を開放することができ、その結果、点検や清掃が非常に容易となる。
　シールロール装置２０の設置位置近傍の炉壁には、シールロール装置２０を視認可能なように点検窓２３が設けられている。これにより、点検窓２３を介してシールロール装置２０の点検を容易に行うことができる。また、シール板装置１０と２段のシールロール装置２０との間、又は、２段のシールロール装置２０とスナウト６との間の少なくとも一方の空間には、炉内高さ１．５ｍ以上の作業用空間が設けられていることが望ましい。このような作業用空間を設けることにより、ライン停止時にシール板装置１０によって還元性ガスの流出がほとんどない安全な状態で、作業者が、炉壁を開けて作業用空間に入ることができ、作業用空間内でシールロール装置２０の点検や清掃を容易に行うことができる。
　このような構成を有する鋼帯の製造装置を用いて、本発明では以下に示す方法で、溶融亜鉛めっき鋼帯又は冷延鋼帯を製造する。以下、図４Ａ～４Ｄ及び図５Ａ～５Ｄを参照して、溶融亜鉛めっき鋼帯の製造から冷延鋼帯の製造に切り換える場合と、冷延鋼帯の製造から溶融亜鉛めっき鋼帯の製造に切り換える場合とに分けて鋼帯の製造方法について説明する。
〔冷延鋼帯の製造方法〕
　始めに、溶融亜鉛めっき鋼帯の製造から冷延鋼帯の製造に切り換える場合の鋼帯の製造方法について説明する。
　図４Ａ～図４Ｄは、装置の動作を示す模式図である。図４Ａは溶融亜鉛めっき鋼帯を製造している状態を示す図である。この状態から冷延鋼帯の製造に切り換える場合、始めに鋼帯Ｓの搬送を停止した後、図４Ｂに示すように、シール板装置１０を閉じることによって連続焼鈍炉２内の還元性ガスの流出を止める。そして、図４Ａに示す槽内浸漬シンクロール３１及び槽内サポートロール３２やめっき付着量制御装置３３等を含む浴機器を取り外す。
　次に、図４Ｃに示すように、溶融亜鉛めっき槽５をオンライン位置からオフライン位置に移動させる。その後槽内浸漬シンクロール３１の位置にデフレクタロール４０を設置して、冷延鋼帯製造時の鋼帯Ｓの搬送経路を形成する。スナウト６を通過した鋼帯Ｓの搬送方向はデフレクタロール４０で転換される。
　そして最後に、図４Ｄに示すように、シールロール装置２０を閉じた後にシール板装置１０を開放することによって、シールロール装置２０を利用して還元性ガスの流出と、炉内への大気の侵入を防止する。その後、鋼帯Ｓの搬送を開始して冷延鋼帯を製造する。
　鋼帯Ｓの搬送方向が、槽内浸漬シンクロール３１の位置に配置されたデフレクタロール４０で転換されるので、溶融亜鉛めっき鋼帯と略同じ搬送経路及び搬送長で冷延鋼帯を製造することができる。また、鋼帯Ｓの位置追跡計算処理が製造する鋼帯Ｓに関係なくほぼ同じになるので、計算機内の位置追跡プログラムが１つでよいことになり、プログラムの切り換え処理も不要となり、システムが簡素化される。
　さらに、鋼帯Ｓの搬送経路が同じであることから、スナウト６を傾動させる機能及び操作も不要となり、設備費を削減できる。また、連続焼鈍炉２の開放及び閉鎖作業等が不要になるので、切り換えに伴う労力及び時間を削減でき、生産効率も向上する。
〔溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法〕
　次に、冷延鋼帯の製造から溶融亜鉛めっき鋼帯の製造に切り換える場合の鋼帯の製造方法について説明する。
　図５Ａ～図５Ｄは、冷延鋼帯の製造から溶融亜鉛めっき鋼帯の製造に切り換える場合の製造装置の動作を示す模式図である。図５Ａは冷延鋼帯を製造している状態を示す図である。この状態から溶融亜鉛めっき鋼帯の製造に切り換える場合、始めに鋼帯Ｓの搬送を停止した後、図５Ｂに示すように、シール板装置１０を閉じた後にシールロール装置２０を開放することによって、シール板装置１０を利用して還元性ガスの流出と大気の侵入とを防止する。そして、デフレクタロール４０を取り外し、溶融亜鉛めっき槽５をオフライン位置からオンライン位置に移動させる。
　次に、図５Ｃに示すように、槽内浸漬シンクロール３１及び槽内サポートロール３２やめっき付着量制御装置３３等を含む浴機器を設置する。そして最後に、図５Ｄに示すように、スナウト６の先端を溶融亜鉛めっき槽５の溶融亜鉛めっき浴に浸漬させた後、シール板装置１０を開放する。この時、スナウト６内が完全に密閉されるため、連続焼鈍炉からの還元性ガスの流出防止と炉内への大気の侵入を防止できることになる。その後、鋼帯Ｓの搬送を開始して溶融亜鉛めっき鋼帯を製造する。
　スナウト６を通過した鋼帯Ｓの搬送方向はデフレクタロール４０の位置に配置された槽内浸漬シンクロール３１で転換される。その結果、冷延鋼帯と略同じ搬送経路及び搬送長で溶融亜鉛めっき鋼帯を製造することができる。システムが簡素化されること、設備費が削減されること、及び生産効率が向上することは、前述したとおりである。
　以上の説明から明らかなように、本発明の一実施形態である鋼帯の製造方法では、溶融めっき鋼帯を製造する場合、シール板装置１０及びシールロール装置２０を開放して鋼帯Ｓを搬送し、連続焼鈍後の鋼帯Ｓを溶融めっき槽５に導入する。
　溶融めっき鋼帯の製造から冷延鋼帯の製造に切り換える場合は、シール板装置１０を閉じた後に、溶融亜鉛めっき槽５、槽内浸漬シンクロール３１、槽内サポートロール３２、及びめっき付着量制御装置３３をオフライン位置に移動させ、槽内浸漬シンクロール３１の位置にデフレクタロール４０を設置し、その後、シールロール装置２０を閉じ、シール板装置１０を開放して、冷延鋼板の製造に移行する。
　一方、冷延鋼帯の製造から溶融めっき鋼帯を製造に切り換える場合は、シール板装置１０を閉じた後にシールロール装置２０を開放し、溶融亜鉛めっき槽５、槽内浸漬シンクロール３１、槽内サポートロール３２、及びめっき付着量制御装置３３をオンライン位置に移動させ、スナウト６の先端を溶融亜鉛めっき槽５の溶融亜鉛めっき浴に浸漬させた後、シール板装置１０を開放して、溶融亜鉛めっき鋼帯の製造に移行する。
　これにより、シール板装置１０及びシールロール装置２０を用いて連続焼鈍炉２内の還元性ガスの炉外への流出と炉内への大気の侵入とを防止することができる。また、槽内浸漬シンクロール３１とデフレクタロール４０とを同じ位置に取り付けることにより、鋼帯Ｓの種類によらずに鋼帯Ｓの方向転換点が同じになり、溶融亜鉛めっき鋼帯又は冷延鋼帯を略同じ搬送経路及び搬送長で製造することができる。その結果、多くの労力及び時間を要することなく、溶融亜鉛めっき鋼帯又は冷延鋼帯の製造が可能となり、さらに製造装置の簡素化及び生産効率の向上を実現することができる。
　以上、本発明者らによってなされた発明を適用した実施の形態について説明したが、本実施形態による本発明の開示の一部をなす記述及び図面により本発明は限定されることはない。例えば、めっきは溶融亜鉛めっきだけではなく、アルミニウムのめっき、亜鉛とアルミニウムとの複合めっき等であってもよい。また、冷延鋼帯の鋼種も特に限定されるものではない。このように、本実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施の形態、実施例、及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれる。
　本発明によれば、連続焼鈍炉内の雰囲気ガスの炉外への流出と炉内への大気の侵入とを防止しつつ、多くの労力及び時間を要することなく溶融めっき鋼帯又は冷延鋼帯の製造を切り換え、且つ、鋼帯の種類によらずに略同一の搬送経路及び搬送長で鋼帯を製造可能な鋼帯の製造方法を提供することができる。
　１　鋼帯の製造装置
　２　連続焼鈍炉
　５　溶融亜鉛めっき槽
　６　スナウト
　１０　シール板装置
　２０　シールロール装置
　３１　槽内浸漬シンクロール
　３２　槽内サポートロール
　３３　めっき付着量制御装置
　４０　デフレクタロール
　Ｓ　鋼帯

Claims (5)

  1. 　連続焼鈍炉と、前記連続焼鈍炉に接続されたスナウトと、前記スナウトの入り側に鋼帯の搬送方向に沿って順に設置された、接触方式のシール板装置及び非接触方式のシールロール装置と、移動可能な溶融めっき槽と、前記スナウトを通過した鋼帯の通板方向を変えるロールと、を有し、
    　前記連続焼鈍炉において連続的に焼鈍された鋼帯を前記溶融めっき槽に導入することによって溶融めっき鋼帯を製造する溶融めっき鋼帯製造手段と、
    　前記連続焼鈍炉において連続的に焼鈍された鋼帯を前記溶融めっき槽を経由せずに搬送することによって冷延鋼帯を製造する冷延鋼帯製造手段と、
    　が切り換え可能に設置されている製造装置を用いて溶融めっき鋼帯及び冷延鋼帯を製造することを特徴とする鋼帯の製造方法。
  2. 　前記溶融めっき鋼帯を製造する場合、前記シール板装置及びシールロール装置を開放して鋼帯を搬送し、
    　前記冷延鋼帯を製造する場合には、前記シール板装置を開放し、前記シールロール装置を閉じることを特徴とする請求項１に記載の鋼帯の製造方法。
  3. 　前記鋼帯の通板方向を変えるロールは、溶融めっき鋼帯を製造する場合はシンクロール、冷延鋼帯を製造する場合はデフレクタロールであって、製造する鋼帯の種類にあわせて前記シンクロールと前記デフレクタロールとを切り換えることを特徴とする請求項１に記載の鋼帯の製造方法。
  4. 　溶融めっき鋼帯の製造から冷延鋼帯の製造に切り換える場合は、
    　鋼帯の搬送を停止した後、前記シール板装置を閉じて、槽内浸漬シンクロールと浴機器とを取り外し、前記溶融めっき槽をオンライン位置からオフライン位置に移動させ、前記槽内浸漬シンクロールの配置位置に前記デフレクタロールを設置して冷延鋼帯製造時の搬送経路とし、前記シールロール装置を閉じた後に前記シール板装置を開放し、
    　冷延鋼帯の製造から溶融めっき鋼帯の製造に切り換える場合は、
    　鋼帯の搬送を停止した後、前記シール板装置を閉じて、前記デフレクタロールを取り外し、前記溶融めっき槽をオフライン位置からオンライン位置に移動し、前記槽内浸漬シンクロールと前記浴機器とを設置し、前記シール板装置を開放することを特徴とする請求項１～３のうち、いずれか１項に記載の鋼帯の製造方法。
  5. 　請求項１～４のうち、いずれか１項に記載の鋼帯の製造方法を用いて製造されることを特徴とする鋼帯。
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