JP2003027199A

JP2003027199A - 冷延鋼板と溶融めっき鋼板の兼用製造設備

Info

Publication number: JP2003027199A
Application number: JP2001209083A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Maehara; 一慶前原; Nobuyoshi Okada; 伸義岡田; Toshimitsu Honda; 利光本多; Hiroyuki Horibe; 博行堀部; Kazuo Watanabe; 一生渡辺
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2001-07-10
Filing date: 2001-07-10
Publication date: 2003-01-29
Anticipated expiration: 2021-07-10
Also published as: JP3889942B2

Abstract

(57)【要約】【課題】焼鈍炉や冷延鋼板の冷延パスルートの雰囲気
を維持し、溶融めっき鋼板と冷延鋼板のパスルートの切
り替えを簡単に行ない、冷延鋼板の品質を良好にするこ
とができる冷延鋼板と溶融めっき鋼板の兼用製造設備を
提供する。【解決手段】焼鈍炉１２から出た薄鋼板１１を溶融め
っき槽１５に送給して溶融めっき鋼板１１ａを製造する
溶融めっきルート２３と、焼鈍炉１２から出た薄鋼板１
１を溶融めっき槽１５を通さないで冷延鋼板１１ｂを製
造する冷延パスルート２４の切り替えを行う切り替え手
段４０を有し、更に、薄鋼板１１を溶融めっき槽１５に
送給する時に、冷延パスルート２４を遮断する雰囲気遮
断手段３０を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶融めっき鋼板と
冷延鋼板を同一の設備を用いて製造する冷延鋼板と溶融
めっき鋼板の兼用製造設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、薄鋼板の表面に溶融めっきを施す
溶融めっき鋼板と、薄鋼板に焼鈍処理を施して表面の酸
化膜や加工特性を調節した冷延鋼板は、それぞれ別のラ
インを用いて製造されている。溶融めっき鋼板及び冷延
鋼板の製造ラインは、この原板である薄鋼板を焼鈍する
一般に用いられている焼鈍炉の入側の装置である洗浄装
置等、出側の装置である調質圧延装置、塗油装置、巻き
取り装置等が殆ど同じ構成であるが、これらを共有する
には、薄鋼板の通板の切り替え作業が必要となり、更
に、切り替え後の溶融めっき鋼板、冷延鋼板の品質を保
証するための処置等に手間を要する問題がある。この対
策として、特公昭５７−３９３０９号公報に記載されて
いるように、溶融めっき槽に薄鋼板を案内するスナウト
を溶融めっき槽の上方に回動させ、スナウトの先端部を
取り外し、スナウトの先端部に新たに案内ロールを取付
けて、この案内ロールを介して薄鋼板を溶融めっき槽に
浸漬しないで通板するように切り替えることにより、装
置を共有しながら溶融めっき鋼板と冷延鋼板の作り分け
をすることが行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
５７−３９３０９号公報に記載された溶融めっき鋼板と
冷延鋼板の製造の切り替えは、スナウトの先端部に新た
に案内ロールを取付けるため、取り替え作業が煩雑とな
り、しかも、取り替えに時間を要し、設備の休止時間が
長くなる。更に、熱処理を施した冷延用の薄鋼板を冷却
させて大気中に脱炉するため、表面酸化を抑制するのに
十分な温度域まで冷却することが重要となり、大規模な
冷却設備を要し、設備費、ランニングコストが高くな
る。一方、薄鋼板の冷却が十分に行えない場合、表面酸
化に起因した冷延鋼板の化成処理を悪化させ、冷延鋼板
の品質が低下する等の問題がある。

【０００４】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
で、焼鈍炉や冷延鋼板の冷延パスルートの雰囲気を維持
し、溶融めっき鋼板と冷延鋼板のパスルートの切り替え
を簡単に行ない、冷延鋼板の品質を良好にすることがで
きる冷延鋼板と溶融めっき鋼板の兼用製造設備を提供す
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う本発明の
冷延鋼板と溶融めっき鋼板の兼用製造設備においては、
焼鈍炉から出た薄鋼板を溶融めっき槽に送給して溶融め
っき鋼板を製造する溶融めっきルートと、前記焼鈍炉か
ら出た薄鋼板を前記溶融めっき槽を通さないで冷延鋼板
を製造する冷延パスルートの切り替えを行う切り替え手
段を有し、更に、薄鋼板を前記溶融めっき槽に送給する
時に、前記冷延パスルートを遮断する雰囲気遮断手段を
備えている。これにより、溶融めっきルートと冷延パス
ルートの切り替えを案内ロール等の取付け等の手間を要
せず、切り替え手段によって簡単に行うことができ、冷
延パスルートから溶融めっきルートに切り替えを行った
際、雰囲気遮断手段で冷延パスルートを遮断することに
よって焼鈍炉内に外気が進入して雰囲気を悪化させるの
を防止して、焼鈍炉内の雰囲気の調整を無くすことがで
き、しかも、焼鈍炉内を常に正常な雰囲気に維持できる
ので、この焼鈍炉内を通した溶融めっき鋼板や冷延鋼板
の品質が低下するのを防止することができる。

【０００６】ここで、前記切り替え手段は、前記溶融め
っき鋼板が通過する溶融めっきルートと前記冷延鋼板が
通過する冷延パスルートが交差する位置に設けられ、前
記溶融めっきルート用の炉殻ユニットと前記冷延パスル
ート用の炉殻ユニットを備えたスライド台車を有するの
が好ましい。これにより、溶融めっきルート用の炉殻ユ
ニットと冷延パスルート用の炉殻ユニットを備えたスラ
イド台車を軌条上に走行させて容易にパスルートを切り
替えることができる。

【０００７】更に、前記冷延パスルート内の雰囲気は酸
素濃度を１０００ｐｐｍ以下にすることが好ましい。こ
れにより、冷延鋼板の表面が酸化するのを最小にでき、
表面に酸化物が生成するのを防止し、後に行う化成処理
を良好にして冷延鋼板の品質を向上することができる。
雰囲気中の酸素濃度が１０００ｐｐｍを超えると、冷延
パスルートを通過する冷延鋼板の表面が酸化され、化成
処理に時間を要したり、表面に酸化物が残存して品質の
低下を招く。

【０００８】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。図１は本発明の一実施の形態に係る
冷延鋼板と溶融めっき鋼板の兼用製造設備に用いる冷延
鋼板と溶融めっき鋼板の製造装置の全体図、図２は同製
造装置の冷延パスルートの雰囲気遮断手段の説明図、図
３は図１のＡ−Ａ矢視図、図４は同製造装置の冷延パス
ルートと溶融めっきルートの出側の交差部のシール手段
の説明図である。図１に示すように、本発明の一実施の
形態に係る冷延鋼板と溶融めっき鋼板の兼用製造設備に
用いる冷延鋼板と溶融めっき鋼板の製造装置１０は、薄
鋼板１１を焼鈍する一般に用いられている焼鈍炉１２
と、焼鈍炉１２から出た薄鋼板１１に溶融めっきを施し
て溶融めっき鋼板１１ａを製造する溶融めっきルート２
３と、溶融めっきを行わない冷延鋼板１１ｂを製造する
冷延パスルート２６を有している。

【０００９】溶融めっきルート２３は、焼鈍炉１２で焼
鈍した薄鋼板１１が案内ロール１７にガイドされてスナ
ウト１３を通り、溶融めっき液１４を入れた溶融めっき
槽１５内へ送られ、溶融めっきが施された（溶融めっき
鋼板１１ａ）後、溶融めっき槽１５内に配置されたポッ
トロール１６に案内されて、外気に導通した枠からなる
炉殻１８側へ搬送され、更に案内ロール１９及び案内ロ
ール２０によって案内されながら炉殻１８内を通過し、
炉殻１８の出側に配置された案内ロール２１、２２によ
って冷却装置５５へ送られるパスルートである。また、
冷延パスルート２６は、焼鈍炉１２の出側に配置された
案内ロール２５によって、焼鈍炉１２から出た薄鋼板１
１が、溶融めっき槽１５へ送給されることなく冷延鋼板
１１ｂとして炉殻２４内へ案内され、炉殻２４を通過し
た後、炉殻２４の出側に配置された案内ロール２１、２
２によって、冷却装置５５へガイドされるパスルートで
ある。なお、案内ロール２１、２２は、溶融めっきルー
ト２３と冷延パスルート２６とで共有している。冷延パ
スルート２６において、案内ロール２５の下流側にある
炉殻２４の入り口には、溶融めっき鋼板１１ａが溶融め
っきルート２３を通板中に、冷延パスルート２６を遮断
する雰囲気遮断手段３０が設けられている。

【００１０】更に、溶融めっき槽１５を出た溶融めっき
鋼板１１ａが通過する溶融めっきルート２３の炉殻１８
と、冷延鋼板１１ｂが通過する冷延パスルート２６の炉
殻２４が交差する位置には、切り替え手段４０が設けら
れている。また、溶融めっきルート２３と冷延パスルー
ト２６の最後部で２つのパスルートが合流する案内ロー
ル２１、２２が設けられた位置の直前の溶融めっき鋼板
１１ａを囲む炉殻１８の末端には、炉殻１８と炉殻２４
の間をシールするシール装置５０が設けられいる。案内
ロール２１、２２の下流側には、溶融めっき鋼板１１
ａ、あるいは冷延鋼板１１ｂを冷却する冷却装置５５が
設けられている。図２に示すように、雰囲気遮断手段３
０は、炉殻２４の炉殻本体２４ａの基端側に伸縮自在の
ジャバラ３３を介してフランジ３２を備え、炉殻基部２
４ｂの先端側には、フランジ３１を備えており、ジャバ
ラ３３を縮めることにより、炉殻２４のフランジ３２と
フランジ３１の間に隙間２４ｃが形成できるようになっ
ている。更に、炉殻基部２４ｂ側に、シリンダー３５に
連結したアーム３６を設けており、このアーム３６の先
端に軸支されたシール蓋３４をシリンダー３５の駆動に
より、隙間２４ｃに挿入し、炉殻基部２４ｂのフランジ
３１に密着させて通路を塞ぐようにしている。

【００１１】図３に示すように、切り替え手段４０は、
軌条４１上を走行するスライド台車４２を有し、このス
ライド台車４２には、冷延パスルート２６の炉殻２４と
溶融めっきルート２３の炉殻１８が交差する位置に設け
られた空間に合う大きさを有する冷延パスルート用の炉
殻ユニット４３と、溶融めっきルート用の炉殻ユニット
４４が備えられている。冷延パスルート用の炉殻ユニッ
ト４３は、冷延パスルート２６の炉殻２４の空間部に装
着され、連続した炉殻２４が形成できるようにしてあ
り、炉殻ユニット４３の冷延鋼板長手方向の両端側とな
る部位には、炉殻２４の隙間をなくして連結される伸縮
自在なジャバラ４５が設けられている。溶融めっきルー
ト用の炉殻ユニット４４は、スライド台車４２を図中矢
印方向にスライドさせることによって溶融めっきルート
２３の炉殻１８の空間部に装着され、連続した炉殻１８
が形成できるようにしている。また、図４に示すよう
に、溶融めっき鋼板１１ａを囲む炉殻１８の末端部に取
付けたシール装置５０は、炉殻１８の途中にフランジ５
１、５２を取付けており、溶融めっきルート２３を通板
していない時に、フランジ５１、５２の間にシールパッ
キン５３を装着し、ボルト・ナット５４を用いて締結す
ることにより、冷延パスルート２６の炉殻２４内への外
気の侵入を防止できるようにしている。

【００１２】次に、本発明の一実施の形態に係る冷延鋼
板と溶融めっき鋼板の兼用製造設備について冷延鋼板と
溶融めっき鋼板の製造装置１０を用いて説明する。焼鈍
炉１２にて６００〜８００℃程度に加熱して焼鈍され、
焼鈍炉１２を出た薄鋼板１１は、溶融めっきを施した溶
融めっき鋼板１１ａを製造する溶融めっきルート２３、
又は図１中破線で示す冷延鋼板１１ｂを製造する冷延パ
スルート２６の何れかのパスルートに通板されて製品が
製造される。溶融めっきルート２３に薄鋼板１１を通板
して溶融めっき鋼板１１ａを製造する場合、薄鋼板１１
は、案内ロール１７からスナウト１３を通ってポットロ
ール１６に案内され、溶融めっき液１４を入れた溶融め
っき槽１５内に浸漬し、薄鋼板１１の表面に溶融した亜
鉛、錫等のめっきが施される。表面にめっきが施された
溶融めっき鋼板１１ａは、案内ロール１９及び案内ロー
ル２０によって、炉殻１８内を通過して外気に接しなが
ら冷却され、案内ロール２１、２２に案内されて冷却装
置５５に送給されて冷却され、電気めっき、検査ライン
等の後工程に搬送される。

【００１３】この溶融めっきルート２３に薄鋼板１１を
通板する時は、焼鈍炉１２を出た直後の冷延パスルート
２６の入側の炉殻２４は、炉殻本体２４ａの基端側に取
付けたジャバラ３３を縮め、フランジ３２、３１間に隙
間２４ｃを形成し、この隙間２４ｃからシリンダー３５
を作動してシール蓋３４を炉殻基部２４ｂ側のフランジ
３１に密着させることにより冷延パスルート２６を遮断
して、冷延パスルート２６と溶融めっきルート２３の分
岐部分近傍から冷延パスルート２６を通って外気が侵入
するのを防止する。その結果、焼鈍炉１２に外気が進入
するのを抑制でき、焼鈍炉１２内の雰囲気の乱れを抑え
るので、焼鈍過程で発生する薄鋼板１１の表面酸化が無
くなり、溶融めっき鋼板１１ａの品質を高めることがで
きる。更に、溶融めっき槽１５を出た溶融めっき鋼板１
１ａは、案内ロール１９及び案内ロール２０によって、
炉殻１８内を通過するが、溶融めっき槽１５の上方で、
溶融めっきルート２３の炉殻１８と冷延パスルート２６
の炉殻２４が交差する。この交差部は、溶融めっき鋼板
１１ａが通過する際、切り替え手段４０のスライド台車
４２が軌条４１上を走行し、溶融めっきルート用の炉殻
ユニット４４を点線矢印の方向に移動させ、炉殻ユニッ
ト４４と炉殻１８を縦方向に連結する。更に、溶融めっ
き鋼板１１ａを通板する時は、炉殻１８の末端に設けた
シール装置５０のシールパッキン５３を外しておく。溶
融めっき鋼板１１ａは、炉殻１８から案内ロール２１、
２２を通過し、冷却装置５５によって冷却されて後工程
に搬送されて製品が製造される。

【００１４】一方、冷延パスルート２６に薄鋼板１１を
通板して冷延鋼板１１ｂを製造する場合は、炉殻２４の
基端側に設けた雰囲気遮断手段３０のシール蓋３４をフ
ランジ３１から外し、ジャバラ３３を下降させて連結さ
れた炉殻２４内を案内ロール２５を介して通板する。冷
延パスルート２６の炉殻２４と溶融めっきルート２３の
炉殻１８との交差部を冷延鋼板１１ｂが通過する際、ス
ライド台車４２は、軌条４１上を走行して冷延パスルー
ト用の炉殻ユニット４３を実線矢印の方向に移動し、炉
殻ユニット４３を炉殻２４の位置に合わせる。炉殻ユニ
ット４３と炉殻２４に生じる隙間を炉殻ユニット４３に
取付けたジャバラ４５を延ばして炉殻２４側面に連結す
ることにより、炉殻２４の内部に外気が進入しないよう
にシールできる。更に、冷延鋼板１１ｂが通板される時
は、炉殻１８の末端に設けたシール装置５０のフランジ
５１、５２の間に、シールパッキン５３を装着しボルト
・ナット５４でフランジ５１、５２を締結し、炉殻１８
からの外気が冷延パスルート２６側に進入しないように
している。しかも、この冷延パスルート２６内の酸素濃
度を１０００ｐｐｍ以下にして、冷延パスルート２６内
を通過する冷延鋼板１１ｂの表面の酸化を抑制している
ので、電気めっき等の後工程、及び客先での化成処理を
安定して行うことが可能になり、同時に、冷延鋼板１１
ｂのテンパーカラー等の欠陥を防止して品質を向上する
ことができる。そして、案内ロール２１、２２を通過し
た冷延鋼板１１ｂは、冷却装置５５によって冷却され、
電気めっき、検査ライン等の後工程に搬送されて製品が
製造される。

【００１５】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
本発明は、上記した形態に限定されるものでなく、要旨
を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用範囲であ
る。例えば、冷延パスルート２６の炉殻２４に設けた雰
囲気遮断手段３０は、冷延パスルート２６に冷延鋼板１
１ｂを通板する時に炉殻１８の末端部に設けるシール装
置５０の替わりとして用いることができ、一方、雰囲気
遮断手段３０の替わりに手作業で行うシール装置を用い
ることができる。更に、溶融めっきルート２３と冷延パ
スルート２６の交差部に設けた切り替え手段４０の炉殻
ユニット４３と炉殻ユニット４４の切り替えは、スライ
ド台車４２の他に、それぞれの炉殻ユニットを所定の円
の半径内に配置し、旋回装置等を用いて各炉殻ユニット
を旋回させて位置合わせすることもできる。

【００１６】

【発明の効果】請求項１〜３記載の冷延鋼板と溶融めっ
き鋼板の兼用製造設備においては、焼鈍炉から出た薄鋼
板を溶融めっき槽に送給して溶融めっき鋼板を製造する
溶融めっきルートと、焼鈍炉から出た薄鋼板を溶融めっ
き槽を通さないで冷延鋼板を製造する冷延パスルートの
切り替えを行う切り替え手段を有し、薄鋼板を溶融めっ
き槽に送給する時に、冷延パスルートを遮断する雰囲気
遮断手段を備えているので、焼鈍炉の雰囲気を正常に維
持でき、溶融めっき鋼板と冷延鋼板のパスルートの切り
替えを簡単に行ない、鋼板の品質を良好にすることがで
きる。

【００１７】特に、請求項２記載の冷延鋼板と溶融めっ
き鋼板の兼用製造設備においては、切り替え手段は、溶
融めっき鋼板が通過する前記溶融めっきルートと冷延鋼
板が通過する冷延パスルートが交差する位置に設けら
れ、溶融めっきルート用の炉殻ユニットと冷延パスルー
ト用の炉殻ユニットを備えたスライド台車を有している
ので、溶融めっきルートと冷延パスルート用の切り替え
を容易に行うことができ、更に、冷延パスルートへの外
気の進入を抑制して冷延パスルートの雰囲気を安定させ
て冷延鋼板の表面の酸化を抑制して冷延鋼板の品質を向
上することができる。

【００１８】請求項３記載の冷延鋼板と溶融めっき鋼板
の兼用製造設備においては、冷延パスルート内の雰囲気
の酸素濃度を１０００ｐｐｍ以下にするので、冷延鋼板
の表面に生成する酸化物を最小にし、後で行う化成処理
を良好にして冷延鋼板の品質をより安定して向上するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る冷延鋼板と溶融め
っき鋼板の兼用製造設備に用いる冷延鋼板と溶融めっき
鋼板の製造装置の全体図である。

【図２】同製造装置の冷延パスルートの雰囲気遮断手段
の説明図である。

【図３】図１のＡ−Ａ矢視図である。

【図４】同製造装置の冷延パスルートと溶融めっきルー
トの出側の交差部のシール手段の説明図である。

【符号の説明】

１０：冷延鋼板と溶融めっき鋼板の製造装置、１１：薄
鋼板、１１ａ：溶融めっき鋼板、１１ｂ：冷延鋼板、１
２：焼鈍炉、１３：スナウト、１４：溶融めっき液、１
５：溶融めっき槽、１６：ポットロール、１７：案内ロ
ール、１８：炉殻、１９：案内ロール、２０：案内ロー
ル、２１：案内ロール、２２：案内ロール、２３：溶融
めっきルート、２４：炉殻、２４ａ：炉殻本体、２４
ｂ：炉殻基部、２４ｃ：隙間、２５：案内ロール、２
６：冷延パスルート、３０：雰囲気遮断手段、３１：フ
ランジ、３２：フランジ、３３：ジャバラ、３４：シー
ル蓋、３５：シリンダー、３６：アーム、４０：切り替
え手段、４１：軌条、４２：スライド台車、４３：冷延
パスルート用の炉殻ユニット、４４：溶融めっきルート
用の炉殻ユニット、４５：ジャバラ、５０：シール装
置、５１：フランジ、５２：フランジ、５３：シールパ
ッキン、５４：ボルト・ナット、５５：冷却装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者本多利光福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号新日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者堀部博行福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号新日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者渡辺一生福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号新日本製鐵株式会社八幡製鐵所内Ｆターム(参考） 4E002 BD20 4K027 AA02 AA05 AB42 AB46 AC12 AC82 AD02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】焼鈍炉から出た薄鋼板を溶融めっき槽に
送給して溶融めっき鋼板を製造する溶融めっきルート
と、前記焼鈍炉から出た薄鋼板を前記溶融めっき槽を通
さないで冷延鋼板を製造する冷延パスルートの切り替え
を行う切り替え手段を有し、更に、薄鋼板を前記溶融め
っき槽に送給する時に、前記冷延パスルートを遮断する
雰囲気遮断手段を備えたことを特徴とする冷延鋼板と溶
融めっき鋼板の兼用製造設備。
【請求項２】請求項１記載の冷延鋼板と溶融めっき鋼
板の兼用製造設備において、前記切り替え手段は、前記
溶融めっき鋼板が通過する溶融めっきルートと前記冷延
鋼板が通過する冷延パスルートが交差する位置に設けら
れ、前記溶融めっきルート用の炉殻ユニットと前記冷延
パスルート用の炉殻ユニットを備えたスライド台車を有
していることを特徴とする冷延鋼板と溶融めっき鋼板の
兼用製造設備。
【請求項３】請求項１又は２記載の冷延鋼板と溶融め
っき鋼板の兼用製造設備において、前記冷延パスルート
内の雰囲気は酸素濃度を１０００ｐｐｍ以下にしている
ことを特徴とする冷延鋼板と溶融めっき鋼板の兼用製造
設備。