RU2672963C2 - Способ производства стальной полосы и стальная полоса - Google Patents

Способ производства стальной полосы и стальная полоса Download PDF

Info

Publication number
RU2672963C2
RU2672963C2 RU2017104231A RU2017104231A RU2672963C2 RU 2672963 C2 RU2672963 C2 RU 2672963C2 RU 2017104231 A RU2017104231 A RU 2017104231A RU 2017104231 A RU2017104231 A RU 2017104231A RU 2672963 C2 RU2672963 C2 RU 2672963C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel strip
production
melt
immersion
strip
Prior art date
Application number
RU2017104231A
Other languages
English (en)
Inventor
Сатихиро ИИДА
Original Assignee
ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН filed Critical ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Application granted granted Critical
Publication of RU2672963C2 publication Critical patent/RU2672963C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/12—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
    • B05C3/125—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length the work being a web, band, strip or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/12—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
    • B05C3/132—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length supported on conveying means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/562—Details
    • C21D9/563—Rolls; Drums; Roll arrangements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/562—Details
    • C21D9/565—Sealing arrangements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0032—Apparatus specially adapted for batch coating of substrate
    • C23C2/00322—Details of mechanisms for immersing or removing substrate from molten liquid bath, e.g. basket or lifting mechanism
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B9/36—Arrangements of heating devices

Abstract

Изобретение относится к области металлургии. Для перехода процессов при производстве полосы с защитным покрытием и холоднокатаной полосы с исключением выхода из печи обжига газа, образующего атмосферу печи, стальную полосу с покрытием и холоднокатаную стальную полосу производят с помощью производственного оборудования 1, включающего печь 2 непрерывного обжига, сопло 6, присоединенное к печи 2 непрерывного обжига, устройство 10 с уплотнительными пластинами контактного типа и устройство 20 с уплотнительными валками неконтактного типа, которые установлены в указанном порядке со стороны входа сопла 6 вдоль направления перемещения стальной полосы S, ёмкость 5 для нанесения покрытия погружением в расплав, выполненную подвижной, и погруженный в ванну направляющий ролик 31, сконфигурированный для изменения направления перемещения стальной полосы S после прохождения через сопло 6, при этом производство стальной полосы с покрытием осуществляют в узле путем непрерывного перемещения полосы S в печи обжига 2 и последующего погружения полосы в емкость 5 с горячим расплавом для нанесения покрытия, а производство холоднокатаной стальной полосы осуществляют в узле посредством перемещения полосы S в печи 2 для обжига и последующего перемещения через отклоняющий ролик без прохождения полосы через емкость 5, причем отклоняющий ролик размещен в положении, в котором находился погруженный в ванну 5 направляющий ролик 31. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу производства стальных полос.
Уровень техники
В последние годы было предложено производственное оборудование, которое производит стальную полосу с защитным покрытием, нанесенным погружением в расплав, и холоднокатаную стальную полосу с использованием одного и того же оборудования. Более конкретно, в опубликованной выложенной заявке на патент Японии №2002-88414 [D1] описано производственное оборудование, включающее печь для непрерывного обжига, средства для нанесения покрытия погружением в горячий расплав и перепускную печь, которая обеспечивает перемещение стальной полосы из печи непрерывного обжига в оборудование для охлаждения в воде без пропускания стальной полосы через оборудование для погружения полосы в горячий расплав. В указанном производственном оборудовании в процессе производства стальной полосы с покрытием, нанесенным с погружением в расплав, указанную стальную полосу транспортируют из печи непрерывного обжига в оборудование для погружения в расплав, а в процессе производства холоднокатаной стальной полосы указанную стальную полосу с помощью перепускной печи транспортируют из печи непрерывного обжига в оборудование для охлаждения в воде.
Раскрытие сущности изобретения
Техническая проблема.
Описанное в D1 производственное оборудование включает перепускную печь для перехода (переключения) от производства стальной полосы с защитным покрытием, нанесенным погружением в расплав, к производству холоднокатаной стальной полосой и, следовательно, необходимо использовать крупногабаритное производственное оборудование и существуют затруднения при создании такого производственного оборудования. Кроме того, поскольку траектория движения стальной полосы при переходе производимой стальной полосы с одного технологического процесса на другой изменяется, осуществление операций отрезания и сварки стальной полосы, а также операций открывания и закрывания печи непрерывного обжига требуют значительных усилий и затрат времени.
Обычно для предотвращения окисления стальной полосы в печи непрерывного обжига необходимо предотвратить подмешивание атмосферного воздуха в состав газовой атмосферы, существующей во внутреннем объеме печи непрерывного обжига, которое может происходить при осуществлении перехода производимой стальной полосы от одного технологического процесса к другому. Кроме того, если в печь непрерывного обжига поступает атмосферный воздух, кислород или тому подобный газ, содержащийся в атмосферном воздухе, необходимо удалить и, следовательно, необходимо заменить состав газовой атмосферы, существующий в указанной печи непрерывного обжига. Однако в патентном документе D1 не описаны или не предложены какие-либо меры для предотвращения поступления атмосферного воздуха в печь непрерывного обжига при переходе производимой стальной полосы от одного процесса к другому. Кроме того, в производственном оборудовании, описанном в D1, пути перемещения стальной полосы при производстве стальной полосой с защитным покрытием, нанесенным погружением в расплав, и при производстве холоднокатаной стальной полосы отличаются друг от друга и, следовательно, необходимо изменить программу, которая управляет переходом стальной полосы от одного технологического процесса к другому каждый раз в случае перехода производимой стальной полосы от одного процесса к другому.
Как отмечено выше, при использовании производственного оборудования, описанного в патентном документе D1, затруднительно производить стальную полосу с защитным покрытием, нанесенным погружением в расплав, и холоднокатаную стальную полосу, используя одно и то же оборудование, не производя при этом значительных усилий и значительных затрат времени, и ограничивая в то же время выход состава газовой атмосферы, существующей в печи непрерывного обжига, за пределы печи и предотвращая поступление атмосферного воздуха в эту печь.
Настоящее изобретение создано для решения этих проблем, и задача изобретения заключается как раз в обеспечении способа производства стальной полосы, при этом предлагаемый способ создает возможность перехода с одного на другой процессов производства стальной полосы с защитным покрытием, нанесенным погружением в расплав, и холоднокатаной стальной полосы, не производя значительных усилий и затрат времени, и обеспечивает производство стальной полосы по существу с одинаковыми путем и длиной перемещения независимо от типа изготавливаемой стальной полосы, создавая в то же время препятствие выходу состава газовой атмосферы, существующей в печи непрерывного обжига, за пределы печи и поступлению атмосферного воздуха в эту печь.
Решение проблемы.
Для решения указанной проблемы и поставленной задачи в соответствии с настоящим изобретением предлагается способ производства стальной полосы с защитным покрытием, нанесенным погружением в расплав, и холоднокатаной стальной полосы; способ осуществляется с помощью производственного оборудования, включающего печь непрерывного обжига; сопло, присоединенное к печи непрерывного обжига; устройство с уплотнительными пластинами контактного типа и устройство с уплотнительными роликами неконтактного типа, которые установлены в указанном порядке со стороны входа сопла вдоль направления транспортирования стальной полосы; ёмкость для нанесения покрытия погружением в расплав, установленную с возможностью перемещения; и ролик, размещенный для изменения направления движения стальной полосы после прохождения через сопло, при этом узел для производства стальной полосы с защитным покрытием, нанесенным погружением в расплав, сконфигурированный с возможностью производства стальной полосы с защитным покрытием, нанесенным погружением в расплав, осуществляемого с вводом стальной полосы, непрерывно обжигаемой в печи непрерывного обжига, в ёмкость для нанесений покрытия погружением в расплав, и узел для производства холоднокатаной стальной полосы, сконфигурированный с возможностью производства холоднокатаной стальной полосы, осуществляемого с транспортированием непрерывно обжигаемой стальной полосы в печи непрерывного обжига без прохождения стальной полосы через ёмкость для нанесения покрытия погружением в расплав, – выполнены с возможностью замещения одного узла другим.
Кроме того, в способе производства стальной полосы в соответствии с настоящим изобретением при производстве стальной полосы с защитным покрытием, нанесенным погружением в расплав, осуществляют открытие устройства с уплотнительными пластинами и устройства с уплотнительными роликами; а при производстве холоднокатаной стальной полосы осуществляют открытие устройства с уплотнительными валками и закрытие устройства с уплотнительными пластинами.
Кроме того, в способе производства стальных полос в соответствии с настоящим изобретением направляющий ролик, размещенный для изменения направления перемещения стальной полосы при производстве стальной полосы с защитным покрытием, нанесенным погружением в расплав, и отклоняющий ролик, предназначенный для изменения направления перемещения стальной полосы при производстве холоднокатаной стальной полосы, установлены с возможностью их замещения в соответствии с типом производимой стальной полосы.
Помимо этого, в способе производства стальной полосы в соответствии с настоящим изобретением при переходе от производства стальной полосы с защитным покрытием, нанесенным погружением в расплав, к производству холоднокатаной стальной полосы: останавливают транспортирование стальной полосы; закрывают устройство с уплотнительными пластинами; удаляют погруженный в ёмкость направляющий ролик и оборудование ванны для нанесения покрытия, перемещают ёмкость для нанесения покрытия с погружением в расплав из рабочего положения в нерабочее положение, вне линии технологического процесса; устанавливают отклоняющий ролик в положение, в котором находился направляющий ролик при погружении в ёмкость, с образованием пути перемещения при производстве холоднокатаной стальной полосы; закрывают устройство с уплотнительными валками; и открывают устройство с уплотнительными пластинами; и при переходе от производства холоднокатаной стальной полосы к производству стальной полосы с защитным покрытием, нанесенным погружением в расплав, останавливают транспортирование стальной полосы, закрывают устройство с уплотнительными пластинами, удаляют отклоняющий ролик; перемещают ёмкость для нанесения покрытия с погружением в расплав из нерабочего положения в рабочее положение; устанавливают направляющий ролик с погружением в ёмкость и оборудование ванны для нанесения покрытия; и открывают устройство с уплотнительными пластинами.
Кроме того, стальная полоса в соответствии с настоящим изобретением представляет собой стальную полосу, произведенную с использованием способа производства стальной полосы, соответствующим настоящему изобретению.
Положительные эффекты изобретения.
Способ производства стальной полосы согласно настоящему изобретению обеспечивает возможность перехода с одного на другой процессов производства стальной полосы с защитным покрытием, нанесенным погружением в расплав, и производства холоднокатаной стальной полосы, не предпринимая значительных объемов работ и затрат времени, и обеспечивает производство стальной полосы по существу с одинаковым путем и длиной перемещения стальной полосы независимо от типа её производства; в то же время ограничивается выход состава газовой атмосферы, существующей в печи непрерывного обжига, из печи наружу, и ограничивается поступление в печь атмосферного воздуха.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 – схематическое изображение, иллюстрирующее состав производственного оборудования для производства стальной полосы в соответствии с одним воплощением настоящего изобретения.
Фиг. 2 - схематическое изображение, иллюстрирующее состав производственного оборудования для производства стальной полосы на стороне выхода из печи непрерывного обжига, показанной на фиг. 1.
Фиг. 3 – иллюстрация одного примера истечения восстановительного газа из уплотненной части печи непрерывного обжига в случае установки устройства с уплотнительными валками и устройства с уплотнительными пластинами.
Фиг. 4А – схематическое изображение, иллюстрирующее использование производственного оборудования при переходе от производства стальной полосы горячего цинкования к производству холоднокатаной стальной полосы.
Фиг. 4В – схематическое изображение, иллюстрирующее использование производственного оборудования при переходе от производства стальной полосы горячего цинкования к производству холоднокатаной стальной полосы.
Фиг. 4С – схематическое изображение, иллюстрирующее использование производственного оборудования при переходе от производства стальной полосы горячего цинкования к производству холоднокатаной стальной полосы.
Фиг. 4D – схематическое изображение, иллюстрирующее использование производственного оборудования при переходе от производства стальной полосы горячего цинкования к производству холоднокатаной стальной полосы.
Фиг. 5А – схематическое изображение, иллюстрирующее использование производственного оборудования при переходе от производства холоднокатаной стальной полосы к производству стальной полосы горячего цинкования.
Фиг. 5А - схематическое изображение, иллюстрирующее использование производственного оборудования при переходе от производства холоднокатаной стальной полосы к производству стальной полосы горячего цинкования.
Фиг. 5В - схематическое изображение, иллюстрирующее использование производственного оборудования при переходе от производства холоднокатаной стальной полосы к производству стальной полосы горячего цинкования.
Фиг. 5С - схематическое изображение, иллюстрирующее использование производственного оборудования при переходе от производства холоднокатаной стальной полосы к производству стальной полосы горячего цинкования.
Фиг. 5D - схематическое изображение, иллюстрирующее использование производственного оборудования при переходе от производства холоднокатаной стальной полосы к производству стальной полосы горячего цинкования.
Осуществление изобретения
Здесь и далее со ссылками на чертежи описан, в частности, способ производства стальной полосы в соответствии с одним воплощением настоящего изобретения для рассматриваемого в качестве примера случая производства стальной полосы горячего цинкования и холоднокатаной стальной полосы.
Состав производственного оборудования.
Ниже со ссылками на фиг. 1-3 описан состав производственного оборудования в соответствии с одним воплощением настоящего изобретения, используемый для производства стальной полосы. На фиг. 1 представлено схематическое изображение, иллюстрирующее состав производственного оборудования для производства стальной полосы в соответствии с одним воплощением настоящего изобретения. На фиг. 2 схематически представлен состав производственного оборудования для производства стальной полосы на стороне выхода из печи непрерывного обжига, показанной на фиг. 1. Фиг. 3 иллюстрирует один пример истечения восстановительного газа, находящегося в печи непрерывного обжига, из уплотненной части печи в том случае, когда установлены устройство с уплотнительными валками и устройство с уплотнительными пластинами. Производственное оборудование 1 для стальной полосы в соответствии с одним воплощением настоящего изобретения, схематически показанное на фиг. 1, в качестве основных особенностей состава оборудования включает печь 2 для непрерывного обжига, сопло 6, уплотнительные устройства 10 и 20, размещенные на стороне входа сопла, ёмкость 5 для горячего цинкования, и оборудование ванны (погруженный в ёмкость направляющий ролик 31, погруженный в ёмкость поддерживающий ролик 32, устройство 33 контроля массы гальванического покрытия и тому подобное). В данном случае сторона входа сопла представляет собой участок, посредством которого сопло 6 и печь 2 непрерывного обжига соединены друг с другом.
В печи 2 непрерывного обжига в качестве восстановительного газа для предотвращения окисления поверхностей стальной полосы при обжиге может быть использована, к примеру, газовая смесь, состоящая из водорода и азота, имеющая общую концентрацию водорода от нескольких процентов по объему до нескольких десятков процентов по объему. При этом такие параметры, как концентрация водорода и расход подаваемого восстановительного газа, устанавливают надлежащим образом.
Ёмкость 5 для горячего цинкования, содержащая внутри ванну для горячего цинкования, установлена с возможностью перемещения между рабочим положением, в котором осуществляется горячее цинкования стальной полосы S, и нерабочим положением (вне технологической линии), когда горячее цинкование стальной полосы S не производится, в котором ёмкость 5 горячего цинкования убирают. В качестве средств для перемещения ёмкости 5 горячего цинкования могут быть использованы, к примеру, средства перемещения, включающие винтовой домкрат и транспортную тележку. При производстве стальной полосы с защитным покрытием, нанесенным погружением в расплав, стальная полоса S после пропускания через сопло 6 вводится в ёмкость 5 для горячего цинкования и поднимается из ванны горячего цинкования вверх. После этого, корректируют массу гальванического покрытия с помощью устройства контроля массы гальванического покрытия, например, с помощью устройства струйного регулирования толщины покрытия.
После формирования гальванического покрытия стальную полосу S охлаждают, или к стальной полосе S может быть применена обработка легированием. При обработке легированием производят повторный нагрев стальной полосы S до предварительно заданной температуры с использованием печей для легирования, например, индукционной нагревательной печи и подобных (на чертежах не показана), и легированная таким образом пленка гальванического покрытия прилипает к стальной полосе S.
Как показано на фиг. 2, устройство 10 с уплотнительными пластинами и устройства 20 с уплотнительными валками размещены в указанном порядке в две ступени вдоль направления перемещения стальной полосы S между стороной выхода печи 2 непрерывного обжига и соплом 6.
Устройство 10 с уплотнительными пластинами является устройством контактного типа, в котором две уплотнительные пластины 11а и 11b обращены друг к другу и приводятся в контакт со стальной полосой S во время обычной кратковременной остановки технологической линии или в том случае, если при функционировании технологической линии нарушения нормального режима работы приводят к вынужденному останову линии, что препятствует выходу состава газовой атмосферы (восстановительного газа), находящейся в печи 2 непрерывного обжига, из печи наружу, и препятствует поступлению в печь атмосферного воздуха. Расстояние между уплотнительной пластиной 11а и уплотнительной пластиной 11b регулируют с помощью устройств 12а и 12b для открытия/закрытия.
Устройство 20 с уплотнительными валками представляет собой устройство не контактного типа, в котором пару уплотнительных валков 21а и 21b подводят ближе к стальной полосе S так, как это необходимо, без приведения их в контакт с указанной стальной полосой S, ограничивая, таким образом, выход восстановительного газа, находящегося в печи 2 непрерывного обжига, из печи наружу, и ограничивая поступление в печь атмосферного воздуха. Каждое устройство 20 с уплотнительными валками выполнено с возможностью независимого регулирования каждой ступени. Расстояние между уплотнительными валками 21а и уплотнительными валками 21b регулируют с помощью устройств 22а и 22b для открытия/закрытия.
Устройство 10 с уплотнительными пластинами и устройства 20 с уплотнительными валками размещены между стороной выхода печи 2 непрерывного обжига и стороной входа сопла 6, что создает более эффективное препятствие выходу восстановительного газа наружу из печи 2 непрерывного обжига и поступлению атмосферного воздуха в печь 2 непрерывного обжига, когда осуществляется переход от одного к другому процессов производства стальной полосы с защитным покрытием, нанесенным погружением в расплав, и производства холоднокатаной стальной полосы, а также при производстве холоднокатаной стальной полосы. Благодаря такому конструктивному выполнению обеспечивается возможность производства стальной полосы с защитным покрытием, нанесенным погружением в расплав, или холоднокатаной стальной полосы без использования усложненного или крупногабаритного оборудования.
Устройство 10 с уплотнительными пластинами является устройством контактного типа, которое препятствует выходу восстановительного газа за пределы печи во время останова технологической линии, что, таким образом, уменьшает выход восстановительного газа за пределы печи по сравнению с устройствами 20 с уплотнительными валками. В данном случае во время останова линии можно также создать дополнительное препятствие выходу восстановительного газа за пределы печи путем закрытия устройств 20 с уплотнительными валками.
Устройства 20 с уплотнительными валками установлены в две ступени, поскольку, как показано на фиг. 3, такие установленные в две ступени устройства 20 с уплотнительными валками дополнительно уменьшают выход восстановительного газа за пределы печи по сравнению со случаем, когда устройство 20 с уплотнительными валками установлено в виде одной ступени; и даже если в любом одном из двух устройств 20 с уплотнительными валками возникают проблемы, такие как адгезия инородных частиц, можно продолжать работу при закрытом другом оставшемся устройстве 20 с уплотнительными валками, открывая в то же время устройство 20 с уплотнительными валками, в котором возникла проблема. При этом нежелательно устанавливать устройства 20 с уплотнительными валками в три ступени или более, поскольку в этом случае достигаются меньшие положительные эффекты вследствие повышения стоимости производственного оборудования и увеличения площади, необходимой для размещения производственного оборудования.
Устройство 10 с уплотнительными пластинами и устройство 20 с уплотнительными валками, размещенное в две ступени, устанавливают в указанном порядке вдоль направления перемещения стальной полосы S , поскольку контрольная проверка и чистка устройств 20 с уплотнительными валками могут быть легко проведены в положении, при котором создано препятствие для выхода восстановительного газа за пределы печи с использованием устройства 10 с уплотнительными пластинами во время остановки технологической линии. Контрольная проверка и чистка устройств 20 с уплотнительными валками осуществляется для уменьшения возможности появления дефектов изделия, связанных с использованием устройств 20 с уплотнительными валками. Кроме того, поскольку устройство 10 с уплотнительными пластинами препятствует выходу восстановительного газа за пределы печи во время останова технологической линии, устройства 20 с уплотнительными валками при проведении контрольной проверки устройств 20 с уплотнительными валками могут быть открыты. В результате контрольная проверка и чистка устройств 20 с уплотнительными валками становиться более легкой.
В стенке печи вблизи места размещения устройств 20 с уплотнительными валками выполнено окно 23 для того, чтобы устройства 20 с уплотнительными валками можно было визуально контролировать. Благодаря такому конструктивному выполнению устройства 20 с уплотнительными валками могут легко контролироваться с помощью указанного смотрового окна 23. Кроме того, по меньшей мере, на одном участке за пределами участка между устройством 10 с уплотнительными пластинами и устройствами 20 с уплотнительными валками, размещенными в две ступени, и участком между устройствами 20 с уплотнительными валками, размещенными в две ступени, и соплом 6 желательно образовать в печи рабочую зону, имеющую высоту 1,5 м или более. Если образована такая рабочая зона, оператор может спокойно без риска входить в рабочую зону через стенку печи в защищенных условиях, при которых восстановительный газ вряд ли может выходить за пределы печи через устройство 10 с уплотнительными пластинами во время останова линии, и легко может проводить контрольную проверку и чистку устройств 20 с уплотнительными валками в рабочей зоне.
В настоящем изобретении с использованием оборудования для производства стальной полосы, имеющего описанный выше состав, стальная полоса горячего цинкования или холоднокатаная стальная полоса производится описанным ниже способом. Далее со ссылками на фиг. 4А - 4D и фиг. 5А - 5D будет рассмотрен способ производства стальной полосы для каждого из случаев перехода от производства стальной полосы горячего цинкования к производству холоднокатаной стальной полосы, и перехода от производства холоднокатаной стальной полосы к производству стальной полосы горячего цинкования.
Способ производства холоднокатаной стальной полосы.
Сначала приводится описание способа производства стальной полосы в случае перехода от производства стальной полосы горячего цинкования к производству холоднокатаной стальной полосы.
Фиг. 4А - 4D схематически иллюстрируют использование производственного оборудования. Фиг. 4А иллюстрирует режим работы, при котором производится стальная полоса горячего цинкования. При переходе от режима производства стальной полосы горячего цинкования к режиму производства холоднокатаной стальной полосы, прежде всего, после прекращения перемещения стальной полосы S закрывают устройство 10 с уплотнительными пластинами, как это показано на фиг. 4В, что приводит к ограничению выхода восстановительного газа, находящегося в печи 2 непрерывного обжига, из этой печи наружу. Кроме того, удаляют оборудование гальванической ванны, включающее погруженные в ванну направляющий ролик 31 и поддерживающий ролик 32, устройство 33 контроля массы гальванического покрытия и тому подобное оборудование, которое показано на фиг. 4А.
Затем, как показано на фиг. 4С, ёмкость 5 горячего цинкования перемещают из рабочего положения в нерабочее положение, вне технологической линии. После этого устанавливают отклоняющий ролик 40 в положение, в котором ранее находился погруженный в ванну направляющий ролик 31 с образованием пути транспортирования стальной полосы S для производства холоднокатаной стальной полосы. Направление транспортирования стальной полосы S после прохождения через сопло 6 изменяется с помощью отклоняющего ролика 40.
Наконец, как показано на фиг. 4D, после закрытия устройств 20 с уплотнительными валками открывают устройство 10 с уплотнительными пластинами, и тем самым, с помощью устройств 20 с уплотнительными валками, создается препятствие для выхода восстановительного газа за пределы печи и для поступления в печь атмосферного воздуха. После этого начинается перемещение стальной полосы S и производится холоднокатаная стальная полоса.
Направлении движения стальной полосы S изменяется с помощью отклоняющего ролика 40, размещенного в месте нахождения погруженного в ванну направляющего ролика 31, и в результате холоднокатаная стальная полоса производится по существу при таком же пути перемещения и длине перемещения, что и в случае стальной полосы горячего цинкования. Кроме того, может быть использован по существу один и тот же процесс вычисления, связанный с отслеживанием местоположения стальной полосы S независимо от производимой стальной полосы S и, следовательно, в компьютере необходима только одна программа отслеживания местоположения. Проведение процесса изменения программы не является теперь необходимым, и, следовательно, система упрощается.
Помимо этого, может быть реализован один и тот же путь перемещения стальной полосы S, и, следовательно, задача и действие по изменению наклона сопла 6 также не являются теперь необходимыми, и в результате стоимость оборудования уменьшается. Кроме того, операции открытия и закрытия или тому подобные, производимые в печи 2 непрерывного обжига, становятся ненужными и, следовательно, объем работ и продолжительность времени, необходимые для переключения между открытием и закрытием печи 2 непрерывного обжига, могут быть уменьшены, что повышает эффективность производства стальной полосы.
Способ производства стальной полосы горячего цинкования.
Далее описан способ производства стальной полосы в случае перехода от производства холоднокатаной стальной полосы к производству стальной полосы горячего цинкования.
Каждая Фиг. 5А - 5D иллюстрирует использование производственного оборудования при переходе от производства холоднокатаной стальной полосы к стальной полосе горячего цинкования. Фиг. 5А иллюстрирует режим работы, в котором производится холоднокатаная стальная полоса. При переходе от режима производства холоднокатаной стальной полосы к режиму производства стальной полосы горячего цинкования, прежде всего, останавливают перемещение полосы S и, как показано на фиг. 5В, после этого закрывают устройство 10 с уплотнительными пластинами и открывают устройства 20 с уплотнительными валками. В результате, с помощью устройства 10 с уплотнительными пластинами создается препятствие для выхода восстановительного газа из печи наружу и для поступления в печь атмосферного воздуха. Кроме того, удаляют отклоняющий ролик 40, перемещают ёмкость 5 для горячего цинкования из нерабочего положения в рабочее положение.
Далее, как показано на фиг. 5С, устанавливают оборудование гальванической ванны, включающее в себя погруженные в ванну направляющий ролик 31 и поддерживающий ролик 32, устройство 33 контроля массы гальванического покрытия и тому подобное оборудование. Наконец, как показано на фиг. 5D, после погружения дальнего конца сопла 6 в ванну горячего цинкования ёмкости 5 для горячего цинкования устройство 10 с уплотнительными пластинами открывается. В этом случае сопло 6 становится герметично закрытым и, таким образом, создается препятствие для выхода восстановительного газа из печи непрерывного обжига наружу и для поступления в печь атмосферного воздуха. После этого начинают транспортирование стальной ленты S, и производится стальная полоса горячего цинкования.
Направление перемещения стальной полосы S после прохождения через сопло 6 изменяется с помощью направляющего ролика 31, погруженного в ванну и размещенного в положении, в котором находился отклоняющий ролик 40. В результате стальная полоса горячего цинкования может быть произведена по существу при таком же пути перемещения и длине перемещения, что и в случае производства холоднокатаной стальной полосы. Таким образом, как и в случае описанного выше производства холоднокатаной стальной полосы, система используемого оборудования упрощается, снижается стоимость оборудования и повышается эффективность производства.
Из приведенного выше описания безусловно можно понять, что согласно способу производства стальной полосы, осуществляемому в соответствии с настоящим изобретением, при производстве стальной полосы с покрытием, нанесенным при погружении в расплав, устройство 10 с уплотнительными пластинами и устройство 20 с уплотнительными валками открыто, стальная полоса S перемещается, и эта стальная полоса S после непрерывного обжига поступает в ёмкость 5 для нанесения покрытия с погружением в расплав.
При переходе от производства стальной полосы с покрытием, нанесенным при погружении в расплав, к производству холоднокатаной стальной полосы, устройство 10 с уплотнительными пластинами закрывают, и затем ёмкость 5 для горячего цинкования, погруженные в ванну направляющий ролик 31 и поддерживающий ролик 32, и устройство 33 для контроля массы гальванического покрытия удаляют из технологической линии и перемещают в нерабочее положение, после этого отклоняющий ролик 40 устанавливают в положение, в котором находился погруженный в ванну направляющий ролик 31, закрывают устройства 20 с уплотнительными валками и открывают устройство 10 с уплотнительными пластинами, произведя, таким образом, переход к производству холоднокатаной стальной полосы.
С другой стороны, при переходе от производства холоднокатаной стальной полосы к производству стальной полосы с покрытием, нанесенным при погружении в расплав, устройство 10 с уплотнительными пластинами закрывают, после этого открывают устройства 20 с уплотнительными валками, а ёмкость 5 для горячего цинкования, погруженные в ванну направляющий ролик 31 и поддерживающий ролик 32, и устройство 33 для контроля массы гальванического покрытия затем перемещают в нерабочее положение; дальний конец сопла 6 погружают в гальваническую ванну горячего цинкования в ёмкости 5 для горячего цинкования, и после этого открывают устройство 10 с уплотнительными пластинами, произведя, таким образом, переход к производству стальной полосы горячего цинкования.
Благодаря такому составу и размещению оборудования устройство 10 с уплотнительными пластинами и устройства 20 с уплотнительными валками могут быть использованы для создания препятствий выходу восстановительного наружу из печи 2 непрерывного обжига и поступлению в печь атмосферного воздуха. Кроме того, погруженный в ванну направляющий ролик 31 и отклоняющий ролик 40 размещают в одном и том же месте и, следовательно, направление движения стальной полосы S изменяется в одной и той же точке поворота независимо от типа стальной полосы S, и, таким образом, стальная полоса горячего цинкования и холоднокатаная стальная полоса могут быть произведены по существу при одинаковом пути перемещения и одной и той же длине перемещения полосы. В результате стальная полоса горячего цинкования и холоднокатаная стальная полоса могут быть произведены без проведения значительного объема работ и затрат продолжительных периодов времени, что дополнительно упрощает производственное оборудование и повышает эффективность производства.
Хотя воплощение, к которому применимо настоящее изобретение, было описано во взаимосвязи с чертежами, настоящее изобретение не ограничивается этим описанием и чертежами, раскрывающими вышеупомянутое воплощение, которое является лишь одним воплощением настоящего изобретения. Например, в отношении нанесения покрытия следует отметить, что может быть использовано не только горячее цинкование с погружением изделия в горячий расплав, но также и алюминирование, нанесение композитного покрытия из цинка и алюминия, или тому подобное покрытие. Кроме того, для холоднокатаной стальной полосы используемый сорт стали особенно не ограничивается. Следовательно, различные модификации, примеры воплощений и технические средства, которые может представить себе специалист в данной области техники, или им подобные, основанные на рассмотренном воплощении, представляются достаточно возможными без отклонения от сущности настоящего изобретения.
Промышленная применимость.
В соответствии с настоящим изобретением можно обеспечить способ производства стальной полосы, который создает возможность перехода с одного на другой процессов производства стальной полосы с защитным покрытием, нанесенным погружением в расплав, и холоднокатаной стальной полосы при отсутствии значительных объемов работ и затрат времени. В то же время создается препятствие для выхода из печи непрерывного обжига газа, образующего атмосферу в этой печи, и для поступления в печь атмосферного воздуха, и обеспечивается производство стальной полосы по существу с одинаковым путем движения полосы и такой же длиной пути, независимо от типа производимой стальной полосы.
Перечень ссылочных позиций
1 - оборудование для производства стальной полосы
2 – печь для непрерывного обжига
5 – ёмкость горячего цинкования
6 – сопло
10 – устройство с уплотнительными пластинами
20 – устройство с уплотнительными валками
31 – погруженный в ванну направляющий ролик
32 – погруженный в ванну поддерживающий валок
33 – устройство для контроля массы гальванического покрытия
40 – отклоняющий ролик
S – стальная полоса

Claims (42)

1. Способ производства стальной полосы с защитным покрытием, нанесенным погружением в расплав, и холоднокатаной стальной полосы, при этом способ осуществляют посредством производственного оборудования, включающего печь непрерывного отжига, сопло, присоединенное к печи непрерывного отжига, устройство с уплотнительными пластинами контактного типа и устройство с уплотнительными валками неконтактного типа, установленными в указанном порядке со стороны входа сопла вдоль направления перемещения стальной полосы, ёмкость для нанесения покрытия погружением в расплав, выполненную подвижной, направляющий и отклоняющий ролики, выполненные с возможностью изменения направления перемещения стальной полосы после её прохождения через сопло,
при этом производственное оборудование установлено с образованием узла для производства стальной полосы с защитным покрытием, нанесенным погружением в расплав, сконфигурированного для производства стальной полосы с защитным покрытием, нанесенным погружением в расплав, посредством ввода стальной полосы, непрерывно отжигаемой в печи непрерывного отжига, в ёмкость для нанесения покрытия погружением в расплав, и узла для производства холоднокатаной стальной полосы, сконфигурированного с возможностью производства холоднокатаной стальной полосы посредством транспортирования стальной полосы, непрерывно отжигаемой в печи непрерывного отжига, без ее прохождения через ёмкость для нанесения покрытия погружением в расплав, выполненных переключаемыми с одного на другой, и
направляющий ролик, являющийся роликом, обеспечивающим изменение направления перемещения стальной полосы при производстве стальной полосы с защитным покрытием, нанесенным погружением в расплав, и отклоняющий ролик, являющийся роликом, обеспечивающим изменение направления перемещения стальной полосы при производстве холоднокатаной стальной полосы, выполнены с возможностью переключения в соответствии с типом производимой стальной полосы,
при этом способ включает этапы, на которых
(а) переключают производственное оборудование с получения стальной полосы с защитным покрытием, нанесенным погружением в расплав, на получение холоднокатаной стальной полосы посредством удаления направляющего ролика и установки отклоняющего ролика;
(б) переключают производственное оборудование с получения холоднокатаной стальной полосы на получение стальной полосы с защитным покрытием, нанесенным погружением в расплав, посредством удаления отклоняющего ролика и установки направляющего ролика;
2. Способ по п. 1, в котором
этап (а) включает этап открытия устройства с уплотнительными пластинами и закрытия устройства с уплотнительными валками, а
этап (б) включает этап открытия устройства с уплотнительными пластинами и открытия устройства с уплотнительными валками.
3. Способ по п. 1, в котором
этап (а) включает следующие этапы:
остановку перемещения стальной полосы,
закрытие устройства с уплотнительными пластинами,
удаление погруженного в ванну направляющего ролика и оборудования ванны,
перемещение ёмкости для нанесения покрытия с погружением в расплав из рабочего положения в нерабочее положение за пределы технологической линии,
установку отклоняющего ролика в положение, в котором находился погруженный в ванну направляющий ролик, с образованием пути перемещения стальной полосы при производстве холоднокатаной стальной полосы,
закрытие устройства с уплотнительными валками и
открытие устройства с уплотнительными пластинами,
при этом этап (б) включает следующие этапы:
остановку перемещения стальной полосы,
закрытие уплотнительной пластины,
удаление отклоняющего ролика,
перемещение ёмкости для нанесения покрытия с погружением в расплав из нерабочего положения в рабочее положение,
установку погружаемого в ванну направляющего ролика и оборудования ванны и
открытие устройства с уплотнительными пластинами.
4. Способ по п. 2, в котором
этап (а) включает следующие этапы:
остановку перемещения стальной полосы,
закрытие устройства с уплотнительными пластинами,
удаление погруженного в ванну направляющего ролика и оборудования ванны,
перемещение ёмкости для нанесения покрытия с погружением в расплав из рабочего положения в нерабочее положение за пределы технологической линии,
установку отклоняющего ролика в положение, в котором находился погруженный в ванну направляющий ролик, с образованием пути перемещения стальной полосы при производстве холоднокатаной стальной полосы,
закрытие устройства с уплотнительными валками, и
открытие устройства с уплотнительными пластинами,
при этом этап (б) включает в себя следующие этапы:
остановку перемещения стальной полосы,
закрытие уплотнительной пластины,
удаление отклоняющего ролика,
перемещение ёмкости для нанесения покрытия с погружением в расплав из нерабочего положения в рабочее положение,
установку погружаемого в ванну направляющего ролика и оборудования ванны и
открытие устройства с уплотнительными пластинами.
5. Стальная полоса, полученная способом по любому из пп. 1-4.
RU2017104231A 2014-08-11 2015-08-07 Способ производства стальной полосы и стальная полоса RU2672963C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014-163562 2014-08-11
JP2014163562A JP6451138B2 (ja) 2014-08-11 2014-08-11 鋼帯の製造方法
PCT/JP2015/072473 WO2016024536A1 (ja) 2014-08-11 2015-08-07 鋼帯の製造方法及び鋼帯

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2672963C2 true RU2672963C2 (ru) 2018-11-21

Family

ID=55304164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017104231A RU2672963C2 (ru) 2014-08-11 2015-08-07 Способ производства стальной полосы и стальная полоса

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20170219288A1 (ru)
EP (1) EP3181708B1 (ru)
JP (1) JP6451138B2 (ru)
KR (1) KR101971376B1 (ru)
CN (2) CN114058832A (ru)
BR (1) BR112017002455A2 (ru)
MX (1) MX2017001836A (ru)
MY (1) MY172660A (ru)
RU (1) RU2672963C2 (ru)
WO (1) WO2016024536A1 (ru)
ZA (1) ZA201701012B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2769680C2 (ru) * 2019-06-13 2022-04-05 Сергей Александрович Ненашев Устройство для изготовления стальной ленты

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7381962B2 (ja) * 2020-02-12 2023-11-16 日本製鉄株式会社 ロール表面の状態判定支援装置、ロール表面の異物除去装置及びロール表面の異物除去方法
CN116770047B (zh) * 2023-06-30 2024-03-26 索罗曼(广州)新材料有限公司 一种钛扁条退火装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2590152B2 (ja) * 1987-12-04 1997-03-12 株式会社日立製作所 連続式溶融メツキ及び焼鈍設備
RU2255138C2 (ru) * 2000-09-13 2005-06-27 Ниппон Стил Корпорейшн Установка двойного назначения для непрерывного отжига и нанесения покрытия погружением в горячую ванну
RU2424331C2 (ru) * 2007-01-09 2011-07-20 Ниппон Стил Корпорейшн Способ изготовления высокопрочного холоднокатаного стального листа, обладающего превосходной способностью к химической обработке, и производственное оборудование для его изготовления
RU2519458C2 (ru) * 2009-02-25 2014-06-10 Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд. Универсальная линия для обработки стальной полосы для производства различных видов высокопрочной стали

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53132437A (en) * 1977-04-26 1978-11-18 Nippon Steel Corp Continuous treatment facilities for cold rolled steel band
JPS62127427A (ja) * 1985-11-26 1987-06-09 Daido Steel Co Ltd 連続光輝焼鈍炉
JPS62147427A (ja) * 1985-12-21 1987-07-01 Stanley Electric Co Ltd 液晶表示素子の製造方法
JPH075997B2 (ja) * 1986-10-06 1995-01-25 川崎製鉄株式会社 無酸化炉の炉口高温ガスシール装置
JPH01142068A (ja) * 1987-11-27 1989-06-02 Nippon Steel Corp 冷延鋼板と溶融メッキ鋼板の兼用製造方法
JPH059592A (ja) * 1991-07-09 1993-01-19 Nkk Corp 連続焼鈍炉
JP3258786B2 (ja) * 1993-10-26 2002-02-18 川崎製鉄株式会社 溶融めっき鋼板、冷延鋼板の搬送経路切り替え方法および装置
JPH0810819A (ja) * 1994-06-24 1996-01-16 Kawasaki Steel Corp 溶融めっき鋼板、冷延鋼板兼用製造ラインにおける鋼帯の搬送経路変更方法およびその装置
JPH11279731A (ja) * 1998-03-31 1999-10-12 Nippon Steel Corp 連続式溶融メッキ及び焼鈍設備
JP3569439B2 (ja) * 1998-04-01 2004-09-22 新日本製鐵株式会社 連続溶融めっき方法及びその装置
JP4728494B2 (ja) * 2001-03-13 2011-07-20 新日本製鐵株式会社 連続焼鈍および溶融メッキ兼用設備
JP4028990B2 (ja) * 2002-02-21 2008-01-09 新日本製鐵株式会社 冷延鋼板と溶融亜鉛めっき鋼板の兼用製造ライン
JP3766652B2 (ja) * 2002-09-06 2006-04-12 新日本製鐵株式会社 鋼板の連続溶融メッキ及び連続焼鈍兼用方法ならびにその装置
JP4427527B2 (ja) * 2006-07-20 2010-03-10 三菱日立製鉄機械株式会社 表面処理鋼板製造設備
JP2010215990A (ja) * 2009-03-18 2010-09-30 Nippon Steel Engineering Co Ltd 連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備
KR101324899B1 (ko) * 2009-10-01 2013-11-04 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 연속 용융 도금 및 연속 어닐링의 겸용 설비
CN101993997B (zh) * 2010-12-10 2012-02-29 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 可伸缩可摆动炉鼻
CN201915140U (zh) * 2010-12-17 2011-08-03 鞍钢新轧-蒂森克虏伯镀锌钢板有限公司 一种连续热镀锌钢带用新型炉鼻子结构

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2590152B2 (ja) * 1987-12-04 1997-03-12 株式会社日立製作所 連続式溶融メツキ及び焼鈍設備
RU2255138C2 (ru) * 2000-09-13 2005-06-27 Ниппон Стил Корпорейшн Установка двойного назначения для непрерывного отжига и нанесения покрытия погружением в горячую ванну
RU2424331C2 (ru) * 2007-01-09 2011-07-20 Ниппон Стил Корпорейшн Способ изготовления высокопрочного холоднокатаного стального листа, обладающего превосходной способностью к химической обработке, и производственное оборудование для его изготовления
RU2519458C2 (ru) * 2009-02-25 2014-06-10 Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд. Универсальная линия для обработки стальной полосы для производства различных видов высокопрочной стали

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2769680C2 (ru) * 2019-06-13 2022-04-05 Сергей Александрович Ненашев Устройство для изготовления стальной ленты

Also Published As

Publication number Publication date
JP6451138B2 (ja) 2019-01-16
EP3181708B1 (en) 2019-12-11
KR20170026614A (ko) 2017-03-08
BR112017002455A2 (pt) 2017-12-05
CN114058832A (zh) 2022-02-18
EP3181708A4 (en) 2018-01-03
MX2017001836A (es) 2017-04-27
JP2016037659A (ja) 2016-03-22
KR101971376B1 (ko) 2019-04-22
MY172660A (en) 2019-12-09
ZA201701012B (en) 2018-11-28
CN106661661A (zh) 2017-05-10
EP3181708A1 (en) 2017-06-21
US20170219288A1 (en) 2017-08-03
WO2016024536A1 (ja) 2016-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2667186C2 (ru) Устройство для изготовления стальной полосы
US11193181B2 (en) Method and apparatus for continuous thermal treatment of a steel strip
RU2672963C2 (ru) Способ производства стальной полосы и стальная полоса
KR101656283B1 (ko) 연속식 용융 아연 도금 설비
EP2748348B1 (en) Method and device for continuous hot-dip coating a metal strip
RU2705846C2 (ru) Способ и устройство для управления реакцией
RU2338809C2 (ru) Способ и устройство для нанесения покрытия на металлическое изделие погружением в расплав
US20060137605A1 (en) Device for hot-dip coating a metal bar
EP3135778A1 (en) Method and device for reaction control
JPH01142065A (ja) 冷延鋼板とメッキ鋼板の兼用製造設備
JPH0270048A (ja) メッキ鋼板，冷延鋼板兼用製造設備のメッキ槽

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200808