JPH01142065A - 冷延鋼板とメッキ鋼板の兼用製造設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、同一の設備によって冷延鋼板又はメッキ鋼板
いずれをも製造することができ、しかも冷延鋼板製造工
程１両面メッキ鋼板製造工程及び片面メッキ鋼板製造工
程の間での工程切換えを迅速且つ容易に行うことができ
る兼用製造設備に関する。

〔従来の技術〕

冷延鋼板及び溶融メッキ鋼板を同一の設備により製造す
ることができる兼用製造設備として、特開昭５３−１３
２４３７号公報、特開昭５７−１７７９６５号公報等に
その例が開示されている。

第３図は、特開昭５３−１３２４３７号公報で開示され
た設備を示す。連続熱処理を終えた鋼板１は、デフレフ
クロール２３．メッキ浴２０．ジンクロール２２゜デフ
レフクロール２４．２５の順に通板されて、溶融メッキ
される。他方、溶融メッキ鋼板から冷延鋼板に切り換え
る場合には、メッキ浴２０を昇降装置２１で下降させて
、鋼板１の通路をメッキ浴２０から露出させる。この装
置においては、溶融金属の付着したジンクロール２２を
冷延鋼板通板用のガイドロールに取り替える必要がある
。

第４図は、特開昭５７−１７７９６５号公報で提案され
ている設備を示す。この設備においては、−点釦線で示
すメッキ浴３０を経由する通板路と、点線で示すメッキ
浴３０を迂回する通板路の２通りの通板路を設けている
。そして、この２通りの通板路の分岐点にシャー３６を
配置し、合流点に溶接機３７を配置している。冷延鋼板
から溶融メッキ鋼板に切り換える場合、分岐点で鋼板１
をシャー３６によって切断し、スレッディング装置（図
示せず）により１ｉ板１ｔ−デフレフクロール３２．３
３．　　ジンクロール３１によりメッキ浴３０に浸漬す
る通板路を通し、合流点で鋼板１を溶接機３７により溶
接する。他方、溶融メッキ鋼板から冷延鋼板に切り換え
る場合、分岐点で鋼板１をシャー３６によって切断し、
スレッディング装置（図示せず）によって鋼板１をデフ
レフクロール３２からデフレフクロール３５に直接通板
させる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

特開昭５３−１３２４３７号公報に示されている設備に
あっては、メッキ浴２０を昇降させる昇降装置２１が必
要となる。このメッキ浴２０はたとえば１００トンを超
える重量物であるため、昇降装置３１は大規模なものと
なり、設備負担が大きなものになる。これに対して、特
開昭５７−１７７９６５号公報の設備にあっては、メッ
キ浴３０の昇降操作が必要とされないので、昇降装置に
起因する設備費の高騰はない。

しかし、通板路を切り換えるためのシャー３６．溶接機
３７．スルンディング装置等の設備費の負担が大きく、
また、これら設備の保守・管理が複雑なものになる。そ
して、いずれの場合にあっても、通板路の切換えに必要
なラインの停止時間が極めて長いものであって、製造設
備の稼働率が悪くなる。

そこで、本発明は、冷延鋼板とメッキ鋼板との切換えを
迅速に行うことによって、ラインの停止時間を大幅に短
縮し、高い生産性で冷延鋼板及びメッキ鋼板を製造する
ことを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の冷延鋼板と溶融メッキ鋼板の兼用製造設備は、
この目的を達成するため、連続熱処理炉の複数の処理帯
の中間又は最終熱処理帯の出側に鋼板が垂直方向に周回
するループ状の搬送路を形成し、前記鋼板の一面が下側
に向いた位置に該一面に溶融状態のメッキ金属を供給す
る第１の片面メッキ装置を設け、前記鋼板の他面が下側
に向いた位置に該他面に溶融状態のメッキ金属を供給す
る第２の片面メッキ装置を設け、且つ第１及び第２の片
面メッキ装置のそれぞれを独立して作動又は停止させる
機構を備えていることを特徴とする。

〔実施例〕

以下、本発明の特徴を、図面に示す実施例に基づいて具
体的に説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す。本実施例においては
、冷延鋼板の連続熱処理設備の過時効室２又は冷却室に
続いて、第１のメッキ処理室３及び第２のメッキ処理室
４並びに後続の熱処理炉もしくは後続の設備５０を設置
している。第１のメッキ処理室３及び第２のメッキ処理
室４の入口部には、それぞれ鋼板１の相異なる片面をメ
ッキするための第１の片面メッキ装置５及び第２の片面
メッキ装置６が配設されている。

第１図のメッキ設備を用いて両面メッキ鋼板を製造する
場合について説明する。ここでは、メッキ金属として亜
鉛を使用した場合を例に挙げる。

鋼板１は、冷延鋼板の連続熱処理設備の過時効室２又は
冷却室を出た後、片面を第１の片面メッキ装置５のコー
ク−ロール５ａに接触させることにより片面メッキされ
る。このときの第１の片面メッキ装置５内の亜鉛の温度
は４５０　℃とし、通板速度を１２０　ｍ／ｍｉｎとし
た。メッキ後、メッキ面に付着している亜鉛層は、ワイ
ピングノズル７から噴射される窒素ガス又はアルゴンガ
ス等の不活性ガスによって余分の溶融メッキ層が払拭さ
れ、例えば２０ｐのメッキ層が鋼板１の片面に均一に形
成される。その後、必要に応じてメッキ層は、トップロ
ール１０に到るまでに、公知のゼロスパングル装置８又
は合金化処理装置９によって処理される。鋼板１はデフ
レフクロール１１によって曲げられ、もう片面のメッキ
のために再加熱装置１２によって必要な温度、例えば４
７０　℃まで加熱され、第２の片面メッキ装置６によっ
て未メッキ面のメッキが施される。メッキ後の鋼板１は
、前述した第１０メッキの後処理と同様に、ワイピング
ノズル１８を通り、必要に応じてトップロール１３まで
にゼロスパングル装置１４又は合金化処理装置１５によ
って処理され、後続設備５０に移送される。なお、既メ
ッキ面とロールが接触するデフレフクロール１６．１７
はガスクツション方式の非接触式のロールを用いる。

両面メッキ鋼板から片面メッキ鋼板の製造に切換える場
合は、第１の片面メッキ装置５及びゼロスパングル装置
８又は合金化処理装置９を停止するが、あるいは第２の
片面メッキ装置６及びゼロスパングル装置１４又は合金
化処理装置１５を停止すればよい。片面メッキ装置５あ
るいは６を停止するには、図示しないシリンダー装置に
よりコーターロール５ａあるいは６ａを下方に押し下げ
てコーターロール５ａあるいは６ａが鋼板１に接触しな
いようにする。

両面メッキ鋼板から冷延鋼板の製造に切換える場合は、
第１及び第２の片面メッキ装置５，６及びゼロスパング
ル装置８．１４又は合金化処理装置９．１５を停止すれ
ばよい。

冷延鋼板から片面メッキ鋼板もしくは両面メッキ鋼板へ
切換える場合及び片面メッキ鋼板と両面メッキ鋼板と切
換える場合は、上記の逆の操作によって可能である。

第２図は本発明の他の実施例を示す。なお、同図におい
て、第１図に示した部材等に対応するものについては、
同一の符番で指示した。

本実施例においては、１つのメッキ処理室１９内に、第
１図の片面メッキ装置５と第２のメッキ処理室６を２段
に配置した。本実施例の場合は、ゼロスパングル装置と
合金化処理装置が１組ですみ、また鋼板１の両面が引き
続いてメッキされるので第１図の実施例の場合のような
再加熱装置１２を必要としない。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明においては、片面メッキ
装置を２基、それぞれ独立して作動又は停止することに
より、冷延鋼板、片面溶融メッキ鋼板及び両面溶融メッ
キ鋼板の切換を行うようにしている。このように、溶融
金属浴内のジンクロールを介さずに片面ずつメッキを行
うため、冷延鋼板と溶融メッキ鋼板の切換え時に鋼板の
切断、ジンクロール及びガイドロールの取替えの必要が
なく、また、片面メッキ装置の稼動、停止だけで冷延鋼
板と溶融メッキ鋼板の切換えを極めて短時間で且つ容易
に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の構成を示す概略図であり、
第２図は本発明の他の実施例の構成を示す概略図である
。他方、第３図及び第４図は従来の兼用製造設備を示す
概略図である。 特許出願人　新日本製鐵株式會社 代　理　人　小　堀　　益　（ほか２名）第１図 第２図 ４口１印 “　ｌ “　　　　１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、連続熱処理炉の複数の処理帯の中間又は最終熱処理
   帯の出側に鋼板が垂直方向に周回するループ状の搬送路
   を形成し、前記鋼板の一面が下側に向いた位置に該一面
   に溶融状態のメッキ金属を供給する第１の片面メッキ装
   置を設け、前記鋼板の他面が下側に向いた位置に該他面
   に溶融状態のメッキ金属を供給する第２の片面メッキ装
   置を設け、且つ第１及び第２の片面メッキ装置のそれぞ
   れを独立して作動又は停止させる機構を備えていること
   を特徴とする冷延鋼板とメッキ鋼板の兼用製造設備。