RU2358033C1 - Способ и устройство для нанесения покрытия на металлическую полосу погружением в расплав - Google Patents

Способ и устройство для нанесения покрытия на металлическую полосу погружением в расплав Download PDF

Info

Publication number
RU2358033C1
RU2358033C1 RU2007136479/02A RU2007136479A RU2358033C1 RU 2358033 C1 RU2358033 C1 RU 2358033C1 RU 2007136479/02 A RU2007136479/02 A RU 2007136479/02A RU 2007136479 A RU2007136479 A RU 2007136479A RU 2358033 C1 RU2358033 C1 RU 2358033C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
roller chamber
section
gas
metal strip
coating
Prior art date
Application number
RU2007136479/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007136479A (ru
Inventor
Хольгер БЕРЕНС (DE)
Хольгер Беренс
Рольф БРИСБЕРГЕР (AT)
Рольф Брисбергер
Ханс Георг ХАРТУНГ (DE)
Ханс Георг Хартунг
Бодо ФАЛЬКЕНХАН (DE)
Бодо ФАЛЬКЕНХАН
Original Assignee
Смс Демаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Демаг Аг filed Critical Смс Демаг Аг
Publication of RU2007136479A publication Critical patent/RU2007136479A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2358033C1 publication Critical patent/RU2358033C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/24—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using magnetic or electric fields
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0035—Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0036—Crucibles
    • C23C2/00361—Crucibles characterised by structures including means for immersing or extracting the substrate through confining wall area
    • C23C2/00362—Details related to seals, e.g. magnetic means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
    • C23C2/52—Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области нанесения покрытий погружением в расплав и позволяет даже при неравномерностях в ходе процесса поддерживать в установке благоприятный газовый состав. Металлическую полосу подают через печь и роликовую камеру к емкости с расплавом через отверстие в зоне дна емкости, вокруг которого создают электромагнитное поле для удержания расплава в емкости. В роликовой камере, по меньшей мере, в двух отделенных друг от друга секциях поддерживают разные газовые атмосферы. В последующей в направлении транспортировки полосы секции роликовой камеры газовая атмосфера имеет меньшую долю водорода, чем в секции роликовой камеры, предшествующей упомянутой секции, причем первая в направлении транспортировки полосы секция роликовой камеры имеет газовую атмосферу с долей водорода более 5 об.%, а последняя в направлении транспортировки металлической полосы секция роликовой камеры имеет газовую атмосферу с долей водорода менее 5 об.%. Устройство для осуществления способа содержит печь, примыкающую к ней в направлении транспортировки металлической полосы роликовую камеру и емкость с расплавом, причем в зоне дна емкости имеется отверстие, выполненное с возможностью подачи полосы к емкости, и электромагнитный индуктор для задержания расплава в емкости. В роликовой камере расположена, по меньшей мере, одна перегородка, отделяющая друг от друга, по меньшей мере, две секции, причем каждая секция роликовой камеры имеет, по меньшей мере, один газоподвод для ввода в секцию газа определенного вида и/или состава. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к способу нанесения покрытия на металлическую полосу, в частности, стальную полосу, погружением в расплав, при котором металлическая полоса подается через печь и примыкающую в направлении транспортировки металлической полосы роликовую камеру к емкости с расплавленным металлом покрытия через отверстие в зоне дна емкости, причем в зоне дна емкости создается электромагнитное поле для удержания металла покрытия в емкости. Кроме того, изобретение относится к устройству для нанесения покрытия погружением в расплав.
Классические установки для нанесения покрытия на металлические полосы погружением в расплав металла, известные, например, из ЕР 0172681 В1, содержат требующую интенсивного обслуживания часть, а именно емкость для нанесения покрытия с находящимся в ней оборудованием. Поверхности покрываемых металлических полос должны быть перед нанесением покрытия очищены от оксидных остатков и активированы для соединения с металлом покрытия. По этой причине поверхности полос перед нанесением покрытия обрабатываются во время экзотермических процессов в восстановительной атмосфере. Поскольку оксидные слои предварительно удаляются химическим или абразивным путем, в результате восстановительного экзотермического процесса поверхности активируются так, что они по окончании экзотермического процесса являются чистым металлом.
С активированием поверхностей полос возрастает, однако, их сродство к окружающему кислороду воздуха. Во избежание того, чтобы кислород воздуха перед процессом нанесения покрытия снова не попал на поверхности полос, полосы в погружном рукаве погружают сверху в ванну. Поскольку металл покрытия присутствует в жидком виде, и желательно было бы использовать для регулирования толщины покрытия гравитацию вместе с обдувочными устройствами, однако последующие процессы запрещают касание полосы вплоть до полного твердения металла покрытия, полоса в емкости для нанесения покрытия должна отклоняться в вертикальном направлении. Это происходит с помощью ролика, вращающегося в жидком металле. Из-за жидкого металла покрытия этот ролик подвержен сильному износу и является причиной остановок и, тем самым, простоев.
Для предотвращения окисления подготовленной для нанесения покрытия погружением в расплав металлической полосы у известного классического способа предусмотрено, что стальная полоса входит в печь через щеточное уплотнение и покидает печь за счет погружения в емкость для нанесения покрытия. При этом печной рукав также погружается в жидкий металл для герметизации от кислорода воздуха.
Во избежание или для подавления испарения цинка при нанесении покрытия погружением в расплав по описанной классической технологии с отклоняющим роликом в документе WO 2004/003250 А1 предложено, что над ванной металла находится газ или газовая смесь в качестве разделительного газа, который имеет плохую теплопроводность и обладает свойством уменьшать или предотвращать турбулентности газа или газовой смеси над поверхностью ванны металла.
Во избежание проблем, возникающих в связи с вращающимися в жидком металле покрытия роликами, известны также решения, в которых используется открытая внизу емкость для нанесения покрытия для пропуска полосы вертикально вверх, причем для герметизации используется электромагнитный затвор. Речь идет при этом об электромагнитных индукторах, которые работают с оттесняющими, накачивающими или сужающими электромагнитными переменными или бегущими полями, герметизирующими снизу емкость для нанесения покрытия. Такое решение известно, например, из ЕР 0673444 В1, WO 96/03533 или JP 5086446.
При этой технологии, известной как CVGL (Continuous Vertical Galvanizing Line - линия непрерывной вертикальной гальванизации), установка состоит, в основном, из трех основных компонентов, а именно, из емкости для нанесения покрытия, электромагнитного уплотнения и роликовой камеры с отклонением полосы в вертикальное положение. Роликовая камера отклоняет выходящую из печи для отжига горячую стальную полосу в вертикальное положение и направляет ее дальше перпендикулярно соединительному каналу и емкости для нанесения покрытия. Емкость для нанесения покрытия соединена с печью участком канала и роликовой камерой.
Такое решение известно из ЕР 0630421 В1.
В происходящем в печи процессе отжига устанавливаются механические свойства и поверхностные условия для покрытия жидким металлом. В зависимости от желаемых свойств материала стальная полоса отжигается в атмосфере защитного газа, а затем нагревается до температуры покрытия, лежащей при цинковании выше 500°С. При этом используется атмосфера защитного газа, состоящая, главным образом, из азота и водорода.
В отношении подробностей используемой атмосферы следует сослаться на JP 06145937 A и JP 03056654 A.
При улучшении горячекатаной полосы погружением в расплав отжиг отпадает. Стальная полоса нагревается в зависимости от среды покрытия непосредственно до температуры нанесения покрытия от 460 до 700°С.
Если в печи находятся большие количества кислорода, то поверхность отожженной и горячей перед процессом нанесения покрытия стальной полосы окисляется, и не происходит, или происходит лишь ограниченно, сцепление жидкого металла с полосой. Возникающие проблемы со сцеплением снижают качество покрытой стальной полосы.
При проведении названного способа CVGL невозможно обеспечить герметизацию атмосферы защитного газа от окружающего пространства за счет погружения печного рукава в металл, поскольку перед началом процесса нанесения покрытия печная зона через роликовую камеру и емкость для нанесения покрытия открыты. После заполнения жидким металлом и запуска процесса нанесения покрытия эта зона герметизируется.
Перед началом процесса нанесения покрытия печная атмосфера устанавливается в соответствии со стартовыми условиями. При этом следует обратить особое внимание на небольшое содержание кислорода в печи. Это достигается продувкой печи азотом.
Хотя перед запуском при технологии CVGL печь открыта через отверстие в дне сосуда для нанесения покрытия, атмосфера защитного газа в печи для отжига, в целом, не должна быть нарушена проникающим кислородом воздуха.
При осуществлении способа CVGL, то есть в герметизированном состоянии, в решениях согласно уровню техники в роликовой камере везде имеется печная атмосфера. Она состоит в зависимости от настройки процесса из азота и водорода (в концентрациях, равных или больше 5 об.%).
Недостатки возникают, в частности, при падении производительности установки или в случае аварии. Тогда кислород воздуха проникает через открытую канальную зону в роликовую камеру, что создает вследствие проблемы, связанные с высокой долей водорода.
В основе изобретения лежит поэтому задача создания способа и соответствующего устройства для нанесения покрытия на металлическую полосу погружением в расплав, позволяющих избежать названных недостатков. Следовательно, должно быть гарантировано, чтобы даже при неравномерностях в ходе процесса в установке не возникал неблагоприятный газовый состав.
Решение этой задачи благодаря изобретению отличается тем, что в роликовой камере, по меньшей мере, в двух отделенных друг от друга секциях, через которые проходит металлическая полоса, поддерживаются разные газовые атмосферы.
При этом, в частности, предусмотрено, что последующая в направлении транспортировки металлической полосы секция имеет газовую атмосферу роликовой камеры с меньшей долей водорода, чем предшествующая этой секции секция роликовой камеры.
Предпочтительно первая в направлении транспортировки металлической полосы секция роликовой камеры имеет газовую атмосферу с долей водорода более 5 об.%, в частности, более 7 об.%.
В противоположность этому последняя в направлении транспортировки металлической полосы секция роликовой камеры имеет газовую атмосферу с долей водорода менее 5 об.%, в частности, менее 3 об.%.
Предпочтительно предусмотрено, что газовые атмосферы в секциях роликовой камеры имеют помимо водорода, в основном, только азот, за исключением неизбежных газовых примесей и прочих неизбежных газовых элементов.
Чтобы обеспечить максимально стабильную работу предпочтительно предусмотрено, что газовые атмосферы в секциях роликовой камеры в замкнутом регулирующем контуре поддерживаются с желаемыми составами.
Устройство для нанесения покрытия на металлическую полосу погружением в расплав содержит печь, примыкающую в направлении транспортировки металлической полосы роликовую камеру и емкость с расплавленным металлом покрытия, причем в зоне дна емкости имеются отверстие, через которое металлическая полоса подается к емкости, и электромагнитный индуктор для задержания металла покрытия в емкости.
Согласно изобретению, предусмотрено, что в роликовой камере расположена, по меньшей мере, одна перегородка, отделяющая друг от друга, по меньшей мере, две секции.
При этом преимущественно каждая секция роликовой камеры имеет, по меньшей мере, один газоподвод, через который в секцию может вводиться газ определенного вида и/или состава. Далее может быть предусмотрено, что каждая секция роликовой камеры содержит, по меньшей мере, один газовый датчик, с помощью которого можно определить вид, и/или состав, и/или концентрацию газа в секции.
Преимущественно предусмотрены регулирующие средства, с помощью которых можно поддерживать желаемые значения состава и/или концентрации газа, по меньшей мере, в одной из секций, преимущественно во всех секциях.
Роликовая камера преимущественно снабжена керамической внутренней облицовкой, что способствует поддержанию камеры в чистоте. Она содержит предпочтительно стальной корпус. Роликовая камера может состоять также из стали без внутренней облицовки.
Предпочтительно также, если имеются средства, с помощью которых введенный в секцию роликовой камеры газ может быть нагрет до желаемой температуры.
Согласно одной концепции роликовой камеры, предусмотрено, что она имеет в разрезе, в основном, прямоугольный контур, причем к первой секции, если смотреть в направлении транспортировки металлической полосы, примыкает направляющий канал для металлической полосы.
В качестве альтернативы этому один вариант роликовой камеры предусматривает, что она имеет в разрезе, в основном, прямоугольный контур, образующий одну из секций, к которой примыкает вторая секция, образованная направляющим каналом для металлической полосы.
Благодаря предложению, согласно изобретению, можно, в частности, в аномальных эксплуатационных условиях, например, при падении производительности, или при аварии, или при пуске, или при остановке установки для нанесения покрытия погружением в расплав поддерживать более благоприятные эксплуатационные условия.
Благодаря изобретению создан важный модуль для эксплуатации установки для нанесения покрытия погружением в расплав с высокой эксплуатационной надежностью.
Чтобы, в частности, при падении производительности, а также в случае аварии и, тем самым, при выпуске металла покрытия из емкости избежать смешивания водорода с проникающим кислородом воздуха, зона входа в емкость, то есть зона непосредственно под емкостью или соответствующая зона роликовой камеры (последняя секция роликовой камеры, если смотреть в направлении транспортировки металлической полосы), эксплуатируется с другой атмосферой по сравнению с остальной печной зоной. Доля водорода составляет здесь менее 5 об.%.
Примеры осуществления изобретения изображены на чертеже, на котором представлено:
- фиг.1: принципиальная схема установки для нанесения покрытия погружением в расплав при виде сбоку;
- фиг.2: первый вариант роликовой камеры установки для нанесения покрытия погружением в расплав на виде сбоку;
- фиг.3: второй вариант роликовой камеры установки для нанесения покрытия погружением в расплав на виде сбоку.
На фиг.1 изображена установка для нанесения покрытия погружением в расплав, работающая по так называемому способу CVGL (непрерывная вертикальная линия гальванизации). В емкости 5 находится расплавленный металл 4 покрытия. Емкость 5 имеет в зоне своего дна отверстие 6, через которое вертикально вверх проходит металлическая полоса 1 с целью ее покрытия металлом 4. Чтобы жидкий металл покрытия не стекал вниз через отверстие 6, предусмотрен электромагнитный индуктор 9, который известным образом вызывает закупоривание отверстия 6.
Покрываемая полоса 1 попадает сначала, если смотреть в направлении F транспортировки, в печь 2, в которой она, как уже сказано, нагревается до нужной температуры процесса. К печи 2 через соединительный фланец 17 примыкает роликовая камера 3, задачами которой являются отклонение подогретой полосы 1 от направления входа в роликовую камеру 3 в вертикальное направление и ее точный ввод в отверстие 6 емкости 5. Для этого имеются два ролика 18, 19, причем, как показано на фиг.3, может быть достаточно также одного из них.
Как лучше всего видно на фиг.2 и 3, роликовая камера 3 состоит в данном примере из двух отделенных друг от друга секций 7, 8, причем отделение осуществляется посредством перегородки 10.
Роликовая камера 3 на фиг.2 выполнена в сечении (при виде сбоку) прямоугольной, причем обе секции 7, 8 изображены, в основном, прямоугольными. К первой в направлении F транспортировки секции 7 справа примыкает направляющий канал 16 для металлической полосы 1. На фиг.3 видно, что секция 7 также может быть образована только этим направляющим каналом 16.
Важно, что обе секции 7, 8 выполнены так, что в них могут поддерживаться разные газовые атмосферы.
Для этого в каждой секции предусмотрен газоподвод 11, 12, через который в секцию 7, 8 может вводиться газ или газовая смесь. Газ может представлять собой азот N2, или водород Н2, или их смесь.
Газовые датчики 13, 14 в каждой секции 7, 8 определяют параметры газовой атмосферы. Например, с помощью датчиков 13, 14 можно измерить концентрацию водорода Н2. Измеренные значения подаются в данном примере (фиг.2) к регулирующему средству 15. Регулирующие средства 15 вызывают подачу газа или газовой смеси по газоподводам 11, 12, так что в секциях 7, 8 имеют место желаемые газовые составы или газовые концентрации.
Особенно желательно, чтобы в первой секции 7 концентрация водорода составляла более 5 об.%, тогда как это значение во второй секции должно быть ниже.
Разделение газовой атмосферы в роликовой камере 3 и отдельно от печи 2 происходит, следовательно, за счет разных газовых камер, соединенных между собой отверстиями для прохождения стальной полосы, то есть в роликовой камере 3 расположены перегородки 10, которые разделяют роликовую камеру 3, по меньшей мере, на две газовые камеры.
Через два или более места подачи защитного газа (по меньшей мере, одно на каждую газовую камеру), как уже сказано, азот и водород подаются в разных концентрациях.
Посредством, по меньшей мере, одного измерения на каждую газовую камеру контролируется атмосфера, а в регулирующем контуре устанавливаются желаемые концентрации. При этом в газовой зоне непосредственно под емкостью 5 подается азот без кислорода. Газовый поток внутри роликовой камеры в рабочем состоянии направлен к входу в печь. В случае выпуска металла 4 покрытия из емкости 5 предотвращается выход обогащенной водородом печной атмосферы через описанный азотный шлюз.
Роликовая камера 3 выполнена внутри керамической. Она состоит из стального корпуса с керамической внутренней облицовкой, образующей разные газовые камеры. Подаваемый защитный газ нагревается и служит за счет этого для поддержания внутренней температуры роликовой камеры 3.
Помимо изолирующего действия (уменьшенная теплопроводность наружу) облицовка в случае аварии и связанного с этим риска прорыва жидкого металла в роликовую камеру 3 выполнена так, что она является стойкой к жидким металлам, например цинку или алюминию, а также их сплавам.
Перечень ссылочных позиций
1 металлическая полоса
2 печь
3 роликовая камера
4 расплавленный металл покрытия
5 емкость
6 отверстие в зоне дна емкости
7 первая секция
8 вторая секция
9 электромагнитный индуктор
10 перегородка
11 газоподвод
12 газоподвод
13 газовый датчик
14 газовый датчик
15 регулирующее средство
16 направляющий канал
17 соединительный фланец
F направление транспортировки
H2 водород
N2 азот

Claims (11)

1. Способ нанесения покрытия на металлическую полосу (1), в частности стальную полосу, погружением в расплав, при котором металлическую полосу (1) подают через печь (2) и примыкающую в направлении (F) транспортировки металлической полосы (1) роликовую камеру (3) к емкости (5) с расплавленным металлом (4) покрытия через отверстие (6) в зоне дна емкости (5), причем в зоне дна емкости (5) создают электромагнитное поле для удержания металла (4) покрытия в емкости (5), причем в роликовой камере (3), по меньшей мере, в двух отделенных друг от друга секциях (7, 8) поддерживают разные газовые атмосферы, отличающийся тем, что в последующей в направлении (F) транспортировки металлической полосы (1) секции (8) роликовой камеры (3) газовая атмосфера имеет меньшую долю водорода, чем в секции (7) роликовой камеры (3), предшествующей упомянутой секции (8), причем первая в направлении (F) транспортировки металлической полосы (1) секция (7) роликовой камеры (3) имеет газовую атмосферу с долей водорода более 5 об.%, а последняя в направлении (F) транспортировки металлической полосы (1) секция (8) роликовой камеры (3) имеет газовую атмосферу с долей водорода менее 5 об.%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что газовые атмосферы в секциях (7, 8) роликовой камеры (3) содержат помимо водорода, в основном, только азот.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что газовые атмосферы в секциях (7, 8) роликовой камеры (3) поддерживают в замкнутом регулирующем контуре с желаемыми составами.
4. Устройство для нанесения покрытия на металлическую полосу погружением в расплав, содержащее печь (2), примыкающую к ней в направлении (F) транспортировки металлической полосы (1) роликовую камеру (3) и емкость (5) с расплавленным металлом (4) покрытия, причем в зоне дна емкости (5) имеется отверстие (6), выполненное с возможностью подачи металлической полосы (1) к емкости (5), и электромагнитный индуктор (9) для задержания металла (4) покрытия в емкости (5), в частности для осуществления способа по одному из пп.1-3, в котором в роликовой камере (3) расположена, по меньшей мере, одна перегородка (10), отделяющая друг от друга, по меньшей мере, две секции (7, 8), причем каждая секция (7, 8) роликовой камеры (3) имеет, по меньшей мере, один газоподвод (11, 12) для ввода в секцию (7, 8) газа определенного вида и/или состава.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что каждая секция (7, 8) роликовой камеры (3) содержит, по меньшей мере, один газовый датчик (13, 14) для определения вида и/или состава, и/или концентрации газа в секции (7, 8).
6. Устройство по п.4 или 5, отличающееся тем, что имеются регулирующие средства (15) для поддержания желаемых значений состава и/или концентрации газа, по меньшей мере, в одной из секций (7, 8), преимущественно во всех секциях (7, 8).
7. Устройство п.4 или 5, отличающееся тем, что роликовая камера (3) снабжена керамической внутренней облицовкой.
8. Устройство п.4 или 5, отличающееся тем, что роликовая камера (3) содержит стальной корпус.
9. Устройство п.4 или 5, отличающееся тем, что имеются средства для нагрева введенного в секцию (7, 8) роликовой камеры (3) газа до желаемой температуры.
10. Устройство п.4 или 5, отличающееся тем, что роликовая камера (3) имеет в разрезе, в основном, прямоугольный контур, причем к первой секции (7), если смотреть в направлении (F) транспортировки металлической полосы (1), примыкает направляющий канал (16) для металлической полосы (1).
11. Устройство п.4 или 5, отличающееся тем, что роликовая камера (3) имеет в разрезе, в основном, прямоугольный контур, образующий одну (8) из секций, к которой примыкает вторая секция (7), образованная направляющим каналом (16) для металлической полосы (1).
RU2007136479/02A 2005-07-01 2006-06-30 Способ и устройство для нанесения покрытия на металлическую полосу погружением в расплав RU2358033C1 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005030772 2005-07-01
DE102005030772.8 2005-07-01
DE102005033288A DE102005033288A1 (de) 2005-07-01 2005-07-16 Verfahren und Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallbandes
DE102005033288.9 2005-07-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007136479A RU2007136479A (ru) 2009-04-10
RU2358033C1 true RU2358033C1 (ru) 2009-06-10

Family

ID=36942533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007136479/02A RU2358033C1 (ru) 2005-07-01 2006-06-30 Способ и устройство для нанесения покрытия на металлическую полосу погружением в расплав

Country Status (16)

Country Link
US (1) US20080145569A1 (ru)
EP (1) EP1838892B1 (ru)
JP (1) JP4733179B2 (ru)
KR (1) KR100941626B1 (ru)
CN (1) CN101384746B (ru)
AT (1) ATE417138T1 (ru)
AU (1) AU2006265394B2 (ru)
BR (1) BRPI0609611A2 (ru)
DE (2) DE102005033288A1 (ru)
ES (1) ES2316081T3 (ru)
MX (1) MX2007012579A (ru)
MY (1) MY141758A (ru)
PL (1) PL1838892T3 (ru)
RU (1) RU2358033C1 (ru)
TW (1) TW200702489A (ru)
WO (1) WO2007003357A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008037259A1 (de) * 2008-08-08 2010-02-25 Doncasters Precision Castings-Bochum Gmbh Elektromagnetischer Stopfen

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3914481A (en) * 1973-03-01 1975-10-21 Theodore Bostroem Process of hot dip metallizing of metallic articles
JPS57177964A (en) * 1981-04-28 1982-11-01 Nippon Kokan Kk <Nkk> One side hot dipping plating device
GB2108155B (en) * 1981-09-11 1985-09-18 Stein Heurtey Process and device for gaseous atmosphere separation in plants for heat treatment under pressure
US4557953A (en) * 1984-07-30 1985-12-10 Armco Inc. Process for controlling snout zinc vapor in a hot dip zinc based coating on a ferrous base metal strip
JPS61186464A (ja) * 1985-02-15 1986-08-20 Nippon Kokan Kk <Nkk> ストリツプの片面・両面兼用溶融金属メツキラインにおける片面メツキ・両面メツキ切換方法
JPS61190056A (ja) * 1985-02-18 1986-08-23 Nippon Steel Corp 耐熱性と高温強度にすぐれた溶融アルミメツキＴｉ含有鋼板の製造法
JPS6237361A (ja) * 1985-08-09 1987-02-18 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶融金属めつき法および装置
JPH0356654A (ja) * 1989-07-21 1991-03-12 Kawasaki Steel Corp 溶融アルミニウムめっきクロム含有鋼板の製造方法
DE4208578A1 (de) * 1992-03-13 1993-09-16 Mannesmann Ag Verfahren zum beschichten der oberflaeche von strangfoermigem gut
JPH06145937A (ja) * 1992-11-11 1994-05-27 Nisshin Steel Co Ltd 酸化スケ−ル付着熱延鋼板の溶融亜鉛めっき方法
JPH0953164A (ja) * 1994-10-07 1997-02-25 Kawasaki Steel Corp 溶融金属のめっき方法及び装置
JPH09118969A (ja) * 1995-10-23 1997-05-06 Nisshin Steel Co Ltd 溶融めっき鋼帯の製造方法
JPH1143755A (ja) * 1997-07-23 1999-02-16 Nisshin Steel Co Ltd 溶融めっき金属の排出が容易な溶融めっき用空中ポット
JPH1143756A (ja) * 1997-07-23 1999-02-16 Nisshin Steel Co Ltd 加工性，めっき密着性に優れた溶融めっき鋼帯の製造方法及び装置
FR2782326B1 (fr) * 1998-08-13 2000-09-15 Air Liquide Procede de galvanisation d'une bande metallique
JP2001200353A (ja) * 2000-01-21 2001-07-24 Nkk Corp 溶融金属めっき鋼板の製造方法
JP4028990B2 (ja) * 2002-02-21 2008-01-09 新日本製鐵株式会社 冷延鋼板と溶融亜鉛めっき鋼板の兼用製造ライン
BE1015109A3 (fr) * 2002-09-13 2004-10-05 Drever Internat S A Procede de traitemant thermique de bande metallique.
DE10343648A1 (de) * 2003-06-27 2005-01-13 Sms Demag Ag Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges und Verfahren zur Schmelztauchbeschichtung

Also Published As

Publication number Publication date
EP1838892B1 (de) 2008-12-10
CN101384746B (zh) 2011-07-06
AU2006265394A1 (en) 2007-01-11
CN101384746A (zh) 2009-03-11
WO2007003357A1 (de) 2007-01-11
AU2006265394B2 (en) 2009-10-29
EP1838892A1 (de) 2007-10-03
MX2007012579A (es) 2007-12-10
JP2008542539A (ja) 2008-11-27
RU2007136479A (ru) 2009-04-10
KR20070102601A (ko) 2007-10-18
TW200702489A (en) 2007-01-16
ATE417138T1 (de) 2008-12-15
US20080145569A1 (en) 2008-06-19
BRPI0609611A2 (pt) 2010-04-20
KR100941626B1 (ko) 2010-02-11
DE502006002323D1 (de) 2009-01-22
DE102005033288A1 (de) 2007-01-04
ES2316081T3 (es) 2009-04-01
MY141758A (en) 2010-06-30
PL1838892T3 (pl) 2009-05-29
JP4733179B2 (ja) 2011-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5071551B2 (ja) 鋼帯の連続焼鈍方法、溶融亜鉛めっき方法
WO2013108624A1 (ja) 鋼帯の連続焼鈍炉及び連続焼鈍方法
JP6450109B2 (ja) 鋼帯の製造装置
JPH0129866B2 (ru)
RO109955B1 (ro) Procedeu si instalatie pentru acoperire cu un metal/aliaj topit, a unei benzi din otel, pe ambele suprafete
JPS59205463A (ja) ストリツプに酸化可能皮膜を連続施工する方法及び装置
KR20040044964A (ko) 길다란 금속 제품의 표면을 코팅하는 방법 및 장치
RU2358033C1 (ru) Способ и устройство для нанесения покрытия на металлическую полосу погружением в расплав
FI97900C (fi) Teräsnauhan meniskipinnoittaminen
US3828723A (en) Galvanizing apparatus for wire and the like
JP2019189894A (ja) 連続溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
SK5392003A3 (en) Method and installation for dip coating of a metal strip, in particular a steel strip
JP6451138B2 (ja) 鋼帯の製造方法
US20070104885A1 (en) Method for hot dip coating a metal bar and method for hot dip coating
KR101156952B1 (ko) 금속 빌렛의 용융 도금 코팅 방법 및 장치
RU2338809C2 (ru) Способ и устройство для нанесения покрытия на металлическое изделие погружением в расплав
US7601221B2 (en) Device for hot-dip coating a metal bar
RU2300577C2 (ru) Способ нанесения покрытия погружением в расплав
KR101353669B1 (ko) 드로스 저감형 용융아연도금강판의 제조장치 및 이를 이용한 제조 방법
KR20010028283A (ko) 용융금속 도금설비의 스나우트내 금속분진 생성 억제방법
US20060108032A1 (en) Zinc alloy and process for hot-dip galvannealing of steel
JPH07145462A (ja) 溶融金属めっき方法及び装置
JPS63109149A (ja) 溶融金属メツキ方法
JPH1112711A (ja) 連続溶融金属めっき方法および連続溶融金属めっき装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120701