KR100941626B1 - 금속 스트립의 용융 도금 방법 및 그 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 금속 스트립(1), 특히 강 스트립을 용융 도금하기 위한 방법에 관한 것이다. 본원의 방법에 따라, 상기 금속 스트립(1)은 노(2);와 상기 금속 스트립(1)의 이송 방향(F)에서 상기 노(2)에 연결되는 롤러 챔버(3);를 통과한 다음, 용융된 코팅 금속(4)을 수용하는 용기(5)의 바닥 영역에 제공되는 개구부를 통해 상기 용기(5)에 공급되고, 이 용기(5)의 바닥 영역에서는 용기(5) 내에 코팅 금속(4)을 보존하기 위한 전자기장이 생성된다. 특히 용융 도금 시스템의 전력 강하 시에 더욱 바람직한 작동 조건을 확보하기 위해, 본 발명에 따라, 상기 롤러 챔버(3) 내에서 상호 간에 경계부에 의해 분리되는 적어도 2개의 공간부(7, 8) 내에는 상이한 가스 분위기가 유지된다. 또한, 본 발명은 용융 도금 장치에 관한 것이다.
강 스트립, 용융 도금 방법, 노, 롤러 챔버, 전자기장, 수소 비율

Description

금속 스트립의 용융 도금 방법 및 그 장치{METHOD AND DEVICE FOR HOT-DIP COATING A METAL STRIP}
본 발명은 금속 스트립을, 특히 강 스트립을 용융 도금하기 위한 방법에 관한 것이다. 본원의 방법에 따라, 금속 스트립은 노;와 금속 스트립의 이송 방향으로 상기 노에 연결되는 롤러 챔버;를 통과한 다음, 용융된 코팅 금속을 수용하는 용기의 바닥 영역에 제공되는 개구부를 통해 상기 용기에 공급되고, 이 용기의 바닥 영역에서는 용기 내에 코팅 금속을 보존하기 위한 전자기장이 생성된다. 또한, 본 발명은 용융 도금 장치에 관한 것이다.
예컨대 EP 0 172 681 B1으로부터 공지된 바와 같이 금속 스트립용으로 제공되는 종래의 금속 침지 코팅 시스템은 유지보수에 집약적인 부재, 다시 말해 장치를 내장한 코팅 용기를 포함한다. 도금할 금속 스트립의 표면은 도금 전에 산화 잔여물로부터 세척되고, 코팅 금속과 결합하기 위해 활성화되어야 한다. 이런 이유에서 스트립 표면은 도금 전에 환원 분위기에서 열처리공정으로 처리된다. 산화층은 앞서 화학적으로 또는 연삭 방식으로 제거되기 때문에, 환원식 열처리공정을 이용하여 표면이 활성화되는데, 이런 활성화는 열처리공정 후에 상기한 표면이 순수하게 금속으로서 존재하는 방식으로 이루어진다.
그러나 스트립 표면의 활성화와 함께, 주변의 공기 산소에 대한 상기한 스트립 표면의 친화성도 상승한다. 코팅 공정 전에 공기 산소가 다시 스트립 표면에 닿는 것을 억제하기 위해, 침지 트렁크(dipping trunk)에서 스트립은 상부로부터 침지 도금욕 내로 삽입된다. 코팅 금속은 액체 상태로 존재하며, 그리고 대개 코팅 두께를 조정하기 위한 송풍 장치와 함께 중력을 활용하고자 하지만, 후행하는 공정은 코팅 금속이 완전하게 응고될 때까지 스트립 접촉이 제공되기 때문에, 스트립은 코팅 용기에서 수직 방향으로 편향되어야 한다. 이는 액상 금속 내에서 작동하는 롤러를 이용하여 이루어진다. 액상의 코팅 금속에 의해, 상기한 롤러는 강한 마모에 노출되며, 그리고 생산 공장에서 작동 중지와 그에 따른 고장의 원인이 된다.
용융 도금을 위해 준비되는 금속 스트립의 산화를 억제하기 위해, 공지된 종래의 방법에 따르면, 강 스트립은 브러시 실(brush seal)을 통해 노로 유입되고, 코팅 용기 내에 침지됨으로써 그 노를 벗어난다. 이때 노 트렁크(furnace trunk)도 공기 산소에 대항하여 밀폐되기 위하여 마찬가지로 액상 금속에 침지된다.
편향 롤러를 이용한 전술한 종래 기술로써 용융 도금할 시에 아연 기화를 회피하거나 억제하기 위해, WO 2004/003250 A1의 제안에 따라, 금속 스트립의 상부에는 가스 또는 가스 혼합물이 분리 가스로서 위치한다. 이런 분리를 위한 가스는 낮은 열전도성을 가지며, 그리고 금속 스트립의 표면 위에서 발생하는 가스 내지 가스 혼합물의 난류를 감소시키거나 저지하는 특성이 있다.
액상 코팅 금속 내에서 작동하는 롤러와 관련하는 문제를 회피하기 위해, 공 지된 해결 방법에 따라, 상부 방향을 향해 스트립을 수직으로 통과시킬 수 있도록 하부 방향으로 개방된 코팅 용기가 사용되고, 그 개방된 부분을 밀폐하기 위해 전자기식 밀폐 장치가 사용된다. 전자기식 밀폐 장치라고 하면 전자기 유도기이다. 이 전자기식 유도기는 되밀치거나, 펌핑하거나 또는 수축하는 전자기 교번 자계 내지 이동 자계로 작동하고, 그 전자기 교번 자계 내지 이동 자계는 코팅 용기를 하부 방향을 향해 밀폐시킨다. 상기한 해결 방법은 예컨대 EP 0 673 444 B1, WO 96/03533, 또는 JP 5086446으로부터 공지되었다.
CVGL(연속 수직 아연 도금 라인)으로서도 공지된 상기한 기술의 경우, 시스템은 본질적으로 3개의 주요 구성 요소, 다시 말해 코팅 용기, 전자기식 밀폐부, 그리고 스트립을 수직으로 편향시키는 롤러 챔버로 구성된다. 롤러 챔버는 어닐링 노로부터 유출되는 고온의 강 스트립을 수직으로 편향시키고, 다시 수직으로 연결 채널 및 코팅 용기로 공급한다. 코팅 용기는 채널 영역 및 롤러 챔버를 통해 노와 연통된다.
상기한 해결 방법은 EP 0 630 421 B1으로부터 공지되었다.
노에서 개시되는 어닐링 공정에서, 액상 금속으로 코팅하기 위한 기계적 특성 및 표면 조건이 설정된다. 목표하는 재료 특성에 따라, 강 스트립은 보호 가스 분위기 하에서 어닐링 되며, 그에 이어서 코팅 온도로 가열된다. 이때 코팅 온도는 아연 도금의 경우 500℃ 이상이다. 그리고 주로 질소와 수소로 구성되는 보호 가스 분위기가 적용된다.
적용되는 가스 분위기에 대한 상세 내용은 JP 06145937 A 및 JP 03056654 A 가 참조된다.
열간압연 스트립의 용융 도금 마감 시에 어닐링 처리는 생략된다. 강 스트립은 코팅 매질에 따라 직접적으로 460℃ 내지 700℃의 코팅 온도로 가열된다.
만일 더욱 많은 양의 산소가 노 내에 존재한다면, 어닐링 처리되고 코팅 공정 전에 고온화된 강 스트립의 표면은 산화되며, 그리고 스트립 상에 액상 금속이 전혀 접착되지 않거나 제한적으로만 접착된다. 그에 따라 도금된 강 스트립의 품질을 저하시키는 접착성 문제가 발생한다.
전술한 CVGL 방법의 경우, 시스템 조건에 따라, 금속 내에 노 트렁크를 침지시킴으로써 주변 환경에 대항하는 보호 가스 분위기의 밀폐를 달성하지 못할 수 있는데, 왜냐하면, 코팅 공정을 개시하기 전에, 노 영역은 롤러 챔버를 통해 개방되며, 그리고 코팅 용기도 개방되어 있기 때문이다. 그런 다음 액상 금속을 충진하고 코팅 공정을 개시한 후에, 상기한 영역은 매질에 의해 밀폐된다.
코팅 공정을 개시하기 전에, 노의 가스 분위기는 시작 조건에 부합하게 설정된다. 이 경우, 특히 노 내 산소 함량을 낮게 유지하도록 해야 한다. 이는 질소를 사용하여 노를 세정함으로써 달성된다.
CVGL 기술에서 작동 개시 전에 노가 코팅 용기의 바닥부에 있는 개구부를 통해 개방되어 있다고 하더라도, 어닐링 노의 보호 가스 분위기는 전체적으로, 유입하는 공기 산소에 의해 악영향을 받지 않도록 해야 한다.
CVGL 방법이 운영되는 동안, 다시 말해 밀폐된 상태에서, 종래 기술에 따른 해결 방법의 경우, 롤러 챔버 내에는 항상 노의 가스 분위기가 존재한다. 이 가스 분위기는 각각의 공정 설정에 따라 질소와 수소(5 부피 퍼센트 이상의 농도)로 구성된다.
그로 인해 특히 시스템의 출력 강하 시에, 또는 사고의 발생 시에, 단점이 발생한다. 다시 말해 이 경우 공기 산소가 개방된 채널 영역을 통해 롤러 챔버 내로 유입되며, 이런 상황은 상대적으로 높은 수소 비율의 결과로 문제를 초래한다.
그러므로 본 발명의 목적은 금속 스트립을 용융 도금하기 위한 방법과 그에 부합하는 장치에 있어서, 전술한 단점을 극복하기 위해 이용할 수 있는 상기한 용융 도금 방법 및 그 장치를 제공하는 것에 있다. 다시 말해 상기 목적은 공정 흐름이 불규칙할 시에도 시스템 내에 바람직하지 않은 가스 조성이 형성되지 않도록 보장하는 것에 있다.
본 발명에 따른 상기한 목적의 해결 방법은, 롤러 챔버 내에서 상호 간에 경계부에 의해 분리되어 있으면서 금속 스트립에 의해 통과되는 적어도 2개의 공간부 내에 상이한 가스 분위기가 유지되는 것을 특징으로 한다.
이때 특히 롤러 챔버에 있어 금속 스트립의 이송 방향에서 후행하는 일측 공간부의 가스 분위기는 롤러 챔버에 있어 그 일측 공간부에 선행하는 공간부보다 더욱 낮은 수소 비율을 포함한다.
바람직하게는 롤러 챔버에 있어 금속 스트립의 이송 방향에서 최초에 위치하는 제1 공간부는 5 부피 퍼센트 이상, 특히 7 부피 퍼센트 이상의 수소 함량을 함유하는 가스 분위기를 갖는다.
그와 반대로 바람직하게는 롤러 챔버에 있어 금속 스트립의 이송 방향에서 마지막에 위치하는 최종 공간부는 5 부피 퍼센트 미만, 특히 3 부피 퍼센트 미만의 수소 함량을 함유하는 가스 분위기를 갖는다.
바람직하게는 롤러 챔버의 공간부들 내 가스 분위기는 본질적으로, 회피할 수 없는 가스 오염과 그 외 회피할 수 없는 가스 원소를 배제한다면, 단지 질소만을 포함한다.
가능한 한 안정적인 작동을 가능케 하기 위해, 바람직하게는 롤러 챔버 내 공간부들 내 가스 분위기는 폐쇄 제어 회로에서 목표하는 조성으로 유지된다.
금속 스트립의 용융 도금 장치는 노;와 금속 스트립의 이송 방향으로 그 노에 연결되는 롤러 챔버;뿐 아니라 용융된 코팅 금속을 수용하는 용기;를 구비하고 있고, 이 용기의 바닥 영역에는 금속 스트립이 통과하여 용기로 공급될 수 있도록 하는 개구부가 제공되며, 그리고 용기의 바닥 영역에서는 용기 내에 코팅 금속을 보존하기 위한 전자기식 유도기가 존재한다.
본 발명에 따라, 롤러 챔버 내에는 적어도 하나의 분리벽부가 배치되며, 이 분리벽부는 적어도 2개의 공간부를 상호 간에 분리한다.
이때 바람직하게는 롤러 챔버의 각각의 공간부가 적어도 하나의 가스 공급부를 구비하며, 이 가스 공급부를 통해 가스가 규정된 종류 및/또는 조성으로 그 공간부 내로 유입될 수 있다. 또한, 롤러 챔버의 각각의 공간부는 적어도 하나의 가스 센서를 포함하고 있고, 이 가스 센서를 이용하여 그 공간부 내 가스의 종류 및/또는 조성 및/또는 농도가 측정될 수 있다.
또한, 바람직하게는 공간부들 중 적어도 일측의 공간부 내, 바람직하게는 모든 공간부 내의 가스의 조성 및/또는 농도가 목표하는 값으로 유지될 수 있도록 하는 제어 수단이 제공된다.
롤러 챔버는 바람직하게는 세라믹 내장 라이닝을 구비하며, 이런 상황은 챔버의 오염 감소에 도움이 된다. 롤러 챔버는 바람직하게는 강 하우징을 포함한다. 그러나 롤러 챔버는 마찬가지로 내장 라이닝을 포함하지 않고 강으로 제조될 수도 있다.
또한, 바람직하게는 롤러 챔버의 일측 공간부에 유입되는 가스를 목표하는 온도로 가열하기 위해 이용되는 수단이 제공된다.
롤러 챔버의 개념에 따라, 롤러 챔버는 단면이 본질적으로 장방형인 윤곽을 가지고 있고, 금속 스트립의 이송 방향에서 볼 때 최초에 위치하는 제1 공간부에는 금속 스트립용 가이드 채널이 연결된다.
이에 대체되는 롤러 챔버의 구현예에 따라, 롤러 챔버는 단면이 본질적으로 장방형인 윤곽을 가지고 있고, 이 윤곽은 공간부들 중 일측의 공간부를 형성하며, 이 일측 공간부에는 금속 스트립용 가이드 채널에 의해 형성되는 두 번째 공간부가 연결된다.
본 발명의 제안을 이용하여, 특히 출력 강하 또는 사고의 발생 시와 같은 비정상적인 작동 조건에서, 또는 용융 도금 시스템의 기동 또는 작동 중지 시에 더욱 바람직한 작동 조건을 유지할 수 있다.
그러므로 본원의 발명은 용융 도금 시스템의 작동에 필요한 주요 모듈이 높은 작동 안전성으로써 달성될 수 있도록 하는 방법 및 구성을 제공한다.
특히 출력 강하 및 사고의 발생 경우에, 그에 따라 코팅 용기로부터 코팅 금속이 배출될 시에, 유입하는 공기 산소와 수소가 완전히 혼합되지 않도록 하기 위해, 코팅 용기로 유입되는 바닥 입구의 영역은, 다시 말해 코팅 용기의 바로 하부의 영역 내지 롤러 챔버의 해당 영역(금속 스트립의 이송 방향에서 볼 때 롤러 챔버의 마지막 공간부)은 노의 나머지 영역과 다른 가스 분위기를 이용하여 운영된다. 이때 수소 비율은 5 부피 퍼센트 미만이다.
본 발명은 다음에서 도면에 도시한 실시예에 따라 더욱 상세하게 설명된다.
도 1은 용융 도금 시스템을 나타내는 개략적 측면도이다.
도 2는 용융 도금 시스템에서 본 발명에 따른 롤러 챔버의 제1 실시예를 나타내는 측면도이다.
도 3은 용융 도금 시스템에서 본 발명에 따른 롤러 챔버의 제2 실시예를 나타내는 측면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 설명>
1 : 금속 스트립 2 : 노
3 : 롤러 챔버 4 : 용융된 코팅 금속
5 : 용기 6 : 용기의 바닥 영역에 제공되는 개구부
7 : 제1 공간부 8 : 제2 공간부
9 : 전자기 유도기 10 : 분리벽부
11 : 가스 공급부 12 : 가스 공급부
13 : 가스 센서 14 : 가스 센서
15 : 제어 수단 16 : 가이드 채널
17 : 연결 플랜지 F : 이송 방향
H2 : 수소 N2 : 질소
도 1에는 이른바 CVGL(연속 수직 아연 도금 라인) 방법을 이용하여 작동되는 용융 도금 시스템이 도시되어 있다. 용기(5) 내에는 용융된 코팅 금속(4)이 위치한다. 용기(5)는 자체 바닥 영역에 개구부(6)를 구비하며, 이 개구부를 통해 금속 스트립(1)은 코팅 금속(4)으로 도금되기 위해 수직으로 상부 방향을 향해 이송된다. 액상 코팅 금속이 개구부(6)를 통해 하부 방향으로 유출되지 않도록 하기 위해, 전자기 유도기(9)가 제공되고, 이 전자기 유도기는 공지된 방법으로 개구부(6)를 밀폐하는 기능을 한다.
도금할 금속 스트립(1)은, 이송 방향(F)에서 볼 때 우선 노(2) 내로 유입되며, 이 노(2) 내에서 (전술한 바와 같이) 필요한 공정 온도로 가열된다. 노(2)에는 연결 플랜지(17)를 통해 롤러 챔버(3)가 연결되고, 이 롤러 챔버의 과제는 예열된 스트립(1)을 롤러 챔버(3) 내로 유입되는 방향에서 수직 방향으로 편향시키고, 정확하게 그 스트립을 용기(5)의 개구부(6) 내로 안내하는 것에 있다. 이를 위해, 2개의 롤러(18, 19)가 제공되되, (도 3에 도시한 바와 같이) 하나의 롤러만으로도 충분할 수 있다.
도 2와 도 3에서 가장 잘 확인할 수 있듯이, 롤러 챔버(3)는 실시예에 따라 상호 간에 경계부에 의해 분리된 2개의 공간부(7, 8)로 구성되고, 그 분리는 분리벽부(10)에 의해 이루어진다.
도 2에 따른 롤러 챔버(3)는 횡단면(측면도에서)이 장방형으로 형성되고, 두 공간부(7, 8)는 본질적으로 장방형으로 도시되어 있다. 이송 방향(F)에서 볼 때 최초에 위치하는 제1 공간부(7)에는 오른 쪽에 금속 스트립용 가이드 채널(16)이 연결된다. 도 3에 따라서는 하나의 공간부(7)가 단지 상기한 가이드 채널(16)에 의해서만 형성될 수 있음을 알 수 있다.
중요한 사실은, 두 공간부(7, 8)가 자체 내부에 상이한 가스 분위기가 유지될 수 있도록 설계되어 있다는 점이다.
이를 위해, 각각의 공간부 내에는 가스 공급부(11 내지 12)가 제공된다. 이 가스 공급부를 통해 가스 또는 가스 혼합물이 공간부(7, 8) 내로 유입될 수 있다. 가스라고 하면, 질소(N2)이거나, 또는 수소(H2)이거나, 또는 그 두 원소로 이루어진 혼합물일 수 있다.
각각의 공간부(7, 8)에 제공되는 가스 센서들(13, 14)은 가스 분위기의 매개변수를 검출한다. 예컨대 센서들(13, 14)을 이용하여 수소 가스(H2)의 농도가 측정될 수 있다. 측정값은 실시예(도 2 참조)에 따라 제어 수단(15)으로 공급된다. 제어 수단(15)은 가스 공급부들(11, 12)을 통한 가스 또는 가스 혼합물의 공급을 야기하며, 그럼으로써 공간부들(7, 8) 내에는 각각 목표하는 가스 조성 내지 가스 농도가 존재하게 된다.
특히 바람직하게는 (노(2) 내에, 그리고) 제1 공간부(7) 내에 5 부피 퍼센트 이상의 수소 농도가 존재하며, 그에 반해 제2 공간부(8) 내에서는 상기한 5 부피 퍼센트를 초과하지 못하도록 설정된다.
다시 말해 노(2)로부터 분리되어 롤러 챔버(3) 내에서 이루어지는 가스 분위기의 분리는 서로 다른 가스 공간부들에 의해 이루어지고, 이들 가스 공간부들은 강 스트립을 통과시키기 위한 개구부를 통해 이루어지는데, 다시 말해 롤러 챔버(3) 내부에 분리벽부(10)가 배치되고, 이 분리벽부(10)는 롤러 챔버(3)를 적어도 2개의 가스 공간부로 분리한다.
보호 가스(적어도 하나의 각각의 가스 공간부)를 위한 2개 혹은 그 이상의 공급 위치를 통해 전술한 바와 같이 질소 및 수소가 상이한 농도로 공급된다.
가스 공간부당 적어도 하나의 측정 장치를 통해 가스 분위기가 모니터링 되며, 그리고 제어 회로에서 목표하는 농도가 설정된다. 이와 관련하여, 바로 코팅 용기(5) 하부의 가스 영역에는 산소가 제외된 질소가 공급된다. 롤러 챔버 내부의 가스 흐름은 작동 상태에서 개방 입구 방향으로 배향된다. 용기(5)로부터 코팅 금속(4)이 배출되는 경우에, 노 가스 분위기 내의 수소 농축은 전술한 질소 이송 채널에 의해 회피된다.
롤러 챔버(3)는 내부에 세라믹으로 설계된다. 롤러 챔버는 세라믹 내장 라이닝을 구비한 강 하우징으로 구성되고, 상기 내장 라이닝은 상이한 가스 공간부들을 형성한다. 공급된 보호 가스는 가열되고, 그에 따라 롤러 챔버(3)의 내부 온도를 유지하는 역할을 한다.
고립 효과(외부 방향으로 향하는 열 전달의 감소) 이외에도, 사고의 발생의 경우와, 그와 결부하여 액상 금속이 롤러 챔버(3) 내로 침투하는 위험에 대비하여 라이닝은 예컨대 아연 또는 알루미늄, 그 합금과 같은 액상 금속에 내성을 갖는 방식으로 설계된다.

Claims (15)

  1. 금속 스트립(1)은 노(2);와 상기 금속 스트립(1)의 이송 방향(F)으로 상기 노(2)에 연결되는 롤러 챔버(3);를 통과한 다음 용융된 코팅 금속(4)을 수용하는 용기(5)의 바닥 영역에 제공되는 개구부(6)를 통과하여 상기 용기(5)로 공급되고, 이 용기(5)의 바닥 영역에서는 용기(5) 내에 코팅 금속(4)을 보존하기 위한 전자기장이 생성되는 금속 스트립(1)의 용융 도금 방법에 있어서,
    상기 롤러 챔버(3) 내에서, 상호 간에 경계부에 의해 분리되는 적어도 2개의 공간부(7, 8) 내에는 상이한 가스 분위기가 유지되고, 상기 롤러 챔버(3)에 있어 상기 금속 스트립(1)의 이송 방향(F)에서 후행하는 공간부(8)의 가스 분위기는 상기 롤러 챔버(3)에 있어 상기 공간부(8)에 선행하는 공간부(7)보다 더욱 낮은 수소 비율을 포함하고 있고, 상기 롤러 챔버(3)에 있어 상기 금속 스트립(1)의 이송 방향(F)에서 최초에 위치하는 제1 공간부(7)는 5 부피 퍼센트 이상의 수소 비율을 함유하는 가스 분위기를 포함하며, 그리고 상기 롤러 챔버(3)에 있어 상기 금속 스트립(1)의 이송 방향(F)에서 마지막에 위치하는 최종 공간부(8)는 5 부피 퍼센트 미만의 수소 비율을 함유하는 가스 분위기를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립(1)의 용융 도금 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 롤러 챔버(3) 내의 공간부들(7, 8) 내 가스 분위기는 수소외에 단지 질소만을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립(1)의 용융 도금 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 롤러 챔버(3)의 공간부들(7, 8) 내 가스 분위기는 폐쇄 제어 회로에서 목표하는 조성으로 유지되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립(1)의 용융 도금 방법.
  4. 노(2);와 금속 스트립(1)의 이송 방향(F)으로 상기 노(2)에 연결되는 롤러 챔버(3);뿐 아니라 용융된 코팅 금속(4)을 수용하는 용기(5);를 포함하고 있고, 상기 용기(5)의 바닥 영역에는 상기 금속 스트립(1)이 통과하여 상기 용기(5)로 공급될 수 있도록 하는 개구부(6)가 제공되며, 그리고 상기 용기(5)의 바닥 영역에서는 용기(5)에 상기 코팅 금속(4)을 보존하기 위한 전자기 유도기(9)가 제공되어 있는, 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 따르는 용융 도금 방법을 실행하기 위한 금속 스트립(1)의 용융 도금 장치에 있어서,
    상기 롤러 챔버(3) 내에는 적어도 2개의 공간부(7, 8)를 상호 간에 분리하는 적어도 하나의 분리벽부(10)가 배치되어 있고, 상기 롤러 챔버(3)의 각각의 공간부(7, 8)는 적어도 하나의 가스 공급부(11, 12)를 포함하고 있고, 이 가스 공급부를 통해 규정된 종류의 가스, 규정된 조성의 가스, 또는 규정된 종류 및 조성의 가스가 상기 공간부(7, 8) 내로 유입될 수 있는 것을 특징으로 하는 금속 스트립(1)의 용융 도금 장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 롤러 챔버(3)의 각각의 공간부(7, 8)는 적어도 하나의 가스 센서(13, 14)를 포함하며, 이 가스 센서를 이용하여, 상기 공간부(7, 8) 내 가스의 종류, 가스의 조성 및 가스의 농도 중 하나 이상이 검출될 수 있는 것을 특징으로 하는 금속 스트립(1)의 용융 도금 장치.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 공간부들(7, 8) 중 적어도 일측의 공간부 내에 있어서, 가스의 조성, 가스의 농도, 또는 가스의 조성 및 농도가 목표하는 값으로 유지될 수 있도록 하는 제어 수단(15)이 제공되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립(1)의 용융 도금 장치.
  7. 제 4 항에 있어서, 상기 롤러 챔버(3)는 세라믹 내장 라이닝을 구비하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립(1)의 용융 도금 장치.
  8. 제 4 항에 있어서, 상기 롤러 챔버(3)는 강 하우징을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립(1)의 용융 도금 장치.
  9. 제 4 항에 있어서, 상기 롤러 챔버(3)의 일측의 공간부(7, 8) 내로 유입되는 가스가 목표하는 온도로 가열될 수 있도록 하는 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립(1)의 용융 도금 장치.
  10. 제 4 항에 있어서, 상기 롤러 챔버(3)는 단면이 장방형인 윤곽을 포함하고 있고, 상기 금속 스트립(1)의 이송 방향(F)에서 볼 때 최초에 위치하는 제1 공간부(7)에는 상기 금속 스트립(1)용 가이드 채널(16)이 연결되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립(1)의 용융 도금 장치.
  11. 제 4 항에 있어서, 상기 롤러 챔버(3)는 단면이 장방형인 윤곽을 포함하고 있고, 이 윤곽은 상기 공간부들 중 일측의 공간부(8)를 형성하며, 이 공간부(8)에는 상기 금속 스트립(1)용 가이드 채널(16)에 의해 형성된 두 번째 공간부(7)가 연결되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립(1)의 용융 도금 장치.
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