JPH09118969A - 溶融めっき鋼帯の製造方法 - Google Patents
溶融めっき鋼帯の製造方法Info
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- JPH09118969A JPH09118969A JP29919995A JP29919995A JPH09118969A JP H09118969 A JPH09118969 A JP H09118969A JP 29919995 A JP29919995 A JP 29919995A JP 29919995 A JP29919995 A JP 29919995A JP H09118969 A JPH09118969 A JP H09118969A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 出側内部に冷却装置８が配置され、内部に水
素ガス濃度１０％以上の雰囲気ガスが充たされた還元炉
３に加熱した熱延鋼帯１を通板して、還元しながら冷却
した後、還元炉３出側に接続されたスナウト４から溶融
めっき浴５に導入して、溶融めっきする方法において、
めっき層膨れによるブリスタ−発生を防止する製造方法
を提供する。 【構成】 還元炉３の冷却装置８の配置部分手前に仕切
りを設けて、還元炉３を還元室１５と冷却室１６とに分
割し、還元室１５の雰囲気ガスは水素ガス濃度を１０％
以上にし、冷却室１６の雰囲気ガスは水素ガス濃度が１
％以下の不活性ガスにする。
素ガス濃度１０％以上の雰囲気ガスが充たされた還元炉
３に加熱した熱延鋼帯１を通板して、還元しながら冷却
した後、還元炉３出側に接続されたスナウト４から溶融
めっき浴５に導入して、溶融めっきする方法において、
めっき層膨れによるブリスタ−発生を防止する製造方法
を提供する。 【構成】 還元炉３の冷却装置８の配置部分手前に仕切
りを設けて、還元炉３を還元室１５と冷却室１６とに分
割し、還元室１５の雰囲気ガスは水素ガス濃度を１０％
以上にし、冷却室１６の雰囲気ガスは水素ガス濃度が１
％以下の不活性ガスにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱延鋼帯をめっき原板
とする溶融めっき鋼帯のめっき層の膨れによるブリスタ
−発生を防止する溶融めっき鋼帯の製造方法に関する。
とする溶融めっき鋼帯のめっき層の膨れによるブリスタ
−発生を防止する溶融めっき鋼帯の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】熱延鋼帯に亜鉛やアルミニウム、あるいは
それらの合金などの溶融めっきを施した溶融めっき鋼帯
（熱延溶融めっき鋼帯という）は、安価で耐食性に優れ
ていることから、従来より建材や構造物などに広く使用
されている。この熱延溶融めっき鋼帯はめっき原板に黒
皮熱延鋼帯を用いる場合とデスケ−ル熱延鋼帯を用いる
場合とがあるが、前者の場合は溶融めっきライン中に酸
洗槽を設けて、溶融めっきと同時にデスケ−ルしてい
る。
それらの合金などの溶融めっきを施した溶融めっき鋼帯
（熱延溶融めっき鋼帯という）は、安価で耐食性に優れ
ていることから、従来より建材や構造物などに広く使用
されている。この熱延溶融めっき鋼帯はめっき原板に黒
皮熱延鋼帯を用いる場合とデスケ−ル熱延鋼帯を用いる
場合とがあるが、前者の場合は溶融めっきライン中に酸
洗槽を設けて、溶融めっきと同時にデスケ−ルしてい
る。
【０００３】めっき原板にいずれの熱延鋼帯を使用する
にしても、熱延鋼帯１は、図３に示すように、加熱炉２
で加熱して、還元炉３で還元した後、還元炉３の出側に
接続されたスナウト４から溶融めっき浴５に浸漬する方
法で溶融めっきしている。この方法で還元炉３への雰囲
気ガスの供給はスナウト４に還元性ガス供給管６を接続
して、そこからアンモニアの分解ガスであるＡＸガスを
導入して、入側に流入させ、炉内圧は外気より高くなる
ようにしていた。なお、図３では還元炉３を中央が上方
に屈曲したものにしてあるので、屈曲部にデフレクタ−
ロ−ル７を配置してある。
にしても、熱延鋼帯１は、図３に示すように、加熱炉２
で加熱して、還元炉３で還元した後、還元炉３の出側に
接続されたスナウト４から溶融めっき浴５に浸漬する方
法で溶融めっきしている。この方法で還元炉３への雰囲
気ガスの供給はスナウト４に還元性ガス供給管６を接続
して、そこからアンモニアの分解ガスであるＡＸガスを
導入して、入側に流入させ、炉内圧は外気より高くなる
ようにしていた。なお、図３では還元炉３を中央が上方
に屈曲したものにしてあるので、屈曲部にデフレクタ−
ロ−ル７を配置してある。
【０００４】また、熱延鋼帯１は、還元炉３を通過して
もまだ高温であるので、還元したまま溶融めっき浴５に
浸漬すると、合金層が成長して、めっき層の加工性が損
なわれる。このため、還元炉３の出側内部には冷却装置
８を配置して、熱延鋼帯１をめっき適性温度になるまで
冷却している。この冷却装置８は還元炉３出側の熱延鋼
帯１が通過する位置の両面にノズル管９を複数配置し
て、このノズル管９と還元炉３の先端部とを熱交換器１
０とファン１１を還元炉３の外部に有する循環管１２で
接続したもので、ファン１１で還元炉３から雰囲気ガス
を吸引して、それを熱交換器１０で冷却した後、ノズル
管９に供給して、熱延鋼帯１の両面に吹き付けるように
なっている。
もまだ高温であるので、還元したまま溶融めっき浴５に
浸漬すると、合金層が成長して、めっき層の加工性が損
なわれる。このため、還元炉３の出側内部には冷却装置
８を配置して、熱延鋼帯１をめっき適性温度になるまで
冷却している。この冷却装置８は還元炉３出側の熱延鋼
帯１が通過する位置の両面にノズル管９を複数配置し
て、このノズル管９と還元炉３の先端部とを熱交換器１
０とファン１１を還元炉３の外部に有する循環管１２で
接続したもので、ファン１１で還元炉３から雰囲気ガス
を吸引して、それを熱交換器１０で冷却した後、ノズル
管９に供給して、熱延鋼帯１の両面に吹き付けるように
なっている。
【０００５】この溶融めっき方法で使用するＡＸガス
は、アンモニアを分解して製造するので、高価なうえ、
水素ガス濃度も７５％と還元に必要とする以上に高い。
このため、冷却装置８の循環管１２に不活性ガス供給管
１３を接続して、そこからＮ2ガスを供給し、炉内全体
の水素ガス濃度が１０〜５０％になるようにＡＸガスを
希釈していた。
は、アンモニアを分解して製造するので、高価なうえ、
水素ガス濃度も７５％と還元に必要とする以上に高い。
このため、冷却装置８の循環管１２に不活性ガス供給管
１３を接続して、そこからＮ2ガスを供給し、炉内全体
の水素ガス濃度が１０〜５０％になるようにＡＸガスを
希釈していた。
【０００６】しかしながら、ＡＸガスをこのように希釈
しても、熱延鋼帯１が還元炉３を通過中に水素ガスを吸
蔵して、それを溶融めっき後の冷却過程で放出するた
め、めっき層が熱延鋼帯１の界面から押し上げられ、ブ
リスタ−を発生させるという問題があった。
しても、熱延鋼帯１が還元炉３を通過中に水素ガスを吸
蔵して、それを溶融めっき後の冷却過程で放出するた
め、めっき層が熱延鋼帯１の界面から押し上げられ、ブ
リスタ−を発生させるという問題があった。
【０００７】このブリスタ−の発生は、還元炉３内の水
素ガス濃度を１０％以下に低下させれば、大幅に抑制で
きるが、熱延鋼帯１の表面が十分還元されないため、め
っき金属に対する濡れ性が悪くなり、ピンホ−ルや不め
っきが発生してしまう。そこで、還元炉３内の水素ガス
濃度を低下させずにブリスタ−発生を抑制する方法とし
て、熱延鋼帯１にホウ素と窒素を添加する方法が提案さ
れている。しかし、この方法は熱延鋼帯１の価格を大幅
に押し上げるため、熱延溶融めっき鋼帯の大きな特徴で
ある価格を損なってしまうものであった。
素ガス濃度を１０％以下に低下させれば、大幅に抑制で
きるが、熱延鋼帯１の表面が十分還元されないため、め
っき金属に対する濡れ性が悪くなり、ピンホ−ルや不め
っきが発生してしまう。そこで、還元炉３内の水素ガス
濃度を低下させずにブリスタ−発生を抑制する方法とし
て、熱延鋼帯１にホウ素と窒素を添加する方法が提案さ
れている。しかし、この方法は熱延鋼帯１の価格を大幅
に押し上げるため、熱延溶融めっき鋼帯の大きな特徴で
ある価格を損なってしまうものであった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、還
元炉３内の水素ガス濃度を低下させず、しかも、ホウ素
や窒素をめっき原板に添加しなくてもめっき層のブリス
タ−発生を防止できる熱延溶融めっき鋼帯の製造方法を
提供するものである。
元炉３内の水素ガス濃度を低下させず、しかも、ホウ素
や窒素をめっき原板に添加しなくてもめっき層のブリス
タ−発生を防止できる熱延溶融めっき鋼帯の製造方法を
提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、出側内部に冷
却装置が配置され、内部に水素ガス濃度１０％以上の雰
囲気ガスが充たされた還元炉に加熱した熱延鋼帯を通板
して、還元しながら冷却した後、還元炉出側に接続され
たスナウトから溶融めっき浴に導入して、溶融めっきす
る方法において、還元炉の冷却装置配置部分手前に仕切
りを設けて、還元炉を還元室と冷却室とに分割し、還元
室の雰囲気ガスは水素ガス濃度を１０％以上にし、冷却
室の雰囲気ガスは水素ガス濃度が１％以下の不活性ガス
にした。
却装置が配置され、内部に水素ガス濃度１０％以上の雰
囲気ガスが充たされた還元炉に加熱した熱延鋼帯を通板
して、還元しながら冷却した後、還元炉出側に接続され
たスナウトから溶融めっき浴に導入して、溶融めっきす
る方法において、還元炉の冷却装置配置部分手前に仕切
りを設けて、還元炉を還元室と冷却室とに分割し、還元
室の雰囲気ガスは水素ガス濃度を１０％以上にし、冷却
室の雰囲気ガスは水素ガス濃度が１％以下の不活性ガス
にした。
【００１０】
【作用】本発明者らは、めっき層膨れによるブリスタ−
が溶融めっき後の冷却過程で発生することから、熱延鋼
帯を水素ガスで還元後溶融めっき前に水素ガスが存在し
ないかまたは濃度の低い雰囲気中で冷却すれば、水素ガ
スを放出させることができるのではないかとの予測の元
に還元炉に仕切りを設けて、還元室と水素ガス濃度の低
い冷却室とに２分割したところ、冷却室の雰囲気ガスを
水素ガス濃度が１％以下の不活性ガスにすれば、熱延鋼
帯から吸蔵水素ガスを放出させることができ、溶融めっ
き後めっき層にブリスタ−が発生しないこと、および還
元室の雰囲気ガスを水素ガス濃度１０％以上のものにす
れば、還元工程が従来より短くなっても、熱延鋼帯は還
元され、めっき性が損なわれないことを見いだした。
が溶融めっき後の冷却過程で発生することから、熱延鋼
帯を水素ガスで還元後溶融めっき前に水素ガスが存在し
ないかまたは濃度の低い雰囲気中で冷却すれば、水素ガ
スを放出させることができるのではないかとの予測の元
に還元炉に仕切りを設けて、還元室と水素ガス濃度の低
い冷却室とに２分割したところ、冷却室の雰囲気ガスを
水素ガス濃度が１％以下の不活性ガスにすれば、熱延鋼
帯から吸蔵水素ガスを放出させることができ、溶融めっ
き後めっき層にブリスタ−が発生しないこと、および還
元室の雰囲気ガスを水素ガス濃度１０％以上のものにす
れば、還元工程が従来より短くなっても、熱延鋼帯は還
元され、めっき性が損なわれないことを見いだした。
【００１１】冷却室雰囲気ガス中の水素ガス濃度を１％
以下にすると、熱延鋼帯が吸蔵水素ガスを放出する理由
は明確ではないが、熱延鋼帯に吸蔵される水素ガスは鋼
帯表層に限られ、放出され易い状態にあるところに雰囲
気ガスの水素ガス濃度が低くなるため、鋼帯表層と雰囲
気ガスの水素ガス濃度平衡が雰囲気ガス側に移動し、し
かも、冷却装置により冷却されて、鋼帯の吸蔵できる水
素ガス量が減少することから、短時間で放出するものと
考えられる。
以下にすると、熱延鋼帯が吸蔵水素ガスを放出する理由
は明確ではないが、熱延鋼帯に吸蔵される水素ガスは鋼
帯表層に限られ、放出され易い状態にあるところに雰囲
気ガスの水素ガス濃度が低くなるため、鋼帯表層と雰囲
気ガスの水素ガス濃度平衡が雰囲気ガス側に移動し、し
かも、冷却装置により冷却されて、鋼帯の吸蔵できる水
素ガス量が減少することから、短時間で放出するものと
考えられる。
【００１２】本発明で、冷却室における不活性ガスの水
素ガス濃度を１％以下にしたのは、１％を超えると、熱
延鋼帯からの水素ガス放出が困難であるからである。本
来、冷却室およびスナウトの雰囲気ガスは水素ガスを含
有していないのが好ましいが、熱延鋼帯が吸蔵してきた
水素ガスを放出するため、水素ガスが不可避的に含有さ
れるようになってしまう。このため、冷却室には水素ガ
スを供給せず、不活性ガスだけを供給し、その供給量の
調整で水素ガス濃度を１％以下に管理する。
素ガス濃度を１％以下にしたのは、１％を超えると、熱
延鋼帯からの水素ガス放出が困難であるからである。本
来、冷却室およびスナウトの雰囲気ガスは水素ガスを含
有していないのが好ましいが、熱延鋼帯が吸蔵してきた
水素ガスを放出するため、水素ガスが不可避的に含有さ
れるようになってしまう。このため、冷却室には水素ガ
スを供給せず、不活性ガスだけを供給し、その供給量の
調整で水素ガス濃度を１％以下に管理する。
【００１３】還元室と冷却室の仕切りは、ダンパ−、シ
−ルロ−ルなどによればよいが、熱延鋼帯が通過できる
ようにしなければならないので、実用上仕切りを完全な
シ−ル状態にするのは困難で、還元室の水素濃度の高い
雰囲気ガスが若干なりとも流入する。このため、冷却室
の雰囲気ガス圧力は還元室の雰囲気ガス圧力より高くし
て、水素ガスの高い雰囲気ガスが流入しないようにする
のが好ましい。
−ルロ−ルなどによればよいが、熱延鋼帯が通過できる
ようにしなければならないので、実用上仕切りを完全な
シ−ル状態にするのは困難で、還元室の水素濃度の高い
雰囲気ガスが若干なりとも流入する。このため、冷却室
の雰囲気ガス圧力は還元室の雰囲気ガス圧力より高くし
て、水素ガスの高い雰囲気ガスが流入しないようにする
のが好ましい。
【００１４】めっき層にブリスタ−を発生させないよう
にするには、熱延鋼帯が冷却室に入ってからスナウトを
経て溶融めっきされるまで少なくとも５秒間以上、好ま
しくは５〜３０秒間経過するようにするのが好ましい。
５秒間未満であると、若干ブリスタ−が発生する場合が
ある。
にするには、熱延鋼帯が冷却室に入ってからスナウトを
経て溶融めっきされるまで少なくとも５秒間以上、好ま
しくは５〜３０秒間経過するようにするのが好ましい。
５秒間未満であると、若干ブリスタ−が発生する場合が
ある。
【００１５】
【実施例】図１は、本発明法により熱延溶融めっき鋼帯
を製造する場合の溶融めっきライン要部を示すもので、
加熱炉２、還元炉３、スナウト４および溶融めっき浴５
は従来のごとく配置されている。また、還元炉３も屈曲
したもので、その屈曲部へのデフレクタ−ロ−ル７の配
置、出側内部への冷却装置８の配置も従来と同様になっ
ている。さらに、冷却装置８も従来と同様の構造のもの
で、ノズル管９、熱交換器１０、ファン１１、循環管１
２および不活性ガス供給管１３から構成されている。
を製造する場合の溶融めっきライン要部を示すもので、
加熱炉２、還元炉３、スナウト４および溶融めっき浴５
は従来のごとく配置されている。また、還元炉３も屈曲
したもので、その屈曲部へのデフレクタ−ロ−ル７の配
置、出側内部への冷却装置８の配置も従来と同様になっ
ている。さらに、冷却装置８も従来と同様の構造のもの
で、ノズル管９、熱交換器１０、ファン１１、循環管１
２および不活性ガス供給管１３から構成されている。
【００１６】しかし、還元炉３の屈曲部に配置されてい
るデフレクタ−ロ−ル７の上下にはダンパ−１４が上下
の空間をシ−ルするように配置されて、還元炉３を還元
室１５と冷却室１６に分割している。そして、還元室１
５の入側と出側には還元性ガス供給管１７が、また、冷
却室１６の入側には不活性ガス供給管１８が接続されて
いる。また、スナウト４にも不活性ガス供給管１９が接
続されている。
るデフレクタ−ロ−ル７の上下にはダンパ−１４が上下
の空間をシ−ルするように配置されて、還元炉３を還元
室１５と冷却室１６に分割している。そして、還元室１
５の入側と出側には還元性ガス供給管１７が、また、冷
却室１６の入側には不活性ガス供給管１８が接続されて
いる。また、スナウト４にも不活性ガス供給管１９が接
続されている。
【００１７】この溶融めっきラインで還元室１５に水素
ガス濃度が１０％以上の還元性ガスを還元性ガス供給管
１７から供給して、雰囲気ガスを還元性にする。また、
冷却室１６とスナウト４には不活性ガス供給管１８、１
９から不活性ガスを供給して、冷却室１６、スナウト４
に雰囲気ガスを充たし、還元室１５より高圧にする。こ
の状態で熱延鋼帯１を通板すると、熱延鋼帯１は加熱炉
２で加熱されて、還元室１５に入り、還元されるが、水
素ガスを吸蔵する。しかし、冷却室１６に入ると、雰囲
気ガスが不活性ガスだけであるので、水素ガスは放出さ
れる。この放出は熱延鋼帯１がスナウト４を経て溶融め
っき浴５に浸漬されるまで行われる。
ガス濃度が１０％以上の還元性ガスを還元性ガス供給管
１７から供給して、雰囲気ガスを還元性にする。また、
冷却室１６とスナウト４には不活性ガス供給管１８、１
９から不活性ガスを供給して、冷却室１６、スナウト４
に雰囲気ガスを充たし、還元室１５より高圧にする。こ
の状態で熱延鋼帯１を通板すると、熱延鋼帯１は加熱炉
２で加熱されて、還元室１５に入り、還元されるが、水
素ガスを吸蔵する。しかし、冷却室１６に入ると、雰囲
気ガスが不活性ガスだけであるので、水素ガスは放出さ
れる。この放出は熱延鋼帯１がスナウト４を経て溶融め
っき浴５に浸漬されるまで行われる。
【００１８】図２は、冷却室１６を１％Ｈ2−Ｎ2の一定
に維持した状態で還元室１５の雰囲気ガスを冷却室１６
より低圧の２０％Ｈ2−Ｎ2、５０％Ｈ2−Ｎ2または１０
０％Ｈ2にして、ラインスピ−ドを種々変更しながらア
ルミキルド熱延鋼帯（板厚２.１ｍｍ、板幅９１４ｍ
ｍ）に溶融めっきを施した場合の熱延鋼帯の水素ガス放
出時間（熱延鋼帯が冷却室１６およびスナウト４を通過
するのに要する時間）と熱延溶融めっき鋼帯めっき層に
発生したブリスタ−個数との関係を示したものである
が、還元室１５の水素ガス濃度を高くしても熱延溶融め
っき鋼帯のめっき層にはブリスタ−は発生しない。
に維持した状態で還元室１５の雰囲気ガスを冷却室１６
より低圧の２０％Ｈ2−Ｎ2、５０％Ｈ2−Ｎ2または１０
０％Ｈ2にして、ラインスピ−ドを種々変更しながらア
ルミキルド熱延鋼帯（板厚２.１ｍｍ、板幅９１４ｍ
ｍ）に溶融めっきを施した場合の熱延鋼帯の水素ガス放
出時間（熱延鋼帯が冷却室１６およびスナウト４を通過
するのに要する時間）と熱延溶融めっき鋼帯めっき層に
発生したブリスタ−個数との関係を示したものである
が、還元室１５の水素ガス濃度を高くしても熱延溶融め
っき鋼帯のめっき層にはブリスタ−は発生しない。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明法によれば、熱延
鋼帯が還元工程で水素ガスを吸蔵しても、溶融前に放出
するので、熱延溶融めっき鋼帯に従来発生していたブリ
スタ−を防止できる。本発明法は還元工程での水素ガス
濃度を低下させる必要がないので、鋼帯のめっき性を低
下させず、また、めっき原板に高価なホウ素、窒素添加
鋼を使用する必要がないので、熱延溶融めっき鋼帯の製
造価格は上昇しない。
鋼帯が還元工程で水素ガスを吸蔵しても、溶融前に放出
するので、熱延溶融めっき鋼帯に従来発生していたブリ
スタ−を防止できる。本発明法は還元工程での水素ガス
濃度を低下させる必要がないので、鋼帯のめっき性を低
下させず、また、めっき原板に高価なホウ素、窒素添加
鋼を使用する必要がないので、熱延溶融めっき鋼帯の製
造価格は上昇しない。
【図１】は本発明法で熱延溶融めっき鋼帯を製造する場
合の溶融めっきライン要部を示すものである。
合の溶融めっきライン要部を示すものである。
【図２】は実施例で製造した熱延溶融めっき鋼帯の製造
の際の熱延鋼帯の水素ガス放出時間と熱延溶融めっき鋼
帯めっき層に発生したブリスタ−個数との関係を示すグ
ラフである。
の際の熱延鋼帯の水素ガス放出時間と熱延溶融めっき鋼
帯めっき層に発生したブリスタ−個数との関係を示すグ
ラフである。
【図３】は従来法で熱延溶融めっき鋼帯を製造する場合
の溶融めっきライン要部を示すものである。
の溶融めっきライン要部を示すものである。
１…熱延鋼帯、２…加熱炉、３…還元炉、４…スナウ
ト、５…溶融めっき浴、６…還元性ガス供給管、７…デ
フレクタ−ロ−ル、８…冷却装置、９…ノズル管、１０
…熱交換器、１１…ファン、１２…循環管、１３…不活
性ガス供給管、１４…ダンパ−、１５…還元室、１６…
冷却室、１７…還元性ガス供給管、１８…不活性ガス供
給管、１９…不活性ガス供給管、
ト、５…溶融めっき浴、６…還元性ガス供給管、７…デ
フレクタ−ロ−ル、８…冷却装置、９…ノズル管、１０
…熱交換器、１１…ファン、１２…循環管、１３…不活
性ガス供給管、１４…ダンパ−、１５…還元室、１６…
冷却室、１７…還元性ガス供給管、１８…不活性ガス供
給管、１９…不活性ガス供給管、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小沢 達也 千葉県市川市高谷新町７番地の１ 日新製 鋼株式会社市川製造所内
Claims (3)
- 【請求項１】 出側内部に冷却装置が配置され、内部
に水素ガス濃度１０％以上の雰囲気ガスが充たされた還
元炉に加熱した熱延鋼帯を通板して、還元しながら冷却
した後、還元炉出側に接続されたスナウトから溶融めっ
き浴に導入して、溶融めっきする方法において、還元炉
の冷却装置配置部分手前に仕切りを設けて、還元炉を還
元室と冷却室とに分割し、還元室の雰囲気ガスは水素ガ
ス濃度を１０％以上にし、冷却室の雰囲気ガスは水素ガ
ス濃度が１％以下の不活性ガスにすることを特徴とする
溶融めっき鋼帯の製造方法。 - 【請求項２】 冷却室の雰囲気ガス圧力を還元室より
高圧にすることを特徴とする請求項１に記載の溶融めっ
き鋼帯の製造方法。 - 【請求項３】 熱延鋼帯を冷却室に入ってから溶融め
っき浴に導入するまでの時間を５〜３０秒にすることを
特徴とする請求項１に記載の溶融めっき鋼帯の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29919995A JPH09118969A (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | 溶融めっき鋼帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29919995A JPH09118969A (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | 溶融めっき鋼帯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09118969A true JPH09118969A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=17869434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29919995A Withdrawn JPH09118969A (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | 溶融めっき鋼帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09118969A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2345492A (en) * | 1998-12-29 | 2000-07-12 | Po Hang Iron & Steel | Method of manufacturing hot rolled galvanized steel sheet at high speed |
| KR100590723B1 (ko) * | 2004-05-03 | 2006-06-19 | 주식회사 포스코 | 고강도 용융아연 도금강판의 제조방법 |
| US20080145569A1 (en) * | 2005-07-01 | 2008-06-19 | Holger Behrens | Method and Device For Hot-Dip Coating a Metal Strip |
| CN107236920A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-10-10 | 厦门新钢金属制品有限公司 | 一种镀锌涂层钢材生产线 |
-
1995
- 1995-10-23 JP JP29919995A patent/JPH09118969A/ja not_active Withdrawn
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