CZ299519B6 - Zpusob a zarízení pro pokovování kovového, obzvlášte ocelového, pásu ponorem - Google Patents
Zpusob a zarízení pro pokovování kovového, obzvlášte ocelového, pásu ponorem Download PDFInfo
- Publication number
- CZ299519B6 CZ299519B6 CZ20031295A CZ20031295A CZ299519B6 CZ 299519 B6 CZ299519 B6 CZ 299519B6 CZ 20031295 A CZ20031295 A CZ 20031295A CZ 20031295 A CZ20031295 A CZ 20031295A CZ 299519 B6 CZ299519 B6 CZ 299519B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- bath
- metal
- molten metal
- strip
- enclosure
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 92
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 title abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 46
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 46
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 47
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 47
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 47
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 5
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 4
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 4
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 3
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 229910007570 Zn-Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/325—Processes or devices for cleaning the bath
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Pri zpusobu pokovení kovového pásu (1) ponorem spojitým zpusobem v nádrži (11), která obsahuje lázen (12) s roztaveným kovem, je kovový pás (1) spojitým zpusobem posouván v krycím pouzdre (13), jehožspodní cást (13a) je ponorena v kapalné kovové lázni (12) pro vytvorení kapalinového tesnení (14) spovrchem uvedené lázne (12). Roztavený kov je na úrovni oblasti (17), kde pás (1) vystupuje z lázne(12) s roztaveným kovem, oddelen od povrchu uvedené lázne ohrazenou nádobou (20); cástice kovových oxidu a intermetalických sloucenin jsou odebírány do uvedené ohrazené nádoby (20) pomocí odvádení roztaveného kovu z uvedené oblasti (17) a uvedené cástice jsou odstranovány z uvedené ohrazené nádoby (20).
Description
Způsob a zařízení pro pokovování kovového, obzvláště ocelového, pásu ponorem
Oblast techniky
Předložený vynález se týká způsobu a zařízení pro pokovování kovového pásu, obzvláště pak pásu ocelového, ponorem za tepla a spojitým způsobem.
Dosavadní stav techniky
V mnoha průmyslových aplikacích jsou používány ocelové plechy, které jsou potaženy ochrannou vrstvou. Tato ochranná vrstva přitom slouží například jako ochrana proti korozi. Nejčastěji používanou ochrannou vrstvou je přitom zinková vrstva.
Tento druh plechů je používán v mnoha průmyslových odvětvích, přičemž je používán ke konstrukční realizaci nejrůznějších konstrukčních prvků a zejména pak konstrukčních prvků, na které jsou kladeny určité nároky co se týče jejich vzhledu.
Pro účely vytvoření tohoto druhu plechů jsou používána zařízení pro spojité pokovení ponorem, ve kterých je ocelový pás ponořen do lázně s roztaveným kovem, například zinku, jenž může obsahovat i jiné chemické prvky, jakými jsou například hliník, železo, či popřípadě ještě jiné přídavné prvky jako například olovo, antimon a tak dále. Teplota lázně závisí na druhu používa25 ného kovu, přičemž v případě použití zinkuje teplota lázně řádově 460 °C.
Ve speciálním případě galvanizace za tepla se v průběhu posuvu ocelového pásu v lázni s roztaveným zinkem vytváří na povrchu uvedeného pásu intermetalická slitina Fe-Zn-Al, přičemž její tloušťka se pohybuje v rozsahu několika desítek nanometrů.
Odolnost takto pokovených konstrukčních prvků proti korozi je zaručena vrstvou zinku, jejíž definovaná tloušťka je nejčastěji zajištěna pomocí pneumatického odstraňování přebytečného kovového materiálu. Přilnutí zinku ke kovovému pásu je přitom zaručeno vrstvou se vzájemnou kovovou vazbou, která byla již popsána ve výše se nacházejícím textu tohoto dokumentu.
Poté, co je vykonán důležitý proces zpevnění ocelového pásu kováním za studená v rámci válcování za studená, prochází uvedený ocelový pás ohřívací pecí s redukční atmosférou za účelem provedení procesu jeho rekrystalizace a za účelem zajištění žádoucího chemického stavu jeho povrchu, který podporuje chemické reakce, jenž jsou potřebné v průběhu zanoření do již zmíněné lázně s roztaveným kovem. Výše uvedený proces průchodu ohřívací pecí je proveden ještě předtím, než je uvedený ocelový pás přesunut do samotné lázně s roztaveným kovem. Ocelový pás je podle potřeby zahřát na teplotu o velikosti přibližně 650 až 900 °C na dobu, která je nutná k rekrystalizací a k přípravě povrchu. Uvedený ocelový pás je poté pomocí výměníků tepla znovu ochlazen na teplotu, která svou velikostí v podstatě odpovídá teplotě lázně s roztaveným kovem.
Poté, co uvedený ocelový pás projde ohřívací pecí, je tento ocelový pás v ochranné atmosféře přiveden do krycího pouzdra, které někdy bývá nazýváno také jako „spodek zvonu“ nebo „chobot“ a které se rozprostírá okolo oceli. Poté je již ocelový pás zanořen do lázně s roztaveným kovem.
Spodní část krycího pouzdra je ponořena do kovové lázně. Toto opatření je provedeno za účelem vytvoření nepropustného kapalinového těsnění s povrchem uvedené lázně uvnitř uvedeného krycího pouzdra. Tímto nepropustným těsněním prochází ocelový pás v průběhu svého posuvu v uvedeném krycím pouzdru.
-1 CZ 299519 B6
Směs posuvu ocelového pásu je odkloněn pomocí válce, který je ponořen v kovové lázni, přičemž poté ocelový pás vystupuje z uvedené zinkové lázně a následně prochází zařízením pro odstraňování přebytečného kovového materiálu, které slouží k regulaci tloušťky pokovení roztaveným kovem uvedeného ocelového pásu.
V okamžiku výstupu z lázně uvedený pás prochází povrchem zinkové lázně, který obsahuje oxidy zinku a látky, jenž vznikly v průběhu reakce, probíhající při rozpouštění ocelového pásu.
Povrch lázně realizován tak, aby byl přístupný pověřeným provozním pracovníkům. Aby se zabránilo vyvlečení uvedených částic pásem ven z lázně, je povrch lázně pravidelně čištěn takovým způsobem, aby pás nemohl s sebou vynášet uvedené částice.
Uvedený proces manuálního čištění lázně ovšem nezaručuje po celou dobu provozu výrobní linky požadovanou čistotu povrchu lázně a odstranění nežádoucích částic. Pokud jsou totiž podobné částice přítomny v lázni s roztaveným kovem, jsou z ní potom neustále vynášeny ven ocelovým pásem, přičemž k tomuto jevu dochází v místě, kde uvedený ocelový pás vystupuje z uvedené lázně.
S ohledem na výše uvedené skutečnosti se potom pokovený ocelový pás vyznačuje kazy ve svém vzhledu, které se ještě zesílí, respektive zvýrazní v průběhu procesu odstraňování přebytečného zinku.
V této souvislosti je potřeba uvést skutečnost, že nežádoucí částice jsou zachyceny pneumatickými tryskami pro odstraňování přebytečného kovového materiálu ještě před tím, než jsou odstra25 něny nebo rozloženy. V důsledku této skutečnosti se pak na ocelovém pásu v roztaveném zinku vytváří pruhy, které se vyznačují jinou než požadovanou tloušťkou a jejichž délka se pohybuje v rozsahu několika milimetrů až několika centimetrů.
Řešení pro zabránění vzniku tohoto nežádoucího jevu spočívá v čištění povrchu kapalného materiálu pomocí odstraňování oxidů zinku a jiných sloučenin, které pocházejí z kovové lázně.
Ovšem čisticí proces, který je založen na odstraňování nežádoucích sloučenin, umožňuje čistit povrch kapalného materiálu pouze velmi lokálním způsobem v místě samotného čištění, přičemž efektivita tohoto procesu je velmi malá a jeho funkční dosah je velmi omezený, což ve svém důsledku nemůže zajistit naprosté vyčištění znečištěného ocelového pásu, obzvláště pak v oblasti, ve které ocelový pás vystupuje z lázně s roztaveným zinkem.
Podstata vynálezu
Předložený vynález si proto pokládá za úkol vytvořit způsob a zařízení pro spojité pokovení kovového pásu ponorem, které by umožňovaly odstranit ve výše uvedeném textu zmíněné nežádoucí jevy a které by rovněž umožňovaly dosáhnout vzniku pouze velmi malého počtu kazů, což je požadováno klienty, kteří si přejí vytvořit pokovené povrchy, jež se nevyznačují vzhledovými nedostatky.
Předložený vynález se týká způsobu spojitého pokovení kovového pásu ponorem v nádrži, která obsahuje lázeň s roztaveným kovem. U tohoto způsobu, pomocí kterého je spojitým způsobem v ochranné atmosféře posouván kovový pás v krycím pouzdře, jehož spodní část je ponořena v kapalné kovové lázni za účelem vytvoření nepropustného kapalinového těsnění a povrchem uvedené lázně uvnitř uvedeného krycího pouzdra, je kovový pás odkloněn na odkláněcím válci, jenž je umístěn v kovové lázni, přičemž z pokoveného kovového pásu je v místě výstupu z kovové lázně odstraněn přebytečný kovový materiál. Uvedený způsob se vyznačuje tím, že na úrovni oblasti, kde pás vystupuje z lázně s roztaveným kovem, je roztavený kov odizolován od povrchu uvedené lázně izolační ohrazenou nádobou a částice kovových oxidů a intermetalických slouče-2CZ 299519 B6 nin jsou odebírány do uvedené ohrazené nádoby pomocí odtokového odvádění roztaveného kovu z uvedené oblasti, přičemž spádová výška roztaveného kovu v uvedené ohrazené nádobě je stanovena tak, aby se zabránilo zpětnému výstupu částic kovových oxidů a intermetalických sloučenin proti směru proudění odtoku roztaveného kovu, přičemž uvedené částice jsou odstraňovány z uvedené ohrazené nádoby.
Předložený vynález se týká zařízení pro pokovení kovového pásu ponorem za tepla a spojitým způsobem, které obsahuje:
- nádrž, která obsahuje lázeň s roztaveným kovem;
- krycí pouzdro pro posuv kovového pásu v ochranné atmosféře, jehož horní část je ponořena v kapalné kovové lázni za účelem vytvoření nepropustného kapalinového těsnění s povrchem uvedené lázně uvnitř uvedeného krycího pouzdra;
- odkláněcí válec kovového pásu, který je umístěn v kovové lázni;
a
- zařízení pro odstraňování přebytečného kovového materiálu z pokoveného kovového pásu v místě výstupu z kovové lázně;
vyznačující se tím, že na úrovni oblasti, kde pás vystupuje z lázně s roztaveným kovem, obsahuje ohrazenou nádobu pro izolaci roztaveného kovu v uvedené oblasti od povrchu lázně a pro odebí25 rání částic kovových oxidů a intermetalických sloučenin pomocí odtokového odvádění roztaveného kovu z uvedené oblasti do uvedené ohrazené nádoby, přičemž spádová výška roztaveného kovu v ohrazené nádobě je větší než 50 mm pro zabránění zpětného výstupu částic kovových oxidů a intermetalických sloučenin proti směru proudění odtoku roztaveného kovu, přičemž dále obsahuje zařízení pro odvádění uvedených částic z uvedené ohrazené nádoby.
Mezi další vlastnosti předloženého vynálezu patří následující charakteristiky:
- spádová výška roztaveného kovu v ohrazené nádobě je větší než 100 mm;
- ohrazená nádoba se rozprostírá okolo kovového pásu a obsahuje dno a dvě soustředné stěny, které mezi sebou vymezují oddělenou sekci a která v horní části uvedené ohrazené nádoby definují otvor, přičemž horní hrana vnější stěny se nachází nad povrchem lázně s roztaveným kovem a přičemž horní hrana vnitřní stěny se nachází pod uvedeným povrchem,
- vnitřní stěna ohrazené nádoby obsahuje spodní část, která se rozšiřuje směrem ke dnu nádrže, a dále obsahuje horní část, kteráje rovnoběžná s kovovým pásem;
- zařízení pro odvádění částic je tvořeno čerpadlem, které je na nasávací straně spojeno pomocí spojovacího potrubí s oddělenou sekcí ohrazené nádoby a které na výstupní straně obsa45 huje vypouštěcí potrubí pro odebraný roztavený kov, ústící zpět do nádrže;
- zařízení obsahuje polohovací zařízení kovového pásu pro nastavení jeho polohy vůči horní hraně vnitřní stěny ohrazené nádoby.
Přehled obrázků na výkresech
Další charakteristiky a výhodné vlastnosti předloženého vynálezu vyplývají z následujícího popisu, který je založen na popisu výhodných příkladů provedení předloženého vynálezu a který využívá doprovodných obrázků.
-3CZ 299519 B6
Obr. 1 schematickým způsobem zobrazuje zařízení pro spojité pokovení ponorem, které je v souladu s předloženým vynálezem.
Obr. 2 ve zvětšeném měřítku zobrazuje ohrazenou nádobu, která se nachází v místě výstupu pásu z galvanizačního zařízení a která je v souladu s předloženým vynálezem.
Obr. 3 zobrazuje pohled na řez, který je veden podle linie 3-3 podle obr. 2.
Obr. 4 schematickým způsobem zobrazuje první příklad provedení horní hrany vnitřní stěny ohrazené nádoby podle předloženého vynálezu.
Obr. 5 schematickým způsobem zobrazuje druhý příklad provedení horní hrany vnitřní stěny ohrazené nádoby podle předloženého vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
V následujícím popise bude popsáno zařízení pro galvanizaci kovového pásu spojitým způsobem.
Nicméně v této souvislosti je potřeba říci, že předložený vynález je možné použít i u namáčení spojitým způsobem, u kterých dochází ke vzniku znečištění povrchu a u kterých je potřeba uchovávat v čistotě kapalný materiál.
Na konci válcovací linky, která provádí válcování za studená, je nejprve ocelový pás 1 v redukční atmosféře zaveden do ohřívací pece (nezobrazena) za účelem provedení procesu rekrystalizace, jenž následuje po důležitém procesu zpevnění ocelového pásu i kováním za studená v rámci válcování za studená, přičemž do ohřívací pece je zaveden také za účelem zajištění žádoucího chemického stavu svého povrchu, který podporuje chemické reakce, jenž jsou potřebné v průběhu procesu galvanizace.
V uvedené peci je ocelový pás ohřát na teplotu, která se nachází například v rozsahu mezi 650 a 900 °C.
Z výstupu ohřívací pece je ocelový pás I zaveden do galvanizačního zařízení, které je na obr. 1 označeno obecnou vztahovou značkou s číslem 10.
Toto zařízení W zahrnuje nádrž 11, jenž obsahuje lázeň 12 s roztaveným zinkem, jenž obsahuje chemické prvky jako hliník, železo či případné přídavné prvky jako olovo, antimon a tak podobně.
Velikost teploty uvedené lázně s roztaveným zinkem má hodnotu řádově 460 °C.
Na výstupu ohřívací pece je ocelový pás I pomocí výměníků tepla opětovně ochlazen na teplotu, která svou hodnotou odpovídá teplotě lázně s roztaveným zinkem, přičemž poté je ponořen do lázně 12 s roztaveným zinkem.
Jak je možné vidět na obr. 1, galvanizační zařízení 10 obsahuje krycí pouzdro 13, v jehož vnitřních prostorách je v ochranné atmosféře posouván ocelový pás J_.
Toto krycí pouzdro 13 někdy také bývá označováno výrazy jako „spodní část zvonu“ nebo „chobot“, přičemž u příkladů provedení předloženého vynálezu, které jsou vyobrazeny na doprovodných obrázcích, se vyznačuje obdélníkovým příčným řezem.
-4CZ 299519 B6
Spodní část 13a krycího pouzdra 13 je přitom ponořena do zinkové lázně 12 takovým způsobem, aby vzniklo kapalinové těsnění 14 s povrchem uvedené lázně 12 ve vnitřních prostorách uvedeného krycího pouzdra 13.
Ocelový pás I, jenž se zanořuje do kapalné zinkové lázně 12, prochází tímto způsobem povrchem kapalinového těsnění 14 ve spodní části 13a krycího pouzdra 13.
Ocelový pás I je ze svého původního směru posuvu odkloněn válcem 15, který bývá často nazýván spodní válec a který je umístěn v zinkové lázni 12, přičemž na výstupu této zinkové lázně 12 ío je pokovený ocelový pás I zaveden do zařízení 16 pro odstraňování přebytečného kovového materiálu, který se například skládá z trysek 16a. Uvedené trysky 16a vytváří proud vzduchu a jsou odpovídajícím způsobem nasměrovány na obě strany ocelového pásu 1 za účelem regulace tloušťky jeho pokovení roztaveným zinkem.
Jak je možné vidět na obr. 1 a 2, zařízení obsahuje ohrazenou nádobu 20 na úrovni oblasti Γ7 výstupu pásu 1 z lázně 12 s roztaveným zinkem. Uvedená ohrazená nádoba 20 slouží v uvedené oblasti 17 k odizolování kapalného zinku od zbývajícího povrchu lázně 12 a k odebírání částic oxidů zinku a intermetalických sloučenin pomocí odtokového odvádění kapalného zinku z uvedené oblasti 17 do uvedené ohrazené nádoby 20. Výše uvedené skutečnosti budou detailnějším způsobem popsány v následujícím popise.
Ohrazená nádoba 20 se rozprostírá okolo kovového pásu 1 a obsahuje dno 21 a dvě soustředné stěny. Těmito stěnami jsou vnější stěna 22 a vnitřní stěna 23, které mezi sebou vytváří oddělenou sekci 24. Stěny 22 a 23 v horní části ohrazené nádoby 20 vytváří otvor 25.
Jak je možné vidět na obr. 2, horní hrana 22a vnější stěny 22 se nachází nad povrchem lázně 12 s kapalným zinkem, přičemž horní hrana 23 a vnitřní stěny 23 se nachází pod tímto povrchem.
Spádová výška roztaveného kovu v ohrazené nádobě 20 je stanovena tak, aby se zabránilo zpět30 němu výstupu částic kovových oxidů a intermetalických sloučenin proti směru proudění odtoku roztaveného kovu, přičemž uvedená výška je větší než 50 m a přičemž uvedená výška s výhodou má velikost 100 mm.
Vnitřní stěna 23 s výhodou obsahuje spodní část, která se rozšiřuje směrem ke dnu nádrže JJ.
Stěny 22 a 23 ohrazené nádoby 20 jsou vyrobeny z nerezové oceli, přičemž jejich tloušťka se nachází například v rozsahu mezi 10 a 20 mm.
V souladu s prvním příkladem provedení předloženého vynálezu, který je zobrazen na obr. 4, je horní hrana 23a vnitřní stěny 23 rovinná a s výhodou podlouhlá.
V souladu se druhým příkladem provedení předloženého vynálezu, který je zobrazen na obr. 5, horní hrana 23a vnitřní stěny 23 ohrazené nádoby 20 obsahuje v podélném směru řadu po sobě následujících prohlubní 26 a výstupků 27.
Prohlubně 26 a výstupky 27 mají tvar kruhových výsečí, přičemž jejich amplituda a, určující převýšení mezi uvedenými prohlubněmi a uvedenými výstupky, se s výhodou nachází v rozsahu mezi 5 a 10 mm. Navíc vzdálenost d mezi prohlubněmi 26 a výstupky 27 má například hodnotu o velikosti řádově 150 mm.
Rovněž u tohoto příkladu provedení předloženého vynálezu má horní hrana 23a vnitřní stěny 23 s výhodou podlouhlý tvar.
Jak je možné vidět na obr. 1, zařízení rovněž obsahuje zařízení pro odvádění částic, které jsou zachyceny v oddělené sekci 24 ohrazené nádoby 20.
-5CZ 299519 B6
Uvedené zařízení pro odvádění částic je tvořeno čerpadlem 30, které je na své nasávací straně spojeno pomocí spojovacího potrubí 31 s oddělenou sekcí 24 ohrazené nádoby a které na své výstupní straně obsahuje vypouštěcí potrubí 32 pro odebraný roztavený kov, jenž ústí zpět do zinkové lázně 12.
Krom toho uvedené zařízení obsahuje polohovací zařízení pro nastavení polohy ocelového pásu i vůči horní hraně 23a vnitřní stěny 23, které se skládá ze dvou horizontálních válců 35 a 36. Tyto dva horizontální válce 35 a 36 jsou umístěny po obou stranách pásu, přičemž jsou vzájemně prostorově posunuty.
Obecným způsobem je možné říci, že ocelový pás i pronikne do zinkové lázně 12 přes přechodové krycí pouzdro 13 a přes kapalinové těsnění 14, přičemž uvedený pás s sebou unáší částice oxidů zinku a intermetalických sloučenin, které pocházejí z lázně, v důsledku čehož dochází ke vzniku vzhledových kazů na povrchové kovové vrstvě.
Tyto částice, které jsou přesaturovány v lázni 12 s roztaveným zinkem, se vyznačují menší hustotou v porovnání s hustotou kapalného zinku, který vystoupá na povrch uvedené lázně, obzvláště pak ve výstupní oblasti 17.
V důsledku této skutečnosti pak na výstupu z lázně 12 s roztaveným zinkem, tedy v okamžiku vytažení pásu i, prochází uvedený ocelový pás oblastí 7, která je pokryta částicemi oxidů zinku a intermetalických sloučenin.
Aby se zabránilo tomuto nežádoucímu jevu, je celková oblast 17 výstupu ocelového pásu i zmenšena pomocí vnitřní stěny 23 ohrazené nádoby 20, která se rozprostírá okolo ocelového pásu
i. Přitom kapalný zinek, který je v uvedené oblasti 17 izolován, odtéká do oddělené sekce 24 ohrazené nádoby 20, přičemž stéká nad horní hranou 23a vnitřní stěny 23 uvedené ohrazené nádoby 20.
Částice, které plavou na povrchu oblasti 17 roztaveného zinku a které svou přítomností způsobují vzhledové kazy, jsou odváděny do oddělené sekce 24 ohrazené nádoby 20. Kapalný zinek, který se nachází v uvedené oddělené sekci 24 je přitom odčerpáván za účelem udržování žádané hladiny a za účelem zajištění přirozeného odtékání zinku z uvedené oblasti 17 směrem do uvedené oddělené sekce 24.
Tímto způsobem je volný povrch oblasti 17 výstupní oblasti pokoveného ocelového pásu i odizolován vnitřní stěnou 23 ohrazené nádoby 20, přičemž uvedený povrch roztaveného zinkuje neustále obnovován a přičemž kapalný zinek, který je nasáván čerpadlem 30 v oddělené sekci 24, je pomocí vypouštěcího potrubí 32 vypouštěn do zinkové lázně 12 v zadní části nádrže 11.
Díky tomuto provoznímu opatření je na výstupu z lázně 12 s kapalným zinkem pokovený ocelový pás vysouván přes povrch roztaveného zinku, jenž je trvale zbaven nečistot, v důsledku čehož uvedený ocelový pás vystupuje z uvedené zinkové lázně s minimálním počtem kazů.
Průtok zinku v oddělené sekci 24 ohrazené nádoby 20 je možné upravovat pomocí regulace hladiny zinkové lázně 12. Uvedená regulace hladiny lázně 12 přitom může být založena na zavádění zinkových ingotů do nádrže 11.
V souladu s jedním příkladem provedení předloženého vynálezu může být průtok zinku v oddě50 lené sekci 24 regulován pomocí změn vertikální polohy ohrazené nádoby 20 vzhledem k povrchu zinkové lázně 12. V souladu s tímto provozním opatřením pak může uvedená ohrazená nádoba 20 opatřena zařízením pro regulaci výšky její vertikální polohy. Uvedené zařízení pak například může obsahovat alespoň jedno hydraulické nebo pneumatické zdvihací zařízení nebo jiná vhodná zařízení podobného druhu.
-6CZ 299519 B6
Pokud v oddělené sekci 24 klesá hladina, pak tato skutečnost odpovídá slabému poklesu míry odtékání zinku v uvedené oddělené sekci 24 a tedy i hladině zinku v oblasti 17.
Tento pokles je přitom způsoben úbytkem zinku, který byl spotřebován na realizaci pokovení 5 ocelového pásu 1 a který se rovněž spotřeboval při zpěnění povrchu zinkové lázně 12.
Díky zařízení, které je v souladu s předloženým vynálezem, se podstatným způsobem sníží hustota kazů na pokoveném povrchu ocelového pásu, přičemž vzhledová kvalita takto získaného pokovení odpovídá i požadavkům, které jsou kladeny klienty, kteří si přejí vytvořit pokovené povrchy ío bez vzhledových nedostatků.
Předložený vynález je možné použít u všech druhů pokovování ponorem.
Claims (14)
- PATENTOVÉ NÁROKY20 1. Způsob pokovení kovového pásu (1) ponorem spojitým způsobem v nádrži (11), která obsahuje lázeň (12) s roztaveným kovem, přičemž kovový pás (1) je spojitým způsobem posouván v ochranné atmosféře v krycím pouzdře (13), jehož spodní část (13a) je ponořena v lázni (12) s roztaveným kovem pro vytvoření nepropustného kapalinového těsnění (14) s povrchem uvedené lázně uvnitř uvedeného krycího pouzdra (13), přičemž kovový pás (1) je odkláněn na odkláně25 cím válci (15), který se nachází v kovové lázni (12), a přičemž z pokoveného kovového pásu (1) je v místě výstupu z kovové lázně (12) odstraňován přebytečný kovový materiál, vyznačující se tím, že na úrovni oblasti (17), kde pás (1) vystupuje z lázně (12) sroztaveným kovem, je roztavený kov odizolován od povrchu uvedené lázně izolační ohrazenou nádobou (20) a částice kovových oxidů a intermetalických sloučenin jsou odebírány do uvedené ohrazené30 nádoby (20) pomocí odtokového odvádění roztaveného kovu z uvedené oblasti (17), přičemž spádová výška roztaveného kovu (12) v uvedené ohrazené nádobě je stanovena pro zabránění zpětného výstupu částic kovových oxidů a intermetalických sloučenin proti směru proudění odtoku roztaveného kovu, přičemž uvedené částice jsou odstraňovány z uvedené ohrazené nádoby (20).
- 2. Zařízení pro pokovení kovového pásu (1) ponorem za tepla a spojitým způsobem, které obsahuje:- nádrž (11), která obsahuje lázeň (12) s roztaveným kovem;- krycí pouzdro (13) pro posuv kovového pásu (1) v ochranné atmosféře, jehož spodní část (13a) je ponořena v lázni (12) s roztaveným kovem pro vytvoření nepropustného kapalinového těsnění (14) s povrchem uvedené lázně uvnitř uvedeného krycího pouzdra;45 - odkláněcí válec (15) kovového pásu (1), který je umístěn v kovové lázni (12); a- zařízení (16) pro odstraňování přebytečného kovového materiálu z pokoveného kovového pásu (1) v místě výstupu z kovové lázně (12),50 vyznačující se t í m , že na úrovni oblasti (17), kde pás (1) vystupuje z lázně (12) s roztaveným kovem, obsahuje ohrazenou nádobu (20) pro izolaci roztaveného kovu v uvedené oblasti (17) od povrchu uvedené lázně (12) a pro odebírání částic kovových oxidů a intermetalických sloučenin pomocí odtokového odvádění roztaveného kovu z uvedené oblasti (17) do uvedené ohrazené nádoby (20), přičemž spádová výška roztaveného kovu (12) v ohrazené nádobě (20) je55 větší než 50 mm pro zabránění zpětného výstupu částic kovových oxidů a intermetalických slou-7CZ 299519 B6 cenin proti směru proudění odtoku roztaveného kovu, přičemž dále obsahuje zařízení (30) pro odvádění uvedených částic z uvedené ohrazené nádoby (20).
- 3. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že spádová výška roztaveného kovu5 v ohrazené nádobě (20) je větší než 100 mm.
- 4. Zařízení podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že ohrazená nádoba (20) se rozprostírá okolo kovového pásu (1) a obsahuje dno (21) a dvě soustředné stěny (22, 23), které mezi sebou vymezují oddělenou sekci (24) a které v horní části uvedené ohrazené nádoby (20) ío definují otvor (25), přičemž horní hrana (22a) vnější stěny (22) se nachází nad povrchem lázně (12) s roztaveným kovem a přičemž horní hrana (23a) vnitřní stěny (23) se nachází pod uvedeným povrchem.
- 5. Zařízení podle nároku 4, v y z n a č u j í c í se t í m , že vnitřní stěna (23) ohrazené nádo15 by (20) obsahuje spodní část, která se rozšiřuje směrem ke dnu nádrže (11), a dále obsahuje horní část, která je rovnoběžná s kovovým pásem (1).
- 6. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že horní hrana (23a) vnitřní stěny (23) ohrazené nádoby (20) je rovinná.
- 7. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že horní hrana (23a) vnitřní stěny (23) ohrazené nádoby (20) obsahuje v podélném směru řadu po sobě následujících prohlubní (26) a výstupků (27).25
- 8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že prohlubně (26) a výstupky (27) mají tvar kruhových výsečí.
- 9. Zařízení podle nároku 7 nebo 8, vyznačující se tím, že amplituda mezi prohlubněmi (26) a výstupky (27) se nachází mezi 5 a 10 mm.
- 10. Zařízení podle některého z nároků 7 až 9, vyznačující se tím, že vzdálenost mezi prohlubněmi (26) a výstupky (27) je řádově 150 mm.
- 11. Zařízení podle některého z nároků 4 až 10, vyznačující se tím, že horní hrana35 (23a) vnitřní stěny (23) ohrazené nádoby (20) je podlouhlá.
- 12. Zařízení podle některého z nároků 2 a 4, v y z n a č u j í c í se t í m , že obsahuje zařízení pro regulaci výškové polohy ohrazené nádoby (20) vzhledem k povrchu lázně (12) s roztaveným kovem.
- 13. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že zařízení pro odvádění částic je tvořeno čerpadlem (30), které je na nasávací straně spojeno pomocí spojovacího potrubí (31) s oddělenou sekcí (24) ohrazené nádoby (20) a které na výstupní straně obsahuje vypouštěcí potrubí (32) pro odebraný roztavený kov, ústící do nádrže (12).
- 14. Zařízení podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že obsahuje polohovací zařízení (35, 36) pro nastavení polohy kovového pásu (1) vůči horní hraně (23a) vnitřní stěny (23) ohrazené nádoby (20).50 15. Zařízení podle nároku 14, vyznačující se tím, že polohovací zařízení se skládá ze dvou horizontálních válců (35, 36), které jsou umístěny po obou stranách kovového pásu (1) a které jsou vzájemně prostorově posunuty.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0014483A FR2816638B1 (fr) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | Installation de revetement au trempe d'une bande metallique notamment d'une bande d'acier |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20031295A3 CZ20031295A3 (cs) | 2004-01-14 |
| CZ299519B6 true CZ299519B6 (cs) | 2008-08-20 |
Family
ID=8856314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20031295A CZ299519B6 (cs) | 2000-11-10 | 2001-11-06 | Zpusob a zarízení pro pokovování kovového, obzvlášte ocelového, pásu ponorem |
Country Status (33)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6994754B2 (cs) |
| EP (1) | EP1334216B1 (cs) |
| JP (1) | JP3997156B2 (cs) |
| KR (1) | KR100725556B1 (cs) |
| CN (1) | CN1308479C (cs) |
| AR (1) | AR034183A1 (cs) |
| AT (1) | ATE368135T1 (cs) |
| AU (2) | AU2376202A (cs) |
| BG (1) | BG65299B1 (cs) |
| BR (1) | BR0100008B1 (cs) |
| CA (1) | CA2428485C (cs) |
| CZ (1) | CZ299519B6 (cs) |
| DE (1) | DE60129580T2 (cs) |
| DK (1) | DK1334216T3 (cs) |
| EA (1) | EA004413B1 (cs) |
| EC (1) | ECSP034591A (cs) |
| EE (1) | EE04784B1 (cs) |
| ES (1) | ES2288172T3 (cs) |
| FR (1) | FR2816638B1 (cs) |
| HR (1) | HRP20030369B1 (cs) |
| HU (1) | HU227046B1 (cs) |
| MA (1) | MA25853A1 (cs) |
| ME (1) | ME00842B (cs) |
| MX (1) | MXPA03004134A (cs) |
| NO (1) | NO20032090L (cs) |
| PL (1) | PL201516B1 (cs) |
| PT (1) | PT1334216E (cs) |
| RS (1) | RS49957B (cs) |
| SK (1) | SK286801B6 (cs) |
| TW (1) | TW541208B (cs) |
| UA (1) | UA74224C2 (cs) |
| WO (1) | WO2002038822A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA200303499B (cs) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2816638B1 (fr) * | 2000-11-10 | 2003-09-19 | Lorraine Laminage | Installation de revetement au trempe d'une bande metallique notamment d'une bande d'acier |
| DE102005029576A1 (de) | 2005-06-25 | 2007-01-04 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges |
| CA2529523A1 (en) * | 2005-12-02 | 2007-06-02 | Resin Systems Inc. | Wet out box for fibre wetting and method of use of the same |
| JP4998696B2 (ja) * | 2006-12-04 | 2012-08-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置及び溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
| BE1017389A3 (fr) * | 2006-12-07 | 2008-08-05 | Ct Rech Metallurgiques Asbl | Installation et procede pour le controle en ligne d'un bain de galvanisation. |
| JP5549050B2 (ja) * | 2007-09-05 | 2014-07-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置 |
| ATE513938T1 (de) | 2008-02-25 | 2011-07-15 | Arcelormittal France | Beschichtungsverfahren eines metallstreifens und anlage zur ausführung dieses verfahrens |
| WO2010146096A1 (de) * | 2009-06-17 | 2010-12-23 | Dot Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur beschichtung von kathetern oder ballonkathetern |
| CN106256442A (zh) * | 2015-06-18 | 2016-12-28 | 深圳市堃琦鑫华股份有限公司 | 一种涂料涂布工艺 |
| RU2662801C1 (ru) * | 2017-07-06 | 2018-07-31 | Общество С Ограниченной Ответственностью "С-Инновации" (Ооо "С-Инновации") | Способ нанесения электроизоляционного полимерного покрытия на сверхпроводники второго поколения и устройство для его осуществления |
| CN109248824A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-01-22 | 昆山市中迪新材料技术有限公司 | 涂布液槽组件及涂布装置 |
| CN110484846B (zh) * | 2019-09-05 | 2021-07-27 | 常州大学 | 一种改善连续热浸镀锌铝锌池温度场和成分场的装置 |
| WO2025088358A1 (en) | 2023-10-24 | 2025-05-01 | Arcelormittal | Device for cleaning a hot dip coating bath and method to perform hot dip coating of a steel sheet |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB486584A (en) * | 1936-10-06 | 1938-06-07 | Joseph L Herman | Improvements in and relating to a method and apparatus for coating metals by dipping |
| US5069158A (en) * | 1990-03-27 | 1991-12-03 | Italimpianti Of America, Inc. | Hydrostatic bearing support of strip |
| JPH06128711A (ja) * | 1992-10-19 | 1994-05-10 | Nippon Steel Corp | 溶融金属めっき浴中ロール装置 |
| JP2000273603A (ja) * | 1999-03-24 | 2000-10-03 | Nippon Steel Corp | メッキ浴槽の浮遊異物除去装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3941906A (en) * | 1973-03-01 | 1976-03-02 | Theodore Bostroem | Hot dip metallizing process |
| US4337929A (en) * | 1980-12-18 | 1982-07-06 | College Research Corporation | Rotary furnace for melting metal |
| JPH067214A (ja) | 1992-04-30 | 1994-01-18 | M G S Japan Kk | 金属製ペンケ−ス |
| JPH0612871A (ja) * | 1992-06-29 | 1994-01-21 | Oki Micro Design Miyazaki:Kk | 半導体集積回路装置 |
| JPH0617214A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-01-25 | Kawasaki Steel Corp | 連続溶融金属めっき浴のトップドロス除去装置 |
| JPH06269913A (ja) * | 1993-03-18 | 1994-09-27 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 連続鋳造用浸漬ノズル |
| FR2816638B1 (fr) * | 2000-11-10 | 2003-09-19 | Lorraine Laminage | Installation de revetement au trempe d'une bande metallique notamment d'une bande d'acier |
-
2000
- 2000-11-10 FR FR0014483A patent/FR2816638B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-01-03 BR BRPI0100008-0A patent/BR0100008B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-06-11 UA UA2003065328A patent/UA74224C2/uk unknown
- 2001-11-06 CN CNB018203310A patent/CN1308479C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-06 HU HU0302619A patent/HU227046B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-11-06 CA CA002428485A patent/CA2428485C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-06 DE DE60129580T patent/DE60129580T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-06 AU AU2376202A patent/AU2376202A/xx active Pending
- 2001-11-06 EA EA200300552A patent/EA004413B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-11-06 SK SK539-2003A patent/SK286801B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-11-06 KR KR1020037006350A patent/KR100725556B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-06 US US10/416,191 patent/US6994754B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-06 AT AT01993713T patent/ATE368135T1/de active
- 2001-11-06 MX MXPA03004134A patent/MXPA03004134A/es active IP Right Grant
- 2001-11-06 ME MEP-2003-352A patent/ME00842B/me unknown
- 2001-11-06 ES ES01993713T patent/ES2288172T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-06 JP JP2002541134A patent/JP3997156B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-06 WO PCT/FR2001/003437 patent/WO2002038822A1/fr not_active Ceased
- 2001-11-06 DK DK01993713T patent/DK1334216T3/da active
- 2001-11-06 PL PL362574A patent/PL201516B1/pl unknown
- 2001-11-06 CZ CZ20031295A patent/CZ299519B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-11-06 EE EEP200300211A patent/EE04784B1/xx unknown
- 2001-11-06 PT PT01993713T patent/PT1334216E/pt unknown
- 2001-11-06 HR HR20030369A patent/HRP20030369B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2001-11-06 RS YUP-352/03A patent/RS49957B/sr unknown
- 2001-11-06 EP EP01993713A patent/EP1334216B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-06 AU AU2002223762A patent/AU2002223762B2/en not_active Ceased
- 2001-11-09 TW TW090127929A patent/TW541208B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-11-09 AR ARP010105246A patent/AR034183A1/es active IP Right Grant
-
2003
- 2003-05-07 BG BG107778A patent/BG65299B1/bg unknown
- 2003-05-07 MA MA27144A patent/MA25853A1/fr unknown
- 2003-05-07 ZA ZA200303499A patent/ZA200303499B/en unknown
- 2003-05-08 EC EC2003004591A patent/ECSP034591A/es unknown
- 2003-05-09 NO NO20032090A patent/NO20032090L/no not_active Application Discontinuation
-
2006
- 2006-02-06 US US11/275,935 patent/US7722933B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB486584A (en) * | 1936-10-06 | 1938-06-07 | Joseph L Herman | Improvements in and relating to a method and apparatus for coating metals by dipping |
| US5069158A (en) * | 1990-03-27 | 1991-12-03 | Italimpianti Of America, Inc. | Hydrostatic bearing support of strip |
| JPH06128711A (ja) * | 1992-10-19 | 1994-05-10 | Nippon Steel Corp | 溶融金属めっき浴中ロール装置 |
| JP2000273603A (ja) * | 1999-03-24 | 2000-10-03 | Nippon Steel Corp | メッキ浴槽の浮遊異物除去装置 |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ299519B6 (cs) | Zpusob a zarízení pro pokovování kovového, obzvlášte ocelového, pásu ponorem | |
| AU758268B2 (en) | Method for galvanizing and galvannealing employing a bath of zinc and aluminum | |
| US8464654B2 (en) | Hot-dip galvanizing installation for steel strip | |
| CZ298795B6 (cs) | Zpusob a zarízení pro pokovení kovového pásu ponorem | |
| RU2237743C2 (ru) | Способ обработки поверхности протяженного изделия, линия и устройство для его осуществления | |
| KR101144757B1 (ko) | 금속 스트립의 딥 코팅용 설비 | |
| CZ299077B6 (cs) | Zpusob a zarízení pro pokovení kovového pásu ponorem za tepla a spojitým zpusobem | |
| JPH0734209A (ja) | 連続溶融めっき方法及びその方法に使用するドロス除去装置 | |
| AU737798B2 (en) | Method of producing hot-dip zinc coated steel sheet free of dross pick-up defects on coating and associated apparatus | |
| JPH10226864A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH05271893A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法と製造装置 | |
| JP4604344B2 (ja) | 溶融めっき装置 | |
| JP2003231958A (ja) | 溶融金属めっき鋼板の製造装置 | |
| JPH07145465A (ja) | 溶融金属めっき方法及び装置 | |
| WO2024110603A1 (en) | A hot dip coating device and a method of operating thereof | |
| JPH03138345A (ja) | 溶融金属めっき方法及び装置 | |
| JPH05171386A (ja) | 溶融金属めっき浴中のドロスの低減方法および装置 | |
| JPH1143751A (ja) | 加工性，めっき密着性に優れた溶融めっき鋼帯の製造方法及び装置 | |
| JP2008038177A (ja) | 液体コーティング装置 | |
| JP2001115245A (ja) | 溶融金属めっき浴槽 | |
| JPH0570914A (ja) | 連続溶融めつきラインのめつき浴組成切替え方法ならびにその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20201106 |