JPH06269913A - 連続鋳造用浸漬ノズル - Google Patents
連続鋳造用浸漬ノズルInfo
- Publication number
- JPH06269913A JPH06269913A JP8418893A JP8418893A JPH06269913A JP H06269913 A JPH06269913 A JP H06269913A JP 8418893 A JP8418893 A JP 8418893A JP 8418893 A JP8418893 A JP 8418893A JP H06269913 A JPH06269913 A JP H06269913A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- immersion nozzle
- molten metal
- wavy
- folds
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 長期間に亘ってノズル閉塞を防止する。
【構成】 ノズル孔３の内面に、断面円弧状をなす波形
の襞６が溶湯の流れる方向へ４山以上連ねて設けられ、
該襞は山４から山までの間隔が４〜２５cmで、山から谷
５までの深さが０．３〜２cmであることにより、襞の山
と谷が長期間に亘ってその形状を維持し、溶湯を効果的
に撹拌混合する。
の襞６が溶湯の流れる方向へ４山以上連ねて設けられ、
該襞は山４から山までの間隔が４〜２５cmで、山から谷
５までの深さが０．３〜２cmであることにより、襞の山
と谷が長期間に亘ってその形状を維持し、溶湯を効果的
に撹拌混合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造において鋳鍋
とタンディッシュの間又はタンディッシュとモールドの
間における溶鋼等の再酸化防止のために用いられる連続
鋳造用浸漬ノズルに関し、特にノズル孔の閉塞防止に優
れた連続鋳造用浸漬ノズルに関する。
とタンディッシュの間又はタンディッシュとモールドの
間における溶鋼等の再酸化防止のために用いられる連続
鋳造用浸漬ノズルに関し、特にノズル孔の閉塞防止に優
れた連続鋳造用浸漬ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の連続鋳造用浸漬ノズルと
しては、ノズル孔の内面に多数の凹凸を形成することに
より、流動溶融金属に乱流を起こしてこれを撹拌混合
し、非金属介在物の析出付着や溶融金属の滞留に伴うノ
ズル閉塞を防止するようにしたものが知られている（特
開昭６２−８９５６６号公報参照）。
しては、ノズル孔の内面に多数の凹凸を形成することに
より、流動溶融金属に乱流を起こしてこれを撹拌混合
し、非金属介在物の析出付着や溶融金属の滞留に伴うノ
ズル閉塞を防止するようにしたものが知られている（特
開昭６２−８９５６６号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
連続鋳造用浸漬ノズルでは、凹凸の山から山までの間隔
が８〜３６mm程度と小さく、かつ山から谷までの深さが
４〜１８mmと小さいので、凹凸が早期に消滅したり、あ
るいは溶湯から析出する非金属介在物が凹部に詰まった
り、又は溶湯の流れが滑らかになって非金属介在物が付
着し易くなり、早期にノズル閉塞を起こす不具合があ
る。そこで、本発明は、長期間に亘ってノズル閉塞を防
止し得る連続鋳造用浸漬ノズルの提供を目的とする。
連続鋳造用浸漬ノズルでは、凹凸の山から山までの間隔
が８〜３６mm程度と小さく、かつ山から谷までの深さが
４〜１８mmと小さいので、凹凸が早期に消滅したり、あ
るいは溶湯から析出する非金属介在物が凹部に詰まった
り、又は溶湯の流れが滑らかになって非金属介在物が付
着し易くなり、早期にノズル閉塞を起こす不具合があ
る。そこで、本発明は、長期間に亘ってノズル閉塞を防
止し得る連続鋳造用浸漬ノズルの提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の連続鋳造用浸漬ノズルは、ノズル孔の内面
に、断面円弧状をなす波形の襞が溶湯の流れる方向へ４
山以上連ねて設けられ、該襞は山から山までの間隔が４
〜２５cmで、山から谷までの深さが０．３〜２cmである
ことを特徴とする。
め、本発明の連続鋳造用浸漬ノズルは、ノズル孔の内面
に、断面円弧状をなす波形の襞が溶湯の流れる方向へ４
山以上連ねて設けられ、該襞は山から山までの間隔が４
〜２５cmで、山から谷までの深さが０．３〜２cmである
ことを特徴とする。
【０００５】
【作用】上記手段においては、襞の山と谷が長期間に亘
ってその形状を維持し、溶湯を効果的に撹拌混合する。
ってその形状を維持し、溶湯を効果的に撹拌混合する。
【０００６】襞が４山より少ないと溶湯に対する撹拌混
合作用が低下し、溶湯から析出する非金属介在物がノズ
ル孔の内面に部分的に付着してノズル閉塞を起こす。
又、襞は、１ｍ当り４〜２５山、換言すれば山から山ま
での間隔が４〜２５cmであることが好ましく、更には１
ｍ当り１０〜２５山が好ましい。山から山までの間隔が
４cm未満であると山が早期に消滅したり、あるいは谷に
非金属介在物が詰まったり、又は山数が多いため襞に接
して流れる溶湯の流れが滑らかになって非金属介在物が
付着し易くなる。一方、山から山までの間隔が２５cmを
超えると山数が少ない場合と同様にノズル孔の内面に非
金属介在物が部分的に付着してノズル閉塞を起こす。更
に、襞の山から谷までの深さが０．３cm未満であると襞
に接して流れる溶湯の流れが滑らかになり、非金属介在
物が付着し易くなる一方、２cmを超えると使用時に山が
折損したり、あるいは摩耗が早くなったりする。襞の山
の数や深さは、ノズルの大きさや、使用時の条件と密接
な関係があるから、上記範囲内で適宜に選択することが
好ましい。
合作用が低下し、溶湯から析出する非金属介在物がノズ
ル孔の内面に部分的に付着してノズル閉塞を起こす。
又、襞は、１ｍ当り４〜２５山、換言すれば山から山ま
での間隔が４〜２５cmであることが好ましく、更には１
ｍ当り１０〜２５山が好ましい。山から山までの間隔が
４cm未満であると山が早期に消滅したり、あるいは谷に
非金属介在物が詰まったり、又は山数が多いため襞に接
して流れる溶湯の流れが滑らかになって非金属介在物が
付着し易くなる。一方、山から山までの間隔が２５cmを
超えると山数が少ない場合と同様にノズル孔の内面に非
金属介在物が部分的に付着してノズル閉塞を起こす。更
に、襞の山から谷までの深さが０．３cm未満であると襞
に接して流れる溶湯の流れが滑らかになり、非金属介在
物が付着し易くなる一方、２cmを超えると使用時に山が
折損したり、あるいは摩耗が早くなったりする。襞の山
の数や深さは、ノズルの大きさや、使用時の条件と密接
な関係があるから、上記範囲内で適宜に選択することが
好ましい。
【０００７】更に又、襞は、軸方向とほぼ直角な周方向
でループを形成していることが好ましい。又、襞の山と
谷の大きさは、一様な大きさとしてもよいし、あるいは
大きさの異なるものを組み合わせたり、又は大から小若
しくは小から大の順に変化させるようにしてもよい。
でループを形成していることが好ましい。又、襞の山と
谷の大きさは、一様な大きさとしてもよいし、あるいは
大きさの異なるものを組み合わせたり、又は大から小若
しくは小から大の順に変化させるようにしてもよい。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明の連続鋳造用浸漬ノズルの縦
断面図である。この浸漬ノズル１は、耐火物からなり、
下部に吐出口２を二股状に連ねたノズル孔３を有する有
底円筒状に設けられている。浸漬ノズル１のノズル孔３
の内面には、軸方向（図１においては上下方向）とほぼ
直角な周方向でループを形成し、かつ断面円弧状をなす
山４と谷５とからなる波形の襞６が、溶湯の流れる方向
（図１においては上から下）へ４山以上連ねて設けられ
ている。そして、襞６は、山４から山４までの間隔が４
〜２５cmとされ、かつ山４から谷５までの深さを０．３
〜２cmとされている。又、山４の数は、１ｍ当り４〜２
５山とされている。
て説明する。図１は本発明の連続鋳造用浸漬ノズルの縦
断面図である。この浸漬ノズル１は、耐火物からなり、
下部に吐出口２を二股状に連ねたノズル孔３を有する有
底円筒状に設けられている。浸漬ノズル１のノズル孔３
の内面には、軸方向（図１においては上下方向）とほぼ
直角な周方向でループを形成し、かつ断面円弧状をなす
山４と谷５とからなる波形の襞６が、溶湯の流れる方向
（図１においては上から下）へ４山以上連ねて設けられ
ている。そして、襞６は、山４から山４までの間隔が４
〜２５cmとされ、かつ山４から谷５までの深さを０．３
〜２cmとされている。又、山４の数は、１ｍ当り４〜２
５山とされている。
【０００９】又、上記浸漬ノズル１は、例えば図２に示
すように、成形ゴム型７内に６分割された襞付き割型
８，９及びマンドレル１０の組合せ体１１を同軸的に挿
入し、かつ成形ゴム型７と組合せ体１１との間に耐火物
１２を充填した後、ラバープレス成形し、脱型後焼成し
て製造される。
すように、成形ゴム型７内に６分割された襞付き割型
８，９及びマンドレル１０の組合せ体１１を同軸的に挿
入し、かつ成形ゴム型７と組合せ体１１との間に耐火物
１２を充填した後、ラバープレス成形し、脱型後焼成し
て製造される。
【００１０】ここで、襞６の山４から山４までの間隔及
び山４から谷５までの深さを変えたものを、上記製造方
法によって製造して浸漬ノズル１を得、この浸漬ノズル
１を実際に使用した後、ノズル孔３の残孔径率を調べた
ところ、比較例及び従来例を併記する表１に示すように
なった。なお、残孔径率は、実使用した４本の浸漬ノズ
ルを溶湯の流れた方向（軸方向）へ切断し、ノズル孔が
溶湯からの析出物で最も狭くなっている部分の寸法を測
定し、それぞれのグループ毎に平均した値を使用後の孔
径として次式に従って得た。
び山４から谷５までの深さを変えたものを、上記製造方
法によって製造して浸漬ノズル１を得、この浸漬ノズル
１を実際に使用した後、ノズル孔３の残孔径率を調べた
ところ、比較例及び従来例を併記する表１に示すように
なった。なお、残孔径率は、実使用した４本の浸漬ノズ
ルを溶湯の流れた方向（軸方向）へ切断し、ノズル孔が
溶湯からの析出物で最も狭くなっている部分の寸法を測
定し、それぞれのグループ毎に平均した値を使用後の孔
径として次式に従って得た。
【００１１】
【数１】
【００１２】
【表１】
【００１３】表１からわかるように、本発明の実施例１
〜４は、従来例に勝り、優れた好結果が得られた。又、
襞の山から山までの間隔を１cmと小さくした比較例１
は、従来例１の襞無しでノズル孔内がストレートのもの
と同一の結果であった。更に、襞の山から山までの間隔
を３０cmと大きくした比較例２も従来例１の襞無しのも
のと変わりがなかった。従って、襞が溶湯の流れる方向
へ４山以上連ねて設けられ、かつ山から山までの間隔が
４〜２５cmで、山から谷までの深さが０．３〜２cmとす
ることにより、ノズル閉塞を長期間に亘って防止し得る
ことがわかる。
〜４は、従来例に勝り、優れた好結果が得られた。又、
襞の山から山までの間隔を１cmと小さくした比較例１
は、従来例１の襞無しでノズル孔内がストレートのもの
と同一の結果であった。更に、襞の山から山までの間隔
を３０cmと大きくした比較例２も従来例１の襞無しのも
のと変わりがなかった。従って、襞が溶湯の流れる方向
へ４山以上連ねて設けられ、かつ山から山までの間隔が
４〜２５cmで、山から谷までの深さが０．３〜２cmとす
ることにより、ノズル閉塞を長期間に亘って防止し得る
ことがわかる。
【００１４】なお、上記実施例においては、襞６の山４
と谷５の大きさを一様にする場合について述べたが、こ
れに限定されるものではなく、例えば図３に示す浸漬ノ
ズル１０１のように、ノズル孔３の内面に設けられる襞
６１の山４１と谷５１の大きさを、溶湯の流れる方向に
向って漸次小さくなるようにしてもよい。又、襞の山と
谷の大きさは、大小適宜に組み合わせるようにしてもよ
い。
と谷５の大きさを一様にする場合について述べたが、こ
れに限定されるものではなく、例えば図３に示す浸漬ノ
ズル１０１のように、ノズル孔３の内面に設けられる襞
６１の山４１と谷５１の大きさを、溶湯の流れる方向に
向って漸次小さくなるようにしてもよい。又、襞の山と
谷の大きさは、大小適宜に組み合わせるようにしてもよ
い。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の連続鋳造
用浸漬ノズルによれば、襞の山と谷が長期間に亘ってそ
の形状を維持し、溶湯を効果的に撹拌混合するので、従
来に比べて非金属介在物によるノズル閉塞を長期間に亘
って防止できるという効果がある。
用浸漬ノズルによれば、襞の山と谷が長期間に亘ってそ
の形状を維持し、溶湯を効果的に撹拌混合するので、従
来に比べて非金属介在物によるノズル閉塞を長期間に亘
って防止できるという効果がある。
【図１】本発明の連続鋳造用浸漬ノズルの一実施例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】図１に示す浸漬ノズルを製造する成形ゴム型等
の平面図である。
の平面図である。
【図３】本発明の連続鋳造用浸漬ノズルの他の実施例を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
３ ノズル孔 ４ 山 ５ 谷 ６ 襞 ４１ 山 ５１ 谷 ６１ 襞
Claims (1)
- 【請求項１】 ノズル孔の内面に、断面円弧状をなす波
形の襞が溶湯の流れる方向へ４山以上連ねて設けられ、
該襞は山から山までの間隔が４〜２５cmで、山から谷ま
での深さが０．３〜２cmであることを特徴とする連続鋳
造用浸漬ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8418893A JPH06269913A (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8418893A JPH06269913A (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06269913A true JPH06269913A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13823506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8418893A Pending JPH06269913A (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06269913A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004011175A1 (ja) * | 2002-07-31 | 2004-02-05 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | 鋳造用ノズル |
| JP2005297022A (ja) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Shinagawa Refract Co Ltd | 鋼の連続鋳造用ノズル |
| US7722933B2 (en) * | 2000-11-10 | 2010-05-25 | Arcelor France | Method and installation for dip coating of a metal strip, in particular of a steel strip |
-
1993
- 1993-03-18 JP JP8418893A patent/JPH06269913A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7722933B2 (en) * | 2000-11-10 | 2010-05-25 | Arcelor France | Method and installation for dip coating of a metal strip, in particular of a steel strip |
| WO2004011175A1 (ja) * | 2002-07-31 | 2004-02-05 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | 鋳造用ノズル |
| CN1327989C (zh) * | 2002-07-31 | 2007-07-25 | 品川白炼瓦株式会社 | 铸造喷嘴 |
| AU2003254783B2 (en) * | 2002-07-31 | 2008-10-16 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Casting nozzle |
| US7905432B2 (en) | 2002-07-31 | 2011-03-15 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Casting nozzle |
| JP2005297022A (ja) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Shinagawa Refract Co Ltd | 鋼の連続鋳造用ノズル |
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