CZ298795B6 - Zpusob a zarízení pro pokovení kovového pásu ponorem - Google Patents

Abstract

Pri zpusobu pokovení kovového pásu (1) ponorem spojitým zpusobem v nádrži (11), která obsahuje lázen (12) s roztaveným kovem, je kovový pás (1) spojitým zpusobem posouván v krycím pouzdre (13), jehožspodní cást (13a) je ponorena v kapalné kovové lázni (12) pro vytvorení kapalinového tesnení (14) spovrchem uvedené lázne. Roztavený kov z povrchu kapalinového tesnení se odvádí do odvodové oddelenésekce (25), která se nachází v uvedeném krycím pouzdre (13) a která obsahuje vnitrní stenu, jenž vybíhá z krycího pouzdra (13) z jeho spodní cásti. Hladina roztaveného kovu v uvedené oddelené sekci (25) se udržuje na úrovni pod povrchem kapalinovéhotesnení (14).

Description

Předložený vynález se týká způsobu a zařízení pro pokovení kovového pásu, obzvláště pak pásu ocelového, ponorem za tepla a spojitým způsobem.

Dosavadní stav techniky

V mnoha průmyslových aplikacích jsou používány ocelové plechy, které jsou potaženy ochrannou vrstvou. Tato ochranná vrstva přitom slouží například jako ochrana proti korozi. Nejčastěji používanou ochrannou vrstvou je přitom zinková vrstva.

Tento druh plechů je používán v mnoha průmyslových odvětvích, přičemž je používán ke konstrukční realizaci nejrůznějších konstrukčních prvků a zejména pak konstrukčních prvků, na které jsou kladeny určité nároky co se týče jejich vzhledu.

Pro účely vytvoření tohoto druhu plechů jsou používána zařízení pro spojité pokovení ponorem, ve kterých je ocelový pás ponořen do lázně s roztaveným kovem, například zinku, jenž může obsahovat i jiné chemické prvky, jakými jsou například hliník, železo, či popřípadě ještě jiné přídavné prvky jako například olovo, antimon a tak podobně. Teplota lázně závisí na druhu používaného kovu, přičemž v případě použití zinkuje teplota lázně řádově 460 °C.

Ve speciálním případě galvanizace za tepla se v průběhu posuvu ocelového pásu v lázni s roztaveným zinkem vytváří na povrchu uvedeného pásu intermetalická slitina Fe-Zn-Al, přičemž její tloušťka se pohybuje v rozsahu několika desítek nanometrů.

Odolnost takto pokovených konstrukčních prvků proti korozi je zaručena vrstvou zinku, jejíž definovaná tloušťka je nejčastěji zajištěna pomocí pneumatického odstraňování přebytečného kovového materiálu. Přilnutí zinku k ocelovému pásu je přitom zaručeno vrstvou se vzájemnou kovovou vazbou, která byla již popsána ve výše se nacházejícím textu tohoto dokumentu.

Poté, co je vykonán důležitý proces zpevnění ocelového pásu kováním za studená v rámci válcování za studená, prochází uvedený ocelový pás ohřívací pecí s redukční atmosférou za účelem provedení procesu jeho rekrystalizace a za účelem zajištění žádoucího chemického stavu jeho povrchu, který podporuje chemické reakce, jenž jsou potřebné v průběhu zanoření do již zmíněné lázně s roztaveným kovem. Výše uvedený proces průchodu ohřívací pecí je proveden ještě před40 tím, než je uvedený ocelový pás přesunut do samotné lázně s roztaveným kovem. Ocelový pás je podle potřeby zahřát na teplotu o velikosti přibližně 650 až 900 °C na dobu, která je nutná k rekrystalizaci a k přípravě povrchu. Uvedený ocelový pás je poté pomocí výměníků tepla znovu ochlazen na teplotu, která svou velikostí v podstatě odpovídá teplotě lázně s roztaveným kovem.

Poté, co uvedený ocelový pás projde ohřívací pecí, je tento ocelový pás v ochranné atmosféře přiveden do krycího pouzdra, které někdy bývá nazýváno také jako „spodek zvonu“ nebo „chobot“ a které se rozprostírá okolo oceli. Poté je již ocelový pás zanořen do lázně s roztaveným kovem.

Spodní část krycího pouzdra je ponořena do kovové lázně. Toto opatření je provedeno za účelem vytvoření nepropustného kapalinového těsnění s povrchem uvedené lázně uvnitř uvedeného krycího pouzdra. Tímto nepropustným těsněním prochází ocelový pás v průběhu svého posuvu v uvedeném krycím pouzdru.

- 1 CZ 298795 B6

Směr posuvu ocelového pásu je odkloněn pomocí válce, který je ponořen v kovové lázni, přičemž poté ocelový pás vystupuje z uvedené zinkové lázně a následně prochází zařízením pro odstraňování přebytečného kovového materiálu, které slouží k regulaci tloušťky pokovení roztaveným kovem uvedeného ocelového pásu.

Ve speciálním případě galvanizace za tepla je povrch kapalinového těsnění, nacházejícího se uvnitř krycího pouzdra, obvykle pokryt oxidy zinku, které vznikly na základě reakce mezi atmosférou uvnitř uvedeného krycího pouzdra a zinkem kapalinového těsnění a pevnými látkami, jenž vznikly díky reakci při rozpouštění ocelového pásu.

Tyto i ostatní částice, které jsou přesaturovány v zinkové lázni, se vyznačují menší hustotou v porovnání s hustotou kapalného zinku a tedy stoupají na povrch lázně, obzvláště pak na povrch kapalinového těsnění.

Posuv ocelového pásu skrz povrch kapalinového těsnění přitom vyvolává vynášení uvedených nehybných částic. Tyto částice, které jsou unášeny pohybem kapalinového těsnění v závislosti na rychlosti ocelového pásu, unikají v oblasti výstupu pásu z lázně, přičemž nejsou zpětně zaváděny do kapalné lázně. V důsledku výše uvedených jevů pak na pásu vznikají vzhledové kazy.

S ohledem na výše uvedené skutečnosti se potom pokovený ocelový pás vyznačuje kazy ve svém vzhledu, které se ještě zesílí, respektive zvýrazní v průběhu procesu odstraňování přebytečného zinku.

V této souvislosti je potřeba uvést skutečnost, že nežádoucí částice jsou zachyceny pneumatic25 kými tryskami pro odstraňování přebytečného kovového materiálu ještě před tím, než jsou odstraněny nebo rozloženy. V důsledku této skutečnosti se pak na ocelovém pásu v roztaveném zinku vytváří pruhy, které se vyznačují jinou než požadovanou tloušťkou a jejichž délka se pohybuje v rozsahu několika milimetrů až několika centimetrů.

Z dosavadního stavu techniky jsou přitom známa různá řešení, která si kladou za úkol odstranit částice zinku a jiných látek na povrchu kapalinového těsnění.

První řešení, které si kladlo za úkol odstranit uvedený nežádoucí jev, spočívala v čištění povrchu kapalinového těsnění pomocí odčerpávání oxidů zinku a látek, jenž pocházely z lázně.

Ovšem čisticí proces, který je založen na odstraňování nežádoucích sloučenin, umožňuje čistit povrch kapalného materiálu pouze velmi lokálním způsobem v místě samotného čištění, přičemž efektivita tohoto procesu je velmi malá a jeho funkční dosah je velmi omezený, což ve svém důsledku nemůže zajistit naprosté vyčištění znečištěného kapalinového těsnění, kterým prochází ocelový pás.

Druhé řešení spočívá ve zmenšení povrchu kapalinového těsnění v oblasti výstupu ocelového pásu. K tomuto účelu je přitom použita plechová nebo keramická deska, která se nachází na úrovni uvedeného kapalinového těsnění a která slouží k odvedení určitého množství na povrchu přítomných částic od pásu, díky čemuž je dosaženo automatického čištění kapalinového těsnění uvedeným pásem.

Toto konstrukční uspořádání ovšem neumožňuje odstranit celkové množství částic, které je přítomno na povrchu kapalinového těsnění, přičemž automatické čištění je tím důležitější, čím více je omezen povrch kapalinového těsnění. Tato skutečnost je ovšem neslučitelná s podmínkami a požadavky průmyslové výroby.

-2CZ 298795 B6

Navíc po uplynutí určité provozní doby se množství částic, zachycených na vnějších částech desky, neustále zvětšuje a postupně se začínají oddělovat shluky těchto částic, přičemž dochází k tomu, že se oddělené částice zpětně vracejí na ocelový pás.

V této souvislosti je také potřeba uvést skutečnost, že použití zmíněné desky, která se rozprostírá na povrchu kapalinového těsnění, vede k vytvoření oblasti, ve které se zvýšenou měrou zachytávají prachové částice zinku.

Jiné řešení spočívá v tom, že do krycího pouzdra je na povrch kapalinového těsnění umístěn rám, přičemž tento rám obepíná ocelový pás.

Toto konstrukční opatření ovšem neumožňuje zcela důsledně odstranit kazy, které vzniknou na základě vynášení oxidů zinku a látek samotným posuvem ocelového pásu.

V praxi totiž dochází k tomu, že v oblasti kapalinového těsnění kondenzují zinkové páry na stěnách rámu a u nepatrných vírů, jenž vznikají vlivem vibrací nebo tepelných nehomogenit pásu při ponoření. Vlivem výše uvedených jevů se stěny rámu znečistí a stanou se tak oblastmi, ve kterých se budou nacházet a ukládat cizorodá tělesa.

Toto řešení není možné v praxi používat po dobu delší než několik hodin, popřípadě několik dní. Po uplynutí této doby se totiž toto konstrukční opatření samo stane dodatečným zdrojem kazů.

Dále je také potřeba uvést skutečnost, že toto řešení řeší pouze nedostatky kapalinového těsnění a neumožňuje dosáhnout velmi malé hustoty kazů, což je velmi často vyžadováno klienty, kteří si přejí vytvořit povrchy bez vzhledových kazů.

Z dosavadního stavu techniky je také známo řešení, které si klade za úkol zajistit čistotu kapalinového těsnění pomocí obnovování lázně s roztaveným kovem.

Toto obnovování je realizováno pomocí umístění čerpadla roztaveného zinku do lázně, přičemž uvedené čerpadlo je umístěno v blízkosti oblasti, ve které se zanořuje ocelový pás.

Toto řešení se ovšem vyznačuje značnými nároky na svou implementaci.

V praxi je totiž potřeba dosáhnout značného čerpacího průtoku, aby se docílilo efektivního odčerpávání, přičemž zinek, odčerpávaný a vypouštěný v oblasti kapalinového těsnění, obsahuje látky, které vznikly v zinkové lázni.

Navíc se může stát, že samo potrubí, které má za úkol zajistit obnovování kapalného zinku, způ40 sobí vrypy na ocelovém pásu ještě před jeho zanořením, přičemž samotné potrubí je také zdrojem kazů. Tato skutečnost je totiž dána tím, že uvedené potrubí akumuluje páry zinku, které kondenzují nad kapalinovým těsněním.

Z dosavadního stavu techniky je také známo řešení, které je založeno na obnovování zinku v oblasti kapalinového těsnění a u kterého je toto obnovování zajištěno pomocí pouzdra z nerezové oceli, jenž obepíná ocelový pás a ústí na povrchu kapalinového těsnění. Čerpadlo přitom nasává částice, které jsou pak odváděny vlivem takto vyvolaného odtokového proudění. Uvedené částice jsou následně přivedeny zpět do samotné lázně.

U tohoto řešení je tedy rovněž nutné vyvolat čerpadlem silné odtokové proudění, aby se zajistilo účinné a trvalé odvádění uvedených částic, což je dáno tím, že pouzdro, které obepíná pás v lázni nad spodním válcem, nemůže být hermeticky utěsněno.

-3 CZ 298795 B6

Podstata vynálezu

Předložený vynález si proto pokládá za úkol vytvořit způsob a zařízení pro spojitou galvanizaci 5 kovového, pásu, které by umožňovaly odstranit ve výše uvedeném textu zmíněné nežádoucí jevy a kteří by rovněž umožňovali dosáhnout vzniku pouze velmi malého počtu kazů, což je požadováno klienty, kteří si přejí vytvořit pokovené povrchy, jež se nevyznačují vzhledovými nedostatky.

Předložený vynález se tedy týká způsobu spojitého pokovení kovového pásu ponorem v nádrži, která obsahuje lázeň s roztaveným kovem. U tohoto způsobu, u kterého je spojitým způsobem v ochranné atmosféře posouván kovový pás v krycím pouzdře, jehož spodní část je ponořena v kapalné kovové lázni za účelem vytvoření kapalinového těsnění s povrchem uvedené lázně uvnitř uvedeného krycího pouzdra, je kovový pás odkláněn na odkláněcím válci, jenž je umístěn v kovové lázni, přičemž z pokoveného kovového pásu jev místě výstupu z kovové lázně odstraňován přebytečný kovový materiál. Uvedený způsob se vyznačuje tím, že je zajištěn přirozený odtok roztaveného kovu z povrchu kapalinového těsnění do odvodové oddělené sekce, která se nachází v uvedeném krycím pouzdru a která obsahuje vnitřní stěnu, jenž prodlužuje krycí pouzdro v jeho spodní části a alespoň naproti povrchu pásu, na jehož straně se nachází odkláněcí válec, přičemž horní hrana oddělené sekce se nachází pod uvedeným povrchem, přičemž spádová výška roztaveného kovu v uvedené oddělené sekci je stanovena tak, aby se zabránilo zpětnému výstupu částic kovových oxidů a intermetalických sloučenin proti směru proudění odtoku roztaveného kovu a přičemž hladina roztaveného kovu v uvedené oddělené sekci je udržována na úrovni pod povrchem kapalinového těsnění.

Předložený vynález se týká zařízení pro pokovení kovového pásu ponorem spojitým způsobem, které obsahuje:

- nádrž, která obsahuje lázeň s roztaveným kovem;

- krycí pouzdro pro posuv kovového pásu v ochranné atmosféře, jehož spodní část je ponořena v kapalné kovové lázni za účelem vytvoření nepropustného kapalinového těsnění s povrchem uvedené lázně uvnitř uvedeného krycího pouzdra;

- odkláněcí válec kovového pásu, který je umístěn v kovové lázni; a

- zařízení pro odstraňování přebytečného kovového materiálu z pokoveného kovového pásu v místě výstupu z kovové lázně;

vyznačující se tím, že krycí pouzdro je prodlouženo ve své spodní části a naproti povrchu pásu, na jehož straně se nachází odkláněcí válec, pomocí vnitřní stěny, která ubíhá směrem k povrchu kapalinového těsnění, jejíž horní hrana se nachází pod uvedeným povrchem a která vytváří oddělenou sekci pro odvádění roztaveného kovu, obsahující zařízení pro udržování hladiny roz40 taveného kovu v uvedené oddělené sekci na úrovni pod povrchem kapalinového těsnění za účelem zajištění přirozeného odtékání roztaveného kovu z uvedeného povrchu směrem do oddělené sekce, přičemž spádová výška roztaveného kovu v uvedené oddělené sekci je větší než 50 mm pro zabránění zpětného výstupu částic kovových oxidů a intermetalických sloučenin proti směru proudění odtoku roztaveného kovu.

Mezi další vlastnosti předloženého vynálezu patří následující charakteristiky:

- krycí pouzdro je prodlouženo ve své spodní části a naproti povrchu pásu, jenž se nachází na opačné straně než se nachází odkláněcí válec, pomocí vnitřní stěny, která ubíhá směrem k povrchu kapalinového těsnění, jejíž horní hrana se nachází nad uvedeným povrchem a která vytváří nepropustnou oddělenou sekci pro uchovávání částic kovových oxidů;

- spádová výška roztaveného kovu v odvodové oddělené sekci je větší než 100 mm;

-4CZ 298795 B6

- vnitřní stěna každé oddělené sekce obsahuje spodní část, která se rozšiřuje směrem ke dnu nádrže, a dále horní část, která je rovnoběžná s kovovým pásem;

- zařízení pro udržování hladiny roztaveného kovu v odvodové oddělené sekci je tvořeno čerpadlem, které je na své nasávací straně spojeno pomocí spojovacího potrubí s uvedenou oddě5 lenou sekcí a které na své výstupní straně obsahuje vypouštěcí potrubí pro odebraný roztavený kov, ústící zpět do lázně;

- zařízení obsahuje vizualizační zařízení pro znázornění hladiny roztaveného kovu v odvodové oddělené sekci;

- vizualizační zařízení je tvořeno zásobníkem, který je umístěn mimo krycí pouzdro a který je pomocí spojovacího potrubí spojen se dnem odvodové oddělené sekce;

- krycí pouzdro je ve své spodní části a naproti oběma bočním krajům kovového pásu prodlouženo pomocí vnitřní stěny, která ubíhá směrem k povrchu kapalinového těsnění a jejíž horní hrana se nachází pod uvedeným povrchem a vytváří odvodovou oddělenou sekci roztaveného kovu.

Přehled obrázků na výkresech

Další charakteristiky a výhodné vlastnosti předloženého vynálezu vyplývají z následujícího popi20 su, který je založen na popisu výhodných příkladu provedení předloženého vynálezu a který využívá doprovodných obrázků.

Obr. 1 schematickým způsobem zobrazuje zařízení pro spojité pokovení ponorem, které je v souladu s předloženým vynálezem.

Obr. 2 zobrazuje řez krycím pouzdrem, který je veden podél linie 2-2 podle obr. 1.

Obr. 3 schematickým způsobem zobrazuje první příklad provedení horní hrany odvodové oddělené sekce podle předloženého vynálezu.

Obr. 4 schematickým způsobem zobrazuje druhý příklad provedení horní hrany odvodové oddělené sekce podle předloženého vynálezu.

Obr. 5 schematickým způsobem zobrazuje příčný řez příkladem konstrukčního provedení kry35 čího pouzdra zařízení podle předloženého vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

V následujícím popise bude popsán způsob a zařízení pro galvanizaci kovového pásu spojitým způsobem. Nicméně v této souvislosti je potřeba říci, že předložený vynález je možné použití u namáčení spojitým způsobem, u kterých dochází ke vzniku znečištění povrchu a u kterých je potřeba uchovávat v čistotě kapalný materiál.

Na konci válcovací linky, která provádí válcování za studená, je nejprve ocelový pás I v redukční atmosféře zaveden do ohřívací pece (nezobrazena) za účelem provedení procesu rekrystalizace, jenž následuje po důležitém procesu zpevnění ocelového pásu i kováním za studená v rámci válcování za studená, přičemž do ohřívací pece je zaveden také za účelem zajištění žádoucího chemického stavu svého povrchu, který podporuje chemické reakce, jenž jsou potřebné v průběhu procesu galvanizace.

- 5 CZ 298795 B6

V uvedené peci je ocelový pás ohřát na teplotu, která se nachází například v rozsahu mezi 650 a 900 °C.

Z výstupu ohřívací pece je ocelový pás i zaveden do galvanizačního zařízení, které je na obr. 1 5 označeno obecnou vztahovou značkou s číslem 10.

Toto zařízení 10 zahrnuje nádrž 11, jenž obsahuje lázeň 12 s roztaveným zinkem, jenž obsahuje chemické prvky jako hliník, železo či případné přídavné prvky jako zejména olovo, antimon.

ío Teplota uvedené kapalné zinkové lázně má řádově velikost 460 °C.

Na výstupu ohřívací pece je ocelový pás 1 pomocí výměníků tepla ochlazen na teplotu, která svou velikostí v podstatě odpovídá teplotě lázně s roztaveným kovem, přičemž poté je ponořen do lázně 12 s roztaveným zinkem.

V průběhu tohoto zanoření se na povrchu ocelového pásu I vytváří intermetalická slitina Fe-Zn-Al, která umožňuje zajistit vazbu mezi ocelovým pásem a zinkem, který zůstane na uvedeném ocelovém pásu i po odstranění přebytečného kovového materiálu.

Jak je možné vidět na obr. 1, galvanizační zařízení JO obsahuje krycí pouzdro 13, v jehož vnitřních prostorách je v ochranné atmosféře posouván ocelový pás J_.

Toto krycí pouzdro 13 někdy také bývá označováno výrazy jako „spodní část zvonu“ nebo „chobot“, přičemž u příkladů provedení předloženého vynálezu, které jsou vyobrazeny na dopro25 vodných obrázcích, se vyznačuje obdélníkovým příčným řezem.

Spodní část 13a krycího pouzdra J_3 je přitom ponořena do zinkové lázně 12 takovým způsobem, aby vzniklo nepropustné kapalinové těsnění 14 s povrchem uvedené lázně 12 uvnitř uvedeného krycího pouzdra J3.

Ocelový pás 1, jenž se zanořuje do kapalné zinkové lázně 12, prochází povrchem kapalinového těsnění J_4 ve spodní části 13a krycího pouzdra 13.

Ocelový pás i je ze svého původního směru posuvu odkloněn válcem 15, který bývá často nazý35 ván spodní válec a který je umístěn v zinkové lázni 12, přičemž na výstupu této zinkové lázně 12 je pokovený ocelový pás 1 zaveden do zařízení 16 pro odstraňování přebytečného kovového materiálu, které se například skládá z trysek 16a. Uvedené trysky 16a vytváří proud vzduchu a jsou odpovídajícím způsobem nasměrovány na obě strany ocelového pásu 1 za účelem regulace tloušťky jeho pokovení roztaveným zinkem.

Jak je možné vidět na obr. 1 a 2, spodní část 13a krycího pouzdra 13 je naproti povrchu pásu 1, na jehož straně se nachází odkláněcí válec 15, prodloužena pomocí vnitřní stěny 20, která ubíhá směrem k povrchu kapalinového těsnění 14 a která společně s uvedenou spodní částí 13a krycího pouzdra 13 vytváří odvodovou oddělenou sekci 25 kapalného zinku. Tato skutečnost bude detailnějším způsobem popsána v následujícím popise.

Horní hrana 21 vnitřní stěny 20 se nachází pod povrchem kapalinového těsnění 14 a oddělená sekce 25 obsahuje zařízení pro udržování hladiny roztaveného zinku v uvedené oddělené sekci na úrovni pod povrchem kapalného těsnění 14 za účelem zajištění přirozeného odtékání roztave50 ného zinku z uvedeného povrchu uvedeného kapalinového těsnění J4 směrem do uvedené oddělené sekce 25.

V této souvislosti je také potřeba uvést, že spodní část 13a krycího pouzdra 13, která se nalézá naproti povrchu pásu I, jenž se nachází na opačné straně než se nachází odkláněcí válec 15, je

-6CZ 298795 B6 prodloužena pomocí vnitřní stěny 26, která ubíhá směrem k povrchu kapalinového těsnění 14 a společně s uvedenou spodní částí 13a tvoří nepropustnou oddělenou sekci 29 pro uchovávání částic, zejména pak pro uchovávání částic oxidů zinku.

Horní hrana 27 vnitřní stěny 26 se nachází nad povrchem kapalinového těsnění 14.

Spádová výška roztaveného kovu v odvodové oddělené sekci 25 je stanovena tak, aby se zabránilo zpětnému výstupu částic kovových oxidů a vzájemných kovových sloučenin proti směru proudění odtoku roztaveného kovu, přičemž uvedená výška je větší než 50 mm a přičemž uveio děná výška s výhodou má velikost 100 mm.

Vnitřní stěny 20 a 26 s výhodou obsahují spodní část, která se rozšiřuje směrem ke dnu nádrže 11. Stěny 20 a 26 oddělených sekcí 25 a 29 jsou vyrobeny z nerezové oceli, přičemž jejich tloušťka se nachází například v rozsahu mezi 10 a 20 mm.

V souladu s prvním příkladem provedení předloženého vynálezu, který je zobrazen na obr. 3, je horní hrana 21 vnitřní stěny 20 rovinná a s výhodou podlouhlá.

V souladu se druhým příkladem provedení předloženého vynálezu, který je zobrazen na obr. 4, horní hrana 21 vnitřní stěny 20 odvodové oddělené sekce 25 obsahuje v podélném směru řadu po sobě následujících prohlubní 22 a výstupků 23.

Prohlubně 22 a výstupky 23 mají tvar kruhových výsečí, přičemž jejich amplituda a, určující převýšení mezi uvedenými prohlubněmi a uvedenými -výstupky, se s výhodou nachází v rozsahu mezi 5 a 10 mm.

Navíc vzdálenost d mezi prohlubněmi 22 a výstupky 23 má například velikost řádově 150 mm.

Rovněž u tohoto příkladu provedení předloženého vynálezu má horní hrana 24 vnitřní stěny 20 s výhodou podlouhlý tvar.

Zařízení pro udržování hladiny roztaveného zinku v odvodové oddělené sekci 25 je tvořeno čerpadlem 30, které je své na nasávací straně spojeno pomocí spojovacího potrubí 3J_ s uvedenou oddělenou sekcí 25 a které na své výstupní straně obsahuje vypouštěcí potrubí 32 pro odebraný zinek, ústfí zpět do lázně 12.

Krom toho zařízení obsahuje také vizualizační zařízení pro znázornění hladiny roztaveného zinku v odvodové oddělené sekci 25 nebo nějaké jiné zařízení, které umožňuje vizualizovat hladinu kapalného zinku.

V souladu s jedním výhodným příkladem provedení předloženého vynálezu je toto vizualizační zařízení tvořeno zásobníkem 35, který je umístěn mimo krycí pouzdro 13 a který je pomocí spojovacího potrubí 36 spojen se dnem odvodové oddělené sekce.

Jak je možné vidět na obr. 1, místo, ve kterém je čerpadlo 30 připojeno k odvodové oddělené sekci 25, se nachází nad místem, ve kterém je zásobník 35 připojen k uvedené oddělené sekci 25.

Použití externího zásobníku 35 umožňuje sledovat hladinu odvodové oddělené sekce 25 mimo oblast spodní části 13a krycího pouzdra 13 v prostředí, které je mnohem příznivější pro jednodu50 ché určování úrovně uvedené hladiny. Díky tomuto konstrukčnímu uspořádání může zásobník 35 obsahovat detektor hladiny roztaveného zinku, jakým je například stykač, který ovládá napájení kontrolního světelného signálu, radaru nebo laserového paprsku.

-7 CZ 298795 B6

V souladu s příkladem provedení, který je zobrazen na obr. 5, je krycí pouzdro 13 ve své spodní části a naproti oběma bočním krajům ocelového pásu 1 prodlouženo pomocí vnitřní stěny 40, která ubíhá směrem k povrchu kapalinového těsnění 14 a jejíž horní hrana 41 se nachází pod uvedeným povrchem kapalinového těsnění 14.

Každá vnitřní stěna 44 vytváří společně se spodní částí krycího pouzdra 13. odvodovou oddělenou sekci 42 pro kapalný zinek.

Obecným způsobem je možné říci, že ocelový pás i pronikne do zinkové lázně 12 přes přechoio dové krycí pouzdro 13 a přes kapalinové těsnění 14, přičemž uvedený pás s sebou unáší oxidy zinku a ostatní látky, které pocházejí z lázně, v důsledku čehož dochází ke vzniku vzhledových kazů na povrchové kovové vrstvě.

Aby se zabránilo tomuto nežádoucímu jevu, je povrch kapalinového těsnění 14 zmenšen pomocí vnitřních stěn 20 a 26, přičemž povrch kapalinového těsnění 14, který je izolován mezi uvedenými stěnami 20 a 26, odtéká do odvodové oddělené sekce 25, přičemž stéká nad horní hranou 21 vnitřní stěny 20 uvedené oddělené sekce 25.

Částice oxidů a podobných látek nebo jiné částice, které plavou na povrchu kapalinového těsnění

14 a které svou přítomností způsobují vzhledové kazy, jsou odváděny do odvodové oddělené sekce 25. Kapalný zinek, který se nachází v této oddělené sekci 25 je přitom odčerpáván za účelem udržování žádané hladiny a za účelem zajištění přirozeného odtékání zinku z povrchu kapalinového těsnění 14 směrem do uvedené oddělené sekce 25.

Tímto způsobem je volný povrch kapalinového těsnění 14, který je izolován mezi oběma vnitřními stěnami 20 a 26, neustále obnovován a kapalný zinek, který je nasáván čerpadlem 30 v oddělené sekci 25, je pomocí vypouštěcího potrubí 32 vypouštěn do zinkové lázně 12 v zadní části nádrže 11.

Díky tomuto provoznímu opatření je ocelový pás 1 v místě svého zanoření do povrchu kapalinového těsnění 14 neustále zbavován nečistot, díky čemuž ze zinkové lázně 12 vystupuje s minimálním počtem kazů.

Nepropustná oddělená sekce 29 slouží jako uchovávací prostor pro oxidy zinku nebo jiné částice, které mohou pocházet z nakloněné spodní stěny krycího pouzdra. Díky uvedené nepropustné oddělené sekci 25 je potom možné uchovávat oxidy takovým způsobem, aby nepřišly do kontaktu s ocelovým pásem J_.

Externí zásobník 35 umožňuje určovat hladinu roztaveného zinku v odvodové oddělené sekci 25 a regulovat tuto hladinu takovým způsobem, aby se neustále nacházela pod úrovní hladiny samotné lázně 12. Uvedená regulace přitom může být založena například na zavádění ingotů zinku do nádrže 11.

V případě, že konstrukční uspořádání celého zařízení obsahuje kromě odvodové oddělené sekce

25 také dvě boční odvodové oddělené sekce 42, značně se zvýší efektivita uvedeného zařízení.

Díky zařízení, které je v souladu s předloženým vynálezem, se podstatným způsobem sníží hustota kazů na pokoveném povrchu ocelového pásu, přičemž vzhledová kvalita takto získaného pokovení odpovídá i požadavkům, které jsou kladeny klienty, kteří si přejí vytvořit pokovené povrchy bez vzhledových nedostatků.

Předložený vynález je možné použít u všech druhů pokovávání ponorem.

Claims (19)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob pokovení kovového pásu /1/ ponorem spojitým způsobem v nádrži /11/, která obsahuje lázeň s roztaveným kovem, přičemž kovový pás /1/ je spojitým způsobem posouván v ochranné atmosféře v krycím pouzdře /13/, jehož spodní část /13a/je ponořena v lázni /12/ s roztaveným kovem pro vytvoření nepropustného kapalinového těsnění /14/ s povrchem uvedené ío lázně uvnitř uvedeného krycího pouzdra /13/, přičemž kovový pás /1/je odkláněn na odkláněcím válci, který se nachází v kovové lázni /12/, a přičemž z pokoveného kovového pásu /1/je v místě výstupu z kovové lázně /12/ odstraňován přebytečný kovový materiál, vyznačující se t í m , že je vytvořen přirozený odtok roztaveného kovu z povrchu kapalinového těsnění /14/ do odvodové oddělené sekce /25/, která se nachází v uvedeném krycím pouzdru /13/ a která obsa15 huje vnitřní stěnu, jenž prodlužuje krycí pouzdro /13/ v jeho spodní části a alespoň naproti povrchu pásu /1/, na jehož straně se nachází odkláněcí válec /15/, přičemž horní hrana /21/ oddělené sekce /25/ se nachází pod uvedeným povrchem, přičemž spádová výška roztaveného kovu v uvedené oddělené sekci /25/je stanovena pro zabránění zpětného výstupu částic kovových oxidů a intermetalických sloučenin proti směru proudění odtoku roztaveného kovu, a přičemž hladina

   20 roztaveného kovu v uvedené oddělené sekci /25/je udržována na úrovni pod povrchem kapalinového těsnění /14/.
2. 2. Zařízení pro pokovení kovového pásu /1/ ponorem spojitým způsobem, které obsahuje:

   - nádrž /11/, která obsahuje lázeň /12/ s roztaveným kovem;

   25 - krycí pouzdro /13/ pro posuv kovového pásu /1/ v ochranné atmosféře, jehož spodní část /13a/ je ponořena v kapalné kovové lázni /12/ pro vytvoření nepropustného kapalinového těsnění /14/ s povrchem uvedené lázně /12/ uvnitř uvedeného krycího pouzdra /13/;

   - odkláněcí válec /15/ kovového pásu /1/, který je umístěn v kovové lázni /12/; a

   30 - zařízení /16/ pro odstraňování přebytečného kovového materiálu z pokoveného kovového pásu /1/ v místě výstupu z kovové lázně /12/, vyznačující se tím, že krycí pouzdro /13/je prodlouženo ve své spodní části /13a/ a naproti povrchu pásu /1/, na jehož straně se nachází odkláněcí válec /15/, pomocí vnitřní stěny /20/, která ubíhá směrem k povrchu kapalinového těsnění /14/, jejíž horní hrana /21/ se nachází

   35 pod uvedeným povrchem a která vytváří oddělenou sekci /25/ pro odvádění roztaveného kovu, obsahující zařízení /30/ pro udržování hladiny roztaveného kovu v uvedené oddělené sekci /25/ na úrovni pod povrchem kapalinového těsnění /14/ pro zajištění přirozeného odtékání roztaveného kovu z uvedeného povrchu směrem do uvedené oddělené sekce /25/, přičemž spádová výška roztaveného kovu v uvedené oddělené sekci je větší než 50 mm pro zabránění zpětného

   40 výstupu částic kovových oxidů a intermetalických sloučenin proti směru proudění odtoku roztaveného kovu.
3. 3. Zařízení podle nároku 2, v y z n a č u j í c í se t í m , že krycí pouzdro/13/je prodlouženo ve své spodní části /13a/ a naproti povrchu pásu /1/, na jehož straně se nachází odkláněcí válec

   45 /15/, pomocí vnitřní stěny /26/, která ubíhá směrem k povrchu kapalinového těsnění /14/, jejíž horní hrana /27/ se nachází nad uvedeným povrchem, a která vytváří nepropustnou oddělenou sekci /29/ pro uchovávání částic kovových oxidů.
4. 4. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že vnitřní stěna /20; 26/

   50 každé oddělené sekce /25; 29/ obsahuje spodní část, která se rozšiřuje směrem ke dnu nádrže /11/, a dále obsahuje horní část, která je rovnoběžná s kovovým pásem /1/.

   -9CZ 298795 B6
5. 5. Zařízení podle nároku 2 nebo 4, vyznačující se tím, že spádová výška roztaveného kovu v odvodové oddělené sekci /25/ je větší než 100 mm.
6. 6. Zařízení podle nároku 2 nebo 4, vyznač u j ící se tí m , že horní hrana/21 / vnitřní 5 stěny /20/ odvodové oddělené sekce /25/ je rovinná.
7. 7. Zařízení podle nároku 2 nebo 4, vyznačující se tím, že horní hrana /21/ vnitřní stěny /20/ odvodové oddělené sekce /25/ obsahuje v podélném směru řadu po sobě následujících prohlubní /22/ a výstupků /23/.
8. 8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že prohlubně /22/ a výstupky /23/ mají tvar kruhových výsečí.
9. 9. Zařízení podle nároku 7 nebo 8, vyznačující se tím, že amplituda mezi prohlub15 němí /22/ a výstupky /23/ se nachází mezi 5 a 10 mm.
10. 10. Zařízení podle nároku 7 nebo 8, vyznačující se tím, že vzdálenost mezi prohlubněmi /22/ a výstupky /23/je řádově 150 mm.

    20
11. 11. Zařízení podle nároku 6 nebo 7, vyznač u j í cí se tí m , že horní hrana/21/vnitřní stěny /20/ odvodové oddělené sekce /25/je podlouhlá.
12. 12. Zařízení podle některého z předcházejících nároků, vy z n a č uj í c í se t í m , že vnitřní stěna /20; 26/ každé oddělené sekce /25; 29/je vyrobena z nerezové oceli, přičemž jejich tloušť25 ka se nachází například mezi 10 a 20 mm.
13. 13. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že zařízení pro udržování hladiny roztaveného kovu v odvodové oddělené sekci /25/ je tvořeno čerpadlem /30/, které je na své nasávací straně spojeno pomocí spojovacího potrubí /31/ s uvedenou oddělenou sekcí /25/, a

    30 které na své výstupní straně obsahuje vypouštěcí potrubí /32/ pro odebraný kov, ústící do lázně /12/.
14. 14. Zařízení podle některého z předcházejících nároku, vyznačující se tím, že obsahuje vizualizační zařízení /35/ pro znázornění hladiny roztaveného kovu v odvodové oddělené

    35 sekci /25/.
15. 15. Zařízení podle nároku 14, vyznačující se tím, že vizualizační zařízení je tvořeno zásobníkem /35/, který je umístěn mimo krycí pouzdro /13/, a který je pomocí spojovacího potrubí /36/ spojen se dnem odvodové oddělené sekce /25/.
16. 16. Zařízení podle nároků 13 a 15, vyznačující se tím, že místo, ve kterém je čerpadlo /30/ připojeno k odvodové oddělené sekci /25/, se nachází nad místem, ve kterém je zásobník /35/ připojen k uvedené oddělené sekci /25/.

    45
17. 17. Zařízení podle nároku 15, vyznačující se tím, že zásobník /35/ tvoří vyrovnávací nádrž pro roztavený kov odvodové oddělené sekce /25/.
18. 18. Zařízení podle nároku 15, vyznačující se tím, že zásobník /35/ obsahuje detektor hladiny roztaveného zinku.

    - 10CZ 298795 B6
19. 19. Zařízení podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že krycí pouzdro /13/ je ve své spodní části /13a/ a naproti oběma bočním krajům kovového pásu /1/ prodlouženo pomocí vnitřní stěny /40/, která ubíhá směrem k povrchu kapalinového těsnění /14/, a

    5 jejíž horní hrana /41/ se nachází pod uvedeným povrchem a vytváří odvodovou oddělenou sekci /42/ roztaveného kovu.