JP3487240B2 - 溶融金属めっき浴槽 - Google Patents
溶融金属めっき浴槽Info
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- JP3487240B2 JP3487240B2 JP29500099A JP29500099A JP3487240B2 JP 3487240 B2 JP3487240 B2 JP 3487240B2 JP 29500099 A JP29500099 A JP 29500099A JP 29500099 A JP29500099 A JP 29500099A JP 3487240 B2 JP3487240 B2 JP 3487240B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属めっき浴
槽に係わり、詳しくは、めっき製品に、めっき浴内で形
成されたトップドロスに起因した欠陥が生じるのを防止
するため、該トップ・ドロスの除去に便利なめっき浴槽
に関する。
槽に係わり、詳しくは、めっき製品に、めっき浴内で形
成されたトップドロスに起因した欠陥が生じるのを防止
するため、該トップ・ドロスの除去に便利なめっき浴槽
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、鋼帯の表面に溶融亜鉛めっきを
施して、溶融亜鉛めっき鋼板を製造するには、通常、以
下のような方法で行なわれる。
施して、溶融亜鉛めっき鋼板を製造するには、通常、以
下のような方法で行なわれる。
【０００３】まず、圧延後に焼鈍された鋼帯を、スナウ
トと称される鋼帯表面の酸化を防止する覆いを経て、溶
融亜鉛めっき浴（以下、単にめっき浴ということが多
い）に一定速度で連続的に浸入させる。該鋼帯１は、図
７に示すように、めっき浴２中に設けたシンクロール３
で進行方向を鉛直上向きに転換し、サポートロール４で
反りを矯正され、該めっき浴２から抜き出される。その
間に、鋼帯１の表面には溶融亜鉛めっきが付着する。そ
のままでは、鋼帯１に付着した溶融亜鉛めっきの量が位
置によって不揃いで、全面的に均一な厚みのめっき層が
形成されていない。そこで、めっき付着量を調整するた
め、ワイピングと称し、ノズル（ワイピングノズルとい
う）６を介してガスを吹き付け、めっきを払拭するよう
にしている。なお、溶融亜鉛めっきを保持するめっき浴
槽７は、長方体あるいは台形体の形状で、内壁面に耐食
性ライニングを施したものである。
トと称される鋼帯表面の酸化を防止する覆いを経て、溶
融亜鉛めっき浴（以下、単にめっき浴ということが多
い）に一定速度で連続的に浸入させる。該鋼帯１は、図
７に示すように、めっき浴２中に設けたシンクロール３
で進行方向を鉛直上向きに転換し、サポートロール４で
反りを矯正され、該めっき浴２から抜き出される。その
間に、鋼帯１の表面には溶融亜鉛めっきが付着する。そ
のままでは、鋼帯１に付着した溶融亜鉛めっきの量が位
置によって不揃いで、全面的に均一な厚みのめっき層が
形成されていない。そこで、めっき付着量を調整するた
め、ワイピングと称し、ノズル（ワイピングノズルとい
う）６を介してガスを吹き付け、めっきを払拭するよう
にしている。なお、溶融亜鉛めっきを保持するめっき浴
槽７は、長方体あるいは台形体の形状で、内壁面に耐食
性ライニングを施したものである。
【０００４】ところで、上記した連続溶融亜鉛めっきの
操業を行なうと、めっき浴２中には鋼帯１の表面から鉄
分が溶出し、金属間化合物であるＦｅＺｎ7を主成分と
するドロスが形成される。このドロス（ボトムドロス８
という）は、比重がめっき浴２を形成する金属より大き
く、めっき浴槽７の底部に堆積する。しかし、めっき浴
２の成分には、少量ながらＡｌも含まれているので、上
記ＦｅＺｎ7の一部は、そのＡｌと反応し、Ｆｅ2Ａｌ5
を主成分とするドロスになる。このドロスは、めっき浴
２を形成する金属より比重が軽く、めっき浴２の表面に
浮上して堆積するので、トップドロス９と称されてい
る。
操業を行なうと、めっき浴２中には鋼帯１の表面から鉄
分が溶出し、金属間化合物であるＦｅＺｎ7を主成分と
するドロスが形成される。このドロス（ボトムドロス８
という）は、比重がめっき浴２を形成する金属より大き
く、めっき浴槽７の底部に堆積する。しかし、めっき浴
２の成分には、少量ながらＡｌも含まれているので、上
記ＦｅＺｎ7の一部は、そのＡｌと反応し、Ｆｅ2Ａｌ5
を主成分とするドロスになる。このドロスは、めっき浴
２を形成する金属より比重が軽く、めっき浴２の表面に
浮上して堆積するので、トップドロス９と称されてい
る。
【０００５】このトップドロス９がめっき浴２の鋼帯通
過位置に存在したり、あるいはシンクロール等３，４の
表面に付着していると、鋼帯１の表面にも付着するよう
になる。その結果、製造された溶融亜鉛めっきされた鋼
帯１には、所謂「めっき欠陥」が生じてしまう。そこ
で、従来より、めっき浴２面に浮上するトップドロス９
を回収する技術が多々研究されている。
過位置に存在したり、あるいはシンクロール等３，４の
表面に付着していると、鋼帯１の表面にも付着するよう
になる。その結果、製造された溶融亜鉛めっきされた鋼
帯１には、所謂「めっき欠陥」が生じてしまう。そこ
で、従来より、めっき浴２面に浮上するトップドロス９
を回収する技術が多々研究されている。
【０００６】例えば、特開平２−１５９３５３号公報
は、該トップドロス９を含有するめっき浴２が流入する
切欠部１０及び着脱可能なセラミックフィルタ１１を有
する排出口１２が箱体１３に設けられ、かつ、この箱体
１３内の適当な位置に着脱可能に加熱手段１４が設けら
れたことを特徴とする溶融亜鉛めっきにおけるトップド
ロス９の回収装置を提案している（図８参照）。この装
置は、図９に示すように、めっき浴２中に浸漬して使用
されるもので、その構造は前記した通りである。この回
収装置を用いると、トップドロス９は箱体１３内の限定
した領域に保持、静止し、補助加熱でトップドロス９中
の溶融亜鉛と酸化亜鉛との分離を促進し、トップドロス
９の汲み上げ除去量が低減される。つまり、有効なめっ
き浴２の成分をそのままにして、不要なトップドロス９
のみが除去されるので、品質の良い溶融亜鉛めっき鋼板
が得られる。しかしながら、この装置は、セラミックフ
ィルタ１１の交換周期（１ヶ月）が短く、そのメンテナ
ンス費用がばかにならず、加熱手段１４の電気代も大き
い。つまり、該回収装置は、トップドロス回収のために
だけ、別途大きな費用を要するので、めっき製品の製造
コストが増大するという経済的な面で問題があり、実用
に至っていない。
は、該トップドロス９を含有するめっき浴２が流入する
切欠部１０及び着脱可能なセラミックフィルタ１１を有
する排出口１２が箱体１３に設けられ、かつ、この箱体
１３内の適当な位置に着脱可能に加熱手段１４が設けら
れたことを特徴とする溶融亜鉛めっきにおけるトップド
ロス９の回収装置を提案している（図８参照）。この装
置は、図９に示すように、めっき浴２中に浸漬して使用
されるもので、その構造は前記した通りである。この回
収装置を用いると、トップドロス９は箱体１３内の限定
した領域に保持、静止し、補助加熱でトップドロス９中
の溶融亜鉛と酸化亜鉛との分離を促進し、トップドロス
９の汲み上げ除去量が低減される。つまり、有効なめっ
き浴２の成分をそのままにして、不要なトップドロス９
のみが除去されるので、品質の良い溶融亜鉛めっき鋼板
が得られる。しかしながら、この装置は、セラミックフ
ィルタ１１の交換周期（１ヶ月）が短く、そのメンテナ
ンス費用がばかにならず、加熱手段１４の電気代も大き
い。つまり、該回収装置は、トップドロス回収のために
だけ、別途大きな費用を要するので、めっき製品の製造
コストが増大するという経済的な面で問題があり、実用
に至っていない。
【０００７】そのため、現在は、図１０（ａ）及び
（ｂ）に示すように、めっき浴２中の鋼帯通過位置１５
からある程度離れた部分を、表面に浅く（通常、１００
ｍｍ程度）浸漬した板状部材１６で平面的に囲み（該板
状部材の下方への延長線で囲む部分をトップドロス回収
領域１７という）、その中にトップドロス９を集めるよ
うにしている。つまり、トップドロス９を、人力あるい
は機械的に前記板状部材の上を越えて該トップドロス回
収領域１７に掻き集め、再度鋼帯通過位置１５の方（ド
ロス回収領域以外の部分をめっき作業領域１８という）
へ移動するのを防止するのである。この場合、トップド
ロス回収領域（以下、ドロス回収領域という）１７に溜
まったトップドロス９は、任意の手段（例えば、汲み上
げ、減圧吸引等）で系外に適宜除去されるようにしてい
る。このようなトップドロス９の回収方法は、特別な回
収装置の設置が不要で、簡便且つ安価に、実施できるの
で、現在の溶融亜鉛めっき浴の一般的な管理の主流にな
っている。
（ｂ）に示すように、めっき浴２中の鋼帯通過位置１５
からある程度離れた部分を、表面に浅く（通常、１００
ｍｍ程度）浸漬した板状部材１６で平面的に囲み（該板
状部材の下方への延長線で囲む部分をトップドロス回収
領域１７という）、その中にトップドロス９を集めるよ
うにしている。つまり、トップドロス９を、人力あるい
は機械的に前記板状部材の上を越えて該トップドロス回
収領域１７に掻き集め、再度鋼帯通過位置１５の方（ド
ロス回収領域以外の部分をめっき作業領域１８という）
へ移動するのを防止するのである。この場合、トップド
ロス回収領域（以下、ドロス回収領域という）１７に溜
まったトップドロス９は、任意の手段（例えば、汲み上
げ、減圧吸引等）で系外に適宜除去されるようにしてい
る。このようなトップドロス９の回収方法は、特別な回
収装置の設置が不要で、簡便且つ安価に、実施できるの
で、現在の溶融亜鉛めっき浴の一般的な管理の主流にな
っている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た単にドロス回収領域１７を設ける方法にも、実施上の
問題がある。つまり、該ドロス回収領域１７内に掻き集
められたトップドロス９のうち、めっき浴２の表面に浮
上しているものは問題ないが、浴中に浮遊するものが、
該ドロス回収領域１７から容易に元のめっき作業領域１
８に戻ってしまう。そして、この浮遊するトップドロス
９が鋼帯１の表面に付着し、「めっき欠陥」の原因にな
るという問題があった。
た単にドロス回収領域１７を設ける方法にも、実施上の
問題がある。つまり、該ドロス回収領域１７内に掻き集
められたトップドロス９のうち、めっき浴２の表面に浮
上しているものは問題ないが、浴中に浮遊するものが、
該ドロス回収領域１７から容易に元のめっき作業領域１
８に戻ってしまう。そして、この浮遊するトップドロス
９が鋼帯１の表面に付着し、「めっき欠陥」の原因にな
るという問題があった。
【０００９】本発明は、かかる事情に鑑み、既存のめっ
き槽に簡単な工夫を凝らすだけで、めっき浴からのトッ
プドロスの除去を容易にし、該めっき浴の清浄化に有効
な溶融金属めっき浴槽を提供することを目的としてい
る。
き槽に簡単な工夫を凝らすだけで、めっき浴からのトッ
プドロスの除去を容易にし、該めっき浴の清浄化に有効
な溶融金属めっき浴槽を提供することを目的としてい
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため、めっき浴内の流れに着眼して鋭意研究を行
ない、その成果を本発明に具現化した。
成するため、めっき浴内の流れに着眼して鋭意研究を行
ない、その成果を本発明に具現化した。
【００１１】すなわち、本発明は、溶融金属めっき浴を
保持する長方体状あるいは台形体状の槽と、該溶融金属
めっき浴の表面近傍をトップドロス回収領域と被めっき
材へめっきを施すめっき作業領域とに仕切る板状部材と
を設けた溶融金属めっき浴槽において、前記板状部材に
代え、前記槽の外周壁に側壁及び底の側端を接して、上
部が開放された箱体を設けると共に、該側壁には、底の
位置より上方に向け、トップドロス回収領域とめっき作
業領域とがなす境界面の全面積に対して１０〜７０％に
相当する開口を設けたことを特徴する溶融金属めっき浴
槽である。
保持する長方体状あるいは台形体状の槽と、該溶融金属
めっき浴の表面近傍をトップドロス回収領域と被めっき
材へめっきを施すめっき作業領域とに仕切る板状部材と
を設けた溶融金属めっき浴槽において、前記板状部材に
代え、前記槽の外周壁に側壁及び底の側端を接して、上
部が開放された箱体を設けると共に、該側壁には、底の
位置より上方に向け、トップドロス回収領域とめっき作
業領域とがなす境界面の全面積に対して１０〜７０％に
相当する開口を設けたことを特徴する溶融金属めっき浴
槽である。
【００１２】 また、本発明は、溶融金属めっき浴を保
持する長方体状あるいは台形体状の槽からなる溶融金属
めっき浴槽において、前記溶融金属めっき浴槽の外周壁
の一部を切り欠き、めっき浴の表面から掻き集めたトッ
プドロスが溜まるよう、該外周壁のあった位置より外側
に張り出し、該位置にめっき浴の表面を仕切る仕切り壁
を備えたドロス回収領域を別途設けたことを特徴とする
溶融金属めっき浴槽である。
持する長方体状あるいは台形体状の槽からなる溶融金属
めっき浴槽において、前記溶融金属めっき浴槽の外周壁
の一部を切り欠き、めっき浴の表面から掻き集めたトッ
プドロスが溜まるよう、該外周壁のあった位置より外側
に張り出し、該位置にめっき浴の表面を仕切る仕切り壁
を備えたドロス回収領域を別途設けたことを特徴とする
溶融金属めっき浴槽である。
【００１３】さらに、本発明は、前記仕切り壁の下端
に、前記トップドロス回収領域とめっき作業領域とがな
す境界面の全面積に対して１０〜７０％に相当する開口
を設けたことを特徴とする溶融金属めっき浴槽である。
に、前記トップドロス回収領域とめっき作業領域とがな
す境界面の全面積に対して１０〜７０％に相当する開口
を設けたことを特徴とする溶融金属めっき浴槽である。
【００１４】加えて、本発明は、前記仕切り壁を、元の
外周壁より前記めっきを施す領域側に移動させたり、あ
るいは前記箱体の底又は前記仕切り壁の下端位置を、め
っき浴面から該めっき浴深さの２／３相当とすることを
特徴とする溶融金属めっき浴槽である。
外周壁より前記めっきを施す領域側に移動させたり、あ
るいは前記箱体の底又は前記仕切り壁の下端位置を、め
っき浴面から該めっき浴深さの２／３相当とすることを
特徴とする溶融金属めっき浴槽である。
【００１５】さらに加えて、本発明は、前記溶融金属め
っき浴が溶融亜鉛めっき浴であることを特徴とする溶融
金属めっき浴槽でもある。
っき浴が溶融亜鉛めっき浴であることを特徴とする溶融
金属めっき浴槽でもある。
【００１６】本発明によれば、ドロス回収領域からめっ
き作業領域への溶融金属の流出量が従来より低減され、
ドロス回収領域内で浮遊するトップドロスが、めっき作
業領域へ戻るのが抑制される。その結果、該トップドロ
スの被めっき材面への付着が従来より格段に減少して、
ドロス起因の「めっき欠陥」の発生が減り、めっき製品
の品質が向上するようになる。
き作業領域への溶融金属の流出量が従来より低減され、
ドロス回収領域内で浮遊するトップドロスが、めっき作
業領域へ戻るのが抑制される。その結果、該トップドロ
スの被めっき材面への付着が従来より格段に減少して、
ドロス起因の「めっき欠陥」の発生が減り、めっき製品
の品質が向上するようになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。
施の形態を説明する。
【００１８】まず、本発明にかかるめっき浴槽では、図
１０（ａ）及び（ｂ）に示した従来の溶融金属めっき浴
を保持する長方体状あるいは台形体状の槽に設けた板状
部材１６に代え、図１に示すように、前記槽７の外周壁
１９に側壁２０及び底２１の側端を接して、上部が開放
された箱体１３を設けるようにした。そして、該側壁２
０には、底２１の位置より上方に向け、前記トップドロ
ス回収領域１７とめっき作業領域１８とがなす境界面の
全面積に対して１０〜７０％に相当する開口５を設け
た。つまり、ドロス回収領域１７で浮遊するトップドロ
ス９がめっき作業領域１８へ戻るための流路を従来より
狭め、戻り難くしたのである。なお、開口５は、底２１
に一部がかかっても良い。このようにした理由は、以下
の通りである。
１０（ａ）及び（ｂ）に示した従来の溶融金属めっき浴
を保持する長方体状あるいは台形体状の槽に設けた板状
部材１６に代え、図１に示すように、前記槽７の外周壁
１９に側壁２０及び底２１の側端を接して、上部が開放
された箱体１３を設けるようにした。そして、該側壁２
０には、底２１の位置より上方に向け、前記トップドロ
ス回収領域１７とめっき作業領域１８とがなす境界面の
全面積に対して１０〜７０％に相当する開口５を設け
た。つまり、ドロス回収領域１７で浮遊するトップドロ
ス９がめっき作業領域１８へ戻るための流路を従来より
狭め、戻り難くしたのである。なお、開口５は、底２１
に一部がかかっても良い。このようにした理由は、以下
の通りである。
【００１９】一般に、めっき浴２は、それを形成する金
属の補充が行なわれたり（循環方式）、鋼帯１の走行、
シンクロール３、サポートロール４等の回転で、めっき
浴中に流れが生じている。従来のドロス回収領域１７と
めっき作業領域１８とを仕切る板状部材１６は、めっき
浴２の表面からたかだか１００ｍｍの深さしかなく、め
っき浴の流れは、ドロス回収領域１７内とめっき作業領
域１８内とで大きく異なることはない。そのため、板状
部材１６の上端を越えてドロス回収領域１７内にトップ
ドロス９を集めても、表面に浮上して汲み取り等で除去
されないものは、該板状部材１６の下方からめっき作業
領域１８へ戻る機会が多かった。これに対して、本発明
によれば、ドロス回収領域１７からめっき作業領域１８
への戻りの流路を狭めたので、開口５を境にして各領域
内でのめっき浴２の流れが異なるようになる。つまり、
開口５からめっき作業領域１８へ戻ろうとする流れは、
ドロス回収領域１７へ入り込もうとする流れと衝突し、
戻りの流量が制限される。その結果、浮遊ドロスがめっ
き作業領域１８へ入り込む機会が減ると共に、めっき浴
２表面に浮上して汲み上げ等で除去される機会が増加す
る。
属の補充が行なわれたり（循環方式）、鋼帯１の走行、
シンクロール３、サポートロール４等の回転で、めっき
浴中に流れが生じている。従来のドロス回収領域１７と
めっき作業領域１８とを仕切る板状部材１６は、めっき
浴２の表面からたかだか１００ｍｍの深さしかなく、め
っき浴の流れは、ドロス回収領域１７内とめっき作業領
域１８内とで大きく異なることはない。そのため、板状
部材１６の上端を越えてドロス回収領域１７内にトップ
ドロス９を集めても、表面に浮上して汲み取り等で除去
されないものは、該板状部材１６の下方からめっき作業
領域１８へ戻る機会が多かった。これに対して、本発明
によれば、ドロス回収領域１７からめっき作業領域１８
への戻りの流路を狭めたので、開口５を境にして各領域
内でのめっき浴２の流れが異なるようになる。つまり、
開口５からめっき作業領域１８へ戻ろうとする流れは、
ドロス回収領域１７へ入り込もうとする流れと衝突し、
戻りの流量が制限される。その結果、浮遊ドロスがめっ
き作業領域１８へ入り込む機会が減ると共に、めっき浴
２表面に浮上して汲み上げ等で除去される機会が増加す
る。
【００２０】該側壁２０に底２１の位置より上方に向け
て設けた開口５の面積を、前記トップドロス回収領域１
７とめっき作業領域１８とがなす境界面の全面積に対し
て１０〜７０％に制限したのは、１０％未満だと、浸漬
していない側壁の上を越え、ドロスがめっき作業領域へ
戻る現象が生じ、７０％を超えると、めっき浴の流れが
従来の仕切り板を設けた時と同様になるからである。こ
のことは、図２に示すように、溶融亜鉛めっき鋼板の製
造で確認されている。なお、図２のドロス起因欠陥率
は、処理鋼板の全体重量に対するドロス起因欠陥を有す
る部分の重量割合として定義される。
て設けた開口５の面積を、前記トップドロス回収領域１
７とめっき作業領域１８とがなす境界面の全面積に対し
て１０〜７０％に制限したのは、１０％未満だと、浸漬
していない側壁の上を越え、ドロスがめっき作業領域へ
戻る現象が生じ、７０％を超えると、めっき浴の流れが
従来の仕切り板を設けた時と同様になるからである。こ
のことは、図２に示すように、溶融亜鉛めっき鋼板の製
造で確認されている。なお、図２のドロス起因欠陥率
は、処理鋼板の全体重量に対するドロス起因欠陥を有す
る部分の重量割合として定義される。
【００２１】また、本発明では、箱体１３の形状につい
て特に限定しない。図３に平面で示すように、正方形状
２２、長方形状２３、側壁が曲線の有底の筒体状２４
等、如何なる形状であっても良い。開口５の形状も、必
ずしも図４（ａ）の側面図に示すような連続した孔でな
くても良く、図４（ｂ）の側面図に示すように、多数の
孔２５が合計で上記開口面積を満足するようになれば良
い。さらに、箱体１３の平面上の大きさは、めっき浴槽
７の大きさに依存するので、特に限定するものではな
い。ドロス掻きの作業性を配慮し、幅がめっき浴槽幅の
１／３，長さが走行する鋼帯１から十分離れた位置まで
（ドロス掻き作業具と鋼帯との干渉を避ける）とするの
が好ましい。また、箱体１３の深さも、トップドロス９
の汲み上げ作業の都合で、めっき浴面から該めっき浴深
さの１／２程度であることが好ましい。
て特に限定しない。図３に平面で示すように、正方形状
２２、長方形状２３、側壁が曲線の有底の筒体状２４
等、如何なる形状であっても良い。開口５の形状も、必
ずしも図４（ａ）の側面図に示すような連続した孔でな
くても良く、図４（ｂ）の側面図に示すように、多数の
孔２５が合計で上記開口面積を満足するようになれば良
い。さらに、箱体１３の平面上の大きさは、めっき浴槽
７の大きさに依存するので、特に限定するものではな
い。ドロス掻きの作業性を配慮し、幅がめっき浴槽幅の
１／３，長さが走行する鋼帯１から十分離れた位置まで
（ドロス掻き作業具と鋼帯との干渉を避ける）とするの
が好ましい。また、箱体１３の深さも、トップドロス９
の汲み上げ作業の都合で、めっき浴面から該めっき浴深
さの１／２程度であることが好ましい。
【００２２】次に、本発明に係る別のめっき浴槽は、図
５に示すように、長方体状あるいは台形体状の槽におい
て、外周壁１９の一部を切り欠き、めっき浴２の表面か
ら掻き集めたトップドロス９が溜まるよう、該外周壁１
９のあった位置より外側に張り出し、該位置に仕切り壁
２６を備えるようにしたものである。そして、前記仕切
り壁２６の下端には、前記トップドロス回収領域１７と
めっき作業領域１８とがなす境界面の全面積に対して１
０〜７０％に相当する開口を設けるようにした。つま
り、ドロス回収領域１７を従来のめっき浴槽７の外周よ
り延長して、外に別途設けたのである。この場合も、め
っき浴２の流については、上記箱体１３の場合と同じに
なるからである。また、張り出し部分の大きさ、開口５
の面積、形状等についても、前記箱体１３の場合と同様
なので、説明を省略する。
５に示すように、長方体状あるいは台形体状の槽におい
て、外周壁１９の一部を切り欠き、めっき浴２の表面か
ら掻き集めたトップドロス９が溜まるよう、該外周壁１
９のあった位置より外側に張り出し、該位置に仕切り壁
２６を備えるようにしたものである。そして、前記仕切
り壁２６の下端には、前記トップドロス回収領域１７と
めっき作業領域１８とがなす境界面の全面積に対して１
０〜７０％に相当する開口を設けるようにした。つま
り、ドロス回収領域１７を従来のめっき浴槽７の外周よ
り延長して、外に別途設けたのである。この場合も、め
っき浴２の流については、上記箱体１３の場合と同じに
なるからである。また、張り出し部分の大きさ、開口５
の面積、形状等についても、前記箱体１３の場合と同様
なので、説明を省略する。
【００２３】さらに、この場合、前記仕切り壁２６を、
図６に示すように、元の外周壁１９より前記めっきを施
す領域１８側に移動させるようにしても良い。つまり、
前記開口面積の制限を満足させれば良いからである。加
えて、本発明では、前記箱体１３の底２１又は前記仕切
り壁２６の下端位置を、めっき浴面から該めっき浴深さ
の２／３相当とするのが好ましい。それ以上深いと、開
口５からめっき作業領域１８へ戻る流れが、ボトムドロ
ス８の巻き上げを含む流れと合体する恐れがあるので、
それを避けるためである。
図６に示すように、元の外周壁１９より前記めっきを施
す領域１８側に移動させるようにしても良い。つまり、
前記開口面積の制限を満足させれば良いからである。加
えて、本発明では、前記箱体１３の底２１又は前記仕切
り壁２６の下端位置を、めっき浴面から該めっき浴深さ
の２／３相当とするのが好ましい。それ以上深いと、開
口５からめっき作業領域１８へ戻る流れが、ボトムドロ
ス８の巻き上げを含む流れと合体する恐れがあるので、
それを避けるためである。
【００２４】なお、本発明に係るめっき浴槽７は、溶融
金属めっきの種類を限定せず、如何なるものでも良い。
例えば、溶融亜鉛めっき浴、溶融Ａｌ−Ｚｎめっき浴、
溶融Ａｌめっき浴等である。また、被めっき材１も、鋼
帯に限らず、非鉄金属帯であってもかまわない。如何な
る金属めっきでも、トップドロス９が発生するからであ
る。加えて、本発明では、仕切り壁２６は、平断面でみ
て、めっき浴槽の一つの外周壁と平行で、それと垂直な
他の外周壁に接触させても良い。このことは、箱体にお
いても同様である。
金属めっきの種類を限定せず、如何なるものでも良い。
例えば、溶融亜鉛めっき浴、溶融Ａｌ−Ｚｎめっき浴、
溶融Ａｌめっき浴等である。また、被めっき材１も、鋼
帯に限らず、非鉄金属帯であってもかまわない。如何な
る金属めっきでも、トップドロス９が発生するからであ
る。加えて、本発明では、仕切り壁２６は、平断面でみ
て、めっき浴槽の一つの外周壁と平行で、それと垂直な
他の外周壁に接触させても良い。このことは、箱体にお
いても同様である。
【００２５】
【実施例】冷間圧延された鋼帯１を、図５に示した本発
明に係るめっき浴槽７を用いて、連続的に溶融亜鉛めっ
きを施し、溶融亜鉛めっき鋼板を製造した。また、発明
の効果を比較するため、同種の鋼帯１を従来のめっき浴
槽でもめっきした。その際、鋼帯１の走行速度は、８０
〜１５０ｍ／ｍｉｎ、めっき浴温度は、４６０〜４８０
℃、めっき浴へ浸漬する時の鋼帯温度は、４５０〜５０
０℃である。
明に係るめっき浴槽７を用いて、連続的に溶融亜鉛めっ
きを施し、溶融亜鉛めっき鋼板を製造した。また、発明
の効果を比較するため、同種の鋼帯１を従来のめっき浴
槽でもめっきした。その際、鋼帯１の走行速度は、８０
〜１５０ｍ／ｍｉｎ、めっき浴温度は、４６０〜４８０
℃、めっき浴へ浸漬する時の鋼帯温度は、４５０〜５０
０℃である。
【００２６】溶融亜鉛めっき浴のＡｌ濃度、開口率及び
製造した溶融亜鉛めっき鋼帯の欠陥発生率を表１に一括
して示す。表１より、本発明に係るめっき浴槽の採用
で、トップドロスに起因しためっき欠陥のない溶融亜鉛
めっき鋼板が製造できることが明らかである。ちなみ
に、仕切り壁２６の開口率が２０％の場合には、従来
０．２％程度あった「めっき欠陥率」が、１／１０の
０．０２％程度にまで低減されている。
製造した溶融亜鉛めっき鋼帯の欠陥発生率を表１に一括
して示す。表１より、本発明に係るめっき浴槽の採用
で、トップドロスに起因しためっき欠陥のない溶融亜鉛
めっき鋼板が製造できることが明らかである。ちなみ
に、仕切り壁２６の開口率が２０％の場合には、従来
０．２％程度あった「めっき欠陥率」が、１／１０の
０．０２％程度にまで低減されている。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、ドロ
ス回収領域からめっき作業領域へのトップドロスの流出
が低減するようになる。その結果、トップドロスが被め
っき材へ接触する機会が減り、ドロス起因のめっき欠陥
のない溶融金属めっき金属板が製造できるようになっ
た。
ス回収領域からめっき作業領域へのトップドロスの流出
が低減するようになる。その結果、トップドロスが被め
っき材へ接触する機会が減り、ドロス起因のめっき欠陥
のない溶融金属めっき金属板が製造できるようになっ
た。
【図１】本発明に係る溶融金属めっき浴槽の一部を表し
た図であり、（ａ）は箱体の側面、（ｂ）は箱体の平面
を示す。
た図であり、（ａ）は箱体の側面、（ｂ）は箱体の平面
を示す。
【図２】図１の箱体を用い、側壁開口率を種々変化させ
て溶融亜鉛めっき鋼板を製造した際の開口率とめっき欠
陥発生率との関係を示す図である。
て溶融亜鉛めっき鋼板を製造した際の開口率とめっき欠
陥発生率との関係を示す図である。
【図３】本発明に係る箱体の形状を表した図であり、
（ａ）は正方形状、（ｂ）は長方形状、（ｃ）は筒体状
を示す。
（ａ）は正方形状、（ｂ）は長方形状、（ｃ）は筒体状
を示す。
【図４】上記箱体に設けた開口を表した図であり、
（ａ）は連続した孔、（ｂ）は多数孔の例である。
（ａ）は連続した孔、（ｂ）は多数孔の例である。
【図５】本発明に係る溶融金属めっき浴槽の別形態を表
した図である。
した図である。
【図６】図５に示しためっき浴槽のさらに別の形態を示
す図である。
す図である。
【図７】一般的な連続溶融亜鉛めっき装置を示す図であ
る。
る。
【図８】特開平２−１５９３５３号公報に開示されたド
ロス回収装置を示す図である。
ロス回収装置を示す図である。
【図９】図８の装置の使用状況を示す図である。
【図１０】従来から行なわれているトップドロスの回収
方法を説明する図であり、（ａ）は側面図を、（ｂ）は
平面図を示す。
方法を説明する図であり、（ａ）は側面図を、（ｂ）は
平面図を示す。
１ 被めっき材（鋼帯）
２ めっき浴
３ シンクロール
４ サポートロール
５ 開口
６ ノズル（ワイピングノズル）
７ めっき浴槽（槽）
８ ボトムドロス
９ トップドロス
１０ 切欠部
１１ セラミックスフィルタ
１２ 排出口
１３ 箱体
１４ 加熱手段
１５ 鋼帯通過位置
１６ 板状部材
１７ ドロス回収領域
１８ めっき作業領域
１９ 外周壁
２０ 箱体の側壁（側壁）
２１ 箱体の底（底）
２２ 正方形状
２３ 長方形状
２４ 筒体状
２５ 孔
２６ 仕切り壁
２７ スナウト
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 実開 昭55−124463（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C23C 2/00 - 2/40
Claims (6)
- 【請求項１】 溶融金属めっき浴を保持する長方体状あ
るいは台形体状の槽と、該溶融金属めっき浴の表面近傍
をトップドロス回収領域と被めっき材へめっきを施すめ
っき作業領域とに仕切る板状部材とを設けた溶融金属め
っき浴槽において、前記板状部材に代え、前記槽の外周
壁に側壁及び底の側端を接して、上部が開放された箱体
を設けると共に、該側壁には、底の位置より上方に向
け、トップドロス回収領域とめっき作業領域とがなす境
界面の全面積に対して１０〜７０％に相当する開口を設
けたことを特徴する溶融金属めっき浴槽。 - 【請求項２】 溶融金属めっき浴を保持する長方体状あ
るいは台形体状の槽からなる溶融金属めっき浴槽におい
て、前記溶融金属めっき浴槽の外周壁の一部を切り欠
き、めっき浴の表面から掻き集めたトップドロスが溜ま
るよう、該外周壁のあった位置より外側に張り出し、該
位置にめっき浴の表面を仕切る仕切り壁を備えたドロス
回収領域を別途設けたことを特徴とする溶融金属めっき
浴槽。 - 【請求項３】 前記仕切り壁の下端に、前記トップドロ
ス回収領域とめっき作業領域とがなす境界面の全面積に
対して１０〜７０％に相当する開口を設けたことを特徴
とする請求項２記載の溶融金属めっき浴槽。 - 【請求項４】 前記仕切り壁を、元の外周壁より前記め
っきを施す領域側に移動させてなることを特徴とする請
求項２又は３記載の溶融金属めっき浴槽。 - 【請求項５】 前記箱体の底又は前記仕切り壁の下端位
置を、めっき浴面から該めっき浴深さの２／３相当とす
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の溶
融金属めっき浴槽。 - 【請求項６】 前記溶融金属めっき浴が溶融亜鉛めっき
浴であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記
載の溶融金属めっき浴槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29500099A JP3487240B2 (ja) | 1999-10-18 | 1999-10-18 | 溶融金属めっき浴槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29500099A JP3487240B2 (ja) | 1999-10-18 | 1999-10-18 | 溶融金属めっき浴槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001115245A JP2001115245A (ja) | 2001-04-24 |
| JP3487240B2 true JP3487240B2 (ja) | 2004-01-13 |
Family
ID=17815051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29500099A Expired - Fee Related JP3487240B2 (ja) | 1999-10-18 | 1999-10-18 | 溶融金属めっき浴槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3487240B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112251699B (zh) * | 2020-11-11 | 2022-12-23 | 嘉兴恒瑞金属科技股份有限公司 | 一种铸铁件表面热镀锌处理设备 |
-
1999
- 1999-10-18 JP JP29500099A patent/JP3487240B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001115245A (ja) | 2001-04-24 |
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