KR101144757B1 - 금속 스트립의 딥 코팅용 설비 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속 스트립(1)의 연속식 딥 코팅을 위한 설비로서, 그 형태는 액체 금속욕(12)를 구비한 탱크(11), 상기 금속 스트립(1)이 보호성 분위기에서 통과하고, 금속 산화물 입자 및 금속간 화합물 입자를 회수하기 위한 최소한 하나의 구획(21, 23)을 형성하도록 각각 상기 스트립(1)의 한쪽 면에 위치하여 상기 덕트(13) 내의 금속욕(12) 표면을 향하는 최소한 2개의 내벽(20, 22) 만큼 그 하단부(13a)가 연장되는 설비이다. 상기 덕트(13)는 변형 가능 부재(32)에 의해 서로 결합되어 있는 고정된 상부(30) 및 가동형 하부(31), 그리고 상기 금속 스트립(1)에 대해 상기 가동형 하부(31)의 위치결정 수단(35)을 가진다.

금속 스트립, 딥 코팅, 아연도금, 액체 실, 편향 롤러, 벨로스, 금속간 합금, 드로스, 금속 산화물

Description

금속 스트립의 딥 코팅용 설비 {INSTALLATION FOR DIP COATING OF A METAL STRIP}

본 발명은 금속 스트립, 특히 강 스트립의 연속식 고온 딥 코팅을 위한 설비에 관한 것이다.

많은 산업상 용도에서 예를 들면 부식 방지를 위한 보호층, 통상 아연층으로 코팅된 강판이 사용된다.

이러한 형태의 시트는 각종 부품, 특히 시각적 부품을 제조하기 위해 다양한 산업 분야에서 이용된다.

이러한 종류의 시트를 얻기 위해서는 강 스트립이 예를 들면 아연과 같은 용융 금속, 및 알루미늄 및 철과 같은 다른 화학적 원소, 그리고 예를 들면 납, 안티몬 등과 같은 사용 가능한 부가적 원소를 함유할 수 있는 용융 금속욕(molten metal bath)에 침지되는 연속식 딥 코팅 설비가 이용된다. 금속욕의 온도는 금속의 물성에 좌우되며, 아연의 경우에 금속욕의 온도는 약 460℃이다.

고온 아연도금이라는 특정한 경우에, 강 스트립이 용융 아연욕을 통과하여 지나가는 동안, 두께가 수십 nm인 Fe-Zn-Al 금속간 합금(intermetallic alloy)이 상기 스트립 표면에 형성된다.

이렇게 해서 코팅된 부품의 내식성은 아연에 의해 제공되며, 아연의 두께는 통상 공기 와이핑에 의해 조절된다. 금속 스트립에 대한 아연의 부착은 전술한 금속간 합금층에 의해 제공된다.

강 스트립이 용융 금속욕(molten metal bath)을 통과하기 전에, 강 스트립은 먼저 환원 분위기 하에 있는 소둔로(anealing furnace)를 통과하게 되는데, 여기서의 목적은, 냉간압연 조작으로부터 이루어지는 실질적인 가공 경화(work hardening) 후에 강 스트립을 재결정화하고, 표면의 화학적 상태를 실제 딥 코팅 조작에 필요한 화학 반응에 유리하도록 준비하기 위한 것이다. 강 스트립은 재결정 및 표면 처리에 필요한 시간 동안, 등급에 따라 약 650℃ 내지 900℃로 가열된다. 이어서, 강 스트립은 열교환기에 의해 용융 금속욕의 온도에 근접한 온도로 냉각된다.

소둔로를 통과한 후, 강 스트립은 강을 보호하는 분위기를 이루고 있는 일명 "스나우트(snout)"라고도 하는 덕트를 통과하여 용융 금속욕에 침지된다.

덕트의 하단부는 금속욕에 침지되어 상기 금속욕 및 덕트 내부와 함께 액체 실(liquid seal)을 획정(劃定)하고, 강 스트립이 상기 덕트를 통해 주행할 때 강 스트립은 상기 액체 실을 통과한다.

강 스트립은 금속욕 내에 잠겨있는 롤러에 의해 편향된다. 강 스트립은 이 금속욕로부터 나온 다음 강 스트립 표면의 액체 금속 코팅의 두께를 조절하기 위한 와이핑 수단(wiping means)을 통과한다.

고온 아연도금이라는 특정한 경우에, 덕트 내부의 액체 실 표면은 일반적으로 덕트 내부의 분위기와 액체 실의 아연 사이의 반응으로부터 생성되는 산화아연 및 강 스트립의 용해 반응으로부터 생성되는 고형 드로스(dross) 또는 금속간 화합물 입자로 피복된다.

아연욕 내에서 과포화 상태에 있는 상기 드로스 또는 기타 입자들은 액체 아연의 밀도보다 작은 밀도를 가지므로 금속욕의 표면, 특히 액체 실의 표면으로 올라온다.

강 스트립이 액체 실의 표면을 통과하여 지나감에 따라 정체된 입자의 동반(entrainment)이 일어난다. 강 스트립의 속도에 의존하는, 액체 실의 움직임에 인해 동반되는 이들 입자는 금속욕의 체적으로부터 제거되지 않고, 스트립이 빠져 나오는 영역에서 나타나 시각적 결함을 생성한다.

따라서, 코팅된 강 스트립은, 아연 와이핑 조작 동안 확대되거나 노출되는 시각적 결함을 가진다.

이는, 이물질 입자들이, 이탈되거나 파쇄되기 전에, 에어 와이핑 제트(air wiping jet)에 의해 유지됨으로써, 액체 아연 내에서 수 mm 내지 수 cm 범위의 길이를 갖는 비교적 얇은 줄무늬(streak)를 생성하기 때문이다.

액체 실의 표면으로부터 상기 아연 입자 및 드로스를 제거하기 위해 시도되는 여러 가지 해결책이 제안되었다.

이러한 결점을 회피하기 위한 첫번째 해결책은, 금속욕으로부터 생성되는 산화아연 및 드로스를 펌핑하여 빼냄으로써 액체 실의 표면을 세정하는 방법이다.

이 펌핑 조작은 펌핑 지점에서 액체 실의 표면이 단지 국소적으로 세정될 수 있게 하므로 그 효과 및 작용 범위가 매우 적고, 강 스트립이 통과하는 액체 실이 완전히 세정되는 것을 보장하지 못한다.

제2의 해결책은, 액체 실 표면에 존재하는 입자의 일부를 스트립으로부터 이격하도록 유지하여 스트립에 의한 액체 실의 자체-세정(self cleaning)을 달성하기 위해, 시트 금속 또는 세라믹 판을 액체 실에 배치함으로써 강 스트립이 통과하는 지점에서의 액체 실 면적을 감소시키는 방법이다.

이러한 배열은 액체 실의 표면에 존재하는 모든 입자를 이격하도록 유지하지는 못하며, 자체 세정 작용이 크면 클수록 액체 실의 영역이 작으므로 이 방법은 산업적 조작 조건에 맞지 않는다.

또한, 소정의 조작 시간이 경과된 후, 판 외부에 모인 입자들이 점점 많아지고, 입자들의 클러스터(cluster)가 분리되어 강 스트립 표면에 되돌아 간다.

액체 실의 표면에서 출현하는 판을 추가하는 것은, 또한, 아연 분말을 포집하기 위해 우선적인 자리를 형성한다.

또 하나의 해결책은 덕트 내 액체 실의 표면에 대해 프레임을 추가하여 강 스트립을 둘러싸는 방법이다.

이 배열로는 강 스트립의 이동으로 인해 발생되는 산화아연 및 드로스의 동반과 관련된 모든 결함을 제거할 수 없다.

그 이유는 액체 실에 있는 아연 증기가 프레임의 벽에 응축되고, 침지된 스트립의 진동 또는 열의 불균일성에 의해 야기되는 약간의 교란에도 상기 프레임의 벽이 오탁되어(fouled) 이물질이 체류하는 구역이 되어버리기 때문이다.

따라서 이 해결책은 그 자체가 추가적인 결함 원인이 되기 전 불과 수시간, 기껏해야 수일간에 한해 효과를 나타낼 수 있다.

따라서, 이 해결책은 액체 실을 부분적으로만 처리하므로, 시각적 결함이 없는 표면을 원하는 소비자의 요구조건을 만족시키는 매우 낮은 결함률을 달성할 수 없다.

또한, 용융 금속욕을 보충함으로써 액체 실을 세정하고자 도모하는 해결책도 알려져 있다.

상기 보충은 펌프로 이송된 액체 아연을 강판이 침지되는 구역 부근의 조에 도입함으로써 행해진다.

이 방법을 구현하는 데에는 많은 어려움이 있다.

그 이유는 범람 효과를 제공하기 위해서는 매우 높은 펌핑 속도가 필요하고 펌핑되어 액체 실에 주입된 아연이 아연욕 내에서 발생된 드로스를 함유하기 때문이다.

그 뿐 아니라, 액체 아연을 보충하기 위한 파이프가 침지되기 전에 강 스트립 표면에 스크래치를 일으킬 수 있고, 그 자체가 액체 실 위의 응축된 아연 증기의 누적으로 인해 야기되는 결함의 원천이다.

또한, 액체 실에서의 아연의 보충을 기초로 하되, 이 보충이 강 스트림을 둘러싸고 액체 실 표면에 노출되는 스테인리스강 박스를 이용하여 실행되는 방법이 알려져 있다.

이 방법 또한 바닥 롤러(bottom roller) 위에 있는 조 내에서 스트립을 둘러싸는 상기 박스가 기밀 방식으로(hermetically) 밀봉될 수 없는 한, 영구적 범람 효과를 유지하기 위해서 매우 높은 펌핑 속도를 필요로 한다.

본 발명의 목적은 전술한 결점을 회피할 수 있도록 하여 시각적 결함이 없는 표면을 원하는 소비자의 요구조건을 만족시키는 매우 낮은 결함률을 달성할 수 있게 하는 금속 스트립의 연속적 아연도금을 위한 설비를 제공하는 것이다.

이러한 목적을 위해, 본 발명의 주제는 금속 스트립의 연속식 딥 코팅을 위한 설비로서,

상기 설비의 형태는

- 액체 금속욕을 구비한 탱크,

- 상기 금속 스트립이 보호성 분위기 중에 통과하는 덕트,

- 상기 금속욕 내에 배치되며, 상기 금속 스트립을 편향(deflecting)시키는 롤러, 및

- 코팅된 상기 금속 스트립이 상기 금속욕을 빠져나갈 때 금속 스트립을 와이핑하기 위한 수단

을 포함하고,

상기 덕트의 하단부는 액체 금속욕에 침지되어, 상기 금속욕의 표면과 함께 상기 덕트 내에 액체 금속실(liquid seal)을 획정하고,

상기 덕트는, 각각 상기 스트립의 한쪽 면에 위치하고 상기 덕트 내의 금속욕 표면을 향하는 최소한 2개의 내벽에 의해, 그 하단부가 연장되어, 금속 산화물 입자 및 금속간 화합물 입자를 회수하기 위한 최소한 2개의 구획(compartment)을 형성하고, 상기 덕트는, 변형 가능 부재에 의해 서로 결합되어 있는, 고정된 상부(fixed upper part)와 가동형 하부(movable lower part), 및, 상기 금속 스트립에 대해 상기 덕트의 상기 가동형 하부의 위치를 결정하기 위한 수단을 가지는 것을 특징으로 하는 설비이다.

본 발명의 다른 특징에 따르면,

- 상기 변형 가능 부재는 스테인리스강으로 만들어진 벨로스(bellows)로 이루어지고;

- 상기 위치결정 수단은, 상기 벨로스 영역 내에 위치하고 상기 스트립을 가로지르는 축을 중심으로 피벗(pivoting)시킴에 의해 상기 하부를 이동시키도록, 상기 덕트의 가동형 하부에 연결된 작동 부재(actuating member)를 포함하고;

- 상기 위치결정 수단은, 상기 벨로스 영역 내에 위치하고 상기 스트립을 가로지르는 축을 중심으로 피벗시킴 및/또는 상기 액체 금속욕의 표면에 대해 평행 이동시킴에 의해 상기 가동형 하부를 이동시키도록, 상기 덕트의 가동형 하부에 연결된 2개의 작동 부재를 포함하고;

- 상기 작동 부재는 유압식(hydraulic) 또는 공압식(pneumatic) 실린더로 이루어진다.

본 발명이 갖는 추가의 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참고하여 예로서 제시하는 이하의 설명으로부터 명백해질 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 연속식 딥 코팅 설비의 개략적 측면도.

도 2는 본 발명에 따른 설비의 덕트를 위치결정하기 위한 수단의 제1 실시예 에 대한 보다 큰 스케일의 개략도.

도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 설비의 덕트를 위치결정하기 위한 수단의 제2 실시예에 대한 보다 큰 스케일의 개략도.

도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 설비의 덕트 내측으로 스트립을 안내하기 위한 수단의 두 가지 실시예를 나타내는 개략도.

이하에서, 금속 스트립의 연속적 아연도금을 위한 설비의 경우에 대해 설명한다. 그러나 본 발명은 표면 오염이 일어날 수 있어서 청정한 액체 실을 유지해야 하는 임의의 연속식 딥 코팅 방법에 적용된다.

우선, 강 스트립(1)이 냉간 압연 밀 트레인(mill train)을 빠져 나오면 강 스트립(1)은 냉간 압연 결과 얻어지는 실질적인 담금질 공정 후 재결정시켜 표면의 화학적 상태를 실제 딥 코팅 조작에 필요한 화학 반응이 잘 진행되도록 준비할 목적에서 환원 분위기 하에 있는 소둔로(도시되지 않음)를 통과하여 지나간다.

강 스트립은 이 소둔로에서 예를 들면 650℃ 내지 900℃의 온도로 가열된다.

소둔로를 빠져 나오면, 강 스트립(1)은 도 1에 도시되고 전반적 참조 부호 (10)으로 표기된 아연도금 설비를 통과한다.

이 설비(10)는 알루미늄 및 철과 같은 화학 원소, 그리고 특히 납 및 안티몬과 같은 가능한 추가적 원소를 함유하는 액체 아연욕(12)을 구비한 탱크(11)를 포함한다.

이 액체 아연욕의 온도는 약 460℃이다.

소둔로를 빠져 나오면, 강 스트립(1)은 열교환기에 의해 액체 아연욕의 온도에 근접한 온도로 냉각된 후 액체 아연욕(12)에 침지된다.

이 침지 과정 도중에 Fe-Zn-Al의 금속간 합금이 강 스트립(1)의 표면에 형성되어 강 스트립(1)은 액체 아연욕(12) 내에 체류하는 시간에 따른 두께의 아연 코팅이 이루어진다.

도 1에 도시한 바와 같이, 아연도금 설비(10)는 강을 보호하는 분위기에서 강 스트립(1)이 내부를 통과하는 덕트(13)를 포함한다.

"스나우트"라고도 불리는 이 덕트(13)는 도면에 도시된 예의 경우 직사각형 단면을 갖는다.

덕트(13)의 하단부(13a)는 아연욕(12)의 표면 및 덕트(13) 내측의 액체 실(14)을 획정하도록 아연욕(12) 내에 침지된다.

이로써, 강 스트립(1)이 액체 아연욕(12)에 침지되면 액체 실(14)의 표면을 통과하여 지나간다.

강 스트립(1)은 아연욕(12) 내에 설치된, 통상 바닥 롤러라 불리는 롤러(15)에 의해 편향된다. 이 아연욕(12)를 빠져 나오면, 코팅된 강 스트립(1)은, 예를 들면 공기 분무 노즐(16a)로 구성되고 액체 아연 코팅의 두께를 조절하기 위해 강 스트립(1)의 양 측면을 향하고 있는 와이핑 수단(16)을 통과하여 지나간다.

도 1에 도시한 바와 같이, 덕트(13)의 하단부(13a)는 편향 롤러(15)와 동일한 측면에 배열되는 스트립(1)측을 향한 측면 상에 액체 실(14)의 표면을 향하고 있는 내벽(20)에 의해 연장되어, 액체 실(14)의 표면에 부유하는 산화아연 입자 및 금속간 화합물 입자를 포집하기 위하여, 덕트(13)로 액체 아연 범람 구획(compartment)(21)을 형성한다.

이러한 목적에서, 내벽(20)의 상부 에지(20a)의 위치는 액체 실(14)의 표면 아래에 설정되고, 구획(21)에는 액체 실(14)의 표면으로부터 구획(21) 쪽으로 액체 아연이 자연적으로 유동되도록 그 안에 있는 액체 아연의 높이를 액체 실(14)의 표면보다 낮은 높이로 유지하기 위한 수단(도시되지 않음)이 제공된다.

또한, 편향 롤러(15)로부터 반대측에 배치된 스트립(1)측을 향하도록 위치한 덕트(13)의 하단부(13a)는 액체 실(14)의 표면을 향하고 있는 내벽(22)에 의해 연장되어, 상기 덕트(13)로 산화아연 입자를 축적하기 위한 밀봉된 구획(23)을 형성한다.

내벽(22)의 상부 에지(22a)의 위치는 액체 실(14)의 표면 위에 설정된다.

이 경우, 구획(23)은 덕트의 경사진 하부 벽으로부터 나올 수 있는 산화아연 입자에 대한 저장소(receptacle) 역할을 하며 강 스트립(1)을 보호하기 위해 이들 산화물 입자가 축적되도록 한다.

하나의 변형에 따르면, 내벽(22)의 상부 에지(22a)의 위치는 액체 실(14)의 표면 아래에 설정될 수 있고, 이 경우 구획(23)은 상기 구획(21)과 마찬가지로 액체 아연의 범람 구획이 된다.

이 시스템을 최적화 방식으로 작동하기 위해서는 강 스트립(1)이 두 구획(21, 23)의 벽(20, 22)에 접촉할 위험을 완전 배제하고 액체 아연의 실(14) 내부로 관통해야 한다.

강 스트립(1)이 두 구획(21, 23)의 벽(20, 22) 사이로 통과하는 경로는 편향 롤러(15)의 직경과 그 위치에 의해 결정된다.

부가하여, 강 스트립(1)에 관한 덕트(13)의 하단부(13a)의 위치는 롤러(15)가 변동될 때마다 변경된다.

이를 위해, 덕트(13)는 두 부분, 즉 고정된 상부(30) 및 가동형 하부(31)를 가지며, 이들 부분은 덕트(13)의 가동형 하부(31)의 위치를 변경할 수 있도록 하기 위해 변형 가능 부재(32)에 의해 서로 결합되어 있다. 변형 가능 부재(32)는 예를 들면 스테인리스강과 같은 벨로스로 이루어지고, 덕트(13)의 하부(31)는 강 스트립(1)에 관한 내벽(20, 22)의 위치 결정을 위한 수단(35)과 결합되어 있다.

도 2에 도시한 제1 실시예에 따르면, 위치결정 수단(35)은 예를 들면 덕트(13)의 가동형 하부(31)에 연결되어 스트립(1)을 가로질러 벨로스(32) 영역 내에 위치한 가상의 축(A)을 중심으로 피벗시킴으로써 가동형 하부(31)를 이동시키기 위한 유압식 또는 공압식 실린더로 이루어진 작동 부재(35a)를 포함한다.

따라서, 봉의 자유단(free end)이 가동형 하부(31) 상에서 피벗하도록 장착된 실린더(35a)를 작동시킴에 의해, 도 2에서 점선으로 나타낸 바와 같이, 가동형 하부(31)의 경사각이 강 스트립(1)의 기울기에 따라 변경될 수 있다.

도 3 및 도 4에 도시한 제2 실시예에 따르면, 위치결정 수단(35)은, 덕트(13)의 하부(31)에 연결되고 하나가 다른 하나의 위에 있는, 예를 들면, 유압식 또는 공압식 실린더로 각각 구성되는 2개의 작동 부재(35a, 35b)를 포함한다.

따라서, 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 실린더의 작동 봉의 변위 거리가 동일한 경우, 2개의 실린더(35a, 35b) 상에서 작용함에 의해, 덕트(13)의 가동형 하부(31)는 액체 금속욕(12)의 표면에 대해 평행하게 평행이동(translation)한다. 이 경우, 가동형 하부(31)는 그 자체로 평행 상태를 유지한다.

또한, 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 실린더의 작동봉 각각에 대해 상이한 변위 거리로 2개의 실린더(35a, 35b) 상에 작용함으로써, 가동형 하부(31)는, 가로지르는 가상의 축을 중심으로 피벗시키고 액체 금속욕(12)의 표면에 대해 평행하게 평행이동(translation)함에 의해 움직인다.

이 배열은, 한편으로, 강 스트립(1)에 대한 덕트(13)의 가동부(31)의 위치를 독립적으로 조절할 수 있고, 다른 한편으로는, 상기 가동부의 수평도(horizontality)를 조절할 수 있는 이점을 갖는다. 이 배열은 또한 각각의 구획(21, 23) 속으로 유입되는 액체 금속의 유동을 균형잡을 수 있게 하며, 그 결과 설비의 효율을 증대시킬 수 있게 한다. 피벗 및/또는 평행이동에 의해 덕트(13)의 가동형 하부(31)를 이동시킴으로써 구획(21, 23)의 내벽(20, 22) 위치가 조절되어 강 스트립(1)은 상기 내벽(20, 22)에 의해 결정되는 액체 아연 실(14)을 이들 벽에 접촉될 위험성이 전혀 없이 관통한다.

도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명의 설비는 강 스트립(1)을 덕트(13) 내부로 안내하는 수단(40)을 포함한다.

이들 안내 수단(40)은 강 스트립(1)이 롤러(15)에 관해 진행하는 경로를 조절하고 구획(21, 23)의 두 벽(20, 22) 사이에 상기 강 스트립(1)의 통과를 보다 용이하게 제어하기 위해 덕트(13) 내에 배치된 편향 롤러(41 또는 42)로 형성된다.

강 스트립이 얇은 경우에, 편향 롤러(41)는 도 5에 도시한 바와 같이 롤러(15)에 접촉하는 측에 대한 반대측의 스트립(1) 면에 배치되고, 강 스트립(1)이 상대적으로 두꺼운 경우에는, 도 6에 도시한 바와 같이 구동 롤러(15)에 접촉하는 스트립(1)의 면에 배치된다.

이 경우, 편향 롤러(42)는 아연도금 탱크의 노 상류에 있는 롤러 상에서 강 스트립의 두께를 통해 강 스트립의 물성의 변형 구배에 기인하는 강 스트립(1)의 횡단 방향의 굴곡(bending)에 대한 보상을 가능하게 한다.

본 발명은 임의의 금속 딥 코팅 공정에 적용된다.

Claims (8)

1. 금속 스트립(1)의 연속식 딥 코팅(dip-coating)을 위한 설비로서,

   - 액체 금속욕(liquid metal bath)(12)을 포함한 탱크(11),

   - 금속 스트립(1)이 보호성 분위기에서 통과하는 덕트(13)로서, 덕트(13)의 하부(13a)가 상기 금속욕(12)의 표면과 함께, 상기 덕트(13) 내에 액체 금속 실(liquid metal seal)(14)을 획정하도록 상기 액체 금속욕(12)에 침지되어 있는 덕트,

   - 상기 금속욕(12) 내에 배치되며 상기 금속 스트립(1)을 편향시키는 롤러(15), 및

   - 상기 금속욕(12)을 떠날 때 코팅된 상기 금속 스트립(1)을 와이핑(wiping)하기 위한 수단(16)을 포함하고,

   상기 덕트(13)는, 그 하단부(13a)에서, 금속 산화물 입자 및 금속간 화합물 입자를 회수하기 위한 최소한 2개의 구획(compartment)(21, 23)을 형성하도록, 각각 상기 스트립(1)의 한쪽 면에 위치하고 상기 덕트(13) 내의 상기 금속욕(12) 표면을 향하는 최소한 2개의 내벽(20, 22)에 의해 연장되고,

   상기 덕트(13)는, 벨로스(bellows)로 형성된 변형 가능 부재(32)에 의해 서로 결합되어 있는 고정형 상부(fixed upper part)(30) 및 가동형 하부(movable lower part)(31), 그리고 상기 금속 스트립(1)에 대해 상기 덕트(13)의 가동형 하부(31)의 위치를 결정하기 위한 수단(35)을 구비하고,

   상기 위치결정 수단(35)은, 상기 액체 금속욕(12)의 표면에 대해 평행한 평행이동(translation)에 의해 상기 하부(31)를 이동시키도록, 상기 하부(31)에 연결되고 하나가 다른 하나의 위에 존재하는, 2개의 작동 부재(actuating member)(35a, 35b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속식 딥 코팅용 설비.
2. 제1항에 있어서,

   상기 2개의 작동 부재(35a, 35b)가 또한 상기 스트립(1)을 가로지르며 상기 변형 가능 부재(32)의 영역 내에 위치하는 축을 중심으로 피벗(pivoting)시킴으로써 상기 덕트(13)의 하부(31)를 이동시키는 연속식 딥 코팅용 설비.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 변형 가능 부재는 스테인리스 강으로 만들어진 벨로스(32)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 연속식 딥 코팅용 설비.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 작동 부재(35a, 35b)가 유압식(hydraulic) 또는 공압식(pneumatic) 실린더에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 연속식 딥 코팅용 설비.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 덕트(13) 내부에서 상기 금속 스트립(1)을 안내하기 위한 수단(40)을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속식 딥 코팅용 설비.
6. 제5항에 있어서,

   상기 안내 수단(40)이 상기 편향 롤러(15)와 접촉하는 측의 반대측의 상기 스트립(1)의 면에 배치되는 편향 롤러(41)로 이루어지는 연속식 딥 코팅용 설비.
7. 제5항에 있어서,

   상기 안내 수단(40)이 상기 편향 롤러(15)와 접촉하는 상기 스트립(1)의 면에 배치되는 편향 롤러(42)로 이루어지는 연속식 딥 코팅용 설비.
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