ES2296830T3 - Instalacion de revestimiento por temple de una banda metalica. - Google Patents
Instalacion de revestimiento por temple de una banda metalica. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2296830T3 ES2296830T3 ES01993714T ES01993714T ES2296830T3 ES 2296830 T3 ES2296830 T3 ES 2296830T3 ES 01993714 T ES01993714 T ES 01993714T ES 01993714 T ES01993714 T ES 01993714T ES 2296830 T3 ES2296830 T3 ES 2296830T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- band
- metal
- bath
- liquid
- conduit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 52
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 50
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 50
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 37
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 36
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 36
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 9
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 2
- 229910007570 Zn-Al Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000001995 intermetallic alloy Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Instalación de revestimiento por temple en continuo de una banda metálica (1) del tipo que comprende: - une cuba (11) que contiene un baño de metal líquido (12) - un conducto (13) de desfile de la banda metálica (1) bajo atmósfera protectora y cuyo extremo inferior (13a) es sumergido en el baño de metal líquido (12) para determinar con la superficie de dicho baño (12) y en el interior de este conducto (13), una junta de metal líquido (14), - un rodillo (15) deflector de la banda metálica (1) dispuesto en el baño de metal (12), y - medios (16) de secado de la banda metálica (1) revestida, a la salida del baño de metal (12), caracterizada porque el conducto (13) es prolongado, en su parte inferior (13a), por al menos dos paredes internas (20 ; 22) situadas cada una a un lado de la banda (1) y dirigidos hacia la superficie del baño de metal (12) en dicho conducto (13) para formar al menos dos compartimientos (21 ; 23) de recuperación de las partículas de óxidos de metal y de compuestos ínter metálicos y porque este conducto (13) comprende una parte superior fija (30) y una parte inferior móvil (31) unidas entre ellas por un elemento deformable (32) y medios (35) de posicionamiento de la parte inferior móvil (31) de dicho conducto (13) con relación a la banda metálica (1) que comprende dos órganos de accionamiento (35a, 35b) unidos a dicha parte inferior (31) para desplazarla por traslación paralelamente a la superficie del baño de metal líquido (12).
Description
Instalación de revestimiento por temple de una
banda metálica.
La presente invención concierne a una
instalación de revestimiento por temple al calor y en continuo de
una banda metálica, específicamente de una banda de acero.
En numerosas aplicaciones industriales, se
utilizan chapas de acero revestidas con una capa de protección por
ejemplo contra la corrosión y las más de las veces revestidas con
una capa de zinc.
Ese tipo de chapas es utilizado en diversas
industrias para realizar cualquier tipo de piezas y específicamente
piezas de aspecto.
Para obtener ese género de chapas, se utilizan
instalaciones de revestimiento al temple en continuo en las cuales
una banda de acero es sumergida en un baño de metal fundido por
ejemplo de zinc, que puede contener otros elementos químicos tales
como el aluminio, el hierro, y eventuales elementos de adición como
por ejemplo el plomo, el antimonio, etc... La temperatura del baño
depende de la naturaleza del metal y en el caso del zinc la
temperatura del baño es del orden de 460ºC.
En el caso particular de la galvanización al
calor, durante el desfile de la banda de acero en el baño de zinc
fundido, se forma en la superficie de dicha banda una aleación ínter
metálica Fe-Zn-Al de un espesor de
algunas decenas de nanómetros.
La resistencia a la corrosión de piezas así
revestidas es asegurada por el zinc cuyo espesor es realizado las
más de las veces por secado neumático. La adherencia del zinc sobre
la banda metálica es asegurada por la capa de aleación ínter
metálica citada precedentemente.
Antes del paso de la banda de acero por el baño
de metal fundido, esta banda de acero circula primero por un horno
de recocido bajo atmósfera reductora con vistas a
re-cristalizarla después del endurecimiento
importante unido a la operación de laminado en frío, y a preparar
su estado químico de superficie a fin de favorecer las reacciones
químicas necesarias para la operación de temple propiamente dicha.
La banda de acero es llevada a aproximadamente 650 a 900ºC según el
matiz durante el tiempo necesario para la
re-cristalización y la preparación de la
superficie. La misma es seguidamente enfriada a una temperatura
cercana a aquella del baño de metal fundido con la ayuda de
intercambiadores.
Después de su paso por el horno de recocido, la
banda de acero desfila por un conducto llamado también "bajante
de campana" o "trompa" bajo atmósfera protectora frente al
acero y es sumergida en el baño de metal fundido.
El extremo inferior del conducto es sumergido en
el baño de metal para determinar, con la superficie de dicho baño y
en el interior de este conducto, una junta de impermeabilidad del
líquido que es atravesada por la banda de acero durante su desfile
en dicho conducto.
La banda de acero es flexionada por un rodillo
sumergido en el baño de metal y la misma vuelve a salir de ese baño
de metal, y luego atraviesa medios de secado que sirven para regular
el espesor del revestimiento de metal líquido sobre esta banda de
acero.
En ese caso particular de la galvanización al
calor, la superficie de la junta líquida en el interior del
conducto es generalmente recubierta de óxido de zinc, proveniente de
la reacción entre la atmósfera en el interior de este conducto y el
zinc de la junta líquida y de compuestos ínter metálicos o matas
sólidas provenientes de la reacción de disolución de la banda de
acero.
Esas matas u otras partículas, en
sobresaturación en el baño de zinc tienen una masa volumétrica
inferior a aquella del zinc líquido y remontan a la superficie del
baño y específicamente a la superficie de la junta líquida.
El desfile de la banda de acero a través de la
superficie de la junta líquida provoca el arrastre de las partículas
estancadas. Esas partículas arrastradas por el movimiento de la
junta líquida unida a la velocidad de la banda de acero no son
evacuadas en el volumen del baño y vuelven a salir en la zona de
extracción de la banda creando defectos de aspecto.
De ese hecho, la banda de acero revestida
presenta defectos de aspecto que son amplificados, incluso revelados
durante la operación de secado del zinc.
En efecto, las partículas intrusas son retenidas
por los chorros de secado neumático antes de ser rechazadas o
desagregadas, creando así arrastres en sub espesor en el zinc
líquido de una longitud de algunos milímetros a algunos
centímetros.
Para tratar de eliminar las partículas de zinc y
las matas en la superficie de la junta líquida, diferentes
soluciones han sido propuestas.
Una primera solución para evitar esos
inconvenientes consiste en limpiar la superficie de la junta líquida
por bombeo de los óxidos de zinc y de las matas provenientes del
baño.
Las operaciones de bombeo sólo permiten limpiar
la superficie de la junta líquida de manera muy local en el punto
de bombeo y tienen una eficacia y un radio de acción muy pobre lo
que no garantiza una limpieza completa de la junta líquida
atravesada por la banda de acero.
Una segunda solución consiste en reducir la
superficie de la junta líquida en el punto de paso de la banda de
acero disponiendo una placa de chapa o de cerámica al nivel de esa
junta líquida para mantener alejada de la banda una parte de las
partículas presentes en la superficie y obtener una
auto-limpieza de la junta líquida por esta
banda.
Esta disposición no permite alejar la totalidad
de las partículas presentes en la superficie de la junta líquida y
la auto-limpieza es tanto más importante si la
superficie de la junta líquida es reducida, lo que es incompatible
con las condiciones industriales de explotación.
Además, al cabo de un tiempo de funcionamiento
dado, el almacenamiento de las partículas en el exterior de la
placa crece cada vez más y montones de partículas terminan por
despegarse y regresar a la banda de acero.
La adición de una placa que desemboca en la
superficie de la junta líquida forma igualmente un lugar
privilegiado para atrapar los residuos de polvo de zinc.
Otra solución consiste en adicionar un marco a
la superficie de la junta líquida en el conducto y que rodea la
banda de acero.
Esta disposición no permite eliminar en su
totalidad los defectos unidos al arrastre de los óxidos de zinc y
de las matas por el desfile de la banda de acero.
En efecto, los vapores de zinc al nivel de la
junta líquida van a condensarse en las paredes del marco y a menor
remolino ocasionado por las vibraciones o los pliegues térmicos de
la banda en la inmersión, las paredes del marco van a ensuciarse y
así devenir zonas de almacenamiento de cuerpos extraños.
Esta solución sólo puede por lo tanto funcionar
algunas horas, incluso algunos días antes de convertirse ella misma
en una fuente suplementaria de defectos.
Así, esta solución sólo trata parcialmente la
junta líquida y no permite alcanzar una densidad muy baja de
defectos que satisfaga las exigencias de los clientes que desean
superficies sin defectos de aspecto.
Se conoce igualmente una solución que apunta a
la obtención de la propiedad de la junta líquida por renovación del
baño de metal fundido.
La renovación es realizada por introducción de
zinc líquido bombeado en el baño en la cercanía de la zona de
inmersión de la banda de acero.
Esta solución presenta grandes dificultades de
puesta en práctica.
En efecto, la misma necesita un enorme flujo de
bombeo para asegurar un efecto de vertimiento y el zinc bombeado e
inyectado al nivel de la junta líquida contiene las matas generadas
en el baño de zinc.
Por otra parte, la tubería que asegura la
renovación del zinc líquido puede provocar rayados en la banda de
acero antes de su inmersión y ésta es en sí misma fuente de defectos
por acumulación de vapores de zinc condensados por encima de la
junta líquida.
Se conoce igualmente un procedimiento que está
basado en la renovación del zinc al nivel de la junta líquida y en
el cual esa renovación es efectuada con la ayuda de una banda de
acero inoxidable que rodea la banda de acero y que desemboca en la
superficie de la junta líquida. Una bomba aspira las partículas
arrastradas por el vertimiento así creado y las rechaza en el
volumen del baño.
Ese procedimiento necesita también un flujo de
bombeo muy importante para mantener un efecto de vertimiento
permanente en la medida en que la caja que rodea la banda en el
volumen del baño por encima del rodillo de fondo no puede ser
herméticamente estanco.
La invención tiene por objeto proponer una
instalación de galvanización en continuo de una banda metálica que
permite evitar los inconvenientes precedentemente mencionados y
alcanzar una densidad muy baja de defectos que satisfaga las
exigencias de los clientes que desean superficies sin defectos de
aspecto
A este efecto, la invención tiene como objeto
una instalación de revestimiento por temple en continuo de una
banda metálica según la reivindicación 1.
\global\parskip0.950000\baselineskip
Según otras características de la invención:
- el elemento deformable está formado por un
fuelle en acero inoxidable,
- los medios de posicionamiento comprenden dos
órganos de accionamiento unidos a la parte inferior móvil del
conducto para desplazar esta parte inferior por movimiento pivote
alrededor de un eje transversal a la banda y situada al nivel del
fuelle y/o por traslación paralelamente a la superficie del baño de
metal líquido,
- los órganos de accionamiento están formados
por gatos hidráulicos o neumáticas.
Otras características y ventajas de la invención
aparecerán en el curso de la descripción que sigue, dada a título
de ejemplo y hecha con referencia a los dibujos anexos, en los
cuales:
- la Fig. 1 es una vista esquemática en
elevación de una instalación de revestimiento por temple en
continuo, según el arte anterior,
- las Figs. 3 y 4 son dos vistas esquemáticas y
a mayor escala de un segundo modo de realización de los medios de
posicionamiento del conducto de la instalación conforme a la
invención,
- las Figs. 5 y 6 son dos vistas esquemáticas
que muestran dos modos de realización de los medios de guiado de la
banda en el interior del conducto de la instalación según el arte
anterior.
En lo que sigue, la descripción será hecha para
una instalación de galvanización en continuo de una banda metálica.
Pero, la invención se aplica a cualquier procedimiento de temple en
continuo en el cual aparece una polución de la superficie y para el
cual es necesario mantener una junta líquida propia.
Ante todo, a la salida del tren de laminado en
frío, la banda de acero pasa por un horno de recocido, no
representado, bajo atmósfera reductora con vistas a
re-cristalizarla después del endurecimiento
importante unido a la operación de laminado en frío, y a preparar
su estado químico de superficie a fin de favorecer las reacciones
químicas necesarias para la operación galvanización.
En ese horno, la banda de acero es portada a una
temperatura comprendida por ejemplo entre 650 y 900ºC.
A la salida del horno de recocido, la banda de
acero 1 pasa por una instalación de galvanización representada en
la Fig. 1 y designada por la referencia general 10.
Esta instalación 10 comprende una cuba 11 que
contiene un baño 12 de zinc líquido que contiene elementos químicos
tales como el aluminio, el hierro y eventuales elementos de adición
como el plomo, el antimonio, específicamente.
La temperatura de ese baño de zinc líquido es
del orden de 460ºC.
A la salida del horno de recocido, la banda de
acero 1 es enfriada a una temperatura cercana a aquella del baño de
zinc líquido con la ayuda de intercambiadores y es seguidamente
sumergida en el baño 12 de zinc líquido.
Durante esta inmersión, se forma en la
superficie de la banda de acero 1 una aleación ínter metálica
Fe-Zn-Al que realiza un
revestimiento de zinc cuyo espesor es función del tiempo de
permanencia de la banda de acero 1 en el baño 12 de zinc
líquido.
Así como es representado en la Fig. 1, la
instalación de galvanización 10 comprende un conducto 13 en el
interior del cual desfila la banda de acero 1 bajo atmósfera
protectora frente al acero.
Este conducto 13 también llamado "descenso de
campana" o "trompa" presenta, en el ejemplo de realización
representado en las figuras, una sección transversal
rectangular.
El extremo inferior del conducto 13a es
sumergido en el baño de zinc 12 de manera de determinar con la
superficie de dicho baño 12 y en el interior de este conducto 13,
una junta de impermeabilidad líquida 14.
Así, la banda de acero 1 en la inmersión en el
baño de zinc líquido 12, atraviesa la superficie de la junta líquida
14.
La banda de acero 1 es flexionada por un rodillo
15 corrientemente llamado rodillo de fondo y dispuesto en el baño
de zinc 12. A la salida de ese baño de zinc 12, la banda de acero 1
revestida pasa por medios de secado 16 que están por ejemplo
constituidos por toberas 16a de proyección de aire y que son
dirigidos hacia cada cara de la banda de acero 1 para regular el
espesor del revestimiento de zinc líquido.
Así como es representado en la Fig. 1 el extremo
inferior 13a del conducto 13 es prolongado, por el lado con
relación de la cara de la banda 1 situada al lado del rodillo
deflector 15, por una pared interna 20 dirigida hacia la superficie
de la junta líquida 14 y que proporciona con el conducto 13, un
compartimiento 21 de vertimiento del zinc líquido para recoger las
partículas de óxidos de zinc y de compuestos ínter metálicos que
sobrenadan en la superficie de la junta líquida 14.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Para esto, la arista superior 20a de la pared
interna 20 es posicionada por debajo do la superficie de la junta
líquida 14 y el compartimiento 21 está provisto de medios, no
representados, de mantenimiento del nivel de zinc líquido en dicho
compartimiento a un nivel por debajo de la superficie de la junta
líquida 14 para realizar un flujo natural del zinc líquido de esta
superficie de dicha junta 14 hacia ese compartimiento 21.
Además, el extremo inferior 13a del conducto 13
situado con relación a la cara de la banda 1 colocada al opuesto
del rodillo deflector 15, es prolongado por una pared interna 22
dirigida hacia la superficie de la junta líquida 14 y que
proporciona con el conducto 13 un compartimiento 23 estanco de
almacenamiento de las partículas de óxido de zinc.
La arista superior 22a de la pared interna 22
está posicionada por encima de la superficie de la junta líquida
14.
En este caso, ese compartimiento 23 sirve de
receptáculo de los óxidos de zinc que pueden provenir de la pared
inferior inclinada del conducto y permite almacenar esos óxidos a
fin de proteger la banda de acero 1.
Según una variante, la arista superior 22a de la
pared interna 22 puede ser posicionada por debajo de la superficie
de la junta líquida 14 y, en ese caso, el compartimiento 23 es un
compartimiento de vertimiento del zinc líquido, como el
compartimiento 21.
Para que ese sistema funcione de la manera
optimizada, la banda de acero 1 debe penetrar en la junta del zinc
líquido 14 sin arriesgar tocar las paredes 20 y 22 de los dos
compartimientos 21 y 23.
La línea de paso de la banda de acero 1 entre
las paredes 20 y 22 de los dos compartimientos 21 y 23 es
determinada por el diámetro del rodillo deflector 15 y por su
posición.
Además, la modificación de la posición del
extremo inferior 13a del conducto 13 con relación a la banda de
acero 1 interviene en cada cambio del rodillo 15.
Para eso, el conducto 13 comprende dos partes,
una parte superior fija 30 y una parte inferior móvil 31, unidas
entre ellas por un elemento deformable 32 de manera de poder
modificar la posición de la parte inferior móvil 31 del conducto
13. El elemento deformable 32 está constituido por un fuelle, por
ejemplo en acero inoxidable y la parte inferior 31 del conducto 13
está asociada a medios 35 de posicionamiento de las paredes internas
20 y 22 con relación a la banda de acero 1.
Según la invención como es representado en las
Figs. 3 y 4, los medios 35 de posicionamiento comprenden dos
órganos de accionamiento, respectivamente 35a et 35b, constituidos
por ejemplo por gatos hidráulicos o neumáticos y unidos a la parte
inferior 31 del conducto 13.
Así, tratándose de los dos gatos 35a y 35b, la
parte inferior móvil 31 del conducto 13 está desplazada en
translación paralelamente a la superficie del baño de metal líquido
12 cuando el curso de desplazamiento de los vástagos de
accionamiento de dichos gatos es idéntico, como es representado en
la Fig. 3. En ese caso, la parte móvil inferior 31 se mantiene
paralela a sí misma.
Por otra parte, tratándose de los dos gatos 35a
y 35b con un curso de desplazamiento diferente para cada vástago de
accionamiento de dichos gatos, la parte móvil inferior 31 es
desplazada por movimiento pivote alrededor del eje virtual
transversal y en traslación paralelamente a la superficie del baño
de metal líquido 12, sí como es representado en la Fig. 4.
Esta disposición tiene la ventaja de permitir
regular independientemente, por una parte, la posición de la parte
móvil 31 del conducto 13 con relación a la banda de acero 1 y, por
otra parte, la horizontalidad de dicha parte móvil. Esto permite
igualmente equilibrar el flujo de metal líquido que se vierte en
cada compartimiento 21 y 23 y por este hecho aumentar la eficacia
de la instalación.
Desplazando la parte inferior móvil 31 del
conducto 13 por movimiento pivote y/o por traslación, la posición
de las paredes internas 20 y 22 de los compartimientos 21 y 23 es
ajustada para que la banda de acero 1 penetre en la junta de zinc
líquido 14 determinada por paredes internas 20 y 22 sin arriesgar
tocar esas paredes.
Así como es representado en las Figs. 5 y 6
según el arte anterior, la instalación comprende medios 40 de
guiado de la banda de acero 1 en el interior del conducto 13.
Esos medios 40 de guiado están formados por un
rodillo deflector 41 o 42 colocado en el conducto 13 para trazar la
línea de paso de la banda de acero 1 con relación al rodillo 15 y
regular más fácilmente el paso de dicha banda de acero 1 entre las
dos paredes 20 y 22 de los compartimientos 21 y 23.
En el caso de una banda de acero de poco
espesor, el rodillo deflector 41 está dispuesto sobre la cara de la
banda 1 opuesta a aquella en contacto con el rodillo 15 como es
representado en la Fig. 5, y en el caso de una banda de acero 1 de
más fuerte espesor, el rodillo deflector 42 está dispuesto sobre la
cara de la banda 1 en contacto con el rodillo de impulso 15, como
es representado en la Fig. 6.
En ese caso el rodillo deflector 42 permite
compensar la curvatura de la banda de acero 1 en el sentido
transversal que está vinculada al gradiente de deformación de las
fibras de la banda de acero, en su espesor, sobre los rodillos del
horno río arriba de la cuba de galvanización.
La invención se aplica a cualquier revestimiento
metálico por temple.
Claims (7)
1. Instalación de revestimiento por temple en
continuo de una banda metálica (1) del tipo que comprende:
- une cuba (11) que contiene un baño de metal
líquido (12)
- un conducto (13) de desfile de la banda
metálica (1) bajo atmósfera protectora y cuyo extremo inferior (13a)
es sumergido en el baño de metal líquido (12) para determinar con
la superficie de dicho baño (12) y en el interior de este conducto
(13), una junta de metal líquido (14),
- un rodillo (15) deflector de la banda metálica
(1) dispuesto en el baño de metal (12), y
- medios (16) de secado de la banda metálica (1)
revestida, a la salida del baño de metal (12), caracterizada
porque el conducto (13) es prolongado, en su parte inferior (13a),
por al menos dos paredes internas (20; 22) situadas cada una a un
lado de la banda (1) y dirigidos hacia la superficie del baño de
metal (12) en dicho conducto (13) para formar al menos dos
compartimientos (21; 23) de recuperación de las partículas de
óxidos de metal y de compuestos ínter metálicos y porque este
conducto (13) comprende una parte superior fija (30) y una parte
inferior móvil (31) unidas entre ellas por un elemento deformable
(32) y medios (35) de posicionamiento de la parte inferior móvil
(31) de dicho conducto (13) con relación a la banda metálica (1) que
comprende dos órganos de accionamiento (35a, 35b) unidos a dicha
parte inferior (31) para desplazarla por traslación paralelamente a
la superficie del baño de metal líquido (12).
2. Instalación según la reivindicación 1,
caracterizada porque dos órganos de accionamiento (35a, 35b)
desplazan igualmente la parte inferior (31) del conducto (13) por
movimiento pivote alrededor de un eje transversal a la banda (1) y
situado a un nivel del elemento deformable (32).
3. Instalación según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque el elemento deformable está formado por
un fuelle (32) por ejemplo en acero inoxidable.
4. Instalación según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque los órganos de
accionamiento (35a; 35b) están formados por gatos hidráulicos o
neumáticos.
5. Instalación según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comprende
medios (40) de guiado de la banda metálica (1) en el interior del
conducto (13).
6. Instalación según la reivindicación 5,
caracterizado porque los medios (40) de guiado están formados
por un rodillo deflector (41) dispuesto en la cara de la banda 1
opuesta a aquella en contacto con el rodillo deflector (15).
7. Instalación según la reivindicación 5,
caracterizado porque los medios (40) de guiado están formados
por un rodillo deflector (42) dispuesto en la cara de la banda (l)
en contacto con el rodillo deflector (15).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0014482 | 2000-11-10 | ||
| FR0014482A FR2816637B1 (fr) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | Installation de revetement au trempe d'une bande metallique |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2296830T3 true ES2296830T3 (es) | 2008-05-01 |
Family
ID=8856313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01993714T Expired - Lifetime ES2296830T3 (es) | 2000-11-10 | 2001-11-07 | Instalacion de revestimiento por temple de una banda metalica. |
Country Status (32)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6923864B2 (es) |
| EP (1) | EP1337681B1 (es) |
| JP (1) | JP3779272B2 (es) |
| KR (1) | KR101144757B1 (es) |
| CN (1) | CN1220787C (es) |
| AR (1) | AR034182A1 (es) |
| AT (1) | ATE382719T1 (es) |
| AU (2) | AU2377602A (es) |
| BG (1) | BG65317B1 (es) |
| BR (1) | BR0100007B1 (es) |
| CA (1) | CA2428486C (es) |
| CZ (1) | CZ298884B6 (es) |
| DE (1) | DE60132240T2 (es) |
| DK (1) | DK1337681T5 (es) |
| EA (1) | EA004334B1 (es) |
| EC (1) | ECSP034592A (es) |
| EE (1) | EE04821B1 (es) |
| ES (1) | ES2296830T3 (es) |
| FR (1) | FR2816637B1 (es) |
| HR (1) | HRP20030364B1 (es) |
| HU (1) | HUP0303550A2 (es) |
| MA (1) | MA25854A1 (es) |
| ME (1) | ME00793B (es) |
| MX (1) | MXPA03004075A (es) |
| NO (1) | NO20032088L (es) |
| PL (1) | PL201515B1 (es) |
| PT (1) | PT1337681E (es) |
| SK (1) | SK286934B6 (es) |
| TW (1) | TW554072B (es) |
| UA (1) | UA74225C2 (es) |
| WO (1) | WO2002038823A1 (es) |
| ZA (1) | ZA200303501B (es) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2004215221B2 (en) * | 2003-02-27 | 2009-06-11 | SMS Siemag Aktiengeselschaft | Method and device for melt dip coating metal strips, especially steel strips |
| KR100695948B1 (ko) * | 2006-02-03 | 2007-03-16 | 문일호 | 구이용 팬 |
| KR101353197B1 (ko) * | 2011-10-25 | 2014-01-17 | 주식회사 포스코 | 강판 도금라인의 스나우트 장치 |
| DE102013101131A1 (de) * | 2013-02-05 | 2014-08-07 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Vorrichtung zum Schmelztauchbeschichten von Metallband |
| DE102013104267B3 (de) | 2013-04-26 | 2014-02-27 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Vorrichtung zum kontinuierlichen Schmelztauchbeschichten von Metallband |
| KR101533212B1 (ko) * | 2015-03-17 | 2015-07-01 | 최경철 | 스나우트의 댐 레벨 유지장치 |
| WO2017187225A1 (fr) * | 2016-04-26 | 2017-11-02 | Arcelormittal | Installation de revêtement au trempé à chaud et en continu d'une bande métallique et procédé associé |
| WO2017187226A1 (fr) * | 2016-04-26 | 2017-11-02 | Arcelormittal | Installation de revêtement au trempé à chaud et en continu d'une bande métallique et procédé associé |
| CN110741104B (zh) * | 2017-06-12 | 2021-06-11 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 用于热浸镀层设备的风口支管及其运行方法 |
| KR101999029B1 (ko) * | 2017-12-26 | 2019-07-10 | 주식회사 포스코 | 도금 스나우트 |
| WO2019175623A1 (en) * | 2018-03-12 | 2019-09-19 | Arcelormittal | Method for dip-coating a metal strip |
| WO2019224584A1 (en) * | 2018-05-25 | 2019-11-28 | Arcelormittal | Method for dip-coating a metal strip |
| WO2021048593A1 (en) * | 2019-09-10 | 2021-03-18 | Arcelormittal | Moveable overflow for continuous hot-dip coating equipments |
| FR3105796B1 (fr) * | 2019-12-26 | 2022-06-10 | Fives Stein | Dispositif pour l’evacuation de mattes de la surface d’un bain de metal liquide a l’interieur d’une descente de cloche d’une ligne de revetement en continu d’une bande metallique |
| MX2022014521A (es) | 2020-05-22 | 2022-12-13 | Cleveland Cliffs Steel Properties Inc | Pico de vertido para usarse en una linea de inmersion en caliente. |
| US11898251B2 (en) * | 2020-05-22 | 2024-02-13 | Cleveland-Cliffs Steel Properties Inc. | Snout for use in a hot dip coating line |
| CN114107863B (zh) * | 2021-11-19 | 2023-08-18 | 武汉钢铁有限公司 | 一种能减少锌液挂渣的炉鼻子装置 |
| CN118321091B (zh) * | 2024-06-17 | 2024-09-17 | 江苏荣明不锈钢有限公司 | 一种钢丝浸涂机 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59197554A (ja) * | 1983-04-25 | 1984-11-09 | Kawasaki Steel Corp | 連続溶融金属めつきラインにおける異物付着防止設備 |
| US4759807A (en) * | 1986-12-29 | 1988-07-26 | Rasmet Ky | Method for producing non-aging hot-dip galvanized steel strip |
| JPS63219559A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-13 | Kubota Ltd | ドロス除去装置 |
| JPH01188656A (ja) * | 1988-01-22 | 1989-07-27 | Nisshin Steel Co Ltd | 連続溶融めっき装置スナウト |
| JPH0211742A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-16 | Kawasaki Steel Corp | 連続溶融金属めっき用スナウト内部のドロス除去装置 |
| JPH0313414A (ja) * | 1989-06-12 | 1991-01-22 | Houriyou Sangyo Kk | ベルトコンベヤ用ローラ |
| JPH03134146A (ja) * | 1989-10-17 | 1991-06-07 | Nippon Steel Corp | 連続溶融金属メッキ装置 |
| US5069158A (en) * | 1990-03-27 | 1991-12-03 | Italimpianti Of America, Inc. | Hydrostatic bearing support of strip |
| JPH04120258A (ja) * | 1990-09-12 | 1992-04-21 | Kawasaki Steel Corp | 連続溶融亜鉛めっき方法および装置 |
| JPH0579827A (ja) | 1991-09-25 | 1993-03-30 | Nec Corp | 部品形状ｃａｄデータ作成方式 |
| JPH05279827A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属めっきにおけるスナウト内ドロス除去装置 |
| JP2965882B2 (ja) * | 1995-02-06 | 1999-10-18 | 川崎製鉄株式会社 | スナウト装置 |
| KR100244646B1 (ko) | 1995-12-30 | 2000-03-02 | 이구택 | 용융아연 도금욕의 씽크롤 교환주기 연장장치 |
-
2000
- 2000-11-10 FR FR0014482A patent/FR2816637B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-01-03 BR BRPI0100007-1A patent/BR0100007B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-07-11 UA UA2003065329A patent/UA74225C2/uk unknown
- 2001-11-07 ES ES01993714T patent/ES2296830T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-07 PT PT01993714T patent/PT1337681E/pt unknown
- 2001-11-07 MX MXPA03004075A patent/MXPA03004075A/es active IP Right Grant
- 2001-11-07 EE EEP200300210A patent/EE04821B1/xx unknown
- 2001-11-07 KR KR1020037006206A patent/KR101144757B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-07 ME MEP-2009-154A patent/ME00793B/me unknown
- 2001-11-07 EA EA200300551A patent/EA004334B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-11-07 CA CA002428486A patent/CA2428486C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-07 PL PL362471A patent/PL201515B1/pl unknown
- 2001-11-07 CN CNB018186068A patent/CN1220787C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-07 HR HR20030364A patent/HRP20030364B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2001-11-07 HU HU0303550A patent/HUP0303550A2/hu unknown
- 2001-11-07 WO PCT/FR2001/003454 patent/WO2002038823A1/fr not_active Ceased
- 2001-11-07 AU AU2377602A patent/AU2377602A/xx active Pending
- 2001-11-07 US US10/415,517 patent/US6923864B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-07 DK DK01993714T patent/DK1337681T5/da active
- 2001-11-07 DE DE60132240T patent/DE60132240T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-07 JP JP2002541135A patent/JP3779272B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-07 CZ CZ20031292A patent/CZ298884B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-11-07 AU AU2002223776A patent/AU2002223776B2/en not_active Ceased
- 2001-11-07 SK SK510-2003A patent/SK286934B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-11-07 AT AT01993714T patent/ATE382719T1/de active
- 2001-11-07 EP EP01993714A patent/EP1337681B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-09 TW TW090127931A patent/TW554072B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-11-09 AR ARP010105245A patent/AR034182A1/es active IP Right Grant
-
2003
- 2003-05-07 MA MA27145A patent/MA25854A1/fr unknown
- 2003-05-07 BG BG107777A patent/BG65317B1/bg unknown
- 2003-05-07 ZA ZA200303501A patent/ZA200303501B/en unknown
- 2003-05-08 EC EC2003004592A patent/ECSP034592A/es unknown
- 2003-05-09 NO NO20032088A patent/NO20032088L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2296830T3 (es) | Instalacion de revestimiento por temple de una banda metalica. | |
| ES2223956T3 (es) | Procedimiento e instalacion de revestimiento en inmersion de una cinta metalica. | |
| ES2336306T3 (es) | Procedimiento e instalacion de revestimiento por inmersion en caliente y en continuo de una banda metalica. | |
| ES2288172T3 (es) | Procedimiento e instalacion de revestimiento al temple de una banda metalica, especificamente de una banda de acero. |