PL201515B1 - Urządzenie do powlekania zanurzeniowego ciągłego taśmy metalowej, a zwłaszcza taśmy stalowej - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest urz adzenie do powlekania zanurzeniowego ci aglego ta smy metalowej, a zw laszcza ta smy stalowej, posiadaj ace kad z zawieraj ac a k apiel cie- k lego metalu, os lon e, wewn atrz której, w atmosferze ochronnej, przemieszczana jest ta sma metalowa, dolna cz esc której to os lony zanurzona jest w k apieli ciek lego metalu, tworz ac z powierzchni a tej k apieli i wewn atrz tej os lony, uszczelnienie hydrauliczne, oraz rolk e do odchyla- nia ta smy metalowej umieszczon a w k apieli ciek lego meta- lu, a tak ze dysze do przedmuchiwania powleczonej ta smy metalowej na wyj sciu z k apieli ciek lego metalu, które cha- rakteryzuje si e tym, ze os lona (13) przed luzona jest w swojej dolnej cz esci (13a) przez co najmniej dwie we- wn etrzne sciany (20, 22) usytuowane z obu stron ta smy metalowej (1) i skierowane w stron e powierzchni k apieli (12) ciek lego metalu w tej os lonie (13) dla utworzenia co naj- mniej dwóch przedzia lów (21, 23) do odzyskiwania cz astek tlenków metali i cz astek zwi azków mi edzymetalicznych, oraz tym, ze os lona (13) zawiera stala górn a cz esc (30) i ruchom a doln a cz esc (31) polaczone ze sob a elementem odkszta lcalnym (32), oraz si lownik (35) do ustawiania po lo- zenia ruchomej dolnej cz esci (31) os lony (13) wzgl edem ta smy metalowej (1) zawieraj acy dwa cz lony uruchamia- j ace (35a, 35b) po laczone z doln a cz esci a (31) dla prze- mieszczenia tej dolnej cz esci, w przesuni eciu równoleg lym, do powierzchni k apieli (12) ciek lego metalu. PL PL PL PL PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 201515 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 362471 ⁽¹³⁾ (22) Data zgłoszenia: 07.11.2001 ^{(51) Int.Cl.}

C23C 2/00 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

07.11.2001, PCT/FR01/03454 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

16.05.2002, WO02/38823 PCT Gazette nr 20/02

Urządzenie do powlekania zanurzeniowego ciągłego taśmy metalowej, a zwłaszcza taśmy stalowej (73) Uprawniony z patentu:

SOLLAC,Puteaux,FR (30) Pierwszeństwo:

10.11.2000,FR,0014482 (43) Zgłoszenie ogłoszono:

02.11.2004 BUP 22/04 (72) Twórca(y) wynalazku:

Didier Dauchelle,Creil,FR Hugues Baudin,Teteghem,FR Patrice Lucas,Lyon,FR

Laurent Gacher,Sarreguemines,FR Yves Prigent,Roberval,FR (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:

30.04.2009 WUP 04/09 (74) Pełnomocnik:

Marek Ginter, GINTER & GINTER, Kancelaria Rzecznikowska s.c. ^{* i} (57) Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do powlekania zanurzeniowego ciągłego taśmy metalowej, a zwłaszcza taśmy stalowej, posiadające kadź zawierającą kąpiel ciekłego metalu, osłonę, wewnątrz której, w atmosferze ochronnej, przemieszczana jest taśma metalowa, dolna część której to osłony zanurzona jest w kąpieli ciekłego metalu, tworząc z powierzchnią tej kąpieli i wewnątrz tej osłony, uszczelnienie hydrauliczne, oraz rolkę do odchylania taśmy metalowej umieszczoną w kąpieli ciekłego metalu, a także dysze do przedmuchiwania powleczonej taśmy metalowej na wyjściu z kąpieli ciekłego metalu, które charakteryzuje się tym, że osłona (13) przedłużona jest w swojej dolnej części (13a) przez co najmniej dwie wewnętrzne ściany (20, 22) usytuowane z obu stron taśmy metalowej (1) i skierowane w stronę powierzchni kąpieli (12) ciekłego metalu w tej osłonie (13) dla utworzenia co najmniej dwóch przedziałów (21, 23) do odzyskiwania cząstek tlenków metali i cząstek związków międzymetalicznych, oraz tym, że osłona (13) zawiera stałą górną część (30) i ruchomą dolną część (31) połączone ze sobą elementem odkształcalnym (32), oraz siłownik (35) do ustawiania położenia ruchomej dolnej części (31) osłony (13) względem taśmy metalowej (1) zawierający dwa człony uruchamiające (35a, 35b) połączone z dolną częścią (31) dla przemieszczenia tej dolnej części, w przesunięciu równoległym, do powierzchni kąpieli (12) ciekłego metalu.

PL 201 515 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do powlekania zanurzeniowego ciągłego taśmy metalowej, a zwłaszcza taśmy stalowej.

W licznych zastosowaniach przemysł owych, stosuje się blachy stalowe pokryte warstwą ochronną, na przykład, przeciw korozji, i najczęściej blachy te pokryte są warstwą cynku.

Ten rodzaj blach stosowany jest w wielu gałęziach przemysłu do wytwarzania wszelkiego rodzaju części, a zwłaszcza części, które podlegają ocenie wizualnej.

Aby otrzymać ten rodzaj blach, stosuje się urządzenia do powlekania zanurzeniowego prowadzonego w sposób ciągły, w których taśma stalowa zanurzona jest w kąpieli ciekłego metalu, na przykład cynku, która może zawierać też inne pierwiastki chemiczne, takie jak aluminium, żelazo, i ewentualnie dodatkowe pierwiastki takie jak, na przykład, ołów, antymon, itd. Temperatura kąpieli zależy od rodzaju metalu, i w przypadku cynku, temperatura ta jest rzędu 460°C.

W szczególnym przypadku cynkowania na gorą co, podczas przesuwania taś my stalowej w ką pieli ciekłego cynku, na powierzchni taśmy kształtuje się stop międzymetaliczny Fe-Zn-Al o grubości kilkudziesięciu nanometrów.

Odporność na korozję tak pokrytych elementów zapewniona jest przez cynk, którego grubość zwykle regulowana jest strumieniem sprężonego powietrza. Przyleganie cynku do taśmy metalowej zapewnione jest przez warstwę tego stopu międzymetalicznego.

Przed przejściem taśmy stalowej przez kąpiel ciekłego metalu, taśma stalowa przechodzi najpierw przez piec do wyżarzania w atmosferze redukującej, w celu jej rekrystalizacji po umocnieniu w wyniku operacji walcowania na zimno i w celu przygotowania stanu chemicznego jej powierzchni do wspomagania reakcji chemicznych niezbędnych do przeprowadzenia operacji rzeczywistego powlekania. Taśma stalowa doprowadzana jest do temperatury od około 650°C do 900°C zależnie od czasu koniecznego do rekrystalizacji i do przygotowania powierzchni. Taka taśma jest następnie chłodzona do temperatury zbliżonej do temperatury kąpieli ciekłego metalu, za pomocą wymienników ciepła.

Po przejściu przez piec do wyżarzania, taśma stalowa przechodzi przez osłonę zwaną też „kloszem lub „dyszą, w atmosferze ochronnej odpowiedniej dla stali, i zanurzona jest w kąpieli ciekłego metalu.

Część dolna osłony zanurzona jest w kąpieli metalowej, aby tworzyć, z powierzchnią tej kąpieli i wewną trz tej osłony, szczelne połączenie hydrauliczne, przez które przechodzi taśma stalowa podczas przemieszczania się w osłonie.

Taśma stalowa odchylana jest przez rolkę zanurzoną w kąpieli cynkowej, po czym wynurza się z tej ką pieli cynkowej, i przechodzi nastę pnie przez dysze powietrzne do regulacji gruboś ci powł oki taśmy metalowej, usytuowane na wyjściu z kąpieli ciekłego metalu.

W szczególnym przypadku cynkowania na gorą co, powierzchnia uszczelnienia hydraulicznego wewnątrz osłony jest na ogół pokryta tlenkiem cynku, pochodzącym z reakcji między atmosferą wewnątrz tej osłony a cynkiem z uszczelnienia hydraulicznego, i stałymi cząstkami szumowin lub cząstkami związków międzymetalicznych pochodzących z reakcji rozpuszczania taśmy stalowej.

Te szumowiny lub inne cząstki, po przesyceniu w kąpieli cynkowej, mają gęstość niższą od gęstości ciekłego cynku i przez to tworzą się na powierzchni kąpieli, a zwłaszcza na powierzchni uszczelnienia hydraulicznego.

Przejście taśmy stalowej przez powierzchnię uszczelnienia hydraulicznego, powoduje porywanie cząstek nieruchomych. Te cząstki porywane przez ruch uszczelnienia hydraulicznego, który zależy od prędkości taśmy stalowej, nie są usuwane z kąpieli i wynurzają się w strefie wychodzenia taśmy, powodując wady jej wyglądu.

Stąd, pokryta taśma stalowa ma wady wyglądu, które są spotęgowane lub ujawnione podczas operacji regulowania grubości powłoki cynku.

W rezultacie, niepożądane czą stki zatrzymywane są przez dysze do regulacji gruboś ci powł oki strumieniem sprężonego powietrza, zanim zostają one usunięte lub rozbite, tworząc w ten sposób na ciekłym cynku smugi o mniejszej grubości, mające długość w zakresie od kilku milimetrów do kilku centymetrów.

Próbowano różnych rozwiązań dla usunięcia cząstek cynku i szumowin z powierzchni uszczelnienia hydraulicznego.

PL 201 515 B1

Jedno z rozwiązań zmierzających do uniknięcia tych niedogodności polega na oczyszczaniu powierzchni uszczelnienia hydraulicznego przez wypompowanie tlenków cynku i szumowin pochodzących z kąpieli.

Te operacje wypompowania umożliwiają oczyszczanie powierzchni uszczelnienia hydraulicznego tylko miejscowo w punkcie wypompowania i mają bardzo małą wydajność i zakres działania, co nie gwarantuje, że uszczelnienie hydrauliczne, przez które przechodzi taśma stalowa, zostanie całkowicie oczyszczone.

Drugie rozwiązanie polega na zmniejszeniu powierzchni uszczelnienia hydraulicznego, w punkcie przejścia taśmy stalowej, przez umieszczenie płyty z blachy lub płyty ceramicznej na poziomie tego uszczelnienia hydraulicznego, aby utrzymać niektóre cząstki znajdujące się na tej powierzchni z dala od taśmy i, aby uzyskać efekt samooczyszczania uszczelnienia hydraulicznego przez tę taśmę.

To rozwiązanie nie utrzymuje z dala wszystkich cząstek występujących na powierzchni uszczelnienia hydraulicznego, a im większe jest działanie samooczyszczające tym mniejsza jest strefa uszczelnienia hydraulicznego, co jest niezgodne z przemysłowymi warunkami eksploatacji.

Ponadto, na końcu założonego czasu działania, ilość zgromadzonych na zewnątrz płyty cząstek zwiększa się coraz bardziej, aż w końcu zlepki cząstek odrywają się od niej i powracają na taśmę stalową.

Dodatkowa płyta wynurzająca się na powierzchni uszczelnienia hydraulicznego tworzy również miejsce uprzywilejowane dla chwytania pyłu cynkowego.

Inne rozwiązanie polega na dodaniu ramy na powierzchnię uszczelnienia hydraulicznego w osł onie i na otoczeniu nią taś my stalowej.

To rozwiązanie nie umożliwia usunięcia wszystkich wad związanych z porywaniem tlenku cynku i szumowin spowodowanym przemieszczaniem się taśmy stalowej.

Tak się dzieje, ponieważ pary cynku na poziomie uszczelnienia hydraulicznego kondensują się na ścianach ramy, i przy najmniejszym ruchu wywołanym przez drgania lub skoki termiczne zanurzonej taśmy, ściany ramy ulegają zanieczyszczeniu i stają się w ten sposób strefami zatrzymywania ciał obcych.

Rozwiązanie to może więc funkcjonować tylko przez kilka godzin, a w najlepszym przypadku przez kilka dni, zanim samo nie stanie się dodatkowym powodem powstania wad.

Zatem, to rozwiązanie dotyczy tylko częściowo uszczelnienia hydraulicznego i uniemożliwia osiągnięcie małej częstotliwości występowania wad spełniającej wymagania klientów domagających się powierzchni wolnych od widocznych defektów.

Znane jest również rozwiązanie, które zmierza do otrzymania czystego uszczelnienia hydraulicznego, przez uzupełnianie kąpieli ciekłego metalu.

To uzupełnianie realizowane jest przez wprowadzenie ciekłego cynku wpompowanego do kąpieli, w pobliżu strefy zanurzenia taśmy stalowej.

Przy wdrożeniu tego rozwiązania występują jednak duże trudności.

Tak się dzieje ponieważ wymaga ono znacznej wydajności pompowania, aby zapewniać efekt przelewania, a wpompowany cynk wprowadzany na poziomie uszczelnienia hydraulicznego zawiera szumowiny powstałe w kąpieli cynkowej.

Ponadto, przewód zapewniający uzupełnianie ciekłego cynku może powodować zadrapania taśmy stalowej przed jej zanurzeniem, i ona sama jest źródłem wad spowodowanych przez akumulację par cynku skondensowanych powyżej uszczelnienia hydraulicznego.

Znany jest również sposób, który oparty jest na uzupełnianiu cynku na poziomie uszczelnienia hydraulicznego, w którym uzupełnianie przeprowadzane jest za pomocą skrzynki ze stali nierdzewnej otaczającej taśmę stalową i wynurzającej się na powierzchni uszczelnienia hydraulicznego. Pompa zasysa cząstki porwane przez tak utworzone przelewanie i przesyła je do masy kąpieli.

Ten sposób wymaga też bardzo dużej wydajności pompowania, aby utrzymać stały efekt przelewania, o ile skrzynka otaczająca taśmę w masie kąpieli powyżej rolki dennej nie może być hermetycznie zamknięta.

Celem wynalazku jest zaproponowanie urządzenia do cynkowania ciągłego taśmy metalowej, które umożliwiałoby uniknięcie uprzednio podanych niedogodności i osiągnięcie bardzo małej częstotliwości występowania wad, spełniając tym samym wymagania klientów żądających powierzchni wolnych od widocznych defektów.

Zgodnie z wynalazkiem, urządzenie do powlekania zanurzeniowego ciągłego taśmy metalowej, a zwłaszcza taś my stalowej, posiadające kadź zawierającą kąpiel ciekłego metalu, os łonę, wewnątrz

PL 201 515 B1 której, w atmosferze ochronnej, przemieszczana jest taśma metalowa, dolna część której to osłony zanurzona jest w kąpieli ciekłego metalu, tworząc z powierzchnią tej kąpieli i wewnątrz tej osłony, uszczelnienie hydrauliczne, oraz rolkę do odchylania taśmy metalowej umieszczoną w kąpieli ciekłego metalu, a także dysze do przedmuchiwania powleczonej taśmy metalowej na wyjściu z kąpieli ciekłego metalu, charakteryzuje się tym, że osłona przedłużona jest w swojej dolnej części przez co najmniej dwie wewnętrzne ściany usytuowane z obu stron taśmy metalowej i skierowane w stronę powierzchni kąpieli ciekłego metalu w tej osłonie dla utworzenia co najmniej dwóch przedziałów do odzyskiwania cząstek tlenków metalu i cząstek związków międzymetalicznych, oraz tym że osłona zawiera stałą górną część i ruchomą dolną część połączone ze sobą elementem odkształcalnym, oraz siłownik do ustawiania położenia ruchomej dolnej części osłony względem taśmy metalowej, zawierający dwa człony uruchamiające połączone z dolną częścią dla przemieszczenia tej dolnej części, w przesunięciu równoległym, do powierzchni kąpieli ciekłego metalu.

Korzystnie, dwa człony uruchamiające połączone są ponadto z dolną częścią osłony dla przemieszczenia tej dolnej części przez obrót dokoła osi, która jest poprzeczna w stosunku do taśmy metalowej, i która położona jest w obszarze elementu odkształcalnego.

Korzystnie, element odkształcalny utworzony jest przez mieszek, który korzystnie wykonany jest ze stali nierdzewnej.

Korzystnie, człony uruchamiające stanowią cylindry hydrauliczne lub pneumatyczne.

Korzystnie, urządzenie ponadto zawiera rolkę do prowadzenia taśmy metalowej wewnątrz osłony.

Korzystnie, rolka do prowadzenia taśmy metalowej utworzona jest przez kierującą rolkę, która znajduje się na tej powierzchni taśmy metalowej, która leży po przeciwnej stronie względem tej powierzchni, która styka się z odchylającą rolką.

Korzystnie, rolka do prowadzenia taśmy metalowej utworzona jest przez kierującą rolkę, która znajduje się na tej powierzchni taśmy metalowej, która styka się z odchylającą rolką.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w przekroju schematycznym, urządzenie do powlekania zanurzeniowego ciągłego według wynalazku, fig. 2 przedstawia w przekroju schematycznym i w powiększonej skali, pierwszy przykład wykonania elementów do ustalania położenia osłony urządzenia według wynalazku, fig. 3 i 4 przedstawiają w przekrojach schematycznych i w powiększonej skali, drugi przykład wykonania elementów do ustalania położenia osłony urządzenia według wynalazku, a fig. 5 i 6 przedstawiają w przekrojach schematycznych, dwa przykłady wykonania elementów do prowadzenia taśmy wewnątrz osłony urządzenia według wynalazku.

Opis obejmuje urządzenie do cynkowania taśmy metalowej w sposób ciągły. Jednak, wynalazek odnosi się do każdego sposobu powlekania zanurzeniowego w sposób ciągły, w którym może powstać zanieczyszczenie powierzchni, i w którym musi być utrzymywana czystość uszczelnienia hydraulicznego.

Przede wszystkim, na wyjściu walcarki do walcowania na zimno, taśma metalowa 1 przechodzi, w atmosferze redukującej, przez piec do wyżarzania, nie pokazany na rysunku, celem jej rekrystalizacji po umocnieniu wywołanym przez walcowanie na zimno, i dla przygotowania jej stanu chemicznego powierzchni, aby ułatwić reakcje chemiczne konieczne przy operacji cynkowania.

W tym piecu, taśma metalowa doprowadzana jest do temperatury zawartej, na przykład, między 650° a 900°C.

Na wyjściu z pieca do wyżarzania, taśma metalowa 1 przechodzi przez urządzenie do cynkowania 10 przedstawione na fig. 1.

Urządzenie do cynkowania 10 posiada kadź 11 zawierającą kąpiel 12 ciekłego cynku, która zawiera takie pierwiastki chemiczne jak, aluminium, żelazo i ewentualnie dodatkowe pierwiastki, jak ołów i antymon, w szczególności.

Temperatura tej kąpieli ciekłego cynku jest rzędu 460°C.

Na wyjściu z pieca do wyżarzania, taśma metalowa 1 chłodzona jest do temperatury zbliżonej do temperatury kąpieli ciekłego cynku, za pomocą wymienników ciepła, a następnie zanurzana jest w kąpieli 12 ciekłego cynku.

Podczas tego zanurzania, na powierzchni taśmy metalowej 1 tworzy się stop międzymetaliczny Fe-Zn-Al, tworzący powłokę cynkową, której grubość zależy od czasu przebywania taśmy metalowej 1 w kąpieli 12 ciekłego metalu.

Jak przedstawiono na fig. 1, urządzenie do cynkowania 10 zawiera osłonę 13, wewnątrz której przemieszcza się taśma metalowa 1 w atmosferze ochronnej odpowiedniej dla stali.

PL 201 515 B1

Ta osłona 13 zwana też „kloszem lub „dyszą, w przykładzie wykonania przedstawionym na rysunku, ma prostokątny przekrój poprzeczny.

Dolna część 13a osłony 13 zanurzona jest w kąpieli 12 ciekłego cynku tak, aby utworzyć z powierzchnią tej kąpieli 12, i wewnątrz osłony 13 uszczelnienie hydrauliczne 14.

Zatem, taśma metalowa 1 zanurzona w kąpieli 12 ciekłego cynku przechodzi przez powierzchnię uszczelnienia hydraulicznego 14.

Taśma metalowa 1 odchylana jest przez rolkę 15, zwaną też rolką denną, umieszczoną w kąpieli 12 ciekłego cynku, a na wyjściu z tej kąpieli 12, pokryta taśma metalowa 1 przechodzi przez dysze 16 do regulacji grubości powłoki tej taśmy, które utworzone są, na przykład, przez dysze powietrzne 16a, do przedmuchiwania powleczonej taśmy metalowej na wyjściu z kąpieli ciekłego metalu, skierowane na każdą powierzchnię tej taśmy.

Zatem, jak przedstawiono na fig. 1, dolna część 13a osłony 13 jest przedłużona, od tej strony taśmy metalowej 1, która leży po stronie odchylającej rolki 15, przez wewnętrzną ścianę 20, która skierowana jest w stronę powierzchni uszczelnienia hydraulicznego 14, i tworzy z osłoną 13, przelewowy przedział 21 ciekłego cynku, aby zbierać cząstki tlenku cynku i cząstki związków międzymetalicznych, które pływają na powierzchni uszczelnienia hydraulicznego 14.

Dlatego, górna krawędź 20a wewnętrznej ściany 20 położona jest poniżej powierzchni uszczelnienia hydraulicznego 14, a przelewowy przedział 21 zaopatrzony jest w elementy, nie pokazane na rysunku, do utrzymania poziomu ciekłego cynku w tym przedziale na poziomie poniżej powierzchni uszczelnienia hydraulicznego 14, aby ustalić naturalny przepływ ciekłego cynku z tej powierzchni uszczelnienia hydraulicznego 14 do przedziału 21.

Natomiast, dolna część 13a osłony 13, znajdująca się naprzeciwko tej strony taśmy metalowej 1, która usytuowana jest po przeciwnej stronie względem odchylającej rolki 15, przedłużona jest przez wewnętrzną ścianę 22, która skierowana jest do powierzchni uszczelnienia hydraulicznego 14, tworząc z osłoną 13 szczelny magazynowy przedział 23 do przechowywania cząstek tlenku cynku.

Górna krawędź 22a wewnętrznej ściany 22 położona jest powyżej powierzchni uszczelnienia hydraulicznego 14.

W tym przypadku, przedział 23 służy jako pojemnik dla cząstek tlenków cynku mogących pochodzić z nachylonej ściany dolnej osłony i umożliwia magazynowanie tych cząstek, aby chronić taśmę metalową 1.

Według wariantu wykonania, górna krawędź 22a wewnętrznej ściany 22 może być położona poniżej powierzchni uszczelnienia hydraulicznego 14 i, w tym przypadku, przedział 23 jest przedziałem do przelewania ciekłego cynku, podobnie jak przelewowy przedział 21.

Aby ten układ funkcjonował w sposób optymalny, taśma metalowa 1 musi wchodzić w uszczelnienie hydrauliczne 14 bez ryzyka dotykania ścian 20 i 22 dwóch przedziałów 21 i 23.

Linia, wzdłuż której przechodzi taśma metalowa 1 między ścianami 20 i 22 dwóch przedziałów 21 i 23 określona jest przez średnicę odchylającej rolki 15 i przez jej położenie.

Ponadto, zmiana położenia dolnej części 13a osłony 13 względem taśmy metalowej 1 pojawia się przy każdej zmianie rolki 15.

Dlatego, osłona 13 zawiera dwie części, stałą górną część 30 i ruchomą dolną część 31, połączone ze sobą elementem odkształcalnym 32 dostosowującym położenie ruchomej dolnej części 31 osłony 13. Element odkształcalny 32 utworzony jest przez mieszek, na przykład, wykonany ze stali nierdzewnej, a dolna część 31 osłony 13 skojarzona jest z siłownikiem 35 do ustawiania wewnętrznych ścian 20 i 22 względem taśmy metalowej 1.

Według pierwszego przykładu wykonania przedstawionego na fig. 2, siłownik 35, zawiera człon uruchamiający 35a utworzony, na przykład, przez cylinder hydrauliczny lub pneumatyczny, i połączony z ruchomą dolną częścią 31 osłony 13, aby przemieścić obrotowo tę część dolną 31 dokoła osi A, poprzecznej do taśmy metalowej 1, i usytuowanej na poziomie mieszka.

Zatem, przez poruszenie członu uruchamiającego 35a, którego wolny koniec w postaci trzpienia zamontowany jest obrotowo na ruchomej części dolnej 31, kąt nachylenia tej dolnej części 31 może być zmieniany zgodnie z nachyleniem taśmy metalowej 1, jak przedstawiono linią przerywaną na fig. 2.

Według drugiego przykładu wykonania przedstawionego na fig. 3 i 4, siłownik 35, zawiera dwa człony uruchamiające, odpowiednio, 35a i 35b, składające się, na przykład, z cylindrów hydraulicznych lub pneumatycznych połączonych z dolną częścią 31 osłony 13.

Zatem, przez oddziaływanie na dwa człony uruchamiające 35a i 35b, ruchoma dolna część 31 osłony 13 zostaje przemieszczona równolegle do powierzchni kąpieli 12 ciekłego metalu, gdy ruch

PL 201 515 B1 przemieszczania trzpieni tych siłowników, jest identyczny, jak przedstawiono na fig. 3. W tym przypadku, ruchoma dolna część 31 pozostaje do siebie równoległa.

Ponadto, przez oddziaływanie na dwa człony uruchamiające 35a i 35b z różnym skokiem przemieszczenia dla każdego członu uruchamiającego tych siłowników, dolna ruchoma część 31 przemieszczana jest przez ruch obrotowy dokoła osi poprzecznej i przez przesunięcie równolegle do powierzchni kąpieli 12 ciekłego metalu, jak przedstawiono na fig. 4.

To rozwiązanie ma tę zaletę, że umożliwia regulację, niezależnie, z jednej strony, od położenia ruchomej dolnej części 31 osłony 13 względem taśmy metalowej 1, a z drugiej strony, od położenia poziomego tej części ruchomej. To umożliwia również wyrównanie przepływu ciekłego metalu wlewającego się do każdego przedziału 21 i 23, i w konsekwencji, zwiększenie wydajności urządzenia.

Przez przemieszczanie ruchomej dolnej części 31 osłony 13 obrotowo i/lub przesuwnie, położenie wewnętrznych ścian 20 i 22 i dwóch przedziałów 21 i 23 jest tak dostosowane, że taśma metalowa 1 wchodzi w uszczelnienie hydrauliczne 14 utworzone przez wewnętrzne ściany 20 i 22 bez żadnego ryzyka dotykania tych ścian.

Jak przedstawiono na fig. 5 i 6, urządzenie zawiera rolki 40 do prowadzenia taśmy metalowej 1 wewnątrz osłony 13.

Te rolki 40 do prowadzenia taśmy metalowej utworzone są przez kierujące rolki 41 lub 42 umieszczone w osłonie 13, aby ustawiać linię przejścia taśmy metalowej 1 względem odchylającej rolki 15, i aby dogodniej regulować przejście tej taśmy metalowej 1 między dwiema ścianami 20 i 22 przedziałów 21 i 23.

W przypadku taśmy metalowej o małej grubości, kierująca rolka 41 znajduje się na tej powierzchni taśmy metalowej 1, która leży po przeciwnej stronie względem tej strony, która styka się z odchylającą rolką 15, jak przedstawiono na fig. 5, a w przypadku taśmy metalowej 1 o większej grubości, kierująca rolka 42 znajduje się na tej powierzchni taśmy metalowej 1, która styka się z odchylająca rolką 15, jak przedstawiono na fig. 6.

W tym przypadku, kierująca rolka 42 umożliwia kompensację gięcia taśmy metalowej 1 w kierunku poprzecznym, co jest związane z gradientem odkształcenia włókien taśmy metalowej, przez jej grubość, na rolkach w piecu, przed kadzią do cynkowania.

Wynalazek stosuje się do wszelkich powłok metalowych otrzymanych przez zanurzenie.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do powlekania zanurzeniowego ciągłego taśmy metalowej, a zwłaszcza taśmy stalowej, posiadające kadź zawierającą kąpiel ciekłego metalu, osłonę, wewnątrz której, w atmosferze ochronnej, przemieszczana jest taśma metalowa, dolna część której to osłony zanurzona jest w kąpieli ciekłego metalu, tworząc z powierzchnią tej kąpieli i wewnątrz tej osłony, uszczelnienie hydrauliczne, oraz rolkę do odchylania taśmy metalowej umieszczoną w kąpieli ciekłego metalu, a także dysze do przedmuchiwania powleczonej taśmy metalowej na wyjściu z kąpieli ciekłego metalu, znamienne tym, że osłona (13) przedłużona jest w swojej dolnej części (13a) przez co najmniej dwie wewnętrzne ściany (20, 22) usytuowane z obu stron taśmy metalowej (1) i skierowane w stronę powierzchni kąpieli (12) ciekłego metalu w tej osłonie (13) dla utworzenia co najmniej dwóch przedziałów (21, 23) do odzyskiwania cząstek tlenków metali i cząstek związków międzymetalicznych, oraz tym że osłona (13) zawiera stałą górną część (30) i ruchomą dolną część (31) połączone ze sobą elementem odkształcalnym (32), oraz siłownik (35) do ustawiania położenia ruchomej dolnej części (31) osłony (13) względem taśmy metalowej (1), zawierający dwa człony uruchamiające (35a, 35b) połączone z dolną częścią (31) dla przemieszczenia tej dolnej części w przesunięciu równoległym do powierzchni kąpieli (12) ciekłego metalu.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że dwa człony uruchamiające (35a, 35b) połączone są ponadto z dolną częścią (31) osłony (13) dla przemieszczenia tej dolnej części przez obrót dokoła osi (A), która jest poprzeczna w stosunku do taśmy metalowej (1), i która położona jest w obszarze elementu odkształcalnego (32).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że element odkształcalny (32) utworzony jest przez mieszek, który korzystnie wykonany jest ze stali nierdzewnej.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że człony uruchamiające (35a, 35b) stanowią cylindry hydrauliczne lub pneumatyczne.

   PL 201 515 B1
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ponadto zawiera rolkę (40) do prowadzenia taśmy metalowej (1) wewnątrz osłony (13).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że rolka (40) utworzona jest przez kierującą rolkę (41), która znajduje się na tej powierzchni taśmy metalowej (1), która leży po przeciwnej stronie względem tej powierzchni, która styka się z odchylającą rolką (15).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że rolka (40) utworzona jest przez kierującą rolkę (42), która znajduje się na tej powierzchni taśmy metalowej (1), która styka się z odchylającą rolką (15).