SK286934B6 - Zariadenie na pokovovanie kovového pásu ponorom - Google Patents

Abstract

Riešenie sa týka zariadenia na pokovovanie kovového pásu (1) ponorom spojitým spôsobom. Toto zariadenie obsahuje nádrž (11), ktorá obsahuje kúpeľ (12) s roztaveným kovom, a krycie puzdro (13) na posun kovového pásu (1), pričom spodná časť (13a) krycieho puzdra (13) je predĺžená pomocou aspoň dvoch vnútorných stien (20; 22), z ktorých každá sa nachádza na jednej strane pásu (1) a ktoré ubiehajú smerom k povrchu kovového kúpeľa (12), na vytvorenie aspoň dvoch oddelených sekcií (21; 23) na odoberanie častíc kovových oxidov a vzájomných kovových zlúčenín. Krycie puzdro (13) obsahuje pevnú hornú časť (30) a pohyblivú spodnú časť (31), ktoré sú vzájomne spojené pomocou deformovateľného prvku (32), a polohovacie zariadenie (35) na nastavenie polohy spodnej časti (31) vzhľadom na kovový pás (1).

Description

Oblasť techniky

Predložený vynález sa dotýka zariadenia na pokovovanie kovového pásu, najmä potom pásu oceľového, ponorom za tepla a spojitým spôsobom.

Doterajší stav techniky

V mnohých priemyselných aplikáciách sú používané oceľové plechy, ktoré sú potiahnuté ochrannou vrstvou. Táto ochranná vrstva pritom slúži napríklad ako ochrana proti korózii. Najčastejšie používanou ochrannou vrstvou je pritom zinková vrstva.

Tento druh plechov je používaný v mnohých priemyselných odvetviach, pričom je používaný na konštrukčnú realizáciu najrôznejších konštrukčných prvkov a najmä potom konštrukčných prvkov, na ktoré sú kladené určité nároky, čo sa týka ich vzhľadu.

S cieľom vytvoriť tento druh plechov sú používané zariadenia na spojité pokovovanie ponorom, v ktorých je oceľový pás ponorený do kúpeľa s roztaveným kovom, napríklad zinku, ktorý môže obsahovať aj iné chemické prvky, akými sú napríklad hliník, železo alebo prípadne ešte iné prídavné prvky, ako napríklad olovo, antimón a podobne. Teplota kúpeľa závisí od druhu používaného kovu, pričom v prípade použitia zinku je teplota kúpeľa rádovo 460 °C.

V špeciálnom prípade galvanizácie za tepla sa v priebehu posuvu oceľového pásu v kúpeli s roztaveným zinkom vytvára na povrchu uvedeného pásu vzájomná kovová väzba Fe-Zn-Al, pričom jej hrúbka sa pohybuje v rozsahu niekoľkých desiatok nanometrov.

Odolnosť takto pokovovaných konštrukčných prvkov proti korózii je zaručená vrstvou zinku, ktorého definovaná hrúbka je najčastejšie zabezpečená pomocou pneumatického odstraňovania prebytočného kovového materiálu. Priľnutie zinku ku kovovému pásu je pritom zaručené vrstvou so vzájomnou kovovou väzbou, ktorá bola už opísaná sa nachádzajúcom texte tohto dokumentu.

Potom, čo je vykonaný dôležitý proces spevnenia oceľového pásu kovaním za studená v rámci valcovania za studená, prechádza uvedený oceľový pás ohrievacou pecou s redukčnou atmosférou s cieľom uskutočniť proces jeho rekryštalizácie a s cieľom zabezpečiť žiaduci chemický stav jeho povrchu, ktorý podporuje chemické reakcie, ktoré sú potrebné v priebehu zanorenia do už zmieneného kúpeľa s roztaveným kovom. Uvedený proces prechodu ohrievacej pece je uskutočnený ešte predtým, ako je uvedený oceľový pás presunutý do samotného kúpeľa s roztaveným kovom. Oceľový pás je podľa potreby zahriaty na teplotu približne 650 až 900 °C na čas, ktorý je potrebný na rekryštalizáciu a na prípravu povrchu. Uvedený oceľový pás je následne pomocou výmenníkov tepla znovu ochladený na teplotu, ktorá svojou veľkosťou v podstate zodpovedá teplote kúpeľa s roztaveným kovom.

Potom, čo uvedený oceľový pás prejde ohrievacou pecou, je tento oceľový pás v ochrannej atmosfére privedený do krycieho puzdra, ktoré niekedy býva nazývané tiež ako „spodok zvonu“ alebo „chobot“ a ktoré sa rozprestiera okolo ocele. Následne je už oceľový pás zanorený do kúpeľa s roztaveným kovom.

Spodný koniec krycieho puzdra je ponorený do kovového kúpeľa. Toto opatrenie je uskutočnené s cieľom vytvorenia nepriepustného kvapalinového tesnenia s povrchom uvedeného kúpeľa vnútri uvedeného krycieho puzdra. Týmto nepriepustným tesnením prechádza oceľový pás v priebehu svojho posuvu v uvedenom krycom puzdre. Smer posuvu oceľového pásu je odklonený pomocou valca, ktorý je ponorený v kovovom kúpeli, pričom potom oceľový pás vystupuje z uvedeného zinkového kúpeľa a následne prechádza zariadením na odstraňovanie prebytočného kovového materiálu, ktoré slúži na reguláciu hrúbky pokovovania roztaveným kovom uvedeného oceľového pásu.

V špeciálnom prípade galvanizácie za tepla je povrch kvapalinového tesnenia, nachádzajúceho sa vnútri krycieho puzdra, zvyčajne pokrytý oxidmi zinku, ktoré vznikli na základe reakcie medzi atmosférou vnútri uvedeného krycieho puzdra a zinkom kvapalinového tesnenia a vzájomných kovových zlúčenín alebo pevnými látkami, ktoré vznikli vďaka reakcii pri rozpúšťaní oceľového pásu.

Tieto aj ostatné častice, ktoré sú presaturované v zinkovom kúpeli, sa vyznačujú menšou hustotou v porovnaní s hustotou kvapalného zinku a teda stúpajú na povrch kúpeľa, najmä potom na povrch kvapalinového tesnenia.

Posuv oceľového pásu cez povrch kvapalinového tesnenia pritom vyvoláva vynášanie uvedených nehybných častíc. Tieto častice, ktoré sú unášané pohybom kvapalinového tesnenia v závislosti od rýchlosti oceľového pásu, unikajú v oblasti výstupu pásu z kúpeľa, pričom nie sú spätne zavádzané do kvapalného kúpeľa. V dôsledku uvedených javov potom na páse vznikajú vzhľadové nedostatky.

S ohľadom na uvedené skutočnosti sa následne pokovovaný oceľový pás vyznačuje nedostatkami vo svojom vzhľade, ktoré sa ešte zosilnia, respektíve zvýraznia v priebehu procesu odstraňovania prebytočného zinku.

V tejto súvislosti je potrebné uviesť skutočnosť, že nežiaduce častice sú zachytené pneumatickými dýzami na odstraňovanie prebytočného kovového materiálu ešte predtým, ako sú odstránené alebo rozložené. V dôsledku tejto skutočnosti sa potom na oceľovom páse v roztavenom zinku vytvárajú pruhy, ktoré sa vyznačujú inou ako požadovanou hrúbkou a ktorých dĺžka sa pohybuje v rozsahu niekoľkých milimetrov až niekoľkých centimetrov.

Z doterajšieho stavu techniky sú pritom známe rôzne riešenia, ktoré si kladú za úlohu odstrániť častice zinku a iných látok na povrchu kvapalinového tesnenia.

Prvé riešenie, ktoré si kládlo za úlohu odstrániť uvedený nežiaduci jav, spočívalo v čistení povrchu kvapalinového tesnenia pomocou odčerpávania oxidov zinku a látok, ktoré pochádzali z kúpeľa.

Ale čistiaci proces, ktorý je založený na odstraňovaní nežiaducich zlúčenín, umožňuje čistiť povrch kvapalného materiálu iba veľmi lokálnym spôsobom v mieste samotného čistenia, pričom efektivita tohto procesu je veľmi malá a jeho íúnkčný dosah je veľmi obmedzený, čo vo svojom dôsledku nemôže zabezpečiť úplné vyčistenie znečisteného kvapalinového tesnenia, ktorým prechádza oceľový pás.

Druhé riešenie spočíva v zmenšení povrchu kvapalinového tesnenia v oblasti výstupu oceľového pásu. Za týmto cieľom je pritom použitá plechová alebo keramická doska, ktorá sa nachádza na úrovni uvedeného kvapalinového tesnenia a ktorá slúži na odvodnenie určitého množstva z povrchu prítomných častíc od pásu, vďaka čomu je dosiahnuté automatické čistenie kvapalinového tesnenia uvedeným pásom.

Toto konštrukčné usporiadanie ale neumožňuje odstrániť celkové množstvo častíc, ktoré je prítomné na povrchu kvapalinového tesnenia, pričom automatické čistenie je tým dôležitejšie, čím viacej je obmedzený povrch kvapalinového tesnenia. Táto skutočnosť je ale nezlučiteľná s podmienkami a požiadavkami priemyselnej výroby.

Navyše po uplynutí určitého prevádzkového času sa množstvo častíc zachytených na vonkajších častiach dosky neustále zväčšuje a postupne sa začínajú oddeľovať zhluky týchto častíc, pričom dochádza k tomu, že sa oddelené častice spätne vracajú na oceľový pás.

V tejto súvislosti je tiež potrebné uviesť skutočnosť, že použitie zmienenej dosky, ktorá sa rozprestiera na povrchu kvapalinového tesnenia, vedie k vytvoreniu oblasti, v ktorej sa zvýšenou mierou zachytávajú prachové častice zinku.

Iné riešenie spočíva v tom, že do krycieho puzdra je na povrch kvapalinového tesnenia umiestnený rám, pričom tento rám obopína oceľový pás.

Toto konštrukčné opatrenie ale neumožňuje úplne dôsledne odstrániť kazy, ktoré vzniknú na základe vynášania oxidov zinku a látok samotným posuvom oceľového pásu.

V praxi totiž dochádza k tomu, že v oblasti kvapalinového tesnenia kondenzujú zinkové pary na stenách rámu a pri nepatrných víroch, ktoré vznikajú vplyvom vibrácií alebo tepelných nehomogenít pásu pri ponorení. Vplyvom uvedených javov sa steny rámu znečistia a stanú sa tak oblasťami, v ktorých sa budú nachádzať a ukladať cudzorodé telesá.

Toto riešenie nie je možné v praxi používať v čase dlhšom ako niekoľko hodín, prípadne niekoľko dní. Po uplynutí tohto času sa totiž toto konštrukčné opatrenie samo stane dodatočným zdrojom kazov.

Ďalej je tiež potrebné uviesť skutočnosť, že toto riešenie rieši iba nedostatky kvapalinového tesnenia a neumožňuje dosiahnuť veľmi malú hustotu kazov, čo je veľmi často vyžadované klientmi, ktorí si želajú vytvoriť povrchy bez vzhľadových chýb.

Z doterajšieho stavu techniky je tiež známe riešenie, ktoré si kladie za úlohu zabezpečiť čistotu kvapalinového tesnenia pomocou obnovovania kúpeľa s roztaveným kovom.

Toto obnovovanie je realizované pomocou umiestenia čerpadla roztaveného zinku do kúpeľa, pričom uvedené čerpadlo je umiestnené v blízkosti oblasti, v ktorej sa vnára oceľový pás.

Toto riešenie sa ale vyznačuje značnými nárokmi na svoju implementáciu.

V praxi je totiž potrebné dosiahnuť veľkého čerpacieho prietoku, aby sa docielilo efektívneho odčerpávania, pričom zinok, odčerpávaný a vypúšťaný v oblasti kvapalinového tesnenia, obsahuje látky, ktoré vznikli v zinkovom kúpeli.

Navyše sa môže stať, že samotné potrubie, ktoré má za úlohu zabezpečiť obnovovanie kvapalného zinku, spôsobí vrypy na oceľovom páse ešte pred jeho vnorením, pričom samotné potrubie je tiež zdrojom kazov. Táto skutočnosť je totiž daná tým, že uvedené potrubie akumuluje pary zinku, ktoré kondenzujú nad kvapalinovým tesnením.

Z doterajšieho stavu techniky je tiež známe riešenie, ktoré je založené na obnovovaní zinku v oblasti kvapalinového tesnenia a pri ktorom je toto obnovovanie zabezpečené pomocou puzdra z nehrdzavejúcej ocele, ktoré obopína oceľový pás a ústi na povrchu kvapalinového tesnenia. Čerpadlo pritom nasáva častice, ktoré sú potom odvádzané vplyvom takto vyvolaného odtokového prúdenia. Uvedené častice sú následne privedené späť do samotného kúpeľa.

Pri tomto riešení je teda tiež nutné vyvolať čerpadlom silné odtokové prúdenie, aby sa zabezpečilo účinné a trvalé odvádzanie uvedených častíc, čo je dané tým, že puzdro, ktoré obopína pás v kúpeli nad spodným valcom, nemôže byť hermeticky utesnené.

Podstata vynálezu

Predložený vynález si preto pokladá za úlohu vytvoriť zariadenie na spojitú galvanizáciu kovového pásu, ktoré by umožňovalo odstrániť v uvedenom texte zmienené nežiaduce javy a ktoré by tiež umožňovalo dosiahnuť vznik iba veľmi malého počtu chýb, čo je požadované klientmi, ktorí si želajú vytvoriť pokovované povrchy, ktoré sa nevyznačujú vzhľadovými nedostatkami.

Predložený vynález sa teda dotýka zariadenia na pokovovanie kovového pásu ponorom spojitým spôsobom, ktoré obsahuje:

- nádrž, ktorá obsahuje kúpeľ s roztaveným kovom;

- krycie puzdro na posuv kovového pásu v ochrannej atmosfére, ktorého spodný koniec je ponorený v kvapalnom kovovom kúpeli s cieľom vytvorenia spojenia s povrchom uvedeného kúpeľa vnútri uvedeného krycieho puzdra;

- odkláňací valec kovového pásu, ktorý je umiestnený v kovovom kúpeli a

- zariadenie na odstraňovanie nadbytočného kovového materiálu z pokovovaného kovového pásu v mieste výstupu z kovového kúpeľa;

vyznačujúci sa tým, že krycie puzdro je vo svojej spodnej časti predĺžené pomocou aspoň dvoch vnútorných stien, z ktorých každá sa nachádza na jednej strane pásu a ktoré ubiehajú smerom k povrchu kovového kúpeľa v uvedenom krycom puzdre, s cieľom vytvorenia aspoň dvoch oddelených sekcií na odoberanie častíc kovových oxidov a vzájomných kovových zlúčenín; a že uvedené krycie puzdro obsahuje pevnú hornú časť a pohyblivú spodnú časť, ktoré sú vzájomne spojené pomocou deformovateľného prvku, a polohovacieho zariadenia pohyblivej spodnej časti uvedeného krycieho puzdra na nastavenie polohy vzhľadom na kovový pás.

Medzi ďalšie vlastnosti predloženého vynálezu patria nasledujúce charakteristiky:

- deformovateľný prvok je realizovaný pomocou mechu z nehrdzavejúcej ocele;

- polohovacie zariadenie obsahuje ovládacie zariadenie, ktoré je spojené s pohyblivou spodnou časťou krycieho puzdra a ktoré slúži na premiestňovanie tejto spodnej časti pomocou otáčavého pohybu okolo osi, ktorá je priečna proti pásu a ktorá sa nachádza na úrovni mechu;

- polohovacie zariadenie obsahuje dve ovládacie zariadenia, ktoré sú spojené s pohyblivou spodnou časťou krycieho puzdra a ktorá slúži na premiestňovanie tejto spodnej časti pomocou otáčavého pohybu okolo osi, ktorá je priečna proti pásu a ktorá sa nachádza na úrovni mechu, a/alebo pomocou posuvného pohybu, ktorý je rovnobežný s povrchom kúpeľa s roztaveným kovom;

- ovládacie zariadenia sú vytvorené pomocou hydraulických alebo pneumatických zdvíhacích zariadení.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Ďalšie charakteristiky a výhodné vlastnosti predloženého vynálezu vyplývajú z nasledujúceho opisu, ktorý je založený na opise výhodných príkladov uskutočnenia predloženého vynálezu a ktorý využíva sprievodných obrázkov.

Obr. 1 schematickým spôsobom zobrazuje zariadenie na spojité pokovovanie ponorom, ktoré je v súlade s predloženým vynálezom.

Obr. 2 vo zväčšenom meradle zobrazuje schematickým spôsobom znázornený prvý príklad uskutočnenia polohovacieho zariadenia krycieho puzdra pri zariadeniach podľa predloženého vynálezu.

Obr. 3 a 4 vo zväčšenom meradle zobrazujú dve schémy druhého príkladu uskutočnenia polohovacieho zariadenia krycieho puzdra pri zariadeniach podľa predloženého vynálezu.

Obr. 5 a 6 zobrazujú dve schémy, ktoré znázorňujú príklady uskutočnenia vodiaceho zariadenia pásu vo vnútorných priestoroch krycieho puzdra pri zariadeniach podľa predloženého vynálezu.

Príklady uskutočnenia vynálezu

V nasledujúcom opise bude opísané zariadenie na galvanizáciu kovového pásu spojitým spôsobom. Ale v tejto súvislosti je potrebné povedať, že predložený vynález je možné použiť aj pri namáčaní spojitým spôsobom, pri ktorom dochádza k vzniku znečistenia povrchu, a pri ktorom je potrebné uchovávať v čistote kvapalný materiál.

Na konci valcovacej linky, ktorá uskutočňuje valcovanie za studená, je najskôr oceľový pás 1 v redukčnej atmosfére zavedený do ohrievacej pece (nezobrazená) s cieľom uskutočnenia procesu rekryštalizácie, ktorý nasleduje po dôležitom procese spevnenia oceľového pásu 1 kovaním za studená v rámci valcovania za studená, pričom do ohrievacej pece je zavedený tiež s cieľom zabezpečenia žiaduceho chemického stavu svojho povrchu, ktorý podporuje chemické reakcie, ktoré sú potrebné v priebehu procesu galvanizácie.

SK 286934 Β6

V uvedenej peci je oceľový pás zahriaty na teplotu, ktorá sa nachádza napríklad v rozsahu medzi 650 °C a 900 °C. Z výstupu ohrievacej pece je oceľový pás 1 zavedený do galvanizačného zariadenia, ktoré je na obr. 1 označené všeobecnou vzťahovou značkou s číslom 10.

Toto zariadenie 10 zahŕňa nádrž 11, ktorá obsahuje kúpeľ 12 s roztaveným zinkom, ktorý obsahuje chemické prvky ako hliník, železo alebo prípadné prídavné prvky, ako najmä olovo, antimón.

Teplota uvedeného kvapalného zinkového kúpeľa má rádovo hodnotu 460 °C.

Na výstupe ohrievacej pece je oceľový pás 1 pomocou výmenníkov tepla ochladený na teplotu, ktorá svojou hodnotou v podstate zodpovedá teplote kúpeľa s roztaveným kovom, pričom následne je ponorená do kúpeľa 12 s roztaveným zinkom.

V priebehu tohto vnorenia sa na povrchu oceľového pásu 1 vytvára vzájomná kovová väzba Fe-Zn-Al, ktorá umožňuje vznik zinkového pokovovania, ktorého hrúbka je závislá od času, počas ktorého bude oceľový pás 1 prítomný v kúpeli 12 s roztaveným kovom.

Ako je možné vidieť na obr. 1, galvanizačné zariadenie 10 obsahuje krycie puzdro 13, v ktorého priestoroch je v ochrannej atmosfére posúvaný oceľový pás 1.

Toto krycie puzdro 13 niekedy býva tiež označované výrazmi ako „spodná časť zvonu“ alebo „chobot“, pričom pri príkladoch uskutočnenia predloženého vynálezu, ktoré sú vyobrazené na sprievodných obrázkoch, sa vyznačuje obdĺžnikovým priečnym rezom.

Spodný koniec 13a krycieho puzdra 13 je pritom ponorený do zinkového kúpeľa 12 takým spôsobom, aby vzniklo nepriepustné kvapalinové tesnenie 14 s povrchom uvedeného kúpeľa 12 vnútri uvedeného krycieho puzdra 13.

Oceľový pás 1, ktorý sa ponára do kvapalného zinkového kúpeľa 12, prechádza povrchom kvapalinového tesnenia 14.

Oceľový pás 1 je zo svojho pôvodného smeru posuvu odklonený valcom 15, ktorý býva často nazývaný spodný valec a ktorý je umiestnený v zinkovom kúpeli 12, pričom na výstupe tohto zinkového kúpeľa 12 je pokovovaný oceľový pás 1 zavedený do zariadenia 16 na odstraňovanie prebytočného kovového materiálu, ktoré sa napríklad skladá z dýz 16a. Uvedené dýzy 16a vytvárajú prúd vzduchu a sú zodpovedajúcim spôsobom nasmerované na obe strany oceľového pásu 1 s cieľom regulácie hrúbky jeho pokovovania roztaveným zinkom.

Ako je možné vidieť na obr. 1, spodný koniec 13a krycieho puzdra 13 je naproti povrchu pásu 1, na ktorého strane sa nachádza odkláňací valec 15, predĺžený pomocou vnútornej steny 20, ktorá ubieha smerom k povrchu kvapalinového tesnenia 14, a ktorá spoločne s krycím puzdrom 13 vytvára odvodovú oddelenú sekciu 21 kvapalného zinku na odoberanie častíc oxidov zinku a vzájomných kovových zlúčenín, ktoré plávajú na povrchu kvapalinového tesnenia 14.

V súlade s uvedenými skutočnosťami sa potom horná hrana 20a vnútornej steny 20 nachádza pod povrchom kvapalinového spojenia 14 a oddelená sekcia 21 obsahuje (nezobrazená) zariadenie na udržiavanie hladiny roztaveného zinku v uvedenej oddelenej sekcii na úrovni pod povrchom kvapalinového tesnenia 14 s cieľom zabezpečenia prirodzeného odtekania roztaveného zinku z uvedeného povrchu v smere uvedeného kvapalinového tesnenia 14 smerom do uvedenej oddelenej sekcie 21.

V tejto súvislosti je tiež potrebné uviesť, že spodný koniec 13a krycieho puzdra 13, ktorý sa nachádza naproti povrchu pásu 1, ktorý sa nachádza na opačnej strane, ako sa nachádza odkláňací valec 15, je predĺžený pomocou vnútornej steny 22, ktorá ubieha smerom k povrchu kvapalinového tesnenia 14 a spoločne s uvedeným krycím puzdrom 13 tvorí nepriepustnú oddelenú sekciu 23 na uchovávanie častíc oxidu zinku.

Horná hrana 22a vnútornej steny 22 sa nachádza nad povrchom kvapalinového tesnenia 14.

V tomto prípade slúži uvedená oddelená sekcia 23 ako zhromaždisko oxidov zinku, ktoré môžu pochádzať z naklonenej vnútornej steny krycieho puzdra, pričom uvedená oddelená sekcia 23 umožňuje zhromažďovať zmienené oxidy a týmto spôsobom potom chrániť samotný oceľový pás 1.

V súlade s jedným výhodným príkladom uskutočnenia predloženého vynálezu sa môže horná hrana 22a vnútornej steny 22 nachádzať pod povrchom kvapalinového spojenia 14, pričom v tomto prípade predstavuje oddelená sekcia 23 odvodovú oddelenú sekciu pre kvapalný zinok (obdobným spôsobom ako oddelená sekcia 21).

Aby tento systém pracoval optimálnym spôsobom, musí oceľový pás 1 vnikať do kvapalinového tesnenia 14 z roztaveného zinku bez toho, aby pritom vzniklo nebezpečenstvo kontaktu so stenami 20 a 22 oboch oddelených sekcií 21 a 23.

Rovina, v ktorej prechádza oceľový pás 1 medzi stenami 20 a 22 oboch oddelených sekcií 21 a 23, je pritom určovaná priemerom odkláňacieho valca 15 a jeho polohou.

V tejto súvislosti je potrebné konštatovať, že pri každej zmene polohy alebo iných parametrov valca 15 dochádza tiež k zmene polohy spodného konca 13a krycieho puzdra 13 vzhľadom na oceľový pás 1.

Z tohto dôvodu obsahuje krycie puzdro 13 dve časti, totiž pevnú hornú časť 30 a pohyblivú spodnú časť 31, ktoré sú vzájomne spojené pomocou deformovateľného prvku 32, pričom toto spojenie je uskutočnené takým spôsobom, že umožňuje modifikovať polohu pohyblivej spodnej časti 31 krycieho puzdra 13. Defor

SK 286934 Β6 movateľný prvok 32 je realizovaný pomocou mechu, ktorý je vyrobený napríklad z nehrdzavejúcej ocele. Spodná časť 31 krycieho puzdra 13 je spojená s polohovacim zariadením 35 na nastavenie polohy vnútorných stien 20 a 22 vzhľadom na oceľový pás 1.

V súlade s prvým príkladom uskutočnenia predloženého vynálezu, ktorý je zobrazený na obr. 2, polohovacie zariadenie 35 obsahuje ovládacie zariadenie 35a, ktoré sa skladá napríklad z hydraulického alebo pneumatického zdvíhacieho zariadenia a ktoré je spojené s pohyblivou spodnou časťou 31 krycieho puzdra 13 s cieľom premiestňovania tejto spodnej časti 31 pomocou otáčavého pohybu okolo virtuálnej osi A. Os A je pritom priečna proti pásu 1 a nachádza sa na úrovni mechu 32.

Vďaka tomuto konštrukčnému opatreniu je potom možné ovládať uhol sklonu pohyblivej spodnej časti 31 v závislosti od sklonu samotného oceľového pásu 1, ako je možné vidieť vďaka prerušovaným čiaram na obr.

2. Uvedené ovládame sklonu pohyblivej spodnej časti 31 je pritom možné uskutočňovať pomocou ovládacieho zdvíhacieho zariadenia 35a, pri ktorom je voľný koniec ramena pripevnený pomocou kĺbového spoja k pohyblivej spodnej časti 31.

V súlade s druhým príkladom uskutočnenia predloženého vynálezu, ktorý je zobrazený na obr. 3 a 4, polohovacie zariadenie 35 obsahuje 2 ovládacie zariadenia 35a, respektíve 35b, ktoré sú vyrobené napríklad pomocou hydraulických alebo pneumatických zdvíhacích zariadení a ktoré sú spojené so spodnou časťou 31 krycieho puzdra 13.

Vďaka tomuto konštrukčnému vyhotoveniu je možné pomocou ovládania oboch zdvíhacích zariadení 35a a 35b meniť polohu pohyblivej spodnej časti 31 krycieho puzdra 13, pričom uvedená zmena polohy prebieha na základe posunu, ktorý je vedený rovnobežne s povrchom kúpeľa 12 s roztaveným kovom. Priebeh pohybu ovládacích ramien uvedených zdvíhacích zariadení je pritom identický, čo je zobrazené na obr. 3. Orientácia pohyblivej spodnej časti 31 v novej polohe ostane pritom v tomto prípade rovnobežná s orientáciou pohyblivej spodnej časti 31 v pôvodnej polohe.

Ak by ale boli obe ovládacie zariadenia 35a a 35b ovládané vzájomne odlišným spôsobom, pri ktorom by obe ovládacie ramená uvedených zdvíhacích zariadení vykonávali vzájomne rôzne pohyby, príde k tomu, že sa pohyblivá spodná časť 31 bude premiestňovať otáčavým pohybom okolo virtuálnej priečnej osi a posuvným pohybom, ktorý bude rovnobežný s povrchom kúpeľa 12 s roztaveným kovom. Túto skutočnosť je možné vidieť na obr. 4.

Výhoda tohto konštrukčného opatrenia spočíva v tom, že tak umožňuje nezávisle regulovať polohu pohyblivej spodnej časti 31 krycieho puzdra 13 vzhľadom na oceľový pás 1, ako aj regulovať horizontálnu polohu uvedenej pohyblivej časti. Uvedené konštrukčné opatrenie tiež umožňuje vyrovnávať tok roztaveného kovu, ktorý prúdi do každej oddelenej sekcie 21 a 23, v dôsledku čoho je možné zvýšiť efektivitu celého zariadenia.

Pri modifikácii polohy pohyblivej spodnej časti 31 krycieho puzdra 13 pomocou otáčavého pohybu a/alebo pomocou posuvného pohybu je prispôsobovaná poloha vnútorných stien 20 a 22 oddelených sekcií 21 a 23, aby mohol oceľový pás 1 prenikať do kvapalinového spojenia 14 z roztaveného zinku, definovaného uvedenými vnútornými stenami 20 a 22 bez toho, aby pritom hrozilo nebezpečenstvo kontaktu s uvedenými stenami.

Ako je zobrazené na obr. 5 a 6, zariadenie obsahuje vodiace zariadenie 40 oceľového pásu 1 vnútri krycieho puzdra 13.

Toto vodiace zariadenie 40 je vytvorené pomocou odkláňacieho valca 41 alebo 42, ktorý je umiestnený v krycom puzdre 13, ktorý slúži na vymedzenie roviny posunu oceľového pásu 1 k valcu 15, a ktorý umožňuje oveľa jednoduchšie regulovať posun uvedeného oceľového pásu 1 medzi oboma stenami 20 a 22 oddelených sekcii 21 a 23.

V prípade, že je používaný oceľový pás s malou hrúbkou, je odkláňací valec 41 umiestnený na tom povrchu pásu 1, ktorý je protiľahlý proti pásu 1, ktorý je v kontakte s valcom 15. Táto skutočnosť je zobrazená na obr. 5. V prípade, že je používaný oceľový pás 1 s väčšou hrúbkou, je odkláňací valec 42 umiestnený na tom povrchu pásu 1, ktorý je v kontakte s valcom 15. Táto skutočnosť je zobrazená na obr. 5.

V tomto prípade potom odkláňací valec 42 umožňuje kompenzovať prehnutie oceľového pásu 1 v pozdĺžnom smere, ktoré je dané deformáciami vlákien oceľového pásu v profile jeho hrúbky, ktoré vznikli na valcoch pece pred galvanizačnou nádržou.

Predložený vynález je možné použiť pri všetkých druhov pokovovania ponorom.

Claims (7)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zariadenie na pokovovanie kovového pásu ponorom spojitým spôsobom, ktoré obsahuje: - nádrž, ktorá obsahuje kúpeľ s roztaveným kovom, - krycie puzdro na posuv kovového pásu v ochrannej atmosfére, ktorého spodný koniec je ponorený v kvapalnom kovovom kúpeli na vytvorenie spojenia s povrchom uvedeného kúpeľa vnútri uvedeného krycieho puzdra, - odkláňací valec kovového pásu, ktorý je umiestnený v kovovom kúpeli a - zariadenie na odstraňovanie nadbytočného kovového materiálu z pokovovaného kovového pásu v mieste výstupu z kovového kúpeľa, vyznačujúce sa tým,že krycie puzdro (13) je vo svojej spodnej časti (13a) predĺžené pomocou aspoň dvoch vnútorných stien (20; 22), z ktorých každá sa nachádza na jednej strane pásu (1) a ktoré ubiehajú smerom k povrchu kovového kúpeľa (12) v uvedenom krycom puzdre (13), na vytvorenie aspoň dvoch oddelených sekcií (21; 23) na odoberanie častíc kovových oxidov a vzájomných kovových zlúčenín, pričom uvedené krycie puzdro (13) obsahuje pevnú hornú časť (30) a pohyblivú spodnú časť (31), ktoré sú vzájomne spojené pomocou deformovateľného prvku (32), vytvoreného z mechu a polohovacie zariadenie (35) pohyblivej spodnej časti (31) uvedeného krycieho puzdra (13) na nastavenie polohy vzhľadom na kovový pás (1), ktoré obsahuje dve ovládacie zariadenia (35a; 35b), ktOTé sú spojené s uvedenou spodnou časťou (31) na premiestňovanie posuvným pohybom, ktorý je rovnobežný s povrchom kúpeľa (12) s roztaveným kovom.
2. 2. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že dve ovládacie zariadenia (35a; 35b) tiež premiestňujú spodnú časť (31) krycieho puzdra (13) otáčavým pohybom okolo osi, ktorá je priečna proti pásu (1) a ktorá sa nachádza na úrovni deformovateľného prvku (32).
3. 3. Zariadenie podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúce sa tým, že deformovateľný prvok (32) je tvorený mechom z nehrdzavejúcej ocele.
4. 4. Zariadenie podľa niektorého z nárokov laz 3, vyznačujúce sa tým, že ovládacie zariadenie (35a; 35b) je tvorené hydraulickými alebo pneumatickými zdvíhacími zariadeniami.
5. 5. Zariadenie podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že obsahuje vodiace zariadenie (40) kovového pásu (1) vnútri krycieho puzdra (13).
6. 6. Zariadenie podľa nároku 5, vyznačujúce sa tým, že vodiace zariadenie (40) je tvorené odkláňacím valcom (41), ktorý je umiestnený na povrchu pásu (1), ktorý je protiľahlý proti povrchu, ktorý je v kontakte s odkláňacím pásom (15).
7. 7. Zariadenie podľa nároku 5,vyznačujúce sa tým, že vodiace zariadenie (40) je tvorené odkláňacím valcom (42), ktorý je umiestnený na povrchu pásu (1), ktorý je v kontakte s odkláňacím valcom (15).