UA74225C2 - Установка для нанесення покриття на металеву смугу методом занурення у рідкий метал - Google Patents
Установка для нанесення покриття на металеву смугу методом занурення у рідкий метал Download PDFInfo
- Publication number
- UA74225C2 UA74225C2 UA2003065329A UA200365329A UA74225C2 UA 74225 C2 UA74225 C2 UA 74225C2 UA 2003065329 A UA2003065329 A UA 2003065329A UA 200365329 A UA200365329 A UA 200365329A UA 74225 C2 UA74225 C2 UA 74225C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- strip
- liquid
- metal
- guide box
- bath
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 title abstract description 12
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 title abstract description 10
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 title abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 5
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 32
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 29
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 24
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 24
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- 241000801924 Sena Species 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001995 intermetallic alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 210000005036 nerve Anatomy 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Винахід належить до установки для неперервного нанесення покриття методом занурення на металеву смугу (1), що містить чан (11), у якому знаходиться рідкометалічна ванна (12), направляючий короб (13), у якому розкручується металева смуга (1) і направляється до поверхні металічної ванни (12), утворюючи щонайменше один відсік (21, 23) для видалення часток оксиду металу і інтерметалічних з'єднань. Направляючий короб (13) складається з нерухомої верхньої частини (30) і рухомої нижньої частини (31), з'єднаних одна з одною за допомогою елемента (32), що деформується, і пристроєм (35) для позиціонування рухомої нижньої частини (31) щодо металевої смуги (1).
Description
вихровому русі, викликаному вібраціями або тепловими складками смуги при зануренні, стінки рамки будуть покриватися кіркою і ставати зонами нагромадження чужорідних тіл.
Таким чином, таке рішення може мати ефект тільки протягом декількох годин або, у деяких випадках, протягом декількох днів, після чого воно саме стає додатковим джерелом дефектів.
У результаті цього назване рішення лише частково поліпшує рідинний затвор і не дозволяє досягати дуже низької частоти появи дефектів, яка б задовольнила вимоги клієнтів, що бажають мати зовнішні поверхні без дефектів.
Відомо також рішення, у якому чистоти рідинного затвора прагнуть досягти шляхом відновлення ванни розплавленого металу.
Таке відновлення здійснюють уведенням рідкого цинку за допомогою його накачування у ванну поблизу зони занурення сталевої смуги.
Реалізація цього рішення завдає великих труднощів.
Дійсно, для того, щоб забезпечити ефект переливання цинку, необхідний дуже великий об'єм перекачування, причому цинк що перекачується і виводиться на рівень рідинного затвора містить штейни, що утворяться в цинковій ванні.
Крім того, система труб, що забезпечує відновлення рідкого цинку, може створювати на сталевій смузі подряпини перед її зануренням і сама по собі є джерелом дефектів, що виникають у результаті нагромадження парів цинку, що конденсуються над рідинним затвором.
Відомий також спосіб, заснований на відновленні цинку на рівні рідинного затвора, у якому відновлення здійснюється за допомогою кожуха з нержавіючої сталі, що охоплює сталеву смугу і відкривається в поверхні рідинного затвора. Насос засмоктує частки, захоплювані створюваним у такий спосіб переливанням, і викидає їх в об'єм ванни.
Такий спосіб також вимагає великого об'єму перекачування для забезпечення ефекту постійного переливання, оскільки кожух, що охоплює смугу в об'ємі ванни над придонним валом, не може бути герметизованим.
Задачею винаходу є створення установки неперервного нанесення покриття на металеву смугу, що дозволяє уникнути названих вище недоліків і досягти дуже низької частоти появи дефектів, що задовольняє вимоги клієнтів, які бажають мати зовнішні поверхні без дефектів.
Для досягнення цієї задачі установка для безперервного нанесення покриття на металеву смугу методом занурення, містить: - чан, у якому знаходиться рідкометалічна ванна; - направляючий короб для переміщення металевої смуги в захисній атмосфері, нижній кінець якого занурений у рідкометалічну ванну, у результаті чого поверхня цієї ванни і внутрішній простір направляючого короба утворять ущільнювальний затвор з рідкого металу; - вал, що загинає металеву смугу, розташований у ванні металу; і - віджимний пристрій для металевої смуги (1) з покриттям на виході з ванни металу (12), при цьому направляючий короб (13) виконаний подовженим у його нижній частині щонайменше двома внутрішніми стінками, кожна з який розташована з однієї зі сторін смуги і спрямована до поверхні рідкометалічної ванни усередині направляючого короба, утворюючи тим самим щонайменше два відсіки для рекуперації часток оксидів металу і інтерметалічних з'єднань, причому направляючий короб має нерухому верхню частину і рухливу нижню частину, з'єднані між собою елементом, що деформується і пристроєм для позиціонування нижньої частини цього короба щодо металевої смуги.
Відповідно до інших кращих варіантів винаходу: - елемент, що деформується виконаний у вигляді сильфона з нержавіючої сталі; - позиціонуючий пристрій має приводний орган, з'єднаний з рухомою нижньою частиною направляючого короба, що слугує для кутового переміщення цієї нижньої частини щодо поперечної осі смуги і розташований на рівні сильфона; - позиціонуючий пристрій має два приводних органи, з'єднаних з рухомою нижньою частиною направляючого короба, що служать для кутового переміщення цієї нижньої частини навколо вісі, орієнтованої в поперечному напрямку до смуги і розташованої на рівні сильфона, і/або для переміщення паралельно поверхні рідкометалічної ванни; - приводні органи виконані у вигляді гідравлічних чи пневматичних домкратів.
Інші ознаки і переваги винаходу будуть виявлені в процесі наступного опису, даного у вигляді приклада і як описовий матеріал для прикладених креслень, на яких: - Фіг.1 представляє схематичний вид спереду установки для безперервного нанесення покриття методом занурення відповідно до винаходу; - Фіг.2 представляє схематичний вид у збільшеному масштабі першого варіанта виконання пристрою для позиціонування направляючого короба установки за винаходом; - Фіг.3 і 4 представляють два схематичних види в збільшеному масштабі другого варіанта виконання пристрою для позиціонування направляючого короба установки за винаходом; - Фіг.5 і 6 представляють два схематичних види, що демонструють два варіанти виконання пристрою для напрямку смуги усередині направляючого короба установки за винаходом.
Надалі у викладі буде описана установка для безперервного цинкування металевої смуги. Однак винахід застосовний до будь-якого процесу безперервного занурення, у якому виникає поверхневе забруднення і для якого необхідне дотримання чистоти рідинного затвора.
Сталева смуга 1 на виході зі стану холодної прокатки насамперед надходить до відпалювальної печі (не показана) з відновлюваною атмосферою з метою перекристалізації смуги, що зазнала значного деформування під час холодної прокатки, і підготовки хімічного стану її поверхні, що сприяє хімічним реакціям, необхідним для операції цинкування.
Сталева смуга надходить у цю піч при температурі в межах, наприклад, від 650 до 90070.
По виходу з відпалювальної печі сталева смуга 1 надходить у цинкувальну установку, зображену на Фіг.1 і в цілому позначеною позицією 10.
Ця установка 10 включає чан 11, у якому знаходиться ванна 12 рідкого цинку, що містить хімічні елементи такі як алюміній, залізо і можливі легуючі елементи, такі, зокрема, як свинець, сурма.
Температура цієї ванни рідкого цинку має порядок 46070.
По виходу з відпалювальної печі сталеву смугу охолоджують до температури близької до температури ванни рідкого цинку за допомогою теплообмінників, після чого занурюють у ванну 12 рідкого цинку.
У процесі цього занурення на поверхні сталевої смуги 1 утворюється інтерметалічний сплав Ее-2п-А1, за допомогою якого формується цинкове покриття, товщина якого залежить від часу перебування сталевої смуги 1 у ванні рідкого цинку 12.
Як зображено на Фіг.1, цинкувальна установка 10 має направляючий короб 13, усередині якого переміщується сталева смуга 1 у захисній для сталі атмосфері.
Цей направляючий короб 13, називаний також «конусним спуском» чи «хоботом», має в прикладі здійснення винаходу, представленому на фігурах, поперечний переріз прямокутної форми.
Нижній кінець направляючого короба 1 занурений у цинкову ванну 12 таким чином, щоб разом з поверхнею названої ванни 12 і нижньою частиною цього направляючого короба 13 утворити рідинної ущільнювальний затвор 14.
Таким чином, сталева смуга 1 при зануренні у ванну рідкого цинку 12 перетинає поверхню рідинного затвора 14.
Сталева смуга 1 загинається за допомогою вала 15, звичайно називаного придонним валом, розташованим у цинковій ванні 12. По виходу з цієї цинкової ванни 12 сталева смуга 1 з покриттям проходить через віджимний пристрій 16, що складається, наприклад, з повітряподаючих сопел 1ба, спрямованих до кожної зі сторін сталевої смуги 1 з метою регулювання товщини покриття з рідкого цинку.
Як зображено на Фіг.1, нижній кінець 13а направляючого короба 13 подовжений з боку, зверненого до поверхні смуги 1, яка знаходиться на стороні вала 15, що загинає, внутрішньою стінкою 20, спрямованою до поверхні рідинного затвора 14, яка утворює разом з направляючим коробом 13 відсік 21 для переливання рідкого цинку для збору часток оксиду цинку і інтерметалічних з'єднань, що плавають на поверхні рідинного затвора 14.
Це досягається позиціонуванням верхньої кромки 20а внутрішньої стінки 20 над поверхнею рідинного затвора 14 і обладнання відсіку 21 пристроєм (не зображеним) для підтримки рівня рідкого цинку в названому відсіку над поверхнею рідинного затвора 14 з метою мимовільного перетікання рідкого цинку з поверхні рідинного затвора 14 у відсік 21.
Поряд з цим, нижній кінець 13а направляючого короба 13, розташований з боку, зверненого до поверхні смуги 1, яка знаходиться на стороні протилежної від вала, що загинає, 15, подовжений внутрішньою стінкою 22, спрямованої до поверхні рідинного затвора 14, що утворить разом з направляючим коробом 13 закритий відсік 23 для збору часток оксиду цинку.
Верхня кромка 22а внутрішньої стінки 22 позиціонована над поверхнею рідинного затвора 14.
У цьому випадку відсік 23 служить як приймач для оксидів цинку, що можуть попадати з похилої внутрішньої стінки направляючого короба, і дозволяє збирати оксиди з метою захисту сталевої смуги 1.
Відповідно до одному з варіантів, верхня кромка 22а внутрішньої стінки 22 може бути позиціонована нижче поверхні рідинного затвора 14 і в цьому випадку відсік 23, так само як і відсік 21, є відсіком для переливу рідкого цинку.
Для оптимальної роботи системи сталева смуга 1 повинна проникати в затвор рідкого цинку 14 без ризику доторкнутися до стінок 20 і 22 двох відсіків 21 і 23.
Лінія переміщення сталевої смуги 1 між стінками 20 і 22 двох відсіків 21 і 23 визначається діаметром вала, що загинає, 15 і його положенням.
Крім того, при кожній зміні вала 15 змінюється положення нижнього кінця 13а направляючого короба 13 щодо металевої смуги 1.
З цією метою направляючий короб 13 складається з двох частин: нерухомої верхньої частини 30 і рухомої нижньої частини 31, що з'єднані між собою елементом 32, що деформується таким чином, щоб мати можливість змінювати положення рухомої нижньої частини 31 направляючого короба 13. Елемент, що деформується являє собою сильфон, наприклад з нержавіючої сталі, у той час як нижня частина 31 направляючого короба 13 з'єднана з пристроєм 35 для позиціонування внутрішніх стінок 20 і 22 щодо сталевої смуги 1.
Відповідно до першого варіанта здійснення винаходу, представленому на Ффіг.2, позиціонуючий пристрій 35 містить приводний орган З5а, утворений, наприклад, гідравлічним або пневматичним домкратом і з'єднаний з рухомою нижньою частиною 31 направляючого короба 13 для кутового переміщення цієї нижньої частини 31 щодо уявлюваної вісі А поперечної до смуги 1, що розташований на рівні сильфона 32.
При приведенні в дію домкрата З5а, верхній вільний кінець стрижня якого шарнірно закріплений на рухомій нижній частині 31, кут нахилу цієї нижньої частини 31 може бути змінений у залежності від нахилу сталевої смуги 1, як це зображено пунктирно на Фіг.2.
Відповідно до другого варіанта здійснення винаходу, представленому на фіг.3 і 4, позиціонуючий пристрій містить два приводних органи, відповідно З5а і 350, утворених, наприклад, гідравлічними або пневматичними домкратами, що з'єднані з нижньою частиною 31 направляючого короба 13.
При приведенні в дію двох домкратів З5а і 3565 нижня частина 31 направляючого короба 13 поступально переміщується паралельно поверхні рідкометалічної ванни 12 у тому випадку, коли хід переміщення приводних стрижнів цих домкратів однаковий, як це представлено на Фіг.3. У цьому випадку рухлива нижня частина 31 залишається рівнобіжною самій собі.
У той же час при приведенні в дію двох домкратів З5а і 356 з різною швидкістю переміщення кожного приводного стрижня цих домкратів рухома нижня частина 31 робить кутове переміщення щодо уявлюваної поперечної вісі і поступальне переміщення рівнобіжне поверхні рідкометалічної ванни 12, як це представлено на Фіг.А.
Така конструкція має ту перевагу, що вона дозволяє незалежно регулювати, з одного боку, положення рухомої нижньої частини 31 направляючого короба 13 щодо сталевої смуги 1 і, з іншого боку, горизонтальність цієї рухомої частини. Це дозволяє також вирівнювати витрату рідкого металу, що перетікає в кожний з відсіків 21 і 23 і підвищувати тим самим продуктивність установки.
Переміщуючи рухливу нижню частину 31 направляючого короба 13 обертально і/або поступально, коректують положення внутрішніх стінок 20 і 22 відсіків 21 і 23 таким чином, щоб сталева смуга 1 проникала в затвор рідкого цинку 14, що визначається цими внутрішніми стінками 20 і 22 без ризику доторкнуться до цих стінок.
Як зображено на Фіг.5 і 6, установка включає пристосування 40 для напрямку сталевої смуги 1 усередині направляючого короба 13.
Ці направляючі пристосування 40 утворені валом 41 або 42, що відхиляє, поміщеним у направляючому коробі 13 з метою випрямлення лінії переміщення сталевої смуги 1 щодо вала 15 і більш легкого регулювання переміщення сталевої смуги 1 між двома стінками 20 і 22 відсіків 21 і 23.
У випадку сталевої смуги малої товщини вал, що відхиляє, 41 розташовується на поверхні смуги 1 протилежної поверхні, що контактує з валом 15, як це зображено на фіг.5, а у випадку сталевої смуги 1 більшої товщини вал, що відхиляє, 42 розташовується на поверхні смуги 1, що контактує з приводним валом 15, як це зображено на Ффіг.б.
В останньому випадку вал, що відхиляє, 42 дозволяє компенсувати згинання сталевої смуги 1 у поперечному напрямку, обумовлене градієнтом деформації волокон сталевої смуги по її товщині на валках печі перед цинкувальним чаном.
Винахід застосовний до будь-якого металевого покриття, що наноситься методом занурення. я 1 та
У р; М р)
З ве др У Шо -з
У А, сн й В сей 1 с З Ше Я ле ща т ї В мч 81 й із
Го В ння с ся і ним с й- за М ех У лав
М ФУ Я ї с ння ШИ тва Ша ся АС дяка ЩА нн а дна В ЕН б пило Ки нік х. одна рити
Фі 5 ! в в вно а В
Бссиие нити фол рн пкт ри сти ПАЛАНКУ УЛ Л ТИСК вЕКК слинні ї2 з
БІ А ра 32
Тож Єсть І: З
У до Яку р
Фо дз -яо щ ше Фіг. 2 ж в, :4 в щи
Ї шк рвана ше - Зх у ТЕХ хх
М ее кч Зони я л сені ? 13
Уа х щу
Й у Жака
НИК А Ева ва я шу 35 М чх ; Я В Я Зі ж т. «І Фіг. З я жи 35 дня іеслвв що т М ву Ж,
І ши у з5Ь зи чо ай чу З 30, ч - в У Х ше. ж
ШК. пе Зеня тів С ее з
Да о З 5, КЗ і -
ТК щ З Фіг. 4 в- і як КУ
Зв Е с У З. ж зи ой в Яе и вч ІЗ ме х Єву о й з Сени а 1 4 зо / да ой ї 16 с ба се ївз Ж аа ори
Зденні гав у З! я завеоі й й - ч
А сс Ме кн: оси ОХ св став си КОЮ о НИ оон овен І пав в В Ер он Же пси
ПЕК жо і
ПЕС ха: фіг. 5 р кр во ки М окон реко нн ШИ і сажки КК,
КВН КЕ ЕВ Кн ї2е ' ги м ж: з г 7 безе, А й зи ча та ! Ж . ЩЕ во за. рі й і х У рия 3 Б Бе , ЕК АК
Фе зе Є тож ех че Й м У ; канва вовка ШИ ав зи нерв вки ШИ он С р нн и МИ ин п . ї СМ кожи: фіг. 6 оно во ШЕ рові ШИ хо осо о іо о и он фай ов ШИ ок ня т пе
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0014482A FR2816637B1 (fr) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | Installation de revetement au trempe d'une bande metallique |
PCT/FR2001/003454 WO2002038823A1 (fr) | 2000-11-10 | 2001-11-07 | Installation de revetement au trempe d'une bande metallique |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA74225C2 true UA74225C2 (uk) | 2005-11-15 |
Family
ID=8856313
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA2003065329A UA74225C2 (uk) | 2000-11-10 | 2001-07-11 | Установка для нанесення покриття на металеву смугу методом занурення у рідкий метал |
Country Status (32)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6923864B2 (uk) |
EP (1) | EP1337681B1 (uk) |
JP (1) | JP3779272B2 (uk) |
KR (1) | KR101144757B1 (uk) |
CN (1) | CN1220787C (uk) |
AR (1) | AR034182A1 (uk) |
AT (1) | ATE382719T1 (uk) |
AU (2) | AU2377602A (uk) |
BG (1) | BG65317B1 (uk) |
BR (1) | BR0100007B1 (uk) |
CA (1) | CA2428486C (uk) |
CZ (1) | CZ298884B6 (uk) |
DE (1) | DE60132240T2 (uk) |
DK (1) | DK1337681T5 (uk) |
EA (1) | EA004334B1 (uk) |
EC (1) | ECSP034592A (uk) |
EE (1) | EE04821B1 (uk) |
ES (1) | ES2296830T3 (uk) |
FR (1) | FR2816637B1 (uk) |
HR (1) | HRP20030364B1 (uk) |
HU (1) | HUP0303550A2 (uk) |
MA (1) | MA25854A1 (uk) |
ME (1) | ME00793B (uk) |
MX (1) | MXPA03004075A (uk) |
NO (1) | NO20032088L (uk) |
PL (1) | PL201515B1 (uk) |
PT (1) | PT1337681E (uk) |
SK (1) | SK286934B6 (uk) |
TW (1) | TW554072B (uk) |
UA (1) | UA74225C2 (uk) |
WO (1) | WO2002038823A1 (uk) |
ZA (1) | ZA200303501B (uk) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20070036908A1 (en) * | 2003-02-27 | 2007-02-15 | Holger Behrens | Method and device for melt dip coating metal strips, especially steel strips |
KR100695948B1 (ko) * | 2006-02-03 | 2007-03-16 | 문일호 | 구이용 팬 |
KR101353197B1 (ko) * | 2011-10-25 | 2014-01-17 | 주식회사 포스코 | 강판 도금라인의 스나우트 장치 |
DE102013101131A1 (de) * | 2013-02-05 | 2014-08-07 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Vorrichtung zum Schmelztauchbeschichten von Metallband |
DE102013104267B3 (de) | 2013-04-26 | 2014-02-27 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Vorrichtung zum kontinuierlichen Schmelztauchbeschichten von Metallband |
KR101533212B1 (ko) * | 2015-03-17 | 2015-07-01 | 최경철 | 스나우트의 댐 레벨 유지장치 |
WO2017187225A1 (fr) * | 2016-04-26 | 2017-11-02 | Arcelormittal | Installation de revêtement au trempé à chaud et en continu d'une bande métallique et procédé associé |
WO2017187226A1 (fr) * | 2016-04-26 | 2017-11-02 | Arcelormittal | Installation de revêtement au trempé à chaud et en continu d'une bande métallique et procédé associé |
CN110741104B (zh) * | 2017-06-12 | 2021-06-11 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 用于热浸镀层设备的风口支管及其运行方法 |
KR101999029B1 (ko) * | 2017-12-26 | 2019-07-10 | 주식회사 포스코 | 도금 스나우트 |
WO2019224584A1 (en) * | 2018-05-25 | 2019-11-28 | Arcelormittal | Method for dip-coating a metal strip |
FR3105796B1 (fr) * | 2019-12-26 | 2022-06-10 | Fives Stein | Dispositif pour l’evacuation de mattes de la surface d’un bain de metal liquide a l’interieur d’une descente de cloche d’une ligne de revetement en continu d’une bande metallique |
US11898251B2 (en) * | 2020-05-22 | 2024-02-13 | Cleveland-Cliffs Steel Properties Inc. | Snout for use in a hot dip coating line |
EP4153793A1 (en) | 2020-05-22 | 2023-03-29 | Cleveland-Cliffs Steel Properties Inc. | A snout for use in a hot dip coating line |
CN114107863B (zh) * | 2021-11-19 | 2023-08-18 | 武汉钢铁有限公司 | 一种能减少锌液挂渣的炉鼻子装置 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59197554A (ja) * | 1983-04-25 | 1984-11-09 | Kawasaki Steel Corp | 連続溶融金属めつきラインにおける異物付着防止設備 |
US4759807A (en) * | 1986-12-29 | 1988-07-26 | Rasmet Ky | Method for producing non-aging hot-dip galvanized steel strip |
JPS63219559A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-13 | Kubota Ltd | ドロス除去装置 |
JPH01188656A (ja) * | 1988-01-22 | 1989-07-27 | Nisshin Steel Co Ltd | 連続溶融めっき装置スナウト |
JPH0211742A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-16 | Kawasaki Steel Corp | 連続溶融金属めっき用スナウト内部のドロス除去装置 |
JPH0313414A (ja) * | 1989-06-12 | 1991-01-22 | Houriyou Sangyo Kk | ベルトコンベヤ用ローラ |
JPH03134146A (ja) * | 1989-10-17 | 1991-06-07 | Nippon Steel Corp | 連続溶融金属メッキ装置 |
US5069158A (en) * | 1990-03-27 | 1991-12-03 | Italimpianti Of America, Inc. | Hydrostatic bearing support of strip |
JPH04120258A (ja) * | 1990-09-12 | 1992-04-21 | Kawasaki Steel Corp | 連続溶融亜鉛めっき方法および装置 |
JPH0579827A (ja) | 1991-09-25 | 1993-03-30 | Nec Corp | 部品形状cadデータ作成方式 |
JPH05279827A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属めっきにおけるスナウト内ドロス除去装置 |
JP2965882B2 (ja) * | 1995-02-06 | 1999-10-18 | 川崎製鉄株式会社 | スナウト装置 |
KR100244646B1 (ko) | 1995-12-30 | 2000-03-02 | 이구택 | 용융아연 도금욕의 씽크롤 교환주기 연장장치 |
-
2000
- 2000-11-10 FR FR0014482A patent/FR2816637B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-01-03 BR BRPI0100007-1A patent/BR0100007B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-07-11 UA UA2003065329A patent/UA74225C2/uk unknown
- 2001-11-07 CA CA002428486A patent/CA2428486C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-07 ME MEP-2009-154A patent/ME00793B/me unknown
- 2001-11-07 SK SK510-2003A patent/SK286934B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-11-07 WO PCT/FR2001/003454 patent/WO2002038823A1/fr active IP Right Grant
- 2001-11-07 EA EA200300551A patent/EA004334B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-11-07 PT PT01993714T patent/PT1337681E/pt unknown
- 2001-11-07 PL PL362471A patent/PL201515B1/pl unknown
- 2001-11-07 AU AU2377602A patent/AU2377602A/xx active Pending
- 2001-11-07 HU HU0303550A patent/HUP0303550A2/hu unknown
- 2001-11-07 KR KR1020037006206A patent/KR101144757B1/ko active IP Right Grant
- 2001-11-07 CN CNB018186068A patent/CN1220787C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-07 US US10/415,517 patent/US6923864B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-07 DK DK01993714T patent/DK1337681T5/da active
- 2001-11-07 DE DE60132240T patent/DE60132240T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-07 EE EEP200300210A patent/EE04821B1/xx unknown
- 2001-11-07 EP EP01993714A patent/EP1337681B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-07 MX MXPA03004075A patent/MXPA03004075A/es active IP Right Grant
- 2001-11-07 ES ES01993714T patent/ES2296830T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-07 CZ CZ20031292A patent/CZ298884B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-11-07 JP JP2002541135A patent/JP3779272B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-07 AU AU2002223776A patent/AU2002223776B2/en not_active Ceased
- 2001-11-07 AT AT01993714T patent/ATE382719T1/de active
- 2001-11-09 TW TW090127931A patent/TW554072B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-11-09 AR ARP010105245A patent/AR034182A1/es active IP Right Grant
-
2003
- 2003-05-07 ZA ZA200303501A patent/ZA200303501B/en unknown
- 2003-05-07 MA MA27145A patent/MA25854A1/fr unknown
- 2003-05-07 BG BG107777A patent/BG65317B1/bg unknown
- 2003-05-08 EC EC2003004592A patent/ECSP034592A/es unknown
- 2003-05-08 HR HR20030364A patent/HRP20030364B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2003-05-09 NO NO20032088A patent/NO20032088L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA74225C2 (uk) | Установка для нанесення покриття на металеву смугу методом занурення у рідкий метал | |
US7722933B2 (en) | Method and installation for dip coating of a metal strip, in particular of a steel strip | |
EA004448B1 (ru) | Способ нанесения покрытия на металлическую ленту погружением и установка для его осуществления | |
US20220290283A1 (en) | Moveable overflow | |
BG65788B1 (bg) | Метод и инсталация за нанасяне на покритие върху метална лента | |
US11313020B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing hot-dip metal plated steel strip | |
JP2000265217A (ja) | 溶融メッキラインと連続焼鈍炉の兼用ライン | |
JPS6242024B2 (uk) | ||
GB2124659A (en) | Hot dip galvanising bath | |
JPH0728958U (ja) | 連続焼鈍・溶融メッキ兼用処理設備 |