WO2002038822A1 - Procede et installation de revetement au trempe d'une bande metallique, notamment d'une bande d'acier - Google Patents

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WO2002038822A1
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bath
enclosure
strip
liquid
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Hugues Baudin
Patrice Lucas
Laurent Gacher
Yves Prigent
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Sollac
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Definitions

  • the present invention relates to a method and an installation for hot and continuous and hot coating of a metal strip, in particular a steel strip.
  • steel sheets coated with a protective layer for example against corrosion, and most often coated with a layer of zinc, are used.
  • This type of sheet is used in various industries to produce all kinds of parts and in particular appearance parts.
  • molten metal for example zinc
  • molten metal for example zinc
  • the temperature of the bath depends on the nature of the metal and in the case of zinc the temperature of the bath is l 'around 460 ° C.
  • this steel strip Before the steel strip passes through the molten metal bath, this steel strip first circulates in an annealing furnace under a reducing atmosphere with a view to recrystallizing it after significant hardening associated with the rolling operation. cold, and to prepare its surface chemical state in order to favor the chemical reactions necessary for the actual quenching operation.
  • the steel strip is brought to around 650 to 900 ° C. depending on the grade for the time necessary for recrystallization and surface preparation. It is then cooled to a temperature close to that of the molten metal bath using exchangers.
  • the steel strip After passing through the annealing furnace, the steel strip passes through a sheath also called "bell descent" or "horn” under a protective atmosphere with respect to steel and is immersed in the bath of molten metal. The lower part of the sheath is immersed in the metal bath to determine, with the surface of said bath and inside this sheath, a liquid seal which is crossed by the steel strip during its scrolling in said sheath.
  • the steel strip is deflected by a roller immersed in the metal bath and it emerges from this zinc bath, then passes through wringing means serving to regulate the thickness of the coating of liquid metal on this strip of steel.
  • the strip crosses the surface of the zinc bath which is covered with zinc oxide and mattes resulting from the dissolution reaction of the steel strip. To avoid entrainment of particles by the strip, the surface
  • the bath accessible by operators, is regularly cleaned so that the strip does not entrain particles.
  • the coated steel strip has appearance defects which are amplified, or even revealed during the zinc wringing operation.
  • the intruded particles are retained by the pneumatic wiping jets before being ejected or disintegrated, thus creating streaks in under thickness in the liquid zinc with a length of a few millimeters to a few centimeters.
  • the object of the invention is to provide a method and an installation for continuously dipping a metal strip which makes it possible to avoid the aforementioned drawbacks and to achieve a very low density of defects required by customers wishing to surfaces without appearance defects.
  • the subject of the invention is a process for the continuous dipping of a metal strip in a tank containing a liquid metal bath, process in which the metal strip is continuously scrolled under a protective atmosphere. whose lower part is immersed in the liquid metal bath to determine with the surface of said bath and inside this sheath, a liquid seal, the metal strip is deflected on a deflector roller disposed in the metal bath , and the coated metal strip is wrung out at the exit from the metal bath, characterized in that at the exit zone of the strip from the liquid metal bath, the liquid metal is isolated from the surface of said bath an isolation enclosure and the particles of metal oxide and intermetallic compounds are recovered by flow of the liquid metal from this zone into said enclosure, the drop height of the liquid metal d ans this enclosure being determined to prevent the rise of the particles of metal oxide and intermetallic compounds against the flow of the flow of the liquid metal, and said particles are extracted from this enclosure.
  • the subject of the invention is a continuous hot dip coating installation of a metal strip, of the type comprising: a tank containing a bath of liquid metal,
  • a sheath for running the metal strip under a protective atmosphere and the upper part of which is immersed in the bath of liquid metal to determine, with the surface of said bath and inside this sheath, a liquid seal, - a metal strip deflector roller placed in the metal bath, and - means for wiping the coated metal strip at the outlet from the metal bath characterized in that it comprises, on the one hand, at the outlet of the strip from the liquid metal bath, an enclosure isolation of the liquid metal in this zone with respect to the surface of the bath and recovery of the particles of metal oxide and of intermetallic compounds by flow of the liquid metal from this zone in said enclosure, the height of fall of the liquid metal in the enclosure is greater than 50mm to prevent the rise of particles of metal oxide and intermetallic compounds against the flow of liquid metal and, on the other hand, means for extracting said particles from this enclosure .
  • the enclosure surrounds the metal strip and comprises a bottom and two concentric walls forming between them a compartment and delimiting, at the upper part of said enclosure ,. an opening, the upper edge of the external wall being positioned above the surface ⁇ ⁇ Ju liquid metal bath and the upper edge of the internal wall being positioned below said surface,
  • the internal wall of the enclosure has a lower part flared towards the bottom of the tank and an upper part parallel to the metal strip,
  • the means for extracting the particles are formed by a pump connected, on the suction side, to the compartment of the enclosure by a connecting duct and provided, on the discharge side, with a duct for discharging the liquid metal withdrawn, towards the back of the tank,
  • Fig. 1 is a schematic elevation view of a continuous tempering coating installation, in accordance with the invention
  • FIG. 2 is an enlarged view of the enclosure disposed at the outlet from the strip of the galvanizing installation, in accordance with the invention
  • FIG. 3 is a sectional view along line 3-3 of FIG. 2
  • - Fig. 4 is a schematic view in elevation of a first embodiment of the upper edge of the internal wall of the enclosure
  • FIG. 5 is a schematic elevation view of a second embodiment of the upper edge of the inner wall of the enclosure.
  • the description will be made for a continuous galvanizing installation of a metal strip.
  • the invention applies to any continuous soaking process in which surface pollution appears and for which a clean liquid seal must be kept.
  • the steel strip 1 passes through an annealing furnace, not shown, under a reducing atmosphere with a view to recrystallizing it after the significant work hardening associated with cold rolling, and to prepare its chemical status dB 'area to deiavoriser chemical utilizats- necessary for the galvanizing operation.
  • the steel strip is brought to a temperature of, for example, between 650 ° and 900 ° C.
  • the steel strip 1 passes through a galvanizing installation shown in FIG. 1 and designated by the general reference 10.
  • This installation 10 comprises a tank 11 containing a bath 12 of liquid zinc which contains chemical elements such as aluminum, iron and possible addition elements such as lead, antimony
  • the temperature of this liquid zinc bath is of the order of 460 ° C.
  • the steel strip 1 is cooled to a temperature close to that of the bath of liquid zinc using exchangers and is then immersed in the bath 12 of liquid zinc.
  • the galvanizing installation 10 comprises a sheath 13 inside which the steel strip 1 runs under a protective atmosphere with respect to the steel.
  • This sheath 13 also called “bell descent” or “horn” has, in the embodiment shown in the figures, a rectangular cross section.
  • the lower part 13a of the sheath 13 is immersed in the zinc bath 12 so as to determine with the surface of said bath 12 and inside this sheath 13, a liquid seal 14.
  • the strip of steel 1 when immersed in the liquid zinc bath 12 crosses the surface of the liquid seal 14 in the lower part 13a of the sheath 13.
  • the steel strip 1 is deflected by a roller 15 commonly called a bottom roller placed in the zinc bath 12 and, at the exit of this zinc bath 12, the coated steel strip 1 passes through wringing means 16 which are for example constituted by nozzles 16a for air projection and which are directed towards each face of the steel strip 1 to regulate the thickness of the coating of liquid zinc.
  • the installation comprises, at the outlet zone 17 of the strip 1 of the liquid zinc bath 12, an enclosure 20 for isolating the liquid zinc in this zone 17 relative to the surface of the bath 12 and for recovering particles of zinc oxide and intermetallic compounds by flowing liquid zinc from this zone 17 into said enclosure 20, as will be seen later.
  • the enclosure 20 surrounds the metal strip 1 and has a bottom
  • the walls 22 and 23 delimit, at the upper part of the enclosure 20, an opening 25.
  • the upper edge 22a of the external wall 22 is positioned above the surface of the bath .
  • liquid zinc 12 and the upper edge 23a of the internal wall 23 is positioned below this surface.
  • the height of fall of the liquid metal in the enclosure (20) is determined to prevent the rise of the particles of metal oxide and of intermetallic compounds against the flow of the flow of the liquid metal and this height is greater than 50 mm and preferably 100.
  • the internal wall 23 has a lower part flared towards the bottom of the tank 11.
  • the walls-22 and 23 of the enclosure 20 are made of stainless steel and have a thickness of between 10 and 20 mm for example .
  • the upper edge 23a of the internal wall 23 is straight and preferably tapered.
  • the upper edge 23a of the internal wall 23 of the enclosure 20 comprises, in the longitudinal direction, a succession of hollows 26 and projections 27.
  • the recesses 26 and the projections 27 have the shape of arcs of a circle and the amplitude "a" between said recesses and said projections is preferably between 5 and 10 mm.
  • the distance "d" between the recesses 26 and the projections 27 is for example of the order of 150mm.
  • the upper edge 23 of the internal wall 23 is preferably tapered.
  • the installation also includes means for extracting the particles collected in the compartment 24 of the enclosure 20.
  • These extraction means are formed by a pump 30 connected, on the suction side, to the compartment 24 by a connecting duct 31 and provided, on the discharge side, with a drainage duct 32 in the volume of the bath 12 of the zinc removed.
  • the installation comprises means for positioning the steel strip 1 relative to the upper edge 23a of the internal wall 23 and which are constituted by two horizontal rollers 26 and 27 arranged on either side of the strip and offset from each other.
  • the steel strip 1 enters the zinc bath 12 via the sheath 13 and the liquid seal 14 and this strip entrains particles of zinc oxide and intermetallic compounds from the bath, thereby creating appearance defects in the coating.
  • this steel strip crosses the zone 17 which is covered with particles of zinc oxide and intermetallic compounds.
  • the zone 17 for leaving the steel strip 1 is reduced thanks to the internal wall 23 of the enclosure 20 which surrounds the steel strip 1 and the surface of the liquid zinc isolated in this zone 17 s flows into the compartment 24 of the enclosure 20 passing over the upper edge 23a of the internal wall 23 of said enclosure 20.
  • the particles which float on the surface of zone 17 of liquid zinc and which are the cause of appearance defects are entrained in compartment 24 of enclosure 20 and the liquid zinc contained in this compartment 24 is pumped in order to maintain a sufficient level below to allow the natural flow of zinc from this zone 17 towards compartment 24.
  • the coated steel strip passes, on leaving the bath of liquid zinc 12, through a surface of liquid zinc permanently cleaned and leaves this zinc bath with a minimum of defects.
  • the flow of zinc in the compartment 24 of the enclosure 20 is adjusted by raising the level of the zinc bath 12 by the introduction of zinc ingots in the tank 11.
  • the flow of zinc in the compartment 24 can be adjusted by varying the vertical position of the enclosure 20 relative to the surface of the zinc bath 12.
  • this enclosure 20 can be equipped means for adjusting the height of its vertical position. These means are constituted for example by at least one hydraulic or pneumatic cylinder or other suitable element.
  • the density of defects on the surfaces coated with the steel strip is considerably reduced and the quality of appearance thus obtained of this coating meets the criteria demanded by customers wishing parts whose surfaces have no appearance defects.
  • the invention applies to any metallic coating by dipping.

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Abstract

L'invention a pour objet un procédé de revêtement au trempé en continu d'une bande métallique (1) dans une cuve (11) contenant un bain de métal (12) liquide, procédé dans lequel on fait défiler en continu la bande métallique (1) dans une gaine (13) dont la partie inférieure est immergée dans le bain de métal (12), liquide pour déterminer avec la surface dudit bain un joint d'étanchéité (14) liquide. Au niveau de la zone de sortie de la bande (1) du bain de métal liquide (12) on isole le métal liquide par rapport à la surface dudit bain dans une enceinte (20) d'isolement et on récupère les particules d'oxydes de métal et de composés intermétalliques par écoulement du métal liquide de cette zone dans ladite enceinte (20) et on extrait lesdites particules de cette enceinte (20). L'invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre du procédé.

Description

Procédé et installation de revêtement au trempé d 'une bande métallique, notamment d 'une bande d ' acier.
La présente invention concerne un procédé et une installation de revêtement au trempé et à chaud et en continu d'une bande métallique, notamment d'une bande d'acier.
Dans de nombreuses applications industrielles, on utilise des tôles d'acier revêtues d'une couche de protection par exemple contre la corrosion • et le plus souvent revêtue d'une couche de zinc.
Ce type de tôles est utilisé dans diverses industries pour réaliser toute sorte de pièces et en particulier des pièces d'aspect.
Pour obtenir ce genre de tôles, on utilise des installations de re- vêtement au trempé en continu dans lesquelles une bande d'acier est immergée dans un bain de métal fondu par exemple du zinc, qui peut contenir d'autres éléments chimiques tels que l'aluminium, le fer, et d'éventuels éléments d'addition comme par exemple le plomb, l'antimoine, etc.. La température du bain dépend de la nature du métal et dans le cas du zinc la température du bain est de l'ordre de 460°C.
Dans le cas particulier de la galvanisation à chaud, lors du défilement de la bande d'acier dans le bain de zinc fondu, il se forme à la surface de ladite bande un alliage intermétallique Fe-Zn-Al d'une épaisseur de quelques dizaine de nanomètres. La résistance à la corrosion des pièces ainsi revêtues est assurée par le zinc dont l'épaisseur est réalisée le plus souvent par essorage pneumatique. L'adhérence du zinc sur la bande métallique est assurée par la couche d'alliage intermétallique précédemment mentionné.
Avant le passage de la bande d'acier dans le bain de métal fon- du, cette bande d'acier circule d'abord dans un four de recuit sous atmosphère réductrice en vue de la recristailiser après Pécrouissage important lié à l'opération de laminage à froid, et de préparer son état chimique de surface afin de favoriser les réactions chimiques nécessaires à l'opération de trempé proprement dite. La bande d'acier est portée aux environs de 650 à 900°C selon la nuance pendant le temps nécessaire à la recristallisation et à la préparation de surface. Elle est ensuite refroidie à une température voisine de celle du bain de métal fondu à l'aide d'échangeurs. Après son passage dans le four de recuit, la bande d'acier défile dans une gaine appelée aussi "descente de cloche" ou "trompe" sous atmosphère protectrice vis à vis de l'acier et est immergée dans le bain de métal fondu. La partie inférieure de la gaine est immergée dans le bain de mé- tal pour déterminer, avec la surface dudit bain et à l'intérieur de cette gaine, un joint d'étanchéité liquide qui est traversé par la bande d'acier lors de son défilement dans ladite gaine.
La bande d'acier est défléchie par un rouleau immergé dans le bain de métal et elle ressort de ce bain de zinc, puis traverse des moyens d'esso- rage servant à réguler l'épaisseur du revêtement de métal liquide sur cette bande d'acier.
Au moment de son extraction du bain, la bande traverse la surface du bain de zinc qui est recouverte d'oxyde de zinc et de mattes provenant de la réaction de dissolution de la bande d'acier. Pour éviter l'entraînement des particules par la bande, la surface
- du bain, accessible par les opérateurs, est régulièrement nettoyée de telle sorte que la bande n'entraîne pas de particules.
Mais, cette procédure de nettoyage manuel ne garantit pas de manière permanente la propreté de la surface du bain et l'absence de particules remontant régulièrement du bain au point d'extraction de la bande d'acier.
De ce fait, la bande d'acier revêtue présente des défauts d'aspect qui sont amplifiés, voire révélés lors de l'opération d'essorage du zinc.
En effet, les particules intruses sont retenues par les jets d'essorage pneumatique avant d'être éjectées ou désagrégées, créant ainsi des traî- nées en sous épaisseur dans le zinc liquide d'une longueur de quelques millimètres à quelques centimètres.
Une solution pour éviter ces inconvénients consiste à nettoyer la surface du joint liquide par pompage des oxydes de zinc et des mates en provenances du bain. Ces opérations de pompage permettent de nettoyer la surface du joint liquide que de manière très locale au point de pompage et ont une efficacité et un rayon d'action très faibles ce qui ne garantit pas un nettoyage complet notamment de la zone de sortie de la bande d'acier du bain de zinc liquide.
L'invention a pour but de proposer un procédé et une installation de revêtement au trempé en continu d'une bande métallique qui permettent d'évi- ter les inconvénients précédemment mentionnés et d'atteindre une densité très faible de défauts exigée par des clients désirant des surfaces sans défauts d'aspect.
L'invention a pour objet un procédé de revêtement au trempé en continu d'une bande métallique dans une cuve contenant un bain de métal li- quide, procédé dans lequel on fait défiler en continu, sous atmosphère protectrice, la bande métallique dans une gaine dont la partie inférieure est immergée dans le bain de métal liquide pour déterminer avec la surface dudit bain et à l'intérieur de cette gaine, un joint d'étanchéité liquide, on dévie la bande métallique sur un rouleau déflecteur disposé dans le bain de métal, et on essore la bande métallique revêtue à la sortie du bain de métal, caractérisé en ce qu'au niveau de la zone de sortie de la bande du bain de métal liquide, on isole le métal liquide par rapport à la surface dudit bain dans une enceinte d'isolement et on récupère les particules d'oxyde de métal et de composés intermétalliques par écoulement du métal liquide de cette zone dans ladite enceinte, la hauteur de chute du métal liquide dans cette enceinte étant déterminée pour empêcher la remontée des particules d'oxyde de métal et de composés intermétalliques à contre-courant de l'écoulement du métal liquide, et on extrait lesdites particules de cette enceinte.
L'invention a pour objet une installation de revêtement au trempé à chaud et en continu d'une bande métallique, du type comprenant : - une cuve contenant un bain de métal liquide,
- une gaine de défilement de la bande métallique sous atmosphère protectrice et dont la partie supérieure est immergée dans le bain de métal liquide pour déterminer avec la surface dudit bain et à l'intérieur de cette gaine, un joint d'étanchéité liquide, - un rouleau déflecteur de la bande métallique disposé dans le bain de métal, et - des moyens d'essorage de la bande métallique revêtue à la sortie du bain de métal, caractérisée en ce qu'elle comporte, d'une part, au niveau de la sortie de la bande du bain de métal liquide, une enceinte d'isolement du métal liquide dans cette zone par rapport à la surface du bain et de récupération des particules d'oxyde de métal et de composés intermétalliques par écoulement du métal liquide de cette zone dans ladite enceinte, la hauteur de chute du métal liquide dans l'enceinte est supérieure à 50mm pour empêcher la remontée des particules d'oxyde de métal et de composés intermétalliques à contre-courant de l'écou- lement du métal liquide et, d'autre part, des moyens d'extraction desdites particules de cette enceinte.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
- la hauteur de chute du métal liquide dans l'enceinte est supérieure à 100mm, - l'enceinte entoure la bande métallique et comporte un fond et deux parois concentriques ménageant entre elles un compartiment et délimitant, à la partie supérieure de ladite enceinte,. une ouverture, l'arête supérieure de la paroi externe étant positionnée au-dessus de la surfaœ~τJu bain de métal liquide et l'arête supérieure de la paroi interne étant positionnée au-dessous de ladite surface,
- la paroi interne de l'enceinte présente une partie inférieure évasée vers le fond de la cuve et une partie supérieure parallèle à la bande métallique,
- les moyens d'extraction des particules sont formés par une pompe raccordée, du côté aspiration, au compartiment de l'enceinte par un conduit de liaison et munie, du côté refoulement, d'un conduit d'évacuation du métal liquide prélevé, vers l'arrière de la cuve,
- l'installation comporte des moyens de positionnement de la bande métallique par rapport à l'arête supérieure de la paroi interne de l'enceinte. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la Fig. 1 est une vue schématique en élévation d'une installation de revêtement au trempé en continu, conforme à l'invention,
- la Fig. 2 est une vue à plus grande échelle de l'enceinte disposée à la sortie de la bande de l'installation de galvanisation, conforme à l'inven- tion,
- la Fig. 3 est une vue en coupe selon la ligne 3-3 de la Fig. 2,
- la Fig. 4 est une vue schématique en élévation d'un premier mode de réalisation de l'arête supérieure de la paroi interne de l'enceinte,
- la Fig. 5 est une vue schématique en élévation d'un second mode de réalisation de l'arête supérieure de la paroi interne de l'enceinte.
Dans ce qui suit, la description sera faite pour une installation de galvanisation en continu d'une bande métallique. Mais, l'invention s'applique à tout procédé de trempage en continu dans lequel apparaît une pollution de surface et pour lequel il faut garder un joint liquide propre. Tout d'abord, à la sortie du train de laminage à froid, la bande d'acier 1 passe dans un four de recuit, non représenté, sous atmosphère réductrice en vue de la recristalliser après l'écrouissage important lié au laminage à froid, et de préparer son état chimique dB' Surface afin deiavoriser les réactions- chimiques nécessaires à l'opération de galvanisation. Dans ce four, la bande d'acier est portée à une température comprise par exemple entre 650° et 900°C.
A la sortie du four de recuit, la bande d'acier 1 passe dans une installation de galvanisation représentée à la Fig. 1 et désignée par la référence générale 10. Cette installation 10 comporte une cuve 11 contenant un bain 12 de zinc liquide qui contient des éléments chimiques tels que l'aluminium, le fer et d'éventuels éléments d'addition comme le plomb, l'antimoine
La température de ce bain de zinc liquide est de l'ordre de 460°C. A la sortie du four de recuit, la bande d'acier 1 est refroidie à une température voisine de celle du bain de zinc liquide à l'aide d'échangeurs et est ensuite immergée dans le bain 12 de zinc liquide. Ainsi que représenté à la Fig. 1 , l'installation de galvanisation 10 comporte une gaine 13 à l'intérieur de laquelle défile la bande d'acier 1 sous atmosphère protectrice vis à vis de l'acier.
Cette gaine 13 aussi appelée "descente de cloche" ou "trompe" présente, dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures, une section transversale rectangulaire.
La partie inférieure 13a de la gaine 13 est immergée dans le bain de zinc 12 de façon à déterminer avec la surface dudit bain 12 et à l'intérieur de cette gaine 13, un joint d'étanchéité liquide 14. Ainsi, la bande d'acier 1 à l'immersion dans le bain de zinc 12 liquide, traverse la surface du joint liquide 14 dans la partie inférieure 13a de la gaine 13.
La bande d'acier 1 est défléchie par un rouleau 15 couramment appelé rouleau de fond disposé dans le bain de zinc 12 et, à la sortie de ce bain de zinc 12, la bande d'acier 1 revêtue passe dans des moyens d'essorage 16 qui sont par exemple constitués par des buses 16a de projection d'air et qui sont dirigées vers chaque face de la bande d'acier 1 pour réguler l'épaisseur du revêtement de zinc liquide.
Ainsi, que représenté sur les Figs. 1 et 2, l'installation comporte, au niveau de la zone de sortie 17 de la bande 1 du bain de zinc liquide 12, une enceinte 20 d'isolement du zinc liquide dans cette zone 17 par rapport à la surface du bain 12 et de récupération des particules d'oxyde de zinc et de composés intermétalliques par écoulement du zinc liquide de cette zone 17 dans ladite enceinte 20, comme on le verra ultérieurement. L'enceinte 20 entoure la bande métallique 1 et comporte un fond
21 et deux parois concentriques, respectivement une paroi externe 22 et une paroi interne 23, ménageant entre elles un compartiment 24. Les parois 22 et 23 délimitent, à la partie supérieure de l'enceinte 20, une ouverture 25.
Comme représenté à la Fig. 2, l'arête supérieure 22a de la paroi externe 22 est positionnée au-dessus de la surface du bain de. zinc liquide 12 et l'arête supérieure 23a de la paroi interne 23 est positionnée au-dessous de cette surface. La hauteur de chute du métal liquide dans l'enceinte (20) est déterminée pour empêcher la remontée des particules d'oxyde de métal et de composés intermétalliques à contre-courant de l'écoulement du métal liquide et cette hauteur est supérieure à 50mm et de préférence 100. De préférence, la paroi interne 23 présente une partie inférieure évasée vers le fond de la cuve 11. Les parois-22 et 23 de l'enceinte 20 sont en acier inoxydable et ont une épaisseur comprise par exemple entre 10 et 20mm.
Selon un premier mode de réalisation représenté à la Fig. 4, l'arête supérieure 23a de la paroi interne 23 est rectiligne et de préférence effi- lée.
Selon un second mode de réalisation représenté à la Fig. 5, l'arête supérieure 23a de la paroi interne 23 de l'enceinte 20 comporte, dans le sens longitudinal, une succession de creux 26 et de saillies 27.
Les creux 26 et les saillies 27 ont la forme d'arcs de cercle et l'amplitude "a" entre lesdits creux et lesdites saillies est comprise de préférence entre 5 et 10mm. De plus, la distance "d" entre les creux 26 et les saillies 27 est par exemple de l'ordre de 150mm.
Dans ce mode de réalisation également, l'arrête supérieure 23 de la paroi interne 23 est de préférence effilée. Comme montré à la Fig.1 , l'installation comporte également des moyens d'extraction des particules recueillies dans le compartiment 24 de l'enceinte 20.
Ces moyens d'extraction sont formés par une pompe 30 raccordée, du côté aspiration, au compartiment 24 par un conduit de liaison 31 et mu- nie, du côté refoulement, d'un conduit d'évacuation 32 dans le volume du bain 12 du zinc prélevé.
Par ailleurs, l'installation comporte des moyens de positionnement de la bande d'acier 1 par rapport à l'arête supérieure 23a de la paroi interne 23 et qui sont constitués par deux rouleaux horizontaux 26 et 27 disposés de part et d'autre de la bande et décalés l 'un par rapport à l'autre .
D'une manière générale, la bande d'acier 1 pénètre dans le bain de zinc 12 par l'intermédiaire de la gaine 13 et du joint liquide 14 et cette bande entraîne les particules d'oxyde de zinc et de composés intermétalliques en provenance du bain en créant ainsi des défauts d'aspect dans le revêtement.
Ces particules, en sursaturation dans le bain 12 de zinc liquide ont une masse volumique inférieure à celle du zinc liquide qui remonte à la sur- face de ce bain et notamment dans la zone de sortie 17.
Ainsi, à la sortie du bain de zinc liquide 12, au moment de l'extraction de la bande 1 , cette bande d'acier traverse le zone 17 qui est recouverte de particules d'oxyde de zinc et de composés intermétalliques.
Pour éviter cet inconvénient, la zone 17 de sortie de la bande d'acier 1 est réduite grâce à la paroi interne 23 de l'enceinte 20 qui entoure la bande d'acier 1 et la surface du zinc liquide isolée dans cette zone 17 s'écoule dans le compartiment 24 de l'enceinte 20 en passant au-dessus de l'arrête supérieure 23a de la paroi interne 23 de ladite enceinte 20.
Les particules qui surnagent à la surface de la zone 17 de zinc liquide et qui sont à l'origine des défauts d'aspect sont entraînées dans le compartiment 24 de l'enceinte 20 et le zinc liquide contenu dans ce compartiment 24 est pompé afin de maintenir un niveau suffisant en contre-bas pour permettre l'écoulement naturel du zinc de cette zone 17 versOe compartiment 24.
De cette manière, la surface libre de la zone 17 de sortie de la bande d'acier 1 revêtue est isolée par la paroi interne 23 de l'enceinte 20 et cette surface de zinc liquide est renouvelée en permanence et le zinc liquide aspiré par la pompe 30 dans le compartiment 24 est injecté dans le bain de zinc 12 à l'arrière de la cuve 11 par le conduit d'évacuation 32.
Par l'effet ainsi créé, la bande d'acier revêtue défile, à sa sortie du bain du zinc liquide 12, à travers une surface de zinc liquide nettoyée en permanence et ressort de ce bain de zinc avec un minimum de défauts.
Le débit de zinc dans le compartiment 24 de l'enceinte 20 s'ajuste en faisant monter le niveau du bain de zinc 12 par l'introduction de lingots de zinc dans la cuve 11. Selon une variante, le débit de zinc dans le compartiment 24 peut être ajusté en faisant varier la position verticale de l'enceinte 20 par rapport à la surface du bain de zinc 12. A cet effet, cette enceinte 20 peut être équipée de moyens de réglage en hauteur de sa position verticale. Ces moyens sont constitués par exemple par au moins un vérin hydraulique ou pneumatique ou out autre élément approprié.
Lorsque le niveau décroît dans le compartiment 24, cela corres- pond à une légère diminution du débit d'écoulement du zinc dans ce compartiment 24 et donc du niveau de zinc dans la zone 17.
Cette diminution est liée au zinc consommé par la bande d'acier 1 et par l'écumage de la surface du bain de zinc 12.
Grâce à l'installation selon l'invention, la densité de défauts sur les surfaces revêtues de la bande d 'acier est considérablement réduite et la qualité d'aspect ainsi obtenu de ce revêtement convient aux critères exigés par des clients désirant des pièces dont les surfaces sont sans défauts d'aspect.
L'invention s'applique à tout revêtement métallique par trempé.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de revêtement au trempé en continu d'une bande métallique (1 ) dans une cuve (11 ) contenant un "bain de métal (12) liquide, procédé dans lequel on fait défiler en continu, sous atmosphère protectrice, la bande mé-
5 tallique (1) dans une gaine (13) dont la partie inférieure (13a) est immergée dans le bain de métal (12) liquide pour déterminer avec la surface dudit bain et à l'intérieur de cette gaine (13),. un joint d'étanchéité liquide (14), on dévie la bande métallique (1) sur un rouleau (15) déflecteur disposé dans le bain de métal (12), et on essore la bande métallique (1 ) revêtue à la sortie du bain de métal (12), carac- 0 térisé en ce qu'au niveau de la zone de sortie (17) de la bande (1) du bain de métal liquide (12), on isole le métal liquide par rapport à la surface dudit bain dans une enceinte (20) d'isolement et on récupère les particules d'oxyde de métal et de composés intermétalliques par écoulement du métal liquide de cette zone (17) dans ladite enceinte (20), la hauteur de chute du métal liquide (12) 5 dans cette enceinte étant déterminée pour empêcher la remontée des particules d'oxydes de métal et de composés intermétalliques à contre-courant de l'écoulement du métal liquide, et on extrait lesdites particules de cette enceinte (20).
2. Installation de revêtement au trempé à chaud~et en continu d'une bande métallique (1 ), du type comprenant : o - une cuve (11 ) contenant un bain de métal liquide (12),
- une gaine (13) ^de défilement de la bande métallique (1) sous atmosphère protectrice et dont la partie inférieure (13a) est immergée dans le bain de métal liquide (12) pour déterminer avec la surface dudit bain et à l'intérieur de cette gaine, un joint d'étanchéité liquide (14), 5 - un rouleau déflecteur (15) de la bande métallique (1 ) disposé dans le bain de métal (12), et
- des moyens (16) d'essorage de la bande métallique (1 ) revêtue à la sortie du bain de métal (12), caractérisée en ce qu'elle comporte, d'une part, au niveau de la zone de sortie 0 (17) de la bande (1 ) du bain de métal liquide (12), une enceinte (20) d'isolement du métal liquide dans cette zone (17) par rapport à la surface dudit bain (12) et de récupération des particules d'oxyde de métal et de composés intermétalliques par écoulement du métal liquide de cette zone- (17) dans ladite enceinte (20), la hauteur de chute du métal liquide (12) dans l'enceinte (20) est supérieure à 50mm pour empêcher la remontée des particules d'oxyde de métal et de composés intermétalliques à contre-courant de l'écoulement du métal liquide et, d'autre part, des moyens (30) d'extraction desdites particules de cette enceinte (20).
3. Installation selon la revendication 2, caractérisé en ce que la hauteur de chute du métal liquide dans l'enceinte (20) est supérieure à 100mm.
4. Installation selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que l'enceinte (20) entoure la bande métallique (1 ) et comporte un fond (21 ) et deux parois concentriques (22, 23) ménageant entre elles un compartiment (24) et délimitant, à la partie supérieure de ladite enceinte (20), une ouverture (25), l'arête supérieure (22a) de la paroi externe (22) étant positionnée au-dessus de la surface du bain de métal liquide (12) et l'arête supérieure (23a) de la paroi interne (23) étant positionnée au-dessous de ladite surface:
5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que la paroi interne (23) de l'enceinte (20) présente une partie inférieure évasée vers le fond de la cuve (11) et une partie supérieure parallèle à la bande métallique (1).
6. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'arête supérieure (23a) de la paroi interne (23) de l'enceinte (20) est rectiligne.
7. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'arête supérieure (23a) de la paroi interne (23) de l'enceinte (20) comporte, dans le sens longitudinal, une succession de creux (26) et de saillies (27).
8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que les creux (26) et les saillies (27) ont la forme d'arcs de cercle.
9. Installation selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que l'amplitude entre les creux (26) et les saillies (27) est comprise entre 5 et 10mm.
10. Installation selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que la distance entre les creux (26) et les saillies (27) est de l'ordre de 150mm.
11. Installation selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisée en ce que l'arête supérieure (23a) de la paroi interne (23) de l'enceinte (20) est effilée.
12. Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de réglage de la position en hauteur de l'enceinte (20) par rapport à la surface du bain de métal liquide (12).
13. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens d'extraction des particules sont formés par une pompe (30) raccor- dée, du côté aspiration, au compartiment (24) de l'enceinte (20) par un conduit de liaison (31 ) et munie, du côté refoulement, d'un conduit d'évacuation (32) dans le volume du bain (12) du métal liquide prélevé.
14. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (35, 36) de positionne- ment de la bande métallique (1 ) par rapport à l'arête supérieure (23a) de la paroi interne (23) de l'enceinte (20).
15. Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce que les moyens de positionnement sont formés par deux rouleaux horizontaux (26, 27), disposés de part et d'autre de la bande métallique (1 ) et décalés l'un par rapport à l'autre.
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