EA004413B1 - Способ нанесения покрытия на металлическую ленту, в частности на стальную ленту, путем погружения и установка для его осуществления - Google Patents
Способ нанесения покрытия на металлическую ленту, в частности на стальную ленту, путем погружения и установка для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- EA004413B1 EA004413B1 EA200300552A EA200300552A EA004413B1 EA 004413 B1 EA004413 B1 EA 004413B1 EA 200300552 A EA200300552 A EA 200300552A EA 200300552 A EA200300552 A EA 200300552A EA 004413 B1 EA004413 B1 EA 004413B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- metal
- bath
- liquid metal
- enclosure
- chamber
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 61
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 24
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 title abstract 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 36
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 36
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 55
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 14
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 43
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 43
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 43
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 8
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- -1 for example Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001995 intermetallic alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/325—Processes or devices for cleaning the bath
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу непрерывного нанесения покрытия на металлическую ленту (1) путем погружения в емкость (11) с ванной (12) жидкого металла, при котором металлическую ленту (1) непрерывно протягивают через кожух (13), нижняя часть (13а) которого погружена в ванну (12) жидкого металла для образования с поверхностью этой ванны герметичного жидкостного затвора (14). На уровне зоны выхода ленты (1) из ванны (12) жидкого металла изолируют жидкий металл от поверхности ванны внутри изоляционной камеры (20), отводят частицы оксида металла и интерметаллических соединений посредством истечения жидкого металла из этой зоны в камеру (20) и удаляют частицы из камеры (20). Изобретение также относится к установке для осуществления способа.
Description
Во многих случаях промышленного применения используются стальные листы с защитным покрытием, например, от коррозии, наиболее часто это покрытие представляет собой цинковый слой.
Такой тип листов находит применение в различных отраслях промышленности для получения изделий любого вида, в частности декоративных изделий.
Для получения такого типа листов применяются установки для непрерывного нанесения покрытия путем погружения, в которых стальная лента погружается в ванну жидкого металла, например, цинка, в которой могут содержаться и другие химические элементы, такие как алюминий, железо и возможные добавки, такие как, например, свинец, сурьма и др. Температура ванны зависит от вида металла, в цинковой ванне она достигает порядка 460°С.
В отдельном случае горячего цинкования во время протягивания стальной ленты через ванну расплавленного цинка на поверхности этой ленты образуется слой интерметаллического сплава Те-Ζη-ΆΙ толщиной в несколько десятков нанометров.
Коррозионная стойкость изделий с таким покрытием обеспечивается цинком, толщина покрытия которого наиболее часто определяется пневматической сушкой. Сцепление цинка с поверхностью стальной ленты обеспечивается упомянутым выше слоем интерметаллического сплава.
Перед проходом стальной ленты через ванну жидкого металла ленту сначала пропускают через отжиговую печь с восстановительной атмосферой для ее рекристаллизации после значительной нагартовки во время холодной прокатки и для подготовки химического состояния ее поверхности для благоприятного протекания химических реакций во время погружения. Стальную ленту нагревают до температуры 650-900°С в зависимости от марки стали в течение времени, которое необходимо для рекристаллизации и подготовки поверхности. После этого ее охлаждают посредством теплообменников до температуры, близкой к температуре ванны жидкого металла.
После пропускания через отжиговую печь стальная лента перемещается в кожухе, называемом также спускным колпаком или хоботом, в защитной атмосфере по отношению к стали и погружается в ванну с жидким металлом.
Нижняя часть кожуха погружена в ванну жидкого металла для образования с поверхностью этой ванны жидкостного герметичного затвора внутри кожуха, через который проходит стальная лента при своем перемещении в этом кожухе.
Стальная лента отклоняется валиком, погруженным в ванну жидкого металла, выходит из этой ванны, и проходит через средства сушки для регулировки толщины покрытия стальной ленты жидким металлом.
В момент своего извлечения из ванны лента проходит через поверхность ванны жидкого цинка, покрытую оксидом цинка и штейном, образующимися вследствие реакции растворения стальной ленты.
Для предупреждения захвата частиц лентой поверхность ванны, являющаяся визуально доступной для операторов, регулярно очищается таким образом, чтобы лента не захватывала частицы.
Однако такая операция ручной очистки не гарантирует постоянной чистоты поверхности ванны и отсутствия частиц, регулярно всплывающих в ванне в точке вытягивания стальной ленты.
Поэтому после нанесения покрытая стальная лента имеет дефекты внешнего вида, которые проявляются и даже усиливаются в процессе сушки цинка.
Действительно, внедрившиеся частицы удерживаются при воздействии струй при пневматической сушке до того, как они будут оторваны или раздроблены, и образуют, таким образом, следы под толщей жидкого цинка длиной от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров.
Решение для устранения этих недостатков заключается в очистке поверхности жидкого затвора путем откачки оксидов цинка и штейна, образующихся в ванне.
Операции по откачке позволяют очистить поверхность жидкого затвора только очень локально, на участке откачки, и характеризуются очень низкими эффективностью и радиусом действия, что не гарантирует полной очистки, в частности, в зоне выхода стальной ленты из ванны жидкого цинка.
Целью изобретения является создание способа и устройства для непрерывного нанесения покрытия на металлическую ленту путем погружения, которые позволяют устранить приведенные выше недостатки и получить очень низкую плотность дефектов, удовлетворяющую требования заказчиков в отношении дефектов внешнего вида поверхности.
Объектом изобретения является способ непрерывного нанесения покрытия на металлическую ленту путем погружения в емкость с ванной жидкого металла, при котором металлическую ленту непрерывно протягивают внутри кожуха с защитной атмосферой, нижняя часть которого погружена в ванну жидкого металла для образования с поверхностью этой ванны герметичного жидкостного затвора внутри кожуха, отклоняют металлическую ленту посред ством отклоняющего валика, расположенного в ванне жидкого металла, и сушат покрытую металлическую ленту на выходе из ванны жидкого металла, отличающийся тем, что на уровне зоны выхода ленты из ванны жидкого металла изолируют жидкий металл от поверхности указанной ванны внутри изолирующей камеры и отводят частицы оксида металла и интерметаллических соединений посредством истечения жидкого металла из этой зоны в указанную камеру, при этом высоту падения жидкого металла в эту камеру выбирают такой, чтобы исключить всплытие частиц оксида металла и интерметаллических соединений противоточно истечению жидкого металла, и удаляют указанные частицы из камеры.
Объектом изобретения является также установка для горячего непрерывного нанесения покрытия на металлическую ленту путем погружения, содержащая емкость с ванной жидкого металла, кожух для протягивания металлической ленты в защитной атмосфере, нижняя часть которого погружена в ванну жидкого металла для образования с поверхностью этой ванны жидкого герметичного затвора внутри кожуха, валик для отклонения металлической ленты, расположенный в ванне жидкого металла, средства для сушки покрытой металлической ленты на выходе из ванны жидкого металла, отличающаяся тем, что она содержит, с одной стороны, на уровне выхода ленты из ванны жидкого металла камеру для изоляции жидкого металла в этой зоне от поверхности ванны и для отвода частиц оксида металла и интерметаллических соединений посредством истечения жидкого металла из этой зоны в указанную камеру, причем высота падения жидкого металла в камеру превышает 50 мм для предупреждения всплытия частиц оксида металла и интерметаллических соединений противоточно истечению жидкого металла, и с другой стороны, средства для извлечения указанных частиц из камеры.
Согласно другим признакам изобретения высота падения жидкого металла в камеру превышает 100 мм, камера заключает в себе металлическую ленту и содержит днище и две концентрические стенки, образующие между собой отделение и формирующие в верхней части этой камеры отверстие, причем верхняя кромка наружной стенки расположена над поверхностью ванны жидкого металла, а верхняя кромка внутренней стенки расположена под указанной поверхностью, внутренняя стенка камеры имеет нижнюю часть с расширением в сторону днища емкости и верхнюю часть, параллельную металлической ленте, средства для извлечения частиц состоят из насоса, подключенного по всасывающей сторо не к отделению камеры посредством соединительного трубопровода и снабженного по нагнетательной стороне трубопроводом для отвода отобранного жидкого металла в заднюю часть емкости, установка содержит средства позиционирования металлической ленты по отношению к верхней кромке внутренней стенки камеры.
Другие признаки и преимущества изобретения содержатся в описании, приводимом ниже в качестве примера со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено на фиг. 1 - схематичный вид установки для непрерывного нанесения покрытия путем погружения, согласно изобретению, в вертикальной проекции, на фиг. 2 - вид в увеличенном масштабе камеры, расположенной на выходе ленты из установки для цинкования, согласно изобретению, на фиг. 3 - разрез по 3-3 на фиг. 2, на фиг. 4 - схематичный вид вертикальной проекции первого варианта выполнения верхней кромки внутренней стенки, на фиг. 5 - схематичный вид на поперечный разрез второго варианта выполнения верхней кромки внутренней стенки камеры.
Ниже описывается установка для непрерывного цинкования металлической ленты. Однако изобретение применимо для любого способа непрерывной обработки путем погружения, при котором происходит загрязнение поверхности и при котором необходимо обеспечивать чистоту жидкостного затвора.
Сразу после выхода из стана холодной прокатки стальная лента 1 направляется в отжиговую печь (не показана) с восстановительной атмосферой для рекристаллизации после значительной нагартовки, вызванной холодной прокаткой, и для подготовки химического состояния поверхности для благоприятного протекания химических реакций во время цинкования.
В указанной печи стальная лента нагревается до температуры от около 650 до около 900°С.
На выходе из отжиговой печи стальная лента 1 направляется в установку для цинкования, изображенную на фиг. 1 и обозначенную позицией 10.
Установка 10 включает в себя емкость 11 с ванной 12 жидкого цинка, содержащей химические элементы, такие как алюминий, железо, и возможные добавки, такие как свинец, сурьма.
Температура ванны жидкого цинка составляет порядка 460°С.
На выходе из отжиговой печи стальная лента 1 охлаждается до температуры, близкой к температуре ванны жидкого цинка, с помощью теплообменников, после чего она погружается в ванну 12 жидкого цинка.
Как показано на фиг. 1, установка 10 для цинкования содержит кожух 13, внутри которо го протягивается стальная лента 1 в защитной для стали атмосфере.
Кожух 13, называемый также спускным колпаком или хоботом, имеет в примере осуществления, изображенном на фигурах, прямоугольное поперечное сечение.
Нижняя часть 13а кожуха 13 погружена в ванну 12 жидкого цинка таким образом, что вместе с поверхностью ванны 12 она образует внутри кожуха 13 жидкостной герметичный затвор 14.
Таким образом стальная лента 1 при своем погружении в ванну жидкого цинка 12 проходит через поверхность жидкостного затвора 14 в нижнюю часть 13а кожуха 13.
Стальная лента 1 постоянно отклоняется валиком, называемым обычно донным валиком и расположенным в ванне 12 жидкого цинка, а на выходе из ванны 12 покрытая стальная лента 1 направляется к средствам 16 сушки, состоящим, например, из сопел 16а для подачи воздуха, направленным в сторону каждой поверхности стальной ленты 1 для регулировки толщины покрытия жидким цинком.
Как показано на фиг. 1 и 2, установка содержит на уровне зоны 17 выхода ленты 1 из ванны 12 жидкого цинка камеру 20 для изоляции жидкого металла в этой зоне 17 от поверхности ванны 12 и для отвода частиц оксида металла и интерметаллических соединений посредством истечения жидкого цинка из зоны 17 в камеру 20, как об этом будет сказано ниже.
Камера 20 заключает в себе металлическую ленту 1 и содержит днище 21 и две концентрические стенки, соответственно наружную стенку 22 и внутреннюю стенку 23, образующие между собой отделение 24. Стенки 22 и 23 формируют в верхней части камеры 20 отверстие 25.
Как показано на фиг. 2, верхняя кромка 22а наружной стенки 22 расположена над поверхностью ванны 12 жидкого цинка, а верхняя кромка 23а внутренней стенки 23 - под этой поверхностью.
Высота падения жидкого металла в камеру 20 выбирается таким образом, чтобы предупредить всплытие частиц окисла металла и интерметаллических соединений противоточно истечению жидкого металла, она составляет более 50 мм, предпочтительно более 100 мм.
Предпочтительно, чтобы внутренняя стенка 23 имела нижнюю часть с расширением в сторону днища емкости 11. Стенки 22 и 23 камеры 20 выполнены из нержавеющей стали и имеют толщину, например, от 10 до 20 мм.
Согласно первому варианту выполнения, изображенному на фиг. 4, верхняя кромка 23а внутренней стенки 23 выполнена прямоугольной и предпочтительно заостренной.
Согласно второму варианту выполнения, изображенному на фиг. 5, верхняя кромка 23а внутренней стенки 23 камеры 20 содержит рас положенную в продольном направлении последовательность выемок 26 и выступов 27.
Выемки 26 и выступы 27 имеют форму дуги окружности, амплитуда а между этими выемками и выступами составляет преимущественно 5-10 мм. Кроме того расстояние ά между выемкой 26 и выступом 27 составляет, например, порядка 150 мм.
В этом варианте осуществления изобретения верхняя кромка 23а внутренней стенки 23 также выполнена преимущественно заостренной.
Как показано на фиг. 1, установка дополнительно содержит средства для отвода накопленных частиц в отделении 24 камеры 20.
Средства для отвода состоят из насоса 30, подключенного по всасывающей стороне к отделению 24 посредством соединительного трубопровода 31 и оборудованного по нагнетательной стороне отводящим трубопроводом 32 для отвода отобранного жидкого цинка в толщу ванны 12.
Кроме того, установка содержит средства позиционирования стальной ленты 1 по отношению верхней кромки 23а внутренней стенки 23, состоящие из двух горизонтальных валиков 26 и 27, расположенных с обеих сторон ленты и смещенных по отношению друг к другу.
Как правило, стальная лента 1 подается в цинковую ванну 12 через кожух 13 и жидкий затвор 14, при этом лента захватывает частицы оксида цинка и интерметаллических соединений, содержащиеся в расплаве, приводя тем самым к дефектам внешнего вида покрытия.
Эти частицы, перенасыщающие ванну 12 жидкого цинка, имеют объемную массу, которая меньше объемной массы жидкого цинка, поэтому они всплывают на поверхность ванны, в частности, в зоне 17 выхода ленты.
Таким образом, на выходе из ванны 12 жидкого цинка стальная лента 1 при своем извлечении проходит через зону 17, покрытую частицами оксида цинка и интерметаллических соединений.
Для устранения этого недостатка зона 17 выхода стальной ленты 1 уменьшена за счет внутренней стенки 23 камеры 20, в которой заключена стальная лента 1, расплав цинка, изолированный в этой зоне 17, перетекает в отделение 24 камеры 20 по верхней кромке 23а внутренней стенки 23 камеры 20.
Частицы, плавающие на поверхности жидкого цинка в зоне 17 и вызывающие дефекты внешнего вида, увлекаются в отделение 24, находящийся в этом отделении 24 жидкий цинк откачивается для поддержания достаточного нижнего уровня, необходимого для естественного истечения жидкого цинка из зоны 17 в отделение 24.
Таким образом, свободная поверхность в зоне 17 выхода покрытой стальной ленты сохраняется изолированной внутренней стенкой
Ί камеры 20, поверхность жидкого цинка постоянно обновляется, жидкий цинк, всасываемый насосом 30 из отделения 24, нагнетается в ванну 12 жидкого цинка в задней части емкости по отводящему трубопроводу 32.
Благодаря этому эффекту стальная лента 1 протягивается через постоянно очищаемую поверхность жидкого цинка при выходе из ванны и выходит из нее с минимальным количеством дефектов.
Расход цинка в отделении 24 камеры 20 регулируется увеличением уровня ванны 12 жидкого цинка путем введения цинковых слитков в емкость 11.
Согласно варианту выполнения расход цинка в отделении 24 может регулироваться путем изменения вертикального положения камеры 20 по отношению к зеркалу ванны 12 жидкого цинка. Для этого камера 20 может быть оснащена средствами регулировки ее уровня в вертикальном положении. Эти средства состоят по меньшей мере из одного гидравлического или пневматического подъемника или любого другого подходящего средства.
Понижение уровня в отделении 24 соответствует незначительному уменьшению расхода цинка при истечении в это отделение и, следовательно, снижению уровня цинка в зоне 17.
Такое уменьшение объясняется расходом цинка на стальную ленту 1 и образованием пены на поверхности ванны 12.
Благодаря установке согласно изобретению плотность дефектов на покрытых поверхностях стальной ленты существенно уменьшалась, а получаемый при этом внешний вид соответствовал требованиям заказчиков в отношении дефектов внешнего вида на поверхности изделий.
Изобретение применимо для нанесения любого металлического покрытия путем погружения.
Claims (15)
1. Способ непрерывного нанесения покрытия на металлическую ленту (1) путем погружения в емкость (11) с ванной (12) жидкого металла, при котором металлическую ленту (1) непрерывно протягивают внутри кожуха (13) с защитной атмосферой, нижняя часть (13а) которого погружена в ванну (12) жидкого металла для образования с поверхностью этой ванны жидкостного герметичного затвора (14) внутри кожуха (13), отклоняют металлическую ленту (1) посредством отклоняющего валика (15), расположенного в ванне (12) жидкого металла, и сушат покрытую металлическую ленту (1) на выходе из ванны (12) жидкого металла, отличающийся тем, что на уровне зоны (17) выхода ленты (1) из ванны (12) жидкого металла изолируют жидкий металл от поверхности ванны внутри изоляционной камеры (20), отводят час тицы оксида металла и интерметаллических соединений посредством истечения жидкого металла из этой зоны (17) в указанную камеру (20), причем высоту падения жидкого металла в эту камеру (20) определяют такой, чтобы исключалось всплытие частиц оксида металла и интерметаллических соединений противопоточно истечению жидкого металла, и удаляют эти частицы из указанной камеры (20).
2. Установка для непрерывного нанесения покрытия на металлическую ленту (1) путем погружения, содержащая емкость (11) с ванной (12) жидкого металла, кожух (13) для протягивания металлической ленты (1) в защитной атмосфере, нижняя часть (13а) которого погружена в ванну (12) жидкого металла для образования с поверхностью этой ванны жидкостного герметичного затвора (14) внутри кожуха, валик (15) для отклонения металлической ленты (1), расположенный в ванне (12) жидкого металла, средства (16) для сушки покрытой металлической ленты (1) на выходе из ванны (12) жидкого металла, отличающаяся тем, что она содержит, с одной стороны, на уровне зоны (17) выхода ленты (1) из ванны (12) жидкого металла камеру (20) для изоляции жидкого металла в этой зоне (17) от поверхности ванны (12) и для отвода частиц оксида металла и интерметаллических соединений посредством истечения жидкого металла из зоны (17) в камеру (20), при этом высота падения жидкого металла в камеру (20) превышает 50 мм для предупреждения всплытия частиц оксида металла и интерметаллических соединений противоточно истечению жидкого металла, и с другой стороны, средства для извлечения указанных частиц из камеры (20).
3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что высота падения жидкого металла в камеру (20) превышает 100 мм.
4. Установка по п.2 или 3, отличающаяся тем, что камера (20) заключает в себе металлическую ленту (1) и содержит днище (21) и две концентричные стенки (22, 23), образующие между собой отделение (24) и формирующие в верхней части камеры (20) отверстие (25), причем верхняя кромка (22а) наружной стенки (22) расположена над поверхностью ванны (12) жидкого металла, а верхняя кромка (23а) внутренней стенки (23) - под указанной поверхностью.
5. Установка по п.4, отличающаяся тем, что внутренняя стенка (23) камеры (20) имеет нижнюю часть с расширением в сторону днища емкости (11) и верхнюю часть, параллельную металлической ленте (1).
6. Установка по 4, отличающаяся тем, что верхняя кромка (23а) внутренней стенки (23) камеры (20) выполнена прямоугольной.
7. Установка по п.4, отличающаяся тем, что верхняя кромка (23а) внутренней стенки (23) камеры (20) содержит в продольном направлении последовательность выемок (26) и выступов (27).
8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что выемки (6) и выступы (23) имеют вид дуги окружности.
9. Установка по п.7 или 8, отличающаяся тем, что амплитуда между выемками (26) и выступами (27) составляет 5-10 мм.
10. Установка по любому из пп.7-9, отличающаяся тем, что расстояние между углублениями (22) и выступами (23) составляет порядка 150 мм.
11. Установка по любому из пп.4-10, отличающаяся тем, что верхняя кромка (23а) внутренней стенки (23) камеры (20) выполнена заостренной.
12. Установка по любому из пп.2-4, отличающаяся тем, что она содержит средства для регулировки высоты расположения камеры (20) по отношению к поверхности ванны (12) жидкого металла.
13. Установка по п.2, отличающаяся тем, что средства для отвода частиц состоят из насоса (30), подключенного по всасывающей стороне к отделению (24) камеры (20) через соединительный трубопровод (31) и снабженный по нагнетательной стороне отводящим трубопроводом (32) для отвода отобранного металла в толщу ванны (12).
14. Установка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что она содержит средства позиционирования металлической ленты (1) по отношению к верхней кромке (23а) внутренней стенки (23) камеры (20).
15. Установка по п.14, отличающаяся тем, что средства позиционирования состоят из двух горизонтальных валиков (26, 27), расположенных с обеих сторон металлической ленты (1) и смещенных по отношению друг к другу.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0014483A FR2816638B1 (fr) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | Installation de revetement au trempe d'une bande metallique notamment d'une bande d'acier |
| PCT/FR2001/003437 WO2002038822A1 (fr) | 2000-11-10 | 2001-11-06 | Procede et installation de revetement au trempe d'une bande metallique, notamment d'une bande d'acier |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200300552A1 EA200300552A1 (ru) | 2003-10-30 |
| EA004413B1 true EA004413B1 (ru) | 2004-04-29 |
Family
ID=8856314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200300552A EA004413B1 (ru) | 2000-11-10 | 2001-11-06 | Способ нанесения покрытия на металлическую ленту, в частности на стальную ленту, путем погружения и установка для его осуществления |
Country Status (33)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6994754B2 (ru) |
| EP (1) | EP1334216B1 (ru) |
| JP (1) | JP3997156B2 (ru) |
| KR (1) | KR100725556B1 (ru) |
| CN (1) | CN1308479C (ru) |
| AR (1) | AR034183A1 (ru) |
| AT (1) | ATE368135T1 (ru) |
| AU (2) | AU2376202A (ru) |
| BG (1) | BG65299B1 (ru) |
| BR (1) | BR0100008B1 (ru) |
| CA (1) | CA2428485C (ru) |
| CZ (1) | CZ299519B6 (ru) |
| DE (1) | DE60129580T2 (ru) |
| DK (1) | DK1334216T3 (ru) |
| EA (1) | EA004413B1 (ru) |
| EC (1) | ECSP034591A (ru) |
| EE (1) | EE04784B1 (ru) |
| ES (1) | ES2288172T3 (ru) |
| FR (1) | FR2816638B1 (ru) |
| HR (1) | HRP20030369B1 (ru) |
| HU (1) | HU227046B1 (ru) |
| MA (1) | MA25853A1 (ru) |
| ME (1) | ME00842B (ru) |
| MX (1) | MXPA03004134A (ru) |
| NO (1) | NO20032090L (ru) |
| PL (1) | PL201516B1 (ru) |
| PT (1) | PT1334216E (ru) |
| RS (1) | RS49957B (ru) |
| SK (1) | SK286801B6 (ru) |
| TW (1) | TW541208B (ru) |
| UA (1) | UA74224C2 (ru) |
| WO (1) | WO2002038822A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200303499B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2662801C1 (ru) * | 2017-07-06 | 2018-07-31 | Общество С Ограниченной Ответственностью "С-Инновации" (Ооо "С-Инновации") | Способ нанесения электроизоляционного полимерного покрытия на сверхпроводники второго поколения и устройство для его осуществления |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2816638B1 (fr) * | 2000-11-10 | 2003-09-19 | Lorraine Laminage | Installation de revetement au trempe d'une bande metallique notamment d'une bande d'acier |
| DE102005029576A1 (de) * | 2005-06-25 | 2007-01-04 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges |
| CA2529523A1 (en) * | 2005-12-02 | 2007-06-02 | Resin Systems Inc. | Wet out box for fibre wetting and method of use of the same |
| JP4998696B2 (ja) * | 2006-12-04 | 2012-08-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置及び溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
| BE1017389A3 (fr) * | 2006-12-07 | 2008-08-05 | Ct Rech Metallurgiques Asbl | Installation et procede pour le controle en ligne d'un bain de galvanisation. |
| JP5549050B2 (ja) * | 2007-09-05 | 2014-07-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置 |
| EP2098607B1 (fr) | 2008-02-25 | 2011-06-22 | ArcelorMittal France | Procédé de revêtement d'une bande métallique et installation de mise en oeuvre du procédé |
| JP2012529945A (ja) * | 2009-06-17 | 2012-11-29 | ドット ゲーエムベーハー | カテーテル又はバルーンカテーテルをコーティングするための方法及び装置 |
| CN106256442A (zh) * | 2015-06-18 | 2016-12-28 | 深圳市堃琦鑫华股份有限公司 | 一种涂料涂布工艺 |
| CN109248824A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-01-22 | 昆山市中迪新材料技术有限公司 | 涂布液槽组件及涂布装置 |
| CN110484846B (zh) * | 2019-09-05 | 2021-07-27 | 常州大学 | 一种改善连续热浸镀锌铝锌池温度场和成分场的装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB486584A (en) * | 1936-10-06 | 1938-06-07 | Joseph L Herman | Improvements in and relating to a method and apparatus for coating metals by dipping |
| US3941906A (en) * | 1973-03-01 | 1976-03-02 | Theodore Bostroem | Hot dip metallizing process |
| US4337929A (en) * | 1980-12-18 | 1982-07-06 | College Research Corporation | Rotary furnace for melting metal |
| US5069158A (en) * | 1990-03-27 | 1991-12-03 | Italimpianti Of America, Inc. | Hydrostatic bearing support of strip |
| JPH067214A (ja) | 1992-04-30 | 1994-01-18 | M G S Japan Kk | 金属製ペンケ−ス |
| JPH0612871A (ja) * | 1992-06-29 | 1994-01-21 | Oki Micro Design Miyazaki:Kk | 半導体集積回路装置 |
| JPH0617214A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-01-25 | Kawasaki Steel Corp | 連続溶融金属めっき浴のトップドロス除去装置 |
| JP2698516B2 (ja) * | 1992-10-19 | 1998-01-19 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融金属めっき浴中ロール装置 |
| JPH06269913A (ja) * | 1993-03-18 | 1994-09-27 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 連続鋳造用浸漬ノズル |
| JP2000273603A (ja) * | 1999-03-24 | 2000-10-03 | Nippon Steel Corp | メッキ浴槽の浮遊異物除去装置 |
| FR2816638B1 (fr) * | 2000-11-10 | 2003-09-19 | Lorraine Laminage | Installation de revetement au trempe d'une bande metallique notamment d'une bande d'acier |
-
2000
- 2000-11-10 FR FR0014483A patent/FR2816638B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-01-03 BR BRPI0100008-0A patent/BR0100008B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-06-11 UA UA2003065328A patent/UA74224C2/ru unknown
- 2001-11-06 ES ES01993713T patent/ES2288172T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-06 AU AU2376202A patent/AU2376202A/xx active Pending
- 2001-11-06 HU HU0302619A patent/HU227046B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-11-06 US US10/416,191 patent/US6994754B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-06 CN CNB018203310A patent/CN1308479C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-06 MX MXPA03004134A patent/MXPA03004134A/es active IP Right Grant
- 2001-11-06 WO PCT/FR2001/003437 patent/WO2002038822A1/fr active IP Right Grant
- 2001-11-06 KR KR1020037006350A patent/KR100725556B1/ko active IP Right Grant
- 2001-11-06 SK SK539-2003A patent/SK286801B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-11-06 CA CA002428485A patent/CA2428485C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-06 EA EA200300552A patent/EA004413B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-11-06 RS YUP-352/03A patent/RS49957B/sr unknown
- 2001-11-06 PL PL362574A patent/PL201516B1/pl unknown
- 2001-11-06 EP EP01993713A patent/EP1334216B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-06 DE DE60129580T patent/DE60129580T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-06 DK DK01993713T patent/DK1334216T3/da active
- 2001-11-06 JP JP2002541134A patent/JP3997156B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-06 ME MEP-2003-352A patent/ME00842B/me unknown
- 2001-11-06 EE EEP200300211A patent/EE04784B1/xx unknown
- 2001-11-06 PT PT01993713T patent/PT1334216E/pt unknown
- 2001-11-06 AU AU2002223762A patent/AU2002223762B2/en not_active Ceased
- 2001-11-06 CZ CZ20031295A patent/CZ299519B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-11-06 AT AT01993713T patent/ATE368135T1/de active
- 2001-11-09 AR ARP010105246A patent/AR034183A1/es active IP Right Grant
- 2001-11-09 TW TW090127929A patent/TW541208B/zh not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-05-07 BG BG107778A patent/BG65299B1/bg active Active
- 2003-05-07 ZA ZA200303499A patent/ZA200303499B/en unknown
- 2003-05-07 MA MA27144A patent/MA25853A1/fr unknown
- 2003-05-08 EC EC2003004591A patent/ECSP034591A/es unknown
- 2003-05-09 HR HR20030369A patent/HRP20030369B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2003-05-09 NO NO20032090A patent/NO20032090L/no not_active Application Discontinuation
-
2006
- 2006-02-06 US US11/275,935 patent/US7722933B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2662801C1 (ru) * | 2017-07-06 | 2018-07-31 | Общество С Ограниченной Ответственностью "С-Инновации" (Ооо "С-Инновации") | Способ нанесения электроизоляционного полимерного покрытия на сверхпроводники второго поколения и устройство для его осуществления |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7722933B2 (en) | Method and installation for dip coating of a metal strip, in particular of a steel strip | |
| JP4823634B2 (ja) | 金属ストリップの連続浸漬コーティングと高温プロセスの方法および装置 | |
| US6093452A (en) | Continuous hot-dip coating method and apparatus therefor | |
| EA004448B1 (ru) | Способ нанесения покрытия на металлическую ленту погружением и установка для его осуществления | |
| KR101144757B1 (ko) | 금속 스트립의 딥 코팅용 설비 | |
| JPH05279827A (ja) | 溶融金属めっきにおけるスナウト内ドロス除去装置 | |
| JPH0617214A (ja) | 連続溶融金属めっき浴のトップドロス除去装置 | |
| JP3487240B2 (ja) | 溶融金属めっき浴槽 | |
| JPH09165660A (ja) | 溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置 | |
| JPH083709A (ja) | 溶融亜鉛めっき設備における溶融亜鉛浴槽 | |
| JP2000273603A (ja) | メッキ浴槽の浮遊異物除去装置 | |
| JP2008038177A (ja) | 液体コーティング装置 | |
| JP2002309356A (ja) | 鋼帯の連続溶融金属めっき方法及びそのめっき装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment | ||
| TC4A | Change in name of a patent proprietor in a eurasian patent |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |