JPH09165660A - 溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置 - Google Patents
溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置Info
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- JPH09165660A JPH09165660A JP34796195A JP34796195A JPH09165660A JP H09165660 A JPH09165660 A JP H09165660A JP 34796195 A JP34796195 A JP 34796195A JP 34796195 A JP34796195 A JP 34796195A JP H09165660 A JPH09165660 A JP H09165660A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スナウト内雰囲気ガスの冷却・再加熱のエネ
ルギーコストを削減でき、かつ大掛かりな付帯設備の設
置スペースを不要にした溶融めっきラインにおけるスナ
ウト内金属ヒューム除去装置を提供する。 【解決手段】 鋼ストリップ１１の焼鈍炉１２及びめっ
き金属ポット１３の連結路であるスナウト１４内に設け
られて、めっき金属ポット１３内の溶融金属１５の湯面
より発生した金属ヒュームａを固着・除去するヒューム
除去管１６と、ヒューム除去管１６に設けられた金属ヒ
ュームａの吸引手段１７とを備え、スナウト１４内の金
属ヒュームａをヒューム除去管１６に吸引して固着・除
去する。
ルギーコストを削減でき、かつ大掛かりな付帯設備の設
置スペースを不要にした溶融めっきラインにおけるスナ
ウト内金属ヒューム除去装置を提供する。 【解決手段】 鋼ストリップ１１の焼鈍炉１２及びめっ
き金属ポット１３の連結路であるスナウト１４内に設け
られて、めっき金属ポット１３内の溶融金属１５の湯面
より発生した金属ヒュームａを固着・除去するヒューム
除去管１６と、ヒューム除去管１６に設けられた金属ヒ
ュームａの吸引手段１７とを備え、スナウト１４内の金
属ヒュームａをヒューム除去管１６に吸引して固着・除
去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融めっきライン
におけるスナウト内金属ヒューム除去装置に係り、さら
に詳しくはスナウト内雰囲気ガスの冷却・再加熱のエネ
ルギーコストを削減でき、かつ大掛かりな付帯設備の設
置スペースを不要にした溶融めっきラインにおけるスナ
ウト内金属ヒューム除去装置に関する。
におけるスナウト内金属ヒューム除去装置に係り、さら
に詳しくはスナウト内雰囲気ガスの冷却・再加熱のエネ
ルギーコストを削減でき、かつ大掛かりな付帯設備の設
置スペースを不要にした溶融めっきラインにおけるスナ
ウト内金属ヒューム除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼ストリップの溶融めっきラインにおい
ては、例えば実公昭５６−４８７７１号公報の「溶融メ
ッキ装置」に記載されているように、炉内が予備酸化
域、還元域及び冷却域に区分けされた焼鈍炉により加熱
焼鈍された鋼ストリップを、案内導入管であるスナウト
を経て、めっき金属ポットに導入している。この際、め
っき金属ポットに溜まった例えば亜鉛などの溶融金属の
湯面より発生した金属ヒュームが、めっき金属ポット付
近まで達した鋼ストリップに付着してその表面状態が劣
化したり、また金属ヒュームの一部が、管状のスナウト
を伝って焼鈍炉内に侵入し、炉内に組み付けられた送り
ロールなどに付着して、鋼ストリップの表面に疵が付く
原因となっていた。この対策として、特開平６−２１２
３８１号公報の「連続溶融亜鉛メッキのスナウト内の亜
鉛蒸気除去法」に記載されている金属ヒューム除去装置
のように、スナウト内の金属ヒュームを、スナウト内雰
囲気ガスと共にスナウト外へ吸引し、金属ヒュームを除
去する方法が提案されている。
ては、例えば実公昭５６−４８７７１号公報の「溶融メ
ッキ装置」に記載されているように、炉内が予備酸化
域、還元域及び冷却域に区分けされた焼鈍炉により加熱
焼鈍された鋼ストリップを、案内導入管であるスナウト
を経て、めっき金属ポットに導入している。この際、め
っき金属ポットに溜まった例えば亜鉛などの溶融金属の
湯面より発生した金属ヒュームが、めっき金属ポット付
近まで達した鋼ストリップに付着してその表面状態が劣
化したり、また金属ヒュームの一部が、管状のスナウト
を伝って焼鈍炉内に侵入し、炉内に組み付けられた送り
ロールなどに付着して、鋼ストリップの表面に疵が付く
原因となっていた。この対策として、特開平６−２１２
３８１号公報の「連続溶融亜鉛メッキのスナウト内の亜
鉛蒸気除去法」に記載されている金属ヒューム除去装置
のように、スナウト内の金属ヒュームを、スナウト内雰
囲気ガスと共にスナウト外へ吸引し、金属ヒュームを除
去する方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
金属ヒューム除去装置においては、スナウト内雰囲気ガ
スを系外に吸引し、冷却後、別容器により金属ヒューム
を回収して、さらにスナウト内雰囲気ガスを再加熱後、
スナウト内に戻していたので、スナウト内雰囲気ガスの
冷却・再加熱のエネルギーコストが増加すると共に、付
帯設備の設置スペースの確保という問題点があった。本
発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、スナウト内
雰囲気ガスの冷却・再加熱のエネルギーコストを削減で
き、かつ大掛かりな付帯設備の設置スペースを不要にし
た溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒューム除
去装置を提供することを目的とする。
金属ヒューム除去装置においては、スナウト内雰囲気ガ
スを系外に吸引し、冷却後、別容器により金属ヒューム
を回収して、さらにスナウト内雰囲気ガスを再加熱後、
スナウト内に戻していたので、スナウト内雰囲気ガスの
冷却・再加熱のエネルギーコストが増加すると共に、付
帯設備の設置スペースの確保という問題点があった。本
発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、スナウト内
雰囲気ガスの冷却・再加熱のエネルギーコストを削減で
き、かつ大掛かりな付帯設備の設置スペースを不要にし
た溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒューム除
去装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒュー
ム除去装置は、鋼ストリップの焼鈍炉及びめっき金属ポ
ットの連結路であるスナウト内に設けられて、前記めっ
き金属ポット内の溶融金属の湯面より発生した金属ヒュ
ームを固着・除去するヒューム除去管と、該ヒューム除
去管に設けられた前記金属ヒュームの吸引手段とを備
え、前記スナウト内の金属ヒュームを前記ヒューム除去
管に吸引して固着・除去するようにした。なお、ここで
いう金属ヒュームとしては亜鉛、アルミニウム、スズな
どの金属の他に、例えば亜鉛・アルミニウム合金、アル
ミニウム・シリコン合金などの合金が挙げられる。
記載の溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒュー
ム除去装置は、鋼ストリップの焼鈍炉及びめっき金属ポ
ットの連結路であるスナウト内に設けられて、前記めっ
き金属ポット内の溶融金属の湯面より発生した金属ヒュ
ームを固着・除去するヒューム除去管と、該ヒューム除
去管に設けられた前記金属ヒュームの吸引手段とを備
え、前記スナウト内の金属ヒュームを前記ヒューム除去
管に吸引して固着・除去するようにした。なお、ここで
いう金属ヒュームとしては亜鉛、アルミニウム、スズな
どの金属の他に、例えば亜鉛・アルミニウム合金、アル
ミニウム・シリコン合金などの合金が挙げられる。
【０００５】請求項２記載の溶融めっきラインにおける
スナウト内金属ヒューム除去装置は、請求項１記載の溶
融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去装
置において、前記ヒューム除去管内に、冷却フィンを所
定間隔毎に多数枚配設した。請求項３記載の溶融めっき
ラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置は、請
求項２記載の溶融めっきラインにおけるスナウト内金属
ヒューム除去装置において、前記冷却フィンを、その内
部流路に冷却水を流通可能な強制冷却フィンとした。請
求項４記載の溶融めっきラインにおけるスナウト内金属
ヒューム除去装置は、請求項１〜３の何れか１項に記載
の溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒューム除
去装置において、前記吸引手段をエジェクタとした。
スナウト内金属ヒューム除去装置は、請求項１記載の溶
融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去装
置において、前記ヒューム除去管内に、冷却フィンを所
定間隔毎に多数枚配設した。請求項３記載の溶融めっき
ラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置は、請
求項２記載の溶融めっきラインにおけるスナウト内金属
ヒューム除去装置において、前記冷却フィンを、その内
部流路に冷却水を流通可能な強制冷却フィンとした。請
求項４記載の溶融めっきラインにおけるスナウト内金属
ヒューム除去装置は、請求項１〜３の何れか１項に記載
の溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒューム除
去装置において、前記吸引手段をエジェクタとした。
【０００６】請求項５記載の溶融めっきラインにおける
スナウト内金属ヒューム除去装置は、請求項１〜４の何
れか１項に記載の溶融めっきラインにおけるスナウト内
金属ヒューム除去装置において、前記ヒューム除去管の
素材を、前記めっき金属ポット内の溶融金属と同じ金属
とした。なお、ヒューム除去管の他に、その内部に収納
される吸引手段や、必要に取り付けられる冷却フィンな
ども溶融金属と同じ金属にしてもよい。請求項６記載の
溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去
装置は、請求項１〜４の何れか１項に記載の溶融めっき
ラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置におい
て、前記ヒューム除去管の素材を耐酸性金属とした。な
お、ヒューム除去管の他に、その内部に収納される吸引
手段や、必要に取り付けられる冷却フィンなども、ステ
ンレスなどの耐酸性金属としてよい。
スナウト内金属ヒューム除去装置は、請求項１〜４の何
れか１項に記載の溶融めっきラインにおけるスナウト内
金属ヒューム除去装置において、前記ヒューム除去管の
素材を、前記めっき金属ポット内の溶融金属と同じ金属
とした。なお、ヒューム除去管の他に、その内部に収納
される吸引手段や、必要に取り付けられる冷却フィンな
ども溶融金属と同じ金属にしてもよい。請求項６記載の
溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去
装置は、請求項１〜４の何れか１項に記載の溶融めっき
ラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置におい
て、前記ヒューム除去管の素材を耐酸性金属とした。な
お、ヒューム除去管の他に、その内部に収納される吸引
手段や、必要に取り付けられる冷却フィンなども、ステ
ンレスなどの耐酸性金属としてよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の第１の実施
の形態に係る溶融めっきラインにおけるスナウト内金属
ヒューム除去装置の概略断面図、図２は同スナウトの下
部を示す拡大斜視図、図３は同ヒューム除去管の一部断
面を含む拡大斜視図、図４はヒューム除去管内通過ガス
量及びエジェクタ吹き出しガス量と、スナウト上部内の
ヒューム量との関係を示すグラフ、図５は本発明の他の
実施の形態に係る溶融めっきラインにおけるスナウト内
金属ヒューム除去装置のスナウトの下部を示す拡大斜視
図、図６は本発明の別の実施の形態に係る溶融めっきラ
インにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置のスナウ
トの下部を示す拡大斜視図、図７は本発明のまた別の実
施の形態に係る溶融めっきラインにおけるスナウト内金
属ヒューム除去装置のスナウトの下部を示す拡大斜視
図、図８は本発明のさらにまた別の実施の形態に係る溶
融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去装
置に使用されるヒューム除去管の冷却フィン部分の構造
を示す拡大断面図、図９は本発明の第２の実施の形態に
係る溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒューム
除去装置のスナウトの下部を示す概略拡大断面図、図１
０は本発明の第３の実施の形態に係る溶融めっきライン
におけるスナウト内金属ヒューム除去装置のスナウトの
下部を示す概略拡大断面図、図１１は本発明の第４の実
施の形態に係る溶融めっきラインにおけるスナウト内金
属ヒューム除去装置のヒューム除去管の一部断面を含む
拡大斜視図、図１２は本発明の第５の実施の形態に係る
溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去
装置のヒューム除去管の概略拡大斜視図、図１３は本発
明の第６の実施の形態に係る溶融めっきラインにおける
スナウト内金属ヒューム除去装置のヒューム除去管の概
略拡大斜視図、図１４は本発明の第７の実施の形態に係
る溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒューム除
去装置のヒューム除去管の拡大斜視図である。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の第１の実施
の形態に係る溶融めっきラインにおけるスナウト内金属
ヒューム除去装置の概略断面図、図２は同スナウトの下
部を示す拡大斜視図、図３は同ヒューム除去管の一部断
面を含む拡大斜視図、図４はヒューム除去管内通過ガス
量及びエジェクタ吹き出しガス量と、スナウト上部内の
ヒューム量との関係を示すグラフ、図５は本発明の他の
実施の形態に係る溶融めっきラインにおけるスナウト内
金属ヒューム除去装置のスナウトの下部を示す拡大斜視
図、図６は本発明の別の実施の形態に係る溶融めっきラ
インにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置のスナウ
トの下部を示す拡大斜視図、図７は本発明のまた別の実
施の形態に係る溶融めっきラインにおけるスナウト内金
属ヒューム除去装置のスナウトの下部を示す拡大斜視
図、図８は本発明のさらにまた別の実施の形態に係る溶
融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去装
置に使用されるヒューム除去管の冷却フィン部分の構造
を示す拡大断面図、図９は本発明の第２の実施の形態に
係る溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒューム
除去装置のスナウトの下部を示す概略拡大断面図、図１
０は本発明の第３の実施の形態に係る溶融めっきライン
におけるスナウト内金属ヒューム除去装置のスナウトの
下部を示す概略拡大断面図、図１１は本発明の第４の実
施の形態に係る溶融めっきラインにおけるスナウト内金
属ヒューム除去装置のヒューム除去管の一部断面を含む
拡大斜視図、図１２は本発明の第５の実施の形態に係る
溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去
装置のヒューム除去管の概略拡大斜視図、図１３は本発
明の第６の実施の形態に係る溶融めっきラインにおける
スナウト内金属ヒューム除去装置のヒューム除去管の概
略拡大斜視図、図１４は本発明の第７の実施の形態に係
る溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒューム除
去装置のヒューム除去管の拡大斜視図である。
【０００８】まず、図１〜４に基づいて本発明の第１の
実施の形態に係る溶融めっきラインにおけるスナウト内
金属ヒューム除去装置を説明する。図１に示すように、
本発明の第１の実施の形態に係る溶融めっきラインにお
けるスナウト内金属ヒューム除去装置１０は、鋼ストリ
ップ１１の焼鈍炉１２及びめっき金属ポット１３の連結
路であるスナウト１４内に設けられて、めっき金属ポッ
ト１３内の溶融金属の一例である溶融亜鉛１５の湯面よ
り発生した金属ヒュームの一例である亜鉛ヒュームａを
固着・除去するヒューム除去管１６と、ヒューム除去管
１６に設けられて、亜鉛ヒュームａを強制的に吸引させ
る吸引手段の一例であるエジェクタ１７とを備えてい
る。
実施の形態に係る溶融めっきラインにおけるスナウト内
金属ヒューム除去装置を説明する。図１に示すように、
本発明の第１の実施の形態に係る溶融めっきラインにお
けるスナウト内金属ヒューム除去装置１０は、鋼ストリ
ップ１１の焼鈍炉１２及びめっき金属ポット１３の連結
路であるスナウト１４内に設けられて、めっき金属ポッ
ト１３内の溶融金属の一例である溶融亜鉛１５の湯面よ
り発生した金属ヒュームの一例である亜鉛ヒュームａを
固着・除去するヒューム除去管１６と、ヒューム除去管
１６に設けられて、亜鉛ヒュームａを強制的に吸引させ
る吸引手段の一例であるエジェクタ１７とを備えてい
る。
【０００９】スナウト１４は、ステンレス又は鉄製の下
方傾斜した断面矩形の筒状体であり、スナウト１４の下
端部が、めっき金属ポット１３の溶融亜鉛１５の湯面よ
り若干下方に配置されている。このめっき金属ポット１
３内には、ポットロール１８が設けられている。焼鈍炉
１２の搬出部に配置された転回ロール１９から、スナウ
ト１４に沿って斜め下へ引き下げられた鋼ストリップ１
１は、スナウト１４を通過してめっき金属ポット１３の
溶融亜鉛１５に浸漬された後、ポットロール１８を介し
て引き上げられる。なお、スナウト１４内を通過中の鋼
ストリップ１１の表、裏面には、ヒューム除去管１６の
下端近くに対配置された窒素ガスワイパ２０から窒素ガ
スが吹き付けられ、スナウト１４内の溶融亜鉛１５の湯
面に浮遊するトップドロスやスカム２１により、鋼スト
リップ１１が疵つくのを防止しており、またトップドロ
スやスカム２１は、めっき金属ポット１３内に配置され
たノズル２２ａからメタルポンプ２２に吸引され、スナ
ウト１４の外の湯面に排出される。さらに、湯面上に引
き上げられた鋼ストリップ１１の表、裏面には、湯面近
くの上方に配置されたワイピング装置２３により、窒素
ガスが吹き出されてめっき膜の目付け量が調整される。
方傾斜した断面矩形の筒状体であり、スナウト１４の下
端部が、めっき金属ポット１３の溶融亜鉛１５の湯面よ
り若干下方に配置されている。このめっき金属ポット１
３内には、ポットロール１８が設けられている。焼鈍炉
１２の搬出部に配置された転回ロール１９から、スナウ
ト１４に沿って斜め下へ引き下げられた鋼ストリップ１
１は、スナウト１４を通過してめっき金属ポット１３の
溶融亜鉛１５に浸漬された後、ポットロール１８を介し
て引き上げられる。なお、スナウト１４内を通過中の鋼
ストリップ１１の表、裏面には、ヒューム除去管１６の
下端近くに対配置された窒素ガスワイパ２０から窒素ガ
スが吹き付けられ、スナウト１４内の溶融亜鉛１５の湯
面に浮遊するトップドロスやスカム２１により、鋼スト
リップ１１が疵つくのを防止しており、またトップドロ
スやスカム２１は、めっき金属ポット１３内に配置され
たノズル２２ａからメタルポンプ２２に吸引され、スナ
ウト１４の外の湯面に排出される。さらに、湯面上に引
き上げられた鋼ストリップ１１の表、裏面には、湯面近
くの上方に配置されたワイピング装置２３により、窒素
ガスが吹き出されてめっき膜の目付け量が調整される。
【００１０】図２、３に示すように、前記ヒューム除去
管１６は、耐酸性金属の一例であるステンレスの板から
なり、スナウト１４の上、下板の中央部の幅方向全域に
内側から取り付けられて、下面が開口されていると共
に、上面に横長で比較的幅の広いスリット状の排出口２
４が形成された横長なボックスである。ヒューム除去管
１６の内部には、所定間隔毎に、元部がヒューム除去管
１６の内板２４Ｆ又は外板２５に交互に固着されて、亜
鉛ヒュームａとの接触面積を大きくするステンレス製の
冷却フィン２６が多数枚配設されている。なお、ヒュー
ム除去管１６は、図５に示すように、比較的幅の狭いヒ
ューム除去管１６Ａを、スナウト１４Ａの上板の内面に
平行に２個並べて固着するようにしてもよい。また、図
６、７に示すように、ヒューム除去管１６Ｂ、１６Ｃ
を、それぞれのフランジ１６ｂ、１６ｃを介して、スナ
ウト１４Ｂ、１４Ｃに外部から取り外し可能にビス止め
すれば、ヒューム除去管１６Ｂ、１６Ｃの清掃時に、こ
のヒューム除去管１６Ｂ、１６Ｃだけを取り外して酸洗
できるので、清掃作業の作業性を向上できたり、清掃時
におけるヒューム除去管１６Ｂ、１６Ｃの交換時間の短
縮を図って、溶融めっきラインの作業停止時間を短縮で
き、引いては溶融めっきラインそのものの生産性の向上
が図れる。
管１６は、耐酸性金属の一例であるステンレスの板から
なり、スナウト１４の上、下板の中央部の幅方向全域に
内側から取り付けられて、下面が開口されていると共
に、上面に横長で比較的幅の広いスリット状の排出口２
４が形成された横長なボックスである。ヒューム除去管
１６の内部には、所定間隔毎に、元部がヒューム除去管
１６の内板２４Ｆ又は外板２５に交互に固着されて、亜
鉛ヒュームａとの接触面積を大きくするステンレス製の
冷却フィン２６が多数枚配設されている。なお、ヒュー
ム除去管１６は、図５に示すように、比較的幅の狭いヒ
ューム除去管１６Ａを、スナウト１４Ａの上板の内面に
平行に２個並べて固着するようにしてもよい。また、図
６、７に示すように、ヒューム除去管１６Ｂ、１６Ｃ
を、それぞれのフランジ１６ｂ、１６ｃを介して、スナ
ウト１４Ｂ、１４Ｃに外部から取り外し可能にビス止め
すれば、ヒューム除去管１６Ｂ、１６Ｃの清掃時に、こ
のヒューム除去管１６Ｂ、１６Ｃだけを取り外して酸洗
できるので、清掃作業の作業性を向上できたり、清掃時
におけるヒューム除去管１６Ｂ、１６Ｃの交換時間の短
縮を図って、溶融めっきラインの作業停止時間を短縮で
き、引いては溶融めっきラインそのものの生産性の向上
が図れる。
【００１１】そして、冷却フィン２６を、図８に示すよ
うな強制冷却フィン２６Ａとすれば、鋼ストリップ１１
の連続焼鈍中、強制冷却フィン２６Ａの内部流路２６ａ
に冷却水ｂを流すことにより、強制冷却フィン２６Ａが
強制冷却されるので、長時間、ヒューム除去管１６を使
用しても強制冷却フィン２６Ａの表面温度は低温のまま
で上昇せず、亜鉛ヒュームａの固着・除去の安定化が図
れる。また、図３に示すように、ヒューム除去管１６の
上部空間には、耐酸性金属であるステンレス製の横長の
前記エジェクタ１７が収納されており、エジェクタ１７
の吹き出し口１７ａから、排出口２４を通過してスナウ
ト１４内に吹き出された不活性ガスにより、ヒューム除
去管１６内が負圧化し、スナウト１４を通って焼鈍炉１
２内に流れ込もうとしている亜鉛ヒュームａは、ヒュー
ム除去管１６の開口された下面からヒューム除去管１６
内に吸引される。
うな強制冷却フィン２６Ａとすれば、鋼ストリップ１１
の連続焼鈍中、強制冷却フィン２６Ａの内部流路２６ａ
に冷却水ｂを流すことにより、強制冷却フィン２６Ａが
強制冷却されるので、長時間、ヒューム除去管１６を使
用しても強制冷却フィン２６Ａの表面温度は低温のまま
で上昇せず、亜鉛ヒュームａの固着・除去の安定化が図
れる。また、図３に示すように、ヒューム除去管１６の
上部空間には、耐酸性金属であるステンレス製の横長の
前記エジェクタ１７が収納されており、エジェクタ１７
の吹き出し口１７ａから、排出口２４を通過してスナウ
ト１４内に吹き出された不活性ガスにより、ヒューム除
去管１６内が負圧化し、スナウト１４を通って焼鈍炉１
２内に流れ込もうとしている亜鉛ヒュームａは、ヒュー
ム除去管１６の開口された下面からヒューム除去管１６
内に吸引される。
【００１２】吸引された亜鉛ヒュームａは、ヒューム除
去管１６内に千鳥足配列された冷却フィン２６により蛇
行して上昇しながら、冷却フィン２６の表、裏面に接触
することにより熱が奪われて、冷却フィン２６に固着し
て除去される。これにより、従来手段において必要とさ
れた、スナウト内雰囲気ガスの冷却・再加熱のためのエ
ネルギーコストが省略でき、かつ亜鉛ヒュームａによる
鋼ストリップ１１の表面性状の劣化が防止できる。ま
た、ヒューム除去管１６内に多数枚の冷却フィン２６を
配設したことにより、通過中の亜鉛ヒュームａとの接触
面積が大きくなり、より効率良く亜鉛ヒュームａを固着
・除去できる。その結果を図４のグラフに示す。○印曲
線は表面積０．８ｍ2 の比較的小さな冷却フィン２６を
使用した場合、△印曲線は表面積１．５ｍ2 の比較的大
きな冷却フィン２６を使用した場合である。グラフから
分かるように、エジェクタ１７の吹き出しガス量が増加
するに連れて、ヒューム除去管１６内の通過ガス量が増
加し、それに伴ってスナウト１４の上部内の亜鉛ヒュー
ム量が低下した。また、冷却フィン２６はその表面積の
大きいものの方が、エジェクタ１７の吹き出しガス量が
比較的小さくても、スナウト１４の上部内の亜鉛ヒュー
ムａの量を、略完全に除去できた。
去管１６内に千鳥足配列された冷却フィン２６により蛇
行して上昇しながら、冷却フィン２６の表、裏面に接触
することにより熱が奪われて、冷却フィン２６に固着し
て除去される。これにより、従来手段において必要とさ
れた、スナウト内雰囲気ガスの冷却・再加熱のためのエ
ネルギーコストが省略でき、かつ亜鉛ヒュームａによる
鋼ストリップ１１の表面性状の劣化が防止できる。ま
た、ヒューム除去管１６内に多数枚の冷却フィン２６を
配設したことにより、通過中の亜鉛ヒュームａとの接触
面積が大きくなり、より効率良く亜鉛ヒュームａを固着
・除去できる。その結果を図４のグラフに示す。○印曲
線は表面積０．８ｍ2 の比較的小さな冷却フィン２６を
使用した場合、△印曲線は表面積１．５ｍ2 の比較的大
きな冷却フィン２６を使用した場合である。グラフから
分かるように、エジェクタ１７の吹き出しガス量が増加
するに連れて、ヒューム除去管１６内の通過ガス量が増
加し、それに伴ってスナウト１４の上部内の亜鉛ヒュー
ム量が低下した。また、冷却フィン２６はその表面積の
大きいものの方が、エジェクタ１７の吹き出しガス量が
比較的小さくても、スナウト１４の上部内の亜鉛ヒュー
ムａの量を、略完全に除去できた。
【００１３】このように、吸引手段としてエジェクタ１
７を使用することにより、比較的設備が簡単でかつ低コ
ストで、溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒュ
ーム除去装置１０を提供できる。使用により、冷却フィ
ン２６などに多量の亜鉛の塊が付着したヒューム除去管
１６は、図１に示すように、スナウト１４の上端部に形
成されたフランジ１４ａのボルトを外してスナウト１４
の本体を取り外し、次にスナウト１４からヒューム除去
管１６を取り外し、ヒューム除去管１６を酸洗すること
により、ヒューム除去管１６の内面又は冷却フィン２６
に付着した亜鉛の塊を溶かして回収できると共に、洗浄
後のヒューム除去管１６をスナウト１４に取り付けて再
利用できる。
７を使用することにより、比較的設備が簡単でかつ低コ
ストで、溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒュ
ーム除去装置１０を提供できる。使用により、冷却フィ
ン２６などに多量の亜鉛の塊が付着したヒューム除去管
１６は、図１に示すように、スナウト１４の上端部に形
成されたフランジ１４ａのボルトを外してスナウト１４
の本体を取り外し、次にスナウト１４からヒューム除去
管１６を取り外し、ヒューム除去管１６を酸洗すること
により、ヒューム除去管１６の内面又は冷却フィン２６
に付着した亜鉛の塊を溶かして回収できると共に、洗浄
後のヒューム除去管１６をスナウト１４に取り付けて再
利用できる。
【００１４】次に、図９、１０に基づいて、本発明の第
２、３の実施の形態に係る溶融めっきラインにおけるス
ナウト内金属ヒューム除去装置４０、５０を説明する。
第２の実施の形態に係る溶融めっきラインにおけるスナ
ウト内金属ヒューム除去装置４０は、ヒューム除去管１
６Ｄの下部内に、不活性ガスの吹き出し口１７ｄを上向
きにしたエジェクタ１７Ｄを収納させたものであり、ま
た第３の実施の形態に係る溶融めっきラインにおけるス
ナウト内金属ヒューム除去装置５０は、ヒューム除去管
１６Ｅの下部内に、不活性ガスの吹き出し口１７ｅを下
向きにしたエジェクタ１７Ｅを収納させたものである。
湯面から発生した亜鉛ヒュームａは、エジェクタ１７Ｄ
の場合には、第１の実施の形態と同じくヒューム除去管
１６Ｄの下端開口部から吸引されるが、エジェクタ１７
Ｅの場合には、ヒューム除去管１６Ｅの上端開口部から
吸引されて、ヒューム除去管１６Ｅの下端開口部から排
出される。
２、３の実施の形態に係る溶融めっきラインにおけるス
ナウト内金属ヒューム除去装置４０、５０を説明する。
第２の実施の形態に係る溶融めっきラインにおけるスナ
ウト内金属ヒューム除去装置４０は、ヒューム除去管１
６Ｄの下部内に、不活性ガスの吹き出し口１７ｄを上向
きにしたエジェクタ１７Ｄを収納させたものであり、ま
た第３の実施の形態に係る溶融めっきラインにおけるス
ナウト内金属ヒューム除去装置５０は、ヒューム除去管
１６Ｅの下部内に、不活性ガスの吹き出し口１７ｅを下
向きにしたエジェクタ１７Ｅを収納させたものである。
湯面から発生した亜鉛ヒュームａは、エジェクタ１７Ｄ
の場合には、第１の実施の形態と同じくヒューム除去管
１６Ｄの下端開口部から吸引されるが、エジェクタ１７
Ｅの場合には、ヒューム除去管１６Ｅの上端開口部から
吸引されて、ヒューム除去管１６Ｅの下端開口部から排
出される。
【００１５】次に、図１１に基づいて、本発明の第４の
実施の形態に係る溶融めっきラインにおけるスナウト内
金属ヒューム除去装置６０を説明する。第４の実施の形
態に係る溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒュ
ーム除去装置６０は、ヒューム除去管１６Ｆの上部空間
に、外部連結された電動モータ６１のシャフトに、回転
羽根６２が固着された、吸引手段の他の例である電動フ
ァン６３が設けられ、またヒューム除去管１６Ｆの内板
２４Ｆの上端部に、幅広のスリット状の排出口２４ｆを
形成させたものである。電動ファン６３により吸引され
た亜鉛ヒュームａは、ヒューム除去管１６Ｆの内部通路
を通過中に、冷却フィン２６に接触して固着・除去され
た後、排出口２４ｆからスナウト１４内に戻される。な
お、ヒューム除去管１６Ｆの酸洗時には、予め電動モー
タ６１を取り外してから酸洗される。
実施の形態に係る溶融めっきラインにおけるスナウト内
金属ヒューム除去装置６０を説明する。第４の実施の形
態に係る溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒュ
ーム除去装置６０は、ヒューム除去管１６Ｆの上部空間
に、外部連結された電動モータ６１のシャフトに、回転
羽根６２が固着された、吸引手段の他の例である電動フ
ァン６３が設けられ、またヒューム除去管１６Ｆの内板
２４Ｆの上端部に、幅広のスリット状の排出口２４ｆを
形成させたものである。電動ファン６３により吸引され
た亜鉛ヒュームａは、ヒューム除去管１６Ｆの内部通路
を通過中に、冷却フィン２６に接触して固着・除去され
た後、排出口２４ｆからスナウト１４内に戻される。な
お、ヒューム除去管１６Ｆの酸洗時には、予め電動モー
タ６１を取り外してから酸洗される。
【００１６】次に、図１２に基づいて、本発明の第５の
実施の形態に係る溶融めっきラインにおけるスナウト内
金属ヒューム除去装置７０を説明する。第５の実施の形
態に係る溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒュ
ーム除去装置７０は、冷却フィン２６に代えて、ヒュー
ム除去管１６Ｇ内に所定間隔毎に多孔質のパンチングメ
タル２６ｇを３枚配設したものである。なお、ここで使
用したパンチングメタル２６ｇは、その板面に形成され
た各孔が、一定ピッチで縦横に広がっており、また上、
下に隣接するパンチングメタル２６ｇでは、例えば上段
のパンチングメタル２６ｇの各孔と、下段のパンチング
メタル２６ｇの各孔とが若干位置ずれしており、これに
よりヒューム除去管１６Ｇの下端開口部から吸引された
亜鉛ヒュームａが、一直線に最上段のパンチングメタル
２６ｇの孔からスナウト１４内に吹き出されて、充分な
亜鉛ヒュームａの除去ができなくなるのを防止してい
る。なお、図１２では、ヒューム除去管１６Ｇの上部空
間に収納されたエジェクタ１７を省略している。
実施の形態に係る溶融めっきラインにおけるスナウト内
金属ヒューム除去装置７０を説明する。第５の実施の形
態に係る溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒュ
ーム除去装置７０は、冷却フィン２６に代えて、ヒュー
ム除去管１６Ｇ内に所定間隔毎に多孔質のパンチングメ
タル２６ｇを３枚配設したものである。なお、ここで使
用したパンチングメタル２６ｇは、その板面に形成され
た各孔が、一定ピッチで縦横に広がっており、また上、
下に隣接するパンチングメタル２６ｇでは、例えば上段
のパンチングメタル２６ｇの各孔と、下段のパンチング
メタル２６ｇの各孔とが若干位置ずれしており、これに
よりヒューム除去管１６Ｇの下端開口部から吸引された
亜鉛ヒュームａが、一直線に最上段のパンチングメタル
２６ｇの孔からスナウト１４内に吹き出されて、充分な
亜鉛ヒュームａの除去ができなくなるのを防止してい
る。なお、図１２では、ヒューム除去管１６Ｇの上部空
間に収納されたエジェクタ１７を省略している。
【００１７】次に、図１３に基づいて、本発明の第６の
実施の形態に係る溶融めっきラインにおけるスナウト内
金属ヒューム除去装置８０を説明する。第６の実施の形
態に係る溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒュ
ーム除去装置８０は、ヒューム除去管１６Ｈ内に所定間
隔毎に３枚の仕切り板８１を配設し、各仕切り板８１の
一部に、上下配置された４個の区画室８２ａ〜８２ｄを
それぞれ個別に連結させる小径パイプ８３を配設したも
のである。なお、隣接する小径パイプ８３は、それぞれ
仕切り板８１の対向位置に配置されており、またこの例
でも、ヒューム除去管１６Ｈの上部空間に収納されたエ
ジェクタ１７を省略している。ヒューム除去管１６Ｈの
下端開口部に配置されている下段の小径パイプ８３から
吸引された亜鉛ヒュームａは、下部解放された区画室８
２ａから区画室８２ｂへ流れ込み、その後、中段の小径
パイプ８３、区画室８２ｃ、上段の小径パイプ８３、上
部解放された区画室８２ｄへ流れ込み、主に各区画室８
２ａ〜８２ｄ内で亜鉛ヒュームａの固着・除去が行なわ
れる。
実施の形態に係る溶融めっきラインにおけるスナウト内
金属ヒューム除去装置８０を説明する。第６の実施の形
態に係る溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒュ
ーム除去装置８０は、ヒューム除去管１６Ｈ内に所定間
隔毎に３枚の仕切り板８１を配設し、各仕切り板８１の
一部に、上下配置された４個の区画室８２ａ〜８２ｄを
それぞれ個別に連結させる小径パイプ８３を配設したも
のである。なお、隣接する小径パイプ８３は、それぞれ
仕切り板８１の対向位置に配置されており、またこの例
でも、ヒューム除去管１６Ｈの上部空間に収納されたエ
ジェクタ１７を省略している。ヒューム除去管１６Ｈの
下端開口部に配置されている下段の小径パイプ８３から
吸引された亜鉛ヒュームａは、下部解放された区画室８
２ａから区画室８２ｂへ流れ込み、その後、中段の小径
パイプ８３、区画室８２ｃ、上段の小径パイプ８３、上
部解放された区画室８２ｄへ流れ込み、主に各区画室８
２ａ〜８２ｄ内で亜鉛ヒュームａの固着・除去が行なわ
れる。
【００１８】次に、図１４に基づいて、本発明の第７の
実施の形態に係る溶融めっきラインにおけるスナウト内
金属ヒューム除去装置９０を説明する。第７の実施の形
態に係る溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒュ
ーム除去装置９０は、円筒状のヒューム除去管１６Ｉ内
に、所定間隔毎に円板状の仕切り板９１を４枚配設し、
各仕切り板９１に連通孔９１ａを、隣接するものどうし
が互い違いになるように形成させたものである。このよ
うに、ヒューム除去管１６の形状は、断面矩形に限ら
ず、どのような形状のものでもよい。効果及び作用は本
発明の第６の実施の形態の溶融めっきラインにおけるス
ナウト内金属ヒューム除去装置８０と略同じになる。
実施の形態に係る溶融めっきラインにおけるスナウト内
金属ヒューム除去装置９０を説明する。第７の実施の形
態に係る溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒュ
ーム除去装置９０は、円筒状のヒューム除去管１６Ｉ内
に、所定間隔毎に円板状の仕切り板９１を４枚配設し、
各仕切り板９１に連通孔９１ａを、隣接するものどうし
が互い違いになるように形成させたものである。このよ
うに、ヒューム除去管１６の形状は、断面矩形に限ら
ず、どのような形状のものでもよい。効果及び作用は本
発明の第６の実施の形態の溶融めっきラインにおけるス
ナウト内金属ヒューム除去装置８０と略同じになる。
【００１９】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
本発明はこれらに限定されるものではなく、要旨を逸脱
しない範囲での設計の変更があっても本発明に含まれ
る。例えば、実施の形態では、スナウトの本体を着脱可
能なものとしたが、これに限定しなくても、例えば焼鈍
炉と一体化したものでもよい。また、実施の形態では、
吸引手段として、エジェクタ、電動ファンを示したが、
これに限定しなくても、その他どのような吸引方式の機
構でもよい。さらに、実施の形態では、溶融金属として
溶融亜鉛を例にしたが、これに限定しなくても、例えば
アルミニウム、スズなどの単体金属の他、亜鉛・アルミ
ニウム合金、アルミニウム・シリコン合金などの合金が
挙げられる。そして、以上説明した第１〜７の実施の形
態における各ヒューム除去管及び必要によりヒューム除
去管に収納されるエジェクタ、冷却フィン、パンチング
メタル、仕切り板、小径パイプなどの各素材を、溶融亜
鉛と同じ亜鉛とすれば、ヒューム除去管の内面及び冷却
フィンに固着した亜鉛の固体を、ヒューム除去管の各部
材と共に、めっき金属ポットの溶融亜鉛に漬け込むこと
により、溶融亜鉛に不純物が混入することなく溶かされ
て、溶融金属として再利用できる。その場合、新しいヒ
ューム除去管などを、スナウトに取り付けることにな
る。
本発明はこれらに限定されるものではなく、要旨を逸脱
しない範囲での設計の変更があっても本発明に含まれ
る。例えば、実施の形態では、スナウトの本体を着脱可
能なものとしたが、これに限定しなくても、例えば焼鈍
炉と一体化したものでもよい。また、実施の形態では、
吸引手段として、エジェクタ、電動ファンを示したが、
これに限定しなくても、その他どのような吸引方式の機
構でもよい。さらに、実施の形態では、溶融金属として
溶融亜鉛を例にしたが、これに限定しなくても、例えば
アルミニウム、スズなどの単体金属の他、亜鉛・アルミ
ニウム合金、アルミニウム・シリコン合金などの合金が
挙げられる。そして、以上説明した第１〜７の実施の形
態における各ヒューム除去管及び必要によりヒューム除
去管に収納されるエジェクタ、冷却フィン、パンチング
メタル、仕切り板、小径パイプなどの各素材を、溶融亜
鉛と同じ亜鉛とすれば、ヒューム除去管の内面及び冷却
フィンに固着した亜鉛の固体を、ヒューム除去管の各部
材と共に、めっき金属ポットの溶融亜鉛に漬け込むこと
により、溶融亜鉛に不純物が混入することなく溶かされ
て、溶融金属として再利用できる。その場合、新しいヒ
ューム除去管などを、スナウトに取り付けることにな
る。
【００２０】
【発明の効果】請求項１〜６記載の溶融めっきラインに
おけるスナウト内金属ヒューム除去装置においては、こ
のようにめっき金属ポットの湯面から発生した金属ヒュ
ームを、スナウト内で吸引手段によりヒューム除去管に
強制的に吸引してヒューム除去管の内面に固着・除去す
るようにしたので、金属ヒュームによる鋼ストリップの
表面性状の劣化を防止でき、スナウト内雰囲気ガスの冷
却・再加熱のエネルギーコストを削減でき、かつ大掛か
りな付帯設備の設置スペースを不要にできる。特に、請
求項２記載の溶融めっきラインにおけるスナウト内金属
ヒューム除去装置においては、ヒューム除去管内に吸引
された金属ヒュームを多数枚の冷却フィンに付着して固
着・除去するようにしたので、より効率良く金属ヒュー
ムを除去できる。また、請求項３記載の溶融めっきライ
ンにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置において
は、冷却フィンとして、内部流路に冷却水を流す強制冷
却フィンを採用したので、長時間、ヒューム除去管を使
用しても冷却フィンの表面温度は低温のままで上昇しな
くなり、これにより金属ヒュームの固着・除去の安定化
が図れる。
おけるスナウト内金属ヒューム除去装置においては、こ
のようにめっき金属ポットの湯面から発生した金属ヒュ
ームを、スナウト内で吸引手段によりヒューム除去管に
強制的に吸引してヒューム除去管の内面に固着・除去す
るようにしたので、金属ヒュームによる鋼ストリップの
表面性状の劣化を防止でき、スナウト内雰囲気ガスの冷
却・再加熱のエネルギーコストを削減でき、かつ大掛か
りな付帯設備の設置スペースを不要にできる。特に、請
求項２記載の溶融めっきラインにおけるスナウト内金属
ヒューム除去装置においては、ヒューム除去管内に吸引
された金属ヒュームを多数枚の冷却フィンに付着して固
着・除去するようにしたので、より効率良く金属ヒュー
ムを除去できる。また、請求項３記載の溶融めっきライ
ンにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置において
は、冷却フィンとして、内部流路に冷却水を流す強制冷
却フィンを採用したので、長時間、ヒューム除去管を使
用しても冷却フィンの表面温度は低温のままで上昇しな
くなり、これにより金属ヒュームの固着・除去の安定化
が図れる。
【００２１】さらに、請求項４記載の溶融めっきライン
におけるスナウト内金属ヒューム除去装置においては、
めっき金属ポットの湯面から発生した金属ヒュームを、
エジェクタによりヒューム除去管内に吸引するようにし
たので、比較的設備が簡単でかつ低コストの装置を提供
できる。さらにまた、請求項５記載の溶融めっきライン
におけるスナウト内金属ヒューム除去装置においては、
ヒューム除去管の素材を、めっき金属ポット内の溶融金
属と同一素材としたので、ヒューム除去管をめっき金属
ポットの溶融金属中に浸漬することにより、ヒューム除
去管及びその内面に付着した金属を溶かして溶融金属と
して再利用できる。そして、請求項６記載の溶融めっき
ラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置におい
ては、ヒューム除去管の素材を耐酸性金属としたので、
ヒューム除去管を酸洗することにより、ヒューム除去管
も清掃されるし、内面に付着した金属も溶けて再利用で
きる。
におけるスナウト内金属ヒューム除去装置においては、
めっき金属ポットの湯面から発生した金属ヒュームを、
エジェクタによりヒューム除去管内に吸引するようにし
たので、比較的設備が簡単でかつ低コストの装置を提供
できる。さらにまた、請求項５記載の溶融めっきライン
におけるスナウト内金属ヒューム除去装置においては、
ヒューム除去管の素材を、めっき金属ポット内の溶融金
属と同一素材としたので、ヒューム除去管をめっき金属
ポットの溶融金属中に浸漬することにより、ヒューム除
去管及びその内面に付着した金属を溶かして溶融金属と
して再利用できる。そして、請求項６記載の溶融めっき
ラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置におい
ては、ヒューム除去管の素材を耐酸性金属としたので、
ヒューム除去管を酸洗することにより、ヒューム除去管
も清掃されるし、内面に付着した金属も溶けて再利用で
きる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る溶融めっきラ
インにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置の概略断
面図である。
インにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置の概略断
面図である。
【図２】同スナウトの下部を示す拡大斜視図である。
【図３】同ヒューム除去管の一部断面を含む拡大斜視図
である。
である。
【図４】ヒューム除去管内通過ガス量及びエジェクタ吹
き出しガス量と、スナウト上部内のヒューム量との関係
を示すグラフである。
き出しガス量と、スナウト上部内のヒューム量との関係
を示すグラフである。
【図５】本発明の他の実施の形態に係る溶融めっきライ
ンにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置のスナウト
の下部を示す拡大斜視図である。
ンにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置のスナウト
の下部を示す拡大斜視図である。
【図６】本発明の別の実施の形態に係る溶融めっきライ
ンにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置のスナウト
の下部を示す拡大斜視図である。
ンにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置のスナウト
の下部を示す拡大斜視図である。
【図７】本発明のまた別の実施の形態に係る溶融めっき
ラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置のスナ
ウトの下部を示す拡大斜視図である。
ラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置のスナ
ウトの下部を示す拡大斜視図である。
【図８】本発明のさらにまた別の実施の形態に係る溶融
めっきラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置
に使用されるヒューム除去管の冷却フィン部分の構造を
示す拡大断面図である。
めっきラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置
に使用されるヒューム除去管の冷却フィン部分の構造を
示す拡大断面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係る溶融めっきラ
インにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置のスナウ
トの下部を示す概略拡大断面図である。
インにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置のスナウ
トの下部を示す概略拡大断面図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態に係る溶融めっき
ラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置のスナ
ウトの下部を示す概略拡大断面図である。
ラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置のスナ
ウトの下部を示す概略拡大断面図である。
【図１１】本発明の第４の実施の形態に係る溶融めっき
ラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置のヒュ
ーム除去管の一部断面を含む拡大斜視図である。
ラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置のヒュ
ーム除去管の一部断面を含む拡大斜視図である。
【図１２】本発明の第５の実施の形態に係る溶融めっき
ラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置のヒュ
ーム除去管の概略拡大斜視図である。
ラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置のヒュ
ーム除去管の概略拡大斜視図である。
【図１３】本発明の第６の実施の形態に係る溶融めっき
ラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置のヒュ
ーム除去管の概略拡大斜視図である。
ラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置のヒュ
ーム除去管の概略拡大斜視図である。
【図１４】本発明の第７の実施の形態に係る溶融めっき
ラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置のヒュ
ーム除去管の拡大斜視図である。
ラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置のヒュ
ーム除去管の拡大斜視図である。
１０ 溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒュー
ム除去装置 １１ 鋼ストリップ １２ 焼鈍炉 １３ めっき金属ポット １４ スナウト １４Ａ スナウト １４Ｂ スナウ
ト １４Ｃ スナウト １４ａ フラン
ジ １５ 溶融亜鉛 １６ ヒューム
除去管 １６ｂ フランジ １６ｃ フラン
ジ １６Ａ ヒューム除去管 １６Ｂ ヒュー
ム除去管 １６Ｃ ヒューム除去管 １６Ｄ ヒュー
ム除去管 １６Ｅ ヒューム除去管 １６Ｆ ヒュー
ム除去管 １６Ｇ ヒューム除去管 １６Ｈ ヒュー
ム除去管 １６Ｉ ヒューム除去管 １７ エジェク
タ １７Ｄ エジェクタ １７Ｅ エジェ
クタ １７ａ 吹き出し口 １７ｄ 吹き出
し口 １７ｅ 吹き出し口 １８ ポットロ
ール １９ 転回ロール ２０ 窒素ガス
ワイパ ２１ トップドロスやスカム ２２ メタルポ
ンプ ２２ａ ノズル ２３ ワイピン
グ装置 ２４ 排出口 ２４Ｆ 内板 ２４ａ 排出口 ２４ｆ 排出口 ２５ 外板 ２６ 冷却フィ
ン ２６ａ 内部流路 ２６ｇ パンチ
ングメタル ２６Ａ 強制冷却フィン ４０ 溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒュー
ム除去装置 ５０ 溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒュー
ム除去装置 ６０ 溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒュー
ム除去装置 ６１ 電動モータ ６２ 回転羽根 ６３ 電動ファン ７０ 溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒュー
ム除去装置 ８０ 溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒュー
ム除去装置 ８１ 仕切り板 ８２ａ 区画室 ８２ｂ 区画室 ８２ｃ 区画室 ８２ｄ 区画室 ８３ 小径パイ
プ ９０ 溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒュー
ム除去装置 ９１ 仕切り板 ９１ａ 連通孔 ａ 亜鉛ヒューム ｂ 冷却水
ム除去装置 １１ 鋼ストリップ １２ 焼鈍炉 １３ めっき金属ポット １４ スナウト １４Ａ スナウト １４Ｂ スナウ
ト １４Ｃ スナウト １４ａ フラン
ジ １５ 溶融亜鉛 １６ ヒューム
除去管 １６ｂ フランジ １６ｃ フラン
ジ １６Ａ ヒューム除去管 １６Ｂ ヒュー
ム除去管 １６Ｃ ヒューム除去管 １６Ｄ ヒュー
ム除去管 １６Ｅ ヒューム除去管 １６Ｆ ヒュー
ム除去管 １６Ｇ ヒューム除去管 １６Ｈ ヒュー
ム除去管 １６Ｉ ヒューム除去管 １７ エジェク
タ １７Ｄ エジェクタ １７Ｅ エジェ
クタ １７ａ 吹き出し口 １７ｄ 吹き出
し口 １７ｅ 吹き出し口 １８ ポットロ
ール １９ 転回ロール ２０ 窒素ガス
ワイパ ２１ トップドロスやスカム ２２ メタルポ
ンプ ２２ａ ノズル ２３ ワイピン
グ装置 ２４ 排出口 ２４Ｆ 内板 ２４ａ 排出口 ２４ｆ 排出口 ２５ 外板 ２６ 冷却フィ
ン ２６ａ 内部流路 ２６ｇ パンチ
ングメタル ２６Ａ 強制冷却フィン ４０ 溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒュー
ム除去装置 ５０ 溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒュー
ム除去装置 ６０ 溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒュー
ム除去装置 ６１ 電動モータ ６２ 回転羽根 ６３ 電動ファン ７０ 溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒュー
ム除去装置 ８０ 溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒュー
ム除去装置 ８１ 仕切り板 ８２ａ 区画室 ８２ｂ 区画室 ８２ｃ 区画室 ８２ｄ 区画室 ８３ 小径パイ
プ ９０ 溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒュー
ム除去装置 ９１ 仕切り板 ９１ａ 連通孔 ａ 亜鉛ヒューム ｂ 冷却水
Claims (6)
- 【請求項１】 鋼ストリップの焼鈍炉及びめっき金属ポ
ットの連結路であるスナウト内に設けられて、前記めっ
き金属ポット内の溶融金属の湯面より発生した金属ヒュ
ームを固着・除去するヒューム除去管と、該ヒューム除
去管に設けられた前記金属ヒュームの吸引手段とを備
え、前記スナウト内の金属ヒュームを前記ヒューム除去
管に吸引して固着・除去することを特徴とする溶融めっ
きラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置。 - 【請求項２】 前記ヒューム除去管内に、冷却フィンが
所定間隔毎に多数枚配設されていることを特徴とする請
求項１記載の溶融めっきラインにおけるスナウト内金属
ヒューム除去装置。 - 【請求項３】 前記冷却フィンが、その内部流路に冷却
水を流通可能な強制冷却フィンであることを特徴とする
請求項２記載の溶融めっきラインにおけるスナウト内金
属ヒューム除去装置。 - 【請求項４】 前記吸引手段がエジェクタであることを
特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の溶融めっ
きラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置。 - 【請求項５】 前記ヒューム除去管の素材が、前記めっ
き金属ポット内の溶融金属と同じ金属であることを特徴
とする請求項１〜４の何れか１項に記載の溶融めっきラ
インにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置。 - 【請求項６】 前記ヒューム除去管の素材が、耐酸性金
属であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に
記載の溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒュー
ム除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34796195A JPH09165660A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34796195A JPH09165660A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09165660A true JPH09165660A (ja) | 1997-06-24 |
Family
ID=18393791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34796195A Withdrawn JPH09165660A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 溶融めっきラインにおけるスナウト内金属ヒューム除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09165660A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001335906A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-07 | Nippon Steel Hardfacing Co Ltd | スナウト内異物除去装置 |
| KR101439640B1 (ko) * | 2012-11-09 | 2014-09-11 | 주식회사 포스코 | 스나우트의 기체유동 조절장치 |
| KR101461732B1 (ko) * | 2012-12-21 | 2014-11-14 | 주식회사 포스코 | 스나우트의 기체유동 조절장치 |
-
1995
- 1995-12-14 JP JP34796195A patent/JPH09165660A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001335906A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-07 | Nippon Steel Hardfacing Co Ltd | スナウト内異物除去装置 |
| KR101439640B1 (ko) * | 2012-11-09 | 2014-09-11 | 주식회사 포스코 | 스나우트의 기체유동 조절장치 |
| KR101461732B1 (ko) * | 2012-12-21 | 2014-11-14 | 주식회사 포스코 | 스나우트의 기체유동 조절장치 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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