PL201516B1 - Sposób powlekania zanurzeniowego ciągłego taśmy metalowej, a zwłaszcza taśmy stalowej oraz urządzenie do powlekania zanurzeniowego ciągłego taśmy metalowej, a zwłaszcza taśmy stalowej - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest sposób powlekania zanurze- niowego ci ag lego, ta smy metalowej, a zw laszcza ta smy stalo- wej, w kadzi zawieraj acej k apiel ciek lego metalu, zgodnie z którym przemieszcza si e w sposób ci ag ly, w atmosferze ochronnej, ta sm e metalow a w os lonie, której cz esc dolna zanurzona jest w k apieli ciek lego metalu, tworz ac z powierzch- ni a tej k apieli i wewn atrz tej os lony, uszczelnienie hydrauliczne, odchyla si e ta sm e metalow a na odchylaj acej rolce umieszczo- nej w k apieli ciek lego metalu, i pokryt a ta sm e metalow a prze- dmuchuje si e na wyj sciu z k apieli ciek lego metalu, w strefie, gdzie ta sma metalowa opuszcza k apiel ciek lego metalu, przy czym ciek ly metal odizolowany jest od powierzchni tej k apieli w izoluj acej komorze, która to izoluj aca komora otacza ta sm e metalow a i posiada dno oraz dwie wspó losiowe sciany tworz a- ce mi edzy sob a przedzia l i okre slaj ace, w cz esci górnej izoluj a- cej komory otwór, górn a kraw ed z zewn etrznej sciany po lo zonej powy zej powierzchni k apieli ciek lego metalu oraz górn a kra- w ed z wewn etrznej sciany po lo zonej poni zej tej powierzchni, a który to sposób charakteryzuje si e tym, ze stosuje si e we- wn etrzn a scian e (23) izoluj acej komory (20), która posiada cz esc doln a rozchylon a w kierunku dna kadzi (11) i cz es c górn a równoleg la do ta smy metalowej 1I), przy czym ta sm e metalow a (1) prowadzi si e za pomoc a poziomych rolek (35, 36) do ustalania po lo zenia ta smy metalowej (1) w stosunku do górnej kraw edzi (23a) wewn etrznej sciany (23) izoluj acej komo- ry (20). a nast epnie odzyskuje si e cz astki tlenków metali i cz astki zwi azków mi edzymetalicznych przez przep lyw ciek le- go metalu ze strefy (17) do izoluj acej komory (20), . . . . PL PL PL PL PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 201516 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 362574 ⁽¹³⁾ (22) Data zgłoszenia: 06.11.2001 ^{(51) Int.Cl.}

C23C 2/00 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

06.11.2001, PCT/FR01/03437 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

16.05.2002, WO02/38822 PCT Gazette nr 20/02

Sposób powlekania zanurzeniowego ciągłego taśmy metalowej, a zwłaszcza taśmy (54) stalowej oraz urządzenie do powlekania zanurzeniowego ciągłego taśmy metalowej, a zwłaszcza taśmy stalowej (73) Uprawniony z patentu:

SOLLAC,Puteaux,FR (30) Pierwszeństwo:

10.11.2000,FR,0014483 (43) Zgłoszenie ogłoszono:

02.11.2004 BUP 22/04 (72) Twórca(y) wynalazku:

Didier Dauchelle,Creil,FR Hugues Baudin,Teteghem,FR Patrice Lucas,Lyon,FR

Laurent Gacher,Sarreguemines,FR Yves Prigent,Roberval,FR (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:

30.04.2009 WUP 04/09 (74) Pełnomocnik:

Ginter Marek, GINTER & GINTER, Kancelaria Rzecznikowska s.c.

(57) Przedmiotem wynalazku jest sposób powlekania zanurzeniowego ciągłego, taśmy metalowej, a zwłaszcza taśmy stalowej, w kadzi zawierającej kąpiel ciekłego metalu, zgodnie z którym przemieszcza się w sposób ciągły, w atmosferze ochronnej, taśmę metalową w osłonie, której część dolna zanurzona jest w kąpieli ciekłego metalu, tworząc z powierzchnią tej kąpieli i wewnątrz tej osłony, uszczelnienie hydrauliczne, odchyla się taśmę metalową na odchylającej rolce umieszczonej w kąpieli ciekłego metalu, i pokrytą taśmę metalową przedmuchuje się na wyjściu z kąpieli ciekłego metalu, w strefie, gdzie taśma metalowa opuszcza kąpiel ciekłego metalu, przy czym ciekły metal odizolowany jest od powierzchni tej kąpieli w izolującej komorze, która to izolująca komora otacza taśmę metalową i posiada dno oraz dwie współosiowe ściany tworzące między sobą przedział i określające, w części górnej izolującej komory otwór, górną krawędź zewnętrznej ściany położonej powyżej powierzchni kąpieli ciekłego metalu oraz górną krawędź wewnętrznej ściany położonej poniżej tej powierzchni, a który to sposób charakteryzuje się tym, że stosuje się wewnętrzną ścianę (23) izolującej komory (20), która posiada część dolną rozchyloną w kierunku dna kadzi (11) i część górną równoległą do taśmy metalowej 1I), przy czym taśmę metalową (1) prowadzi się za pomocą poziomych rolek (35, 36) do ustalania położenia taśmy metalowej (1) w stosunku do górnej krawędzi (23a) wewnętrznej ściany (23) izolującej komory (20). a następnie odzyskuje się cząstki tlenków metali i czą stki związków międzymetalicznych przez przepływ ciekłego metalu ze strefy (17) do izolującej komory (20), . . . .

PL 201 516 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób powlekania zanurzeniowego ciągłego taśmy metalowej, a zwłaszcza taśmy stalowej oraz urzą dzenie do powlekania zanurzeniowego cią głego taśmy metalowej, a zwłaszcza taśmy stalowej.

W licznych zastosowaniach przemysł owych, stosuje się blachy stalowe pokryte warstwą ochronną, na przykład, przeciw korozji, i najczęściej blachy te pokryte są warstwą cynku.

Ten rodzaj blach stosowany jest w wielu gałęziach przemysłu do wytwarzania wszelkiego rodzaju części, a zwłaszcza części, które podlegają ocenie wizualnej.

Aby otrzymać ten rodzaj blach, stosuje się urządzenia do powlekania zanurzeniowego prowadzonego w sposób ciągły, w których taśma stalowa zanurzona jest w kąpieli ciekłego metalu, na przykład cynku, która może zawierać też inne pierwiastki chemiczne, takie jak aluminium, żelazo, i ewentualnie dodatkowe pierwiastki takie jak, na przykład, ołów, antymon, itd. Temperatura kąpieli zależy od rodzaju metalu, i w przypadku cynku, temperatura ta jest rzędu 460°C.

W szczególnym przypadku cynkowania na gorą co, podczas przesuwania taś my stalowej w ką pieli ciekłego cynku, na powierzchni taśmy kształtuje się stop międzymetaliczny Fe-Zn-Al o grubości kilkudziesięciu nanometrów.

Odporność na korozję tak pokrytych elementów zapewniona jest przez cynk, którego grubość zwykle regulowana jest strumieniem sprężonego powietrza. Przyleganie cynku do taśmy metalowej zapewnione jest przez warstwę tego stopu międzymetalicznego.

Przed przejściem taśmy stalowej przez kąpiel ciekłego metalu, taśma stalowa przechodzi najpierw przez piec do wyżarzania w atmosferze redukującej, w celu jej rekrystalizacji po umocnieniu w wyniku operacji walcowania na zimno i w celu przygotowania stanu chemicznego jej powierzchni do wspomagania reakcji chemicznych niezbędnych do przeprowadzenia operacji rzeczywistego powlekania. Taśma stalowa doprowadzana jest do temperatury od około 650°C do 900°C zależnie od czasu koniecznego do rekrystalizacji i do przygotowania powierzchni. Taka taśma jest następnie chłodzona do temperatury zbliżonej do temperatury kąpieli ciekłego metalu, za pomocą wymienników ciepła.

Po przejściu przez piec do wyżarzania, taśma stalowa przechodzi przez osłonę zwaną też „kloszem lub „dyszą, w atmosferze ochronnej odpowiedniej dla stali, i zanurzona jest w kąpieli ciekłego metalu.

Część dolna osłony zanurzona jest w kąpieli metalowej, aby tworzyć, z powierzchnią tej kąpieli i wewną trz tej osłony, szczelne połączenie hydrauliczne, przez które przechodzi taś ma stalowa podczas przemieszczania się w osłonie.

Taśma stalowa odchylana jest przez rolkę zanurzoną w kąpieli cynkowej, po czym wynurza się z tej ką pieli cynkowej, i przechodzi nastę pnie przez dysze powietrzne do regulacji gruboś ci powł oki taśmy metalowej, usytuowane na wyjściu z kąpieli ciekłego metalu.

W chwili wycią gania z ką pieli, taś ma metalowa przechodzi przez powierzchnię ką pieli cynkowej, która pokryta jest tlenkiem cynku i szumowinami pochodzącymi z reakcji rozpuszczania taśmy stalowej.

Aby unikać porywania cząstek przez taśmę, powierzchnia kąpieli, dostępna dla operatorów, jest regularnie czyszczona tak, aby nie dochodziło do tego rodzaju zjawiska.

Jednak, procedura ręcznego czyszczenia nie zapewnia stałej czystości powierzchni kąpieli i nieobecnoś ci czą stek tworzą cych się okresowo od powierzchni ką pieli do punktu, gdzie wycią gana jest taśma stalowa.

Stąd, pokryta taśma stalowa ma wady wyglądu, które są spotęgowane lub ujawnione podczas operacji regulacji grubości powłoki cynku.

W rezultacie, niepożądane czą stki zatrzymywane są przez dysze do regulacji gruboś ci powł oki strumieniem sprężonego powietrza, zanim zostają one usunięte lub rozbite, tworząc w ten sposób na ciekłym cynku smugi o mniejszej grubości, mające długość w zakresie od kilku milimetrów do kilku centymetrów.

Jedno z rozwiązań zmierzających do uniknięcia tych niedogodności polega na oczyszczaniu powierzchni uszczelnienia hydraulicznego przez wypompowanie tlenków cynku i szumowin pochodzących z kąpieli.

Te operacje wypompowania umożliwiają oczyszczanie powierzchni uszczelnienia hydraulicznego tylko miejscowo w punkcie wypompowania i mają bardzo małą wydajność i zakres działania, co nie

PL 201 516 B1 gwarantuje, że uszczelnienie hydrauliczne, przez które przechodzi taśma stalowa, zostanie całkowicie oczyszczone.

Celem wynalazku jest zaproponowanie sposobu i urządzenia do powlekania zanurzeniowego ciągłego taśmy metalowej, które umożliwiałoby uniknięcie uprzednio podanych niedogodności i osiągnięcie bardzo małej częstotliwości występowania wad, spełniając tym samym wymagania klientów żądających powierzchni wolnych od widocznych defektów.

Zgodnie z wynalazkiem, sposób powlekania zanurzeniowego ciągłego taśmy metalowej, a zwłaszcza taś my stalowej, w kadzi zawierają cej kąpiel ciekł ego metalu, zgodnie z którym przemieszcza się w sposób ciągły, w atmosferze ochronnej, taśmę metalową w osłonie, której dolna część zanurzona jest w kąpieli ciekłego metalu, tworząc z powierzchnią tej kąpieli i wewnątrz tej osłony, uszczelnienie hydrauliczne, odchyla się taśmę metalową na odchylającej rolce umieszczonej w kąpieli ciekłego metalu, i pokrytą taśmę metalową przedmuchuje się na wyjściu z kąpieli ciekłego metalu, w strefie, gdzie taśma metalowa opuszcza kąpiel ciekłego metalu, przy czym ciekły metal izoluje się od powierzchni tej kąpieli w izolującej komorze, która to izolująca komora otacza taśmę metalową i posiada dno oraz dwie współosiowe ściany tworzące między sobą przedział i określające, w części górnej izolującej komory, otwór, górną krawędź zewnętrznej ściany położonej powyżej powierzchni kąpieli ciekłego metalu oraz górną krawędź wewnętrznej ściany położonej poniżej tej powierzchni, charakteryzuje się tym, że stosuje się wewnętrzną ścianę izolującej komory, która posiada dolną część rozchyloną w kierunku dna kadzi i górną część równoległą do taśmy metalowej, przy czym taśmę metalową prowadzi się za pomocą poziomych rolek do ustalania położenia taśmy metalowej w stosunku do górnej krawędzi wewnętrznej ściany izolującej komory, a następnie odzyskuje się cząstki tlenków metali i cząstki związków międzymetalicznych przez przepływ ciekłego metalu z tej strefy do izolującej komory, przy czym określa się wysokość spadku poziomu kąpieli ciekłego metalu w izolującej komorze, która to wysokość wynosi więcej niż 50 mm, zapobiegając przez to tworzeniu się cząstek tlenków metali i cząstek związków międzymetalicznych w przepływie przeciwprądowym do przepływu ciekłego metalu, i wyciąga się wymienione cząstki z izolującej komory.

Natomiast, urządzenie do powlekania zanurzeniowego ciągłego taśmy metalowej, a zwłaszcza taśmy stalowej, posiadające kadź zawierającą kąpiel ciekłego metalu, osłonę, wewnątrz której, w atmosferze ochronnej, przemieszczana jest taśma metalowa, dolna część której to osłony zanurzona jest w kąpieli ciekłego metalu, tworząc z powierzchnią tej kąpieli i wewnątrz tej osłony, uszczelnienie hydrauliczne, oraz rolkę do odchylania taśmy metalowej umieszczoną w kąpieli ciekłego metalu, a także dysze do przedmuchiwania powleczonej taśmy metalowej na wyjściu z ką pieli ciekłego metalu, a które to urzą dzenie, z jednej strony, zawiera strefę , w której taś ma metalowa opuszcza kąpiel ciekłego metalu, izolującą komorę do izolowania ciekłego metalu w tej strefie w stosunku, do powierzchni kąpieli ciekłego metalu i do odzyskiwania cząstek tlenków metali, i cząstek związków międzymetalicznych przez przepływ ciekłego metalu z tej strefy do izolującej komory, która to komora otacza taśmę metalową i posiada dno oraz dwie współosiowe ściany tworzące między sobą przedział i określające, w górnej części izolującej komory, otwór, górną krawędź zewnętrznej ściany położoną powyżej powierzchni kąpieli ciekłego metalu oraz górną krawędź wewnętrznej ściany położoną poniżej tej powierzchni, przy czym wysokość spadku poziomu kąpieli ciekłego metalu w izolującej komorze wynosi więcej niż 50 mm, zapobiegając przez to tworzeniu się cząstek tlenków metali i cząstek związków międzymetalicznych w przepływie przeciwprądowym do przepływu ciekłego metalu, a z drugiej strony, pompę do wyciągania tych cząstek z izolującej komory, charakteryzuje się tym, że wewnętrzna ściana izolującej komory posiada dolną część rozchyloną w kierunku dna kadzi i górną część równoległą do taśmy metalowej oraz tym, że ma poziome rolki do ustalania położenia taśmy metalowej w stosunku do górnej krawędzi wewnętrznej ściany izolującej komory.

Korzystnie, wysokość spadku poziomu ciekłego metalu w izolującej komorze, jest większa niż 100 mm.

Korzystnie, górna krawędź wewnętrznej ściany izolującej komory jest prostoliniowa.

Korzystnie, górna krawędź wewnętrznej ściany izolacyjnej komory zawiera, w kierunku wzdłużnym, szereg kolejno następujących po sobie wgłębień i wypukłości.

Korzystnie, wgłębienia i wypukłości mają kształt łuków kołowych.

Korzystnie, różnica wysokości pomiędzy wgłębieniami i wypukłościami wynosi między 5 mm a 10 mm.

PL 201 516 B1

Korzystnie, odległość między wgłębieniami i wypukłościami jest rzędu 150 mm.

Korzystnie, górna krawędź wewnętrznej ściany izolacyjnej komory jest zbieżna.

Korzystnie, urządzenie zawiera elementy do regulacji położenia wysokości izolacyjnej komory względem powierzchni kąpieli ciekłego metalu.

Korzystnie, elementy do wyciągania cząstek utworzone są przez pompę połączoną, od strony zasysania, z przedziałem izolacyjnej komory przewodem łączącym, i zaopatrzoną, po stronie wypływu, w przewód do wylewania do ką pieli pobranego wcześ niej ciekł ego metalu.

Korzystnie, elementy do ustalania położenia utworzone są przez dwie poziome rolki usytuowane z obu stron taśmy metalowej i przesunięte względem siebie.

Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie w przekroju poprzecznym, urządzenie do powlekania zanurzeniowego ciągłego według wynalazku, fig. 2 przedstawia widok, w powiększonej skali, komory usytuowanej na wyjściu taśmy z urządzenia do cynkowania, według wynalazku, fig. 3 przedstawia przekrój wzdłuż linii 3-3 oznaczonej na fig. 2, fig. 4 przedstawia schematycznie w przekroju poprzecznym, pierwszy przykład wykonania górnej krawędzi wewnętrznej ściany komory, a fig. 5 przedstawia schematycznie w przekroju poprzecznym, drugi przykład wykonania górnej krawędzi wewnętrznej ściany komory.

Poniższy opis dotyczy urządzenia do cynkowania w sposób ciągły taśmy metalowej. Jednak, wynalazek odnosi się do każdego sposobu powlekania zanurzeniowego w sposób ciągły, w którym może powstać zanieczyszczenie powierzchni, i w którym musi być utrzymywana czystość uszczelnienia hydraulicznego.

Przede wszystkim, na wyjściu walcarki do walcowania na zimno, taśma metalowa 1 przechodzi, w atmosferze redukującej, przez piec do wyżarzania, nie pokazany na rysunku, celem jej rekrystalizacji po umocnieniu wywołanym przez walcowanie na zimno, i dla przygotowania jej stanu chemicznego powierzchni, aby ułatwiać reakcje chemiczne konieczne przy operacji cynkowania.

W tym piecu, taśma metalowa doprowadzana jest do temperatury zawartej, na przykład, między 650° a 900°C.

Na wyjściu z pieca do wyżarzania, taśma metalowa 1 przechodzi przez urządzenie do cynkowania 10 przedstawione na fig. 1.

Urządzenie do cynkowania 10 posiada kadź 11 zawierającą kąpiel 12 ciekłego cynku, która zawiera takie pierwiastki chemiczne jak, aluminium, żelazo i ewentualnie dodatkowe pierwiastki, jak ołów i antymon.

Temperatura tej kąpieli ciekłego cynku jest rzędu 460°C.

Na wyjściu z pieca do wyżarzania, taśma metalowa 1 chłodzona jest do temperatury zbliżonej do temperatury kąpieli ciekłego cynku, za pomocą wymienników ciepła, a następnie zanurzana jest w kąpieli 12 ciekłego cynku.

Jak przedstawiono na fig. 1, urządzenie do cynkowania 10 zawiera osłonę 13, wewnątrz której przemieszcza się taśma metalowa 1 w atmosferze ochronnej odpowiedniej dla stali.

Ta osłona 13 zwana też „kloszem lub „dyszą, w przykładzie wykonania przedstawionym na rysunku, ma prostokątny przekrój poprzeczny.

Dolna część 13a osłony 13 zanurzona jest w kąpieli 12 ciekłego cynku tak, aby utworzyć z powierzchnią tej kąpieli 12, i wewnątrz osłony 13, uszczelnienie hydrauliczne 14.

Zatem, taśma metalowa 1 zanurzona w kąpieli 12 ciekłego cynku, przechodzi przez powierzchnię uszczelnienia hydraulicznego 14 w dolnej części 13a osłony 13.

Taśma metalowa 1 odchylana jest przez rolkę 15, zwaną też rolką denną, umieszczoną w kąpieli 12 ciekłego cynku, a na wyjściu z tej kąpieli 12, pokryta taśma metalowa 1 przechodzi przez dysze 16 do regulacji grubości powłoki tej taśmy, które utworzone są, na przykład, przez dysze powietrzne 16a, skierowane na każdą powierzchnię taśmy metalowej 1, aby regulować grubość powłoki z ciekłego cynku.

Zatem, jak przedstawiono na fig. 1 i 2, urządzenie zawiera, na poziomie strefy 17, to jest tam gdzie taśma metalowa 1 wyjmowana jest z kąpieli 12 ciekłego cynku, komorę 20 do izolowania ciekłego cynku w strefie 17 względem powierzchni kąpieli 12 i do odzyskiwania cząstek tlenków cynku i cząstek związków międzymetalicznych przez przepływ ciekłego cynku z tej strefy 17 do izolującej komory 20, jak to zostanie opisane w dalszej części opisu.

PL 201 516 B1

Izolująca komora 20 otacza taśmę metalową 1 i zawiera dno 21 oraz dwie współosiowe ściany, odpowiednio, zewnętrzną ścianę 22 i wewnętrzną ścianę 23, tworzące między sobą przedział 24. W górnej części izolującej komory 20 ściany 22 i 23 wyznaczają otwór 25.

Jak przedstawiono na fig. 2, górna krawędź 22a zewnętrznej ściany 22 usytuowana jest powyżej powierzchni kąpieli 12 ciekłego cynku, a górna krawędź 23a wewnętrznej ściany 23 usytuowana jest poniżej powierzchni tej kąpieli.

Wysokość spadku ciekłego metalu w komorze 20 jest tak określona, aby przeszkadzać tworzeniu się cząstek tlenków metalu i cząstek związków międzymetalicznych w przepływie przeciwprądowym w stosunku do przepływu ciekłego metalu, i ta wysokość spadku jest wyższa niż 50 mm, a korzystnie wyższa niż 100 mm.

Korzystnie, wewnętrzna ściana 23 ma dolną część rozchyloną w kierunku dna kadzi 11. Ściany 22 i 23 komory 20 są ze stali nierdzewnej i mają grubość zawartą, na przykład, między 10 mm a 20 mm.

Według pierwszego przykładu wykonania przedstawionego na fig. 4, górna krawędź 23a wewnętrznej ściany 23 jest prostoliniowa, a korzystnie zbieżna.

Według drugiego przykładu wykonania przedstawionego na fig. 5, górna krawędź 23a wewnętrznej ściany 23 izolacyjnej komory 20 zawiera, w kierunku wzdłużnym, szereg kolejno następujących po sobie wgłębień 26 i wypukłości 27.

Wgłębienia 26 i wypukłości 27 mają kształt łuków kołowych, a wysokość „a między tymi wgłębieniami i tymi wypukłościami korzystnie zawarta jest między 5 mm a 10 mm. Ponadto, odległość „d między wgłębieniami 26 i wypukłościami 27 jest, na przykład, rzędu 150 mm.

W tym przykładzie wykonania, również górna krawędź 23a wewnętrznej ściany 23 jest korzystnie zbieżna.

Jak pokazano na fig. 1, urządzenie zawiera również elementy do wyciągania cząstek zebranych w przedziale 24 izolującej komory 20.

Te elementy do wyciągania utworzone są przez pompę 30 połączoną, od strony zasysania, z przedziałem 24 przewodem łączącym 31, i zaopatrzoną, po stronie wypływu, w przewód 32 do wylewania wycofanego ciekłego cynku do kąpieli 12.

Ponadto, urządzenie zawiera elementy do ustawiania taśmy metalowej 1 względem górnej krawędzi 23a wewnętrznej ściany 23, które utworzone są przez dwie poziome rolki 35 i 36 usytuowane z obu stron taśmy metalowej 1 i przesunięte względem siebie.

Na ogół, taśma metalowa 1 wchodzi do kąpieli 12 ciekłego cynku poprzez osłonę 13 i przez uszczelnienie hydrauliczne 14, i ta taśma porywa cząstki tlenków cynku i cząstki związków międzymetalicznych pochodzące z kąpieli, powodując w ten sposób powstawanie wad wyglądu w powłoce.

Te cząstki, po przesyceniu w kąpieli 12 ciekłego cynku mają mniejszą gęstość niż te z ciekłego cynku, które tworzą się na powierzchni tej kąpieli, zwłaszcza w strefie 17, która jest miejscem wyjścia taśmy metalowej 1.

Zatem, w chwili wyciągania taśmy metalowej 1 z kąpieli 12 ciekłego cynku, przechodzi ona przez strefę 17, która pokryta jest cząstkami tlenków cynku i związkami międzymetalicznymi.

Aby uniknąć tej niedogodności, strefa 17 wyjścia taśmy metalowej 1 jest zmniejszona przez wewnętrzną ścianę 23, izolacyjnej komory 20, która otacza taśmę metalową 1, a powierzchnia ciekłego cynku izolowana w tej strefie 17 przemieszcza się do przedziału 24 izolacyjnej komory 20, przechodząc powyżej górnej krawędzi 23a wewnętrznej ściany 23 komory 20.

Cząstki, które pływają na powierzchni strefy 17 ciekłego cynku, i które są powodem wad wyglądu, porywane są do przedziału 24 izolacyjnej komory 20, a ciekły cynk zawarty w tym przedziale 24 zostaje wypompowany, aby utrzymać obniżony poziom wystarczający dla umożliwienia naturalnego przepływu cynku z tej strefy 17, do przedziału 24.

W ten sposób, swobodna powierzchnia strefy 17 wyjścia pokrytej taśmy metalowej 1 izolowana jest przez wewnętrzną ścianę 23 izolacyjnej komory 20, i ta powierzchnia ciekłego cynku, jest stale uzupełniana, a ciekły cynk zasysany przez pompę 30 z przedziału 24 wprowadzany jest do kąpieli 12 ciekłego cynku z tyłu kadzi 11 przez przewód 32 do wylewania.

W rezultacie, pokryta taśma metalowa 1 przechodzi, po wyjściu z kąpieli 12 ciekłego cynku, przez stale czyszczoną powierzchnię ciekłego cynku i wychodzi z tej kąpieli cynkowej z minimalną ilością wad.

Wydatek cynku przepływającego do przedziału 24 izolacyjnej komory 20 nastawiany jest przez podnoszenie poziomu kąpieli 12 ciekłego cynku przez wkładanie wlewków cynkowych do kadzi 11.

PL 201 516 B1

Według innego przykładu wykonania, wydatek cynku przepływającego do przedziału 24 może być nastawiany przez zmianę położenia pionowego izolacyjnej komory 20 względem powierzchni kąpieli 12 ciekłego cynku. W tym celu, izolująca komora 20 może być wyposażona w elementy do regulacji wysokości jej położenia pionowego. Takie elementy utworzone są, na przykład, przez co najmniej jeden siłownik hydrauliczny lub pneumatyczny, lub inne odpowiednio przystosowane urządzenie.

Wówczas, gdy w przedziale 24 zmniejsza się poziom ciekłego cynku, powoduje to niewielkie zmniejszenie wydatku przepływu cynku w tym przedziale 24, a więc i poziomu cynku w strefie 17.

To zmniejszanie związane jest ze zużyciem cynku przez taśmę metalową 1, i przez pienienie się powierzchni kąpieli cynkowej 12.

Dzięki urządzeniu według wynalazku, częstotliwość występowania wad na pokrytych powierzchniach taśmy metalowej jest znacznie zmniejszona, a jakość tak otrzymanej powierzchni powłoki spełnia kryteria wymagane przez klientów żądających wyrobów, których powierzchnie są wolne od widocznych defektów.

Wynalazek stosuje się do wszelkich powłok metalowych otrzymanych przez zanurzenie.

Claims (12)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób powlekania zanurzeniowego ciągłego taśmy metalowej, a zwłaszcza taśmy stalowej, w kadzi zawierającej kąpiel ciekłego metalu, zgodnie z którym przemieszcza się w sposób ciągły, w atmosferze ochronnej, taśmę metalową w osłonie, której dolna część zanurzona jest w kąpieli ciekłego metalu, tworząc z powierzchnią tej kąpieli i wewnątrz tej osłony, uszczelnienie hydrauliczne, odchyla się taśmę metalową na odchylającej rolce umieszczonej w kąpieli ciekłego metalu, i pokrytą taśmę metalową przedmuchuje się na wyjściu z kąpieli ciekłego metalu, w strefie, gdzie taśma metalowa opuszcza kąpiel ciekłego metalu, przy czym ciekły metal izoluje się od powierzchni tej kąpieli w izolującej komorze, która to izolująca komora otacza taśmę metalową i posiada dno oraz dwie współosiowe ściany tworzące między sobą przedział i określające, w części górnej izolującej komory, otwór, górną krawędź zewnętrznej ściany położonej powyżej powierzchni kąpieli ciekłego metalu oraz górną krawędź wewnętrznej ściany położonej poniżej tej powierzchni, znamienny tym, że stosuje się wewnętrzną ścianę (23) izolującej komory (20), która posiada dolną część rozchyloną w kierunku dna kadzi (11) i górną część równoległą do taśmy metalowej (1), przy czym taśmę metalową (1) prowadzi się za pomocą poziomych rolek (35, 36) do ustalania położenia taśmy metalowej (1) w stosunku do górnej krawędzi (23a) wewnętrznej ściany (23) izolującej komory (20), a następnie odzyskuje się cząstki tlenków metali i cząstki związków międzymetalicznych przez przepływ ciekłego metalu ze strefy (17) do izolującej komory (20), przy czym określa się wysokość spadku poziomu kąpieli (12) ciekłego metalu w izolującej komorze (20), która to wysokość wynosi więcej niż 50 mm, zapobiegając przez to tworzeniu się cząstek tlenków metalu i cząstek związków międzymetalicznych w przepływie przeciwprądowym do przepływu ciekłego metalu, i wyciąga się wymienione cząstki z izolującej komory (20).
2. 2. Urządzenie do powlekania zanurzeniowego ciągłego taśmy metalowej, a zwłaszcza taśmy stalowej, posiadające kadź zawierającą kąpiel ciekłego metalu, osłonę, wewnątrz której, w atmosferze ochronnej, przemieszczana jest taśma metalowa, dolna część osłony zanurzona jest w kąpieli ciekłego metalu, tworząc z powierzchnią tej kąpieli i wewnątrz tej osłony, uszczelnienie hydrauliczne, oraz rolkę do odchylania taśmy metalowej umieszczoną w kąpieli ciekłego metalu, a także dysze do przedmuchiwania powleczonej taśmy metalowej na wyjściu z kąpieli ciekłego metalu, a które to urządzenie, z jednej strony, zawiera strefę, w której taśma metalowa opuszcza kąpiel ciekłego metalu, izolującą komorę do izolowania ciekłego metalu w tej strefie w stosunku do powierzchni kąpieli ciekłego metalu i do odzyskiwania cząstek tlenków metali i cząstek związków międzymetalicznych przez przepływ ciekłego metalu z tej strefy do izolującej komory, która to komora otacza taśmę metalową i posiada dno oraz dwie współosiowe ściany tworzące między sobą przedział i określające, w górnej części izolującej komory, otwór, górną krawędź zewnętrznej ściany położoną powyżej powierzchni kąpieli ciekłego metalu oraz górną krawędź wewnętrznej ściany położoną poniżej tej powierzchni, przy czym wysokość spadku poziomu kąpieli ciekłego metalu w izolującej komorze wynosi więcej niż 50 mm, zapobiegając przez to tworzeniu się cząstek tlenków metali i cząstek związków międzymetalicznych w przepływie

   PL 201 516 B1 przeciwprądowym do przepływu ciekłego metalu, a z drugiej strony, pompę do wyciągania tych cząstek z izolującej komory, znamienne tym, że wewnętrzna ściana (23) izolującej komory (20) posiada dolną część rozchyloną w kierunku dna kadzi (11) i górną część równoległą do taśmy metalowej (1) oraz, że ma poziome rolki (35, 36) do ustalania położenia taśmy metalowej (1) w stosunku do górnej krawędzi (23a) wewnętrznej ściany (23) izolującej komory (20).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że wysokość spadku poziomu ciekłego metalu w izolującej komorze (20) jest większa niż 100 mm.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że górna krawędź (23a) wewnętrznej ściany (23) izolującej komory (20) jest prostoliniowa.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że górna krawędź (23a) wewnętrznej ściany (23) izolacyjnej komory (20) zawiera, w kierunku wzdłużnym, szereg kolejno następujących po sobie wgłębień (26) i wypukłości (27).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że wgłębienia (26) i wypukłości (27) mają kształt łuków kołowych.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że różnica wysokości pomiędzy wgłębieniami (26) i wypukłościami (27) wynosi między 5 mm a 10 mm.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że odległość między wgłębieniami (26) i wypukłościami (27) jest rzędu 150 mm.
9. 9. Urządzenie według zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, że górna krawędź (23a) wewnętrznej ściany (23) izolacyjnej komory (20) jest zbieżna.
10. 10. Urządzenie według zastrz. 4 albo 6 albo 9, znamienne tym, że zawiera elementy do regulacji położenia wysokości izolacyjnej komory (20) względem powierzchni kąpieli (12) ciekłego metalu.
11. 11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że elementy do wyciągania cząstek utworzone są przez pompę (30) połączoną, od strony zasysania, z przedziałem (24) izolacyjnej komory (20) przewodem łączącym (31), i zaopatrzoną, po stronie wypływu, w przewód (32) do wylewania do kąpieli (12) pobranego wcześniej ciekłego metalu.
12. 12. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że elementy do ustalania położenia utworzone są przez dwie poziome rolki (35) i (36) usytuowane z obu stron taśmy metalowej (1) i przesunięte względem siebie.