JPS6089556A - 連続溶融めつき方法 - Google Patents
連続溶融めつき方法Info
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- JPS6089556A JPS6089556A JP58196903A JP19690383A JPS6089556A JP S6089556 A JPS6089556 A JP S6089556A JP 58196903 A JP58196903 A JP 58196903A JP 19690383 A JP19690383 A JP 19690383A JP S6089556 A JPS6089556 A JP S6089556A
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Classifications
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- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
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- C23C2/325—Processes or devices for cleaning the bath
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- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、線、条、テープ、板等の長尺材に連続的に溶
融めっきを施す方法に関するものである。
融めっきを施す方法に関するものである。
（背景技術）
従来、長尺材の連続溶融めっきでは、溶融めっき浴上に
浮上した酸化物又はドロス等の封着を防止し、めっき厚
を制御する目的で、浴面又は引」二げ直後に強制的に絞
り取っていた。
浮上した酸化物又はドロス等の封着を防止し、めっき厚
を制御する目的で、浴面又は引」二げ直後に強制的に絞
り取っていた。
絞り方法としては、例えば第１図に示すように、長尺の
めっき材１を、めっき浴１３上に堆積されたカーボン粉
末、フラフクス等１４を通して引上ケル力、タイス、石
綿等の絞りを施すか、又はガス絞りと呼ばれる、丸い小
石を充填した容器にプロパンガス等を流し、その中をめ
っき材を通過させる方法等が用いられていた。又条等で
は主としチー［−アーナイフによる絞りが利用されてい
た。
めっき材１を、めっき浴１３上に堆積されたカーボン粉
末、フラフクス等１４を通して引上ケル力、タイス、石
綿等の絞りを施すか、又はガス絞りと呼ばれる、丸い小
石を充填した容器にプロパンガス等を流し、その中をめ
っき材を通過させる方法等が用いられていた。又条等で
は主としチー［−アーナイフによる絞りが利用されてい
た。
これらのめっき方法では、溶融めっき浴面の流動仄態、
１俊化物又はドロスの量により、めっき表面に大量に付
着する場合があり、この場合、絞っても酸化物又はドロ
スが除去されず、これらの巻込みを完全に防止できない
。又酸化物又はドロスの巻込みにより、めっき表面に凹
凸を生じ易く、又外観、光沢の不均一の他、めっき表面
の物性（半山付は性、耐変色性）の不均一を生じ易い欠
点が・あった。又強制；抱２ ｔｆ２りにエリめっき厚
の不均一・を生じ易い欠点があった。
１俊化物又はドロスの量により、めっき表面に大量に付
着する場合があり、この場合、絞っても酸化物又はドロ
スが除去されず、これらの巻込みを完全に防止できない
。又酸化物又はドロスの巻込みにより、めっき表面に凹
凸を生じ易く、又外観、光沢の不均一の他、めっき表面
の物性（半山付は性、耐変色性）の不均一を生じ易い欠
点が・あった。又強制；抱２ ｔｆ２りにエリめっき厚
の不均一・を生じ易い欠点があった。
（発明の開示）
本発明は、上述の欠点を解消するため成されたもので、
めっき浴の出口部を、オーバーフローにより清浄にし、
かつ非酸化ガス又は還元性ガスで保護して酸化しない状
態で冷却することにより、めっき表面が清浄で平滑であ
り、外観、光沢、表面特性が均一で、かつ厚めつぎでも
均一な厚さを有するめっき材を製造し得る連続めっき方
法を提供せんとするものである。
めっき浴の出口部を、オーバーフローにより清浄にし、
かつ非酸化ガス又は還元性ガスで保護して酸化しない状
態で冷却することにより、めっき表面が清浄で平滑であ
り、外観、光沢、表面特性が均一で、かつ厚めつぎでも
均一な厚さを有するめっき材を製造し得る連続めっき方
法を提供せんとするものである。
本発明は、長尺材に連続的に溶融めっきを施す方法にお
いて、めっき浴の金属又は合金を、前記長尺材の出口部
でオーバーフローさせると共に、前記出口部を非酸化性
ガス又は還元性ガスで保護することを特徴とする連続溶
融めっき方法である。
いて、めっき浴の金属又は合金を、前記長尺材の出口部
でオーバーフローさせると共に、前記出口部を非酸化性
ガス又は還元性ガスで保護することを特徴とする連続溶
融めっき方法である。
本発明において長尺材とは、線、条、テープ、管、板等
の長尺物で、例えば鉄（銅）、銅、ニッケル、アルミニ
ウム、それらの合金等エリ成る単体又は複合材で、断面
形状は、丸、楕円、多角形、その他の異形のいずれても
良い。
の長尺物で、例えば鉄（銅）、銅、ニッケル、アルミニ
ウム、それらの合金等エリ成る単体又は複合材で、断面
形状は、丸、楕円、多角形、その他の異形のいずれても
良い。
又その」−に溶融めっきする金属又は合金としては、Ｓ
ｎ、 Ｐｂ、 Ｚｎ、 ’Ａｌ、 Ｃｕ又はそれらの合
金等である。
ｎ、 Ｐｂ、 Ｚｎ、 ’Ａｌ、 Ｃｕ又はそれらの合
金等である。
以下、本発明を図面を用いて実施例により説明する。第
２図は本発明方法の実施例を説明するための縦断面図で
ある。図において、めっき浴２から垂直に引上げられる
長尺のめっき材１の出口部にめっき材１をかこむオーバ
ーフロ一槽３が設けられている。このオーバーフロ一槽
３へは、可変速モーター６に連結された回転羽根５を回
転することにより、溶融金属又は合金４が送り込まれ、
オーバーフローさせられる。
２図は本発明方法の実施例を説明するための縦断面図で
ある。図において、めっき浴２から垂直に引上げられる
長尺のめっき材１の出口部にめっき材１をかこむオーバ
ーフロ一槽３が設けられている。このオーバーフロ一槽
３へは、可変速モーター６に連結された回転羽根５を回
転することにより、溶融金属又は合金４が送り込まれ、
オーバーフローさせられる。
このオーバーフロ一槽３へ送り込む装置は図に示す回転
羽根５に限定されるものではないが、これはめっき材出
口の浴面を振動させることす（、又浴ｍｉの流速全低速
で制御できるので望ましい。又ポンプ等に使用しても良
い。
羽根５に限定されるものではないが、これはめっき材出
口の浴面を振動させることす（、又浴ｍｉの流速全低速
で制御できるので望ましい。又ポンプ等に使用しても良
い。
オーバーフロ一槽３の下部にはめっき材１の通る開孔部
７が設けられている。この開孔部７にダイスを設けても
良い。又図では金属又は合金４をオーバーフロ一槽の横
から送り込むが、例えば第８図（イ）、（ロ）に示すよ
うにオーバー、フロ一槽３，３′の下部から送り込むこ
とも有効である。
７が設けられている。この開孔部７にダイスを設けても
良い。又図では金属又は合金４をオーバーフロ一槽の横
から送り込むが、例えば第８図（イ）、（ロ）に示すよ
うにオーバー、フロ一槽３，３′の下部から送り込むこ
とも有効である。
本発明においては、オーバーフロ一部のめつき浴面の金
属又は合金４の流れが重要であり、一方向から大きな速
度で流れた場合、例えば条の表裏、線の断面の方向で偏
肉、表面の不均一を生じ易い。
属又は合金４の流れが重要であり、一方向から大きな速
度で流れた場合、例えば条の表裏、線の断面の方向で偏
肉、表面の不均一を生じ易い。
従ってめっき材が線の場合は第３図（イ）に示すように
金属又は合金４をオーバーフロ一槽３の下方より浴面に
噴出させ、オーバーフロ一槽３の全周から流出させるの
が良い。又条の場合には、第３図（ロ）に示すように、
条８の表裏にオーバーフロ一槽３′への流入口９，９を
設け、オーバーフロ一槽３′の全周又は図に示すように
表裏の２方向から流出させるのが良い。又金属又は合金
の輸送路の途中にセラミック等より成るフィルターを設
けても良い。
金属又は合金４をオーバーフロ一槽３の下方より浴面に
噴出させ、オーバーフロ一槽３の全周から流出させるの
が良い。又条の場合には、第３図（ロ）に示すように、
条８の表裏にオーバーフロ一槽３′への流入口９，９を
設け、オーバーフロ一槽３′の全周又は図に示すように
表裏の２方向から流出させるのが良い。又金属又は合金
の輸送路の途中にセラミック等より成るフィルターを設
けても良い。
オーバーフロ一部の浴面における溶融金属又は合金の流
動速度は、いずれの場合も５７ｎ ／分以下とすること
が好ましい。５ ｍ ／分を越えると、めっき浴面の振
動が犬となり、絞り部でのメニスカス（めっき浴、被め
っき物のぬれ角）が安定して得られず、めっき厚が不均
一、かつ表面が不安定となる。
動速度は、いずれの場合も５７ｎ ／分以下とすること
が好ましい。５ ｍ ／分を越えると、めっき浴面の振
動が犬となり、絞り部でのメニスカス（めっき浴、被め
っき物のぬれ角）が安定して得られず、めっき厚が不均
一、かつ表面が不安定となる。
次に、めっき浴２の出口部には、浴面およびめっき拐ｌ
をおおって保護する雰囲気保持箱１０が設けられている
。雰囲気保持箱１０には非酸化性ガス又は還元性ガス１
１を導入パイプ１２より送り込んでその雰囲気とする。
をおおって保護する雰囲気保持箱１０が設けられている
。雰囲気保持箱１０には非酸化性ガス又は還元性ガス１
１を導入パイプ１２より送り込んでその雰囲気とする。
非酸化１Ａニガス又は還元性ガスとしては、例えばＮ２
、ＣＯ２、Ｎ２、アンモニア分解ガス等が用いられる。
、ＣＯ２、Ｎ２、アンモニア分解ガス等が用いられる。
この場合、めっき利ｌの溶融金属又は合金を酸化しない
状態で速やかに冷却凝固させるため、ガスとして温度０
℃以下の気体を用いることが好ましい。０゛Ｃを越える
と急冷の効果が低くなる。０℃以下の気体としては、例
えば導入パイプ１２より液体窒素、その気化ガス又はそ
れらの混合物を送り込んで、雰囲気を温度０℃以下の液
体窒素の気化ガスとする方法が、急冷によりめっきのた
れ下がりを防ぎ、めっき厚が厚くても均一なめっきが得
られ、かつ作業性、安全性の点で好ましい。
状態で速やかに冷却凝固させるため、ガスとして温度０
℃以下の気体を用いることが好ましい。０゛Ｃを越える
と急冷の効果が低くなる。０℃以下の気体としては、例
えば導入パイプ１２より液体窒素、その気化ガス又はそ
れらの混合物を送り込んで、雰囲気を温度０℃以下の液
体窒素の気化ガスとする方法が、急冷によりめっきのた
れ下がりを防ぎ、めっき厚が厚くても均一なめっきが得
られ、かつ作業性、安全性の点で好ましい。
本発明では、めっき月１は上記ガス中で冷却凝固される
ので、特に強制的な絞りを行なわない。
ので、特に強制的な絞りを行なわない。
このように構成して連続溶融めっきを施すと、めっき拐
の出口部でのオーバーフローにより、浮遊した酸化物又
はドロスはオーバーフローシテ排出され、めっき材の出
口部伺近の浴面が清浄に保たれるため、めっき制にこれ
らの巻込みが生ぜず、出口部を非酸化′沈ガス又は還元
性ガスで保護することにより、めっき金属又は合金が清
浄で酸化しない状態で速やかに冷却凝固するため、めっ
き厚の不均一を生じないので、めっき表面が清浄で平滑
で、外観、光沢、表面特性、めっき厚が均一なめっき利
が得られる。
の出口部でのオーバーフローにより、浮遊した酸化物又
はドロスはオーバーフローシテ排出され、めっき材の出
口部伺近の浴面が清浄に保たれるため、めっき制にこれ
らの巻込みが生ぜず、出口部を非酸化′沈ガス又は還元
性ガスで保護することにより、めっき金属又は合金が清
浄で酸化しない状態で速やかに冷却凝固するため、めっ
き厚の不均一を生じないので、めっき表面が清浄で平滑
で、外観、光沢、表面特性、めっき厚が均一なめっき利
が得られる。
（冥施例１）
第１図に示す方法（従来例）、第２図に示す方法（本発
明法）によ’）’ ４ ｍｍ ｆの≦１ｉｌｌ線に溶融
亜鉛めっきを施した。
明法）によ’）’ ４ ｍｍ ｆの≦１ｉｌｌ線に溶融
亜鉛めっきを施した。
本発明方法では、めっき材の出口部のオーバーフロ一槽
および回転羽根には鉄製のものを使用し、浴の流動速度
３７ノＬ ／分とし、雰囲気保護箱ＩＯに表１に示す各
柚温度のガスを送り込み、浴面上５００Ｔｎの所で水冷
して巻取った。
および回転羽根には鉄製のものを使用し、浴の流動速度
３７ノＬ ／分とし、雰囲気保護箱ＩＯに表１に示す各
柚温度のガスを送り込み、浴面上５００Ｔｎの所で水冷
して巻取った。
従来法では、表１に示す絞りを用いた。
銅線を通常の方法により鉛浴による脱脂、塩酸による酸
洗い、ＮＨ４Ｇ／？ ＺｎＣ１ｚ系フラツクスの塗布、
乾謀を施した後、表１に示す各種線速で、浸漬長さ４
フｉｔのＺｎ浴に浸漬して溶融めっきを施した。
洗い、ＮＨ４Ｇ／？ ＺｎＣ１ｚ系フラツクスの塗布、
乾謀を施した後、表１に示す各種線速で、浸漬長さ４
フｉｔのＺｎ浴に浸漬して溶融めっきを施した。
得られた溶融亜鉛めっき銅線の外観、めっき厚は表１に
示す辿りである。
示す辿りである。
表 １
表１より、本発明によるＩｆｙ、 １〜ｊ≦６は、従来
例に比べ、外観が良好で、めっき厚が均一であることが
分る。
例に比べ、外観が良好で、めっき厚が均一であることが
分る。
（実施例２）
第２図に示す本発明方法により０．５ ｍｒｌの黄銅線
に錫の溶融めっきを施した。
に錫の溶融めっきを施した。
めっき拐の出口部のオーバーフロ一槽曹３として深さ５
０ｍ＋３出口部寸法６０ ｍ＋ｘＸ ６０ ｍｒｒｒの
槽を用い、浴の流動速度１０ Ｑｃｃ／分の割合でオー
バーフローさせ、雰囲気保護箱１０として鉄製筒音用い
、液体窒紫ポンベより低温Ｎ２を供給した。
０ｍ＋３出口部寸法６０ ｍ＋ｘＸ ６０ ｍｒｒｒの
槽を用い、浴の流動速度１０ Ｑｃｃ／分の割合でオー
バーフローさせ、雰囲気保護箱１０として鉄製筒音用い
、液体窒紫ポンベより低温Ｎ２を供給した。
黄銅線をアルカリ電解脱脂、リン酸による電解酸洗を施
した後、アゾニール（今西化学（（４０製、商品名）に
よるフラックス処理を施し、次いで線速３０ｍ／分とし
、２７０℃に保持した溶融Ｓｎ浴に浸漬して溶融めっき
を施した。
した後、アゾニール（今西化学（（４０製、商品名）に
よるフラックス処理を施し、次いで線速３０ｍ／分とし
、２７０℃に保持した溶融Ｓｎ浴に浸漬して溶融めっき
を施した。
連続的に１３０Ｋｇめっきし、めっき線を１０等分して
その断面のめっぎ厚を調査した所、めっき厚は１０±２
μで、断面方向、長手方向とも極めて均一であった。
その断面のめっぎ厚を調査した所、めっき厚は１０±２
μで、断面方向、長手方向とも極めて均一であった。
（発明の効果）
上述のように構成された本発明の連続めっき方法は次の
ような効果がある。
ような効果がある。
めっき浴の金属又は合金を、長尺材の出口部でオーバー
フローさせるから、浴中に浮遊した酸化物公 又はドロスはオーバーフローして排水され、出１コ部付
近の浴面が清浄に保たれるため、めっき月にこれらの巻
込みを生ぜず、又前記出口部を非酸化′計ガス又は還元
性ガスで保護し、特に強制的な絞りを行なわないから、
めっき金属又は合金が清浄で酸化しない状態で引上げら
れ、速やかに冷却凝固され、その粘度が低下した後大気
中に出るため、めっき厚が厚くても不均一を生じないの
で、めっき表面が清浄で平滑であり、外観、光沢、表面
物’：Ｊニ（半田付は性、耐変色１生）、めっき厚が均
一なめっき月を長時間安定して製造し得る。特にめっき
層が断面積の１０％を越える厚いめっきでも、均一なめ
っき厚の製造が可能である。
フローさせるから、浴中に浮遊した酸化物公 又はドロスはオーバーフローして排水され、出１コ部付
近の浴面が清浄に保たれるため、めっき月にこれらの巻
込みを生ぜず、又前記出口部を非酸化′計ガス又は還元
性ガスで保護し、特に強制的な絞りを行なわないから、
めっき金属又は合金が清浄で酸化しない状態で引上げら
れ、速やかに冷却凝固され、その粘度が低下した後大気
中に出るため、めっき厚が厚くても不均一を生じないの
で、めっき表面が清浄で平滑であり、外観、光沢、表面
物’：Ｊニ（半田付は性、耐変色１生）、めっき厚が均
一なめっき月を長時間安定して製造し得る。特にめっき
層が断面積の１０％を越える厚いめっきでも、均一なめ
っき厚の製造が可能である。
第１１ｇ目ま従来の絞り方法の例を説明するための縦断
面図である。 第２図は本発明方法の実施例を説明するための縦断面図
である。 第３図（イ）、（ロ）はそれぞれ本発明方法の実施例に
おけるオーバーフロー法の例を説明するための縦断面図
で、（イ）図はめっき利が線の場合、（ロ）図はめっき
拐が条の場合を示す。 １ めっき材、２．■３ めっき浴、３，３′・・・オ
ーバーフロ一槽、４ ・解融金属又は合金、５・・回転
羽根、６・・・モーター、７ 開孔部、８ 条、９・・
流入口、１０ 雰囲気保持箱、１１ 非酸化性ガス又は
還元性ガス、１２・・４人パイプ、１４・・・カーボン
粉末、フラツクス等。
面図である。 第２図は本発明方法の実施例を説明するための縦断面図
である。 第３図（イ）、（ロ）はそれぞれ本発明方法の実施例に
おけるオーバーフロー法の例を説明するための縦断面図
で、（イ）図はめっき利が線の場合、（ロ）図はめっき
拐が条の場合を示す。 １ めっき材、２．■３ めっき浴、３，３′・・・オ
ーバーフロ一槽、４ ・解融金属又は合金、５・・回転
羽根、６・・・モーター、７ 開孔部、８ 条、９・・
流入口、１０ 雰囲気保持箱、１１ 非酸化性ガス又は
還元性ガス、１２・・４人パイプ、１４・・・カーボン
粉末、フラツクス等。
Claims (3)
- （１）長尺拐に連続的に溶融めっきを施す方法において
、めっき浴の金属又は合金を、前記長尺材の出口部でオ
ーバーフローさせると共に、前記出口部を非１峻化性ガ
ス又は還元性ガスで保護することを特徴とする連続溶融
めっき方法。 - （２）非酸化性ガス又は還元性ガスが、温度０℃以下の
気体である特許請求の範囲第１項記載の連続溶融めっき
方法。 - （３）温度０℃以下の気体が液体窒素の気化ガスである
特許請求の範囲第２項記載の連続溶融めっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58196903A JPS6089556A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 連続溶融めつき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58196903A JPS6089556A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 連続溶融めつき方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6089556A true JPS6089556A (ja) | 1985-05-20 |
Family
ID=16365560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58196903A Pending JPS6089556A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 連続溶融めつき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6089556A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991007515A1 (fr) * | 1989-11-21 | 1991-05-30 | Sollac | Procede et dispositif d'epuration d'un bain de metal liquide au trempe a chaud d'une bande d'acier |
| WO1993018198A1 (de) * | 1992-03-13 | 1993-09-16 | Mannesmann Ag | Verfahren zum beschichten der oberfläche von strangförmigem gut |
| EP0855450A1 (en) * | 1996-12-27 | 1998-07-29 | Kawasaki Steel Corporation | Hot dip coating apparatus and method |
-
1983
- 1983-10-19 JP JP58196903A patent/JPS6089556A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991007515A1 (fr) * | 1989-11-21 | 1991-05-30 | Sollac | Procede et dispositif d'epuration d'un bain de metal liquide au trempe a chaud d'une bande d'acier |
| WO1993018198A1 (de) * | 1992-03-13 | 1993-09-16 | Mannesmann Ag | Verfahren zum beschichten der oberfläche von strangförmigem gut |
| EP0855450A1 (en) * | 1996-12-27 | 1998-07-29 | Kawasaki Steel Corporation | Hot dip coating apparatus and method |
| US5965210A (en) * | 1996-12-27 | 1999-10-12 | Kawasaki Steel Corporation | Hot dip coating apparatus and method |
| US6290776B1 (en) | 1996-12-27 | 2001-09-18 | Kawasaki Steel Corporation | Hot dip coating apparatus |
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