JPS59145772A - 連続溶融めつき方法 - Google Patents
連続溶融めつき方法Info
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- JPS59145772A JPS59145772A JP58020196A JP2019683A JPS59145772A JP S59145772 A JPS59145772 A JP S59145772A JP 58020196 A JP58020196 A JP 58020196A JP 2019683 A JP2019683 A JP 2019683A JP S59145772 A JPS59145772 A JP S59145772A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Coating With Molten Metal (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、長尺材の周、！７に金属又は合金の溶融めっ
きを連続的に施す方法に関するものである。
きを連続的に施す方法に関するものである。
（背景技術）
従来、線、条、テープ、板等の長尺材の連続溶融めっき
において、しばしばめっきの未着が問題となっていた。
において、しばしばめっきの未着が問題となっていた。
本発明者らはこの未着の原因を鋭意検討し、次のような
原因によることを見出した。
原因によることを見出した。
溶融めっきの除用いるフラックスがめつき浴との反応後
も表面に残り、めっき浴と被めっき材表面との反応を妨
げるため、めっきの未着の原因となる。このような未着
は、例えばＺｎ−Ａ４合金めつき、Ａｇめっき、半田（
Ｓｎ−Ｐｂ合金）めっき等で発生していた。
も表面に残り、めっき浴と被めっき材表面との反応を妨
げるため、めっきの未着の原因となる。このような未着
は、例えばＺｎ−Ａ４合金めつき、Ａｇめっき、半田（
Ｓｎ−Ｐｂ合金）めっき等で発生していた。
（発明の開示）
本発明は、上述の問題点を解決するため成されたもので
、めっきの未着の原因となる反応後のフラックスの残渣
７！−除去し、未着のない溶融めっき材を製造し得る連
続溶融めっき方法を提供せんとするものである。
、めっきの未着の原因となる反応後のフラックスの残渣
７！−除去し、未着のない溶融めっき材を製造し得る連
続溶融めっき方法を提供せんとするものである。
本発明は、長尺材に連続的に溶融めっき全施す方法にお
・いて、めっき浴全電磁誘導を用いて流動、攪拌するこ
とを特徴とする連続溶融めっき方法である。
・いて、めっき浴全電磁誘導を用いて流動、攪拌するこ
とを特徴とする連続溶融めっき方法である。
本発明において、長尺材とは線、条、テープ、板等の長
尺物で、例えばＣｕ＋ Ａ（１＋ Ｆ ｅｌ、 Ｎ ｉ
もしくはそ庇らの合金等の金属もしくはその合金、
又はそ扛らの複合材である。
尺物で、例えばＣｕ＋ Ａ（１＋ Ｆ ｅｌ、 Ｎ ｉ
もしくはそ庇らの合金等の金属もしくはその合金、
又はそ扛らの複合材である。
又それらの周りに溶融めっきする金属は、例えばＺｎ、
ＡＩ、 Ｓｎ’、 Ｃｕ、 Ｐｂ又はそれらの合金で
ある。
ＡＩ、 Ｓｎ’、 Ｃｕ、 Ｐｂ又はそれらの合金で
ある。
特に本発明は、従来めっきの未着の生じ易かったＺｎ−
Ａ、ｄ合金、ＡＣ半田（Ｓｎ−Ｐｂ合金）、Ｓｎ等の溶
融めっきに極めて有効である。
Ａ、ｄ合金、ＡＣ半田（Ｓｎ−Ｐｂ合金）、Ｓｎ等の溶
融めっきに極めて有効である。
以下、本発明を図面を用いて実施例により説明する。第
１図および第２図は本発明方法の実施例に用いられる装
置を示す図で、第１図は縦断面図、第２図は横断面図で
ある。図において、■はフラックスを塗布された長尺材
で、めっき浴２に７ンカロール３，４により浸漬された
後、絞り装置５全通して引」−げられてめっき拐６とさ
れる。
１図および第２図は本発明方法の実施例に用いられる装
置を示す図で、第１図は縦断面図、第２図は横断面図で
ある。図において、■はフラックスを塗布された長尺材
で、めっき浴２に７ンカロール３，４により浸漬された
後、絞り装置５全通して引」−げられてめっき拐６とさ
れる。
めっき浴２中の長尺材Ｉの近傍には電磁誘導装置７が設
けられ、電磁誘導によりめっき浴２ｖＣ流動、攪拌全力
える。
けられ、電磁誘導によりめっき浴２ｖＣ流動、攪拌全力
える。
長尺材１をめっき浴２に導入すると、フラックスとめっ
き浴が反応し、反応後も残渣が長尺材に伺着しているが
、上述の流動、攪拌によシ、フラックス残渣は長尺材ｌ
より完全に離脱し、めっき浴２と清浄化された長尺材１
の表面は充分に反応し、未着のないめっき材６が得られ
る。
き浴が反応し、反応後も残渣が長尺材に伺着しているが
、上述の流動、攪拌によシ、フラックス残渣は長尺材ｌ
より完全に離脱し、めっき浴２と清浄化された長尺材１
の表面は充分に反応し、未着のないめっき材６が得られ
る。
流動、攪拌時のめつき浴の流動速度は１ ｔ１ｔ／分以
上が必要である。１？７Ｚ／分未満ではフラックス残液
の離脱が充分でなく、未着防止の効果がない。
上が必要である。１？７Ｚ／分未満ではフラックス残液
の離脱が充分でなく、未着防止の効果がない。
電磁誘導装置は、めっき浴外に設けても良いが、めっき
浴中に設置する方が攪拌の効率は上がる。
浴中に設置する方が攪拌の効率は上がる。
その場合装置がめつき浴と反応せぬようにセラミック等
のケースに入れることが望ましい。又めつき浴の流動方
向は第２図に矢印８で示すように、長尺材１の進行方向
に垂直な方向に速度ベクトルを持つような方向であわば
良く、その効果は変らな、い。但し、めっき浴２上に通
常ドロス（フラックス反応物）が浮いて来、めつきｍの
流動によシトロスの集まり易い場所が出来るため、この
ドロスを回収し易いように流動方向を決めることが望ま
しい。
のケースに入れることが望ましい。又めつき浴の流動方
向は第２図に矢印８で示すように、長尺材１の進行方向
に垂直な方向に速度ベクトルを持つような方向であわば
良く、その効果は変らな、い。但し、めっき浴２上に通
常ドロス（フラックス反応物）が浮いて来、めつきｍの
流動によシトロスの集まり易い場所が出来るため、この
ドロスを回収し易いように流動方向を決めることが望ま
しい。
（実施例１）
第１図、第２図に示す装置を用い、２．９ ｍｍ、ｆの
鋼線にＺｎ−５％Ａ（１合金の溶融めっきを施した。
鋼線にＺｎ−５％Ａ（１合金の溶融めっきを施した。
電磁誘導装置として、誘導コイルをめっき浴とｍ−の反
応を防止するため、全体を非磁性のステンレス鋼製容器
に入れたものを用い、２５００ Ｈｚ の誘導電流分
流し、浴の流動速度を３． Ｏｍ１分としｆｃ。
応を防止するため、全体を非磁性のステンレス鋼製容器
に入れたものを用い、２５００ Ｈｚ の誘導電流分
流し、浴の流動速度を３． Ｏｍ１分としｆｃ。
鋼線の前処理として、鉛浴による脱脂、塩酸による酸洗
、塩化亜鉛−塩化アンモニウム混合フラックス処理を行
なった後、めっき浴温４２０°Ｃでめっきを行なった。
、塩化亜鉛−塩化アンモニウム混合フラックス処理を行
なった後、めっき浴温４２０°Ｃでめっきを行なった。
得られたＺｎ−Ａ召合金めっき鋼線は未着のない、表面
状態の良好なめっき線であった。
状態の良好なめっき線であった。
比較のため、めっき浴の攪拌を止めて同様にめっきした
所、未着が多数発生し、表面状態もでとほこであった。
所、未着が多数発生し、表面状態もでとほこであった。
又誘導電流値を下げ、浴の流動速度ｋ ｌ ｙｎ１分未
満に下げてめっきすると、やはり未着が発生した。
満に下げてめっきすると、やはり未着が発生した。
（実施例２）
実施例１と同様の装置を用い、］ 、 ５ ｍｍ ｆの
鋼線に純ＡＩの溶融めっきを施した。
鋼線に純ＡＩの溶融めっきを施した。
誘導コイルには２５００Ｈｚの誘導電流分流し、浴の流
動速度ｆ ５． Ｏｙｒｔ１分とした。
動速度ｆ ５． Ｏｙｒｔ１分とした。
鋼線の前処理として、鉛浴による脱脂、硫酸浴理を行な
った後、めつき浴温７２０°Ｃでめっきを行なった。
った後、めつき浴温７２０°Ｃでめっきを行なった。
得ら′ｉ″したＡｌｊめっき鋼線は未着のない、均一な
めっき線であった。
めっき線であった。
比較のため、めっき浴の攪拌を止めて同様Ｋ メっきし
た所、未着が多量に発生し出した。又誘導電流値を下げ
、浴の流動速度’Ｃ］ ７１Ｚ／分未滴に下げてめっき
した所、攪拌のない場合に比し、未着は少ないものの、
やはり未着は防止できなかった。
た所、未着が多量に発生し出した。又誘導電流値を下げ
、浴の流動速度’Ｃ］ ７１Ｚ／分未滴に下げてめっき
した所、攪拌のない場合に比し、未着は少ないものの、
やはり未着は防止できなかった。
（発明の効果）
上述のように構成された本発明の連続溶融めっき方法は
次のような効果がある。
次のような効果がある。
めっき浴を電磁誘導を用いて流動、攪拌するから、めっ
きの未着の原因となるフラ・ノクスの反応残渣を長尺材
から完全に離脱させ、残渣の除去された被めっき材表面
とめつき浴が充分に反応するため、めっきの未着のない
外観良好々溶融めっき材を製造し得る。
きの未着の原因となるフラ・ノクスの反応残渣を長尺材
から完全に離脱させ、残渣の除去された被めっき材表面
とめつき浴が充分に反応するため、めっきの未着のない
外観良好々溶融めっき材を製造し得る。
第１図および第２図は本発明方法の実施例に用いらｎる
装置を示す図で、第１図は縦断面図、第２図は横断面図
である。 １ 長尺材、２・・めっき浴、３，４ シンカーロール
、５・・絞り装置、６・・めっき材、７ ・電磁誘導装
置、８ 矢印。 ア１図 芹２図 ３５３−
装置を示す図で、第１図は縦断面図、第２図は横断面図
である。 １ 長尺材、２・・めっき浴、３，４ シンカーロール
、５・・絞り装置、６・・めっき材、７ ・電磁誘導装
置、８ 矢印。 ア１図 芹２図 ３５３−
Claims (2)
- （１） 長尺材に連続的に溶融めっき全施す方法におい
て、めっき浴を電磁誘導を用いて流動、攪拌することを
特徴とする連続溶融めっき方法。 - （２） めっき浴の流動、撹拌が、流動速度１７ノ１
／分以」二で行なわれる特許請求の範囲第１項記載の連
続溶融めっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58020196A JPS59145772A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 連続溶融めつき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58020196A JPS59145772A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 連続溶融めつき方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59145772A true JPS59145772A (ja) | 1984-08-21 |
Family
ID=12020414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58020196A Pending JPS59145772A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 連続溶融めつき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59145772A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100295783B1 (ko) * | 1993-01-22 | 2001-10-24 | 쟝 가브리엘 메날드 | 금속합금으로금속제품을코팅하기위한도금조를정화시키는방법과이방법의실행을위한도금설비 |
| US8735783B2 (en) | 2009-06-21 | 2014-05-27 | Inductotherm Corp. | Electric induction heating and stirring of an electrically conductive material in a containment vessel |
| CN110408877A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-05 | 徐州工程学院 | 一种led灯生产涂锡装置 |
-
1983
- 1983-02-08 JP JP58020196A patent/JPS59145772A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100295783B1 (ko) * | 1993-01-22 | 2001-10-24 | 쟝 가브리엘 메날드 | 금속합금으로금속제품을코팅하기위한도금조를정화시키는방법과이방법의실행을위한도금설비 |
| US8735783B2 (en) | 2009-06-21 | 2014-05-27 | Inductotherm Corp. | Electric induction heating and stirring of an electrically conductive material in a containment vessel |
| EP2996440A1 (en) | 2009-06-21 | 2016-03-16 | Inductotherm Corp. | Electric induction heating and stirring of an electrically conductive material in a containment vessel |
| CN110408877A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-05 | 徐州工程学院 | 一种led灯生产涂锡装置 |
| CN110408877B (zh) * | 2019-08-05 | 2021-02-19 | 徐州工程学院 | 一种led灯生产涂锡装置 |
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