JPS59143057A - 連続溶融めつき方法 - Google Patents
連続溶融めつき方法Info
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- JPS59143057A JPS59143057A JP58017869A JP1786983A JPS59143057A JP S59143057 A JPS59143057 A JP S59143057A JP 58017869 A JP58017869 A JP 58017869A JP 1786983 A JP1786983 A JP 1786983A JP S59143057 A JPS59143057 A JP S59143057A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、長尺材の周りに金属又は合金の溶融めっきを
連続的に施す方法に関するものである。
連続的に施す方法に関するものである。
（背景技術）
従来、線、条、テープ、板等の長尺材の連続溶融めっき
において、しばしばめっきの未着が問題となっていた。
において、しばしばめっきの未着が問題となっていた。
本発明者らはこの未着の原因を鋭意検討し、次のような
原因によることを見出した。
原因によることを見出した。
溶融めっきの除用いるフラックスがめつき浴との反応後
も表面に残り、めっき浴と被めっき材表面との反応を妨
げるため、めっきの未着の原因となる。このような未着
は、例えばＺｎ−Ａβ合金めつき、Ａｅめっき、半田（
Ｓｎ−Ｐｂ合金）めっき等で発生していた。
も表面に残り、めっき浴と被めっき材表面との反応を妨
げるため、めっきの未着の原因となる。このような未着
は、例えばＺｎ−Ａβ合金めつき、Ａｅめっき、半田（
Ｓｎ−Ｐｂ合金）めっき等で発生していた。
又上述のようなめっき金属と被めっき材の組合せ、例え
ばＺｎ−Ａｌ合金とＦｅ、ＡｉとＦｅ、５ｎ−Ｐｂ合金
とＣｕ、 ＳｎとＣｕ等のめっきでは、両者の間の反応
性はそれほど厚い合金層を作る程強くなく、めっきの未
着が生じ易い。
ばＺｎ−Ａｌ合金とＦｅ、ＡｉとＦｅ、５ｎ−Ｐｂ合金
とＣｕ、 ＳｎとＣｕ等のめっきでは、両者の間の反応
性はそれほど厚い合金層を作る程強くなく、めっきの未
着が生じ易い。
（発明の開示）
本発明は、上述の問題点を解決するため成されたもので
、めっきの未着の原因と々る反応後のフラックスの反応
物残渣全除去し、めっき浴と被めっき材表面との反応を
確保し、未着のない溶融めっき材を製造し得る連続溶融
めっき方法を提供せんとするものである。
、めっきの未着の原因と々る反応後のフラックスの反応
物残渣全除去し、めっき浴と被めっき材表面との反応を
確保し、未着のない溶融めっき材を製造し得る連続溶融
めっき方法を提供せんとするものである。
本発明は、長尺材に連続的に溶融めっきを施す方法にお
いて、めっき浴中の入口近傍の長尺材全、進行方向に垂
直な平面内で１０ｍｍ／秒以上の速度で反覆移動させる
こと全特徴とする連続溶融めっき方法である。
いて、めっき浴中の入口近傍の長尺材全、進行方向に垂
直な平面内で１０ｍｍ／秒以上の速度で反覆移動させる
こと全特徴とする連続溶融めっき方法である。
本発明において、長尺材とは線、条、テープ、板等の長
尺物で、例えばＣｕ、 Ａ＃、 Ｆｅ、旧もしくはそれ
らの合金、Ｎｂ−Ｔｉ 等の金属もしくはその合金、
又はそ扛らの複合材である。
尺物で、例えばＣｕ、 Ａ＃、 Ｆｅ、旧もしくはそれ
らの合金、Ｎｂ−Ｔｉ 等の金属もしくはその合金、
又はそ扛らの複合材である。
又それらの周りに溶融めっきする金属は、例えばＺｎ、
Ａβ、 Ｓｎ、 Ｃｕ、 Ｐｂ又はそれらの合金である
。特に本発明は、従来めっきの未着の生じ易かった鉄又
は鉄合金上のＡβ、Ａ４合金又はＺｎ−Ａ１合金めっき
、銅又は銅合金上のＳｎ又は半田（Ｓｎ−Ｐｂ合金）め
っき等に極めて有効である。
Ａβ、 Ｓｎ、 Ｃｕ、 Ｐｂ又はそれらの合金である
。特に本発明は、従来めっきの未着の生じ易かった鉄又
は鉄合金上のＡβ、Ａ４合金又はＺｎ−Ａ１合金めっき
、銅又は銅合金上のＳｎ又は半田（Ｓｎ−Ｐｂ合金）め
っき等に極めて有効である。
以下、本発明を図面を用いて実施例により説明第２図は
第１図に示すめっき浴付近の上面図である。図において
、３は酸洗等の表面洗浄槽、４はフラックス槽、５は乾
燥装置で、サプライ装置２を出た長尺材１ばこれらの装
置により前処理されり後、ガイドローラー６を経てシン
カーロール８によりめっき浴７に浸漬さ汎、絞り装置９
全通して引上げらｎてめっき材１０とされる。１４は冷
却槽である。
第１図に示すめっき浴付近の上面図である。図において
、３は酸洗等の表面洗浄槽、４はフラックス槽、５は乾
燥装置で、サプライ装置２を出た長尺材１ばこれらの装
置により前処理されり後、ガイドローラー６を経てシン
カーロール８によりめっき浴７に浸漬さ汎、絞り装置９
全通して引上げらｎてめっき材１０とされる。１４は冷
却槽である。
本発明では、めっき浴７中の入口近傍の長尺材１を、そ
の進行方向に垂直な平面内で反覆移動させるため、例え
ばガイドローラー６とめつき浴７の入口の間の長尺利１
に反覆移動装置１１ヲ設ける。
の進行方向に垂直な平面内で反覆移動させるため、例え
ばガイドローラー６とめつき浴７の入口の間の長尺利１
に反覆移動装置１１ヲ設ける。
この装置１１は、第２図に示すように、長尺材１の進行
方向に垂直な方向のトラパーザ−軸１２を有するトラバ
ーサ−より成り、長尺材１を進行方向に垂直な方向に反
覆移動させる。矢印１３および点線はその移動範囲を示
す。
方向に垂直な方向のトラパーザ−軸１２を有するトラバ
ーサ−より成り、長尺材１を進行方向に垂直な方向に反
覆移動させる。矢印１３および点線はその移動範囲を示
す。
この場合、長尺材Ｉのめっき浴７中での最大移動速度’
ｚＩＯｍｍ／秒以上、好ましくは２０ｍｍ／秒以上にす
ることにより、長尺材Ｉにめっき浴中で浴に対し運動を
与え、フラックスの反応生成物は長尺材１より完全に除
去され、めっき浴とフラックスにより清浄化された長尺
材表面の反応が確保され、十分に反応して、禾着かなく
、表面外観良好なめっき材１０が得られる。移動速度１
０ｍｍ／秒未満ではフラックス除去の効果が少なく、め
っきの未着を防止できない。
ｚＩＯｍｍ／秒以上、好ましくは２０ｍｍ／秒以上にす
ることにより、長尺材Ｉにめっき浴中で浴に対し運動を
与え、フラックスの反応生成物は長尺材１より完全に除
去され、めっき浴とフラックスにより清浄化された長尺
材表面の反応が確保され、十分に反応して、禾着かなく
、表面外観良好なめっき材１０が得られる。移動速度１
０ｍｍ／秒未満ではフラックス除去の効果が少なく、め
っきの未着を防止できない。
なお、本発明に用いられる反覆移動装置の構造は、第２
図に示す構造に限定されるものではなく、めっき浴中の
入口近傍の長尺材を、その進行方向に垂直な平面内で反
覆移動させるものであれば如何なる構造、方式のもので
も良い。
図に示す構造に限定されるものではなく、めっき浴中の
入口近傍の長尺材を、その進行方向に垂直な平面内で反
覆移動させるものであれば如何なる構造、方式のもので
も良い。
又溶融めっきラインの構成は第１図に示すラインに限定
さ扛るものではない。
さ扛るものではない。
（実施例）
第１図、第２図に示す装置を用いて２．３ ｍｍ ｆの
鉄線にＺｎ−０，０５％Ｊ合金の溶融めっきを施した。
鉄線にＺｎ−０，０５％Ｊ合金の溶融めっきを施した。
反覆移動装＠１１により、線の進行方向に垂直な平面内
で、かつ水平方向に表１ｔｃ示す移動速度で、左右２０
朋の幅の範囲で反覆移動させた。移動速度はめっき浴入
口での線の移動速度である。
で、かつ水平方向に表１ｔｃ示す移動速度で、左右２０
朋の幅の範囲で反覆移動させた。移動速度はめっき浴入
口での線の移動速度である。
前処理として、鉛浴による脂脂、塩酸による酸洗、Ｚｎ
ＣＣ２３ＮＨ４Ｃβフラ・ンクス塗布の後乾燥した。
ＣＣ２３ＮＨ４Ｃβフラ・ンクス塗布の後乾燥した。
線速１５ｍ／分で溶融めっきを行なった場合のめっきの
未着と外観状態（は表１に示す通りである。
未着と外観状態（は表１に示す通りである。
表 １
表１よシ、本発明によるｙ％ ３〜１６．６はめっき未
着が発生せず、外観状態が良好で、速度が速い程良いこ
とが分る。
着が発生せず、外観状態が良好で、速度が速い程良いこ
とが分る。
と几に対し、移動速度が低いか、又は静止の比較例では
未着が多く、外観も悪い。
未着が多く、外観も悪い。
（発明の効果）
上述のように構成された本発明の連続溶融めっき方法は
次のような効果がある。
次のような効果がある。
めっき浴中の入口近傍の長尺材を、進行方向に垂直な平
面内でＩＱｍｍ／秒以上の速度で反覆移動させるから、
移動によシめっきの未着の原因となるフラックスの反応
生成物残渣全完全に除去し、残渣の除去さｎた被めっき
材表面とめっき浴の反応が確保されるため、めっきの未
着がなく、外観良好な溶融めっき材を製造し得る。
面内でＩＱｍｍ／秒以上の速度で反覆移動させるから、
移動によシめっきの未着の原因となるフラックスの反応
生成物残渣全完全に除去し、残渣の除去さｎた被めっき
材表面とめっき浴の反応が確保されるため、めっきの未
着がなく、外観良好な溶融めっき材を製造し得る。
である。
第２図は第１図に示すめっき浴付近の上面図である。
■・長尺材、２・サプライ装置、３ 表面洗浄槽、４・
・フラックス槽、５・・・乾燥装置、６・・・ガイドロ
ーラー、７・・めっき浴、８・・シンカーロール、９・
・・絞り装置、１０・・・めっき材、１１ 反覆移動
装置、１２・ トラバーサ−軸、１３・・・矢印、１４
・冷却槽。
・フラックス槽、５・・・乾燥装置、６・・・ガイドロ
ーラー、７・・めっき浴、８・・シンカーロール、９・
・・絞り装置、１０・・・めっき材、１１ 反覆移動
装置、１２・ トラバーサ−軸、１３・・・矢印、１４
・冷却槽。
７１図
０
７２図
Claims (3)
- （１）長尺材に連続的に溶融めっきを施す方法において
、めっき浴中の入口近傍の長尺材を、進行方向に垂直な
平面内で１０ ｍｍ１秒以上の速度で反覆移動させるこ
とを特徴とする連続溶融めっき方法。 - （２） 長尺材が鉄又は鉄合金より成シ、めっき浴が
Ｚｎ−Ａｌ合金、Ａｅ又はＡβ合金より成る特許請求の
範囲第１項記載の連続溶融めっき方法。 - （３）長尺材が銅又は銅合金よす成シ、めっき浴、がＳ
ｎ又は５ｎ−Ｐｂ合金より成る特許請求の範囲第１項記
載の連続溶融めっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58017869A JPS59143057A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 連続溶融めつき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58017869A JPS59143057A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 連続溶融めつき方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59143057A true JPS59143057A (ja) | 1984-08-16 |
Family
ID=11955674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58017869A Pending JPS59143057A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 連続溶融めつき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59143057A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5472739A (en) * | 1990-09-20 | 1995-12-05 | Totoku Electric Co., Ltd. | Process of producing a hot dipped wire from a base wire, with the absence of iron-based, iron oxide-based and iron hydroxide-based minute particles on surfaces of the base wire |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56146869A (en) * | 1980-04-11 | 1981-11-14 | Nisshin Steel Co Ltd | Continuously hot dipping method for steel strip |
-
1983
- 1983-02-04 JP JP58017869A patent/JPS59143057A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56146869A (en) * | 1980-04-11 | 1981-11-14 | Nisshin Steel Co Ltd | Continuously hot dipping method for steel strip |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5472739A (en) * | 1990-09-20 | 1995-12-05 | Totoku Electric Co., Ltd. | Process of producing a hot dipped wire from a base wire, with the absence of iron-based, iron oxide-based and iron hydroxide-based minute particles on surfaces of the base wire |
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