JPH0441693A - 連続薄錫めっきラインにおける原板の前処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は連続薄錫めつきラインにおける原板の前処理方
法に関するものである。

［従来の技術］ 連続ＦＮ鍋めっきラインの原板の前処理方法としては、
一般に第２図に示すような通常の鍋めっきラインの原板
の前処理方法が行なわれている。

図において、１は前処理装置、２はアルカリ洗浄タンク
、３は電解酸洗タンク、４はＮｉめっきタンク、５はＳ
ｎめっきタンクを示す、前処理装置１は主としてアルカ
リ洗浄タンク２、電解酸洗タンク３、リンスタンク６で
構成されている。

図示しないドラグプライドルロールから入ったストリッ
プ８は、アルカリ洗浄タンク１中の通常８０℃以上の熱
アルカリ溶液７を通り、１０〜２０Ａ／ｄａ”の電流密
度で電解クリーニングが行なわれる０次にリンスタンク
６や回転ブラシって表面残音を洗い落とし、電解酸洗タ
ンク３に入る。電解酸洗タンク３には温度制御された１
０〜２０　ｇ／ｉ硫酸１０が満たされ、ストリップ８と
それに相対する鉛電極１１との閏で通電により電解酸洗
が行なわれる６次にリンスタンク１２、更にはスクラバ
１３で水洗とブラシで洗浄される（鉄鋼便覧■、ｐ４０
５．昭５７年）、このように前処理装置１で表面を清浄
されたストリップ８は次のめっき装置４に導かれる。め
っき装置４は薄銅めっきを可能にするための下地用のＮ
ｉめつきタンク１４と、Ｓｎめつきタンク５とリンスタ
ンク１５で構成されている。めっき装置４で所定の付着
量にめっきされたストリップ８はリフロー処理、化成処
理等を行ない、その後、成品としてコイル、又は切板と
される。

又特開平１−１１９６８５号公報には連続めっきライン
の前処理方法の改良として、酸洗、酸洗リンス、ミスト
スプレーを行なった後に、酸洗後に発生した再酸化スケ
ールを溶解除去し、その後にめっき前リンスを行なうこ
とが提案されている。

これによって、めっき浴底前のストリップ表面に存在す
る再酸化スケールを除去出来る。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述した通常の傷めつきラインの原板の
前処理方法を薄銅めつきラインの原板の前処理方法にそ
のまま適用した場合、次ぎのような問題を生じる場合が
ある。薄銅めつきラインのライン速度は３００ｍ／分の
ように高速で処理されており、前処理装置内での処理時
間が非常に短い、そのためストリップ表面の浄化が不十
分になりやすい、これは特に電解酸洗での機能が充分に
発揮出来ないことによると考えられる。このような場合
、薄錫めっき成品はストリップ表面浄化の影響が大きい
ので、格落率が高くなるという問題がある。−例として
、年間を通じ、月光たり平均２〜３％が発生しているこ
とが知られている。

特開平１−１１９６８５号公報に記載の技術は酸洗後に
発生した再酸化スケールを溶解除去し、その後にめっき
前リンスを行なうものである。

薄銅めっきラインに上記技術を適用した場合、電解酸洗
、酸洗リンス等の後に、再度酸洗槽、酸洗リンス槽を設
けることが必要であり、工程を多くし、好ましくない。

本発明は簡単に電解酸洗の機能を充分に発揮させ、スト
リップ表面の浄化を充分にして、格落率の少ない連続薄
錫めっきラインの原板の前処理方法を提供することを目
的とする。

［！１題を解決するための手段及び作用］上記目的を達
成するために、本発明は連続薄錫めっきラインにおける
、アルカリ洗浄タンク、電解酸洗タンクを具備した前処
理処理装置で薄銅めっき用原板を前処理する方法におい
て、前記電解酸洗タンクの前に酸ディップタンクを設け
、アルカリ洗浄された原板を、電解酸洗タンクで電解洗
浄する前に、該酸ディップタンク内で同じ酸性溶液で原
板を洗浄する前処理方法とするものである。

本発明では１５ｇ／♂（片面）以下、特に１、Ｏｇ／♂
〈片面）以下の薄銅めっき用原板を対象にするものであ
る。１．５ｇ／♂（片面）を超えた錫めっき用原板では
、酸デイツプをしなくても、格落品の発生が少ない。

ここにおいて、薄銅めっきはＳｎめっきに限定するもの
ではなく、Ｎｉ、又はＮｉを基成分とした下地めっきを
してもよい、Ｎｉ下地めっきの場合が一般に多く用いら
れている１本発明では原板を電解酸洗する前に、同じ酸
性溶液に酸デイツプすることが必要である。これによっ
て、電解酸洗を行なう前に、原板は同じ酸性溶液で充分
に濡れており、通電性が良く、短時間の電解酸洗でも、
充分にその機能を発揮することが出来る。酸性溶液とし
ては硫酸溶液を用いることが出来る。

［実施例コ 第１図は本発明方法に用いる前処理装置の一実施例を示
す図である。

図において、２２は酸ディップタンクである。

ここでは連続１絹めっきラインの前処理装置２１として
、アルカリ洗浄タンク２、酸ディップタンク２２、電解
酸洗タンク３が配設されている。

ストッリプ８はアルカリ洗浄タンク２で電解脱脂され、
リンスタンク６や回転ブラシ９で表面残量を洗落とし、
酸ディップタンク２２に入る。酸ディップタンク２２に
は１０〜２０　ｇ　／　４１の濃度の硫酸溶液が満たさ
れている。この硫酸溶液には、鉄濃度が１０〜２３ｇ／
ＩＩの割合で溶解している、酸ディップタンク２２に導
入したストリップ８は、そこで洗浄され、表面が均一に
硫酸溶液で濡らされる。

続いてストリップ８は電解酸洗タンク３に導入され、相
対する鉛電極１１との閏で通電して電解酸洗が行なわれ
る。この場合、ストリップ８の表面が同一の硫酸溶液で
均一に濡れているので通電性がよく、電解酸洗が効率よ
く行なわれる。

その後、リンスタンク１２、更にはスクラバ１３で水洗
とブラシで洗浄される。ストリップ８は、めっき装置に
導入され、前述の第２図に示したような工程を得て、成
品としてコイル、又は切板とされる。

次ぎに第１図に示すような本発明の前処理方法を用い、
薄銅めっき成品の表面欠陥率を実験した結果を説明する
。この場合、酸デイツプ用液の処理を除いては、同一条
件の比較を行なった。

（条件） 原板・・・０．２〜０．４龍厚みの冷延鋼板、ライン速
度・・・２００〜３００ｍ／分、アルカリ洗浄液（Ｎ　
ａ　ＯＨ）　−＝　６０±５ｇ／ｊＩ、浴温度・・・７
５±５℃、 酸デイツプ用液・・・ 硫酸濃度１０〜２０　ｇ　／　ＩＩの溶液（鉄濃度１０
〜２０　ｇ　／　Ｊ含む）、浴温度・・・４０±２℃、 電解酸洗溶液・・・ 硫酸濃度１０〜２０　ｇ　／　Ｊの溶液（鉄濃度１０〜
２０　ｇ　／　ｌｌ含む）、浴温度・・・４０±２℃、 薄銅めつき成品 ・・・１０禦ｇ／♂のＮｉ層上に８００■ｇ／♂のＳｎ
層を形成し、リフロー処理した もの。

（実験結果） 本発明の前処理方法を用いた薄銅めつき成品は繰返し５
回の表面欠陥格落率がいずれも皆無であった。これに対
して、比較例による薄銅めつき成品は繰返し５回の表面
欠陥格落率が平均４．０％であり、本発明の前処理方法
では原板の浄化による表面欠陥格落率が副署に向上した
。

［発明の効果］ 本発明によれば、電解酸洗タンクの前（こ酸ディップタ
ンクを設置し、電解酸洗前の原板を酸デイツプするとい
う簡単な方法によって、薄銅めっき成品の表面欠陥格落
率を皆無にし歩留力（顕著に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法に用いる前処理装置の一実施例を示
す図、第２図は従来の薄銅めつきラインの一例を示す図
である。 ３・・電解酸洗タンク、２１・・・前処理装置、２２酸
ディップタンク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 連続薄錫めっきラインにおける、アルカリ洗浄タンク、
   電解酸洗タンクを具備した前処理装置で原板を前処理す
   る方法において、前記電解酸洗タンクの前に酸ディップ
   タンクを設け、アルカリ洗浄された原板を、電解酸洗タ
   ンクで電解洗浄する前に、該酸ディップタンクで同じ酸
   性溶液で洗浄することを特徴とする薄錫めっき用原板の
   前処理方法。