JPS597359B2 - メツキ方法 - Google Patents
メツキ方法Info
- Publication number
- JPS597359B2 JPS597359B2 JP16037277A JP16037277A JPS597359B2 JP S597359 B2 JPS597359 B2 JP S597359B2 JP 16037277 A JP16037277 A JP 16037277A JP 16037277 A JP16037277 A JP 16037277A JP S597359 B2 JPS597359 B2 JP S597359B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- activation
- bath
- stainless steel
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 24
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 16
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 8
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims 1
- -1 halogen ions Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 4
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 4
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- UJLXKYSGBFPPAD-UHFFFAOYSA-N gold;2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylic acid Chemical compound [Au].OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O UJLXKYSGBFPPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はステンレススチールに直接貴金属メッキを施す
方法に関するものであり、特に酸性溶液中で電解還元活
性化せしめ表面電位を不動態化せしめぬように保ちなが
ら酸性浴からメッキすることを特徴とするものである。
方法に関するものであり、特に酸性溶液中で電解還元活
性化せしめ表面電位を不動態化せしめぬように保ちなが
ら酸性浴からメッキすることを特徴とするものである。
本発明の目的はステンレススチールに密着よく又耐食性
良く貴金属メッキを直接施すことにある。
良く貴金属メッキを直接施すことにある。
従来からステンレススチールヘのメッキ方法としてはハ
ロゲン化浴を用いハロゲンにより活性化を行ないながら
同時にＣｕ、Ｎｉ等を電着させ、次に貴金属メッキが施
されていたがメッキのピンホール、傷、貴金属の摩耗さ
らには活性化中に特異吸着したハロゲンによる腐食等に
よつて腐食環境において密着性、耐食性に多くの問題が
残されていた。本発明にあげた電解水素還元による活性
化を用いればハロゲンの残留、耐食性の良くないＣｕ、
Ｎｉ、等が存在しないので例え貴金属が摩耗されても耐
食性の良好なステンレススチールが表われるので耐食性
が著しく向上する。
ロゲン化浴を用いハロゲンにより活性化を行ないながら
同時にＣｕ、Ｎｉ等を電着させ、次に貴金属メッキが施
されていたがメッキのピンホール、傷、貴金属の摩耗さ
らには活性化中に特異吸着したハロゲンによる腐食等に
よつて腐食環境において密着性、耐食性に多くの問題が
残されていた。本発明にあげた電解水素還元による活性
化を用いればハロゲンの残留、耐食性の良くないＣｕ、
Ｎｉ、等が存在しないので例え貴金属が摩耗されても耐
食性の良好なステンレススチールが表われるので耐食性
が著しく向上する。
本発明はメッキ板を汚染させないことを目的としたもの
である。
である。
さらにＰＨ管理等により活性化液のメッキ液へのくみ込
みによる汚染が極力ないようにしなければならない。本
発明をフローチャートで示すなら次のようになる。
みによる汚染が極力ないようにしなければならない。本
発明をフローチャートで示すなら次のようになる。
１〔デイプソール洗浄〕→２〔水洗〕→３〔５％硫酸中
和〕→４〔水洗〕→５〔電解脱指〕→６〔水洗〕→７〔
５％硫酸中和〕→８〔水洗〕→９〔脱イオン水水洗〕→
［相］〔電解水素による活性化〕→＠〔貴金属メッキ〕
１〜９は従来のメッキ工程と全く同じである。
和〕→４〔水洗〕→５〔電解脱指〕→６〔水洗〕→７〔
５％硫酸中和〕→８〔水洗〕→９〔脱イオン水水洗〕→
［相］〔電解水素による活性化〕→＠〔貴金属メッキ〕
１〜９は従来のメッキ工程と全く同じである。
［相］に示した電解水素による活性化浴はステンレスス
チールの場合ＰＨ７以下が望ましくＰＨが低ければ低い
ほど望ましい。さらに＠の工程の貴金属メツキヘの移行
にあたつては電界を印加したまま活性化浴から引き上げ
を行なうのが望ましい。さらにこの活性化浴は水素活性
化と同時に発生する酸素ガスの混入を防ぐための活性化
コンパートメントと対極間にセパレーターを入れるのが
望ましい。この場合活性化コンパートメントはアルカリ
性を帯びやすいのでＰＨが３．５を越えるような場合は
ＩＮＨ２Ｓ０４でＰＨ管理を十分配慮する必要がある。
◎の貴金属メッキは活性化浴との関係からまたステンレ
スのＰＨ−ポテンシャルダイヤグラムからしても酸性浴
が望ましい。
チールの場合ＰＨ７以下が望ましくＰＨが低ければ低い
ほど望ましい。さらに＠の工程の貴金属メツキヘの移行
にあたつては電界を印加したまま活性化浴から引き上げ
を行なうのが望ましい。さらにこの活性化浴は水素活性
化と同時に発生する酸素ガスの混入を防ぐための活性化
コンパートメントと対極間にセパレーターを入れるのが
望ましい。この場合活性化コンパートメントはアルカリ
性を帯びやすいのでＰＨが３．５を越えるような場合は
ＩＮＨ２Ｓ０４でＰＨ管理を十分配慮する必要がある。
◎の貴金属メッキは活性化浴との関係からまたステンレ
スのＰＨ−ポテンシャルダイヤグラムからしても酸性浴
が望ましい。
さらに望ましくはＰＨ３、５以下の浴を用いると良い。
貴金属メツキをするに当つては電界を印加したまま浸漬
するのが望ましい。
貴金属メツキをするに当つては電界を印加したまま浸漬
するのが望ましい。
［相］から５の工程への移行はすみやかに行なうのが望
ましい。さらに望ましくは１分以内である。飽和水素に
よる電位をなるべく低く保つたままメツキを行なうため
である。以下実施例に従つて説明する。実施例 １ ３０４ステンレススチールから成る腕時計用ケースを従
来のメツキ前処理工程（１〜９）で表面をクリーンにし
た。
ましい。さらに望ましくは１分以内である。飽和水素に
よる電位をなるべく低く保つたままメツキを行なうため
である。以下実施例に従つて説明する。実施例 １ ３０４ステンレススチールから成る腕時計用ケースを従
来のメツキ前処理工程（１〜９）で表面をクリーンにし
た。
［相］の活性化浴としてクエン酸２００ｒ／１，．ＫＣ
Ｎ５ｙ／１．．ＰＨ−３．５（ＫＯＨにより調整）から
成る浴中でケースを負極と対極にカーボン板を用いてＤ
Ｋ＝５Ａ／Ｄｍ”、１分間水素還元した。１分後電界を
印加したまま活性浴から引き上げすばやくＰＨ＝３．５
からなるクエン酸金メツキ浴に溶解を印加したまま浸漬
し１Ａ／ｄイで６分間１μの厚に２４ＫＡｕフラッシユ
メツキした。
Ｎ５ｙ／１．．ＰＨ−３．５（ＫＯＨにより調整）から
成る浴中でケースを負極と対極にカーボン板を用いてＤ
Ｋ＝５Ａ／Ｄｍ”、１分間水素還元した。１分後電界を
印加したまま活性浴から引き上げすばやくＰＨ＝３．５
からなるクエン酸金メツキ浴に溶解を印加したまま浸漬
し１Ａ／ｄイで６分間１μの厚に２４ＫＡｕフラッシユ
メツキした。
その後従米の金メツキ方法でＡｕ−Ａｇ合金メツキを５
μ厚付けして金メツキケースとした。このケースはＢｒ
ａｓｓに金メツキされた製品に比較して著しく耐食性が
勝つていた。１ＮＮａｃ１中で５０℃１週間以上も何の
サビ、変色も起らなかつた。
μ厚付けして金メツキケースとした。このケースはＢｒ
ａｓｓに金メツキされた製品に比較して著しく耐食性が
勝つていた。１ＮＮａｃ１中で５０℃１週間以上も何の
サビ、変色も起らなかつた。
又折り曲げ試験、２００℃温度シヨツク試験、３０％Ｈ
ＮＯ３浸漬によつても何の密着不良も観察されなかつた
。実施例 ２ ３０４ステンレススチールから成る腕時計バンドを従来
のメツキ前処哩行程（１〜９）で表面をクリーンにした
。
ＮＯ３浸漬によつても何の密着不良も観察されなかつた
。実施例 ２ ３０４ステンレススチールから成る腕時計バンドを従来
のメツキ前処哩行程（１〜９）で表面をクリーンにした
。
Ｏの活性化浴としてＨ２ＳＯ４水溶液（ＫＯＨでＰＨ−
１．０に調整した）でバンドを負極として対極にカーポ
ン板を用いてＤＫ−５Ａ／ｄイで１分間水素還元した。
１分後電界を印加したまま活性浴から引き上げすばやく
ＰＨ一１．０から成るＲｈメツキ浴（硫酸浴）に電界を
印加したまま浸漬しＤＫ−１Ａ／ＤｒｒＩｌ５分間３μ
厚にＲｈメッキした。
１．０に調整した）でバンドを負極として対極にカーポ
ン板を用いてＤＫ−５Ａ／ｄイで１分間水素還元した。
１分後電界を印加したまま活性浴から引き上げすばやく
ＰＨ一１．０から成るＲｈメツキ浴（硫酸浴）に電界を
印加したまま浸漬しＤＫ−１Ａ／ＤｒｒＩｌ５分間３μ
厚にＲｈメッキした。
このバンドは従来のＮｉＣｒ合金にＰｄ＋Ｒｈメツキさ
れた製品に比較して耐食性、耐摩耗性が優れていた。１
ＮＮａｃ１中で５０℃１週間以上も何のサビ、変色も起
らなかつた。
れた製品に比較して耐食性、耐摩耗性が優れていた。１
ＮＮａｃ１中で５０℃１週間以上も何のサビ、変色も起
らなかつた。
又折り曲げ試験、２００℃温度シヨツク試験、３０％Ｈ
ＮＯ３浸漬試験においても何の密着不良も起らなかつた
。以上本発明はステンレスに貴金属メツキを施す方法に
関するものでありその貴金属成分等を規制するものでは
ない。
ＮＯ３浸漬試験においても何の密着不良も起らなかつた
。以上本発明はステンレスに貴金属メツキを施す方法に
関するものでありその貴金属成分等を規制するものでは
ない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ステンレススチールから成る物品を、Ａｕ又はＡｕ
合金、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｐｔのメッキ液から金属電着成分を
除いたＰＨ７以下の酸性の活性化液中で陰極として電解
還元活性化せしめた後、直ちに前述したメッキ液にて前
述の貴金属メッキを行なうことを特徴とするメッキ方法
。 ２ 活性化液がハロゲンイオンを含まないことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のメッキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16037277A JPS597359B2 (ja) | 1977-12-30 | 1977-12-30 | メツキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16037277A JPS597359B2 (ja) | 1977-12-30 | 1977-12-30 | メツキ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5493639A JPS5493639A (en) | 1979-07-24 |
| JPS597359B2 true JPS597359B2 (ja) | 1984-02-17 |
Family
ID=15713535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16037277A Expired JPS597359B2 (ja) | 1977-12-30 | 1977-12-30 | メツキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597359B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59141324U (ja) * | 1983-03-11 | 1984-09-21 | 株式会社三工光学 | 眼鏡の蝶番のねじ機構 |
| JPS59191359A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-10-30 | Masami Kobayashi | Ｉｃ用リ−ドフレ−ム |
| JPS59219945A (ja) * | 1983-05-28 | 1984-12-11 | Masami Kobayashi | Ｉｃ用リ−ドフレ−ム |
| JPS607157A (ja) * | 1983-06-25 | 1985-01-14 | Masami Kobayashi | Ｉｃ用リ−ドフレ−ム |
| CA2729418C (en) * | 2002-08-20 | 2014-08-19 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Polymer electrolyte fuel cell material and method of manufacturing the same, metal component for fuel cell, and fuel cell |
| JP5234711B2 (ja) * | 2004-09-10 | 2013-07-10 | 株式会社Ｎｅｏｍａｘマテリアル | 燃料電池用セパレータおよびその製造方法 |
| JP5168998B2 (ja) * | 2007-04-16 | 2013-03-27 | 住友金属鉱山株式会社 | 半導体装置用基板及びその製造方法 |
-
1977
- 1977-12-30 JP JP16037277A patent/JPS597359B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5493639A (en) | 1979-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4659438A (en) | Process for the treatment of stainless steel for a direct galvanic gold plating | |
| US5464524A (en) | Plating method for a nickel-titanium alloy member | |
| US3989606A (en) | Metal plating on aluminum | |
| JPS597359B2 (ja) | メツキ方法 | |
| GB1175613A (en) | Electrochemical Process for the Surface Treatment of Titanium or Alloys thereof or Niobium or Tantalum | |
| EP0030305A1 (en) | Chemical pretreatment for method for the electrolytical metal coating of magnesium articles | |
| JPS6142796B2 (ja) | ||
| NO128284B (ja) | ||
| JPH0790595A (ja) | チタン材料のめっき方法 | |
| JPH0154438B2 (ja) | ||
| US2966448A (en) | Methods of electroplating aluminum and alloys thereof | |
| JPS6320489A (ja) | めつきの剥離方法 | |
| US2472786A (en) | Method of pickling metal contact surfaces | |
| JPS5836071B2 (ja) | 銀メッキ鉄及び鉄合金の製造方法 | |
| JPS6047913B2 (ja) | ステンレス鋼に直接金メツキを施す方法 | |
| GB2065175A (en) | Method and Composition for Producing Palladium Electrodeposition | |
| JPS6340864B2 (ja) | ||
| SU1036805A1 (ru) | Способ предварительной обработки поверхности изделий перед амальгамированием | |
| JPS60138090A (ja) | 部分銀めつき方法 | |
| JPH06212489A (ja) | 耐食性材料のめっき前処理方法 | |
| SU1133311A1 (ru) | Способ амальгамировани металлов и сплавов,слабовзаимодействующих с ртутью | |
| JPH0146591B2 (ja) | ||
| SU145101A1 (ru) | Способ электролитического серебрени деталей сложного профил из алюмини и его сплавов | |
| JPH02281749A (ja) | リードフレームの製造方法 | |
| GB1464048A (en) | Processes for the manufacture of aluminium articles coated with metals |