SU1706393A3 - Способ непрерывного цинковани длинномерных изделий - Google Patents
Способ непрерывного цинковани длинномерных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1706393A3 SU1706393A3 SU884356904A SU4356904A SU1706393A3 SU 1706393 A3 SU1706393 A3 SU 1706393A3 SU 884356904 A SU884356904 A SU 884356904A SU 4356904 A SU4356904 A SU 4356904A SU 1706393 A3 SU1706393 A3 SU 1706393A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- zinc
- temperature
- bath
- flows
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000007747 plating Methods 0.000 title 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 52
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 51
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 3
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims 1
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000006023 eutectic alloy Substances 0.000 claims 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 claims 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 229910018137 Al-Zn Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910018573 Al—Zn Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
- C23C2/004—Snouts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам нанесени покрытий из расплавов, в частности на основе цинка, на длинномерные издели , преимущественно стальные полосы. Цель изобретени - улучшение качества покрыти . Изобретенный способ непрерывного цинковани длинномерных изделий включает нагрев издели , выдержку его в изотермических услови х, охлаждение и быстрое охлаждение при прот гивании издели через расплав цинка регулируемыми по объему потоками расплава, подаваемыми наклонно к изделию против направлени его движени р дом с местом погружени в расплав и равномерно по ширине с обеих сторон , причем расплав потоков охлаждают холодильником до температуры на 1 - 15 С ниже рабочей температуры расплава в ванне и при этом пропускаемый через холодильник расплав отдел ют от основной части расплава в ванне. При осуществлении способа часть потоков охлажденного расплава подают преимущественно перпендикул рно направлению движени издели после наклонно направленных потоков, причем объемы наклонно и преимущественно перпендикул рно направленных потоков охлажденного расплава регулируют отдельно. Охлаждение расплава потоков холодильником до температуры на 1-15°С ниже рабочей температуры расплава в ванне и отделение пропускаемого через холодильник распИава от остальной части расплава в ванне дает возможность снизить конечную температуру быстрого охлаждени стальной полосы и получать сплошное мелкозернистое эвтектическое легированное покрытие. 2 з.п. ф-лы. ё (Л sj о о оо со 00
Description
Изобретение относитс к способам нанесени покрытий из расплавов, в частности, на основе цинка на длинномерные издели , преимущественно стальные полосы.
Цель изобретени - улучшение качества покрыти .
При осуществлении способа дл достижени хорошей обрабатывающей способности цинкового покрыти , нанесенного на стальную ленту из расплава на основе цинка, интерметаллический слой должен быть как можно тоньше , дл чего толщину интерметаллического сло регулируют путем быстрого
СП
охлаждени стального издели в ванне с расплавом и путем регулировани конечной температуры стального издели при быстром охлаждении за счет подачи потока расплавленного цинка, охлажденного до температуры ниже рабочей температуры цинкового расплава, в направлении стального издели при его продвижении через ванну цинкова- ни .
Предпочтительно первый поток расплавленного цинка направл ют в сторону стального издели р дом с местом его погружени и наклонно по отноше- нию к направлению движени стального издели , при помощи первых насадок , а второй поток охлажденного расплавленного цинка, направл ют, по крайней мере, практически перпендикул рно по отношению к стальному изделию в месте , расположенном за упом нутым направленным наклонно потоком, с помощью вторых насадок.
Поток расплавленного цинка, нэп- равленный в сторону стального издели охлаждают, например, при помощи холодильника предпочтительно до температуры на 1-15°С ниже рабочей температуры цинкового расплава, при этой поток цинка через холодильник к упом нутым насадкам отделен от остальной цинковой ванны.
Местное охлаждение цинкового расплава, проводимое в соответствии с предлагаемым способом, позвол ет снизить содержание железа в цинковой ванне.
Это обусловлено тем, что раствори мость железа в расплавленном цинке обычно представл ет собой линейную зависимость от температуры; при нормальной температуре цинковани , равной приблизительно А55°С, содержание железа составл ет приблизительно 0,06%, а при температуре около 420 С содержание железа составл ет приблизительно 0,01%. Дл повышени качества тонкого стального листа гор чего цинковани необходимо избегать Fe-Zn отложений (частиц шлака) на цинковом покрытии. Таким образом, предпочтительно понижать содержание железа в цинковой ванне, вывод его из области насыщени , в результате че- го возможно использование различных температур цинковани без осаждени таких частиц.
о
5 „
Q 5
5
0
При осуществлении предлагаемого способа содержание железа в цинковой ванне уменьшаетс приблизительно до 0,1)25% при температуре цинковой ванны около 450° С при температуре цинка после холодильника приблизительно на 5°С ниже. Таким образом, содержание железа находитс на уровне приблизительно 50% от значени насыщени и соответствует содержанию железа в -цинковой ванне при температуре около 30°С.
В ходе местного охлаждени цинковой ванны из расплавленного цинка выпадает в осадок избыточное железо в виде очень мелких частиц Fe-Al-Zn. При прохождении цинка в направлении стальной полосы частицы Fe-Al-Zn налипают в виде ровного сло на поверхность стального издели и покидают цинковый расплав в виде части цинкового покрыти .
Дл сохранени частиц Fe-Al-Zn 1как можно меньших размеров и их рав-- номерного распределени температура и скорость потока цинка должны быть предпочтительно посто нными. Потер тепла, вызванна охладителем цинка, может быть компенсирована регулированием скорости стального издели , температура которого выше, чем температура цинкового расплава.
Дл реализации предлагаемого способа известны ванны цинковани дл нанесени покрытий из расплавленного цинка на стальную ленту необходимо снабдить верхними и нижними насадками , расположенными в расплаве по обе стороны от проход щей от него стальной ленты и снабженными холодильником , образующим с ними единый узел и также расположенным в расплаве.
Температура цинка, проход щего через холодильник, может быть снижена на 1-15°С ниже рабочей температуры цинковой ванны. Верхние насадки направл ют поток цинка наклонно по отношению к стальной полосе, предпочтительно против направлени ее движег ни . Нижние насадки направл ют поток цинка, например, перпендикул рно по отношению к стальной полосе. Насадки вл ютс предпочтительно регулируемыми , так что объемные потоки различных насадок можно измен ть. Общее количество потока цинка можно регулировать за счет скорости вращени насоса , которым снабжен холодильник.
17П6393
Холодильник предпочтигельно должен содержать множество охлаждающих трубок, не затрудн ющих прохождение потока цинка, а температуру поверос- ности трубок холодильника необходимо поддерживать на уровне, предотвращающем отверждение цинка на трубках.
В соответствии с предлагаемым способом можно снизить и/или регулиро- JQ вать температуру стальной полосы, т.е. конечную температуру быстрого охлаждени . При условии, что эта температура вл етс , насколько это возможно , близкой к рабочей температуре цинковой ванны, например, , в обычной цинковой ванне (с содержанием алюмини от.О,15 до 0,25%) ттонти полностью предотвращаетс образование интерметаллического сло . Соответственно , толщину интерметаллического сло на цинковом покрытии стальной полосы можно регулировать изменением температуры цинковой ванны между
благодар высокой температуре стальной полосы, несмотр на высокое поверхностное нат жение цинкового спла ва, предотвращаетс образование непо крытых п тен, т.е. образуетс сплошное покрытие.
Claims (3)
1. Способ непрерывного цинковани длинномерных изделий, включающий его нагрев, выдержку в изотермических услови х, охлаждение и быстрое ох- 5 лаждение при прот гивании через расп лав цинка регулируемыми по объему по токами расплава цинка, подаваемыми наклонно к изделию против направлени его движени р дом с местом погру жени в расплав и равномерно по ширине с обеих сторон, о т л и ч а ю- щ и и с тем, что, с целью улучшени качества покрыти , расплав пото ков охлаждают холодильником до темпе
20
МО и 65°С и путем регулировани пе- 25 ратуры на ниже рабочей темпере пада между температурой стальнойратуры расплава в ванне, при этом полосы и температурой цинковой ванны. Температура стальной полосы перед входом в цинковую ванну предпочтительно превышает 550°С. 30
Когда содержание алюмини в цинк- алюминиевом расплаве составл ет приблизительно 5%, рабочую температуру можно поддерживать между Д15 и 425°С. Тапропускаемыи через холодильник расплав отдел ет от остальной части расп лава в ванне.
2. Способ по п. 1 , о т- л и ч а ю- щ и и с тем, что часть потоков охлажденного расплава подают преимущественно перпендикул рно направле2 . Способ по п. 1 , о т- л и ч а ю- щ и и с тем, что часть потоков охлажденного расплава подают преиму щественно перпендикул рно направлеким образом, предлагаемый способ дает J5 нию движени издели после наклонно
возможность снизить конечную температуру быстрого охлаждени стальной полосы до температуры значительно ниже 50°С. Это повышает качество покрыти , так как быстрое охлаждение позвол ет получать мелкозернистое эвтектическое легированное покрытие. Помимо этого,
40
направленных потоков.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийс тем, что объемы наклонно и преимущественно перпенди кул рно направленных потоков охлажденного расплава регулируют отдельно
благодар высокой температуре стальной полосы, несмотр на высокое поверхностное нат жение цинкового сплава , предотвращаетс образование непокрытых п тен, т.е. образуетс сплошное покрытие.
Формула изобретени
1. Способ непрерывного цинковани длинномерных изделий, включающий его нагрев, выдержку в изотермических услови х, охлаждение и быстрое ох- лаждение при прот гивании через расплав цинка регулируемыми по объему потоками расплава цинка, подаваемыми наклонно к изделию против направлени его движени р дом с местом погружени в расплав и равномерно по ширине с обеих сторон, о т л и ч а ю- щ и и с тем, что, с целью улучшени качества покрыти , расплав потоков охлаждают холодильником до темпе
5 ратуры на ниже рабочей температуры расплава в ванне, при этом 0
ратуры на ниже рабочей температуры расплава в ванне, при этом
пропускаемыи через холодильник расплав отдел ет от остальной части расплава в ванне.
2. Способ по п. 1 , о т- л и ч а ю- щ и и с тем, что часть потоков охлажденного расплава подают преимущественно перпендикул рно направлению движени издели после наклонно
направленных потоков.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийс тем, что объемы наклонно и преимущественно перпендикул рно направленных потоков охлажденного расплава регулируют отдельно.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/020,106 US4752508A (en) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | Method for controlling the thickness of an intermetallic (Fe-Zn phase) layer on a steel strip in a continuous hot-dip galvanizing process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1706393A3 true SU1706393A3 (ru) | 1992-01-15 |
Family
ID=21796783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884356904A SU1706393A3 (ru) | 1987-02-27 | 1988-10-26 | Способ непрерывного цинковани длинномерных изделий |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4752508A (ru) |
EP (1) | EP0308435B1 (ru) |
JP (1) | JPH01502915A (ru) |
KR (1) | KR930001781B1 (ru) |
AT (1) | ATE71987T1 (ru) |
AU (1) | AU604862B2 (ru) |
BR (1) | BR8805642A (ru) |
CA (1) | CA1328785C (ru) |
DE (1) | DE3867988D1 (ru) |
SU (1) | SU1706393A3 (ru) |
WO (1) | WO1988006636A1 (ru) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4971842A (en) * | 1987-02-27 | 1990-11-20 | Rasmet Ky | Method for controlling the thickness of an intermetallic layer on a continuous steel product in a continuous hot-dip galvanizing process |
US5015509A (en) * | 1990-03-27 | 1991-05-14 | Italimpianti Of America, Inc. | Hydrostatic bearing support of strip |
US5069158A (en) * | 1990-03-27 | 1991-12-03 | Italimpianti Of America, Inc. | Hydrostatic bearing support of strip |
US6177140B1 (en) * | 1998-01-29 | 2001-01-23 | Ispat Inland, Inc. | Method for galvanizing and galvannealing employing a bath of zinc and aluminum |
EP2198067A4 (en) * | 2007-09-10 | 2011-10-05 | Pertti J Sippola | METHOD AND APPARATUS FOR PROVIDING IMPROVED FORMABILITY FOR GALVANIZED STEEL HAVING HIGH TENSILE STRENGTH RESISTANCE |
DE102013101131A1 (de) * | 2013-02-05 | 2014-08-07 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Vorrichtung zum Schmelztauchbeschichten von Metallband |
DE102013104267B3 (de) * | 2013-04-26 | 2014-02-27 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Vorrichtung zum kontinuierlichen Schmelztauchbeschichten von Metallband |
JP6474672B2 (ja) * | 2015-04-16 | 2019-02-27 | 高周波熱錬株式会社 | はんだめっき銅線の製造方法、及びはんだめっき銅線製造装置 |
WO2017115180A1 (en) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | Sabic Global Technologies B.V. | Synchronized sink roll |
WO2017187226A1 (fr) * | 2016-04-26 | 2017-11-02 | Arcelormittal | Installation de revêtement au trempé à chaud et en continu d'une bande métallique et procédé associé |
JP2018172773A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 日新製鋼株式会社 | 溶融アルミニウムめっき鋼線の製造方法 |
JP2018172769A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 日新製鋼株式会社 | 溶融アルミニウムめっき鋼線の製造方法 |
US11384419B2 (en) * | 2019-08-30 | 2022-07-12 | Micromaierials Llc | Apparatus and methods for depositing molten metal onto a foil substrate |
FR3105796B1 (fr) * | 2019-12-26 | 2022-06-10 | Fives Stein | Dispositif pour l’evacuation de mattes de la surface d’un bain de metal liquide a l’interieur d’une descente de cloche d’une ligne de revetement en continu d’une bande metallique |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1521418A1 (de) * | 1964-06-15 | 1969-06-12 | Nat Steel Corp | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung metallischer Ueberzuege auf einer Metallbahn,insbesondere zum Feuerverzinken von Bandstahl |
US3977842A (en) * | 1968-08-27 | 1976-08-31 | National Steel Corporation | Product and process |
US3479210A (en) * | 1968-12-04 | 1969-11-18 | Nat Steel Corp | Method and apparatus for controlling coating metal temperature in a hot-dip coating bath |
US3971862A (en) * | 1972-08-10 | 1976-07-27 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Continuous hot-dip galvanizing process for steel strip |
US4082869A (en) * | 1976-07-08 | 1978-04-04 | Raymond Anthony J | Semi-hot metallic extrusion-coating method |
US4171392A (en) * | 1978-11-08 | 1979-10-16 | Inland Steel Company | Process of producing one-side alloyed galvanized steel strip |
US4361448A (en) * | 1981-05-27 | 1982-11-30 | Ra-Shipping Ltd. Oy | Method for producing dual-phase and zinc-aluminum coated steels from plain low carbon steels |
JPS6058302B2 (ja) * | 1982-11-02 | 1985-12-19 | 新日本製鐵株式会社 | 連続溶融メツキにおける溶融金属凝固位置の予測方法 |
US4759807A (en) * | 1986-12-29 | 1988-07-26 | Rasmet Ky | Method for producing non-aging hot-dip galvanized steel strip |
-
1987
- 1987-02-27 US US07/020,106 patent/US4752508A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-02-23 JP JP63502008A patent/JPH01502915A/ja active Granted
- 1988-02-23 AU AU13698/88A patent/AU604862B2/en not_active Ceased
- 1988-02-23 AT AT88901847T patent/ATE71987T1/de active
- 1988-02-23 DE DE8888901847T patent/DE3867988D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-02-23 KR KR1019880701350A patent/KR930001781B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-02-23 WO PCT/FI1988/000026 patent/WO1988006636A1/en active IP Right Grant
- 1988-02-23 EP EP88901847A patent/EP0308435B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-23 BR BR888805642A patent/BR8805642A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-02-25 CA CA000559764A patent/CA1328785C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-26 SU SU884356904A patent/SU1706393A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N , кл. С 21 D 9Л8, 1986. Патент US К , кл. С 21 D 1Л8, 1982. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR8805642A (pt) | 1989-10-17 |
CA1328785C (en) | 1994-04-26 |
EP0308435B1 (en) | 1992-01-22 |
DE3867988D1 (de) | 1992-03-05 |
US4752508A (en) | 1988-06-21 |
ATE71987T1 (de) | 1992-02-15 |
JPH0521977B2 (ru) | 1993-03-26 |
KR930001781B1 (ko) | 1993-03-13 |
JPH01502915A (ja) | 1989-10-05 |
EP0308435A1 (en) | 1989-03-29 |
WO1988006636A1 (en) | 1988-09-07 |
AU604862B2 (en) | 1991-01-03 |
AU1369888A (en) | 1988-09-26 |
KR890700692A (ko) | 1989-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1706393A3 (ru) | Способ непрерывного цинковани длинномерных изделий | |
KR100643085B1 (ko) | 아연 및 알루미늄 조를 이용하는 갈바나이징 및갈바닐링방법 | |
US4971842A (en) | Method for controlling the thickness of an intermetallic layer on a continuous steel product in a continuous hot-dip galvanizing process | |
JPS6169955A (ja) | 金属のフローコーテイング | |
JPH0645851B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法 | |
EP0020464A1 (en) | Process of producing one-side alloyed galvanized steel strip | |
EP1068369B1 (en) | Method of producing hot-dip zinc coated steel sheet free of dross pick-up defects on coating and associated apparatus | |
US4056657A (en) | Zinc-aluminum eutectic alloy coated ferrous strip | |
US4352838A (en) | Dipless metallizing process | |
JP3334521B2 (ja) | スパングルの均一性に優れたAl含有溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
US4422403A (en) | Dipless metallizing apparatus | |
KR100276323B1 (ko) | 용융아연 도금표면에의 드로스 부착방지방법 | |
JP2951177B2 (ja) | 金属帯溶融めっき装置 | |
RU2114930C1 (ru) | Непрерывный способ нанесения цинкового покрытия | |
JPH09316620A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼帯の製造装置 | |
JPH10226864A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
SU727708A1 (ru) | Устройство дл нанесени гор чих покрытий на проволоку | |
JPS6048586B2 (ja) | 両面溶融亜鉛めつき装置 | |
JPH0115588B2 (ru) | ||
KR100985345B1 (ko) | Gi/ga 작업변경 효율이 우수한 용융도금방법 | |
JPH0320462B2 (ru) | ||
JPH0285347A (ja) | スパングル亜鉛鉄板の製造方法 | |
JPH0913157A (ja) | 溶融金属めっき鋼帯製造装置 | |
JPS6237361A (ja) | 溶融金属めつき法および装置 | |
JPH03150338A (ja) | 連続溶融合金化亜鉛メツキ鋼板の製造方法 |