SU727708A1 - Устройство дл нанесени гор чих покрытий на проволоку - Google Patents
Устройство дл нанесени гор чих покрытий на проволоку Download PDFInfo
- Publication number
- SU727708A1 SU727708A1 SU782678468A SU2678468A SU727708A1 SU 727708 A1 SU727708 A1 SU 727708A1 SU 782678468 A SU782678468 A SU 782678468A SU 2678468 A SU2678468 A SU 2678468A SU 727708 A1 SU727708 A1 SU 727708A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- jet
- wire
- plate
- melt
- coating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/38—Wires; Tubes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГОРЯЧИХ ПОКРЫТИЙ
Claims (2)
- НА ПРОВОЛОКУ На чертеже изображена схема предлагаемого устройства. УЬтройство состоит из механизмов 1 и 2 размотки проволоки и ее смотки, ьанн 3 подготовки поверхности, основной ванны 4 с расплавом, промежуточной ванны 5, насоса 6 и пластины 7 с внутренними отверсти ми 8. Проволока 9 с размоточного механизма 1 проходит через ванны 3 подготовки поверхности и через струю 10 расплава наносимого покрыти . Эта стру получаетс путем подачи насосом 6 жидкого металла из основной ванны 4 в промежуточную ванну 5. Промежуточна ванна 5 имеет отверстие, через ко . торое вытекает стру жидкого металла покрыти . Окончательное формирование струи происходит при растекании ее по наклонной пластине 7 и свободном падении в основную ванну. Толщина и ширина струи 10 регулируетс углом наклона пластины 7 и длиной участка рас текани струи на пластине. Внутри пластины сделаны отверсти 8, по которым циркулирует вода или друга охлаждающа среда. Регулирование угла наклона с6 лластины и длины растекани струи С проводитс , например, ее смещением и поворотом в месте креплени к корпусу устройства. Предлагаемое устройство, сохран . преимущества известного устройства - компактность и отсутствие длительного контакта проволоки с расплавом, позво л ет повысить производительность устройства за счет получени широкой струи, через которую можно пропустить несколько проволок одновременно. Кроме того, регул1 рование толщины струи обеспечивает в более широких пределах регулирование толщины покрыти . При стекании струи с пластины можно получать очень тонкие широкие стру что позвол ет получать тонкие покрыти гор чим способом. При достаточно равномерной подаче расплава покрыти насосом можно устранить промежуточную ванну, выпуска струю расплава из выходного трубопровода насоса непосредственно на пластину. Дл облегчени условий работы плас тины она выполн етс охлаждаемой за счет внутренней циркул ции жидкости. KjpoMfe Tof-o, намерзша пленка расплава будет защищать пластину от размыти :. Измен интенсивность охлаждени плас тйны, можно в нгек торых пределахизме н ть температуру расплава и, следовательно , параметры стекающей струи. Предложенное устройство за счет получени тонкой струи уменьшает времй контакта металла основы с расплавленным покрытием. Это еще больше прёп тствует изменёнию свойств- основного металла и позвол ет наносить более тугоплавкие покрыти . Из-за того, чтр стру металла получаетс шкрокой, при одинаковой производительности с известным устройством необходимы значительно меньшие расходы расплава в струе, т. е. мощность примен емого насоса существенно понижаетс . Следовательно, описываемое устройство за счет установлени на струи пластины с регулируемым наклоном позвол ет существенно (не менее чем в 10 раз) увеличить возможность регулировани толщины струи, а следовательно , и толщины покрыти . Регулирование толщины покрыти может быть, осуществлено очень оперативно. При напесении покрытий из- расплава, на наклепанную проволоку известными методами, снижаетс ее прочность на 30% и более. Предлагаемое устройство за счет кратковременного пребывани проволоки JB расплаве дает возможность сохранить прочность проволоки. Кратковременное воздействие расплава на металл основы также позвол ет сократить или совсем устранить образование хрупких интерметаллидов в переходном слое и получать более тугоплавкие покрыти (чем известньоми способами ) . Скорость перемещени проволоки можно увеличить до 100-200 м/мин, т. е. довести процесс до скоростей волочени и совместить волочение и нане .сение покрыти . Предложенное устройство может быть использовано при получении проволоки или других длинномерных изделий с качественным покрытием без потерь прочностных свойств, например гор чеоцинкованной высокопрочной проволоки дл канатов и пружин, высокопрочной проволоки с тонким латунным покрытием дл металлокорда, проволоки с покрытием из нержавеющей стали. Формула изобретени 1.Устройство дл нанесени гор чих покрытий на проволоку, содержащее ванну дл металла -покрыти , средства дл подачи расплава, узел формировани струи расплава, механизм перемещени проволоки, отличающеес тем, что, с цепью повышени качества покрыти путем регулировани его толщины, узел формировани струи заполнен в виде пластины, установленной с возможностью поворота. 2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что в пластине выполнены отверсти дл охлаждени Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Руководство по гор чему цинкованию . Перев. с нем. под ред. М. И. Огинского, М., Металлурги , 1975.
- 2., Патент СССР 352967, кл. С 23 С 1/14, 1969.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782678468A SU727708A1 (ru) | 1978-08-21 | 1978-08-21 | Устройство дл нанесени гор чих покрытий на проволоку |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782678468A SU727708A1 (ru) | 1978-08-21 | 1978-08-21 | Устройство дл нанесени гор чих покрытий на проволоку |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU727708A1 true SU727708A1 (ru) | 1980-04-20 |
Family
ID=20791106
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782678468A SU727708A1 (ru) | 1978-08-21 | 1978-08-21 | Устройство дл нанесени гор чих покрытий на проволоку |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU727708A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0701004A1 (en) * | 1994-08-09 | 1996-03-13 | ALLIED TUBE & CONDUIT CORPORATION | Method of galvanizing linear materials |
-
1978
- 1978-08-21 SU SU782678468A patent/SU727708A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0701004A1 (en) * | 1994-08-09 | 1996-03-13 | ALLIED TUBE & CONDUIT CORPORATION | Method of galvanizing linear materials |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3227577A (en) | Metal coating of long lengths of metal bodies | |
US4296145A (en) | Method for coating one side only of steel strip with molten coating metal | |
CA2225537A1 (en) | Hot dip coating apparatus and method | |
US4444814A (en) | Finishing method and means for conventional hot-dip coating of a ferrous base metal strip with a molten coating metal using conventional finishing rolls | |
SU1706393A3 (ru) | Способ непрерывного цинковани длинномерных изделий | |
US2914419A (en) | Method and apparatus for continuously coating a metal strand-like article with molten metal | |
SU727708A1 (ru) | Устройство дл нанесени гор чих покрытий на проволоку | |
US4971842A (en) | Method for controlling the thickness of an intermetallic layer on a continuous steel product in a continuous hot-dip galvanizing process | |
US3611986A (en) | Apparatus for finishing metallic coatings | |
US3828723A (en) | Galvanizing apparatus for wire and the like | |
US4285995A (en) | Process for increasing alloying rate of galvanized coating on steel | |
JPH0645851B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法 | |
US4082869A (en) | Semi-hot metallic extrusion-coating method | |
US4173663A (en) | Dipless metallizing process and apparatus | |
US3468695A (en) | Method of coating a steel base with aluminum | |
FR2409321A1 (fr) | Procede et appareil d'essuyage de fil ou de feuillard sortant d'un bain de revetement fondu | |
US3743535A (en) | Method of continuously quenching molten metal coatings | |
JPS61133370A (ja) | 溶融金属のめつき方法 | |
US2063721A (en) | Galvanizing apparatus | |
US3608520A (en) | Coating apparatus | |
US2459674A (en) | Continuous tinplate brightening apparatus | |
US3565677A (en) | Process of controlling the thickness of aluminum deposited on steel wire by controlling the depth of the bath of molten aluminum | |
US2823641A (en) | Apparatus for fluxing and coating metal strip | |
USRE19758E (en) | Method of and apparatus fob | |
JPH03188250A (ja) | 連続溶融金属めっきに用いられるめっき浴槽 |