JPS61133370A - 溶融金属のめつき方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （Ｍ業上の利用分野） 本発明は、溶融金属めっき方法に関するものであり、特
にＺｎを主成分とする合金めっき鋼板を製造する分野に
所属する技術である。

（従来の技術） 溶融めっき方法は、比較的厚いめっき量でも薄いめっき
量でも容易にめっきすることができる上、鋼板にＺｎの
他、ＡＩ、Ｐｂなど耐食性の優れためつきを施すことも
できるため、従来から建材や自動車車体等に広く使用さ
れている。

かかる溶融金属めっきの技術は、第２図に示すような連
続溶融金属めっき設備でめっきするのが一般的である。

すなわち、アンフィラーから送り・込まれる鋼板は、ル
ーパー等を経て加熱′炉に導かれ、加熱、焼鈍を受けた
後溶融金属洛中に浸漬してめっきし、その後ガスワイピ
ング装置で鋼板に付着した剰余の溶融金属を除失するこ
とによりめっき目付量を制御し、冷却塔で冷却して溶融
金属の固化を図った後、必要に応じてテンションレベラ
ーによる形状儒正や後処理槽における表面後処理を施し
てからコイラーに巻き取り製品としているＯ かかる方法の場合、溶融金属めっきを施す溶融金属浴槽
は、槽内にジンクロールを装備する必要があることなお
から大きな槽となり、大愈の溶融金属を常に溶解、保熱
する必要があるため、エネルギーロスが大きい。また、
溶融金属浴からめつき檜が固化する冷却塔出側までの距
離を十分にとらないと通板速度を大きくすることができ
ない。

さらにはカスワイピングによりめっき目付量を制御する
ために、鋼板のばたつきや溶融金属の湯面の変動が生じ
、めっき表面に種々の欠陥が生じ易い欠点などもあった
〇 従来、かかる溶融金属めっき方法の欠点を解消する方法
として、′ロールコーター法”と呼ばれている鋼板に溶
融金属を塗布する方法が提案されている＠しかしこの方
法の場合、溶融金属が比較的粘性が低いためにめっき目
付量を［１することに困難があり、通常はガスワイピン
グ処理を必要とする。従って表面欠陥を完全に解消する
ことはできない。

さらにかかるロールコータ−法のもつ欠点を解決する方
法として、ドクターロール、或いはドクターブレードを
取りつける技術が、特公昭５８−１０９８４号などとし
て提案されている。しかしこのような改良方法において
も、高速でめっきする場合にはコーティングロールに付
着した溶融金属が飛散したり、まためっき金属が溶融状
態のままバックアップロールに接触して表面欠陥を生じ
・るのを防ぐ必要から、両面めっきする場合に表裏のコ
ーティングロールの間隔を大きくずらさねばならず、そ
の結果として表裏面のめつき面性状が異ってくるなどの
問題点があった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は以上のような従来技術の抱える問題点を解決課
題とするものであって、′ロールツーター法”で溶融金
属めっきを施す際に、溶融金属の粘性を制御することに
より、高速めつき時の溶融金属の飛散を防ぐとともに、
目付量制御を容易にするのに有効な技術を得ることにあ
る。

（問題点を解決するための手段） 一般的な溶融金属の粘性は、０．１ボワズ以下と低く、
温度依存性も小さい。しかも温度を低くする場合でも凝
固点以下にすることはできない０この意味において、溶
融金属にロールコータ−法に適した粘度（数ボワズ〜数
十ボワズ）のものを付与することは困難である。ところ
が、２勤以上の金属を含有する溶融金属の場合、固相と
液相とが共存し得る温度域を有しており、かかる温度域
において、その半溶融状態にある金属を攪拌すれば四−
ルコートするのに好適なスラリー状の流体が得られる。

すなわち一般にスラリー状の流体は溶融金属より高い粘
性を示す。そして、該粘度は保定する温度を変化させた
り面相と液相の割合を変化させたり、あるいは攪拌する
速度を変化させることにより、数ボワズから数百ボワズ
までの任意の粘度に変化させることができることを知見
した。

そこで本発明は、鋼板に溶融金牌をロールコーティング
法によりめっきするに際し、めっき金属を固液が共存す
る温度域に保定するとともに攪拌することによりスラリ
ー化させ、このスラリー状態としためつき金属を鋼板両
面もしくは片面にロールコーティングすることを特徴と
する溶融金属のめつき方法を、上記技術的課題解決手段
とする６（作用） 本発明の骨子となる点は、めっき金属をスラリー状にす
ることにあり、そのためにめっき金属の温度を固液が共
存する領域の温度とすることが必要である。しかし単純
に固液共存域の温度にしただけでは、固相が大きな塊状
となり、スラリー状とならない。そこで該半溶融の金属
を攪拌し、固相をａｍ化して液相中に均一分散させるこ
ととした。なお、かかる操作を容易にするためには安定
した半溶融状態が得られる合金をめっきすることが望ま
しい。

さらにロールコーティング法によるめっきを容易にする
ためには、液相中の内相の割合は、体積率でＯ，ＯＳ〜
０．７の範囲で行うことが好ましい。

すなわち、内相の割合が０・０５以下では粘性の上昇が
小さく、本発明の目的とする効果が得られない。また０
、７以上となると攪拌を強く行っても、容易にスラリー
状になり難く、めっきができない。

また本発明においては、目標とするめっき量に応じ、同
相の割合および攪拌の強度を変化させ、粘度を調整する
ことも必要である。そのためにはめつき金属の粘度を１
ボワズ以上に保持する。このようにすれば、コーティン
グロールに付着しためつき金属が飛散することなく　１
００　ｐｐｍ以上の高速での通板が可能である。

なお、良好な濡れ性とめつき密着性を得るためにはめつ
きされる時点での銅板の板温をめっき金属スラリーの温
度より１０℃以上高く保定することが効果的である。

ロールコーティングの方法は、被めっき鋼板と順方向に
コーティングロールが回転するナチュラルコーティング
でも、また逆方向に回転するリバースコーティングでも
採用できるが、低粘度で薄目付をする時にはナチュラル
コーティングの方がまた高粘性で、比較的厚いめっきを
施す場合には、リバースコーティングの方が望ましい。

また、目付量を厳密に管理する必要のあるときは、中間
ロールを設けて粘度、通板速度とともに四−ルクリアラ
ンスを調整することにより目付量をコントロールするこ
とが好ましい。

（実施例） 以下に、Ｚｎ　−ＡＩ合金めっきを施した例を説明する
。

第１図に、めっきするに際し用いた装置の概略を示す０
溶融金踊槽２に貯蔵されたＺｎ　−４俤ム１合金はヒー
ター３により加熱されて溶融状１１’に％（・４８０℃
）となっている。冷却槽４に降下した溶融金属は、冷却
管４により固液共存域の温９（４０５°Ｃ）旭’１％に
冷却されると同時に、モーター１により駆動される。攪
拌用ロッド５およびブレード６により攪拌されスラリー
状態となる。該めっき金属スラリーは、スリットノズル
７よりピックアップ８に注がれ、中間ロール９およびコ
ーティングロール１ｏへ順次転写され、次いで４５０℃
に加熱された鋼板１１に塗・布される。

この実施例では、スリット出側のスラリーの見掛けの粘
度は６ボワズに調整し、ピックアップリール８へのスラ
リーの供給量を！ｌｉ整した結果、１！ＯｍｐｍｊＤ通
板速度ｒ　８０９７ｍ”　〜８　ＯＦ／ｍ”　（７）目
付量のめつき鋼板が製造できた。

さらにスラリーの見掛けの粘度を１５〆ワズに調整した
結果、１００　ｍｐｌｆｌの通板速度でｓ　Ｏ９７ｍ”
、１ 〜１５　Ｑ　９／ｍ”までの目付量のめつき鋼板が製造
できた。またロールの高速回転によるめっき金属の飛散
は全く観察されなかった。

（発明の効果） 以上説明し、たように本発明によれば、溶融金属をロー
ルコーティングめっきするに際し、目付量が容易に制御
できるだけでなく、めっきが固化するまでの冷却が容易
になり、またガスワイピング。

が不要となることから美麗な表面のめつき鋼板が製造で
きるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、スラリー状金属を四−ルコーティング法によ
りめっきする装置の本発明法の１例を示す路線図、 第２図は、通常の連続溶融めっきラインの概要を示す路
線図である。 １・・・モーター　　　　　２・・・溶融金属浴槽８・
・・ヒーター　　　　　４・・・冷却管４′・・・冷却
槽　　　　　５・・・攪拌用ロッド６・・・攪拌用ブレ
ード　　フ・・・スリットノズル８・・・ピックアップ
ロール ９・・・中間ロー／Ｉ／１０・・・コーティングロール
１１・・・鋼板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、鋼板に溶融金属をロールコーティング法によりめつ
   きするに際し、めつき金属を固液が共存する温度域に保
   定するとともに攪拌することによりスラリー化させ、こ
   のスラリー状態としためつき金属を鋼板両面もしくは片
   面にロールコーティングすることを特徴とする溶融金属
   のめつき方法。