JPH11350097A - 表面外観に優れた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 - Google Patents
表面外観に優れた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法Info
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- JPH11350097A JPH11350097A JP15413398A JP15413398A JPH11350097A JP H11350097 A JPH11350097 A JP H11350097A JP 15413398 A JP15413398 A JP 15413398A JP 15413398 A JP15413398 A JP 15413398A JP H11350097 A JPH11350097 A JP H11350097A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性を低下させることなく、また、既存の
製造設備に対して大規模な改造を必要とせずに、表面外
観に優れた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板を製造する。 【解決手段】 メッキ槽内の溶融亜鉛浴に鋼板を連続的
に通板・浸漬して溶融メッキを行った後、前記鋼板を加
熱してメッキ層を合金化する合金化溶融亜鉛メッキ鋼板
の製造方法において、浴中Al濃度を0.15±0.01wt%の範
囲内に保持する。ドロスがδ1相とFe−Al相間の相変態
を繰り返す過程で微細化される。
製造設備に対して大規模な改造を必要とせずに、表面外
観に優れた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板を製造する。 【解決手段】 メッキ槽内の溶融亜鉛浴に鋼板を連続的
に通板・浸漬して溶融メッキを行った後、前記鋼板を加
熱してメッキ層を合金化する合金化溶融亜鉛メッキ鋼板
の製造方法において、浴中Al濃度を0.15±0.01wt%の範
囲内に保持する。ドロスがδ1相とFe−Al相間の相変態
を繰り返す過程で微細化される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面外観に優れた
合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法に関するものであ
る。
合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】合金化溶融亜鉛メッキ鋼板はプレス成形
性、耐食性、溶接性など種々の特性に優れているため
に、巾広く使用されている。最近では、合金化溶融亜鉛
メッキ鋼板は、冷延鋼板や電気メッキ鋼板に代わり、自
動車車体の外板用途など、美麗な表面外観を必要とされ
る用途に使用されるようになった。
性、耐食性、溶接性など種々の特性に優れているため
に、巾広く使用されている。最近では、合金化溶融亜鉛
メッキ鋼板は、冷延鋼板や電気メッキ鋼板に代わり、自
動車車体の外板用途など、美麗な表面外観を必要とされ
る用途に使用されるようになった。
【０００３】しかしながら、合金化溶融亜鉛メッキ鋼板
は、冷延鋼板や電気メッキ鋼板と比較し、美麗な表面外
観を得ることが困難である。その一因として、溶融亜鉛
メッキ鋼板の製造ラインにおいて不可避的に発生するド
ロスと呼ばれる金属間化合物が付着することがある。
は、冷延鋼板や電気メッキ鋼板と比較し、美麗な表面外
観を得ることが困難である。その一因として、溶融亜鉛
メッキ鋼板の製造ラインにおいて不可避的に発生するド
ロスと呼ばれる金属間化合物が付着することがある。
【０００４】通常、合金化溶融亜鉛メッキ鋼板を製造す
る場合、被メッキ鋼板をメッキ槽内の溶融亜鉛浴に浸漬
し、浴中のシンクロールによって方向転換させてメッキ
槽から引き上げ、ワイピング装置によって所定のメッキ
付着量に調整した後に、合金化処理を行う。このような
製造設備において、被メッキ鋼板や浴中機器から溶出し
たFeと、溶融亜鉛浴中のZnやAlとの化学反応によってFe
−Zn系および／またはFe−Al系の金属間化合物が生成す
ることは避けられない。通常、これらの浴中に生成した
金属間化合物をドロスと称している。
る場合、被メッキ鋼板をメッキ槽内の溶融亜鉛浴に浸漬
し、浴中のシンクロールによって方向転換させてメッキ
槽から引き上げ、ワイピング装置によって所定のメッキ
付着量に調整した後に、合金化処理を行う。このような
製造設備において、被メッキ鋼板や浴中機器から溶出し
たFeと、溶融亜鉛浴中のZnやAlとの化学反応によってFe
−Zn系および／またはFe−Al系の金属間化合物が生成す
ることは避けられない。通常、これらの浴中に生成した
金属間化合物をドロスと称している。
【０００５】生成したドロスは、溶融亜鉛浴が静かな状
態であれば、溶融亜鉛との比重差によって、メッキ槽底
部に沈降し堆積するか、もしくは浴面に浮上する。しか
しながら、溶融亜鉛浴は被メッキ鋼板の通過やシンクロ
ールなどの浴中ロールの回転により常に撹拌されてい
る。Fe−Zn系のドロスは溶融Znより比重が高いがその比
重差が比較的小さいので、浴の撹拌が強くなると浮遊し
やすく浴中で鋼板に付着する。一方、Fe−Al系のドロス
は溶融Znとの比重差が大きいので浴面に浮上しやすく、
鋼板が浴面を通過する際に付着しやすい。付着したドロ
スは、調質圧延時やプレス加工時に押しつぶされ、ドロ
ス欠陥と呼ばれる点状の欠陥の原因となる。
態であれば、溶融亜鉛との比重差によって、メッキ槽底
部に沈降し堆積するか、もしくは浴面に浮上する。しか
しながら、溶融亜鉛浴は被メッキ鋼板の通過やシンクロ
ールなどの浴中ロールの回転により常に撹拌されてい
る。Fe−Zn系のドロスは溶融Znより比重が高いがその比
重差が比較的小さいので、浴の撹拌が強くなると浮遊し
やすく浴中で鋼板に付着する。一方、Fe−Al系のドロス
は溶融Znとの比重差が大きいので浴面に浮上しやすく、
鋼板が浴面を通過する際に付着しやすい。付着したドロ
スは、調質圧延時やプレス加工時に押しつぶされ、ドロ
ス欠陥と呼ばれる点状の欠陥の原因となる。
【０００６】そこで、このようなドロス欠陥防止を目的
に、操業を停止することなく溶融亜鉛浴中からドロスを
除去する手段として、ドロスを含む溶融亜鉛浴をメッキ
槽から取り出してサブポットに送り、サブポット内で溶
融亜鉛浴を清浄化した後、メッキ槽に戻す技術は数多く
提案されている。
に、操業を停止することなく溶融亜鉛浴中からドロスを
除去する手段として、ドロスを含む溶融亜鉛浴をメッキ
槽から取り出してサブポットに送り、サブポット内で溶
融亜鉛浴を清浄化した後、メッキ槽に戻す技術は数多く
提案されている。
【０００７】これらの従来技術の中で、例えば特開平5-
98405号公報では、より効率的にドロス除去を行う方法
として、溶融亜鉛浴中の球相当径50μｍ以上のドロスを
サブポット内で沈降分離した後にメッキ槽に戻し、除去
することが困難な球相当径50μｍ以下のドロスを鋼板に
付着させて除去し、合金化処理や調質圧延により消滅さ
せ無害化するする方法を提案している。
98405号公報では、より効率的にドロス除去を行う方法
として、溶融亜鉛浴中の球相当径50μｍ以上のドロスを
サブポット内で沈降分離した後にメッキ槽に戻し、除去
することが困難な球相当径50μｍ以下のドロスを鋼板に
付着させて除去し、合金化処理や調質圧延により消滅さ
せ無害化するする方法を提案している。
【０００８】また、特開平3-211262号公報では、被メッ
キ鋼板に、該鋼板とZn、Alが反応してできた微小な直径
50μｍ以下のFe−Zn合金および／またはFe−Al合金のド
ロスを付着させたまま引き出し、ついで合金化処理ある
いは調質圧延によって付着したドロスを消滅させ無害化
する溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法、および、メッキ槽
内に被メッキ鋼板の周囲にカバーを備えた溶融亜鉛メッ
キ鋼板の製造装置を提案している。
キ鋼板に、該鋼板とZn、Alが反応してできた微小な直径
50μｍ以下のFe−Zn合金および／またはFe−Al合金のド
ロスを付着させたまま引き出し、ついで合金化処理ある
いは調質圧延によって付着したドロスを消滅させ無害化
する溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法、および、メッキ槽
内に被メッキ鋼板の周囲にカバーを備えた溶融亜鉛メッ
キ鋼板の製造装置を提案している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特開平5-98405号公報に代表される従来技術では、溶
融亜鉛浴からドロスを除去するために、溶融亜鉛浴をく
み出すポンプやサブポットの新設など設備の大規模な改
造を必要とするため、多額の設備投資を必要とする。ま
た、既存の製造ラインに設置する場合は設置スペースの
問題が生じる。あるいは、装置の保守、点検等に労力を
必要とし、必ずしも生産性の改善につながらない。
た特開平5-98405号公報に代表される従来技術では、溶
融亜鉛浴からドロスを除去するために、溶融亜鉛浴をく
み出すポンプやサブポットの新設など設備の大規模な改
造を必要とするため、多額の設備投資を必要とする。ま
た、既存の製造ラインに設置する場合は設置スペースの
問題が生じる。あるいは、装置の保守、点検等に労力を
必要とし、必ずしも生産性の改善につながらない。
【００１０】また、特開平3-211262号公報では、付着し
た直径50μｍ以下のドロスを、合金化処理時間中のFe、
Al、Znの拡散により消滅させるために、合金化処理条件
に制約が生じパウダリング性など表面品質以外の品質の
劣化が懸念される。調質圧延により無害化させる場合も
同様に調質圧延条件に制約が生じる。
た直径50μｍ以下のドロスを、合金化処理時間中のFe、
Al、Znの拡散により消滅させるために、合金化処理条件
に制約が生じパウダリング性など表面品質以外の品質の
劣化が懸念される。調質圧延により無害化させる場合も
同様に調質圧延条件に制約が生じる。
【００１１】また、付着するドロスを直径50μｍ以下の
大きさに制限するには、前記したメッキ槽内のカバーや
特開平5-98405号公報に提案されているようなサブポッ
トなどの亜鉛浴清浄化装置などが必要であり、設備投資
と保守作業の労力が必要である。
大きさに制限するには、前記したメッキ槽内のカバーや
特開平5-98405号公報に提案されているようなサブポッ
トなどの亜鉛浴清浄化装置などが必要であり、設備投資
と保守作業の労力が必要である。
【００１２】本発明は、生産性を低下させることなく、
かつ、既存の製造設備に対して大規模な改造を必要とせ
ずに表面外観に優れた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板を製造
する方法を提供することを目的とするものである。
かつ、既存の製造設備に対して大規模な改造を必要とせ
ずに表面外観に優れた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板を製造
する方法を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め手段は、メッキ槽内の溶融亜鉛浴に鋼板を連続的に通
板・浸漬して溶融メッキを行った後、前記鋼板を加熱し
てメッキ層を合金化する合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製
造方法において、浴中Al濃度を0.15±0.01wt%の範囲内
に保持することを特徴とする表面外観に優れた合金化溶
融亜鉛メッキ鋼板の製造方法である。
め手段は、メッキ槽内の溶融亜鉛浴に鋼板を連続的に通
板・浸漬して溶融メッキを行った後、前記鋼板を加熱し
てメッキ層を合金化する合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製
造方法において、浴中Al濃度を0.15±0.01wt%の範囲内
に保持することを特徴とする表面外観に優れた合金化溶
融亜鉛メッキ鋼板の製造方法である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明について説明する。
浴中のドロスを完全に除去した後、清浄な浴で操業を開
始し溶融メッキ鋼板の製造を続けると、次第に鋼板や浴
中機器からFeが供給され、ドロスが発生する。ドロスは
最初は微細でも次第に成長し、一定以上の直径のドロス
が鋼板に付着すると、点状の表面欠陥が発生する。例え
ば、特開平3-211262号公報では直径50μm以上のドロス
が付着した溶融メッキ鋼板は合金化処理後、表面欠陥が
発生するとしている。
浴中のドロスを完全に除去した後、清浄な浴で操業を開
始し溶融メッキ鋼板の製造を続けると、次第に鋼板や浴
中機器からFeが供給され、ドロスが発生する。ドロスは
最初は微細でも次第に成長し、一定以上の直径のドロス
が鋼板に付着すると、点状の表面欠陥が発生する。例え
ば、特開平3-211262号公報では直径50μm以上のドロス
が付着した溶融メッキ鋼板は合金化処理後、表面欠陥が
発生するとしている。
【００１５】ここで、ドロスの組成は浴中Al濃度と密接
な関係に有ることが知られている。例えば、465℃に保
持した亜鉛浴において、浴中Al濃度が約0.15%以上では
生成するドロスはFe−Al系のものであるのに対し、これ
より低い浴中Al濃度では、生成するドロスはFe−Zn系の
δ1相のドロスが発生する。さらに浴中Al濃度を下げる
とFe−Zn系のζ相のドロスが発生する。即ち、浴中にお
いて平衡なドロス相は、浴の保持温度と浴中Al濃度によ
って決定される。いずれのドロス相が安定な領域に温
度、浴中Al濃度を維持して操業を行っても、時間ととも
にドロスは増加、粗大化し、ドロス欠陥の原因となる。
な関係に有ることが知られている。例えば、465℃に保
持した亜鉛浴において、浴中Al濃度が約0.15%以上では
生成するドロスはFe−Al系のものであるのに対し、これ
より低い浴中Al濃度では、生成するドロスはFe−Zn系の
δ1相のドロスが発生する。さらに浴中Al濃度を下げる
とFe−Zn系のζ相のドロスが発生する。即ち、浴中にお
いて平衡なドロス相は、浴の保持温度と浴中Al濃度によ
って決定される。いずれのドロス相が安定な領域に温
度、浴中Al濃度を維持して操業を行っても、時間ととも
にドロスは増加、粗大化し、ドロス欠陥の原因となる。
【００１６】また、既にドロスが存在する浴の浴中Al濃
度を大きく変化させた場合でも上記の変化が生じ、浴中
のドロスは浴組成や温度に応じて安定な相へと変化す
る。
度を大きく変化させた場合でも上記の変化が生じ、浴中
のドロスは浴組成や温度に応じて安定な相へと変化す
る。
【００１７】本発明者らは、浴組成とドロスの関係につ
いて鋭意研究を重ねた結果、以下の知見を得た。
いて鋭意研究を重ねた結果、以下の知見を得た。
【００１８】δ1相のドロスが存在する亜鉛浴のAl濃度
を上昇させて、Fe−Al相が安定な組成へと変化させる
と、浴中のドロスはFe−Al相へと変化する。この際に、
Fe−Al相のドロスは、δ1相のドロスの表面で核生成、
成長する。また、一つのδ1相のドロスから複数のFe−A
l相のドロスが発生する。即ち、浴条件を変更し、安定
なドロス相の変化が生じる時、一つのドロスは複数の粒
子に分割される。逆方向に浴組成を変化させても同様の
現象が再び生じる。
を上昇させて、Fe−Al相が安定な組成へと変化させる
と、浴中のドロスはFe−Al相へと変化する。この際に、
Fe−Al相のドロスは、δ1相のドロスの表面で核生成、
成長する。また、一つのδ1相のドロスから複数のFe−A
l相のドロスが発生する。即ち、浴条件を変更し、安定
なドロス相の変化が生じる時、一つのドロスは複数の粒
子に分割される。逆方向に浴組成を変化させても同様の
現象が再び生じる。
【００１９】浴中Al濃度を0.15wt%を越えた組成で保持
し操業を行うと、Fe−Al相が安定の領域となって、時間
の経過とともにFe−Al相のドロスが成長する。一方、浴
中Al濃度を0.15wt%を下回って操業を行うと、δ1相安定
の領域となって、時間の経過とともにδ1相のドロスが
成長する。例えば、浴組成が0.15wt%以上でFe−Al相の
ドロスを含む亜鉛浴の組成を、0.15wt%以下に変化させ
ると、浴中の存在するドロスは浴組成によって決定され
る安定な相、即ちδ1相へ変化する過程において微細化
する。
し操業を行うと、Fe−Al相が安定の領域となって、時間
の経過とともにFe−Al相のドロスが成長する。一方、浴
中Al濃度を0.15wt%を下回って操業を行うと、δ1相安定
の領域となって、時間の経過とともにδ1相のドロスが
成長する。例えば、浴組成が0.15wt%以上でFe−Al相の
ドロスを含む亜鉛浴の組成を、0.15wt%以下に変化させ
ると、浴中の存在するドロスは浴組成によって決定され
る安定な相、即ちδ1相へ変化する過程において微細化
する。
【００２０】しかしながら、ドロス微細化処理のために
浴組成を大きく変動させることは、合金化溶融亜鉛メッ
キ鋼板を安定して製造する点から問題が大きい。例え
ば、浴組成を急速に変更することは難しく、特にAl濃度
を低下させることは困難である。また、Al濃度を大きく
上昇させると、その間に製造する合金化溶融亜鉛メッキ
鋼板は合金化処理が困難になる。
浴組成を大きく変動させることは、合金化溶融亜鉛メッ
キ鋼板を安定して製造する点から問題が大きい。例え
ば、浴組成を急速に変更することは難しく、特にAl濃度
を低下させることは困難である。また、Al濃度を大きく
上昇させると、その間に製造する合金化溶融亜鉛メッキ
鋼板は合金化処理が困難になる。
【００２１】そこでさらに検討を進めた結果、浴中Al濃
度を相変態が生ずる濃度の付近、即ち、0.15±0.01wt%
の範囲内に保持することによって、ドロスの成長を抑制
することが可能であり、また、抑制効果がより高いこと
が判明した。実操業では、浴条件を一定に保つ努力を行
っても、実際は局所的な温度や浴組成の不均一は避けら
れない。例えば、亜鉛浴の供給は、メッキ槽内でZnイン
ゴット、もしくはZn合金インゴットを溶解することで行
われるので、インゴット周囲では浴組成が異なる。ま
た、浴面付近や前記インゴット周囲では当然ながら亜鉛
浴は冷却され浴温が低下する。一方で、浴温維持のため
に設けられている加熱装置によって、部分的に浴温が高
い領域が存在する。さらに被メッキ鋼板の周囲の亜鉛浴
は、被メッキ鋼板と亜鉛浴の温度差によって加熱あるい
は冷却されている。
度を相変態が生ずる濃度の付近、即ち、0.15±0.01wt%
の範囲内に保持することによって、ドロスの成長を抑制
することが可能であり、また、抑制効果がより高いこと
が判明した。実操業では、浴条件を一定に保つ努力を行
っても、実際は局所的な温度や浴組成の不均一は避けら
れない。例えば、亜鉛浴の供給は、メッキ槽内でZnイン
ゴット、もしくはZn合金インゴットを溶解することで行
われるので、インゴット周囲では浴組成が異なる。ま
た、浴面付近や前記インゴット周囲では当然ながら亜鉛
浴は冷却され浴温が低下する。一方で、浴温維持のため
に設けられている加熱装置によって、部分的に浴温が高
い領域が存在する。さらに被メッキ鋼板の周囲の亜鉛浴
は、被メッキ鋼板と亜鉛浴の温度差によって加熱あるい
は冷却されている。
【００２２】このように、メッキ槽中の大部分は温度、
組成が均一であるが、局所的に亜鉛浴の組成、温度が異
なる部分が不可避的に存在する。したがって、浴中Al濃
度が0.15wt%に近いドロスを含む亜鉛浴が、前述の浴組
成が異なる領域に達した時、浴組成が0.15wt％を超えて
変化することによって、安定なドロス相が変化しドロス
の相変態に伴う微細化が起こる。またこの浴がメッキ槽
の大部分と同じ組成に回復する際に、再びドロスの相変
態に伴うドロスの微細化が起こり、連続的にドロスの微
細化が行われるので、その結果としてメッキ槽全体では
ドロスの成長が抑制されるためである。
組成が均一であるが、局所的に亜鉛浴の組成、温度が異
なる部分が不可避的に存在する。したがって、浴中Al濃
度が0.15wt%に近いドロスを含む亜鉛浴が、前述の浴組
成が異なる領域に達した時、浴組成が0.15wt％を超えて
変化することによって、安定なドロス相が変化しドロス
の相変態に伴う微細化が起こる。またこの浴がメッキ槽
の大部分と同じ組成に回復する際に、再びドロスの相変
態に伴うドロスの微細化が起こり、連続的にドロスの微
細化が行われるので、その結果としてメッキ槽全体では
ドロスの成長が抑制されるためである。
【００２３】本発明者らは、メッキ槽内の浴温の不可避
な不均一部分を利用してドロスの成長を抑制するには、
メッキ槽中の大部分を占める均一な部分の浴組成を、0.
15%±0.01wt％の範囲内に管理することによってなされ
ることを知見した。すなわち、通常操業管理で測定して
いる浴組成を、同様に測定している浴温によって決定さ
れる0.15±0.01wt％の範囲内に管理することによってな
されることを知見した。
な不均一部分を利用してドロスの成長を抑制するには、
メッキ槽中の大部分を占める均一な部分の浴組成を、0.
15%±0.01wt％の範囲内に管理することによってなされ
ることを知見した。すなわち、通常操業管理で測定して
いる浴組成を、同様に測定している浴温によって決定さ
れる0.15±0.01wt％の範囲内に管理することによってな
されることを知見した。
【００２４】この方法ではメッキ槽中の大部分の浴組成
は変動しないので、合金化溶融亜鉛メッキ鋼板を製造す
る点で安定性が高い。また、メッキ後の鋼板にドロスが
付着しても微細なので、さらに合金化処理を施して製造
される合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の表面外観を損なうこ
とがない。
は変動しないので、合金化溶融亜鉛メッキ鋼板を製造す
る点で安定性が高い。また、メッキ後の鋼板にドロスが
付着しても微細なので、さらに合金化処理を施して製造
される合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の表面外観を損なうこ
とがない。
【００２５】本発明では、浴中Al濃度を0.15±0.01wt%
の範囲内に保持することによりドロスの粗大化を抑制す
ることによってなされるので、合金化溶融亜鉛メッキ鋼
板の下地鋼板になんら制限はない。また、製造時のメッ
キ槽への侵入板温、溶融亜鉛浴温度、メッキ付着量等の
メッキ条件、合金化処理温度、合金化処理時間、合金化
処理装置の種類等の合金化処理条件になんら制限はな
い。合金化処理はメッキに引き続いて行うことが有利だ
が、別の設備で行ってもよい。
の範囲内に保持することによりドロスの粗大化を抑制す
ることによってなされるので、合金化溶融亜鉛メッキ鋼
板の下地鋼板になんら制限はない。また、製造時のメッ
キ槽への侵入板温、溶融亜鉛浴温度、メッキ付着量等の
メッキ条件、合金化処理温度、合金化処理時間、合金化
処理装置の種類等の合金化処理条件になんら制限はな
い。合金化処理はメッキに引き続いて行うことが有利だ
が、別の設備で行ってもよい。
【００２６】なお、本発明は、ドロスの粗大化を抑制
し、浴中のドロスを微細なままに維持することによって
優れた表面外観を得るものであって、ドロスの発生量を
削減するものではない。実際に有害な浴中のドロスは、
あるサイズを越えたものであるので、例えば50μm以下
の微細なドロスが浴中に大量に存在しても無害である。
し、浴中のドロスを微細なままに維持することによって
優れた表面外観を得るものであって、ドロスの発生量を
削減するものではない。実際に有害な浴中のドロスは、
あるサイズを越えたものであるので、例えば50μm以下
の微細なドロスが浴中に大量に存在しても無害である。
【００２７】
【実施例】（実施例１）CGLにおいて、平均粒径が100μ
mのドロスを含む亜鉛浴を460℃に保持し、合金化溶融亜
鉛メッキ鋼板を継続して製造し、亜鉛浴に含まれるドロ
スの粒子径の経時変化を調査した。この間、亜鉛浴の供
給、浴温の維持のための加熱、浴面での冷却などの不可
避の要因によって、局所的な浴温、浴組成の変動が生じ
ている。調査結果を図１に示す。
mのドロスを含む亜鉛浴を460℃に保持し、合金化溶融亜
鉛メッキ鋼板を継続して製造し、亜鉛浴に含まれるドロ
スの粒子径の経時変化を調査した。この間、亜鉛浴の供
給、浴温の維持のための加熱、浴面での冷却などの不可
避の要因によって、局所的な浴温、浴組成の変動が生じ
ている。調査結果を図１に示す。
【００２８】Al濃度を0.15±0.01wt%から外れた範囲に
保持した浴では、時間とともにドロスが粗大化してい
た。一方、Al濃度を境界濃度0.15±0.01wt%の範囲内に
保持した浴では、メッキ中に不可避的に起こる局所的な
浴温や浴組成の変動によってドロスが微細化されてい
た。
保持した浴では、時間とともにドロスが粗大化してい
た。一方、Al濃度を境界濃度0.15±0.01wt%の範囲内に
保持した浴では、メッキ中に不可避的に起こる局所的な
浴温や浴組成の変動によってドロスが微細化されてい
た。
【００２９】前記微細化された亜鉛浴で鋼板にメッキす
ると、優れた表面外観の合金化溶融亜鉛メッキ鋼板が得
られる。
ると、優れた表面外観の合金化溶融亜鉛メッキ鋼板が得
られる。
【００３０】（実施例２）CGLにおいて、予め浴中にド
ロスのない溶融亜鉛メッキ浴を準備し、浴中Al濃度を種
々の組成に調整して、合金化溶融亜鉛メッキ鋼板を継続
して製造し、1週間後、採取した亜鉛浴に含まれるドロ
スの平均粒子径を調査した。前記の実験を保持温度を変
えて3水準行った。亜鉛浴の供給、浴温の維持のための
加熱、浴面での冷却など不可避の要因によって、局所的
な浴温、浴組成の変動は生じている。調査結果を図２に
示す。
ロスのない溶融亜鉛メッキ浴を準備し、浴中Al濃度を種
々の組成に調整して、合金化溶融亜鉛メッキ鋼板を継続
して製造し、1週間後、採取した亜鉛浴に含まれるドロ
スの平均粒子径を調査した。前記の実験を保持温度を変
えて3水準行った。亜鉛浴の供給、浴温の維持のための
加熱、浴面での冷却など不可避の要因によって、局所的
な浴温、浴組成の変動は生じている。調査結果を図２に
示す。
【００３１】Al濃度を0.15±0.01wt%から外れた範囲で
保持した浴と比較し、Al濃度を境界濃度0.15±0.01wt%
の範囲内に保持した浴では、メッキ中に不可避的に起こ
る局所的な浴温や浴組成の変動によってドロスが微細で
あり、粗大化が抑制されていた。
保持した浴と比較し、Al濃度を境界濃度0.15±0.01wt%
の範囲内に保持した浴では、メッキ中に不可避的に起こ
る局所的な浴温や浴組成の変動によってドロスが微細で
あり、粗大化が抑制されていた。
【００３２】前記微細化された亜鉛浴で鋼板にメッキす
ると、優れた表面外観の合金化溶融亜鉛メッキ鋼板が得
られる。
ると、優れた表面外観の合金化溶融亜鉛メッキ鋼板が得
られる。
【００３３】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
既存の製造設備を改造しないでドロスの粗大化を抑制を
できるので、ドロス処理のために生産性を落とすことな
く、優れた表面外観を有する合金化溶融亜鉛メッキ鋼板
を製造することができる。
既存の製造設備を改造しないでドロスの粗大化を抑制を
できるので、ドロス処理のために生産性を落とすことな
く、優れた表面外観を有する合金化溶融亜鉛メッキ鋼板
を製造することができる。
【図１】ドロス粒子径の経時変化を示す図。
【図2】浴中Al濃度、浴温度とドロス粒子径の関係を示
す図。
す図。
Claims (1)
- 【請求項１】 メッキ槽内の溶融亜鉛浴に鋼板を連続的
に通板・浸漬して溶融メッキを行った後、前記鋼板を加
熱してメッキ層を合金化する合金化溶融亜鉛メッキ鋼板
の製造方法において、浴中Al濃度を0.15±0.01wt%の範
囲内に保持することを特徴とする表面外観に優れた合金
化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15413398A JP3387415B2 (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 表面外観に優れた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15413398A JP3387415B2 (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 表面外観に優れた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11350097A true JPH11350097A (ja) | 1999-12-21 |
| JP3387415B2 JP3387415B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=15577625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15413398A Expired - Fee Related JP3387415B2 (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 表面外観に優れた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3387415B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010059605A (ko) * | 1999-12-30 | 2001-07-06 | 이구택 | 외판용 용융아연도금강판 및 합금화 용융아연 도금강판제조방법 |
| JP2010084214A (ja) * | 2008-10-02 | 2010-04-15 | Nippon Steel Corp | 外観品位に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP2010156030A (ja) * | 2009-01-05 | 2010-07-15 | Nippon Steel Corp | 外観品位に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| CN108611585A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-10-02 | 浙江华达新型材料股份有限公司 | 一种利用锌铝池调节带钢强度的连续镀锌铝生产系统及工艺 |
| CN111566251A (zh) * | 2017-12-25 | 2020-08-21 | 日本制铁株式会社 | 热浸镀锌处理方法、利用该热浸镀锌处理方法的合金化热浸镀锌钢板的制造方法、以及、利用该热浸镀锌处理方法的热浸镀锌钢板的制造方法 |
| KR20210032506A (ko) | 2018-07-30 | 2021-03-24 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 용융 아연 도금 처리 방법, 그 용융 아연 도금 처리 방법을 사용한 합금화 용융 아연 도금 강판의 제조 방법, 그 용융 아연 도금 처리 방법을 사용한 용융 아연 도금 강판의 제조 방법, 합금화 용융 아연 도금 강판 및 용융 아연 도금 강판 |
| KR20210032507A (ko) | 2018-07-30 | 2021-03-24 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 용융 아연 도금 강판의 제조 방법 및 합금화 용융 아연 도금 강판의 제조 방법 |
-
1998
- 1998-06-03 JP JP15413398A patent/JP3387415B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR20210032506A (ko) | 2018-07-30 | 2021-03-24 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 용융 아연 도금 처리 방법, 그 용융 아연 도금 처리 방법을 사용한 합금화 용융 아연 도금 강판의 제조 방법, 그 용융 아연 도금 처리 방법을 사용한 용융 아연 도금 강판의 제조 방법, 합금화 용융 아연 도금 강판 및 용융 아연 도금 강판 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3387415B2 (ja) | 2003-03-17 |
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