JPH02111861A - 金属板の溶融めっき方法 - Google Patents

金属板の溶融めっき方法

Info

Publication number
JPH02111861A
JPH02111861A JP63264086A JP26408688A JPH02111861A JP H02111861 A JPH02111861 A JP H02111861A JP 63264086 A JP63264086 A JP 63264086A JP 26408688 A JP26408688 A JP 26408688A JP H02111861 A JPH02111861 A JP H02111861A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plated metal
hot
plating
metal material
dip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP63264086A
Other languages
English (en)
Inventor
Toshio Ishii
俊夫 石井
Shunichi Sugiyama
峻一 杉山
Yasuhisa Tajiri
田尻 泰久
Michitaka Sakurai
桜井 理孝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Engineering Corp
Original Assignee
NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NKK Corp, Nippon Kokan Ltd filed Critical NKK Corp
Priority to JP63264086A priority Critical patent/JPH02111861A/ja
Priority to US07/421,517 priority patent/US4973500A/en
Priority to KR1019890014924A priority patent/KR930003029B1/ko
Priority to CA002000941A priority patent/CA2000941A1/en
Priority to EP19890119350 priority patent/EP0364988A3/en
Publication of JPH02111861A publication Critical patent/JPH02111861A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、溶融金属浴を用いることなく金属板の表面に
連続的にめっきを施すことができる方法に関する。
〔従来の技術〕
従来、鋼部表面にめっき皮膜を形成させる方法として、
予め溶融させためっき金属中に鋼帯を浸漬させる、溶融
めっき法が広く行われている。
この種のめっき法の代表例である連続溶融亜鉛めっきで
は、鋼帯は前処理炉で熱処理及び表面清浄化処理された
後、溶融亜εイ(浴中に浸漬されてめっき皮膜が形成さ
れ、浴から引き出された鋼帯には気体絞りによるめっき
付着量調整、ガルバニール等の表面調整が施される。
このようにして得られたi6融めっき鋼板は表面が比較
的美麗で、しかも耐食性も優れているため、広く実用に
供されている。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかし、従来の溶融亜鉛めっき方法は、めっき浴を使用
することに伴う種々の問題を有している。特に最近では
、めっき鋼帯には家電、自動車の外板用途等を中心にし
て従来に増して表面の均一さ、平滑さ、美麗さが求めら
れ、また品種的にも差厚めつき、片面めっき等の新規製
品の需要も高く、このため従来の溶融めっき法によるめ
っき鋼帯の品質やめっきプロセス自体に対する問題点が
顕在化してきた。そのような問題点のいくつかを以下に
述へる。
■)めっき浴中に鋼帯表面からのFeが溶出したり、め
っき金属が酸化されることによる所謂ドロスの発生が多
く、これを汲み上げ除去しなければならないために、鋼
帯に付着する以外のめっき金属の損失が生ずる。
2)めっき浴中でドロスが発生したり、ポットを構成す
る煉瓦の屑が浴中に混入する等、めっき浴に不純物が混
じりやすく、これらが鋼帯に付着して、その外観を低下
させる。
3)浴中に投入するめっき金属地金成分と、鋼帯に付着
する成分及びドロス等の副生物として浴外に排出される
成分中の微量元素が異なるため、目標通りの必要元素を
含有するめっき浴成分に調整制御するのが困難である。
このため、めっき密着性不良や、ガルバニール材の合金
化不良等、各種のめつき欠陥が発生する。
4)高温、高浸食性のめっき金属浴中に、鋼帯通板用の
ロールや、ロール支持アーム、軸受等、鋼製の機械部品
を浸漬する必要がある。
このため、これら部材の浸食や、これに伴うドロスの発
生、さらには浴中ロール表面の浸食によるめっき表面外
観の低下等の問題が生ずる。
更には、これらの機械部品の浸食または損傷部を定期的
に修理、交換するための操業停止時間が必要であり、設
備の生産能力を有効、最大限に生かすことができない。
5)めっき浴中に通板ロールを使用することにより、め
っき表面にロールのグループ溝が転写しやすく、外観の
悪化を招く。
6)全下部に堆積するボトムドロスの排出作業、浴面に
堆積するトップドロスの排出作業、浴中への鋼帯の初期
通板作業、めっき浴中でのロールの手入れ作業等、高温
で且つ多量のめっき浴近傍での作業は1作業者の大きな
負担となり、且つ危険である。
7)ポット−基当り、一種のめっきしかできないため、
各種の異種めっきを行う際には、浴の汲み出しによる俗
習えを行うか、または異種のめっき金属を溶解したポッ
トを予め準備し、ポットの移動を行う等の作業が必要で
ある。
8)両面めっき材と片面めっき材を単一の設(iffで
生産する場合、ポット部のめつき設備の変更が必要とな
り、そのための設備負担に加え、切替のために多くの時
間と労力が必要となる。
9)両面異種めっき、多層めっき、両面差厚めつき等の
特殊なめっきを行うことが難しい。
このような従来の溶融めっき法に対し、特開昭61−2
07555号等において、走行する鋼帯面にノズルを近
接させ、溶融金属槽から供給された溶融金属を、溶融金
属と鋼帯面との焉れ付着力によってノズルから吸い出し
、鋼帯に付着させるようにしためっき法が提案されてい
る。
この方法は高粘度塗料等の塗布技術を応用したものであ
るが、溶融金属を78融金属槽からノズルに送給する方
式であって、めっき付着量のコントロールは溶融金属槽
のヘッド圧で行っているため、槽内の浴面の高さの変化
がめつき付着量のバラツキとなって現われ、このためめ
っき付着量の精度が悪いという欠点がある。また。
いずれにしても浸漬式のめっき浴に相当する溶融金属槽
が必要であるため、上述したような種々の問題を有して
いる。
このように、従来の溶融めっき方法は種々の問題を有し
ているものである。
本発明はこのような問題に鑑み、従来のような溶融金属
浴を用いることなく金属板に溶融めっきを連続的に施す
ことができ、しかも高精度に付着量をコントロールする
ことができる新たなめっき方法を提供しようとするもの
である。
〔問題を解決するための手段〕
このため本酸第1の発明は、めっき金那材の加熱溶解機
構を有し、且つ先端に溶融めっき金属吐出用の上向き状
の吐出ノズルを有するめっき金属材供給装置を用い、そ
の吐出用ノズルの一方の側縁に近接して被めっき材たる
金属板を上向きに通板させ、固相のめっき金属材を、装
置内で吐出ノズル口方向に順次送りながら加熱溶解機構
により吐出ノズル口直前で先端側から順次溶解させ、こ
の溶融めっき金属を吐出ノズル口から吐出させ、この吐
出した溶融めっき金属に対し、吐出ノズル口側方から調
帯方向に、めっき金属材の融点以上の温度の高温ガスを
吹き付けることにより、溶融めっき金属を鋼帯方向に押
し流し、該溶融めっき金属により金属板面と吐出ノズル
先端とが形成するコーナー部に溶融めっき金属の液溜を
形成し、該液溜の溶融めっき金属を通板する金属板面に
付着させ、めっき皮膜を形成させるようにしたものであ
る。
また本願筒2の発明は、めっき金属材の予熱機構を有し
、且つ先端に上向き状の供給ノズルを有するめっき金属
材供給装置を用い、その供給ノズルの一方の側縁に近接
して被めっき材たる金属板を上向きに通板させ、固相の
めっき金属材を、装置内で予熱機構により予熱しつつ供
給ノズル口方向に送給してノズル口から供給し、この供
給されためっき金属材に対し、供給ノズル口側方から鋼
帯方向に、めっき金属材の融点以上の温度の高温ガスを
吹き付けることによりめっき金属材を溶解させるととも
に1、溶融めっき金属を鋼帯方向に押し流し、該溶融め
っき金属により、金属板面と供給ノズル先端とが形成す
るコーナー部に溶融めっき金属の液溜を形成し、該液溜
の溶融めっき金属を通板する金属板面に付着させ、めっ
き皮膜を形成させるようにしたものである。
さらに本瀕第3の発明は、めっき金属材の予熱機構を有
し、且つ先端に上向き状の供給ノズルを有するめっき金
属材供給装置を用い、その供給ノズルの一方の側縁に近
接して被めっき材たる金属板を上向きに通板させ、固相
のめっき金属材を、装置内で予熱機構により予熱しつつ
供給ノズル口方向に送給してノズル口から供給し、この
供給されためっき金属材をノズル口外側の加熱溶解機構
により順次溶解するとともに、その溶融めっき金属に対
し、供給ノズル口側方から鋼帯方向に、めっき金属材の
融点以上の温度の高温ガスを吹き付けることにより溶融
めっき金属を鋼帯方向に押し流し、該溶融めっき金属に
より金属板面と供給ノズル先端とが形成するコーナー部
に溶融めっき金属の液溜を形成し、該液溜の溶融めっき
金属を通板する金属板面に付着させ、めっき皮膜を形成
させるようにしたものである。
さらに本願筒4のめ発明は、めっき金属材の溶解を加熱
溶解機構と高温ガスの吹き付けとによって行うようにし
たものであり、めっき金属材の予熱機構を有し、且つ先
端に上向き状の供給ノズルを有するめっき金属材供給装
置を用い。
その供給ノズルの一方の側縁に近接して被めっき材たる
金属板を上向きに通板させ、固相のめっき金属材を、装
置内で予熱機構により予熱しつつ供給ノズル口方向に送
給してノズル口から供給し、この供給されためっき金属
材を、ノズル口外側の加熱溶解機構により加熱し且つ該
めっき金属材に対し供給ノズル口側方から鋼帯方向にめ
っき金属材の融点以上の温度の高温ガスを吹き付けるこ
とにより溶解させるとともに。
その溶融めっき金属を前記高温ガスで鋼帯方向に押し流
し、該溶融めっき金属により、金属板面と供給ノズル先
端とが形成するコーナー部に溶融めっき金属の液溜を形
成し、該液溜の溶融めっき金属を通板する金属板面に付
着させ、めっき皮膜を形成させるようにしたものである
このような本発明の最大の特徴は、固相のめっき金属材
をめっき直前にめっき目付骨だけ溶融させ、これをめっ
きするようにしたことにあす、これにより上述した特開
昭61−207555号等に較べめっき金属のハンドリ
ングと付着量のコントロールが極めて容易になる。
また本発明のもう一つの特徴は、溶解しためっき金属を
そのまま金属板面に供給するのではなく、ノズル先端と
金属板間のコーナー部に一旦めっき金属の液溜を形成さ
せ、上向きに通板する金属板がこの液溜のめっき金属を
上方に持ち上げるようにしてめっきがなされるようにし
たことにある。このような方法を使用しないで溶解した
めっき金属をそのまま金属板面にノズルで供給する方式
は、ノズル先端と板面間の間隙によりノズルからの金属
供給量(金属板面に供給される量)が決まり、したがっ
てノズル先端と金属板面間の間隙は、めっき皮膜厚に相
当する程度の非常に微細なものとする必要がある。
しかし、めっきされる金属板は通板中ある程度の振動は
避けられず、また板の形状不良もあることから、上記ノ
ズルとの微細な間隙を一定に保つことはなかなか難しく
、めっき厚の不均一化やノズルと板の衝突等によるトラ
ブルを招き易い。これに対し、本発明の方式では、ノズ
ルと板面との間隙が板面へのめっき金属供給量を左右す
るものではないため、上記間隙に関係なく安定した厚さ
のめっき皮膜が得られる。また、ノズルと板面との間隙
は液溜を形成し得る限度で小さくすれば足り、このため
間隙を十分に広くとり5板とノズルとの衝突を防ぐこと
ができる。
さらに、本発明の第3の特徴は、ノズルから供給された
めっき金属に対し、ノズル側方から金属板方向に高温ガ
スを吹き付けることにある。
これによりめっき金属の溶解状態が幅方向で均一化し、
溶融めっき金属を一定の流速で板幅方向に供給すること
ができる。すなわち、めっき金属材の溶解にはある程度
のむらは避けられず、このため本発明のような高温ガス
の吹き付けを行わず、溶融めっき金属を鋼帯方向へ自然
に流れるようにした場合には、溶解状態が不均一となり
金属流の流速等が一定しなくなる。このため、むらとな
ってめっきされ、長平方向(板ライン方向)の付着量不
均一化を招く原因となる。
この点本発明では、ガスの吹き付けにより金属の溶解が
幅方向で均一化され、一定の流速でコントロールされる
ため、均一なめっきが可能となる。また、本顕第2及び
第3の発明にあっては、上記作用に加え、高温ガスがめ
つき金属材を溶解する作用をする。そして特に高温ガス
だけでめっき金属材を溶する方式では、めっき金属材の
溶解をより均一化することができる。
〔実施例〕
第1図及び第2図は本題第1の発明を鋼帯の連続めっき
処理に適用した場合の一実施例を示すもので、(1)は
めっき金属材供給装置、(2)はめっき金属材、(3)
は通板する鋼帯である。
前記めっき金属材供給装置(1)は、固相(本実施例で
は板状)のめっき金属材(2)を上向きに案内するため
の案内部(4)を有し、該案内部(4)はその先端(上
端)に溶融しためっき金應吐出用の上向きの吐出ノズル
(5)を有している。
この案内部(4)は本実施例では断面細長の筒状体によ
り構成されている。面記案内部(4)の先端側には、め
っき金属材を溶解するための加熱体(6)(加熱ヒータ
等)からなる加熱溶解機構が設けられている。
また、吐出ノズル(5)を挾んで創帯通板側と反対側の
位置には、ノズル口に面してガス供給口(10)が設け
られ、ノズル口から吐出する溶融めっき金属(A)に対
し、鋼帯方向に高温ガスを吹き付けられるようになって
いる。この供給口(10)のスリット幅Xは一般に2〜
50ni程度に構成される。
なお、めっき金属材供給装置(1)は、固相のめっき金
属材(2)を吐出ノズルに送給するため、送りローラ或
いはシリンダ装置等からなる送り機構(図示せず)を有
している。
このようなめっき金属材供給装置(1)に対し、鋼帯(
3)は上向き状の吐出ノズル(5)の一方の側縁(51
)に近接して上向きに通板する。一方、めっき金属材供
給袋¥1(1)内では、固相めつき金属材(2)が吐出
ノズル方向に順次送られる。そして、吐出ノズル口直前
で先端側から順次溶解され、吐出ノズル(5)から吐出
される。
このように吐出された溶融めっき金属(A)に対し、ガ
ス供給口(10)からめっき金属材の融点以上の温度の
高温ガスが吹き付けられる。この高温ガス吹き付けによ
り、溶融めっき金1(A)は途中凝固することなく一定
の流速で鋼帯(3方向に強制的に押し流され、吐出ノズ
ル先端と鋼帯面とで構成されるコーナー部(7)に液溜
(8)を形成する。この液溜(8)の溶融めっき金属(
A)は上向きに移動する鵡帯(3)に引き上げられるよ
うにして付着し、めっき皮膜(9)が形成される。
本発明では、上記のように高温ガスを溶融めっき金属(
A)に吹き付けることによって、溶融金属の鋼帯方向へ
の流れを均一化するものであり、これにより均一なめっ
き付着量を維持できるようにしたものである。
なお、吐出ノズルの側!Th(51)と鋼帯(3)との
間隙は、液溜(8)の溶融めっき金属(A)がその間隙
から下方にたれない程度に近接させる必要があるが、過
度に小さいとノズルと鋼帯とが衝突するおそれがあり、
このためその間隙Wは0.5〜5mm程度の範囲とする
こと力黴了ましい。
また、鋼帯(3)とノズル先端とが形成するコーナー部
(7)の角度Oも適宜選択できる。例えば吐出ノズル(
5)を傾斜させ、コーナー部(7)の角度0を小さくす
ることもできる。
また、鋼帯(3)の通板方向は必ずしも垂直でなくて良
く、液溜(8)が適切に形成される限度において斜め上
方に通板させることができる。
さらに案内部(4)と吐出ノズル(5)の内径は必ずし
も同じである必要はなく、例えばノズル径のほうが小さ
い構造とすることもできる。
また、ガス供給口(10)からの高温ガスの吹付方向は
、ノズル口の面に対し平行な方向に限定されるものでは
ないが、ノズル口の面に対し吹付方向に大きな角度を付
けると、溶融めっき金属に大きなスプラッシュを生じ、
めっき皮膜の表面性状を悪化させる原因となる。
第3図及び第4図は、本酸第2の発明の一実施例を示す
もので、上記第1の発明が、めっき金属材(2)を加熱
溶解機構によりノズル口直前で溶解させているのに対し
、溶融めっき金属の流速制御用の高温ガスをめっき金属
材の溶解手段としても用いたものである。
めっき金属材供給装置(1′)は、その案内部(4)の
先端にめっき金属材を固相のまま供給する供給ノズル(
5′)を有している。案内部(4)の先端側には、めっ
き金属材を予熱するための加熱体(6)(加熱ヒータ等
)からなる予熱機構が設けられている。
そして、第1図と同様、供給ノズル(5′)を挾んで鋼
帯通板側と反対側の位置には、ノズル口に面してガス供
給口(10)が設けられ、ノズル口から供給されるめっ
き金属材に対し 、ml 4F方向に高温ガスを吹き付
けられるようになっている。
なお、その他の構成については、第1図及び第2図に示
したものと同様である。
このようなめっき金属材供給装置(1′)に対し、鋼帯
(3)は上向き状の供給ノズル(5′)の一方の側縁(
51)に近接して上向きに通板する。一方、めっき金属
材供給装置(1′)内では、固相のめっき金属材(2)
供給ノズル口方向に順次送られ、予熱機構で予熱さだ後
、供給ノズル(5′)のノズル口から供給される。
このように供給されためっき金属材(2)に対しガス供
給口(lO)からめっき金應材の融点以上の温度の高温
ガスが吹き付けられる。通常高温ガスとしては、めっき
金属材の沸点以下であって、且つ融点上(50〜150
) ℃程度の温度のガスが用いられ、例えばめっき金属
材がZnの場合には、通常500℃以上のガスが用いら
れる。めっき金属材(2)はこの高温ガスによって溶解
し、その溶融めっき金g (A)は、さらにガス吹付の
作用によって一定の流速で鋼帯(3)方向に強制的に押
し流され、吐出ノズル先端と鋼帯面とで構成されるコー
ナー部(7)に液溜(8)を形成する。
この液溜(8)の溶融めっき金属(A)は上向きに移〃
Jする鋼帯(3)に引き上げられるようにして付着し、
めっき皮膜(9)が形成される。このように本発明では
高温ガスの吹き付けを、めっき金属の溶解と溶融めっき
金、1流の流速コントロールの両方に利用するものであ
る。
この方法で鋼帯の溶融亜鉛めっきを行う場合、例えば次
のような条件で実施することができる。
Zn板(めっき金属材)厚 :  5ownZn板子熱
温度   : 、<io℃ 高温ガス温度   =550°C 高温ガス流速   : 5m/s ガス供給ロスリット幅 =51圓l 第5図及び第6図は本酸第3の発明の一実施例を示した
もので、供給ノズル(5′)の外側と対向して加熱溶解
装置(11)を配し、この加熱溶解装置(11)により
供給ノズル(5′)から供給されためっき金属材(2)
を溶解するようにしたものであり、溶1独めつき金属(
A)には第1図と同様ガス供給口(10)から高温ガス
が吹き付けられ、鋼41F方向に押し流される。
また、めっき金属材(2)の溶解は、上記加熱溶解装置
(11)による加熱と高温ガスの両方の作用によっても
よい。この場合には構造的には第5図及び第6図と同様
のものが用いられる。
以上述べた3つのめっき法では、鋼帯(3)を常温のま
までめっき処理することもできるが、その場合、溶融金
属との接触による板温の急激な上昇によって板が不均一
に熱膨張し、板形状不良を生じるおそれがあり、これを
防止するため、m帯(1)を所定の温度(好ましくは、
めっき金属材の融点前後の温度)に予熱し、この鋼帯に
めっきを行うようにすることが好ましい。
また、以上のようにして形成されためっき皮膜(9)は
、鋼帯の振動等に起因して若干の付着量むらを生じる場
合があり、このむらを均一化させるため表面調整装置に
より均一化処理を行うことができる。この表面調整装置
としては、例えば超音波振動子を有する超音波振動方式
のもの(所謂、超音波ごて)が用いられる。この装置は
緩衝機構を有するシリンダ装置等により保持され、その
振動板がめつき皮膜が形成された鋼帯表面に軽く接触せ
しめられ、めっき皮膜に超音波振動が付加されることに
より、めっき金属の皮膜厚が均一化される。
また、本発明法によるめっき処理は、めっきの濡れ性、
密着性を確保するため、非酸化性雰囲気(例えば、N2
:20〜25%、N2:80〜75%の混合ガス)中で
行うことが好ましい。また本発明法においても、めっき
前の鋼帯表面はなるべく清浄化されていることが好まし
い。
本発明によるめっき法は、種々の金属または合金めっき
に適用でき、本発明により例えば鋼帯のZnめっき、A
4−Zn合金めっきをはじめ、C。
−Cr −Zn合金めっき(例えば、1%Co−1%C
r −Zn合金めっき) 、 An−Mg−Zn合金め
っき(例えば、5%Afi−0.6%Mg −Zn合金
めっき)、AQ−5i−Zn合金めっき(例えば、55
%Afi−1.6%Si −Zn合金めっき)、5i−
A1合金めっき(例えば、10%Si −A1合金めっ
き)、5n−Pb合金めっき(例えば、10%Sn −
Pb合金めっき)等を行うことができる。
また、以上の実施例では、鋼帯(3)の片面に対しての
みめっき金属材(2)の供給を行っているが、鋼帯両面
めっきの場合には、鋼帯両側に装U(1)(1’)が配
され、それぞれの面に対するめっきが行われることは言
うまでもない。なおこの場合、両面のめっきは、ライン
方向の同じ位置で行う必要はない。
また、本発明法において鋼帯両面にめっきを行う場合、
鋼帯両側に組成が異なるめっき金属材(2)を配するこ
とにより両面異種めっきを容易に実施することができる
。例えば、家電用等の外板素材として、片面(塗装用面
)にFe −Zn合金めっき皮膜を有し、他の片面(裸
面)にZnめっき皮膜を有する鋼板等を得ることができ
る。
なお、上記実施例では、いずれもめっき金属材(2)は
板状のものを用いたが、これに代え例えば粉状等のもの
を用いてもよい。この場合でもめっき金属材(2)は案
内部(4)内に充填され。
適当な送り手段によりノズル方向に送られる。
〔発明の効果〕
以上述べた本発明によれば、溶融金属浴を用いることな
く、金属板に溶融金属によるめっき皮膜を連続的に形成
させることができ、めっき浴を用いる従来法に比べ次の
ような利点が得られる。
1)めっき浴を使用した場合のようなドロスの発生がな
いため、鋼帯に付着する以外のめっき金属の損失がない
2)ドロス、不純物等が表面に付着せず、外観が美麗に
保たれる。
3)めっき金属を直接溶着させるため、めっき金属材と
ほとんど同一の成分がめっきされ、めっき皮膜中成弁が
均一化し、かつ成分の制御が容易となる。
4)浴中浸漬部品を使用する必要がなく、このため浸食
された機械部品の修理、交換のために操業を停止する必
要がない。
5)浴中ロールを使用する必要がないため、ロールグル
ープの転写による外観の悪化がない。
6)ボトムドロスやトップドロス排出、浴中への鋼板の
通板作業、浴中ロールの手入れ作業等が不要となり、作
業者の負担が著しく軽減する。
7)各種の合金めっきを実施する場合にも、鋼帯に供給
するめっき金属材を交換するだけでよく、浴替え、ポッ
トの移動等大がかりな作業を必要としないため容易に各
種のめっきが実施可能である。
8)めっき金属材の配置や供給の態様、送給速度等を選
択、変更することにより、片面めっき、多層めっき、両
面差厚めつき1両面異種めっき等、各種形態のめっきを
容易に実施することができる。
また、このような利点に加え、固相のめっき金、4材を
送給して直前でめっき目付分だけ溶融させ、これを金属
板に付着させる方式であるため、めっき材のハンドリン
グが非常に容易であり、まためっき付着量を固相のめっ
き金属材の送給速度によりコントロールでき、このため
高度の付着量精度を確保することができる。
さらに、溶融しためっき金属をそのまま金属板面に供給
するのではなく、ノズルから吐出された溶融めっき金属
を、ノズルと金兵板とが形成するコーナー部で一旦液溜
化し、この液溜のめっき金属を上向きに通板する金属板
に引上げさせるようにして付着させる方式であるため、
通板する金属板がある程度振動しても、その板面とノズ
ルとの間隙に関係なく安定した厚さのめっき皮膜が得ら
れる。また、ノズルと金EC板間の間隙をめっき厚オー
ダーの微細ものとする必要がなく、このため金属板にあ
る程度の振動や形状不良があってもノズルとの衝突を極
力防止することができる。さらに、高温ガスの吹き付け
により鋼帯方向に供給される溶融めっき金属の流速を一
定にコントロールすることができ、これにより均一な厚
さのめっき皮膜か得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図及び第2図は本酸第1の発明の一実施例を示すも
ので、第1図は全体説明図、第2図はめっき処理部の部
分拡大図である。第3図及び第4図は本酸第2の発明の
一実施例を示すもので、第3図は全体説明図、第4図は
めっき処理部の部分拡大図である。第5図及び第6図は
本語第3の発明の一実施例を示すもので、第5図は全体
説明図、第6図はめっき処理部の部分拡大図である。 図において、(])(1’)はめっき金属材供給装置、
(2)はめっき金属材、(3)は鋼帯、(5)は吐出ノ
ズル、(5′)供給ノズル、(6)は加熱体、(7)は
コーナー部、(8)は液溜、(9)はめっき皮膜、(1
0)はガス供給口、(A)は溶融めっき金属である。 瀉 1 粛 第 図

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)めっき金属材の加熱溶解機構を有し、且つ先端に
    溶融めっき金属吐出用の上向き状の吐出ノズルを有する
    めっき金属材供給装置を用い、その吐出用ノズルの一方
    の側縁に近接して被めっき材たる金属板を上向きに通板
    させ、固相のめっき金属材を、装置内で吐出ノズル口方
    向に順次送りながら加熱溶解機構により吐出ノズル口直
    前で先端側から順次溶解させ、この溶融めっき金属を吐
    出ノズル口から吐出させ、この吐出した溶融めっき金属
    に対し、吐出ノズル口側方から鋼帯方向に、めっき金属
    材の融点以上の温度の高温ガスを吹き付けることにより
    、溶融めっき金属を鋼帯方向に押し流し、該溶融めっき
    金属により金属板面と吐出ノズル先端とが形成するコー
    ナー部に溶融めっき金属の液溜を形成し、該液溜の溶融
    めっき金属を通板する金属板面に付着させ、めっき皮膜
    を形成させることを特徴とする金属板の溶融めっき方法
  2. (2)めっき金属材の予熱機構を有し、且つ先端に上向
    き状の供給ノズルを有するめっき金属材供給装置を用い
    、その供給ノズルの一方の側縁に近接して被めっき材た
    る金属板を上向きに通板させ、固相のめっき金属材を、
    装置内で予熱機構により予熱しつつ供給ノズル口方向に
    送給してノズル口から供給し、この供給されためっき金
    属材に対し、供給ノズル口側方から鋼帯方向に、めっき
    金属材の融点以上の温度の高温ガスを吹き付けることに
    よりめっき金属材を溶解させるとともに、溶融めっき金
    属を鋼帯方向に押し流し、該溶融めっき金属により金属
    板面と供給ノズル先端とが形成するコーナー部に溶融め
    っき金属の液溜を形成し、該液溜の溶融めっき金属を通
    板する金属板面に付着させ、めっき皮膜を形成させるこ
    とを特徴とする溶融めっき方法。
  3. (3)めっき金属材の予熱機構を有し、且つ先端に上向
    き状の供給ノズルを有するめっき金属材供給装置を用い
    、その供給ノズルの一方の側縁に近接して被めっき材た
    る金属板を上向きに通板させ、固相のめっき金属材を、
    装置内で予熱機構により予熱しつつ供給ノズル口方向に
    送給してノズル口から供給し、この供給されためっき金
    属材をノズル口外側の加熱溶解機構により順次溶解する
    とともに、その溶融めっき金属に対し、供給ノズル口側
    方から鋼帯方向に、めっき金属材の融点以上の温度の高
    温ガスを吹き付けることにより溶融めっき金属を鋼帯方
    向に押し流し、該溶融めっき金属により金属板面と供給
    ノズル先端とが形成するコーナー部に溶融めっき金属の
    液溜を形成し、該液溜の溶融めっき金属を通板する金属
    板面に付着させ、めっき皮膜を形成させることを特徴と
    する金属板の溶融めっき方法。
  4. (4)めっき金属材の予熱機構を有し、且つ先端に上向
    き状の供給ノズルを有するめっき金属材供給装置を用い
    、その供給ノズルの一方の側縁に近接して被めっき材た
    る金属板を上向きに通板させ、固相のめっき金属材を、
    装置内で予熱機構により予熱しつつ供給ノズル口方向に
    送給してノズル口から供給し、この供給されためっき金
    属材を、ノズル口外側の加熱溶解機構により加熱し且つ
    該めっき金属材に対し供給ノズル口側方から鋼帯方向に
    めっき金属材の融点以上の温度の高温ガスを吹き付ける
    ことにより溶解させるとともに、その溶融めっき金属を
    前記高温ガスで鋼帯方向に押し流し、該溶融めっき金属
    により、金属板面と供給ノズル先端とが形成するコーナ
    ー部に溶融めっき金属の液溜を形成し、該液溜の溶融め
    っき金属を通板する金属板面に付着させ、めっき皮膜を
    形成させることを特徴とする金属板の溶融めっき方法。
JP63264086A 1988-10-19 1988-10-21 金属板の溶融めっき方法 Pending JPH02111861A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63264086A JPH02111861A (ja) 1988-10-21 1988-10-21 金属板の溶融めっき方法
US07/421,517 US4973500A (en) 1988-10-19 1989-10-13 Method of plating metal sheets by passing the sheet upwards in close proximity to an upwardly directed nozzle
KR1019890014924A KR930003029B1 (ko) 1988-10-19 1989-10-17 금속판의 도금방법
CA002000941A CA2000941A1 (en) 1988-10-19 1989-10-18 Method of plating metal sheets
EP19890119350 EP0364988A3 (en) 1988-10-19 1989-10-18 A method of plating metal sheets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63264086A JPH02111861A (ja) 1988-10-21 1988-10-21 金属板の溶融めっき方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH02111861A true JPH02111861A (ja) 1990-04-24

Family

ID=17398320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63264086A Pending JPH02111861A (ja) 1988-10-19 1988-10-21 金属板の溶融めっき方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH02111861A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR930003029B1 (ko) 금속판의 도금방법
JP2650248B2 (ja) 鋼板の連続金属めっき装置
JPH02111861A (ja) 金属板の溶融めっき方法
JPH02111855A (ja) 金属板の溶融めっき方法
JPH02111860A (ja) 溶融めつき金属板の製造方法
JP2756867B2 (ja) 高速溶融メッキ方法
JPH02111864A (ja) 溶融めつき金属板の製造方法
JPH02111859A (ja) 溶融めつき金属板の製造方法
JPH02111857A (ja) 溶融めつき金属板の製造方法
JPH02111858A (ja) 金属板の溶融めつき方法
JPH03107446A (ja) 金属ストリップの溶融金属めっき方法
WO1991006687A1 (en) Method of continuously plating metal plates
JP2850539B2 (ja) 高圧溶融金属供給装置
JPH02310358A (ja) 金属ストリップの溶融金属めっき方法
JPH01272772A (ja) 金属板の連続めっき方法
JPH04325662A (ja) 均一溶融メッキ方法
JPH02298246A (ja) 金属ストリップの連続溶融めっき方法
JPH03107471A (ja) 金属ストリップの溶融金属めっき方法
JPH02111856A (ja) 溶融めつき金属板の製造方法
JPH04325661A (ja) 溶融メッキ方法
JPH01275775A (ja) 金属板の両面連続めつき方法
JPH01279771A (ja) 片面めつき金属板の製造方法
JPH02111853A (ja) 金属板の連続めっき装置
JPH02298244A (ja) 金属ストリップの連続溶融めっき方法
JPH01272771A (ja) 金属板の連続めっき方法