CN1050157C - 反向凝固复合板带连续生产方法 - Google Patents
反向凝固复合板带连续生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1050157C CN1050157C CN96105253A CN96105253A CN1050157C CN 1050157 C CN1050157 C CN 1050157C CN 96105253 A CN96105253 A CN 96105253A CN 96105253 A CN96105253 A CN 96105253A CN 1050157 C CN1050157 C CN 1050157C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molten
- master tape
- crystallizing pond
- pond
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用反向凝固法制造金属内外层有不用性能要求的复合材料的方法，是把母带经开卷、除鳞、钝化后，在200～1000℃预热，从熔融金属的液面上部进入结晶池内的熔融金属进行连续热复合，熔池温度为复合层金属液相线以上10～50℃，母带在池时间为2～20秒。本发明在熔池上面采用绕式走带，不必解决钢液防漏问题，且穿带方便，穿带时母带不进入熔池，可有充分时间调节熔池温度，减少母带头部损失。
Description
本发明涉及一种用反向凝固法制造内外层有不同性能要求的金属复合材料的方法，特别是中心层为碳钢，表面为不锈钢的复合钢板。
目前，不锈钢/碳钢复合钢板在焊管、建筑装潢、厨房餐具、炊具等方面有很广泛的用途，该复合钢板既有不锈钢外表美观、耐腐蚀的特点，又可大幅度降低成本，现有技术中一般采用叠轧方式生产，效率低、成本高，德国专利申请DE4426705(WO96/02683)公开了一种″带结晶器的反向凝固装置″，是由一套钢水供应系统与结晶器相联，结晶器底部有配备密封的缝状通道，引带从该通道穿过，结晶器熔池有水平环绕的汇流池，汇流池在缝状通道区域与喷嘴相联，喷嘴喷出的钢液在与引带拉出方向成一定夹角的斜面上喷到母带上。该装置为垂直走带，在结晶器下部有缝状通道，母带入口处防漏困难整个装置结构复杂，并且穿带困难，采用预穿带方式造成的头部损失较大。
本发明的目的是得到一种反向凝固复合板带生产方法，可解决熔池防漏的问题，并可使穿带方便。
本发明的目的是这样实现的：
一种反向凝固复合板带连续生产方法，是把母带经开卷、除鳞、钝化、预热后浸入结晶池内的熔融金属进行连续热复合，结晶池与钢水供应系统相连，母带预热温度为200～1000℃，然后从熔融金属的液面上部浸入熔池进行热复合，熔池温度为复合层金属液相线以上10～50℃，母带在池时间为2～20秒。
穿带时母带从导向辊直接进入挤压辊。
母带在保护性气氛中进行预热。
结晶池配有加热装置。
结晶池的熔池上部有辐射隔板。
辐射隔板可沿与轧辊辊轴平行方向移动。
结晶池下部开有事故出钢口，下接事故钢包。
结晶池内分为钢液注入区和板带复合区，钢液注入区和板带复合区之间设有挡渣墙。
下面结合附图详述本发明。
附图为本发明的示意图。
本发明中，参见附图，母带2经开卷机1开卷后，在母带预处理段4采用机械或化学除鳞、钝化后，在防氧化气氛如氩气、氮气(如需还原性气氛还可加入微量氢气)中感应加热进行预热，预热温度为200～1000℃，具体预热温度根据复合层厚度要求而定。预热后的母带进入充有保护性气体的结晶器内，结晶器上部为保护气体罩5，在结晶熔池13上部有可沿辊轴方向移动的辐射隔板12，以改善入口夹送辊8和挤压辊9的工作环境。在穿带时，母带2从导入辊6经入口夹送辊8从辐射隔板12上部直接进入挤压辊9和导出辊7(穿带位置如10示)，不进入熔池，这样可有充分时间调节熔池温度。本发明的关键在于母带从熔融金属的液面上部浸入熔池进行热复合，浸入位置如11所示，熔池温度为复合层金属液相线以上10～50℃，母带在池时间为2～20秒，母带厚度为2～6mm，复合层长厚为母带厚度的10～500％。热复合后的钢带经挤压辊9挤压后从导出辊7送在线轧机17轧制，得到的复合板带3由卷取机18卷取。
结晶熔池13配有加热元件14可对结晶熔池进行等离子加热或感应加热(图中所示是感应加热的例子)，结晶熔池13下部为事故排钢口15，下接事故钢包16，可在发生事故时将熔融金属排放于此。结晶熔池13分为钢液注入区和板带复合区，二者之间设有挡渣墙，以保证板带复合区的钢液液面稳定、表面无渣，避免钢渣污染母带表面。
下面介绍本发明的实施例。
实施例1
制造碳钢/碳钢(ST14)复合板带，预热温度200℃，母带厚度2.2mm，熔池温度1540℃，在池时间6秒，复合后厚度10mm。
实施例2
制造不锈钢(1Cr18Ni9)/碳钢(ST14)复合板带，预热温度600℃，母带厚度2.2mm，熔池温度1470℃，在池时间6秒，复合后厚度6.5mm。
与现有技术相比，本发明采用钢带在熔池上部绕式走带，这样就避开了熔池防漏问题，且穿带方便，穿带时母带不进入熔池，可有充分时间调节熔池温度。减少头部损失。
Claims (8)
1.一种反向凝固复合板带连续生产方法，是把母带经开卷、除鳞、钝化、预热后浸入结晶池内的熔融金属进行连续热复合，结晶池与钢水供应系统相连，其特征是：
母带经200～1000℃预热后，从熔融金属的液面上部浸入熔池进行热复合，熔池温度为复合层金属液相线以上10～～50℃，母带在池时间为2～20秒。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：在穿带时母带从导向辊直接进入挤压辊。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是：母带在保护性气氛中进行预热。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述的结晶池配有加热装置。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述的结晶池的熔池上部有辐射隔板。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征是：所述的辐射隔板可沿与轧辊轴平行方向移动。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述的结晶池下部开有事故出钢口，下接事故钢包。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述的结晶池内分为钢液注入区和板带复合区，钢液注入区与板带复合之间设有挡渣墙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN96105253A CN1050157C (zh) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 反向凝固复合板带连续生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN96105253A CN1050157C (zh) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 反向凝固复合板带连续生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1141962A CN1141962A (zh) | 1997-02-05 |
| CN1050157C true CN1050157C (zh) | 2000-03-08 |
Family
ID=5118796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN96105253A Expired - Fee Related CN1050157C (zh) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 反向凝固复合板带连续生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1050157C (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101947550A (zh) * | 2010-09-14 | 2011-01-19 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 镁基包铝复合板带的反铸造制备方法 |
| CN103495618B (zh) * | 2013-09-12 | 2016-01-20 | 武汉钢铁(集团)公司 | 金属复合板的铸轧复合生产装置及方法 |
| CN105436451B (zh) * | 2014-09-25 | 2017-08-11 | 鞍钢股份有限公司 | 一种采用无挡渣装置中间包的重轨钢尾坯浇铸方法 |
| CN110653260A (zh) | 2018-06-29 | 2020-01-07 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种采用连铸连轧方式制备金属复合板的装置和方法 |
| CN110653259A (zh) | 2018-06-29 | 2020-01-07 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种金属复合板带连续生产装置和方法 |
| CN110653261A (zh) | 2018-06-29 | 2020-01-07 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种短流程制备金属复合板的生产装置和方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61199064A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-03 | Hitachi Cable Ltd | 溶融めつき装置 |
| WO1993018198A1 (de) * | 1992-03-13 | 1993-09-16 | Mannesmann Ag | Verfahren zum beschichten der oberfläche von strangförmigem gut |
| WO1996002683A1 (de) * | 1994-07-20 | 1996-02-01 | Mannesmann Ag | Inversionsgiesseinrichtung mit kristallisator |
-
1996
- 1996-05-27 CN CN96105253A patent/CN1050157C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61199064A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-03 | Hitachi Cable Ltd | 溶融めつき装置 |
| WO1993018198A1 (de) * | 1992-03-13 | 1993-09-16 | Mannesmann Ag | Verfahren zum beschichten der oberfläche von strangförmigem gut |
| WO1996002683A1 (de) * | 1994-07-20 | 1996-02-01 | Mannesmann Ag | Inversionsgiesseinrichtung mit kristallisator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1141962A (zh) | 1997-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2007291935B2 (en) | Metal-coated steel strip | |
| CA1127473A (en) | Method and apparatus for coating one side only of steel strip with molten coating metal | |
| CN1050157C (zh) | 反向凝固复合板带连续生产方法 | |
| CA2028004C (en) | Method for producing galvanized tubing | |
| US3977842A (en) | Product and process | |
| CN1022052C (zh) | 控制金属丝上的浸涂膜的喷气擦拭方法及其喷气擦拭喷嘴 | |
| EP0545408B1 (en) | Meniscus coating steel strip | |
| AU2004252229B2 (en) | Method for hot dip coating a metal bar and method for hot dip coating | |
| US3561096A (en) | Method of continuous tube forming and galvanizing | |
| AU2011349108B8 (en) | Control of coating of members | |
| US5722151A (en) | Process for making semi-finished products | |
| US5113557A (en) | Apparatus for producing galvanized tubing | |
| CN1028847C (zh) | 制造有包覆层的空心工件的方法 | |
| EP0575728B1 (en) | Method for the continuous manufacture of metal-plated steel tubes by molten metal plating treatment | |
| US3597261A (en) | Method of coating copper plated strands with zinc | |
| CN1049016C (zh) | 镀锌喷塑双层卷焊管的生产工艺、设备及产品 | |
| SU1715463A1 (ru) | Способ непрерывного производства электросварных труб с покрытием внутренней поверхности цветными металлами и лини дл его осуществлени | |
| AU651960B2 (en) | Inline galvanising process | |
| CA2315797A1 (en) | Method for producing a strip-like metal composite by high temperature dip coating | |
| JP2596251B2 (ja) | 黒鉛被覆整流板および溶融金属めっき浴槽 | |
| AU2004221793B2 (en) | A method of controlling surface defects in metal-coated strip | |
| JPH01180954A (ja) | 溶融金属めっき装置 | |
| Agrawal | Aluminizing of Steel by Gas Atomization Process | |
| CN1068980A (zh) | 窄金属带热浸涂装置 | |
| JPH0623561Y2 (ja) | ガルバニール炉内の酸化亜鉛除去装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |