SU960311A1 - Устройство дл нанесени металлических покрытий из расплава - Google Patents
Устройство дл нанесени металлических покрытий из расплава Download PDFInfo
- Publication number
- SU960311A1 SU960311A1 SU802988398A SU2988398A SU960311A1 SU 960311 A1 SU960311 A1 SU 960311A1 SU 802988398 A SU802988398 A SU 802988398A SU 2988398 A SU2988398 A SU 2988398A SU 960311 A1 SU960311 A1 SU 960311A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- coating
- bath
- wire
- product
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 24
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 15
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000008859 change Effects 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 230000010070 molecular adhesion Effects 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 claims 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 241000252254 Catostomidae Species 0.000 description 1
- 238000003457 Shi epoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0035—Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0036—Crucibles
- C23C2/00361—Crucibles characterised by structures including means for immersing or extracting the substrate through confining wall area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
Изобретение относитс к нанесению гор чих покрытий и может быть . использовано при изготовлении проволоки и других длинномерных изделий . с покрытием из расплава.
Известно устройство дл нанесени покрыти их расплава длинномерных изделий, содержащее ванну расплава материала покрыти , механизм прот гивани издели и электромагнитные насосы ll.
Данное техническое решение ис- . пользует воздействие электромагнитных сил статического пол на еще не сфЬр 1Ирова шиес (не затвердевшие) слои покрыти , эти силы, в данном случае, действуют в виде своеобразного обтира, стирающего излишки выносимого покрыти с поверхности длинномерного издели . Изменение маазг ности электромагнитного пол , путем регулировани частоты и силы тока, позвол ет регулировать, в известных пределах, толщину наносимого покрыти .
Известно также устройство дл нанесени металлических покрытий из расплава, содержащее ванну дл Металла покрыти , электромагнитные на
,сосы и механизм дл прот гивани издели через ванну tzj.
В этом устройстве в противоположных стенках ванны предусмотрены входное и выходное отверсти . Расположение отверстий обеспечивает горизонтальное прохождение изделий через ванну расплавленного металла. У
10 входного и выходного отверстий смонтированы электромагнитные насосы, преп тствующие вытеканию металла .из ванны через эти отверсти . Регулирование толщины покрыти при неиз15 менной скорости прот гивани на этих установках затруднительно. Не широки функциональные возможности этой установки, так как в них не предусмотрено регулирование дли20 тельности контакта с расплавом дл изделий, имекицих различное сечение. Кроме того, при горизонтальном прот гивании , например, проволоки невозможно получить равномерное по сече25 нию покрытие, так как гравитационные силы деформируют его в виде эллипса . При нанесении покрыти на ленту невозможно получить одинаковую тол (цину покрыти на верхней и нижней
Claims (2)
- 30 плоскост х ленты, а также затруд нона заправка издели в ванну с рас плавом. Целью изобретени вл етс повы шение качества покрыти путем регулировани его толщины и равномернос ти, а также предотвращение термичес кой обработки издели в процессе нанесени покрыти и расширение функциональных возможностей агрегат Цель достигаетс тем, что устро ство дл нанесени металлических по рытий, содержащее ванну дл металла покрыти , электромагнитные насосы и механизм д.п прот гивани издели , через ванну, снабжено механизмом пе ремещени электромагнитного- насоса вдоль оси обрабатываемого издели , . вьаполненным в виде полого стопора с ПРИВОДОМ. На чертеже схематично показано устройство. Устройство содержит ванну 1, эл тромагнитные Hacocfcj 2 и 3, узел 4 формировани покрыти , механизм 5 перемещени электромагнитного насоса 3 и механизм 6 прот гивани из .дели через ванну 1, ванну 7 очистки обрабатываемого издели 8 и нап .равл юцие ролики 9. Длинномерное изделие- 8,-например проволока, с размоточного устройств механизма 6 прот гивани , через сис тему направл ющих роликов 9 проходит через отверстие входного электромагни ного насоса 2,не каса сь его стенок,и через ванну 1 с расплавом. Проход через ванну 1, за счет сил молекул ного сцеплени и химического взаимо действи расплава с рчйщенноЯ повер ностью, на проволоке образуетс :пок рытие. Толщина образующегос покрыти вл етс функцией времени контакта холодного издели с расплавом. Опус ка или поднима электромагнитный насос .3 при помощи механизма 5 его перемещени , возможно в широком диапазоне регулировать длительность контакта прот гиваемого издели с расплавом, а как результат, это приводит к регулированию толщины сл покрыти . Созданием избыточной мощности на обмотках электромагнитного насоса 3 достигаетс эффект обтврани излишков покрыти . Противополож ный эффект достигаетс реверсом пол электромагнитного насоса в направлении движени издели . При этом определенна масса расплава поднимаетс по узлу 4. То, что электромагниттилй насос 3 посто нно в определенной мере погружен в расплав, предотвращает контакт покрываемого издели с поверхностными сло ми металла в ванне 1, как правило, Наибо лее загр зненными. При заправке издели механизм 5 перемещают в крайнее нижнее поло енне , при этом образуетс канал, в котором отсутствует контакт с рас- плавом. В этой позиции производитс также заполнение ванны расплавом и подогрев его до НУЖНОЙ температуры. Механизм 5 перемещени электромагнитного насоса 3 служит также в качестве аварийного стопора, предотвращающего вьи1иван.ие расплава из ванны через выходное отверстие, нап-г ример, в случае внезапного обесточивани обмоток электромагнитного насоса 2, Устройство позвол ет получать патентированную высокоуглеродистую проволоку со светлой обезуглероженной поверхностью. Дл нанесени шшкометаллического покрыти на такую проволоку желателен и достаточен кратковременный контакт ее с расплавом . Обезуглероженна поверхность позвол ет получить хорошую св зь с покрытием даже при кратковремен- ном KOHTakfe ее с расплавом. Вместе с тем длительный контакт с расплавом не желателен,так как он может изменить структуру патентированной заготовки. Устройству вл етс универс5 1Ьный с технологический точки зрени , так как на одной установке без каких-либо изг/юнений или значительных переналадок возможно получение различны: по химическому .составу металлических покрытий с ре.гулированием в широком диапазоне толщины покрыти , начина с иескольких микрон и конча получением биметаллической проволоки. Устройство может быть использовано при получении проволоки .или других длинномерных изделий с качествепйнм покрытием без потерь прочностных свойств, например алюминированной высокопрочной проволоки дл канатов и пружин, биметаллической сталеалю миниевой проволоки. Формула изобретени ° Устройство дл нанесени металлических покрытий из расплава, содержащее ванну дл металла покрыти , электромагнитные насосы и механизм дл прот гивани издели через ванну , отличающеес тем, что, с целью повышени качествам покрыти путем регулировани его толщины и равномерности, а также предотвращени е1Я«1ческой обработки издели в процессе нанесени покрыти , оно снабжено механизмом перемещени электромагнитного насоса вдоль оси обрабатываемого издели ,выполненным в виде полого стопора с приводом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.За вк4 Великобритании 2010917, кл. С 23 С 1/14, опублик . 1978.
- 2.Патент Франции № 229782, кл. С 23 С 1/14, 1974.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802988398A SU960311A1 (ru) | 1980-09-29 | 1980-09-29 | Устройство дл нанесени металлических покрытий из расплава |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802988398A SU960311A1 (ru) | 1980-09-29 | 1980-09-29 | Устройство дл нанесени металлических покрытий из расплава |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU960311A1 true SU960311A1 (ru) | 1982-09-23 |
Family
ID=20920179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802988398A SU960311A1 (ru) | 1980-09-29 | 1980-09-29 | Устройство дл нанесени металлических покрытий из расплава |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU960311A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993018198A1 (de) * | 1992-03-13 | 1993-09-16 | Mannesmann Ag | Verfahren zum beschichten der oberfläche von strangförmigem gut |
-
1980
- 1980-09-29 SU SU802988398A patent/SU960311A1/ru active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993018198A1 (de) * | 1992-03-13 | 1993-09-16 | Mannesmann Ag | Verfahren zum beschichten der oberfläche von strangförmigem gut |
| AU674303B2 (en) * | 1992-03-13 | 1996-12-19 | I.P. Bardin Central Research Institute Of Iron And Steel Industry | Process for coating the surface of elongated materials |
| US5702528A (en) * | 1992-03-13 | 1997-12-30 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Process for coating the surface of elongated materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2133721A (en) | Coating apparatus | |
| US3756196A (en) | Method of coating glass surfaces | |
| US2937108A (en) | Method of tinning steel strip | |
| US2914419A (en) | Method and apparatus for continuously coating a metal strand-like article with molten metal | |
| KR20030032999A (ko) | 증착방법 | |
| KR100358829B1 (ko) | 코팅 플랜트 | |
| SU960311A1 (ru) | Устройство дл нанесени металлических покрытий из расплава | |
| JP2005503487A (ja) | ストランド状の金属の素材の表面を被膜処理するための方法及び装置 | |
| AU693106B2 (en) | Method for dimensioning an electroplating enclosure with a magnetic wiping device for electroplated metallurgical products | |
| US3875896A (en) | Wire tinning system | |
| EP0792842B1 (en) | Float glass process and apparatus for holding the lateral position of the edges of the molten glass ribbon | |
| US5705228A (en) | Method for the continuous coating of a filiform steel substrate by immersion of the substrate in a bath of molten coating metal | |
| US2604415A (en) | Method and apparatus for the formation of hot dip coatings | |
| US1734737A (en) | Method of and apparatus for coating strand material | |
| US3287158A (en) | Coating of metal with other metals | |
| US2354459A (en) | Immersion means | |
| JP2613308B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼板の製造装置 | |
| ES432817A1 (es) | Un metodo de fabricacion de vidrio plano. | |
| JPH05185135A (ja) | 引抜きワイヤの前処理方法 | |
| GB1577394A (en) | Tank furnace for hot-dip metal coating | |
| US3716023A (en) | Latex applicator | |
| JPS59205461A (ja) | エンドレスに走行する帯材を選択的に片面又は両面被覆するための装置 | |
| CA2506389C (en) | Method and device for hot dip coating a metal strand | |
| JPS61235550A (ja) | メニスカスコ−テイング方法におけるめつき付着量の制御方法 | |
| JPH0362786B2 (ru) |