CN109321857B - 锌丝的加工方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及芯线的镀锌技术领域，为了解决现有的热镀锌工艺中，由于部分锌液会流动到镀锌件下部并堆积而导致镀层下部厚度大于其余部分的问题，本发明的目的之一在于提供了一种锌丝的加工设备，包括加工箱；加工箱内设置有镀锌腔，加工箱的一端设置有与镀锌腔连通的进口，另一端设置有与镀锌腔连通的出口，加工箱上还设置有用于向镀锌腔内通入软化锌合金的进料口，软化锌合金在经过进料口后可附着到芯线上，加工箱设置出口的一侧外壁上设置用于对出口处进行抽真空的真空泵；本发明还提供了一种锌丝的加工方法。

Description

锌丝的加工方法及设备

技术领域

本发明涉及芯线的镀锌技术领域，具体为一种锌丝的加工方法及设备。

背景技术

锌是一种浅灰色的过渡金属，作为第四“常见”的金属，仅次于铁、铝及铜，它的外观呈现银白色，在现代工业中具有不可磨灭的地位，为一相当重要的金属。由于镀锌有优良的抗大气腐蚀性能，在常温下表面易生成一层保护膜，因此锌最大的用途是用于镀锌工业。镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。

热镀锌工艺的主要流程是将镀锌件放入加热融化的锌液内，锌液附着在镀锌件表面，然后一段时间后将镀锌件从锌液中捞出后冷却，然后再进行钝化、漂洗等后续工艺即可，具有生产速度快的特点，但是镀锌件的镀层厚度却不均匀。这是由于在从锌液中捞出镀锌件时，镀锌件上的部分锌液会流动到镀锌件下面堆积从而导致了镀锌件上镀锌层厚度不均匀的现象。而由于热镀锌层防腐蚀时间的长短大致与镀层的厚度成正比，因此对于镀锌件来说，在镀锌层较薄处则容易因此腐蚀而出现生锈损坏，也就导致镀锌件整体的损坏，降低了使用寿命，因此为了提高镀锌件的使用寿命，如何实现镀锌件的均匀镀锌也就成为了一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明目的之一在于提供一种锌丝的加工设备，以解决现有的热镀锌工艺中，在取出镀锌件时由于镀锌件上的部分锌液会流动到镀锌件下面堆积而导致镀层厚度不均匀的问题。

本发明提供基础方案一是：锌丝的加工方法及设备，包括加工箱；加工箱内设置有镀锌腔，加工箱的一端设置有与镀锌腔连通的进口，另一端设置有与镀锌腔连通的出口，加工箱上还设置有用于向镀锌腔内通入软化锌合金的进料口，加工箱内设置有用于其内软化推压锌合金的推压机构，软化锌合金在推压机构的推压下经过进料口后可附着到芯线上；加工箱设置出口的一侧外壁上设置用于对出口处进行抽真空的真空泵，真空泵的排气口与推压机构连通。

基础方案的工作原理：加工箱的镀锌腔是用来进行镀锌操作的，软化的锌合金从进料口进行到镀锌腔内；镀锌时，将待镀锌的芯线从加工箱的进口穿入加工箱，推压加工箱内的锌合金，锌合金会附着到芯线上，然后，在附着上锌合金的芯线穿过出口的过程中，出口的侧壁会给芯线一个挤压力，也就使得附着在芯线上的软化锌合金在芯线上的附着更为紧密；

而当软化的锌合金附着到芯线上的时候，芯线与锌合金镀层之间可能会存在有空气，从而在软化的锌合金冷却后形成气泡，因此还在出口处设置有真空泵，对出口处进行抽真空，这样一来，在芯线伸出出口后，真空泵就会将芯线与锌合金镀层之间的空气抽出，也就避免了气泡的形成，而且随着芯线的继续运动，一旦芯线运动出出口，此时芯线受到的气压立刻增大，芯线上附着的软化锌合金被增大的气压压向芯线，从而使得锌合金更为紧密的附着在了芯线上；再有，由于真空泵在抽真空的时候，是将出口处内的空气向外排出，而当芯线在出口处内移动时，随着空气的排出，芯线受到一个向外拉扯的作用力，从而使得芯线顺利的从加工箱内伸出；

而在上述过程中，由于真空泵的排气口与推压机构连接，因此，在真空泵运行的过程中，真空泵排出的气体则会流动到与排气口连通的推压机构中去，推压机构内的气压就会增大，从而对锌合金进行推压。

基础方案一的有益效果是：与现有的镀锌方法相比较，1.本方案中，采用软化锌合金取代现有技术中的锌液进行镀锌操作，由于软化的锌合金的流动性很小，因此在锌合金附着到芯线上以后流动缓慢，甚至不流动，也就避免了锌合金流动到镀锌件下面堆积而导致的镀层不均匀的问题；

2.本方案中，在整个镀锌过程中，芯线的四周都始终充满了软化锌合金的，一旦芯线四周有地方出现了空隙，空隙周围的锌合金也会马上补上，如此一来，在芯线从出口出来的时候，芯线表面附着的镀层也就不会出现气泡、空隙等现象，也就避免了因为气泡或空隙导致厚度不均匀的现象；

3.真空泵的设置，第一，避免了锌合金与芯线相贴处出现气泡，第二，在芯线从真空泵伸出后，利用大气压就可实现锌合金在芯线上更为紧密的附着，第三，还利用真空泵的吸力对芯线进行拉扯，保证芯线顺利伸出加工箱，第四，利用真空泵排出的气体推动推压机构运行，不需要额外设置推压机构的动力源，还节约了生产成本。

优选方案一：作为基础方案一的优选，进料口连通有软化箱，软化箱内的一端设置有加料口，另一端设置有与进料口连通的出料口，软化箱内设置有可转动的螺旋叶片。有益效果：由于螺旋叶片自身是倾斜设置的，因此，当螺旋叶片在软化箱内转动的时候，螺旋叶片附近的锌合金就会沿着螺旋叶片向下流动，从而进入到镀锌腔内并压紧在芯线表面，完成芯线的镀锌操作，而且，在软化的过程中，一旦软化箱内进入了空气，软化后的锌合金中就会存在气泡，因此螺旋叶片在转动的过程中还可以打散气泡，也就保证了镀锌后芯线上的镀层不会因为气泡而出现气孔的现象。

优选方案二：作为优选方案一的优选，软化箱的侧壁内安装有加热管。有益效果：利用加热管对软化箱进行加热从而软化锌合金，操作简单。

优选方案三：作为基础方案一的优选，推压机构包括两端与加工箱内壁固定连接的固定板和两端与加工箱内壁滑动连接的滑动板，固定板位于滑动板的上方，真空泵的排气口连接有导气管，导气管的出气口穿过固定板且位于滑动板上方。有益效果：固定板跟滑动板的两端都和加工箱的内壁连接后，此时固定板跟滑动板之间也就形成了一个空腔，导气管的出气口穿过固定板位于滑动板上方，也就是说，导气管的出气口是位于这个空腔内的，随着真空泵的运行，真空泵排出的气体就会进入到该空腔内，空腔内的气压增大，就会推动滑动板下降，从而推压锌合金，充分利用了真空泵排出的气体，操作简单。

本发明的目的之二在于提供一种锌丝的加工方法，以解决现有的热镀锌工艺中，在取出镀锌件时由于镀锌件上的部分锌液会流动到镀锌件下面并堆积而导致镀层厚度不均匀的问题。

基础方案二：锌丝的加工方法，包括以下步骤：

S1、添料步骤：镀锌用的加工箱内的推压机构将软化的锌合金通过加工箱上的进料口推压进加工箱内的镀锌腔中；

S2、镀锌步骤：将待镀锌的芯线从加工箱一端的进口伸入镀锌腔，待镀锌腔内的锌合金附着到芯线上后，芯线再从加工箱另一端的出口穿出镀锌腔；

S3、抽真空步骤：加工箱出口一侧外壁上设置的真空泵对出口进行抽真空操作，真空泵抽出的气体通过导气管导入推压机构中。

进一步，S1中，软化的锌合金从软化箱的出料口进入到连通的进料口从而进入加工箱，待软化的锌合金则从软化箱另一端的加料口进入到软化箱内，在软化的过程中，软化箱内的螺旋叶片搅动锌合金。

进一步，S1中，软化箱侧壁安装的加热管对软化箱加热以软化锌合金。

进一步，S3中，导气管的出气口穿过推压机构中两端固定在加工箱内壁的固定板，并位于推压机构中两端滑动连接在加工箱内壁的滑动板上方。

附图说明

图1为本发明锌丝的加工方法及设备实施例中的加工设备的结构示意图；

图2为图1中加工箱的纵截面示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：加工箱1、进料口11、进口13、出口15、固定板171、滑动板173、真空泵153、导气管155、软化箱2、加热管21、螺旋叶片23、芯线3。

如图1所示的锌丝的加工设备，如图1所示，包括软化箱2和位于软化箱2内部的加工箱1，加工箱1用于对芯线3进行镀锌；

如图2所示，加工箱1内设置有镀锌腔，加工箱1的进口端，即加工箱1的左端设置有与镀锌腔连通的进口13；加工箱1的出口端，即加工箱1的右端设置有与镀锌腔连通的出口15；

加工箱1上还设置有用于向镀锌腔内通入软化锌合金的进料口11，软化锌合金在经过进料口11后可附着到芯线3上，加工箱1设置出口15的一侧外壁上设置有真空泵153，真空泵153跟出口之间形成一个出口腔，真空泵153对出口腔进行抽真空操作；

进料口11连通软化箱2，软化箱2内的一端设置有加料口，另一端设置有与进料口11连通的出料口，软化箱2内设置有可转动的螺旋叶片23，螺旋叶片23的上端穿过软化箱2并与驱动电机连接，软化箱2的侧壁内安装有加热管21；

加工箱1内设置有用于推压加工箱1内软化的锌合金的推压机构，推压机构包括两端与加工箱1内壁固定连接的固定板171和两端与加工箱1内壁滑动连接的滑动板173，固定板171位于滑动板173的上方，真空泵153的排气口连接有导气管155，导气管155的出气口穿过固定板171且位于滑动板173上方。

锌合金的加工方法，包括以下步骤：

S1、添料步骤：加工箱1内的推压机构推压软化的锌合金，锌合金通过加工箱1上的进料口11通过加工箱1内的镀锌腔中，其中软化的锌合金从软化箱2的出料口进入到连通的进料口11从而进入加工箱1，待软化的锌合金则从软化箱2另一端的加料口进入到软化箱2内，在软化的过程中，软化箱2内的螺旋叶片23搅动锌合金；

S2、镀锌步骤：将待镀锌的芯线3从加工箱1一端的进口13伸入镀锌腔，待镀锌腔内的锌合金附着到芯线3上后，芯线3再从加工箱1另一端的出口15穿出镀锌腔；

S3、抽真空步骤：加工箱1出口15一侧外壁上设置的真空泵153对出口15进行抽真空操作，导气管155的出气口穿过推压机构中两端固定在加工箱1内壁的固定板171，并位于推压机构中两端滑动连接在加工箱1内壁的滑动板173上方。

加工箱1的镀锌腔是用来进行镀锌操作的，软化的锌合金从进料口11进行到镀锌腔内，镀锌腔内充满软化的锌合金；镀锌时，将待镀锌的芯线3从加工箱1的进口13穿入加工箱1并从出口15穿出加工箱1，芯线3在加工箱1中移动的过程中，软化的锌合金在推压机构的推压下就会附着到芯线3上，然后，附着上锌合金的芯线3在经过出口15时，由于出口15的口径是固定的，在芯线3穿过出口15的过程中，出口15的侧壁会给芯线3一个挤压力，也就使得附着在芯线3上的软化锌合金在芯线3上的附着更为紧密；

而当软化的锌合金附着到芯线3上的时候，芯线3与锌合金镀层之间可能会存在有空气，从而在软化的锌合金冷却后形成气泡，因此还在出口15处设置有真空泵153，对出口15处进行抽真空，这样一来，在芯线3伸出出口15后，真空泵153就会将芯线3与锌合金镀层之间的空气抽出，也就避免了气泡的形成，而且随着芯线3的继续运动，一旦芯线3运动出出口15，此时芯线3受到的气压立刻增大，芯线3上附着的软化锌合金被增大的气压压向芯线3，从而使得锌合金更为紧密的附着在了芯线3上；再有，由于真空泵153在抽真空的时候，是将出口15处的空气向外排出，而当芯线3在出口15处移动时，随着空气的排出，芯线3受到一个向外拉扯的作用力，从而使得芯线3顺利的从加工箱1内伸出；

在上述过程中，由于真空泵153的排气口与推压机构连接，因此，在真空泵153运行的过程中，真空泵153排出的气体会进入到固定板171和滑动板173之间的空腔内，随着气体的增多，空腔内的气压增大，从而推动滑动板173向下移动，从而对锌合金进行推压。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.锌丝的加工设备，包括加工箱，其特征在于：所述加工箱内设置有镀锌腔，所述加工箱的一端设置有与所述镀锌腔连通的进口，另一端设置有与所述镀锌腔连通的出口，所述加工箱上还设置有用于向所述镀锌腔内通入软化锌合金的进料口，所述加工箱内设置有用于推压其内软化锌合金的推压机构，软化锌合金在所述推压机构的推压下经过所述进料口后可附着到芯线上；所述加工箱设置所述出口的一侧外壁上设置有用于对出口处进行抽真空的真空泵，所述真空泵的排气口与所述推压机构连通；

所述进料口连通有软化箱，所述软化箱内的一端设置有加料口，另一端设置有与所述进料口连通的出料口，所述软化箱内设置有可转动的螺旋叶片，所述软化箱的侧壁内安装有加热管；

所述推压机构包括两端与所述加工箱内壁固定连接的固定板和两端与所述加工箱内壁滑动连接的滑动板，所述固定板位于所述滑动板的上方，所述真空泵的排气口连接有导气管，导气管的出气口穿过所述固定板且位于所述滑动板上方。

2.锌丝的加工方法，用于采用权利要求1的加工设备对锌丝进行加工，其特征在于：包括以下步骤：

S1、添料步骤：镀锌用的加工箱内的推压机构将软化的锌合金通过加工箱上的进料口推压进加工箱内的镀锌腔中；

S2、镀锌步骤：将待镀锌的芯线从加工箱一端的进口伸入镀锌腔，待镀锌腔内的锌合金附着到芯线上后，芯线再从加工箱另一端的出口穿出镀锌腔；

S3、抽真空步骤：加工箱出口一侧外壁上设置的真空泵对出口进行抽真空操作，真空泵抽出的气体通过导气管导入推压机构中。

3.根据权利要求2所述的锌丝的加工方法，其特征在于：S1中，软化的锌合金从软化箱的出料口通过连通的进料口进入到加工箱，待软化的锌合金则从软化箱另一端的加料口进入到软化箱内，在软化的过程中，软化箱内的螺旋叶片搅动锌合金。

4.根据权利要求3所述的锌丝的加工方法，其特征在于：S1中，软化箱侧壁安装的加热管对软化箱加热以软化锌合金。

5.根据权利要求2所述的锌丝的加工方法，其特征在于：S3中，导气管的出气口穿过推压机构中两端固定在加工箱内壁的固定板，并位于推压机构中两端滑动连接在加工箱内壁的滑动板上方。

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