KR101490387B1

KR101490387B1 - 도금욕 온도 제어 장치

Info

Publication number: KR101490387B1
Application number: KR20120149116A
Authority: KR
Inventors: 문은식
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2012-12-20
Filing date: 2012-12-20
Publication date: 2015-02-05
Also published as: KR20140079924A

Abstract

도금욕의 온도를 상시 최적의 조건으로 유지시켜 도금 강판의 제품 결함을 방지할 수 있는 도금욕 온도 제어 장치에 관하여 개시한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 도금욕의 내측 가장자리를 따라 복수 개가 이격 형성되며, 각각의 내부로 공급된 냉각가스를 유동시켜 도금욕의 온도를 냉각시키는 냉각 셀과, 냉각 셀의 내부로 냉각가스를 공급하는 냉각가스 공급부와, 냉각 셀의 내부에서 유동을 마친 냉각가스를 배출하는 냉각가스 배출부 및, 냉각가스 공급부로부터 복수 개의 냉각 셀로 냉각가스가 공급되는 것을 제어하는 제어부를 포함하는 도금욕 온도 제어 장치를 제공한다.

Description

도금욕 온도 제어 장치{TEMPERATURE CONTROL DEVICE OF ZINC POT}

본 발명은 도금욕 온도 제어 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 도금욕의 온도를 상시 최적의 조건으로 유지시켜 도금 강판의 제품 결함을 방지할 수 있는 도금욕 온도 제어 장치에 관한 기술이다.

본 발명의 배경기술로서 연속용융도금라인은 도 1을 통해 간략히 도시되어 있다. 도금욕(1) 내에는 액체아연인 도금액(2)이 수용된다. 그리고 선행 공정으로부터 고온의 상태로 가열된 강판(S)은 도금욕(1) 내부로 침적된 후, 싱크 롤(3)과, 교정 롤(5)을 거쳐 유동하면서 아연도금 처리된다. 그런데, 선행 공정에서 과열된 고온의 강판(S)이 도금욕(1) 내부로 고속으로 유입되면 도금욕(1)의 온도가 급격히 상승하는 현상이 발생된다.

특히, 선행 공정(Final Cooling Section)에서의 강판의 온도, 라인 스피드, 소재 사양 등의 조건에 따라, 도금욕(1) 온도의 변화가 반복적으로 이루어질 경우에는, 도금욕 내에 고용된 Fe 농도의 변화를 초래하며, 도금욕 중 Al의 영향으로 인해 Fe 포화도 기울기의 변화가 초래된다. 이에 따라, 도금욕 내에는 석출물이 형성되며, 탑 드로스(Top Dross) 또는 바텀 드로스(Bottom Dross)를 발생되는 문제가 있었다. 그 결과 도금 강판 제품에는 심각한 결함이 초래될 수 있었다.

따라서 도금욕 온도는 상시 최적 조건으로 유지시켜줄 필요성이 있다.

종래의 해결 방안으로는 대표적으로 선행 공정에서 가열된 강판 소재의 입열량을 제어하거나 또는 도금욕 내에 가열장치 및 냉각장치를 설치하여 그 출력을 제어하는 방법이 알려져 있다.

그러나 선행 공정의 입열량 제어 방식에 따르면, 생산량 저감 및 제품의 품질 특성에 악영향을 끼칠 수 있는 문제가 있다. 또한, 가열장치 또는 냉각장치의 출력을 제한하거나 증가시키는 방식에 따르면, 장치의 손상 및 장치 상호 간의 동작 간섭에 기인하여 가열 및 냉각 작용의 반복으로 인해 에너지 손실이 큰 문제점이 있었다.

대한민국 공개특허 제2003-0080859호

본 발명은 고온의 강판이 도금욕 내로 고속 유입될 경우에도 도금욕의 온도를 상시 최적의 조건으로 유지시켜 줄 수 있는 도금욕 온도 제어 장치를 제공하는 것을 과제로 삼는다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 과제에 국한되지 않으며, 여기서 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 도금욕의 내측 가장자리를 따라 복수 개가 이격 형성되며, 각각의 내부로 공급된 냉각가스를 유동시켜 도금욕의 온도를 냉각시키는 냉각 셀; 상기 냉각 셀의 내부로 냉각가스를 공급하는 냉각가스 공급부; 상기 냉각 셀의 내부에서 유동을 마친 냉각가스를 배출하는 냉각가스 배출부; 및 상기 냉각가스 공급부로부터 복수 개의 냉각 셀로 냉각가스가 공급되는 것을 제어하는 제어부; 를 포함하는 도금욕 온도 제어 장치를 제공한다.

상기 냉각 셀은, 라디언트 튜브와, 상기 라디언트 튜브의 상단 플랜지부를 덮어 밀봉하되, 냉각가스 주입구 및 냉각가스 배출구를 구비하는 원형 커버부재와, 상기 냉각가스 주입구와 연통되어 상기 라디언트 튜브의 내측 하단까지 연장 형성되는 냉각가스 주입관을 포함한다.

이때, 상기 냉각가스 주입관의 출구는 상기 라디언트 튜브의 바닥면에 대향하여 직경이 확장된 벨 마우스 구조로 이루어질 수 있다.

또한, 도금욕의 온도를 실시간으로 계측하여, 고온의 강판이 유입될 때 도금욕의 온도가 상승하는 것을 감지하는 온도 검출유닛; 상기 온도 검출유닛으로부터 계측된 실시간 온도를 도금욕 기준온도와 비교하고 온도 편차를 연산하여 처리된 결과를 상기 제어부에 전송하는 온도 연산처리부; 및 상기 온도 검출유닛에서 계측된 실시간 온도 및 상기 온도 연산처리부에서 처리된 결과를 기록 보관하는 데이터베이스 디바이스; 를 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 고온의 강판이 도금욕 내부로 고속 유입될 때, 도금욕의 온도가 급상승되는 문제를 해결하여 상시 도금욕의 온도를 최적의 조건으로 유지시켜 줄 수 있다. 그 결과 도금 강판의 제품 결함을 방지할 수 있다.

특히, 도금욕의 내벽을 따라 설정된 간격으로 이격 배치된 복수의 라디언트 튜브 타입 냉각 셀을 이용함으로써, 도금욕 내의 전 구역에서 골고루 온도 냉각이 이루어질 수 있다.

또한, 강판 소재 편성 및 라인 가동 정보에 맞게 냉각 셀의 냉각 효과를 제어함으로써, 온도 제어의 정합성을 극대화시킬 수 있으며, 이는 드로스의 생성을 억제시켜 도금 강판의 품질을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 배경기술인 연속용융도금라인을 간략히 설명하기 위해 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 도금욕 온도 제어 장치를 간략히 도시한 구성도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 도금욕 온도 제어 장치의 라디언트 튜브 타입 냉각 셀을 간략히 도시한 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 도금욕 온도 제어 장치의 작용 효과를 설명하기 위해 도시한 작동 상태도.

본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해서 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하며 본 발명의 일 실시예에 따른 도금욕 온도 제어 장치에 관하여 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 도금욕 온도 제어 장치를 간략히 도시한 구성도이다.

도시된 바와 같이, 도금욕 온도 제어 장치(100)는 도금욕(1)의 내측 가장자리를 따라 복수 개가 구비되어 도금욕의 온도를 냉각시키는 냉각 셀(110)과, 상기 냉각 셀의 내부로 냉각가스를 공급하는 냉각가스 공급부(130)와, 상기 냉각 셀의 내부에서 순환 유동을 마친 냉각가스를 배출하는 냉각가스 배출부(140)를 포함한다.

연속용융도금라인의 도금욕 내에는 액체아연인 도금액이 수용되며, 선행 공정에서 고온의 상태로 가열된 강판이 도금욕 내부로 고속으로 유입될 경우, 도금욕의 온도가 상승되는 현상이 나타난다. 예를 들어, 도금욕의 관리기준온도(즉, 기준온도)가 설정된 온도(예: 대략 섭씨 455도 정도)로 유지되어야 함에도 불구하고, 도금욕 내부로 유입되는 강판의 온도는 이보다 고온(예: 대략 섭씨 470 ~ 500도 정도)으로 설정된다. 그 결과 도금욕의 온도는 기준온도에 비해 상승하게 된다.

냉각 셀(110)은 상기와 같은 경우 도금욕의 온도 상승을 방지하여 도금욕(1)(더 구체적으로는 도금액(2))이 항시 설정된 기준온도를 유지할 수 있도록 냉각시켜주는 역할을 담당한다.

이를 위해, 상기 냉각 셀(110)은 도금욕(1) 내부의 특정 구역에 집중 배치된 구조가 아니라, 도 2를 통해 도시된 바와 같이 도금욕(1)의 내측 벽면 가장자리를 따라 복수 개가 나란히 배치된다.

이들 냉각 셀(110) 각각의 내부로 냉각가스(예: 질소)가 공급되며, 공급된 냉각가스는 냉각 셀(110)의 내부에서 상하 방향으로 유동하여 이와 접촉된 도금욕의 구역 별 온도를 균일하게 냉각시킨다.

이러한 냉각 셀(110)의 구체적인 형상 및 세부 구성은 도 3을 참조하여 확인할 수 있다.

도시된 바와 같이, 각각의 냉각 셀(110)은 라디언트 튜브(111)와, 라디언트 튜브의 상단 플랜지부(113)를 덮어 밀봉하되, 중앙으로 냉각가스 주입구(116) 및 배출구(117)를 구비하는 원형 커버부재(115)와, 냉각가스 주입구와 연통되어 라디언트 튜브 내측 하단까지 연장된 냉각가스 주입관(118)을 포함한다.

라디언트 튜브(111)는 방사 발열관 부재로 알려진 것과 같이, 도시된 것처럼 원형 단면을 갖는 튜브이다. 특히, 길이 하단부의 형상은 밀폐 형성됨에 반해, 길이 상단부의 형상은 개방 형성되며, 개방된 원주를 따라 상단 플랜지부(113)가 마련되어 후술될 원형 커버부재(115)와 볼트 체결이 가능한 구조로 이루어져 있다. 이러한 라디언트 튜브(111)의 재질로는 합금관 등이 이용될 수 있다.

이러한 라디언트 튜브(111)는 도금욕의 내부에서 상하 방향으로 도금액에 침지되도록 설치되며, 복수 개가 서로 동일한 간격을 두고 배치될 수 있는데, 도 2에 나타난 바와 같이 도금욕의 장변을 따라 적어도 일렬로 배치될 수 있다.

원형 커버부재(115)는 앞서 간략히 설명한 바와 같이 라디언트 튜브(111)의 상단 플랜지부(113)와 볼트 체결되는 부재로서, 상단 플랜지부(113)를 덮어 라디언트 튜브(111)의 내부 공간을 밀봉시킨다.

다만, 원형 커버부재(115)의 중앙에는 상하로 관통된 두 개의 홀이 마련되어 있는데, 그 중 하나는 냉각가스가 주입되는 냉각가스 주입구(116)이며, 나머지 하나는 냉각가스가 배출되는 냉각가스 배출구(117)이다.

다시 말해, 상기 원형 커버부재(115)는 냉각가스 주입구(116) 및 배출구(117)를 제외하고는 라디언트 튜브(111)를 경계로 하여 냉각가스의 유, 출입이 전혀 일어나지 않도록 밀폐시켜주는 기능을 제공한다. 따라서 별도로 도시하진 않았으나 원형 커버부재(115)와 상단 플랜지부(133) 사이에는 추가적인 밀봉부재(예: 씰)가 더 구비되어도 좋다.

그리고 냉각가스 주입관(118)은 원형 커버부재(115) 상의 냉각가스 주입구(116)로부터 라디언트 튜브(111)의 내측 하단까지 연장 형성되는 파이프 부재이다.

이러한 냉각가스 주입관(118)을 통해 라디언트 튜브(111)의 하단까지 냉각가스가 주입되고 나면, 냉각가스 주입관(118)의 출구 쪽에서 냉각가스는 라디언트 튜브(111)의 내측 벽면을 따라 확산된다. 이러한 확산 효과를 더욱 강조하기 위하여 냉각가스 주입관(118)의 출구에는 잔부 길이구간에 비해 직경이 확장 형성된 벨 마우스(118a) 구조를 적용할 수 있다.

냉각가스 주입관(118)의 출구로 배출되어 라디언트 튜브(111) 내부에서 확산된 냉각가스는 라디언트 튜브(111)를 사이에 두고 이와 접촉한 도금액과 열교환을 일으킨다. 그 결과 고온의 강판이 유입됨에 따라 상승된 도금액의 온도는 다시 기준온도(예: 대략 섭씨 455도 정도)까지 하강되어 상기 기준온도로 유지될 수 있다.

이와 같은 구성을 포함하는 냉각 셀(110)은 도 2에 도시된 바와 같이, 도금욕(1)의 내측 벽면 가장자리를 따라 복수 개가 배치된다. 특히, 도금욕(1)의 내측 장변을 따라 나란히 배치되며, 서로 인접한 것끼리 동일한 간격을 두고 균일하게 배치된다. 그 결과, 도금욕(1)의 어느 일부 구간에만 집중 배치된 경우에 비해 도금욕 전체 온도 분포를 균등하게 냉각시켜줄 수 있으며, 도금욕 온도 상승에 기인하는 드로스 생성 등의 문제를 해결하여 도금 강판 품질을 향상시켜 줄 수 있다.

한편, 냉각가스 공급부(130) 및 냉각가스 배출부(140)는 복수 개의 냉각 셀(110)을 통해 냉각가스를 공급하거나 배출시키는 기능을 제공한다.

여기서, 냉각가스는 질소가스를 이용한다. 만일의 경우, 냉각 셀(110)에 예기치 못한 손상 등의 결함이 존재할 경우, 냉각가스가 유출됨으로써 발생 가능한 안전상의 위험 방지를 고려한 것으로 질소와 같은 불활성가스를 이용하는 것이 바람직하다.

냉각가스 공급부(130)는 도 2에 도시되 바와 같이, 질소를 보관하는 냉각가스 저장탱크(131)와, 냉각가스를 공급하는 유동 경로를 제공하는 냉각가스 공급라인(133)과, 냉각가스 공급라인 상에 구비된 냉각가스 공급펌프(135) 및 냉각가스 공급밸브(137)를 포함할 수 있다. 다만, 도시된 특정 형상 및 배치 관계에 반드시 제한될 필요는 없으며, 도 2에 나타난 배관 위치 및 세부 구성의 위치 관계는 예시적인 형태로 이해될 수 있다.

그리고 냉각가스 공급펌프(135) 및 공급밸브(137)의 경우, 후술될 제어부(150)로부터 동작 지령(C1)을 인가 받아 작동되는 구성이다. 그리고 냉각가스 공급라인(133)은 분기된 배관을 통해 복수 개의 냉각 셀(110) 각각에 연결되는데, 구체적인 연결 부위는 도 3에 나타난 원형 커버부재(115)의 냉각가스 주입구(116)가 된다.

냉각가스 배출부(140)는 도 3에 나타난 원형 커버부재(115)의 냉각가스 배출구(117)에 연결되어 라디언트 튜브(111)를 통해 순환 유동을 끝낸 냉각가스를 외부로 배출시켜주는 역할을 담당한다.

이를 위해 배출되는 냉각가스의 유동 경로를 제공하는 냉각가스 배출라인(143)을 구비하는데, 이러한 냉각가스 배출라인(143) 역시 복수 개의 냉각 셀(110) 각각에 연결되는 분기된 배관을 가질 수 있다. 그리고 냉각가스 배출 라인(143)의 출측은 설비의 벽면 외부로 연통되어 형성될 수도 있다.

이와 같은 본 발명의 일 실시예에 따르면, 전술된 구성에 더하여 온도 검출유닛(120), 온도 연산처리부(160) 및 데이터베이스 디바이스(170)를 더 포함할 수 있다.

온도 검출 유닛(120)은 도금욕(1) 내부, 더 구체적으로는 도금액(2)의 실시간 온도 신호(S1)를 계측하는 센서이다. 특히, 고온의 강판이 도금욕(1) 내부로 유입될 때의 도금욕의 온도 상승을 감지한다.

온도 연산처리부(160)는 상기 온도 검출유닛으로부터 계측된 실시간 온도 신호(S1)를 전달 받아, 이를 도금욕 기준온도와 비교하고 온도 편차를 연산한다. 그리고 이러한 연산을 통해 처리된 결과(즉, 온도 편차)를 제어부(150)에 전송한다.

제어부(150)는 냉각가스 공급부(130)로부터 복수 개의 냉각 셀(110)로 냉각가스가 공급되는 것을 제어 지령(C1) 한다. 그리고 온도 검출유닛(120)에서 계측된 실시간 온도를 비롯하여, 온도 연산처리부(160)에서 연산 처리된 결과는 데이터베이스 디바이스(170)에 별도로 기록 및 보관될 수 있다.

데이터베이스 디바이스(170)는 도금욕의 실시간 온도, 연산 처리 결과에 대한 정보는 물론, 도금욕(1) 내부로 유입되는 강판 소재, 라인 스피드, 선행공정의 조건 등에 대한 다양한 정보를 통합적으로 기록 및 보관함으로써, 도금욕(1)의 온도 상승 전에 냉각가스 공급부(130)의 선행 동작을 자동으로 제어하여 온도제어 정합성을 극대화시킬 수 있다. 이는 데이터베이스 디바이스(170)와 온도 연산처리부(160) 및 제어부(150) 간의 피드백 제어를 통해 실현될 수 있다.

다음으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 도금욕 온도 제어 장치의 작용 효과에 관하여 구체적으로 살펴보기로 한다.

도 4를 참조하면, 도금욕(1)의 내측 벽면을 따라 균일한 간격을 두고 복수 개의 냉각 셀(110)이 배치된 모습을 확인할 수 있다.

만일, 도금욕(1) 내부로 고온의 강판이 유입되는 경우, 설정된 기준온도(예: 섭씨 450도)로 유지되고 있던 도금욕(1)의 온도는 상승되게 된다. 이때, 상승된 도금욕의 온도를 T1이라 한다. 그런데, 이러한 도금욕의 온도 상승은 드로스의 생성 및 농도 변화를 초래하여 도금 강판 품질을 저하시키는 원인으로 작용될 수 있다.

따라서 도금욕(1) 내측 벽면을 따라 균일하게 배치된 복수 개의 냉각 셀(110)을 통해 냉각 작용을 일으키는데, 이러한 작용은 냉각가스(즉, 질소가스)를 복수 개의 냉각 셀(110) 내부로 공급하는 방식으로 구현한다.

냉각가스 공급라인(133)을 통해 공급된 질소가스는 원형 커버부재(115)의 중앙에 마련된 냉각가스 주입구(116)로 도입된 후, 다시 냉각가스 주입관(118)을 통해 라디언트 튜브(111) 내측 하단으로 유동하게 된다. 그리고 냉각가스 주입관(118)의 출구 쪽으로 유출된 질소가스는 라디언트 튜브(111) 내부에 확산되어 채워진다.

이때 채워진 질소가스의 온도 즉, T2는 도금욕의 기준온도(예: 대략 섭씨 455도 정도)에 비해 낮은 온도를 가지도록 설정되어 있으므로, 기준온도에 비해 온도가 상승된 도금욕(더 구체적으로는 도금액)과 열교환이 발생된다. 이에 따라, 도금욕의 온도인 T1은 기준온도까지 냉각될 수 있다.

한편, 라디언트 튜브(111) 내부로 채워졌던 질소가스는 도금액과의 열교환을 통해 냉각 작용을 마친 후, 원형 커버부재(115)의 냉각가스 배출구(117)를 통해 배출되어, 냉각가스 배출라인(143)을 통해 외부로 방출될 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의하면 고온의 강판이 도금욕 내부로 고속 유입될 때, 도금욕의 온도가 급상승되는 문제를 해결하여 상시 도금욕의 온도를 최적의 조건으로 유지시켜 줄 수 있다. 그 결과 도금 강판의 제품 결함을 방지할 수 있다.

이상으로 본 발명의 일 실시예에 따른 도금욕 온도 제어 장치에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 살펴보았다.

전술된 본 발명의 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 전술된 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의해 나타내어질 것이다. 그리고 이 특허청구범위의 의미 및 범위는 물론 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형 가능한 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

S: 강판
1: 도금욕 2: 도금액
3: 싱크 롤 5: 교정 롤
100: 도금욕 레벨 측정 장치
110: 냉각 셀
111: 라디언트 튜브 113: 상단 플랜지부
115: 원형 커버부재 116: 냉각가스 주입구
117: 냉각가스 배출구 118: 냉각가스 주입관
118a: 벨 마우스
120: 온도 검출유닛
130: 냉각가스 공급부 131: 냉각가스 저장탱크
133: 냉각가스 공급라인 135: 냉각가스 공급펌프
137: 냉각가스 공급밸브
140: 냉각가스 배출부 143: 냉각가스 배출라인
150: 온도 연산처리부 160: 제어부
170: 데이터베이스 디바이스

Claims

도금욕의 내측 가장자리를 따라 복수 개가 이격 형성되며, 각각의 내부로 공급된 냉각가스를 유동시켜 도금욕의 온도를 냉각시키는 냉각 셀;
상기 냉각 셀의 내부로 냉각가스를 공급하는 냉각가스 공급부;
상기 냉각 셀의 내부에서 유동을 마친 냉각가스를 배출하는 냉각가스 배출부; 및
상기 냉각가스 공급부로부터 복수 개의 냉각 셀로 냉각가스가 공급되는 것을 제어하는 제어부; 를 포함하고,
상기 냉각 셀은,
라디언트 튜브와,
상기 라디언트 튜브의 상단 플랜지부를 덮어 밀봉하되, 상기 냉각가스 공급부의 냉각가스 공급라인과 연결된 냉각가스 주입구 및 상기 냉각가스 배출부의 냉각가스 배출라인과 연결된 냉각가스 배출구를 구비하는 원형 커버부재와,
상기 상단 플랜지부와 원형 커버부재의 사이에 구비되는 씰과,
상기 냉각가스 주입구와 연통되어 상기 라디언트 튜브의 내측 하단까지 연장 형성되는 냉각가스 주입관을 포함하며,
상기 냉각가스 주입관의 냉각가스 출구는 상기 라디언트 튜브의 바닥면에 대향하여 직경이 확장된 벨 마우스 구조로 이루어지는 것을 특징으로 하는 도금욕 온도 제어 장치.
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청구항 1에 있어서,
도금욕의 온도를 실시간으로 계측하여, 고온의 강판이 유입될 때 도금욕의 온도가 상승하는 것을 감지하는 온도 검출유닛;
상기 온도 검출유닛으로부터 계측된 실시간 온도를 도금욕 기준온도와 비교하고 온도 편차를 연산하여 처리된 결과를 상기 제어부에 전송하는 온도 연산처리부; 및
상기 온도 검출유닛에서 계측된 실시간 온도 및 상기 온도 연산처리부에서 처리된 결과를 기록 보관하는 데이터베이스 디바이스; 를 더 포함하는 도금욕 온도 제어 장치.