KR100667174B1 - 강관의 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

강관의 제조장치 및 제조방법 Download PDF

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Abstract

보다 향상된 내식성을 갖도록 표면에 도금처리된 강관을 제조하기 위하여, 본 발명에 따른 강관의 제조장치는 조관과정을 통하여 형성된 강관을 예열하는 예열장치; 상기 예열된 강관의 온도를 소정온도 이상으로 유지시키고, 환원분위기를 제공하는 전처리장치; 알루미늄과 아연의 합금을 용융시키는 가열원으로서 제공되는 히터와, 상기 강관이 통과하는 경로에 상기 용융된 합금이 상기 강관의 표면에 도금되도록 배치된 도금부가 구비되고 내부에 상기 용융된 합금이 저장되는 포트를 포함하는 도금장치; 및 상기 도금된 강관의 외면에 합성수지를 도금하는 수지도금장치를 포함하여 이루어짐이 바람직하다.
강관, 도금, 수지코팅

Description

강관의 제조장치 및 제조방법{apparatus for manufacturing steel tube and method for manufacturing the same}
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 강관의 제조장치를 나타낸 개략적인 구성도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 도금장치의 구성을 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 강관의 제조방법을 나타낸 흐름도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1 : 강관 7 : 예열장치
10 : 전처리장치 15 : 냉각장치
18 : 수지코팅장치 20 : 도금장치
21 : 포트 21a : 도금부
21b : 홀 22 : 히터
24 : 분리막 26 : 레벨블록
30 : 하부 가이드롤러 31 : 상부 가이드롤러
32 : 냉각장치 34 : 상부 노즐장치
본 발명은 강관의 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 개선된 표면처리구조를 갖는 강관의 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 강관(steel tube)을 제조하는 방법으로는 사출 방식에 의한 생산방법과 강판을 튜브 형태로 가공하는 방법이 있는데, 사출방법에 의한 생산방법은 제조단가가 높아서 강판을 이용한 가공방법이 많이 이용되고 있다.
후자의 방식에 의한 강관 제조방법은 강판을 튜브형태로 변형하여 접촉면을 전기저항 용접법으로 용접하여 가공하기 때문에 전봉관이라고도 한다.
이러한 전봉관의 제조방법은 그 구경이 작은 것에서부터 큰 것에 이르기까지 대부분의 강관 제조방법에 이용되고 있는 실정이다. 상기와 같이 제조된 소구경 강관은 냉장고 등과 같은 냉각기기의 컨덴서, 브레이크 유압라인 등과 같이 내구성과 신뢰성이 요구되는 용도로 많이 사용되고 있다. 따라서, 높은 내구성과 신뢰성이 요구되는 소구경 강관은 그 제조공정에서부터 세밀하게 관리되어야 하는 특성을 갖고 있다.
한편, 이러한 소구경 강관의 표면의 부식을 방지하기 위하여 보다 효과적인 표면처리기술에 관한 연구가 진행 중이다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 보다 향상된 내식성을 갖도록 표면에 도금처리된 강관의 제조장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강관의 제조장치는 조관과정을 통하여 형성된 강관을 예열하는 예열장치; 상기 예열된 강관의 온도를 소정온도 이상으로 유지시키고, 환원분위기를 제공하는 전처리장치; 알루미늄과 아연의 합금을 용융시키는 가열원으로서 제공되는 히터와, 상기 강관이 통과하는 경로에 상기 용융된 합금이 상기 강관의 표면에 도금되도록 배치된 도금부가 구비되고 내부에 상기 용융된 합금이 저장되는 포트를 포함하는 도금장치; 및 상기 도금된 강관의 외면에 합성수지를 코팅하는 수지코팅장치를 포함하여 이루어짐이 바람직하다.
여기서, 상기 강관이 통과하는 경로는 실질적으로 수직으로 배치되고, 상기 수직방향의 상단 및 하단에는 각각 상기 강관의 이동을 안내하는 상부 및 하부 가이드롤러가 구비됨이 바람직하다. 상기 도금부의 상측에 배치되어, 상기 강관에 도금되는 합금의 두께를 조절하도록 가스를 분사하는 상부 노즐장치를 더 포함하여 이루어짐이 바람직하다.
상기 합금은 55중량%의 알루미늄과 43.4~44.9중량%의 아연을 포함하여 이루어지는 내식성 합금인 것이 바람직하다. 상기 용융된 합금의 레벨을 조절하도록 상기 용융된 합금 속으로 선택적으로 삽입되는 레벨 블록을 더 포함하여 이루어짐이 바람직하다. 상기 전처리장치는 표면이 보온처리되고, 내부를 따라서 상기 강관이 관통하도록 배치된 적어도 하나 이상의 튜브; 상기 튜브에 장착되어 열을 발생시키는 세라믹 히터; 및 상기 튜브 내부로 질소 및 수소의 혼합가스를 주입시키는 가스주입장치를 포함하여 이루어짐이 바람직하다.
한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강관의 제조방법은 조관과정을 통하여 형성된 강관을 예열하는 제1단계; 상기 예열된 강관의 온도를 소정온도 이상으로 유지시키고, 환원분위기를 제공하는 제2단계; 55중량%의 알루미늄과 43.4~44.9중량%의 아연을 포함하여 이루어지는 내식성 합금을 용융시키고, 상기 용융된 합금을 상기 강관의 표면에 도금하는 제3단계; 상기 강관을 냉각시키는 제4단계; 및 상기 강관의 표면에 수지를 코팅하는 제5단계를 포함하여 수행됨이 바람직하다.
여기서, 상기 제2단계에서의 환원분위기 조성은 수소 및 질소의 혼합가스를 상기 강관의 주위에 투입함으로써 수행됨이 바람직하다. 상기 제3단계에서 상기 강관은 상기 용융된 합금이 저장된 포트를 수직 상방으로 통과되면서 도금되고, 상기 포트를 통과된 강관의 표면에 도금된 합금의 두께를 조절하기 위하여 상기 강관을 향하여 가스가 분사됨이 바람직하다.
상기 제 4 단계는 상기 도금된 강관에 공기를 송풍하는 단계; 및 냉각수를 사용하여 상기 강관을 켄칭하는 단계를 포함하여 수행됨이 바람직하다. 상기 제5단계의 전처리 과정으로서 3가 크로메이팅 공정이 수행됨이 바람직하다. 상기 제5단계에서 무색의 나노 수지가 상기 강관의 표면에 코팅됨이 바람직하다.
삭제
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강관의 제조장치에 대하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 강관의 제조장치의 대략적인 구성도이다.
도 1에서 보는 바와 같이, 조관과정을 통하여 제조된 강관은 코일러 장치에 의하여 코일 형상으로 감긴 상태로 본 실시예에 따른 장치로 반입됨이 바람직하다. 즉, 상기 조관과정은 별도의 라인에서 이루어짐이 바람직하다.
상기 강관 제조장치로 반입된 강관(1)은 언코일러 장치(3)에 의하여 직선형으로 펴진 후, 화학적 처리장치(5)에 의하여 상기 강관의 표면에 여러종류의 산액 또는 계면활성제를 조합한 액을 사용하여 화학적으로 처리됨이 바람직하다. 이때, 상기 강관 표면의 이물질은 제거된다. 또한, 상기 화학적 처리 후에는 고속으로 회전되는 와이어 브러쉬 등에 의하여 강관의 표면에 부착된 산화 이물질이 물리적으로 제거되도록 함이 바람직하다. 이후, 물 및 공기를 사용하여 강관의 표면이 세척된다.
이후, 상기 강관(1)은 예열장치(7), 전처리장치(10), 도금장치(20), 그리고 수지코팅장치(18)를 포함하여 이루어진 강관의 제조장치를 통과하면서 제조됨이 바람직히다.
여기서, 상기 예열장치(7)는 조관과정을 통하여 형성된 강관(1)을 예열한다. 이를 위하여, 상기 예열장치(7)는 유도가열방식의 히터를 사용하여 상기 강관의 온도를 대략 600℃ 이상으로 예열함이 바람직하다. 이렇게 예열된 강관은 플렉시블한 상태로 변화되며 표면이 가열되어 효과적으로 전처리 또는 도금될 수 있다.
또한, 상기 전치리장치(10)는 상기 예열된 강관(1)의 온도를 소정온도 이상으로 유지시키고, 환원분위기를 제공한다. 이를 위하여, 상기 전처리장치는 적어도 하나 이상의 튜브(11), 세라믹 히터(12), 그리고 가스주입장치(13)를 포함하여 이 루어짐이 바람직하다. 여기서, 상기 튜브(11)는 적어도 하나 이상 소정의 간격을 가지고 일렬로 배치됨이 바람직하다.
상세히, 상기 튜브(11)는 표면이 보온처리되고, 내부를 따라서 상기 강관(1)이 관통하도록 배치된다. 상기 튜브(11)의 외주면에는 열을 발생시키는 세라믹 히터(12)가 장착되어 예열된 강관의 온도를 소정온도 이상으로 유지시킨다. 또한, 상기 가스주입장치(13)는 상기 튜브(11) 내부로 질소 및 수소의 혼합가스를 주입함으로써 환원분위기를 조성한다.
이때, 상기 튜브(11) 내부로 공급되는 혼합가스에는 환원가스인 수소가 5~25 % 농도로 포함되며, 대기압 하에서 상기 튜브(11) 내부 체적의 대략 3배에 대응되는 혼합가스가 주입됨이 바람직하다. 이와 같은 환원분위기의 조성을 통하여, 가열된 강관의 표면이 검게 산화되는 것을 방지하여 후술하는 도금공정이 보다 안정적으로 이루어질 수 있도록 한다.
한편, 상기 도금장치(20)는 강관(1)의 표면에 내부식성 합금을 도금하는 장치로서, 히터(22)와 용융된 내식성 합금이 저장되는 포트(21)를 포함하여 이루어짐이 바람직하다. 여기서, 상기 내식성 합금은 55중량%의 알루미늄과 43.4~44.9중량%의 아연의 합금('세아륨(SeAHLume) 합금'이라고도 함)으로서 탁월한 성능의 내부식성을 갖는다. 여기서, 상기 내식성 합금은 0.1~1.6중량%의 실리콘을 더 포함함이 바람직하다. 또한, 상기 히터(22)는 상기 포트(21)의 하부에 구비됨이 바람직하며, 유도가열방식으로 상기 합금을 용융시키는 가열원으로서 제공된다.
그리고, 상기 포트(21)는 용융된 합금을 저장하는 용기로서, 그의 일측에는 상기 강관(1)이 통과하는 경로에 배치되는 도금부(21a)가 돌출된 형태로 구비됨이 바람직하다. 즉, 상기 용융된 합금의 일부는 상기 도금부(21a)에 유입되고, 상기 도금부(21a)에 형성된 홀을 통하여 이동되는 강관(1)의 표면에 상기 합금이 도금된다.
여기서, 상기 강관(1)이 도금부(21a)를 지나는 경로는 수직으로 배치됨이 바람직하다. 즉, 상부 가이드롤러(31)와 하부 가이드롤러(30)의 사이에서 상기 강관(1)은 수직으로 이동되며, 이를 통하여 중력의 영향으로 상기 합금의 도금이 비대칭적으로 이루어지는 것이 방지될 수 있다.
수직으로 상승된 후 상기 강관(1)은 상부 가이드롤러(31)에 의하여 소정의 각도로 경사지게 하강되어 다음공정으로 이동되며, 다시 수평으로 이동되는 구간에 도달하면 상기 강관(1)은 공냉식 및 수냉식 냉각장치(15)에 의하여 냉각된다. 이러한 냉각과정은 공기의 송풍에 의한 방식 및 상기 강관의 표면에 물을 분사하는 방식(켄칭작업)을 포함하여 이루어짐이 바람직하다.
한편, 상기 강관(1)의 냉각 후에는 상기 알루미늄-아연의 합금의 도금된 표면에 흑변 및 백청의 변색이 발생되는 것을 방지하고 후술하는 수지층 코팅시 수지층의 밀착성을 높이기 위하여, 크로메이팅 장치(17)에 의하여 상기 강관의 표면에 3가 크롬을 5초 이내, 바람직하게는 1초 이내의 시간 동안 공급한다.
이후, 상기 수지코팅장치(18)에 의하여 상기 도금된 강관의 표면에 추가적으로 합성수지가 코팅된다. 여기서, 상기 합성수지는 무색의 나노 수지로 이루어지며, 보다 바람직하게는 나일론(Nylon) 수지를 포함하여 이루어짐이 바람직하다.
상기와 같은 장치들을 통하여 제조된 강관은 다음 공정으로 이동되기 위하여 코일 형상으로 감겨진다.
한편, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 도금장치를 나타낸 도면이며, 본 도면을 참조하여 상기 도금장치의 구성을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2에서 보는 바와 같이, 상기 포트(21)의 하부에는 유도가열방식의 히터(22)가 구비되고, 상기 포트(21)의 일측에는 도금부(21a)가 돌출된 형상으로 구비된다.
여기서, 상기 도금부(21a)를 통과하는 강관(1)의 경로는 수직으로 이루어짐이 바람직하고, 상기 수직으로 통과하는 경로의 상단 및 하단에는 각각 상기 강관의 이동을 안내하는 상부 및 하부 가이드롤러(31,30)가 구비됨이 바람직하다.
도시된 바와 같이, 상기 강관은 지면에 수평인 방향을 따라서 상기 하부 가이드롤러(30)로 유입된 후 밴딩되어 지면에 실질적으로 수직인 방향으로 이동된다. 이때, 상기 하부 가이드롤러(30)의 주변은 케이스에 의하여 감싸인 상태로 제공되고, 상기 케이스의 내부에는 상기 강관의 외경차이에 의한 유격을 조절하는 보조치구가 구비됨이 바람직하다.
이후, 상기 강관(1)은 도금부를 통과하면서 표면에 55중량%의 알루미늄과 43.4~44.9중량%의 아연을 포함하는 내식성 합금이 도금된다. 여기서, 상기 내식성 합금은 0.1~1.6중량%의 실리콘을 더 포함함이 바람직하다. 또한, 상기 도금부(21a)에는 항상 용융된 합금이 저장되는 것은 아니고, 상기 포트(21)의 내부로 선택적으로 진입될 수 있는 레벨블럭(26)에 의하여 도금부(21a)에 유입되는 용융된 합금의 레벨이 조절된다.
상세히, 상기 포트(21)의 내부에는 상부 공간을 구획하는 분리막(24)이 구비되고, 상기 분리막(24)의 일측에는 레벨블럭(26)이 상하 이동가능하게 장착된다. 상기 분리막(24)은 레벨블록(26)의 상하 이동에 따라서 상기 도금부(21a) 주변에서 용융된 합금의 레벨이 출렁거리게 되는 것을 방지한다. 상기 레벨블록(26)이 하부로 이동되어 용융된 합금에 잠기면 상기 용융된 합금의 레벨이 올라감에 따라 상기 도금부(21a)로 합금이 유입된다. 반면에 상기 레벨블록(26)이 상승되면 상기 용융된 합금의 레벨이 하강되어 도금부(21a)에 합금이 잔존하지 않도록 조절될 수 있다.
한편, 상기 도금부(21a)의 하면에는 상기 강관(1)이 통과되는 홀(21b)이 형성되고, 상기 홀(21b)을 통하여 상기 용융된 합금이 하측으로 누설되는 것을 방지하도록 압력조절장치가 구비됨이 바람직하다. 상기 압력조절장치는 하부 노즐장치(41) 및 가이드 파이프(40)를 포함하여 이루어짐이 바람직하다.
여기서, 상기 가이드 파이프(40)는 하부 가이드 롤러(30)를 감싸고 있는 케이스와 연결되고, 상기 가이드 파이프(40) 내부로는 질소 등과 같은 비활성 가스가 공급되어 0.1 ~ 0.3 bar의 고압인 상태로 유지됨이 바람직하다. 또한, 상기 가이드 파이프(40)의 상단은 상기 하부 노즐장치(41)와 연통되고, 상기 하부 노즐장치(41)의 압력도 고압상태로 유지됨으로써 상기 도금부(21a) 내로 공급된 용융된 합금이 하측으로 누출되는 것이 방지된다.
이와 같이, 상기 가이드 파이프(40) 및 하부 노즐장치(41)로 이루어진 압력 조절장치 내부의 압력을 조절함으로써 상기 도금부(21a)를 관통하여 수직으로 이동되는 강관의 표면에 용융된 합금이 균일하게 도금됨은 물론이고 상기 합금이 하측으로 누설되는 것이 방지될 수 있다.
또한, 상기 하부 노즐장치(41)의 상하에는 각각 가이드 노즐이 구비되고, 상기 가이드 노즐은 제작되는 강관의 외경이 변화될 경우 상기 강관의 외경에 대응하여 교체가능하게 구성된다.
이와 같이, 상기 강관(1)은 중력방향과 일치하는 방향으로 수직 상방으로 이동되므로 상기 도금부(21a)를 통과하면서 표면에 합금이 균일하게 도금될 수 있다. 즉, 중력에 의하여 강관(1)의 표면에 도금된 용융된 합금이 일측으로 흐르게 되어 비대칭적인 두께로 도금되는 것이 방지될 수 있다.
더욱이, 상기 도금부(21a)의 상측에는 상기 강관을 향하여 공기 또는 기타 혼합가스를 분사하는 상부 노즐장치(34)가 구비됨이 바람직하다. 상기 상부 노즐장치(34)는 산화를 방지하기 위하여 상기 강관에 수소가스를 미량 공급하여 플레임(flame)이 발생되도록 구성될 수도 있다. 또한, 상기 상부 노즐장치(34)를 통하여 질소 등의 비활성 가스를 상기 강관(1)을 향하여 송풍함으로써 상기 강관에 도금되는 합금의 두께를 조절할 수도 있다.
한편, 상기 도금부(21a)를 통과한 강관(1)은 수직 상방으로 대략 20 m 정도 계속적으로 이동된다. 이때, 상기 강관(1)의 이동경로에는 상기 강관을 감싸는 튜브형 냉각장치(32)가 적어도 하나 이상 구비되는데, 상기 튜브형 냉각장치(32)의 내부로 송풍되는 공기에 의하여 상기 강관(1)의 표면이 소정온도 이하로 냉각될 수 있다.
또한, 상기 강관(1)의 이동경로 상단에는 상부 가이드롤러(31)가 구비되고, 상기 강관은 상부 가이드 롤러(31)에 의하여 밴딩되어 대략 30°이내의 예각을 이룬 상태로 경사지게 다음 공정의 냉각장치 등으로 이동된다. 이후의 공정은 도 1을 참조하여 전술된 바와 같다.
한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강관의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명에 따른 강관의 제조방법을 나타낸 도면이다.
도 3에서 보는 바와 같이, 먼저 조관과정을 통하여 형성된 강관을 예열하는 단계가 수행된다(S10). 이를 통하여, 상기 강관의 유연성을 높이고 표면에 합금이 잘 도금될 수 있는 상태가 된다. 이때, 상기 강관이 600℃ 이상으로 예열됨이 바람직하다.
또한, 상기 예열된 강관의 온도를 소정온도 이상으로 유지시키고, 환원분위기를 제공하는 단계가 수행되는데(S20), 상기 환원분위기 조성은 수소 및 질소의 혼합가스를 상기 강관의 주위에 투입함으로써 수행된다.
이후, 55중량%의 알루미늄과 43~45중량%의 아연의 합금을 용융시키고, 상기 용융된 합금을 상기 강관의 표면에 도금하는 단계가 진행된다(S30). 상기 비율의 합금은 강력한 내부식성을 가진다. 여기서, 상기 강관은 상기 용융된 합금이 저장된 포트를 수직 상방으로 통과되면서 도금되고, 상기 포트를 통과된 강관의 표면에 도금된 합금의 두께를 조절하기 위하여 상기 강관을 향하여 가스가 분사됨이 바람 직하다. 상기 강관의 수직 이동 경로는, 전술된 바와 같이, 상부 및 하부 가이드롤러에 의하여 안내됨이 바람직하다.
상기 합금이 도금된 강관의 표면에는 수지를 코팅하는 단계(S50)가 더욱 수행됨이 바람직하다. 이때, 무색의 나노(nano) 타입의 수지가 상기 강관의 표면에 코팅되며, 보다 바람직하게는 상기 수지는 나일론 수지를 포함하여 이루어짐이 바람직하다.
한편, 수지를 도금하기 전에는 상기 강관이 일정온도 이하로 냉각됨이 바람직하다. 이를 위하여, 상기 도금된 강관에 공기를 송풍하고, 냉각수를 사용하여 상기 강관을 켄칭하는 냉각단계(S40)가 더욱 수행됨이 바람직하다.
또한, 상기 강관에 수지를 코팅하기 위한 전처리 과정으로서 3가 크로메이팅 공정이 미리 수행됨이 바람직하다. 이를 통하여, 상기 강관의 변색을 방지하며, 보기 좋은 외관을 가진 강관을 제조할 수 있다.
이와 같은 방법으로 제조된 강관은 표면에 내식성 합금이 도금될 뿐만 아니라 나일론 계열의 수지가 코팅되므로 강력한 내식성을 가져 열교환기 등과 같은 장치에 적용될 경우 안정적인 운용을 보장할 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 강관이 제조장치는 다음과 같은 효과를 갖는다.
첫째, 상기 도금작업이 강관이 실질적으로 수직으로 이동되면서 수행되므로 상기 강관의 표면에 알루미늄-아연 합금이 균일하게 도금될 수 있다. 또한, 상기 합금의 도금에 의하여 상기 강관의 내부식성을 현저히 개선할 수 있다.
둘째, 상기 강관에 합금이 도금될 때 상기 상부 노즐장치를 통하여 비활성 가스가 강관을 향하여 분사됨으로써 상기 강관에 도금되는 합금의 두께를 용이하게 조절할 수 있다.
셋째, 상기 도금된 강관의 표면에 수지를 더욱 코팅함으로써 우수한 외관을 갖는 강관을 제조할 수 있고, 내부식성을 더욱 개선할 수 있다.
한편, 상술한 바와 같은 본 발명의 각 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 구성한 것으로서 단순히 전술한 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명은 전술한 실시예의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형을 포함한다.

Claims (13)

  1. 조관과정을 통하여 형성된 강관을 예열하는 예열장치;
    상기 예열된 강관의 온도를 소정온도 이상으로 유지시키고, 환원분위기를 제공하는 전처리장치;
    알루미늄과 아연의 합금을 용융시키는 가열원으로서 제공되는 히터와, 상기 강관이 통과하는 경로에 상기 용융된 합금이 상기 강관의 표면에 도금되도록 배치된 도금부가 구비되고 내부에 상기 용융된 합금이 저장되는 포트를 포함하는 도금장치; 및
    상기 도금된 강관의 외면에 합성수지를 도금하는 수지도금장치를 포함하여 이루어지는 강관의 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 강관이 통과하는 경로는 실질적으로 수직으로 배치되고, 상기 수직방향의 상단 및 하단에는 각각 상기 강관의 이동을 안내하는 상부 및 하부 가이드롤러가 구비됨을 특징으로 하는 강관의 제조장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 도금부의 상측에 배치되어, 상기 강관에 도금되는 합금의 두께를 조절하도록 가스를 분사하는 상부 노즐장치를 더 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 강관의 제조장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 용융된 합금의 레벨을 조절하도록 상기 용융된 합금 속으로 선택적으로 삽입되는 레벨 블록을 더 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 강관의 제조장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 전처리장치는
    표면이 보온처리되고, 내부를 따라서 상기 강관이 관통하도록 배치된 적어도 하나 이상의 튜브;
    상기 튜브에 장착되어 열을 발생시키는 세라믹 히터; 및
    상기 튜브 내부로 질소 및 수소의 혼합가스를 주입시키는 가스주입장치를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 강관의 제조장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 합금은 55중량%의 알루미늄과 43.4~44.9중량%의 아연을 포함하여 이루어지는 내식성 합금인 것을 특징으로 하는 강관의 제조장치.
  7. 조관과정을 통하여 형성된 강관을 예열하는 제1단계;
    상기 예열된 강관의 온도를 소정온도 이상으로 유지시키고, 환원분위기를 제공하는 제2단계;
    55중량%의 알루미늄과 43.4~44.9중량%의 아연을 포함하여 이루어지는 내식성 합금을 용융시키고, 상기 용융된 합금을 상기 강관의 표면에 도금하는 제3단계;
    상기 강관을 냉각시키는 제4단계; 및
    상기 강관의 표면에 수지를 코팅하는 제5단계를 포함하여 수행되는 강관의 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제2단계에서의 환원분위기 조성은 수소 및 질소의 혼합가스를 상기 강관의 주위에 투입함으로써 수행됨을 특징으로 하는 강관의 제조방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 제3단계에서 상기 강관은 상기 용융된 합금이 저장된 포트를 수직 상방으로 통과되면서 도금되고, 상기 포트를 통과된 강관의 표면에 도금된 합금의 두께를 조절하기 위하여 상기 강관을 향하여 가스가 분사됨을 특징으로 하는 강관의 제조방법.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 4 단계는
    상기 도금된 강관에 공기를 송풍하는 단계; 및
    냉각수를 사용하여 상기 강관을 켄칭하는 단계를 포함하여 수행됨을 특징으 로 하는 강관의 제조방법.
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 제5단계의 전처리 과정으로서 3가 크로메이팅 공정이 수행됨을 특징으로 하는 강관의 제조방법.
  12. 제 7 항에 있어서,
    상기 제5단계에서 무색의 나노 수지가 상기 강관의 표면에 코팅됨을 특징으로 하는 강관의 제조방법.
  13. 삭제
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