JP2806255B2 - 溶融金属めっき浴中ロールの軸受け装置及び軸受け摩耗防止方法 - Google Patents
溶融金属めっき浴中ロールの軸受け装置及び軸受け摩耗防止方法Info
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- JP2806255B2 JP2806255B2 JP6255194A JP6255194A JP2806255B2 JP 2806255 B2 JP2806255 B2 JP 2806255B2 JP 6255194 A JP6255194 A JP 6255194A JP 6255194 A JP6255194 A JP 6255194A JP 2806255 B2 JP2806255 B2 JP 2806255B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属めっき浴中に
浸漬した状態で使用するロールの軸受け装置及び軸受け
の摩耗防止方法に関するものである。
浸漬した状態で使用するロールの軸受け装置及び軸受け
の摩耗防止方法に関するものである。
【０００２】鋼帯の表面に他の金属のめっき層を形成す
る場合、電気化学的処理によるめっきの他、図６に示す
ような、めっきしようとする金属を溶融させためっき浴
１中に鋼帯２を浸漬する、いわゆる溶融金属めっき処理
が広く実施されている。このような溶融金属めっきにあ
っては、連続炉８からスナウト９を経てめっき槽３に導
かれた鋼帯２はシンクロール４で方向転換し、サポート
ロール５を経てめっき槽３から出てゆく。
る場合、電気化学的処理によるめっきの他、図６に示す
ような、めっきしようとする金属を溶融させためっき浴
１中に鋼帯２を浸漬する、いわゆる溶融金属めっき処理
が広く実施されている。このような溶融金属めっきにあ
っては、連続炉８からスナウト９を経てめっき槽３に導
かれた鋼帯２はシンクロール４で方向転換し、サポート
ロール５を経てめっき槽３から出てゆく。
【０００３】ところで、高温のめっき浴１中で鋼帯２を
案内する前記シンクロール４やサポートロール５は、図
７に示すように、それぞれ支持アーム６の先端部に設置
された転がり軸受け７や滑り軸受けによって回転自在に
支持されているが、このような高温のめっき浴１中で使
用する軸受けとしては、耐熱性，耐摩耗性等が要求され
るので、セラミックス製とした転がり軸受けが提案され
ている（実開昭６１−９０８５２号公報）。
案内する前記シンクロール４やサポートロール５は、図
７に示すように、それぞれ支持アーム６の先端部に設置
された転がり軸受け７や滑り軸受けによって回転自在に
支持されているが、このような高温のめっき浴１中で使
用する軸受けとしては、耐熱性，耐摩耗性等が要求され
るので、セラミックス製とした転がり軸受けが提案され
ている（実開昭６１−９０８５２号公報）。
【０００４】一方、滑り軸受けは従来から耐熱鋼で製作
したものを使用しているが、４５０〜５００℃の高温下
で溶融している金属浴中に常時浸漬されているので損傷
が激しい。特に軸受けの摩耗量が大きくなると、ロール
が回転不良を起こしてロールを通る鋼帯がばたつき、溶
融金属の付着量が不均一になる。このため、軸受けを短
期間で交換することを余儀なくされ、ライン停止による
生産量の低下や補修費が高くなる等の問題があった。
したものを使用しているが、４５０〜５００℃の高温下
で溶融している金属浴中に常時浸漬されているので損傷
が激しい。特に軸受けの摩耗量が大きくなると、ロール
が回転不良を起こしてロールを通る鋼帯がばたつき、溶
融金属の付着量が不均一になる。このため、軸受けを短
期間で交換することを余儀なくされ、ライン停止による
生産量の低下や補修費が高くなる等の問題があった。
【０００５】そこで、滑り軸受けの摩耗を防止するべ
く、溶融めっき浴中に配置されるロールシャフトを支持
する軸受けにおいて、ロールシャフトと対向する内側に
液噴出孔を形成し、液噴出孔から噴出する液でロールを
支持するもの（特開平３−１１５５５２号公報）や、軸
受け部材の内周面に開孔する溶融めっき液の供給孔を設
け、めっき時に前記供給孔から軸受け部材の内周面間に
潤滑剤として溶融めっき液を供給するもの（実開平１−
１０６５５７号公報）が提案されている。
く、溶融めっき浴中に配置されるロールシャフトを支持
する軸受けにおいて、ロールシャフトと対向する内側に
液噴出孔を形成し、液噴出孔から噴出する液でロールを
支持するもの（特開平３−１１５５５２号公報）や、軸
受け部材の内周面に開孔する溶融めっき液の供給孔を設
け、めっき時に前記供給孔から軸受け部材の内周面間に
潤滑剤として溶融めっき液を供給するもの（実開平１−
１０６５５７号公報）が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先に提
案されたものはいずれも溶融めっき浴と同じ温度のめっ
き液を供給するので、めっき液の粘性は溶融めっき浴と
同じで小さく、ロールの支持効果や軸受け部材の摩耗防
止効果は十分とはいえない。
案されたものはいずれも溶融めっき浴と同じ温度のめっ
き液を供給するので、めっき液の粘性は溶融めっき浴と
同じで小さく、ロールの支持効果や軸受け部材の摩耗防
止効果は十分とはいえない。
【０００７】本発明は、軸受け摺動部に潤滑剤として溶
融金属めっき浴と同成分で粘性の大きな溶融金属めっき
液を供給することで、上記したような従来の問題点を解
決できる溶融金属めっき浴中ロールの軸受け装置及び軸
受け摩耗防止方法を提供することを目的としている。
融金属めっき浴と同成分で粘性の大きな溶融金属めっき
液を供給することで、上記したような従来の問題点を解
決できる溶融金属めっき浴中ロールの軸受け装置及び軸
受け摩耗防止方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の溶融金属めっき浴中ロールの軸受け装
置は、溶融金属めっき浴中に浸漬状態で配置されるロー
ルを支持する滑り軸受けにその内周面に開孔する液噴出
孔を設けるとともに、この液噴出孔にめっき浴より低温
度の溶融金属を供給すべく前記溶融金属を入れる外部溶
融金属槽及びその供給手段を設けたり、またさらに、滑
り軸受け部及び／又はロール軸部に、これに接する溶融
金属温度を測定する測温装置を設けているのである。
ために、本発明の溶融金属めっき浴中ロールの軸受け装
置は、溶融金属めっき浴中に浸漬状態で配置されるロー
ルを支持する滑り軸受けにその内周面に開孔する液噴出
孔を設けるとともに、この液噴出孔にめっき浴より低温
度の溶融金属を供給すべく前記溶融金属を入れる外部溶
融金属槽及びその供給手段を設けたり、またさらに、滑
り軸受け部及び／又はロール軸部に、これに接する溶融
金属温度を測定する測温装置を設けているのである。
【０００９】また、本発明の溶融金属めっき浴中ロール
の軸受け摩耗防止方法は、溶融金属めっき浴中に浸漬状
態で配置されるロールを支持する滑り軸受けの内周面に
設けた液噴出孔に、めっき浴温度より１０℃以上低温の
溶融金属を外部溶融金属槽より供給したり、また、前記
ロールを支持する滑り軸受け部及び／又はロール軸部に
接する溶融金属温度を測定し、その測定温度に基づき、
滑り軸受けの内周面に設けた液噴出孔に外部溶融金属槽
より供給する溶融金属の温度を制御したりするのであ
る。
の軸受け摩耗防止方法は、溶融金属めっき浴中に浸漬状
態で配置されるロールを支持する滑り軸受けの内周面に
設けた液噴出孔に、めっき浴温度より１０℃以上低温の
溶融金属を外部溶融金属槽より供給したり、また、前記
ロールを支持する滑り軸受け部及び／又はロール軸部に
接する溶融金属温度を測定し、その測定温度に基づき、
滑り軸受けの内周面に設けた液噴出孔に外部溶融金属槽
より供給する溶融金属の温度を制御したりするのであ
る。
【００１０】
【作用】溶融金属（亜鉛）めっき浴中に浸漬状態で配置
される軸受けは、４５０〜５００℃の高温下で溶融した
めっき浴中に常時浸漬されるので、軸受けの損傷が激し
く、なかでも軸受け摺動部の摩耗は特に大きい。これ
は、粘度３．０ｃＰ程度の低い粘性の溶融金属が軸受け
の潤滑剤となっているので、ロールの軸部と軸受けとが
常時接触していることが大きな原因である。
される軸受けは、４５０〜５００℃の高温下で溶融した
めっき浴中に常時浸漬されるので、軸受けの損傷が激し
く、なかでも軸受け摺動部の摩耗は特に大きい。これ
は、粘度３．０ｃＰ程度の低い粘性の溶融金属が軸受け
の潤滑剤となっているので、ロールの軸部と軸受けとが
常時接触していることが大きな原因である。
【００１１】従って、軸受け摺動部で潤滑剤として働く
溶融金属の粘度を大きくすれば、軸受けの負荷容量が大
きくなるので潤滑剤で軸部を支持することができる。潤
滑剤で支持できれば軸と軸受けは非接触となるので、軸
受けの摩耗を防止できることになる。溶融金属の潤滑剤
の粘度を大きくするためには、溶融金属の温度を低くす
ればよいが、溶融金属めっき浴の温度は鋼帯のめっき条
件から決められた温度に保持する必要があるので、軸受
け摺動部の溶融金属温度のみを周囲より低くしなければ
ならない。
溶融金属の粘度を大きくすれば、軸受けの負荷容量が大
きくなるので潤滑剤で軸部を支持することができる。潤
滑剤で支持できれば軸と軸受けは非接触となるので、軸
受けの摩耗を防止できることになる。溶融金属の潤滑剤
の粘度を大きくするためには、溶融金属の温度を低くす
ればよいが、溶融金属めっき浴の温度は鋼帯のめっき条
件から決められた温度に保持する必要があるので、軸受
け摺動部の溶融金属温度のみを周囲より低くしなければ
ならない。
【００１２】本発明では、溶融金属めっき浴中に浸漬状
態で配置されるロールを支持する滑り軸受けに、その内
周面に開孔する液噴出孔を設けるとともに、この液噴出
孔にめっき浴より低温度の溶融金属を外部溶融金属槽か
ら供給する供給手段を設けたので、軸受け摺動部の溶融
金属温度のみを周囲より低くできる。
態で配置されるロールを支持する滑り軸受けに、その内
周面に開孔する液噴出孔を設けるとともに、この液噴出
孔にめっき浴より低温度の溶融金属を外部溶融金属槽か
ら供給する供給手段を設けたので、軸受け摺動部の溶融
金属温度のみを周囲より低くできる。
【００１３】また本発明では、滑り軸受け部及び／又は
ロール軸部に、これに接する溶融金属温度を測定する測
温装置を設けているので、外部溶融金属槽から供給する
溶融金属の温度を最適に制御できる。
ロール軸部に、これに接する溶融金属温度を測定する測
温装置を設けているので、外部溶融金属槽から供給する
溶融金属の温度を最適に制御できる。
【００１４】本発明において、外部溶融金属槽から供給
する溶融金属の温度をめっき浴温度より１０℃以上低温
としたのは、１０℃未満ではロールの軸部を支持する軸
受けの摩耗防止効果が小さいからである。
する溶融金属の温度をめっき浴温度より１０℃以上低温
としたのは、１０℃未満ではロールの軸部を支持する軸
受けの摩耗防止効果が小さいからである。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を図１〜図５に示す実施例に基
づいて説明する。図１は請求項１・３に対応する本発明
の１実施例の説明図、図２は図１のＢ−Ｂ断面図、図３
は請求項１に対応する本発明装置の効果を確認するため
に図１に示す装置を使用して実験した場合の結果を示す
図、図４は図１における滑り軸受け両側面の他の実施例
を示す図、図５は請求項２・４に対応する本発明の１実
施例の説明図である。
づいて説明する。図１は請求項１・３に対応する本発明
の１実施例の説明図、図２は図１のＢ−Ｂ断面図、図３
は請求項１に対応する本発明装置の効果を確認するため
に図１に示す装置を使用して実験した場合の結果を示す
図、図４は図１における滑り軸受け両側面の他の実施例
を示す図、図５は請求項２・４に対応する本発明の１実
施例の説明図である。
【００１６】図１及び図２において、１１は溶融金属め
っき浴１中に浸漬状態で配置されたロール（例えばシン
クロール４やサポートロール５）の軸部１２を支持する
滑り軸受けであり、例えばロールと反対側の側面から内
周面の、例えば図２に示すような４等分位置に貫通する
液噴出孔１１ａを設けている。
っき浴１中に浸漬状態で配置されたロール（例えばシン
クロール４やサポートロール５）の軸部１２を支持する
滑り軸受けであり、例えばロールと反対側の側面から内
周面の、例えば図２に示すような４等分位置に貫通する
液噴出孔１１ａを設けている。
【００１７】１３は前記めっき浴１と同成分で、かつ低
温なためめっき浴１よりも粘度が大きく、しかも例えば
溶融亜鉛にAlを約０．１５重量％含んだ溶融金属１４を
入れる外部溶融金属槽であり、この外部溶融金属槽１３
内の溶融金属１４は、例えばポンプ１５ａと配管１５ｂ
とで構成された供給手段１５によって前記滑り軸受け１
１の液噴出孔１１ａに供給されるようになっている。
温なためめっき浴１よりも粘度が大きく、しかも例えば
溶融亜鉛にAlを約０．１５重量％含んだ溶融金属１４を
入れる外部溶融金属槽であり、この外部溶融金属槽１３
内の溶融金属１４は、例えばポンプ１５ａと配管１５ｂ
とで構成された供給手段１５によって前記滑り軸受け１
１の液噴出孔１１ａに供給されるようになっている。
【００１８】請求項１に対応する本発明の溶融金属めっ
き浴中ロールの軸受け装置は以上説明したような構成で
あり、この装置を用いてめっき浴１の温度より１０℃以
上低温の溶融金属１４を外部溶融金属槽１３より滑り軸
受け１１の液噴出孔１１ａに供給するのが請求項３に対
応する本発明の溶融金属めっき浴中ロールの軸受け摩耗
防止方法である。
き浴中ロールの軸受け装置は以上説明したような構成で
あり、この装置を用いてめっき浴１の温度より１０℃以
上低温の溶融金属１４を外部溶融金属槽１３より滑り軸
受け１１の液噴出孔１１ａに供給するのが請求項３に対
応する本発明の溶融金属めっき浴中ロールの軸受け摩耗
防止方法である。
【００１９】このような請求項１及び３の本発明の効果
を確認するために、厚み０．３〜２．３ｍｍ，幅６００
〜１４５０ｍｍの鋼帯２を最高ライン速度１８０ｍ／分
で連続的に溶融亜鉛めっき処理を行った。この時、滑り
軸受け１１の液噴出孔１１ａに溶融亜鉛を供給しなかっ
た場合と、溶融亜鉛めっき浴１と同成分で同じ４６０℃
の溶融亜鉛を供給した場合と、溶融亜鉛めっき浴１と同
成分で浴温より３８℃低い４２２℃の溶融亜鉛を供給し
た場合の３つについて実験を行った。
を確認するために、厚み０．３〜２．３ｍｍ，幅６００
〜１４５０ｍｍの鋼帯２を最高ライン速度１８０ｍ／分
で連続的に溶融亜鉛めっき処理を行った。この時、滑り
軸受け１１の液噴出孔１１ａに溶融亜鉛を供給しなかっ
た場合と、溶融亜鉛めっき浴１と同成分で同じ４６０℃
の溶融亜鉛を供給した場合と、溶融亜鉛めっき浴１と同
成分で浴温より３８℃低い４２２℃の溶融亜鉛を供給し
た場合の３つについて実験を行った。
【００２０】その結果、滑り軸受け１１の液噴出孔１１
ａに溶融亜鉛を供給しなかった場合は１０日間で滑り軸
受け１１は使用不可能になった。残りの溶融亜鉛を供給
した場合について２５日間めっき処理した後、滑り軸受
け１１の摩耗量を調査した結果を図３に示すが、４２２
℃の溶融亜鉛を供給した場合は４６０℃の溶融亜鉛を供
給した場合の約１／１０の摩耗量であった。
ａに溶融亜鉛を供給しなかった場合は１０日間で滑り軸
受け１１は使用不可能になった。残りの溶融亜鉛を供給
した場合について２５日間めっき処理した後、滑り軸受
け１１の摩耗量を調査した結果を図３に示すが、４２２
℃の溶融亜鉛を供給した場合は４６０℃の溶融亜鉛を供
給した場合の約１／１０の摩耗量であった。
【００２１】請求項１に対応する溶融金属めっき浴中ロ
ールの軸受け装置は図１に示すような構成に限るもので
はなく、図４に示すように、滑り軸受け１１のロール側
に例えばSi3N4 のメカニカルシール１６を内装したシー
ル板１７ａを、また滑り軸受け１１の反ロール側には滑
り軸受け１１の側面を覆うシール板１７ｂを設置して密
封し、低温で粘度の大きな溶融金属を循環させたもので
あってもよい。
ールの軸受け装置は図１に示すような構成に限るもので
はなく、図４に示すように、滑り軸受け１１のロール側
に例えばSi3N4 のメカニカルシール１６を内装したシー
ル板１７ａを、また滑り軸受け１１の反ロール側には滑
り軸受け１１の側面を覆うシール板１７ｂを設置して密
封し、低温で粘度の大きな溶融金属を循環させたもので
あってもよい。
【００２２】図５に示す装置は、図１に示す請求項１に
対応する溶融金属めっき浴中ロールの軸受け装置を構成
する例えば滑り軸受け１１の内周面側摺動部に測温計１
８を配設してこの部分の溶融金属温度を測定可能となす
とともに、この測温計１８による測定温度を制御器１９
に入力し、制御器１９で外部溶融金属槽１３から供給手
段１５を介して前記滑り軸受け１１の液噴出孔１１ａに
供給される溶融金属１４が所定の粘度になるような温度
に制御できるように構成したものである。なお、図５中
の２０は制御器１９からの信号によって溶融金属１４の
温度を所要の温度に制御する加熱器である。
対応する溶融金属めっき浴中ロールの軸受け装置を構成
する例えば滑り軸受け１１の内周面側摺動部に測温計１
８を配設してこの部分の溶融金属温度を測定可能となす
とともに、この測温計１８による測定温度を制御器１９
に入力し、制御器１９で外部溶融金属槽１３から供給手
段１５を介して前記滑り軸受け１１の液噴出孔１１ａに
供給される溶融金属１４が所定の粘度になるような温度
に制御できるように構成したものである。なお、図５中
の２０は制御器１９からの信号によって溶融金属１４の
温度を所要の温度に制御する加熱器である。
【００２３】この図５に示す実施例では、測温計１８を
滑り軸受け１１に設置したものについて説明したが、こ
の滑り軸受け１１に支持されるロール軸部１２に設置し
ても、また、この両者に設置してもよい。また、同様に
溶融金属１４の加熱器２０は供給手段１５の配管１５ｂ
部に設置したものを示したが、外部溶融金属槽１３に設
置してもよい。
滑り軸受け１１に設置したものについて説明したが、こ
の滑り軸受け１１に支持されるロール軸部１２に設置し
ても、また、この両者に設置してもよい。また、同様に
溶融金属１４の加熱器２０は供給手段１５の配管１５ｂ
部に設置したものを示したが、外部溶融金属槽１３に設
置してもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明ではめっき
浴より低温度の溶融金属によって軸を保持できるので軸
と軸受けとの直接接触による摩耗を防止でき、軸受けの
長寿命化が図れる。
浴より低温度の溶融金属によって軸を保持できるので軸
と軸受けとの直接接触による摩耗を防止でき、軸受けの
長寿命化が図れる。
【図１】請求項１・３に対応する本発明の１実施例の説
明図である。
明図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】請求項１に対応する本発明装置の効果を確認す
るために図１に示す装置を使用して実験した場合の結果
を示す図である。
るために図１に示す装置を使用して実験した場合の結果
を示す図である。
【図４】図１における滑り軸受け両側面の他の実施例を
示す図である。
示す図である。
【図５】請求項２・４に対応する本発明の１実施例の説
明図である。
明図である。
【図６】従来の溶融金属めっき浴中設備の概略説明図で
ある。
ある。
【図７】図６のＡ−Ａ断面図である。
１ めっき浴 ４ シンクロール ５ サポートロール １１ 滑り軸受け １１ａ 液噴出孔 １２ 軸部 １３ 外部溶融金属槽 １４ 溶融金属 １５ 供給手段 １８ 測温計 １９ 制御器 ２０ 加熱器
Claims (4)
- 【請求項１】 溶融金属めっき浴中に浸漬状態で配置さ
れるロールの軸受け装置において、前記ロールを支持す
る滑り軸受けにその内周面に開孔する液噴出孔を設ける
とともに、この液噴出孔にめっき浴より低温度の溶融金
属を供給すべく前記溶融金属を入れる外部溶融金属槽及
びその供給手段を設けたことを特徴とする溶融金属めっ
き浴中ロールの軸受け装置。 - 【請求項２】 滑り軸受け部及び／又はロール軸部に、
これに接する溶融金属温度を測定する測温装置を設けた
ことを特徴とする請求項１記載の溶融金属めっき浴中ロ
ールの軸受け装置。 - 【請求項３】 溶融金属めっき浴中に浸漬状態で配置さ
れるロール軸受けの摩耗を防止する方法において、前記
ロールを支持する滑り軸受けの内周面に設けた液噴出孔
に、めっき浴温度より１０℃以上低温の溶融金属を外部
溶融金属槽より供給することを特徴とする溶融金属めっ
き浴中ロールの軸受け摩耗防止方法。 - 【請求項４】 溶融金属めっき浴中に浸漬状態で配置さ
れるロール軸受けの摩耗を防止する方法において、前記
ロールを支持する滑り軸受け部及び／又はロール軸部に
接する溶融金属温度を測定し、その測定温度に基づき、
滑り軸受けの内周面に設けた液噴出孔に外部溶融金属槽
より供給する溶融金属の温度を制御することを特徴とす
る溶融金属めっき浴中ロールの軸受け摩耗防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6255194A JP2806255B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 溶融金属めっき浴中ロールの軸受け装置及び軸受け摩耗防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6255194A JP2806255B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 溶融金属めっき浴中ロールの軸受け装置及び軸受け摩耗防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07268581A JPH07268581A (ja) | 1995-10-17 |
| JP2806255B2 true JP2806255B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=13203509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6255194A Expired - Lifetime JP2806255B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 溶融金属めっき浴中ロールの軸受け装置及び軸受け摩耗防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2806255B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5958518A (en) * | 1998-01-29 | 1999-09-28 | Sippola; Perti J. | Method of producing hot-dip zinc coated steel sheet free of dross pick-up defects on coating and associated apparatus |
| AT412418B (de) * | 2003-01-20 | 2005-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Tauchrolle |
| JP5042727B2 (ja) * | 2007-07-02 | 2012-10-03 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融金属浴中ロール、転がり軸受及びロールセット、並びに、溶融金属浴中ロールの回転支持方法 |
| JP6458781B2 (ja) * | 2016-07-27 | 2019-01-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続溶融めっき装置およびサポートロールの押し込み量制御方法 |
| JP7232151B2 (ja) * | 2019-08-09 | 2023-03-02 | 芝浦機械株式会社 | 軸受の潤滑構造 |
| JP7316412B2 (ja) * | 2019-08-09 | 2023-07-27 | 芝浦機械株式会社 | 軸受の潤滑構造 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP6255194A patent/JP2806255B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07268581A (ja) | 1995-10-17 |
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