JPS63449A - 薄目付溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 - Google Patents
薄目付溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法Info
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- JPS63449A JPS63449A JP61144178A JP14417886A JPS63449A JP S63449 A JPS63449 A JP S63449A JP 61144178 A JP61144178 A JP 61144178A JP 14417886 A JP14417886 A JP 14417886A JP S63449 A JPS63449 A JP S63449A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業１の利用分野〉
本発明は、表面品質の良好な溶融亜鉛めフき鋼板の製造
方法、特に片面当り４０ｇ／ｒｒ１２以下の薄目付溶融
亜鉛めっき鋼板の製造方法に関するものである。
方法、特に片面当り４０ｇ／ｒｒ１２以下の薄目付溶融
亜鉛めっき鋼板の製造方法に関するものである。
〈従来技術およびその問題点〉
従来の連続溶融亜鉛めっきラインは、第２図に示すよう
に、被亜鉛めっきｍ板１を連続焼舖炉２にて焼鈍して材
質を保ちつつ、微還元ガス雰囲気６中で鋼板表面を還元
し美麗に保ちながら、スナウト３から溶融亜鉛めっき浴
４に導き、溶融亜鉛めっきを施した後、これを該めっき
浴４直上に設置されたエアージェットワイピング装置５
で所定の亜鉛めっきＪりさに調整して溶融亜鉛めっき鋼
板を製造するものである。
に、被亜鉛めっきｍ板１を連続焼舖炉２にて焼鈍して材
質を保ちつつ、微還元ガス雰囲気６中で鋼板表面を還元
し美麗に保ちながら、スナウト３から溶融亜鉛めっき浴
４に導き、溶融亜鉛めっきを施した後、これを該めっき
浴４直上に設置されたエアージェットワイピング装置５
で所定の亜鉛めっきＪりさに調整して溶融亜鉛めっき鋼
板を製造するものである。
ここで、一般的な溶融亜鉛めっき浴４の浴組成は、純２
ｎの他にＡ Ｉｔ ：０．１３〜０．ｌ５ｗｔ％、Ｆｅ
：０．０５〜Ｏ，１０ｗｔ％、Ｐｂ：０．旧〜０．０３
ｗＬ％を含んでおり、浴温は４６０℃〜４９０℃程度で
ある。このような亜鉛めっき浴条件で、連続的に亜鉛め
っき浴に導かれた鋼板１表面には、めっき浴を出た直後
では片面当り数百ｇ／ばの溶融亜５Ｈ′ｊが付着してお
り、そわを亜鉛めっき浴４直七に設置したエアージェッ
トワイピング装置５で、エアー圧力、エア一温度、エア
ーノズルと鋼板の間隙、めっき浴からエアーノズルまで
の距離等をＭ制御して亜鉛めっき付着晴（亜鉛めっき厚
）を調整している。
ｎの他にＡ Ｉｔ ：０．１３〜０．ｌ５ｗｔ％、Ｆｅ
：０．０５〜Ｏ，１０ｗｔ％、Ｐｂ：０．旧〜０．０３
ｗＬ％を含んでおり、浴温は４６０℃〜４９０℃程度で
ある。このような亜鉛めっき浴条件で、連続的に亜鉛め
っき浴に導かれた鋼板１表面には、めっき浴を出た直後
では片面当り数百ｇ／ばの溶融亜５Ｈ′ｊが付着してお
り、そわを亜鉛めっき浴４直七に設置したエアージェッ
トワイピング装置５で、エアー圧力、エア一温度、エア
ーノズルと鋼板の間隙、めっき浴からエアーノズルまで
の距離等をＭ制御して亜鉛めっき付着晴（亜鉛めっき厚
）を調整している。
ところで、防３Ｉ！ｉ鋼板として亜鉛めっき鋼板が大量
に使用されている自動車用鋼板では、耐食性の他に、溶
接性、塗装性、塗装後の鮮映性が同時に要求されるので
、一般に表面品質の良好な薄目付の亜鉛めっき鋼板が望
まわる。
に使用されている自動車用鋼板では、耐食性の他に、溶
接性、塗装性、塗装後の鮮映性が同時に要求されるので
、一般に表面品質の良好な薄目付の亜鉛めっき鋼板が望
まわる。
しかしながら、従来の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に
おいて、良好なめっき面品質を安定して得られるのは、
通常めっき付着量が片面当り４０ｇ／ｒｒ？程度までで
ある。従って、４０ｇ／ｒｎ’以下の薄目付溶融亜鉛め
っき鋼板を製造するには、エアーワイピング条件をさら
に厳格に設定する必要がある。例えば、■吹き出すエア
ー圧力を高くする■エア一温度を高温にして、亜鉛の流
動性を保つ■エアーノズルと鋼板の間隙をさらに狭くす
る■めっき浴からエアーノズルまでの距離を小さくする
等である。
おいて、良好なめっき面品質を安定して得られるのは、
通常めっき付着量が片面当り４０ｇ／ｒｒ？程度までで
ある。従って、４０ｇ／ｒｎ’以下の薄目付溶融亜鉛め
っき鋼板を製造するには、エアーワイピング条件をさら
に厳格に設定する必要がある。例えば、■吹き出すエア
ー圧力を高くする■エア一温度を高温にして、亜鉛の流
動性を保つ■エアーノズルと鋼板の間隙をさらに狭くす
る■めっき浴からエアーノズルまでの距離を小さくする
等である。
上記以外には、ワイピング方式そのものを変更すること
、即ち首記エアーワイピング法に代りアスベストやセラ
ミックバー等で構成されるワイパーにより余分な溶融亜
鉛を直接かき落とすメカニカルワイピング法を採用する
ことも考えられる。
、即ち首記エアーワイピング法に代りアスベストやセラ
ミックバー等で構成されるワイパーにより余分な溶融亜
鉛を直接かき落とすメカニカルワイピング法を採用する
ことも考えられる。
エアーワイピング法により片面当り４０ ｇ ／ ｍ″
以下薄目付の溶融亜鉛めっき鋼板を製造するには、エア
ーワイピングのエアー吹出し圧力を増大させなければな
らず、ノズルから吹き出すエアーの圧力の増大により、
亜鉛粒が飛散し、鋼板表面に再付着してスプラッシュと
称される表面欠陥が多発し、増大させたエアーの圧力が
亜鉛めっき層の冷却を速める。また、鋼板の形状が悪い
場合は、ｆ１４板の振動が大きくなったり、鋼板巾方向
の亜鉛付着量が不均一になったりする不都合を生じ、い
ずれの場合も表面品質が良好で、均一な薄目付亜鉛めっ
き層を得難いという問題点がある。
以下薄目付の溶融亜鉛めっき鋼板を製造するには、エア
ーワイピングのエアー吹出し圧力を増大させなければな
らず、ノズルから吹き出すエアーの圧力の増大により、
亜鉛粒が飛散し、鋼板表面に再付着してスプラッシュと
称される表面欠陥が多発し、増大させたエアーの圧力が
亜鉛めっき層の冷却を速める。また、鋼板の形状が悪い
場合は、ｆ１４板の振動が大きくなったり、鋼板巾方向
の亜鉛付着量が不均一になったりする不都合を生じ、い
ずれの場合も表面品質が良好で、均一な薄目付亜鉛めっ
き層を得難いという問題点がある。
一方、メカニカルワイピング法による付着層制御でも、
薄目付達成のために押付は力が増大し、それにつれて、
鋼板形状の影晋が大きくなり、均一な溶融亜鉛のかき落
としが困難となり、やはり鋼板巾方向の亜鉛付着量が不
均一になり易くなる。さらにメカニカルワイどフグ法で
は、亜鉛をかき落とすワイパーによる、筋状模様がつく
という亜鉛めっき表面品質上の問題がある。
薄目付達成のために押付は力が増大し、それにつれて、
鋼板形状の影晋が大きくなり、均一な溶融亜鉛のかき落
としが困難となり、やはり鋼板巾方向の亜鉛付着量が不
均一になり易くなる。さらにメカニカルワイどフグ法で
は、亜鉛をかき落とすワイパーによる、筋状模様がつく
という亜鉛めっき表面品質上の問題がある。
〈発明の目的〉
本発明の目的は、前述した従来技術の欠点を解消し、表
面品質の良好な、目付量が片面当り４０ｇ／ｒｎ’以下
の薄目付溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供すること
にある。
面品質の良好な、目付量が片面当り４０ｇ／ｒｎ’以下
の薄目付溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供すること
にある。
〈発明の構成〉
溶融亜鉛めっき浴中の鋼板には、素地鋼と純Ｚｎ層の界
面にＦｅの拡散によるＦｅ−Ｚｎ−Ａｌ２系またはＦｅ
−Ｚｎ系の合金層（以下代表的にＦｅ−Ｚｎ系合金層と
いう）が生成することが知られている。
面にＦｅの拡散によるＦｅ−Ｚｎ−Ａｌ２系またはＦｅ
−Ｚｎ系の合金層（以下代表的にＦｅ−Ｚｎ系合金層と
いう）が生成することが知られている。
本発明者は、このＦｅ−Ｚｎ系合金層の抑−１が、エア
ーワイピングにおける表面品質が良好かつ均一な薄目付
亜鉛めっきを達成するために不可欠であることを知見し
、本発明に至った。
ーワイピングにおける表面品質が良好かつ均一な薄目付
亜鉛めっきを達成するために不可欠であることを知見し
、本発明に至った。
即ち溶融亜鉛めっき層で観察されるＦｅ−Ｚｎ系合金層
は柱状晶であるが、鋼板が亜鉛めっき浴中を通過し、エ
アーワイピングされるまでの間に７の片」に、０．が登
；張ＩＩ いわゆ乙（さγメ々Ｊｉ四を登Ｊｉｌして
薄目付のためのエアーワイピングによる溶融亜鉛除去の
抵抗になって、かき落としの限界になっていると考えら
れる。
は柱状晶であるが、鋼板が亜鉛めっき浴中を通過し、エ
アーワイピングされるまでの間に７の片」に、０．が登
；張ＩＩ いわゆ乙（さγメ々Ｊｉ四を登Ｊｉｌして
薄目付のためのエアーワイピングによる溶融亜鉛除去の
抵抗になって、かき落としの限界になっていると考えら
れる。
このＦｅ−Ｚｎ系合金層のコントロール実験の一例とし
て、０．３冑Ｌ％のＭｏを添加した低炭素アルミキルド
冷延鋼板に対し、通常の連続溶融亜鉛めっきラインで溶
融亜鉛めっきを施したところ、鋼板［１１方向に２０ｇ
／ｒｒ＋２以下の薄目付でしかも亜鉛めっき品質も良好
な溶融亜鉛めっき鋼板が得られることを知見した。
て、０．３冑Ｌ％のＭｏを添加した低炭素アルミキルド
冷延鋼板に対し、通常の連続溶融亜鉛めっきラインで溶
融亜鉛めっきを施したところ、鋼板［１１方向に２０ｇ
／ｒｒ＋２以下の薄目付でしかも亜鉛めっき品質も良好
な溶融亜鉛めっき鋼板が得られることを知見した。
この鋼板の素地表面と亜鉛めっき層を調査した結果、素
地表面にはＭＯが濃化しており、界面の合金層はＦｅ−
Ｚｎ−Ｍｏ−Ａｎ系合金であることが判明した。従って
、このＭｏを含打する薄い合金層がＺｎ層へのＦｅの拡
散を抑え、柱状晶のＦｅ−Ｚｎ、ｆ−合金層の発達を抑
制していると考えられる。
地表面にはＭＯが濃化しており、界面の合金層はＦｅ−
Ｚｎ−Ｍｏ−Ａｎ系合金であることが判明した。従って
、このＭｏを含打する薄い合金層がＺｎ層へのＦｅの拡
散を抑え、柱状晶のＦｅ−Ｚｎ、ｆ−合金層の発達を抑
制していると考えられる。
鋼板の表面にＭＯの濃化層を生成させる方法としては、
本発明者が実験したＭＯ添加の成分系で焼鈍の熱処理で
の拡散によるものと、亜鉛めっき浴組成としてＭｏを添
加することが考えられるが、航者の場合、Ｍｏ添加によ
り、亜鉛めっき鋼板自体が硬質化するなど材質上の問題
点があり、後者の場合、亜鉛めっき層全体にＭｏを含有
してしまうことによる亜鉛めっき層自体の品質上の問題
点がある。さらにいずれの場合もＭｏをかなり大量に添
加する必要があり、コストが高まるという問題もある。
本発明者が実験したＭＯ添加の成分系で焼鈍の熱処理で
の拡散によるものと、亜鉛めっき浴組成としてＭｏを添
加することが考えられるが、航者の場合、Ｍｏ添加によ
り、亜鉛めっき鋼板自体が硬質化するなど材質上の問題
点があり、後者の場合、亜鉛めっき層全体にＭｏを含有
してしまうことによる亜鉛めっき層自体の品質上の問題
点がある。さらにいずれの場合もＭｏをかなり大量に添
加する必要があり、コストが高まるという問題もある。
そこで本発明者は、溶融亜鉛めっき浴の前に。
鋼板の素地表面にＭＯの濃化層を積極的に形成し、この
濃化層により溶融亜鉛めっき浴中でＺｎ−Ｆｅ−Ｍｏ−
Ａｌ１−１−合金層を生成させることにより、エアーワ
イピング時に溶融亜鉛陥入の障害となるＦｅ−Ｚｎ系合
金層の発達を抑制し、これにより表面品質の良好な薄目
付溶融亜鉛めっき鋼板が得られることを見い出し、本発
明に至った。
濃化層により溶融亜鉛めっき浴中でＺｎ−Ｆｅ−Ｍｏ−
Ａｌ１−１−合金層を生成させることにより、エアーワ
イピング時に溶融亜鉛陥入の障害となるＦｅ−Ｚｎ系合
金層の発達を抑制し、これにより表面品質の良好な薄目
付溶融亜鉛めっき鋼板が得られることを見い出し、本発
明に至った。
本発明によれば、連続的に薄目付の溶融亜鉛めっき鋼板
を製造する方法において、清浄化された鋼板表面に連続
的にＭｏをイオン注入添加し、その後溶融亜鉛めっき浴
中な通過させ、続いて、エアーワイピングにより亜鉛め
っき付着量を所定値に調整することを特徴とする薄目付
溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法が提供される。
を製造する方法において、清浄化された鋼板表面に連続
的にＭｏをイオン注入添加し、その後溶融亜鉛めっき浴
中な通過させ、続いて、エアーワイピングにより亜鉛め
っき付着量を所定値に調整することを特徴とする薄目付
溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法が提供される。
本発明の眼［１は、鋼板の表面にのみＭｏの濃化層を生
成させようとするところにある。
成させようとするところにある。
以下、本発明の好適実施例を第１図に基づいて説明する
。
。
第１図は本発明に適用される連続溶融亜鉛めっき鋼板の
製造装置の概略図を示し、被亜鉛めっき鋼板！を連続焼
鈍炉２にて微還元ガス雰囲気５ ｒｆＪで連続焼鈍し、
これをスナウト３がら溶融亜鉛めっき浴４に導き、浴中
で溶融亜鉛めっきを施すようになっている。
製造装置の概略図を示し、被亜鉛めっき鋼板！を連続焼
鈍炉２にて微還元ガス雰囲気５ ｒｆＪで連続焼鈍し、
これをスナウト３がら溶融亜鉛めっき浴４に導き、浴中
で溶融亜鉛めっきを施すようになっている。
ここでスナウト３の内部所定箇所、好ましくはめっき浴
４面にごく近い位置にＭｏイオン注入装置７が配設され
ている。
４面にごく近い位置にＭｏイオン注入装置７が配設され
ている。
Ｍｏイオン注入装置７は数百ＫＶの静電加速能力を有し
ている。そしてこのＭｏイオン注入装置７からイオン化
したＭｏ粒子を鋼板１の表面にオンラインで照射し、Ｍ
ｏｆｆＪ化層を鋼板ｌ上に生成させる。
ている。そしてこのＭｏイオン注入装置７からイオン化
したＭｏ粒子を鋼板１の表面にオンラインで照射し、Ｍ
ｏｆｆＪ化層を鋼板ｌ上に生成させる。
Ｍｏｂ化層の厚さは０．１〜１．０−が好ましい。
０．１−未満では溶融亜鉛めっきの薄目付の効果が得ら
れず、１．０−超では薄目付の効果は得られるが、溶融
亜鉛めっき後、不めっき部ができたり、めっき密着性が
必ずしも良好でなくなったりする。
れず、１．０−超では薄目付の効果は得られるが、溶融
亜鉛めっき後、不めっき部ができたり、めっき密着性が
必ずしも良好でなくなったりする。
そしてこのＭｏｌ化層を形成した鋼板１を前述のように
溶融亜鉛めっき浴４に導いて亜鉛めっきを施すと、鋼板
トにＺｎ−Ｆｅ−Ｍｏ−Ａｎ系合金層が地鉄界面に形成
されたＺｎめっき層が形成される。
溶融亜鉛めっき浴４に導いて亜鉛めっきを施すと、鋼板
トにＺｎ−Ｆｅ−Ｍｏ−Ａｎ系合金層が地鉄界面に形成
されたＺｎめっき層が形成される。
この時の溶融亜鉛めっき浴条件は、一般的な浴組成（例
えばＡ Ｊ２ ： ０．１３〜０．ｌ５ｗｔ％、Ｆ ｅ
： ０．０５〜０．ｌ０ｗｔ％、Ｐ ｂ ： ０．０
１〜０．０：１ｗＬ％および残部がＺｎ）および浴温く
例えば４６０〜４９０ ”Ｃ）であればよい。
えばＡ Ｊ２ ： ０．１３〜０．ｌ５ｗｔ％、Ｆ ｅ
： ０．０５〜０．ｌ０ｗｔ％、Ｐ ｂ ： ０．０
１〜０．０：１ｗＬ％および残部がＺｎ）および浴温く
例えば４６０〜４９０ ”Ｃ）であればよい。
その後、溶融亜鉛めっき浴４直トに設置された通常のエ
アージェットワイピング装置５にて亜鉛ｋｈ４ キ７．
） Ｚ ｆｆｌ’） ＊シ ＯＣつｎ）Ａ ０６
／−トＩ ＴΔ）ζｔ 口Ｌ↓に調整する。亜鉛めっき
付着量の：Ｊ！４整は、該装置のエアー吹き出し圧力等
の調整によって容易に達成することができる。
アージェットワイピング装置５にて亜鉛ｋｈ４ キ７．
） Ｚ ｆｆｌ’） ＊シ ＯＣつｎ）Ａ ０６
／−トＩ ＴΔ）ζｔ 口Ｌ↓に調整する。亜鉛めっき
付着量の：Ｊ！４整は、該装置のエアー吹き出し圧力等
の調整によって容易に達成することができる。
〈実施例〉
以−Ｆ本発明の実施例について説明する。
一般的な低炭素アルミキルド謳（成分系Ｃ：０．０：ｌ
ｖＬ％、 Ｓ ｉ ： ０．０２ｗＬ％、 Ｍ
ｎ ： ０．：１１０ｗｔ％、Ｐ ： ０．０１
５ ｗｊ％、Ａ ｎ ： ０．０４０ ｗｔ％）を０．
８０１１１１厚に冷間圧延し、表面の粗度Ｒａを０．１
−未満に什トげた。
ｖＬ％、 Ｓ ｉ ： ０．０２ｗＬ％、 Ｍ
ｎ ： ０．：１１０ｗｔ％、Ｐ ： ０．０１
５ ｗｊ％、Ａ ｎ ： ０．０４０ ｗｔ％）を０．
８０１１１１厚に冷間圧延し、表面の粗度Ｒａを０．１
−未満に什トげた。
電解アルカリ洗浄装置、連続焼鈍炉（間接加熱方式炉）
、ＭＯイオン注入装置、溶融亜鉛めっき浴、エアージェ
ットワイピング装置を其備した連続溶融亜鉛めっきライ
ンにおいて府記銅板を連続焼鈍後、鋼板温度が５００℃
の状態で、エネルギー１５０ ＫｃＶ、 ｆＪｉ！Ｉ
Ｘ １０１７ｉｏｎｓ／ｒｒｌの条件のＭｏをイオン注
入添加して、表面からの深さ０〜５−のＭｏｂ化層をＩ
ＩＩた。イオン分布測定は−次イオン質ｉｌ１分析法（
ＳＩＭＳ）で行なった。
、ＭＯイオン注入装置、溶融亜鉛めっき浴、エアージェ
ットワイピング装置を其備した連続溶融亜鉛めっきライ
ンにおいて府記銅板を連続焼鈍後、鋼板温度が５００℃
の状態で、エネルギー１５０ ＫｃＶ、 ｆＪｉ！Ｉ
Ｘ １０１７ｉｏｎｓ／ｒｒｌの条件のＭｏをイオン注
入添加して、表面からの深さ０〜５−のＭｏｂ化層をＩ
ＩＩた。イオン分布測定は−次イオン質ｉｌ１分析法（
ＳＩＭＳ）で行なった。
その後、浴温４７０℃、浴組成Ａ Ｉｌｏ、１：１％、
Ｆ ｅ Ｏ，０３％、Ｐ ｂ Ｏ，０３％、残Ｚｎの浴
条件で、亜鉛めっきを施し、エアージェットワイピング
装置により、エアー圧１〜３にｇ／ｌゴの範囲で、片面
目付量２５ｇ／ｒｒ＋２を目標に調整した。
Ｆ ｅ Ｏ，０３％、Ｐ ｂ Ｏ，０３％、残Ｚｎの浴
条件で、亜鉛めっきを施し、エアージェットワイピング
装置により、エアー圧１〜３にｇ／ｌゴの範囲で、片面
目付量２５ｇ／ｒｒ＋２を目標に調整した。
このようにして得られた各溶融亜鉛めっき鋼板について
、表面品質、亜鉛めっき品質およびめっき密着性を調べ
た。その結果を表１に示す。
、表面品質、亜鉛めっき品質およびめっき密着性を調べ
た。その結果を表１に示す。
なお、表面品質、亜鉛めっき品質およびめっき密着性の
評価法は下記の通りである。
評価法は下記の通りである。
〈評価法〉
（１）表面品質・・・めっき表面の外観目視判定Ｏ：亜
鉛粒付着（スプラッシュ） １ｍｍφ以上無 ×：亜鉛粒付着（スプラッシュ） １ｍｍφ以上有 （２）亜鉛めっき品質・・・不めっきの有無を目視判定 Ｏ：良好 ×：不良 （３）めっき密着性・・・エリクセンテストで１０ｃｍ
張り出し加工後テープ剥難 後の状況を目視で判定 Ｏ：剥ばなし ×：剥離火打 表１の結果から明らかなように、ＭＯ：ＩＱ化層厚さ０
．１〜！、０−の範囲で、エアーワイピングによる亜鉛
めっき付着量の：ＪＡ１整が容易であり、表面品質の良
好な片面２０〜２５ｇ／ｒｎ’の薄目付溶融亜鉛めっき
鋼板が得られた。
鉛粒付着（スプラッシュ） １ｍｍφ以上無 ×：亜鉛粒付着（スプラッシュ） １ｍｍφ以上有 （２）亜鉛めっき品質・・・不めっきの有無を目視判定 Ｏ：良好 ×：不良 （３）めっき密着性・・・エリクセンテストで１０ｃｍ
張り出し加工後テープ剥難 後の状況を目視で判定 Ｏ：剥ばなし ×：剥離火打 表１の結果から明らかなように、ＭＯ：ＩＱ化層厚さ０
．１〜！、０−の範囲で、エアーワイピングによる亜鉛
めっき付着量の：ＪＡ１整が容易であり、表面品質の良
好な片面２０〜２５ｇ／ｒｎ’の薄目付溶融亜鉛めっき
鋼板が得られた。
まためっき密着性についても良好であった。
表 １
〈発明の効果〉
従来の連続溶融亜鉛めっきラインでは、表面品質の良好
な片面当り４０ｇ／ｒｎ’以下の薄目付溶融亜鉛めっき
鋼板を製造することが困難であったが、本発明の薄日付
溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法によれば、鋼板表面に連
続的にＭＯをイオン注入添加してＭｏの濃化層を形成し
たことにより、エアーワイピング時に溶融亜鉛除去の障
害となるＦｅ−Ｚｎ系合金層の発達を抑ル１し、表面品
質の良好な片面当り４０ｇ／ｒｎ”以下の薄目付溶融亜
鉛めっき鋼板を容易に得ることかできる。
な片面当り４０ｇ／ｒｎ’以下の薄目付溶融亜鉛めっき
鋼板を製造することが困難であったが、本発明の薄日付
溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法によれば、鋼板表面に連
続的にＭＯをイオン注入添加してＭｏの濃化層を形成し
たことにより、エアーワイピング時に溶融亜鉛除去の障
害となるＦｅ−Ｚｎ系合金層の発達を抑ル１し、表面品
質の良好な片面当り４０ｇ／ｒｎ”以下の薄目付溶融亜
鉛めっき鋼板を容易に得ることかできる。
また、本発明方法により製造された溶融亜鉛めっき鋼板
は、品質に優わかつ製造コストも安価であるため、品質
面および製造コスト面において従来の電気亜鉛めっき鋼
板と十分対抗することができる。
は、品質に優わかつ製造コストも安価であるため、品質
面および製造コスト面において従来の電気亜鉛めっき鋼
板と十分対抗することができる。
第１図は本発明に適用される連続溶融亜鉛めっき鋼板製
造ラインの概略図である。 第２図は従来例を示す概略図である。 符号の説明 １・・・鋼板、 ２・・・連続焼鈍炉、３・・・ス
ナウト、４−１溶融亜鉛めっき浴、５・・・エアージェ
ットワイピング装置、６・・・徴逼元ガス雰囲気、 ７・・−Ｍｏイオン注入装置 代理人 弁理士 渡 辺 望 稔 ′１同 弁
理士 石 井 陽 −″ＦＩＧ、Ｉ Ｆ Ｉ Ｇ、 ２
造ラインの概略図である。 第２図は従来例を示す概略図である。 符号の説明 １・・・鋼板、 ２・・・連続焼鈍炉、３・・・ス
ナウト、４−１溶融亜鉛めっき浴、５・・・エアージェ
ットワイピング装置、６・・・徴逼元ガス雰囲気、 ７・・−Ｍｏイオン注入装置 代理人 弁理士 渡 辺 望 稔 ′１同 弁
理士 石 井 陽 −″ＦＩＧ、Ｉ Ｆ Ｉ Ｇ、 ２
Claims (1)
- 連続的に薄目付の溶融亜鉛めっき鋼板を製造する方法
において、清浄化された鋼板表面に連続的にＭｏをイオ
ン注入添加し、その後溶融亜鉛めっき浴中を通過させ、
続いて、エアーワイピングにより亜鉛めっき付着量を所
定値に調整することを特徴とする薄目付溶融亜鉛めっき
鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61144178A JPS63449A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 薄目付溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61144178A JPS63449A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 薄目付溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63449A true JPS63449A (ja) | 1988-01-05 |
Family
ID=15356015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61144178A Pending JPS63449A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 薄目付溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63449A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000018976A1 (fr) * | 1998-09-29 | 2000-04-06 | Kawasaki Steel Corporation | Feuille mine d'acier haute resistance, feuille d'acier allie haute resistance revetue de zinc et galvanisee a chaud et procede de production correspondant |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP61144178A patent/JPS63449A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000018976A1 (fr) * | 1998-09-29 | 2000-04-06 | Kawasaki Steel Corporation | Feuille mine d'acier haute resistance, feuille d'acier allie haute resistance revetue de zinc et galvanisee a chaud et procede de production correspondant |
| US6410163B1 (en) | 1998-09-29 | 2002-06-25 | Kawasaki Steel Corporation | High strength thin steel sheet, high strength alloyed hot-dip zinc-coated steel sheet, and method for producing them |
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