JPH07150330A - スプレーめっきによる合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
スプレーめっきによる合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法Info
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- JPH07150330A JPH07150330A JP6007227A JP722794A JPH07150330A JP H07150330 A JPH07150330 A JP H07150330A JP 6007227 A JP6007227 A JP 6007227A JP 722794 A JP722794 A JP 722794A JP H07150330 A JPH07150330 A JP H07150330A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、溶融亜鉛スプレー方法により、良
好な外観を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
を提供することを目的とする。 【構成】 前処理されて連続的に送給されてくる帯状鋼
板の表面に非酸化性雰囲気中で溶融亜鉛の微粒子を吹き
付けることによりスプレーめっきするに際し、吹き付け
る溶融亜鉛として、主成分がＺｎで、Ａｌ濃度が０．０
８wt％以下であり、残部が不可避的不純物からなる溶融
亜鉛を用いる。
好な外観を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
を提供することを目的とする。 【構成】 前処理されて連続的に送給されてくる帯状鋼
板の表面に非酸化性雰囲気中で溶融亜鉛の微粒子を吹き
付けることによりスプレーめっきするに際し、吹き付け
る溶融亜鉛として、主成分がＺｎで、Ａｌ濃度が０．０
８wt％以下であり、残部が不可避的不純物からなる溶融
亜鉛を用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯状鋼板の溶融亜鉛ス
プレーめっき方法、特に高品質の帯状鋼板を得ることが
できるめっき方法に関するものである。
プレーめっき方法、特に高品質の帯状鋼板を得ることが
できるめっき方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶融亜鉛の如き溶融金属をスプレーによ
り微粒化し、これを連続的に送られてくる帯状鋼板の表
面に付着させてめっきする、スプレーめっき方法は、従
来から、特開昭５３−９９０４７号公報、特開平１−２
０１４５６号公報で知られている。いずれも溶融亜鉛中
のＡｌ濃度の重要性について、全く言及しておらず、最
適なＡｌ濃度は指定されていない。従って、溶融亜鉛中
のＡｌ濃度は、現状の溶融亜鉛めっき法で通常設定され
ている０．１〜０．２wt％の高濃度でも問題ないとされ
ている。
り微粒化し、これを連続的に送られてくる帯状鋼板の表
面に付着させてめっきする、スプレーめっき方法は、従
来から、特開昭５３−９９０４７号公報、特開平１−２
０１４５６号公報で知られている。いずれも溶融亜鉛中
のＡｌ濃度の重要性について、全く言及しておらず、最
適なＡｌ濃度は指定されていない。従って、溶融亜鉛中
のＡｌ濃度は、現状の溶融亜鉛めっき法で通常設定され
ている０．１〜０．２wt％の高濃度でも問題ないとされ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、溶融亜
鉛中のＡｌ濃度が高濃度であると、溶融亜鉛の流動性が
著しく悪化する。そのため、前述の溶融亜鉛スプレーめ
っき方法では、付着した微粒化亜鉛が帯状鋼板上で十分
に拡がり切らずに、溶融亜鉛と鉄の合金化反応が進行し
てしまう。従って、帯状鋼板表面上の至るところで、付
着溶融亜鉛が流動不良のままで固化して、斑点模様とし
て残り、均一なめっき外観を得ることが困難となる。従
って、従来の溶融亜鉛スプレーめっき方法では、スプレ
ーめっき後、引き続いて合金化熱処理を行なっても、斑
点模様がそのまま残留し、めっき面全体が均一な外観を
有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板を得ることは極めて困
難である。
鉛中のＡｌ濃度が高濃度であると、溶融亜鉛の流動性が
著しく悪化する。そのため、前述の溶融亜鉛スプレーめ
っき方法では、付着した微粒化亜鉛が帯状鋼板上で十分
に拡がり切らずに、溶融亜鉛と鉄の合金化反応が進行し
てしまう。従って、帯状鋼板表面上の至るところで、付
着溶融亜鉛が流動不良のままで固化して、斑点模様とし
て残り、均一なめっき外観を得ることが困難となる。従
って、従来の溶融亜鉛スプレーめっき方法では、スプレ
ーめっき後、引き続いて合金化熱処理を行なっても、斑
点模様がそのまま残留し、めっき面全体が均一な外観を
有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板を得ることは極めて困
難である。
【０００４】このように、従来の溶融亜鉛スプレーめっ
き方法では、良好な外観を有する合金化溶融亜鉛めっき
鋼板を製造することはできない。本発明は、溶融亜鉛ス
プレーめっき方法により、良好な外観を有する合金化溶
融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供することを目的とす
る。
き方法では、良好な外観を有する合金化溶融亜鉛めっき
鋼板を製造することはできない。本発明は、溶融亜鉛ス
プレーめっき方法により、良好な外観を有する合金化溶
融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的達成のための本
発明の要旨とするところは、前処理されて連続的に送給
されてくる帯状鋼板の表面に非酸化性雰囲気中で溶融亜
鉛の微粒子を吹き付けることによりスプレーめっきする
に際し、吹き付ける溶融亜鉛として、主成分がＺｎで、
Ａｌ濃度が０．０８wt％以下であり、残部が不可避的不
純物からなる溶融亜鉛を用いることを特徴とするスプレ
ーめっきによる合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に
ある。
発明の要旨とするところは、前処理されて連続的に送給
されてくる帯状鋼板の表面に非酸化性雰囲気中で溶融亜
鉛の微粒子を吹き付けることによりスプレーめっきする
に際し、吹き付ける溶融亜鉛として、主成分がＺｎで、
Ａｌ濃度が０．０８wt％以下であり、残部が不可避的不
純物からなる溶融亜鉛を用いることを特徴とするスプレ
ーめっきによる合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に
ある。
【０００６】また、吹き付ける溶融亜鉛として、主成分
がＺｎで、Ａｌ濃度が０．０８wt％以下であり、Ｆｅ、
Ｐｂ、Ｃｄの各元素が１種または２種以上含み、その総
量が０．５wt％以内であり、残部が不可避的不純物から
なる溶融亜鉛を用いることを特徴とするスプレーめっき
による合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法によっても
同様の効果が期待できる。
がＺｎで、Ａｌ濃度が０．０８wt％以下であり、Ｆｅ、
Ｐｂ、Ｃｄの各元素が１種または２種以上含み、その総
量が０．５wt％以内であり、残部が不可避的不純物から
なる溶融亜鉛を用いることを特徴とするスプレーめっき
による合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法によっても
同様の効果が期待できる。
【０００７】本発明では、亜鉛めっきの片面あたりの目
付量を１３０ g/m2 以下に調整し、めっき工程に送られ
てくる前の帯状鋼板の温度を溶融亜鉛の融点より２０℃
低い温度以上、５８０℃以下にして、スプレーめっきを
施すことが望ましい。
付量を１３０ g/m2 以下に調整し、めっき工程に送られ
てくる前の帯状鋼板の温度を溶融亜鉛の融点より２０℃
低い温度以上、５８０℃以下にして、スプレーめっきを
施すことが望ましい。
【０００８】
【作用】本発明者らは、吹き付ける溶融亜鉛にＡｌ濃度
が０．０８wt％以下の溶融亜鉛を用いることで、良好な
外観を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造できるこ
とを確認した。これは、Ａｌ濃度が０．０８wt％以下の
溶融亜鉛は、極めて流動性が良好であるため、亜鉛粒子
は帯状鋼板上で速やかに拡がり、粒子同士が良好に重な
りあって、均一な外観のめっき鋼板になるためである。
また、溶融亜鉛中のＡｌ濃度が低いために、めっき時の
帯状鋼板の温度が融点付近の低温度であっても、合金化
反応が比較的速やかに進行して、良好な外観の合金化溶
融亜鉛めっき鋼板になる。この時、合金化速度が速いに
も拘らず、外観が斑点状にならないのは、溶融亜鉛の流
動速度が、合金化速度に比べて著しく速いためである。
更に、他の含有成分の影響について検討した結果、Ａｌ
濃度を０．０８wt％以下に抑え、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｄの各
元素が１種または２種以上含み、その総量が０．５wt％
以内であり、残部がＺｎよりなる溶融亜鉛であれば、上
記特性が発揮されることを確認した。不可避的不純物
は、０．０１wt％以下であれば、問題ない。また、本発
明者らは、めっき条件について鋭意検討を進め、より優
れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板が得られる条件として、
以下に述べる製造条件の範囲に抑えることが望ましいこ
とを突き止めた。
が０．０８wt％以下の溶融亜鉛を用いることで、良好な
外観を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造できるこ
とを確認した。これは、Ａｌ濃度が０．０８wt％以下の
溶融亜鉛は、極めて流動性が良好であるため、亜鉛粒子
は帯状鋼板上で速やかに拡がり、粒子同士が良好に重な
りあって、均一な外観のめっき鋼板になるためである。
また、溶融亜鉛中のＡｌ濃度が低いために、めっき時の
帯状鋼板の温度が融点付近の低温度であっても、合金化
反応が比較的速やかに進行して、良好な外観の合金化溶
融亜鉛めっき鋼板になる。この時、合金化速度が速いに
も拘らず、外観が斑点状にならないのは、溶融亜鉛の流
動速度が、合金化速度に比べて著しく速いためである。
更に、他の含有成分の影響について検討した結果、Ａｌ
濃度を０．０８wt％以下に抑え、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｄの各
元素が１種または２種以上含み、その総量が０．５wt％
以内であり、残部がＺｎよりなる溶融亜鉛であれば、上
記特性が発揮されることを確認した。不可避的不純物
は、０．０１wt％以下であれば、問題ない。また、本発
明者らは、めっき条件について鋭意検討を進め、より優
れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板が得られる条件として、
以下に述べる製造条件の範囲に抑えることが望ましいこ
とを突き止めた。
【０００９】亜鉛目付量は、片面あたり１３０ g/m2 以
下に抑えることが望ましい。それ以上では、めっきの密
着性が極端に劣化してめっきが粉状に剥離するパウダリ
ング現象が顕著に現われる。また、めっき時の帯状鋼板
の温度は最低温度を亜鉛の融点より２０℃低い温度以上
にすることが望ましい。この温度以下では、溶融亜鉛の
凝固と流動現象が混在して、めっき外観を著しく損な
う。また、めっき時の帯状鋼板の温度は、５８０℃以下
が望ましい。この温度以上であると、合金化速度が著し
く増大して、合金化反応と亜鉛の流動拡がり現象が競合
して、不均一なめっき外観となってしまう。
下に抑えることが望ましい。それ以上では、めっきの密
着性が極端に劣化してめっきが粉状に剥離するパウダリ
ング現象が顕著に現われる。また、めっき時の帯状鋼板
の温度は最低温度を亜鉛の融点より２０℃低い温度以上
にすることが望ましい。この温度以下では、溶融亜鉛の
凝固と流動現象が混在して、めっき外観を著しく損な
う。また、めっき時の帯状鋼板の温度は、５８０℃以下
が望ましい。この温度以上であると、合金化速度が著し
く増大して、合金化反応と亜鉛の流動拡がり現象が競合
して、不均一なめっき外観となってしまう。
【００１０】
【実施例】図１に本発明を実施する製造プロセスの例を
示す。本実施例においては、表１左欄に示した製造条件
に従って、合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造した。表１
中の製造条件による具体的な製造方法を下記に示す。
示す。本実施例においては、表１左欄に示した製造条件
に従って、合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造した。表１
中の製造条件による具体的な製造方法を下記に示す。
【００１１】帯状鋼板は、厚さ０．７５mm×幅５００m
m、低炭素Ａｌキルド鋼の冷延鋼板を使用した。帯状鋼
板１は、予め酸洗処理又は水素還元加熱処理により十分
な脱脂を行ない、表面の清浄化を図る。次に、非酸化性
雰囲気下で誘導加熱装置５により、めっき時の帯状鋼板
１の温度は、亜鉛の融点以上の所定温度まで加熱され、
非酸化性雰囲気を保持したまま、デフレクターロール２
を介して、めっき室３に送られる。帯状鋼板の温度は、
めっき室３に送られる前の適当な位置に放射温度計７を
設置して、帯状鋼板の温度を測定し、出力制御装置８に
より、誘導加熱装置５の出力を調整して、制御する。
m、低炭素Ａｌキルド鋼の冷延鋼板を使用した。帯状鋼
板１は、予め酸洗処理又は水素還元加熱処理により十分
な脱脂を行ない、表面の清浄化を図る。次に、非酸化性
雰囲気下で誘導加熱装置５により、めっき時の帯状鋼板
１の温度は、亜鉛の融点以上の所定温度まで加熱され、
非酸化性雰囲気を保持したまま、デフレクターロール２
を介して、めっき室３に送られる。帯状鋼板の温度は、
めっき室３に送られる前の適当な位置に放射温度計７を
設置して、帯状鋼板の温度を測定し、出力制御装置８に
より、誘導加熱装置５の出力を調整して、制御する。
【００１２】次に、めっき室３において、溶融亜鉛の吹
き付けノズル４で、帯状鋼板の両面に溶融亜鉛を吹き付
けて、スプレーめっきする。この時、溶融亜鉛には、通
常電気亜鉛めっきに用いられるＡｌ濃度０wt％のインゴ
ットを用いた。スプレーめっき時の鋼板温度は表１中に
めっき時の帯状鋼板の温度として示している。溶融亜鉛
の吹き付けノズル４は、ガスアトマイズ方式、すなわち
溶融亜鉛を窒素ガスで微粒化する方式であり、累積重量
平均粒径５０μｍ以下に微粒化する。めっきの目付量
は、ノズルへの溶融亜鉛の供給圧力や帯状鋼板のライン
速度で調整される。溶融亜鉛温度は４６０℃である。
き付けノズル４で、帯状鋼板の両面に溶融亜鉛を吹き付
けて、スプレーめっきする。この時、溶融亜鉛には、通
常電気亜鉛めっきに用いられるＡｌ濃度０wt％のインゴ
ットを用いた。スプレーめっき時の鋼板温度は表１中に
めっき時の帯状鋼板の温度として示している。溶融亜鉛
の吹き付けノズル４は、ガスアトマイズ方式、すなわち
溶融亜鉛を窒素ガスで微粒化する方式であり、累積重量
平均粒径５０μｍ以下に微粒化する。めっきの目付量
は、ノズルへの溶融亜鉛の供給圧力や帯状鋼板のライン
速度で調整される。溶融亜鉛温度は４６０℃である。
【００１３】その後、ラジアントチューブバーナーによ
る輻射加熱炉である保熱炉６に送り、帯状鋼板の温度を
４６０℃に保持して、１０秒程度通板する。この時の保
熱条件は、保熱炉６内に設置した放射温度計９により温
度計測し、バーナーの出力調整と帯状鋼板のライン速度
により、調整される。その後、ジェットクーラーで常温
まで冷却する。
る輻射加熱炉である保熱炉６に送り、帯状鋼板の温度を
４６０℃に保持して、１０秒程度通板する。この時の保
熱条件は、保熱炉６内に設置した放射温度計９により温
度計測し、バーナーの出力調整と帯状鋼板のライン速度
により、調整される。その後、ジェットクーラーで常温
まで冷却する。
【００１４】図１の製造プロセスに従って、本発明の合
金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造法によって製造された製
品と従来のスプレー亜鉛めっき方法で製造された比較材
のめっき品質を調査した結果を表１右欄に示す。図２に
溶融亜鉛中のＡｌ濃度がめっき外観に与える影響を調査
した結果を示す。めっき外観は、溶融亜鉛中のＡｌ濃度
が０．０８wt％以下であれば問題ないが、Ａｌ濃度が低
くなる程、良好になっていることが分かる。溶融亜鉛中
のＡｌ濃度は、できるだけ低く抑え、０．０１wt％以下
にすることが望ましい。溶融亜鉛中のＡｌ濃度は、０wt
％にすることが最も望ましい。
金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造法によって製造された製
品と従来のスプレー亜鉛めっき方法で製造された比較材
のめっき品質を調査した結果を表１右欄に示す。図２に
溶融亜鉛中のＡｌ濃度がめっき外観に与える影響を調査
した結果を示す。めっき外観は、溶融亜鉛中のＡｌ濃度
が０．０８wt％以下であれば問題ないが、Ａｌ濃度が低
くなる程、良好になっていることが分かる。溶融亜鉛中
のＡｌ濃度は、できるだけ低く抑え、０．０１wt％以下
にすることが望ましい。溶融亜鉛中のＡｌ濃度は、０wt
％にすることが最も望ましい。
【００１５】次に、図１の製造プロセスに従って、本発
明の最適条件で合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造した場
合と比較法で製造した場合について、めっき品質を評価
した結果を表２右欄に示す。また、図３にめっき時の帯
状鋼板の温度がめっき外観に与える影響を調査した結果
を示す。これによりめっき時の帯状鋼板の温度を亜鉛の
融点より２０℃低い温度以下の温度にした場合でも、５
８０℃以上の温度にした場合でもめっき外観は不良とな
り、いずれの場合も合金化溶融亜鉛めっき鋼板として
は、不合格である。このように本発明によれば、溶融亜
鉛スプレーめっき方法により、良好な外観を有する合金
化溶融亜鉛めっき鋼板を得ることができる。
明の最適条件で合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造した場
合と比較法で製造した場合について、めっき品質を評価
した結果を表２右欄に示す。また、図３にめっき時の帯
状鋼板の温度がめっき外観に与える影響を調査した結果
を示す。これによりめっき時の帯状鋼板の温度を亜鉛の
融点より２０℃低い温度以下の温度にした場合でも、５
８０℃以上の温度にした場合でもめっき外観は不良とな
り、いずれの場合も合金化溶融亜鉛めっき鋼板として
は、不合格である。このように本発明によれば、溶融亜
鉛スプレーめっき方法により、良好な外観を有する合金
化溶融亜鉛めっき鋼板を得ることができる。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【表３】
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、溶融亜鉛スプレーめっ
き方法によって、良好な外観を有する合金化溶融亜鉛め
っき鋼板を得ることができる。
き方法によって、良好な外観を有する合金化溶融亜鉛め
っき鋼板を得ることができる。
【図１】本発明を実施するための溶融亜鉛めっき設備の
具体例を示す概略図。
具体例を示す概略図。
【図２】亜鉛中のＡｌ濃度がめっき外観に与える影響を
調査した結果を示す図。
調査した結果を示す図。
【図３】めっき時の帯状鋼板の温度がめっき外観に与え
る影響を調査した結果を示す図。
る影響を調査した結果を示す図。
１ 帯状鋼板 ２ デフレクターロール ３ めっき室 ４ 吹き付けノズル ５ 誘導加熱装置 ６ 保熱炉 ７ 放射温度計 ８ 出力制御装置 ９ 放射温度計
Claims (3)
- 【請求項１】 前処理されて連続的に送給されてくる帯
状鋼板の表面に非酸化性雰囲気中で溶融亜鉛の微粒子を
吹き付けることによりスプレーめっきするに際し、吹き
付ける溶融亜鉛として、主成分がＺｎで、Ａｌ濃度が
０．０８wt％以下であり、残部が不可避的不純物からな
る溶融亜鉛を用いることを特徴とするスプレーめっきに
よる合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 前処理されて連続的に送給されてくる帯
状鋼板の表面に非酸化性雰囲気中で溶融亜鉛の微粒子を
吹き付けることによりスプレーめっきするに際し、吹き
付ける溶融亜鉛材として、主成分がＺｎで、Ａｌ濃度が
０．０８wt％以下であり、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｄの各元素が
１種または２種以上含み、その総量が０．５wt％以内で
あり、残部が不可避的不純物からなる溶融亜鉛を用いる
ことを特徴とするスプレーめっきによる合金化溶融亜鉛
めっき鋼板の製造方法。 - 【請求項３】 亜鉛めっきの片面あたりの目付量を１３
０ g/m2 以下に調整し、めっき工程に送られてくる前の
帯状鋼板の温度を亜鉛の融点より２０℃低い温度以上、
５８０℃以下にして、スプレーめっきを施すことを特徴
とする請求項１または請求項２記載のスプレーめっきに
よる合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6007227A JPH07150330A (ja) | 1993-10-06 | 1994-01-26 | スプレーめっきによる合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25085593 | 1993-10-06 | ||
| JP5-250855 | 1993-10-06 | ||
| JP6007227A JPH07150330A (ja) | 1993-10-06 | 1994-01-26 | スプレーめっきによる合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07150330A true JPH07150330A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=26341496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6007227A Withdrawn JPH07150330A (ja) | 1993-10-06 | 1994-01-26 | スプレーめっきによる合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07150330A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100286667B1 (ko) * | 1996-07-26 | 2001-04-16 | 이구택 | 아연도금강판의 제조방법 |
| KR100286668B1 (ko) * | 1996-07-26 | 2001-04-16 | 이구택 | 아연-철계 합금도금강판의 제조방법 |
-
1994
- 1994-01-26 JP JP6007227A patent/JPH07150330A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100286667B1 (ko) * | 1996-07-26 | 2001-04-16 | 이구택 | 아연도금강판의 제조방법 |
| KR100286668B1 (ko) * | 1996-07-26 | 2001-04-16 | 이구택 | 아연-철계 합금도금강판의 제조방법 |
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