JPH03226551A - 溶融系亜鉛めっき鋼板の酸化膜生成方法 - Google Patents
溶融系亜鉛めっき鋼板の酸化膜生成方法Info
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- JPH03226551A JPH03226551A JP1916990A JP1916990A JPH03226551A JP H03226551 A JPH03226551 A JP H03226551A JP 1916990 A JP1916990 A JP 1916990A JP 1916990 A JP1916990 A JP 1916990A JP H03226551 A JPH03226551 A JP H03226551A
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっ
き鋼板の酸化膜生成方法に関するものである。
き鋼板の酸化膜生成方法に関するものである。
（従来技術）
溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板の
スポット溶接性を向上するため、その表面にＺｎ○含有
の酸化膜を生成することが知られている（特開昭５９−
１０４４６３）。
スポット溶接性を向上するため、その表面にＺｎ○含有
の酸化膜を生成することが知られている（特開昭５９−
１０４４６３）。
（発明が解決しようとする課題）
しかして、このようなＺｎＯ系酸化膜を工業的規模で、
確実に生成することが、最も重要なことであり１強く要
請されているところである。本発明は、このような要求
を有利に満足する優れたＺｎＯ系酸化膜の生成方法に提
供するものである。
確実に生成することが、最も重要なことであり１強く要
請されているところである。本発明は、このような要求
を有利に満足する優れたＺｎＯ系酸化膜の生成方法に提
供するものである。
（課題を解決するための手段）
本発明の特徴とするところは、（１）溶融めっき直後あ
るいは溶融めっきを合金化処理した直後の高温状態にお
いて霧化水雰囲気内で熱処理することを特徴とする溶融
系亜鉛めっき鋼板の酸化膜生成方法（２）霧化水雰囲気
内での熱処理において。
るいは溶融めっきを合金化処理した直後の高温状態にお
いて霧化水雰囲気内で熱処理することを特徴とする溶融
系亜鉛めっき鋼板の酸化膜生成方法（２）霧化水雰囲気
内での熱処理において。
霧化水突出ノズルと処理板間距離を１００〜２５００
ｗｎとし、霧化水の衝突速度を３〜５０ ｍ／ｓｅｃで
水滴径１０〜１０００μｍの霧化水を接触することを特
徴とした、溶融系亜鉛めっき鋼板の酸化膜生成方法に関
するものである。
ｗｎとし、霧化水の衝突速度を３〜５０ ｍ／ｓｅｃで
水滴径１０〜１０００μｍの霧化水を接触することを特
徴とした、溶融系亜鉛めっき鋼板の酸化膜生成方法に関
するものである。
本発明における溶融亜鉛めっき鋼板とは、Ｚｎを主成分
として、Ｆ ｅ＋ Ａ Ｑ ＋ Ｎ１＋ Ｍｇ＋ Ｌｉ
。
として、Ｆ ｅ＋ Ａ Ｑ ＋ Ｎ１＋ Ｍｇ＋ Ｌｉ
。
Ｍｎなどの成分を単独ないしは複合して含有させためっ
き浴に浸漬させた、めっき付着量２０〜２００ （ｇ／
ｎ？）のめっき鋼板である。また１合金化溶融亜鉛めっ
き鋼板とは、上記溶融亜鉛めっき鋼板をめっき後、加熱
し、熱拡散により、鋼板の鉄がめつき層中へ拡散し、め
っき層中の鉄量が７〜１５％、めっき付着量２０−１０
０ （ｇ／ｍ）のめっき鋼板である。
き浴に浸漬させた、めっき付着量２０〜２００ （ｇ／
ｎ？）のめっき鋼板である。また１合金化溶融亜鉛めっ
き鋼板とは、上記溶融亜鉛めっき鋼板をめっき後、加熱
し、熱拡散により、鋼板の鉄がめつき層中へ拡散し、め
っき層中の鉄量が７〜１５％、めっき付着量２０−１０
０ （ｇ／ｍ）のめっき鋼板である。
しかして、このようなめっき鋼板においては、めっき後
あるいは合金化処理後、板温度４５０℃以上において、
数秒経過する。一般に、この過程でＺ ｎ Ｏ系酸化膜
が僅かに形成されるがスポット溶接性を改善する必要な
量は得られない。しかし、この高温域において、即ち溶
融めっき直後、あるいは合金化処理直後の雰囲気を霧化
水雰囲気にすることにより、スポット溶接性改善に必要
な量のＺｎＯ系酸化膜が形成されることを見出した。
あるいは合金化処理後、板温度４５０℃以上において、
数秒経過する。一般に、この過程でＺ ｎ Ｏ系酸化膜
が僅かに形成されるがスポット溶接性を改善する必要な
量は得られない。しかし、この高温域において、即ち溶
融めっき直後、あるいは合金化処理直後の雰囲気を霧化
水雰囲気にすることにより、スポット溶接性改善に必要
な量のＺｎＯ系酸化膜が形成されることを見出した。
霧化水としては、水を霧化状にしたもの、または気水混
合で霧化状にしたものを用いることができる。このよう
な霧化水は、高温にある板表面付近で蒸気化し、板表面
の露点を高めることによりＺｎＯ系酸化膜の形成を促進
する。このＺｎＯ系酸化膜を形成する霧化水の条件とし
て、霧化水の氷粒の大きさ、霧化水の衝突速度、霧化水
を供給するノズルと処理板の距離、ノズルから突出する
霧化水の速度、霧化水の温度および水量密度が重要であ
る。
合で霧化状にしたものを用いることができる。このよう
な霧化水は、高温にある板表面付近で蒸気化し、板表面
の露点を高めることによりＺｎＯ系酸化膜の形成を促進
する。このＺｎＯ系酸化膜を形成する霧化水の条件とし
て、霧化水の氷粒の大きさ、霧化水の衝突速度、霧化水
を供給するノズルと処理板の距離、ノズルから突出する
霧化水の速度、霧化水の温度および水量密度が重要であ
る。
霧化水の氷粒の大きさとしては、平均粒径で５〜１１０
００１Ｌが最適である。処理板表面の露点を高くかつ安
定して確保するうえで、氷粒の大きさは小さすぎても、
大きすぎてもこのましくない。
００１Ｌが最適である。処理板表面の露点を高くかつ安
定して確保するうえで、氷粒の大きさは小さすぎても、
大きすぎてもこのましくない。
霧化水を供給するノズルと処理板の距離およびノズルか
ら突出する霧化水の速度、霧化水の温度および水量密度
も、最適な条件が存在する。すなわち、霧化水を供給す
るノズルと処理板の距離は、１００〜２５００ｎｎの範
囲が、ノズルから突出する霧化水の速度は１０〜１００
ｍ／ｓｅｃの範囲が、また霧化水の温度として５〜１
００℃の範囲が、さらに、霧化水の水量密度は処理板の
単位表面面積あたり１−１００ Ｑ ／ ｎ（／ｍｉｎ
が、霧化水の衝突速度も大きすぎると跳ね返り、小さく
なると、めっき鋼板表面に霧化水の層が保持しにくくな
り、酸化膜の生成が確実にできない。従って、衝突速度
としては、３〜５０ｍ／ｓｅｃがそれぞれ最適である。
ら突出する霧化水の速度、霧化水の温度および水量密度
も、最適な条件が存在する。すなわち、霧化水を供給す
るノズルと処理板の距離は、１００〜２５００ｎｎの範
囲が、ノズルから突出する霧化水の速度は１０〜１００
ｍ／ｓｅｃの範囲が、また霧化水の温度として５〜１
００℃の範囲が、さらに、霧化水の水量密度は処理板の
単位表面面積あたり１−１００ Ｑ ／ ｎ（／ｍｉｎ
が、霧化水の衝突速度も大きすぎると跳ね返り、小さく
なると、めっき鋼板表面に霧化水の層が保持しにくくな
り、酸化膜の生成が確実にできない。従って、衝突速度
としては、３〜５０ｍ／ｓｅｃがそれぞれ最適である。
しかして、このような霧化水雰囲気処理は、めっき直後
あるいは合金化処理直後に設けた霧化水雰囲気炉でなさ
れ、高温下にある板表面の露点を高く確保することによ
り、 Ｚｎ○形成を促進するうえで有効である。この
ような条件で、形成される酸化膜の生成量としては、３
０〜３０００（■／イ）で、例えばスポット溶接電極が
溶接時の発熱による損耗を十分抑制することができる。
あるいは合金化処理直後に設けた霧化水雰囲気炉でなさ
れ、高温下にある板表面の露点を高く確保することによ
り、 Ｚｎ○形成を促進するうえで有効である。この
ような条件で、形成される酸化膜の生成量としては、３
０〜３０００（■／イ）で、例えばスポット溶接電極が
溶接時の発熱による損耗を十分抑制することができる。
次ぎに、本発明の一例を第１図により説明する。
図面において、鋼帯１を溶融亜鉛浴２へ導き、めっき後
ノズル３からガスを噴射し、所定の付着量に制御じた後
１合金化炉４へ導き、加熱して、めっき金属を合金化処
理し、霧化水雰囲気炉５で高露点雰囲気と接触せしめ、
酸化膜を生成する。霧化水は、タンクより供給管６を介
して供給された水とブロアー７を介して供給される空気
により、気水ノズル８を介して供給される。しかして、
めっきラインによっては、霧化水雰囲気炉５を設置する
ものである。
ノズル３からガスを噴射し、所定の付着量に制御じた後
１合金化炉４へ導き、加熱して、めっき金属を合金化処
理し、霧化水雰囲気炉５で高露点雰囲気と接触せしめ、
酸化膜を生成する。霧化水は、タンクより供給管６を介
して供給された水とブロアー７を介して供給される空気
により、気水ノズル８を介して供給される。しかして、
めっきラインによっては、霧化水雰囲気炉５を設置する
ものである。
注１＝めっきは通常の溶融亜鉛めっきを施した。
注２二合金化処理有りの条件は、めっき金属中へ鉄量１
０％を熱拡散した。
０％を熱拡散した。
注３＝酸化膜中のＺｎ○は９５％であった。
注４：水粒径とは、水滴の平均直径を示す。
注５＝ノズルー板間とは、気水ノズルと処理板間の距離
を示す。
を示す。
注り＝突出速度とは、気水ノズルを飛び出す水滴の速度
を示す。
を示す。
注７：水温とは、気水ノズルを通過する水の温度を示す
。
。
注８：水量密度とは、処理板に単位時間噴霧される水量
を単位表面積あたりで示した。
を単位表面積あたりで示した。
（発明の効果）
かくすることにより、スポット溶接性を向上する酸化膜
を確実に、しかも工業的規模で、安定して生成すること
ができる等の優れた効果が得られ０゜
を確実に、しかも工業的規模で、安定して生成すること
ができる等の優れた効果が得られ０゜
第１図は、本発明の一例を示す説明図である。
１・・・銅帯
２・・・溶融亜鉛浴
３・・・ノズル
４・・・合金化炉
５・・・霧化水雰囲気炉
６・・・供給管
７・・・ブロアー
８・・・気水ノズル
Claims (2)
- （１）溶融めっき直後あるいは溶融めっきを合金化処理
した直後の高温状態において霧化水雰囲気内で熱処理す
ることを特徴とする溶融系亜鉛めっき鋼板の酸化膜生成
方法 - （２）霧化水雰囲気内での熱処理において、霧化水突出
ノズルと処理板間距離を１００〜２５００ｍｍとし、霧
化水の衝突速度を３〜５０ｍ／ｓｅｃで水滴径１０〜１
０００μｍの霧化水を接触することを特徴とした、特許
請求の範囲第１項記載の溶融系亜鉛めっき鋼板の酸化膜
生成方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1916990A JPH03226551A (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 溶融系亜鉛めっき鋼板の酸化膜生成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1916990A JPH03226551A (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 溶融系亜鉛めっき鋼板の酸化膜生成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03226551A true JPH03226551A (ja) | 1991-10-07 |
Family
ID=11991858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1916990A Pending JPH03226551A (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 溶融系亜鉛めっき鋼板の酸化膜生成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03226551A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004010960A (ja) * | 2002-06-06 | 2004-01-15 | Nippon Steel Corp | 工業製品の製造プロセスラインにおける冷却方法 |
| JP2016502590A (ja) * | 2012-10-17 | 2016-01-28 | ブルースコープ・スティール・リミテッドＢｌｕｅｓｃｏｐｅ Ｓｔｅｅｌ Ｌｉｍｉｔｅｄ | 金属被覆鋼ストリップの製造方法 |
| JP2020100886A (ja) * | 2018-12-25 | 2020-07-02 | 日本製鉄株式会社 | 連続溶融金属めっき方法及び連続溶融金属めっき装置 |
-
1990
- 1990-01-31 JP JP1916990A patent/JPH03226551A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004010960A (ja) * | 2002-06-06 | 2004-01-15 | Nippon Steel Corp | 工業製品の製造プロセスラインにおける冷却方法 |
| JP2016502590A (ja) * | 2012-10-17 | 2016-01-28 | ブルースコープ・スティール・リミテッドＢｌｕｅｓｃｏｐｅ Ｓｔｅｅｌ Ｌｉｍｉｔｅｄ | 金属被覆鋼ストリップの製造方法 |
| JP2020100886A (ja) * | 2018-12-25 | 2020-07-02 | 日本製鉄株式会社 | 連続溶融金属めっき方法及び連続溶融金属めっき装置 |
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