JP2003117462A

JP2003117462A - 塗布方法および塗布ライン

Info

Publication number: JP2003117462A
Application number: JP2001311269A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Hamamoto; 伸夫浜本
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2001-10-09
Filing date: 2001-10-09
Publication date: 2003-04-22
Anticipated expiration: 2021-10-09
Also published as: JP3912769B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ウェブ表面に凹凸ムラが存在していても塗布
膜の塗布ムラの発生を抑制する。【解決手段】送り出し機１１からウェブ１０を平滑化
処理室１２に送り込む。加熱ゾーン１３に設けられた５
０〜１２０℃の温度範囲の加熱ローラ１５によりウェブ
１０を加熱する。この際に、温風機１６から３０〜１２
０℃の温風が加熱ゾーン１３に送風される。ウェブ１０
は、さらに冷却ゾーン１４に送り込まれ冷却ローラ１８
により冷却される。冷却ローラ１８の温度は、平滑化処
理室１２の下流側に配置している温度センサ２１により
ウェブ１０の表面温度が測定され、温度制御機２２によ
り制御される。ウェブ１０の塗布前温度を２５〜４５℃
に制御することで、ウェブ表面を平滑化でき塗布装置３
０によって良好な塗布膜３５を形成することができる

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、写真用フィルム、
写真用印画紙、印刷用感光材料、医療用感光材料、マイ
クロフィルム、磁気記録テープ、接着テープ、感圧記録
紙、感熱記録紙、オフセット版材、液晶画面材料等の製
造において連続走行する帯状支持体（以下、ウェブと称
する）に各種液状組成物を塗布する際の塗布方法および
塗布ラインに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ウェブ上に各種液状組成物（以下、塗布
液と称する）を塗布する際、ウェブの表面状態が均一で
なければ、均一な塗布面質を得ることはできない。例え
ば、ウェブの表面が静電気を帯びておりその帯電量に分
布がある場合には、塗布液のウェブへの濡れやすさが一
定では無くなるために、塗布液とウェブが接触する位置
（以下、動的接触線と称する）が帯電量の変化に対応し
て上下に変化する。この動的接触線の位置変化について
図４を用いて説明する。図４に示すように、塗布ダイ７
０からウェブ７１に塗布液７２が塗布される際に、ビー
ド部７２ａでの塗布液流入量と流出量の収支を変化させ
るために、動的接触線７３が移動し塗布ムラを引き起こ
すことになる。このように問題を回避するため、特開平
４−２４４２６３号公報に開示されているように、ウェ
ブの塗布面を加湿して表面抵抗を低下させ、帯電ムラの
レベリングにより塗布ムラを抑制する方法が取られてき
た。この方法は、塗布ムラの根本原因が帯電ムラである
場合には、原因を取り除くことが可能であり非常に有効
な塗布前処理技術である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塗布ム
ラの主原因が帯電では無く、ウェブの凹凸ムラである場
合には、この方法には効果が無いという問題がある。例
えば、図５に示すようにウェブ８０は、巻芯８１に巻か
れたバルクロール８２と称する巻き物で、通常は供給搬
送される。そして、複数のバルクロール８２が接合テー
プで接続され、連続塗布される。しかし、接合部直前の
ウェブ８０は図６に示すように、ウェブの端面の段差や
巻芯８１近傍の強い面圧の影響により巻芯８１の周期で
５〜１０巻分が塑性変型（以下、切り口映り８３と称す
る）している。また、巻芯８１近傍のウェブ８０が塑性
変形した切り口映り８３は、バルクロール８２（図５参
照）の外周部からの強い巻き圧により、他と比較して大
きな凹凸になる。なお、図６（ｂ）のバルクロール８２
は、その一部のみを示している。このため図７に示すよ
うに、ウェブ９０、９１を接合テープ９２で接合した近
傍は、接合テープ９２による段差と、切り口映り９３の
凹凸により、ウェブ９０、９１の表面は、非常に乱れた
ものになっている。そして、このような微視的な凹凸で
あっても塗布液を塗布する際には、非常に大きな外乱に
なり、この切り口映りの箇所には塗布ムラが発生しやす
いという問題があった。

【０００４】本発明の目的は、ウェブ表面に凹凸ムラが
存在していても塗布ムラを発生させない塗布方法および
塗布ラインを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、ウェブを塗布
前に加熱し牽引することにより切り口映りをはじめとす
るウェブの塑性変形を回復させ、さらに塗布時の背面減
圧、ダイのリップとウェブとの距離、塗布液の温度を最
適化することにより、塗布ムラを抑制することにある。

【０００６】本発明の塗布方法は、ダイから塗布液を連
続走行するウェブに塗布する塗布方法において、塗布前
に前記ウェブの表面を平滑化処理する。前記平滑化処理
が、前記ウェブを加熱する加熱工程と、前記ウェブを冷
却する冷却工程とを含むことが好ましい。

【０００７】前記加熱工程が、５０〜１２０℃の温度範
囲の加熱ローラにより前記ウェブを加熱する工程と、３
０〜１２０℃の温度範囲の風を送り込む工程と、のうち
少なくとも１つの工程を含むことが好ましい。また、前
記冷却工程が、冷却ローラにより前記ウェブを２５〜４
５℃に冷却する工程であることが好ましい。さらに、前
記冷却工程が、前記ウェブの温度より低い温度の風を送
り込むことが好ましい。

【０００８】前記加熱ローラが前記ウェブを牽引する際
のドロー率を、＋０．２〜＋２．０％の範囲にすること
が好ましい。なお、本発明においてドロー率とは、前記
ウェブを静止した状態での単位長さ（Ｌ０）と、走行し
ている際の単位長さ（Ｌ１）との比（＝（Ｌ１−Ｌ０）
／Ｌ０）×１００（％）を意味している。

【０００９】前記冷却工程後から前記ウェブに前記塗布
液を塗布する前に、前記ウェブの塗布前温度を測定し、
その塗布前温度に基づいて、前記加熱工程と前記冷却工
程とにおける前記ウェブの温度を制御することが好まし
い。この場合において、前記ウェブの塗布前温度が、２
５〜４５℃の温度範囲であることがより好ましく、最も
好ましくは３０〜４０℃である。

【００１０】前記加熱ローラが複数設けられたものであ
って、下流側の加熱ローラの温度を、上流側の加熱ロー
ラの温度より高くすることが好ましい。また、最も上流
側の加熱ローラと最も下流側の加熱ローラとの温度差が
１０〜５０℃であることがより好ましい。

【００１１】前記冷却ローラが複数設けられたものであ
って、下流側の冷却ローラの温度を、上流側の冷却ロー
ラの温度より低くすることが好ましい。また、最も上流
側の冷却ローラと最も下流側の冷却ローラとの温度差が
１０〜５０℃であることがより好ましい。

【００１２】前記加熱工程には、前記加熱ローラと前記
ウェブを走行させるための搬送ローラとのうち少なくと
も１つのローラが設けられたものであって、前記ローラ
に巻き回された前記ウェブのラップ角度が、３０〜２４
０度の範囲であることが好ましく、より好ましくは９０
〜２００度であり、最も好ましくは１６０〜２００度で
ある。

【００１３】前記塗布方法が、前記ダイから前記塗布液
を供給し、ビードを形成して連続走行するウェブに塗布
するスライドビード塗布方法であって、前記塗布液の塗
布速度をＵ（ｍ／ｓ）、前記ダイのリップと前記ウェブ
の距離をｄ（ｍ）、剪断速度＝Ｕ／ｄにおける粘度を実
効粘度としたときに、前記ウェブに隣接する塗布液の実
効粘度が１５〜３０ｍＰａ・ｓであることが好ましい。

【００１４】前記ビードの背面の減圧度を３００〜１０
００Ｐａの範囲とすることが好ましい。また、前記ダイ
のリップと前記ウェブとの距離ｄを１４０〜３００μｍ
の範囲とすることが好ましい。さらに、前記塗布液の温
度を３６〜４２℃の範囲とすることが好ましい。さらに
は、前記ビードの背面の減圧度を３００〜１０００Ｐａ
の範囲とし、前記ダイのリップと前記ウェブとの距離ｄ
を１４０〜３００μｍの範囲とし、前記塗布液の温度を
３６〜４２℃の範囲とすることがより好ましい。

【００１５】本発明の塗布ラインは、ダイから塗布液を
連続走行するウェブに塗布する塗布装置を備えた塗布ラ
インにおいて、塗布装置の上流側に前記ウェブの表面を
平滑化する装置を備えている。

【００１６】前記表面平滑化装置が、前記ウェブを加熱
する加熱部と、前記ウェブを冷却する冷却部とから構成
されていることが好ましい。また、前記加熱部が、５０
〜１２０℃の温度範囲の加熱ローラと、３０〜１２０℃
の温度範囲の風を吹き付ける送風手段とのいずれか１つ
が備えられていることが好ましい。さらに、前記冷却部
には、２０〜５０℃の温度範囲の冷却ローラが備えられ
ていることが好ましい。さらには、前記加熱ローラが前
記ウェブを牽引する際のドロー率を、＋０．２〜＋２．
０％の範囲にするウェブ走行手段を備えていることが好
ましい。

【００１７】前記冷却部から前記塗布装置の間に、前記
ウェブの塗布前温度を測定する測定手段を備え、その塗
布前温度に基づいて、前記加熱部と前記冷却部とにおけ
る前記ウェブの温度を制御する制御手段が備えられてい
ることが好ましい。前記制御手段は、前記ウェブの塗布
前温度が２５〜４５℃の温度範囲になるように制御する
制御手段であることがより好ましく、最も好ましくは３
０〜４０℃の温度範囲に制御することである。

【００１８】前記加熱部には、前記加熱ローラが複数設
けられ、下流側の加熱ローラの温度が、上流側の加熱ロ
ーラの温度より高く備えられていることが好ましい。ま
た、前記冷却部には、前記冷却ローラが複数設けられ、
下流側の冷却ローラの温度が、上流側の冷却ローラの温
度より低く備えられていることが好ましい。前記加熱部
は、前記加熱ローラと前記ウェブを走行させるための搬
送ローラとのうち少なくとも１つが備えられ、前記ロー
ラに巻き回された前記ウェブのラップ角度が、３０〜２
４０度の範囲になるように、前記ローラが配置されてい
ることが好ましい。また、前記ラップ角度は、９０〜２
００度がより好ましく、最も好ましくは１６０〜２００
度である。

【００１９】前記塗布装置が、前記ダイから前記塗布液
を供給し、ビードを形成して連続走行するウェブに塗布
するスライドビード塗布装置であって、前記ウェブに隣
接する塗布液の所定の剪断速度の実効粘度が１５〜３０
ｍＰａ・ｓになるように、前記塗布液の塗布速度をＵ
（ｍ／ｓ）とする塗布手段と、前記ダイのリップと前記
ウェブの距離をｄ（ｍ）とが備えられ、前記所定の剪断
速度が、Ｕ／ｄであることが好ましい。

【００２０】前記ビードの背面の減圧度を３００〜１０
００Ｐａの範囲とすることが好ましい。また、前記ダイ
のリップと前記ウェブとの距離ｄを１４０〜３００μｍ
の範囲とすることが好ましい。さらに、前記塗布液の温
度を３６〜４２℃の範囲とすることが好ましい。さらに
は、前記ビードの背面の減圧度を３００〜１０００Ｐａ
の範囲とし、前記ダイのリップと前記ウェブとの距離ｄ
を１４０〜３００μｍの範囲とし、前記塗布液の温度を
３６〜４２℃の範囲とすることがより好ましい。

【００２１】

【発明の実施の形態】［ウェブ］ウェブには、紙，プラ
スチックフイルム，レジンコーティッド紙，合成紙など
を用いることができる。プラスチックフイルムの材質
は、例えばポリエチレン，ポリプロピレンなどのポリオ
レフィンや、酢酸ビニル，ポリ塩化ビニル，ポリスチレ
ンなどのビニル重合体などを使用することができる。ま
た、ナイロン−６６，ナイロン−６などのポリアミド
や、ポリエチレンテレフタレート，ポリエチレン−２，
６−ナフタレートなどのポリエステルを使用することも
できる。さらには、ポリカーボネートなどを使用するこ
とができ、セルローストリアセテート（以下、ＴＡＣと
称する），セルロースジアセテートなどのセルロースア
セテートなどを使用することもできる。これらウェブに
は、ゼラチンなどの下引き層がウェブの表面に形成され
ていることが塗布性を良好にするために好ましい。ま
た、レジンコーティッド紙に用いる樹脂としては、ポリ
エチレンをはじめとするポリオレフィンが代表的である
が、必ずしもこれに限定されない。

【００２２】［塗布液］本発明に用いることができる塗
布液は、その用途に応じて種々の液組成のものを使用で
き、特に限定されない。例えば、写真感光材料の製造に
おいては、感光乳剤層，下塗り層，保護層，バック層な
どを形成する塗布液を用いることができる。その他に
も、接着剤層，着色層，防錆層などを形成する塗布液を
用いることができる。これら塗布液には、水溶性バイン
ダーまたは有機バインダーを含有しているものが好まし
く用いられる。

【００２３】［塗布方法］本発明の塗布方法の好ましい
実施形態について説明する。本発明に係る塗布方法に用
いられる塗布ラインを図１に、塗布装置の要部拡大図を
図２に示して説明する。図では塗布液を３層塗布するス
ライドビード塗布方法を説明するが、本発明は、ウェブ
に塗布液を塗布する塗布方法のいずれの方法にも適用可
能である。また、塗布液の液層は何層であっても適用可
能である。

【００２４】図１に示した塗布ラインでは、ウェブ１０
は送り出し機１１から送り出され、平滑化処理室１２に
送られる。平滑化処理室１２には、加熱ゾーン１３と冷
却ゾーン１４とが備えられている。送られたウェブ１０
は、始めに平滑化処理室１２の加熱ゾーン１３で搬送さ
れながら、加熱される。ウェブ１０の加熱は、加熱ロー
ラに１５により行なわれる。加熱ローラ１５の温度が５
０〜１２０℃の温度範囲であると、ウェブ１０の切り口
映りを消去するために好ましい。また、ウェブ１０の加
熱は、加熱ゾーン１３に温風機１６を取り付け、その温
風機１６から加熱ゾーン１３に温風を送風して行なって
も良い。温風機１６からの温風によりウェブ１０を加熱
することで、切り口映りの消去ができる。さらに、加熱
ゾーン１３でのウェブ１０の加熱は、前述した加熱ロー
ラ１５による加熱と、温風機１６から送風される温風に
よる加熱を同時に行なっても良い。なお、温風機１６か
ら送風される温風の温度は３０〜１２０℃の温度範囲で
あることが、ウェブ１０の切り口映りを消去するために
好ましい。

【００２５】さらに、加熱ゾーン１３中で加熱ローラ１
５、搬送ローラ１７により走行しているウェブ１０のド
ロー率が、正となるように搬送されることが、ウェブ１
０表面の切り口映りを消去するために好ましい。すなわ
ち、ドロー率を正とすることで、静止状態の単位長さの
ウェブより、走行状態のウェブの単位長さの方が長くな
り、ウェブ１０は、加熱ローラ１５や搬送ローラ１７に
より引っ張られて搬送されていることになる。このよう
に、加熱ゾーン１３で、ウェブ１０を加熱しながら、引
っ張ることでウェブ１０表面の切り口映りはより効率良
く消去される。本発明において、ドロー率を＋０．２〜
＋２．０％の範囲とすることが好ましい。ドロー率が＋
０．２％未満であると、ウェブを引っ張る効果が発現し
にくく、また、＋２．０％以上であるとウェブの搬送中
に切断されるおそれがある。なお、図１では、加熱ゾー
ン１３に設けられたローラは、加熱ローラ１５と搬送ロ
ーラ１７との２種類が備えられたものを示した。しかし
ながら、本発明では図示した形態に限定されず、いずれ
か１種類が設けられていればよい。もっとも、加熱ゾー
ン１３に搬送ローラ１７のみが設けられている場合に
は、加熱手段として温風機１６が取り付けられている必
要がある。

【００２６】また、加熱ゾーン１３に設けられたローラ
（加熱ローラ１５または搬送ローラ１７）は、ウェブ１
０を巻き回しながら搬送するが、その際のラップ角が３
０〜２４０度の範囲であると、ウェブ１０の切り口映り
を消去する張力がかかるために好ましい。ラップ角は、
より好ましくは、９０〜２００度、最も好ましくは１６
０〜２００度である。ラップ角については、図３を用い
て説明する。本発明においてラップ角とは、図３（ａ）
に示すように、ラップ前にローラ６０に近づくウェブ６
１ａの進行方向の延長線６２ａと、ローラ６０から離れ
るウェブ６１ｂの進行方向に対して逆方向の延長線６２
ｂとが交差して形成される角度の補角θ１を意味してい
る。しかしながら、図３（ｂ）に示すようなローラ６
３、６４、６５配置の場合には、前述した補角θ１で
は、定義せずに以下に説明する角度をラップ角として定
義する。例えばローラ６５に対するウェブ６６のラップ
角は、ローラ６５に近づくウェブ６６ａの進行方向の延
長線６７ａと、ローラ６５から離れるウェブ６６ｂの進
行方向の延長線６７ｂとが交差してなす角θ２から定義
される。さらに、ローラに近づくウェブと離れるウェブ
とが平行の場合には、ラップ角は１８０度と定義され
る。なお、前述の説明においてローラとは、加熱ローラ
１５と搬送ローラ１７との両方を包含した意味で用いて
いる。

【００２７】さらに、加熱ゾーン１３に多数の加熱ロー
ラ１５が設けられた場合には、下流側の加熱ローラの温
度を、上流側の加熱ローラの温度より高くすることで、
加熱ゾーン１３内でウェブ１０を徐々に加熱することが
できるため、ウェブ１０表面の切り口映り消去のために
好ましい。この場合、最も下流側の加熱ローラの温度
と、最も上流側の加熱ローラの温度との差が、１０〜５
０℃であれば、ウェブ１０の切り口映りの消去を効率良
く行なうことができる。

【００２８】以上に説明したように、加熱ゾーン１３に
おいて、ローラ（加熱ローラ１５または搬送ローラ１
７）とウェブ１０とのラップ角を３０〜２４０度にし、
ドロー率を正とすることでウェブに表面を平滑化するこ
とができる。この平滑化をアイロン効果と称する。アイ
ロン効果が現れるより有効な条件は、ウェブを加熱状態
に長く滞在させ昇温させる事と、ウェブのローラへの接
触面積を大きくし加圧を長時間行なう事である。したが
って、ある容積の加熱ゾーンでアイロン効果を有効にす
るためには、加熱ゾーン内の搬送ローラを多くすること
が効果的である。一定の加熱ゾーン内に搬送ローラを多
く設けるには、必然的にラップ角が大きくり、これはウ
ェブの搬送ローラへの接触面積を大きくする。ウェブの
ローラへの接触面積が大きくなると、ウェブが加圧され
る時間が長くなるために、アイロン効果が相乗的に大き
くなる。

【００２９】次に、加熱ゾーン１３から冷却ゾーン１４
に送り込まれたウェブ１０は、冷却ゾーン１４に設けら
れた冷却ローラ１８により搬送されながら、冷却され
る。冷却ローラ１８の温度は、２０〜５０℃の温度範囲
であると、加熱ゾーン１３で塑性変形したウェブ１０を
再度平滑にするために好ましい。さらに、冷却ゾーン１
４でのウェブ１０の冷却は、前述した冷却ローラ１８に
よる冷却方法に限られない。例えば、冷却ゾーン１４に
冷風機１９を取り付け、その冷風機からの冷風によって
ウェブ１０を冷却しても良い。この場合の冷風温度は、
ウェブ１０の温度より低い温度になるが、その温度は２
０〜３０℃であることが、ウェブ１０の急激な冷却を抑
制し、ウェブ１０に無理な変形を起こさせないために好
ましい。

【００３０】さらに、冷却ゾーン１４に多数の冷却ロー
ラ１８が設けられた場合には、下流側の冷却ローラの温
度を、上流側の加熱ローラの温度より低くすることで、
冷却ゾーン１４内でウェブ１０を徐々に冷却でき、ウェ
ブ１０表面の平滑化のために好ましい。この場合、最も
下流側の冷却ローラの温度と、最も上流側の冷却ローラ
の温度との差が、１０〜５０℃であれば、ウェブ１０の
塑性変形を効率良く行なわれ、表面が良質に平滑化され
る。

【００３１】なお、加熱ローラ１５、冷却ローラ１８の
表面はハードクロム鍍金を施したステンレス製のものが
好ましいが、１２０℃で溶融などにより変化しない材質
であれば特に限定されない。また、加熱ローラ１５、冷
却ローラ１８の表面は平坦なものが好ましいが、溝きり
があっても良い。例えばマットローラや、ディンプルロ
ーラが挙げられるがこれらに限定されない。さらに本発
明において、加熱ローラ１５と冷却ローラ１８とが、そ
れぞれのゾーン１３、１４に設けらる本数は、特に限定
されない。また、加熱ローラ１５の温度制御方式は電熱
線による方法、温水を通水する方法、温かい空気を通風
する方法など公知のいずれの方法を用いても良い。さら
に、冷却ローラ１８の温度制御方式も冷水を通水する方
法、冷たい空気を通風する方法などの公知のいずれの方
法を用いても良い。

【００３２】そして、平滑化処理室１２から送り出され
たウェブ１０は、多数の搬送ローラ２０により搬送され
ながら塗布装置３０に送られる。この際、ウェブ１０に
塗布液を塗布する前のウェブ１０の温度（以下、ウェブ
の塗布前温度と称する）が、２５〜４５℃の範囲である
ことが、塗布装置３０によって塗布液の塗布を均一に行
なうために好ましく、より好ましくは３０〜４０℃の温
度範囲である。ウェブの塗布前温度は、ウェブの塗布前
温度の測定は、塗布装置３０の上流側に配置されている
温度センサ２１により行なわれる。温度センサ２１によ
り測定されたウェブの塗布前温度の値は、温度制御機２
２に送信され、温度制御機２２は、その値に基づいて加
熱ゾーン１３の加熱ローラ１５と温風機１６、冷却ゾー
ン１４の冷却ローラ１８と冷風機１９の温度制御を行な
い、ウェブの塗布前温度が好ましい温度範囲になるよう
する。また、ウェブ１０に塗布液を塗布する前に帯電器
（図示しない）により、ウェブ１０表面に電荷を帯電さ
せると塗布液を塗布しやすくなり好ましいが、本発明に
おいては、ウェブ１０に塗布液を塗布する前に、ウェブ
の表面に電荷を帯電させることは必ずしも必要ではな
い。

【００３３】平滑化処理室１２により表面が平滑化処理
されたウェブ１０は、塗布装置３０により塗布液が塗布
される。塗布装置３０には、塗布ダイ（以下、ダイと称
する）３１と背面減圧室３２とウェブ１０を巻き回しな
がら走行するバックアップローラ３３と塗布液の温度調
節するためにダイ３１に取り付けられた温度調節機３４
とが備えられている。塗布装置３０によりウェブ１０上
に塗布された塗布液から塗布膜３５が形成され、搬送ロ
ーラ３６によって乾燥装置（図示しない）に搬送され、
フイルムが製造される。なお、バックアップローラ３３
は金属ローラか、特開平２−２５１２６６号公報にある
ような表面を薄くセラミックコーティングされ電荷漏洩
を防いだローラとすることが好ましいが、公知のいずれ
をも用いることができる。また、本発明において塗布装
置３０には、背面減圧室３２、塗布液の温度調節機３５
は必ずしも取り付けられている必要はない。

【００３４】図２を参考に本発明に係る塗布方法につい
てさらに説明する。ダイ３１は、３個のダイブロック４
０、４１、４２が一体として備えられている。また、ダ
イ３１の上面はスライド面４３が形成され、このスライ
ド面４３は、バックアップローラ３３に向かうに従い低
くなるように傾斜面になっている。ダイブロック４０、
４１、４２には、ウェブ１０に塗布される３層の塗布液
４４、４５、４６が図示しないそれぞれの塗布液タンク
から送液量可変の送液ポンプによりマニホールド４７、
４８、４９に供給される。塗布液４４、４５、４６の供
給はマニホールド４７、４８、４９の幅方向中央からな
されても良いし、マニホールド４７、４８、４９の片側
端部から供給されても良い。本発明においてマニホール
ドの形状は公知のいずれのものを用いても良い。

【００３５】マニホールド４７、４８、４９に供給され
た塗布液４４、４５、４６は、各スロット５０、５１、
５２を通ってスライド面４３に押しだされる。スライド
面４３に押しだされた塗布液４４、４５、４６はスライ
ド面４３上で多層液膜５３を形成した後に、ダイ３１の
先端であるリップ５４からウェブ１０に塗布される。本
発明において、リップ５４とウェブ１０の距離ｄは、１
４０〜３００μｍ（すなわち、１．４×１０^-4〜３．０
×１０^-4ｍ）であることが好ましく、より好ましくは１
８０〜２４０μｍ（＝１．８×１０^-4〜２．４×１０^-4
ｍ）である。また、多層液膜５３を塗布する際の塗布速
度Ｕ（ｍ／ｓ）は、０．２〜６ｍ／ｓが好ましく、より
好ましくは１〜４ｍ／ｓである。

【００３６】本発明において、塗布膜３６の最下層を形
成する塗布液４４の塗布量は５〜２０ｍｌ／ｍ²が好ま
しいが、特にこの範囲に限定されるものではない。ま
た、この塗布液４４の粘度は、前述した塗布速度Ｕと、
リップ４９とウェブ１０との距離ｄとにおける剪断速度
（Ｕ／ｄ）における実効粘度が、１５〜３０ｍＰａ・ｓ
の範囲であることが、ウェブの表面に帯電ムラが生じて
いても、塗布ムラの発生を抑制でき高品位の塗布膜を製
造できる。この剪断速度（Ｕ／ｄ）における塗布液の粘
度を実効粘度と称する。本発明において、剪断速度は、
（Ｕ／ｄ）の関係式より１７００〜４３０００（１／
ｓ）の範囲となることが好ましい。流体の粘度は、剪断
速度が小さい場合には、分子量３０万以上の高分子を除
いた溶液の粘度とほぼ同じ値と見なせ、本発明において
は静的粘度と定義する。また、剪断速度が大きい場合に
は、ほぼ一定の粘度になり、この値を究極粘度と定義す
る。しかしながら、剪断速度がその中間の値では、剪断
速度の増加に伴って、流体の粘度は低下する。このた
め、所定の剪断速度における流体の粘度を実効粘度と規
定して、その実効粘度を調整することで、本発明の塗布
方法を実施することができる。なお、最下層の塗布液の
実効粘度の調整は、塗布速度Ｕの変更、ウェブとダイ先
端リップとの距離ｄの変更以外にも、塗布液４４調製時
にその溶液粘度を調整することでも行なえる。

【００３７】背面減圧室３２は、多層液膜５３のウェブ
１０に塗布される面（以下、背面と称する）を減圧にす
るために取り付けられている。多層液膜５３の背面を減
圧にすることで、空気同伴現象の発生を抑制できること
が知られている。本発明においては、多層液膜５３の表
面の大気圧Ｐ₀と背面の圧力Ｐ_bとの差（Ｐ₀−Ｐ_b）
である背面減圧度が、３００〜１０００Ｐａであること
が好ましく、より好ましくは４００〜７００Ｐａであ
る。

【００３８】ウェブ１０に塗布液４４、４５、４６を塗
布する際の塗布液４４、４５、４６の温度は、特に限定
されないが３６〜４２℃の範囲であると、ウェブ１０上
に多層液膜５３が塗布されやすく、また多層液膜５３中
の溶媒の急激な揮発を抑制することができる。なお、図
２では各塗布液４４、４５、４６の温度を調整するため
にダイブロック４０、４１、４２に温度調節機３４を取
り付けた実施形態を示した。しかしながら、本発明にお
いて塗布液４４、４５、４６の温度の制御は、図示した
形態に限定されず、例えば各塗布液４４、４５、４６を
あらかじめ温度調整した後に、各ダイブロック４０、４
１、４２に送液するものであっても良い。

【００３９】本発明の塗布装置としては、スライドビー
ド方式のものが好ましいが、エクストルージョンビード
方式であってもスライドカーテン方式でもスライドエク
ストルージョン方式であっても良い。

【００４０】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれらに限定されない。また、説
明において実施例１及び実施例９で実験条件を詳細に説
明し、実施例２〜８、１０〜１２及び比較例１〜１１
は、実施例１及び実施例９と同じ条件については説明を
省略している。

【００４１】＜実験１＞切り口映り起因の塗布ムラを塗
布前の熱処理と塗布操作因子の最適化により解消するた
めの実験を実施例１〜７として行なった。また、比較実
験を比較例１〜４として行なった。

【００４２】［ウェブの面質と塗布面質の評価］それぞ
れの実験において、ウェブの面質と塗布面質の評価を行
ない、後にまとめて表１に示す。評価方法は、ウェブの
面質は、目視により行ない、擦り傷が見られず良好
（○）と擦り傷が見られた（×）との２段階評価により
行なった。また、塗布面質の評価は、塗布膜表面に全く
問題が無い（○）、切り口映り上に塗布ムラが生じたが
実用上問題が無い（△）、耳端部に厚塗りが発生し、製
品として問題がある（×１）、風ムラが生じ製品として
問題がある（×２）の３段階評価で行なった。

【００４３】［実施例１］ゼラチン下塗層を施したＴＡ
Ｃから構成されたウェブをライン速度３ｍ／ｓで搬送
し、図１に示した塗布ラインにより３層の重層塗布を行
なった。塗布液はゼラチン水溶液であり、総塗布量は１
４０ｍｌ／ｍ²である。最下層の塗布液はコロイド銀を
含む４．３％ゼラチン水溶液であり、ポリビニルスルホ
ン酸ナトリウムの添加により実効粘度が１５ｍＰａ・ｓ
に調整した。最上層の塗布液４６は、エアロゾルＯＴに
より表面張力を４０℃で、２７×１０^-3（Ｎ／ｍ）に調
整した。ダイのリップ５４とウェブ１０との距離ｄは２
２０μｍに設定した。加熱ローラは、加熱風を循環可能
な加熱ゾーン内に３本設置した。表１中の加熱ローラ温
度は、最下流の加熱ローラ温度であり、６０℃の場合、
上流側から１本目が３０℃、２本目が４５℃、３本目が
６０℃である。また、加熱ゾーンにおけるウェブのドロ
ー率は＋０．４％とし、これら加熱ローラにおけるウェ
ブのラップ角は１８０°とした。加熱ゾーンを経由した
後に、ウェブは冷却ゾーンに送り込まれる。ここでは３
０℃の風が循環されている。また冷却ゾーン内には冷却
ロールが設置されており、加熱ゾーンで昇温したウェブ
の温度はここで降温する。冷却ゾーンと塗布装置との間
には、非接触の遠赤外温度センサが設置され、ウェブの
塗布前温度が測定される。冷却ローラの温度は、塗布前
温度の目標に応じて温度センサからの値が温度制御機に
フィードバックされ、冷却ローラの温度が調整される。
本実施例では、ウェブの塗布前温度が３５℃になるよう
に制御した。このようにして、ウェブの表面平滑化処理
をした後に、背面減圧度を４９０Ｐａとして、前述した
塗布液の塗布を行ない、フイルムを製造した。

【００４４】得られたフイルムを乾燥後に、ウェブを接
合した直前部で塗布前には切り口映りが存在した箇所の
塗布ムラを目視にて観察した所、塗布ムラは見られなか
った（○）。また、ウェブの擦り傷も見られなかった
（○）。

【００４５】［実施例２ないし実施例６］実施例２ない
し実施例６の各実験条件については、表１にまとめて示
す。なお、表１中の加熱ローラの温度が９０℃とは、上
流側から１本目が６５℃、２本目が８０℃、３本目が９
０℃であることを意味している。表１に記載した以外の
実験条件は実施例１と同じ条件で行なった。結果は、表
１にまとめて示す。

【００４６】［実施例７］実施例７の実験では、加熱ゾ
ーンにおけるウェブの加熱を行なわなかった。それ以外
の条件は、実施例１と同じ条件で行なった。結果は、表
１にまとめて示す。

【００４７】［比較例１ないし比較例４］比較例１ない
し比較例４の各実験条件については、表１にまとめて示
す。なお、それ以外の実験条件は、実施例１と同じ条件
で行なった、結果は、表１にまとめて示す。

【００４８】

【表１】

【００４９】表１から、ウェブに塗布液を塗布する前に
平滑化処理を行なえば、良好な塗布面質の塗布膜が得ら
れることが分かる。実施例７から、その平滑化処理は必
ずしもウェブを加熱する工程を経る必要が無いことも分
かる。

【００５０】＜実験２＞ウェブ表面の帯電ムラに起因す
る塗布ムラを抑制する実験を実験２とし、実施例８ない
し実施例１１として行なった。また、比較実験として、
比較例５と比較例６の実験も行なった。

【００５１】［ウェブの搬送性と塗布面質の評価］その
ぞれの実験において、ウェブの搬送性と塗布膜の塗布面
質の評価を行ない、後に示す表２にまとめて示す。評価
方法は、ウェブの搬送性に問題が無い（○）と、ウェブ
のスプライン部が塗布装置に接触してしまい切断の問題
が生じた（×）との２段階評価で行なった。また、塗布
面質の評価は、塗布膜表面に全く問題が無い（◎）、塗
布膜表面に問題が無い（○）、塗布膜表面に若干の塗布
ムラが生じたが製品の種類によっては使用可能である
（△）、帯電ムラ模様のムラが生じて、製品として使用
不可能であった（×３）、木目状のムラが生じ、製品と
して使用不可能であった（×４）の４段階評価で行なっ
た。

【００５２】［実施例８］ゼラチン下塗層を施したＴＡ
Ｃから構成されたウェブをライン速度３ｍ／ｓで搬送
し、図２に示した塗布装置により３層の重層塗布を行な
った。塗布液はゼラチン水溶液であり、総塗布量は１４
０ｍｌ／ｍ²である。最下層の塗布液の実効粘度は水と
ポリビニルスルホン酸ナトリウムとの添加量により調整
した。最上層の塗布液は、エアロゾルＯＴにより表面張
力を４０℃で、２７×１０^-3（Ｎ／ｍ）に調製した。最
上層と最下層を除く中間層の塗布液のうち下側１／３の
塗布量に相当する位置の層（以下、最下層隣接層）は染
料により着色した。また、塗布直前に帯電器により、ウ
ェブの塗布面側に電荷を４００±１００Ｖ帯電させ、帯
電ムラを発生させた。帯電は、１０ｍｍ間隔でビニール
テープを張り付けたローラにより、塗布面側に１００μ
ｍのタングステンワイヤによるコロナ放電で行なった。
この条件下で、塗布速度Ｕを３（ｍ／ｓ）、リップとウ
ェブとの距離ｄを１８０μｍ（＝１．８×１０^-4）とし
た。この場合の剪断速度（Ｕ／ｄ）は、１６７００（１
／ｓ）となり、最下層の塗布液の実効粘度は１５ｍＰａ
・ｓであった。また、ウェブの温度は３５℃、塗布液の
温度は３８℃、背面減圧度は４９０Ｐａにして、塗布液
を塗布した。ウェブの搬送性と塗布膜の塗布ムラを目視
で観測した。この条件下では、帯電ムラの搬送性の問題
無し（○）に帯電ムラ起因の塗布ムラを排除でき、塗布
面質にも問題が生じなかった（○）。

【００５３】［実施例９ないし実施例１１］実施例９な
いし実施例１１の各実験条件については、表２にまとめ
て示した。なお、それ以外の実験条件は実施例８と同じ
条件で行なった。結果は、表２にまとめて示す。

【００５４】［比較例５と比較例６］比較例５と比較例
６の各実験条件については、表２にまとめて示した。な
お、それ以外の実験条件は、実施例８と同じ条件で行な
った。結果は、表２にまとめて示す。

【００５５】

【表２】

【００５６】表２から、最下層の塗布液の実効粘度を１
５〜３０ｍＰａ・ｓの範囲にした実験（実施例８ないし
実施例１１）では、塗布面質が良好なものが得られるこ
とが分かる。特に、最下層の塗布液の実効粘度を３０ｍ
Ｐａ・ｓにした実施例９、背面減圧度を６８６Ｐａにし
た実施例１０の各実験結果からは、塗布面質が全く問題
が無い（◎）塗布膜が形成されたことが分かる。

【００５７】

【発明の効果】本発明の塗布方法によれば、ダイから塗
布液を連続走行するウェブに塗布する塗布方法におい
て、塗布前に前記ウェブの表面を平滑化処理するから、
帯電ムラのみならずウェブ表面に凹凸ムラが存在する場
合でも塗布ムラを解消することが可能となった。

【００５８】また、前記平滑化処理は、加熱工程と冷却
工程とを含み、前記加熱工程が、５０〜１２０℃の温度
範囲の加熱ローラにより前記ウェブを加熱し、かつ３０
〜１２０℃の温度範囲の風を送り込む工程であり、前記
冷却工程が、冷却ローラにより前記ウェブを２５〜４５
℃に冷却する工程であれば、ウェブ表面の凹凸を平滑化
する効果がより得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る塗布ラインの概略図である。

【図２】図１に示した塗布ラインを構成する塗布装置の
要部拡大図である。

【図３】ラップ角を説明するための図である。

【図４】動的接触線を説明するための図である。

【図５】バルクロールを説明するための図である。

【図６】切り口映りを説明するための図である。

【図７】切り口映りを説明するための図である。

【符号の説明】

１０ウェブ１２平滑化処理室１３加熱ゾーン１４冷却ゾーン１５加熱ローラ１６温風機１７、２０搬送ローラ１８冷却ローラ１９冷風機２１温度センサ２２温度制御機３０塗布装置３１ダイ３２背面減圧室３３バックアップローラ３５塗布膜４４塗布液５４リップ６０、６３、６４、６５ローラ６１、６６ウェブ６２ａ、６２ｂ、６７ａ、６７ｂ延長線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｃ 1/74 Ｇ０３Ｃ 1/74 Ｆターム(参考） 2H023 EA00 4D075 AC16 AC17 AC72 AC80 AC91 AC93 AC94 AC96 BB18Y BB22Y BB23Y BB33Y BB36Y BB38Y BB57Y CA48 DA04 DB18 DB33 DB36 DB37 DB38 DB40 DB48 DB53 DC27 DC28 EA06 EA07 EB07 4F041 AA12 AB02 BA05 BA22 BA47 BA56 CA06 CA13 CA22 4F042 AA22 BA03 BA04 BA08 BA10 BA15 BA19 DA09 DB02 DB09 DB10 DB21 DB25

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ダイから塗布液を連続走行するウェブに
塗布する塗布方法において、塗布前に前記ウェブの表面を平滑化処理することを特徴
とする塗布方法。
【請求項２】前記平滑化処理が、前記ウェブを加熱する加熱工程と、前記ウェブを冷却する冷却工程と、を含むことを特徴と
する請求項１記載の塗布方法。
【請求項３】前記加熱工程が、５０〜１２０℃の温度範囲の加熱ローラにより前記ウェ
ブを加熱する工程と、３０〜１２０℃の温度範囲の風を
送り込む工程と、のうち少なくとも１つの工程を含むこ
とを特徴とする請求項２記載の塗布方法。
【請求項４】前記冷却工程が、冷却ローラにより前記ウェブを２５〜４５℃に冷却する
工程であることを特徴とする請求項２または３記載の塗
布方法。
【請求項５】前記冷却工程が、前記ウェブの温度より低い温度の風を送り込むことを特
徴とする請求項２ないし４いずれか１つ記載の塗布方
法。
【請求項６】前記加熱ローラが前記ウェブを牽引する
際のドロー率を、＋０．２〜＋２．０％の範囲にすることを特徴とする請
求項３ないし５いずれか１つ記載の塗布方法。
【請求項７】前記冷却工程後から前記ウェブに前記塗
布液を塗布する前に、前記ウェブの塗布前温度を測定し、その塗布前温度に基づいて、前記加熱工程と前記冷却工
程とにおける前記ウェブの温度を制御することを特徴と
する請求項２ないし６いずれか１つ記載の塗布方法。
【請求項８】前記ウェブの塗布前温度が、２５〜４５℃の温度範囲にすることを特徴とする請求項
７記載の塗布方法。
【請求項９】前記加熱ローラが複数設けられたもので
あって、下流側の加熱ローラの温度を、上流側の加熱ローラの温
度より高くすることを特徴とする請求項３ないし８いず
れか１つ記載の塗布方法。
【請求項１０】前記冷却ローラが複数設けられたもの
であって、下流側の冷却ローラの温度を、上流側の冷却ローラの温
度より低くすることを特徴とする請求項４ないし９いず
れか１つ記載の塗布方法。
【請求項１１】前記加熱工程には、前記加熱ローラと
前記ウェブを走行させるための搬送ローラとのうち少な
くとも１つのローラが設けられたものであって、前記ローラに巻き回された前記ウェブのラップ角度が、３０〜２４０度の範囲であることを特徴とする請求項２
ないし１０いずれか１つ記載の塗布方法。
【請求項１２】前記塗布方法が、前記ダイから前記塗
布液を供給し、ビード形成して連続走行するウェブに塗
布するスライドビード塗布方法であって、前記塗布液の塗布速度をＵ（ｍ／ｓ）、前記ダイのリッ
プと前記ウェブの距離をｄ（ｍ）、剪断速度＝Ｕ／ｄに
おける粘度を実効粘度としたときに、前記塗布液の実効粘度が１５〜３０ｍＰａ・ｓであるこ
とを特徴とする請求項１ないし１１いずれか１つ記載の
塗布方法。
【請求項１３】前記ビードの背面の減圧度を３００〜
１０００Ｐａの範囲とし、前記ダイのリップと前記ウェブとの距離ｄを１４０〜３
００μｍの範囲とし、前記塗布液の温度を３６〜４２℃の範囲としたことを特
徴とする請求項１２記載の塗布方法。
【請求項１４】ダイから塗布液を連続走行するウェブ
に塗布する塗布装置を備えた塗布ラインにおいて、塗布装置の上流側に前記ウェブの表面を平滑化する装置
を備えたことを特徴とする塗布ライン。