JP2001121058A - 塗布乾燥装置、塗布乾燥方法および塗布製造物 - Google Patents
塗布乾燥装置、塗布乾燥方法および塗布製造物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗布直後の流動を起こしやすい塗膜を効率的
に、簡易な機構で乾燥するための塗布乾燥装置、それを
用いた塗布乾燥方法および塗布製造物を提供する。 【解決手段】 連続搬送する支持体上に塗布液を塗布し
て塗膜を形成した後、前記塗膜を有する支持体を搬送し
ながら乾燥する塗布乾燥装置において、前記塗膜に加熱
風を吹き付ける加熱風供給手段と、前記支持体の前記塗
膜を有する側とは反対の裏面を支持し、搬送する支持搬
送手段とを有し、前記支持搬送手段は、複数の支持部材
に分割されており、前記支持部材のそれぞれが、前記加
熱風供給手段に対する距離を調整する距離調整手段を有
することを特徴とする塗布乾燥装置。
に、簡易な機構で乾燥するための塗布乾燥装置、それを
用いた塗布乾燥方法および塗布製造物を提供する。 【解決手段】 連続搬送する支持体上に塗布液を塗布し
て塗膜を形成した後、前記塗膜を有する支持体を搬送し
ながら乾燥する塗布乾燥装置において、前記塗膜に加熱
風を吹き付ける加熱風供給手段と、前記支持体の前記塗
膜を有する側とは反対の裏面を支持し、搬送する支持搬
送手段とを有し、前記支持搬送手段は、複数の支持部材
に分割されており、前記支持部材のそれぞれが、前記加
熱風供給手段に対する距離を調整する距離調整手段を有
することを特徴とする塗布乾燥装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗布乾燥装置、塗
布乾燥方法および塗布製造物に関し、より詳しくは、塗
布直後の塗膜を効率的に乾燥するための塗布乾燥装置、
塗布乾燥方法および塗布製造物に関する。
布乾燥方法および塗布製造物に関し、より詳しくは、塗
布直後の塗膜を効率的に乾燥するための塗布乾燥装置、
塗布乾燥方法および塗布製造物に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続搬送する長尺の支持体上にコータか
ら塗布液を塗布して塗膜を形成し、その後、塗膜を乾燥
する塗布乾燥方法においては、塗布直後のウェットな塗
膜は、乾燥初期における様々な故障（ゆず肌、ちぢみ、
わき等）が発生しやすく、流動も起こしやすいため、注
意を払う必要がある。
ら塗布液を塗布して塗膜を形成し、その後、塗膜を乾燥
する塗布乾燥方法においては、塗布直後のウェットな塗
膜は、乾燥初期における様々な故障（ゆず肌、ちぢみ、
わき等）が発生しやすく、流動も起こしやすいため、注
意を払う必要がある。
【０００３】塗布直後の乾燥方法としては、支持体の搬
入・搬出口以外は密閉された乾燥室内を、支持体の搬送
方向に等間隔にノズルを複数設けたドライヤより加熱風
を吹き出して、搬送する支持体の塗膜に垂直に吹き付け
て乾燥を行う方法が知られている。塗膜に直接搬送ロー
ル等を当てないため、塗布直後の乾燥方法としては優れ
ている。
入・搬出口以外は密閉された乾燥室内を、支持体の搬送
方向に等間隔にノズルを複数設けたドライヤより加熱風
を吹き出して、搬送する支持体の塗膜に垂直に吹き付け
て乾燥を行う方法が知られている。塗膜に直接搬送ロー
ル等を当てないため、塗布直後の乾燥方法としては優れ
ている。
【０００４】しかし、この加熱風の吹き付けによる乾燥
にしても、加熱風の温度や風速によっては塗膜面の故障
や、塗膜流動を引き起こす原因となりかねない。
にしても、加熱風の温度や風速によっては塗膜面の故障
や、塗膜流動を引き起こす原因となりかねない。
【０００５】そのため、塗膜の性質に合わせて、ドライ
ヤ全体を、塗膜に対して垂直移動可能に設置する方法が
提案されている。しかし、乾燥室の搬入口付近と搬出口
付近では塗膜の状態が異なるので、ドライヤ全体を上下
させるのみでは、搬入口付近の故障の起きやすいウェッ
トな状態の塗膜に加熱風の条件を合わせなければなら
ず、乾燥効率が悪くなってしまう。また、ドライヤ全体
を駆動する装置は大がかりになってしまうデメリットも
有する。
ヤ全体を、塗膜に対して垂直移動可能に設置する方法が
提案されている。しかし、乾燥室の搬入口付近と搬出口
付近では塗膜の状態が異なるので、ドライヤ全体を上下
させるのみでは、搬入口付近の故障の起きやすいウェッ
トな状態の塗膜に加熱風の条件を合わせなければなら
ず、乾燥効率が悪くなってしまう。また、ドライヤ全体
を駆動する装置は大がかりになってしまうデメリットも
有する。
【０００６】また他の方法として、ドライヤの各ノズル
から吹き出す加熱風の風速を調整する方法も提案されて
いる。これは、ドライヤの上流に位置するダンパの開閉
により風量を調整するものであるが、風量を少なくする
と、ドライヤ内で圧力の高いところと低いところが発生
しやすい。すると、支持体の搬送方向で風速が変わるな
らまだしも、支持体の幅方向で風速が変わってしまい、
乾燥が均一にいかないという問題が起きる。
から吹き出す加熱風の風速を調整する方法も提案されて
いる。これは、ドライヤの上流に位置するダンパの開閉
により風量を調整するものであるが、風量を少なくする
と、ドライヤ内で圧力の高いところと低いところが発生
しやすい。すると、支持体の搬送方向で風速が変わるな
らまだしも、支持体の幅方向で風速が変わってしまい、
乾燥が均一にいかないという問題が起きる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題を解決して、塗布直後の傷つきやすく、流動を起こ
しやすい塗膜を効率的に、簡易な機構で乾燥するための
塗布乾燥装置、それを用いた塗布乾燥方法および塗布製
造物に関する。
問題を解決して、塗布直後の傷つきやすく、流動を起こ
しやすい塗膜を効率的に、簡易な機構で乾燥するための
塗布乾燥装置、それを用いた塗布乾燥方法および塗布製
造物に関する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記の
構成により達成することが出来た。
構成により達成することが出来た。
【０００９】１．連続搬送する支持体上に塗布液を塗布
して塗膜を形成した後、前記塗膜を有する支持体を搬送
しながら乾燥する塗布乾燥装置において、前記塗膜に加
熱風を吹き付ける加熱風供給手段と、前記支持体の前記
塗膜を有する側とは反対の裏面を支持し、搬送する支持
搬送手段とを有し、前記支持搬送手段は、複数の支持部
材に分割されており、前記支持部材のそれぞれが、前記
加熱風供給手段に対する距離を調整する距離調整手段を
有することを特徴とする塗布乾燥装置。
して塗膜を形成した後、前記塗膜を有する支持体を搬送
しながら乾燥する塗布乾燥装置において、前記塗膜に加
熱風を吹き付ける加熱風供給手段と、前記支持体の前記
塗膜を有する側とは反対の裏面を支持し、搬送する支持
搬送手段とを有し、前記支持搬送手段は、複数の支持部
材に分割されており、前記支持部材のそれぞれが、前記
加熱風供給手段に対する距離を調整する距離調整手段を
有することを特徴とする塗布乾燥装置。
【００１０】２．前記支持部材が、前記支持体の幅方向
に長さを有する回転可能な円筒であり、前記距離調整手
段が、前記円筒の回転を偏芯軸で行い、所定の回転位置
で固定することによって距離を調整する機構であること
を特徴とする上記１に記載の塗布乾燥装置。
に長さを有する回転可能な円筒であり、前記距離調整手
段が、前記円筒の回転を偏芯軸で行い、所定の回転位置
で固定することによって距離を調整する機構であること
を特徴とする上記１に記載の塗布乾燥装置。
【００１１】３．前記支持部材が、前記支持体の幅方向
に長さを有する円筒であり、前記距離調整手段が、前記
円筒の円の外側に位置する回転軸と前記円筒とを連結部
材により連結し、前記回転軸を中心に前記円筒を回転さ
せることによって距離を調整する機構であることを特徴
とする上記１に記載の塗布乾燥装置。
に長さを有する円筒であり、前記距離調整手段が、前記
円筒の円の外側に位置する回転軸と前記円筒とを連結部
材により連結し、前記回転軸を中心に前記円筒を回転さ
せることによって距離を調整する機構であることを特徴
とする上記１に記載の塗布乾燥装置。
【００１２】４．前記加熱風供給手段が、前記支持体の
搬送方向に複数並んだノズルであることを特徴とする上
記１〜３のいずれか１項に記載の塗布乾燥装置。
搬送方向に複数並んだノズルであることを特徴とする上
記１〜３のいずれか１項に記載の塗布乾燥装置。
【００１３】５．上記１〜４のいずれか１項に記載の塗
布乾燥装置を用いた塗布乾燥方法であって、前記加熱風
供給手段と前記支持部材との距離を、前記支持体の搬送
方向において連続的に変化させることを特徴とする塗布
乾燥方法。
布乾燥装置を用いた塗布乾燥方法であって、前記加熱風
供給手段と前記支持部材との距離を、前記支持体の搬送
方向において連続的に変化させることを特徴とする塗布
乾燥方法。
【００１４】６．前記加熱風供給手段と前記支持部材と
の距離を、前記支持体の搬送方向において下流に行く程
狭くすることを特徴とする上記５に記載の塗布乾燥方
法。
の距離を、前記支持体の搬送方向において下流に行く程
狭くすることを特徴とする上記５に記載の塗布乾燥方
法。
【００１５】７．上記５または６の塗布乾燥方法により
製造された塗布製造物。
製造された塗布製造物。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態を説明するが、本発明はこれに限定されな
い。
の実施の形態を説明するが、本発明はこれに限定されな
い。
【００１７】図１は、塗布乾燥装置の全体を示す概略図
である。図中、符合の１はバックロール、２は支持体、
３はコータ、４は塗膜、５は乾燥室、６は搬送ロール、
７は支持搬送手段である。
である。図中、符合の１はバックロール、２は支持体、
３はコータ、４は塗膜、５は乾燥室、６は搬送ロール、
７は支持搬送手段である。
【００１８】図示しない元巻きから繰り出し、連続搬送
している長尺の支持体２をバックロール１によって反転
する過程において、コータ３から供給される塗布液を支
持体２の上に塗布して塗膜４を形成する。バックロール
１で支持体２に充分張力をかけているので、支持体２の
表面に撓みやツレが起こりにくく、精度の高い塗布を行
うことが出来る。
している長尺の支持体２をバックロール１によって反転
する過程において、コータ３から供給される塗布液を支
持体２の上に塗布して塗膜４を形成する。バックロール
１で支持体２に充分張力をかけているので、支持体２の
表面に撓みやツレが起こりにくく、精度の高い塗布を行
うことが出来る。
【００１９】塗布液を支持体上に塗布するためのコータ
は、特に限定はなく、公知のものを使用することが可能
である。例えば、カーテンコータ、スライドホッパーコ
ータ、エクストルージョンコータ、コンマコータ等であ
る。
は、特に限定はなく、公知のものを使用することが可能
である。例えば、カーテンコータ、スライドホッパーコ
ータ、エクストルージョンコータ、コンマコータ等であ
る。
【００２０】支持体は、長尺であって連続搬送が可能な
ものであれば公知のものを使用することが可能であり、
紙、プラスチックフィルム、金属、樹脂被覆紙、合成紙
等が包含される。プラスチックフィルムの材質は、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等
のビニル重合体、６，６−ナイロン、６−ナイロン等の
ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレート等のポリエステル、ポリカー
ボネート、セルローストリアセテート、セルロースダイ
アセテート等のセルロースアセテート等が使用可能であ
る。また、樹脂被覆紙に用いる樹脂としては、ポリエチ
レンを始めとするポリオレフィンが代表的である。ま
た、金属ウェブとしては、例えばアルミニウムウェブが
ある。
ものであれば公知のものを使用することが可能であり、
紙、プラスチックフィルム、金属、樹脂被覆紙、合成紙
等が包含される。プラスチックフィルムの材質は、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等
のビニル重合体、６，６−ナイロン、６−ナイロン等の
ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレート等のポリエステル、ポリカー
ボネート、セルローストリアセテート、セルロースダイ
アセテート等のセルロースアセテート等が使用可能であ
る。また、樹脂被覆紙に用いる樹脂としては、ポリエチ
レンを始めとするポリオレフィンが代表的である。ま
た、金属ウェブとしては、例えばアルミニウムウェブが
ある。
【００２１】塗布液は、ハロゲン化銀写真用ゼラチン水
溶液（写真感光乳剤）、合成高分子溶液、磁性塗料、揮
発性溶媒を含有する溶液、輝尽性蛍光体分散液など特に
制限はなく用いることが可能である。
溶液（写真感光乳剤）、合成高分子溶液、磁性塗料、揮
発性溶媒を含有する溶液、輝尽性蛍光体分散液など特に
制限はなく用いることが可能である。
【００２２】ウェットな状態で故障の発生しやすい塗膜
４を乗せた支持体２は、そのまま乾燥室５に搬入され
る。乾燥室５の上方には、加熱風を吹き出すドライヤＤ
が設置されており、図示しない加熱風源より供給されて
きた加熱風をドライヤＤに設けられた複数のノズルＮか
ら吹きだし、搬送する支持体２上の塗膜４に吹き付ける
ようになっている。本実施の形態では、乾燥室５の中は
一つのドライヤＤにより同じ温度の加熱風で満たす形態
であるが、乾燥室を仕切りを用いて複数の小部屋に分割
し、それぞれ別のドライヤを設置して、加熱風の温度や
風速をそれぞれの小部屋で変更することも好ましい形態
である。もちろん乾燥室を複数設けて同様に加熱風の温
度や風速を変更することも可能である。
４を乗せた支持体２は、そのまま乾燥室５に搬入され
る。乾燥室５の上方には、加熱風を吹き出すドライヤＤ
が設置されており、図示しない加熱風源より供給されて
きた加熱風をドライヤＤに設けられた複数のノズルＮか
ら吹きだし、搬送する支持体２上の塗膜４に吹き付ける
ようになっている。本実施の形態では、乾燥室５の中は
一つのドライヤＤにより同じ温度の加熱風で満たす形態
であるが、乾燥室を仕切りを用いて複数の小部屋に分割
し、それぞれ別のドライヤを設置して、加熱風の温度や
風速をそれぞれの小部屋で変更することも好ましい形態
である。もちろん乾燥室を複数設けて同様に加熱風の温
度や風速を変更することも可能である。
【００２３】塗膜４を有する支持体２の下側は、支持搬
送手段７で支持されている。支持搬送手段７は、複数の
支持部材Ｓ1〜Ｓ7で構成されている。支持部材Ｓ1〜Ｓ7
は、それぞれ距離調整手段（後述する）により上下に移
動可能であり、ノズルＮの先端部との距離を変更するこ
とが出来る。支持体２上の塗膜４面との距離を調整する
ことと同義である。本実施の形態ではノズルＮの先端は
同一水平面内に存在するので、該水平面からの各支持部
材への距離を調整することになる。本発明においてそれ
ぞれの支持部材と前記加熱風供給手段との距離とは、分
割されている各支持部材と加熱風供給手段との間隙が、
最も短くなる部分の長さのことであり、本実施の形態で
はノズルＮの先端を含む水平面と、各支持部材の頂点
（支持体２との接点）とを結ぶ線の長さのことである。
送手段７で支持されている。支持搬送手段７は、複数の
支持部材Ｓ1〜Ｓ7で構成されている。支持部材Ｓ1〜Ｓ7
は、それぞれ距離調整手段（後述する）により上下に移
動可能であり、ノズルＮの先端部との距離を変更するこ
とが出来る。支持体２上の塗膜４面との距離を調整する
ことと同義である。本実施の形態ではノズルＮの先端は
同一水平面内に存在するので、該水平面からの各支持部
材への距離を調整することになる。本発明においてそれ
ぞれの支持部材と前記加熱風供給手段との距離とは、分
割されている各支持部材と加熱風供給手段との間隙が、
最も短くなる部分の長さのことであり、本実施の形態で
はノズルＮの先端を含む水平面と、各支持部材の頂点
（支持体２との接点）とを結ぶ線の長さのことである。
【００２４】例えば、ノズルＮの先端部と最も上流に位
置する支持部材Ｓ1との距離ｄ1、ノズルＮの先端部と上
流から４番目に位置する支持部材Ｓ4との距離ｄ4、ノズ
ルＮの先端部と上流から６番目に位置する支持部材Ｓ6
との距離ｄ6を、ドライヤＤの方は固定した状態で、支
持部材Ｓ1、Ｓ4、Ｓ6の方を動かして、それぞれ違う値
に、または同じ水平面になるように適宜な位置に設定す
る。本実施の形態では、下流（図中右側）へ行くに従っ
てノズルＮと各支持部材との距離が連続的にだんだん狭
くなるように設定した様子を示している。
置する支持部材Ｓ1との距離ｄ1、ノズルＮの先端部と上
流から４番目に位置する支持部材Ｓ4との距離ｄ4、ノズ
ルＮの先端部と上流から６番目に位置する支持部材Ｓ6
との距離ｄ6を、ドライヤＤの方は固定した状態で、支
持部材Ｓ1、Ｓ4、Ｓ6の方を動かして、それぞれ違う値
に、または同じ水平面になるように適宜な位置に設定す
る。本実施の形態では、下流（図中右側）へ行くに従っ
てノズルＮと各支持部材との距離が連続的にだんだん狭
くなるように設定した様子を示している。
【００２５】一般的に、ドライヤの各ノズル先端部（吹
きだし口）における加熱風の温度および風速が同じ場
合、ノズルＮの先端部と支持部材との距離（＝塗膜面と
の距離）の０．５乗に反比例して塗膜面に当たる風速が
変化し、また、塗膜面に当たる風速の０．８乗に比例し
て乾燥速度が変化することが知られている。よって、上
流部のまだ塗膜が湿潤な状態においては、ノズルＮの先
端部を塗膜面から離し（支持部材との距離を広く取
り）、下流に行って乾燥が進んだ状態においては、ノズ
ルＮの先端部を塗膜面に近づける（支持部材との距離を
狭く取る）方が好ましい場合があることがわかったもの
である。
きだし口）における加熱風の温度および風速が同じ場
合、ノズルＮの先端部と支持部材との距離（＝塗膜面と
の距離）の０．５乗に反比例して塗膜面に当たる風速が
変化し、また、塗膜面に当たる風速の０．８乗に比例し
て乾燥速度が変化することが知られている。よって、上
流部のまだ塗膜が湿潤な状態においては、ノズルＮの先
端部を塗膜面から離し（支持部材との距離を広く取
り）、下流に行って乾燥が進んだ状態においては、ノズ
ルＮの先端部を塗膜面に近づける（支持部材との距離を
狭く取る）方が好ましい場合があることがわかったもの
である。
【００２６】もちろん塗膜の性質によってこの加熱風供
給手段と支持部材との距離は適宜設定が可能であり、塗
膜流動がほとんどないものでは最初から前記距離を狭く
してもよいし、塗膜に与える熱量が多すぎると変性が起
きるような場合には、下流に行くに従って前記距離を広
くすべき場合も当然ある。
給手段と支持部材との距離は適宜設定が可能であり、塗
膜流動がほとんどないものでは最初から前記距離を狭く
してもよいし、塗膜に与える熱量が多すぎると変性が起
きるような場合には、下流に行くに従って前記距離を広
くすべき場合も当然ある。
【００２７】図２は、塗布製造装置の支持部材が円筒の
場合の一形態を示す模式図であって、前記円筒の回転を
偏芯軸で行い、所定の回転位置で固定することによって
距離を調整する場合である。図２（ａ）は支持体の搬送
方向から見た図、図２（ｂ）は断面図である。図中、Ｃ
は円筒、Ｒ1は偏芯軸である。円筒Ｃは円の中心から外
れた位置に偏芯軸Ｒ1を有するため、円筒Ｃを回転した
際、円筒Ｃの頂点（支持体と接触する点）の位置が上下
方向（図２において上下方向）で変化することになる。
これは偏芯カムと同様な機構である。よって、円筒Ｃの
回転を適宜な位置で固定することにより、円筒Ｃの頂点
と加熱風供給手段との距離を調整することが可能とな
る。この機構が距離調整手段である。所定の位置で円筒
Ｃを固定する方法については公知の技術を応用すればよ
い。例えば、円筒Ｃの両端を固定用部材で挟み、ネジ止
めする等である。
場合の一形態を示す模式図であって、前記円筒の回転を
偏芯軸で行い、所定の回転位置で固定することによって
距離を調整する場合である。図２（ａ）は支持体の搬送
方向から見た図、図２（ｂ）は断面図である。図中、Ｃ
は円筒、Ｒ1は偏芯軸である。円筒Ｃは円の中心から外
れた位置に偏芯軸Ｒ1を有するため、円筒Ｃを回転した
際、円筒Ｃの頂点（支持体と接触する点）の位置が上下
方向（図２において上下方向）で変化することになる。
これは偏芯カムと同様な機構である。よって、円筒Ｃの
回転を適宜な位置で固定することにより、円筒Ｃの頂点
と加熱風供給手段との距離を調整することが可能とな
る。この機構が距離調整手段である。所定の位置で円筒
Ｃを固定する方法については公知の技術を応用すればよ
い。例えば、円筒Ｃの両端を固定用部材で挟み、ネジ止
めする等である。
【００２８】図３は、塗布製造装置の支持部材が円筒の
場合の別の形態を示す模式図であって、前記円筒の回転
を前記円筒の外側の回転軸で行い、所定の回転位置で固
定することによって距離を調整する場合である。図３
（ａ）は支持体の搬送方向から見た図、図３（ｂ）は円
筒の軸方向から見た図である。図中、Ｃは円筒、Ｒ2は
回転軸、Ａは円筒Ｃの両端と回転軸Ｒ2を連結するアー
ム（連結部材）である。回転軸Ｒ2を回転させることに
より、アームＡに連結された円筒Ｃが弧を描くように運
動する。この運動により、円筒Ｃの頂点（支持体の接
点）は上下方向（図３の上下方向）で変化することにな
る。よって、円筒Ｃの回転を適宜な位置で固定すること
により、円筒Ｃの頂点と加熱風供給手段との距離を調整
することが可能となる。所定の位置で円筒Ｃを固定する
方法については図２と同様である。
場合の別の形態を示す模式図であって、前記円筒の回転
を前記円筒の外側の回転軸で行い、所定の回転位置で固
定することによって距離を調整する場合である。図３
（ａ）は支持体の搬送方向から見た図、図３（ｂ）は円
筒の軸方向から見た図である。図中、Ｃは円筒、Ｒ2は
回転軸、Ａは円筒Ｃの両端と回転軸Ｒ2を連結するアー
ム（連結部材）である。回転軸Ｒ2を回転させることに
より、アームＡに連結された円筒Ｃが弧を描くように運
動する。この運動により、円筒Ｃの頂点（支持体の接
点）は上下方向（図３の上下方向）で変化することにな
る。よって、円筒Ｃの回転を適宜な位置で固定すること
により、円筒Ｃの頂点と加熱風供給手段との距離を調整
することが可能となる。所定の位置で円筒Ｃを固定する
方法については図２と同様である。
【００２９】
【実施例】（実施例１）支持搬送手段７以外は図１に記
載の塗布製造装置を用いて、支持搬送手段を本発明のも
のと比較のものとで変更して塗布製造を行い、塗布製造
物を得た。ただし、乾燥室５は２つの小部屋１Ｐ（上流
側）および２Ｐ（下流側）に分割し、それぞれ別のドラ
イヤを用いて、ノズル先端部における加熱風の温度と風
速を変えて乾燥を行った。それぞれの小部屋の搬送方向
の長さは１Ｐおよび２Ｐともに５ｍである。支持体はポ
リエチレンテレフタレートフィルムを、塗布液は輝尽性
蛍光体とポリエステル樹脂を有機溶剤に含有した分散液
を、コータはブレードコータ（ナイフコータ）を用い
た。
載の塗布製造装置を用いて、支持搬送手段を本発明のも
のと比較のものとで変更して塗布製造を行い、塗布製造
物を得た。ただし、乾燥室５は２つの小部屋１Ｐ（上流
側）および２Ｐ（下流側）に分割し、それぞれ別のドラ
イヤを用いて、ノズル先端部における加熱風の温度と風
速を変えて乾燥を行った。それぞれの小部屋の搬送方向
の長さは１Ｐおよび２Ｐともに５ｍである。支持体はポ
リエチレンテレフタレートフィルムを、塗布液は輝尽性
蛍光体とポリエステル樹脂を有機溶剤に含有した分散液
を、コータはブレードコータ（ナイフコータ）を用い
た。
【００３０】〈本発明の支持搬送手段〉図２と同様の偏
芯軸を有し、上下方向に移動が可能な複数の円筒ロール
を支持部材として用いた。各円筒の直径は１４ｃｍであ
った。また、ノズル数、ノズル出口における加熱風温度
・風速、ノズル先端と塗膜面との距離、塗膜面に到達し
た加熱風の風速については、表１に示す通りであった。
芯軸を有し、上下方向に移動が可能な複数の円筒ロール
を支持部材として用いた。各円筒の直径は１４ｃｍであ
った。また、ノズル数、ノズル出口における加熱風温度
・風速、ノズル先端と塗膜面との距離、塗膜面に到達し
た加熱風の風速については、表１に示す通りであった。
【００３１】〈比較の支持搬送手段〉図２と類似の複数
の円筒ロールであるが、回転軸が円筒の円の中心に位置
し、上下動は出来ないものを同一水平面内となるよう並
べたものを支持搬送手段として使用した。各円筒の直径
は上記同様１４ｃｍであった。また、ノズル数、ノズル
出口における加熱風温度・風速、ノズル先端と塗膜面と
の距離、塗膜面に到達した加熱風の風速については、表
１に示す通りであった。
の円筒ロールであるが、回転軸が円筒の円の中心に位置
し、上下動は出来ないものを同一水平面内となるよう並
べたものを支持搬送手段として使用した。各円筒の直径
は上記同様１４ｃｍであった。また、ノズル数、ノズル
出口における加熱風温度・風速、ノズル先端と塗膜面と
の距離、塗膜面に到達した加熱風の風速については、表
１に示す通りであった。
【００３２】〈本発明と比較の塗布製造物の塗膜面アレ
の評価〉上記本発明および比較の支持搬送手段を有する
塗布製造装置を用いて、塗布製造を行った塗布製造物そ
れぞれについて、塗膜面に斜光を当て、目視により、ゆ
ず肌（Ｏｒａｎｇｅ Ｐｅｅｌ）の有無を確認した。結
果を併せて表１に示す。ゆず肌とは、その名の通り、塗
膜表面にゆずの表皮状の凸凹が発生する故障である。
の評価〉上記本発明および比較の支持搬送手段を有する
塗布製造装置を用いて、塗布製造を行った塗布製造物そ
れぞれについて、塗膜面に斜光を当て、目視により、ゆ
ず肌（Ｏｒａｎｇｅ Ｐｅｅｌ）の有無を確認した。結
果を併せて表１に示す。ゆず肌とは、その名の通り、塗
膜表面にゆずの表皮状の凸凹が発生する故障である。
【００３３】
【表１】
【００３４】注； ※：最上流のノズル先端と塗膜面と
の距離が２０ｃｍ、最下流の距離が１０ｃｍ。その中間
の距離は１ｃｍ刻みに連続的に下流に行く程狭くなって
いくように円筒の高さを調整した。
の距離が２０ｃｍ、最下流の距離が１０ｃｍ。その中間
の距離は１ｃｍ刻みに連続的に下流に行く程狭くなって
いくように円筒の高さを調整した。
【００３５】＊：最上流のノズルから吹き出される加熱
風が塗膜面に当たるときの風速が１．１ｍ／ｓ、最下流
の風速が１．６ｍ／ｓ。その中間の風速は、ノズル先端
と塗膜面との距離の０．５乗に反比例。
風が塗膜面に当たるときの風速が１．１ｍ／ｓ、最下流
の風速が１．６ｍ／ｓ。その中間の風速は、ノズル先端
と塗膜面との距離の０．５乗に反比例。
【００３６】 ☆：○は、ゆず肌なし ×は、ゆず肌あり。
【００３７】本発明の塗布製造装置を用いた塗布製造方
法の方が、塗膜の製造品質において優れていることがわ
かる。
法の方が、塗膜の製造品質において優れていることがわ
かる。
【００３８】
【発明の効果】塗布直後の流動を起こしやすい塗膜を効
率的に、簡易な機構で乾燥するための塗布乾燥装置、そ
れを用いた塗布乾燥方法および塗布製造物を提供するこ
とが出来た。
率的に、簡易な機構で乾燥するための塗布乾燥装置、そ
れを用いた塗布乾燥方法および塗布製造物を提供するこ
とが出来た。
【図１】塗布乾燥装置の全体を示す概略図である。
【図２】塗布製造装置の支持部材が円筒の場合の一形態
を示す模式図である。
を示す模式図である。
【図３】塗布製造装置の支持部材が円筒の場合の別の形
態を示す模式図である。
態を示す模式図である。
１ バックロール ２ 支持体 ３ コータ ４ 塗膜 ５ 乾燥室 ６ 搬送ロール ７ 支持搬送手段 Ａ アーム Ｃ 円筒 Ｄ ドライヤ Ｎ ノズル Ｒ1 偏芯軸 Ｒ2 回転軸
Claims (7)
- 【請求項１】 連続搬送する支持体上に塗布液を塗布し
て塗膜を形成した後、前記塗膜を有する支持体を搬送し
ながら乾燥する塗布乾燥装置において、前記塗膜に加熱
風を吹き付ける加熱風供給手段と、前記支持体の前記塗
膜を有する側とは反対の裏面を支持し、搬送する支持搬
送手段とを有し、前記支持搬送手段は、複数の支持部材
に分割されており、前記支持部材のそれぞれが、前記加
熱風供給手段に対する距離を調整する距離調整手段を有
することを特徴とする塗布乾燥装置。 - 【請求項２】 前記支持部材が、前記支持体の幅方向に
長さを有する回転可能な円筒であり、前記距離調整手段
が、前記円筒の回転を偏芯軸で行い、所定の回転位置で
固定することによって距離を調整する機構であることを
特徴とする請求項１に記載の塗布乾燥装置。 - 【請求項３】 前記支持部材が、前記支持体の幅方向に
長さを有する円筒であり、前記距離調整手段が、前記円
筒の円の外側に位置する回転軸と前記円筒とを連結部材
により連結し、前記回転軸を中心に前記円筒を回転させ
ることによって距離を調整する機構であることを特徴と
する請求項１に記載の塗布乾燥装置。 - 【請求項４】 前記加熱風供給手段が、前記支持体の搬
送方向に複数並んだノズルであることを特徴とする請求
項１〜３のいずれか１項に記載の塗布乾燥装置。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載の塗
布乾燥装置を用いた塗布乾燥方法であって、前記加熱風
供給手段と前記支持部材との距離を、前記支持体の搬送
方向において連続的に変化させることを特徴とする塗布
乾燥方法。 - 【請求項６】 前記加熱風供給手段と前記支持部材との
距離を、前記支持体の搬送方向において下流に行く程狭
くすることを特徴とする請求項５に記載の塗布乾燥方
法。 - 【請求項７】 請求項５または６の塗布乾燥方法により
製造された塗布製造物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30106699A JP2001121058A (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | 塗布乾燥装置、塗布乾燥方法および塗布製造物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30106699A JP2001121058A (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | 塗布乾燥装置、塗布乾燥方法および塗布製造物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001121058A true JP2001121058A (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=17892466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30106699A Pending JP2001121058A (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | 塗布乾燥装置、塗布乾燥方法および塗布製造物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001121058A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160199A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Fujifilm Corp | 塗布方法 |
| JP2008264712A (ja) * | 2007-04-23 | 2008-11-06 | Toshiro Fujiwara | 塗装装置 |
| JP2011069583A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-04-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 乾燥装置、乾燥システム、乾燥方法、並びに、塗膜付き基材の製造方法 |
| CN113731766A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-03 | 全南县超亚科技有限公司 | 一种电机生产用防氧化漆面干燥装置 |
| CN115722424A (zh) * | 2021-08-31 | 2023-03-03 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 加热装置及加热方法 |
| KR20230056906A (ko) * | 2021-10-21 | 2023-04-28 | (주) 시온텍 | 박막 건조 모듈 및 이를 이용한 이온 교환막 제조 시스템 |
| CN116967100A (zh) * | 2023-07-26 | 2023-10-31 | 中国联合工程有限公司 | 一种多段式连续烘干装置 |
-
1999
- 1999-10-22 JP JP30106699A patent/JP2001121058A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160199A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Fujifilm Corp | 塗布方法 |
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| CN115722424A (zh) * | 2021-08-31 | 2023-03-03 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 加热装置及加热方法 |
| CN115722424B (zh) * | 2021-08-31 | 2024-03-19 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 加热装置及加热方法 |
| CN113731766A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-03 | 全南县超亚科技有限公司 | 一种电机生产用防氧化漆面干燥装置 |
| CN113731766B (zh) * | 2021-09-28 | 2022-08-30 | 全南县超亚科技有限公司 | 一种电机生产用防氧化漆面干燥装置 |
| KR20230056906A (ko) * | 2021-10-21 | 2023-04-28 | (주) 시온텍 | 박막 건조 모듈 및 이를 이용한 이온 교환막 제조 시스템 |
| KR102561165B1 (ko) * | 2021-10-21 | 2023-07-28 | (주) 시온텍 | 박막 건조 모듈 및 이를 이용한 이온 교환막 제조 시스템 |
| CN116967100A (zh) * | 2023-07-26 | 2023-10-31 | 中国联合工程有限公司 | 一种多段式连续烘干装置 |
| CN116967100B (zh) * | 2023-07-26 | 2024-02-06 | 中国联合工程有限公司 | 一种多段式连续烘干装置 |
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