JP2002254022A - カーテン塗布方法 - Google Patents
カーテン塗布方法Info
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
- B05C5/008—Slide-hopper curtain coaters
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/06—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying two different liquids or other fluent materials, or the same liquid or other fluent material twice, to the same side of the work
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- Coating Apparatus (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カーテン塗布方法においてウェブ接合部のよ
うな非定常部も高速で安定に塗布する。 【解決手段】 接合テープ２７で接合されたウェブ１０
表面を２ｋＶに帯電させた後に、バックアップローラ２
０で支持して速度３００ｍ／ｍｉｎの高速塗布を行う。
カーテン膜１８の各層において、その中間層である第２
層１８ｂの粘度のみ３３０ｍＰａｓと高粘性にし、その
他の層の粘度は２００ｍＰａｓ以下とする。また第２層
１８ｂの流量は、全層の合計流量に対して２０％とす
る。このようにカーテン膜１８の中間層に高粘性の層を
設けるとウェブ１０の接合部２８上での塗布の乱れを抑
制できる。
うな非定常部も高速で安定に塗布する。 【解決手段】 接合テープ２７で接合されたウェブ１０
表面を２ｋＶに帯電させた後に、バックアップローラ２
０で支持して速度３００ｍ／ｍｉｎの高速塗布を行う。
カーテン膜１８の各層において、その中間層である第２
層１８ｂの粘度のみ３３０ｍＰａｓと高粘性にし、その
他の層の粘度は２００ｍＰａｓ以下とする。また第２層
１８ｂの流量は、全層の合計流量に対して２０％とす
る。このようにカーテン膜１８の中間層に高粘性の層を
設けるとウェブ１０の接合部２８上での塗布の乱れを抑
制できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続走行する支持
体（ウェブ）に各種液体状組成物をカーテン塗布方法に
関し、特にウェブ接合部を連続的に高速で安定塗布する
方法に関する。そのカーテン塗布方法から形成された材
料は、特に写真感光材料用カラーフイルム及び白黒フィ
ルム、写真用印画紙、感圧記録紙、感熱記録紙、インク
ジェット用紙などに好適に用いられる。
体（ウェブ）に各種液体状組成物をカーテン塗布方法に
関し、特にウェブ接合部を連続的に高速で安定塗布する
方法に関する。そのカーテン塗布方法から形成された材
料は、特に写真感光材料用カラーフイルム及び白黒フィ
ルム、写真用印画紙、感圧記録紙、感熱記録紙、インク
ジェット用紙などに好適に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】連続走行するウェブに塗布液を多層で同
時塗布する方法の一つにカーテン塗布方法がある。カー
テン塗布方法は塗布液をカーテン状に自由落下させ走行
するウェブに衝突させることで塗布を行う方法であり、
ウェブに同伴されてくる空気が塗布液とウェブとの間に
同伴される、いわゆる空気同伴現象を抑制する効果が高
く、同じように多層塗布を行うことができるスライド塗
布やスロット塗布などに比べてより高速での塗布に用い
られている。
時塗布する方法の一つにカーテン塗布方法がある。カー
テン塗布方法は塗布液をカーテン状に自由落下させ走行
するウェブに衝突させることで塗布を行う方法であり、
ウェブに同伴されてくる空気が塗布液とウェブとの間に
同伴される、いわゆる空気同伴現象を抑制する効果が高
く、同じように多層塗布を行うことができるスライド塗
布やスロット塗布などに比べてより高速での塗布に用い
られている。
【０００３】カーテン塗布をより高速で行うと発生する
空気同伴現象や空気同伴に伴う膜後方の液溜まり発生と
いった問題を解決するため、様々な提案がなされてい
る。たとえば特開平３−１４６１７２号公報においては
比較的粗面のウェブへの塗布において最下層の高剪断粘
度をあまり上げずに低剪断粘度を９０ｍＰａｓ以上と
し, さらに全層平均粘度を８０ｍＰａｓ以上としてカー
テン塗布する方法が提案されている。また、特開平３−
１４３５６９号公報には平滑なウェブへ低剪断粘度を５
０〜１００ｍＰａｓとした塗布液をカーテン塗布する方
法が提案されている。さらに特表平６−５０３７５２号
公報では, 最下層の粘度を剪断速度５００ｓ -1以下で２
０ｍＰａｓ以上、１０6 ｓ-1以上で１０ｍＰａｓ以下と
する方法が提案されている。その他にも最適な最下層粘
度を規定する方法が数多く提案されている。また最下層
の塗布液の物性を規定する方法以外では、ウェブを帯電
させたり、加熱したりして塗布性を向上させる手段が例
えば、特許２８３５６５９号に提案されている。
空気同伴現象や空気同伴に伴う膜後方の液溜まり発生と
いった問題を解決するため、様々な提案がなされてい
る。たとえば特開平３−１４６１７２号公報においては
比較的粗面のウェブへの塗布において最下層の高剪断粘
度をあまり上げずに低剪断粘度を９０ｍＰａｓ以上と
し, さらに全層平均粘度を８０ｍＰａｓ以上としてカー
テン塗布する方法が提案されている。また、特開平３−
１４３５６９号公報には平滑なウェブへ低剪断粘度を５
０〜１００ｍＰａｓとした塗布液をカーテン塗布する方
法が提案されている。さらに特表平６−５０３７５２号
公報では, 最下層の粘度を剪断速度５００ｓ -1以下で２
０ｍＰａｓ以上、１０6 ｓ-1以上で１０ｍＰａｓ以下と
する方法が提案されている。その他にも最適な最下層粘
度を規定する方法が数多く提案されている。また最下層
の塗布液の物性を規定する方法以外では、ウェブを帯電
させたり、加熱したりして塗布性を向上させる手段が例
えば、特許２８３５６５９号に提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上の提案はいずれも
カーテン塗布を高速で行うために有効であるが、実際の
製造において塗布の不安定化が発生しやすいのはウェブ
間を接合テープで接合した非定常部であり、特に３００
ｍ／ｍｉｎ以上の高速で連続塗布する際に接合部近辺で
発生する塗布の乱れを防ぐには不十分なことが多かっ
た。そのため接合テープ先端や後端の段差での乱れに起
因して発生する空気同伴やそれに伴う液のスリップによ
り厚塗り部が形成され、その後の乾燥ゾーンで乾燥しき
れずウェブ巻取り部前の搬送ローラを汚したり、巻き取
った後に塗布面とウェブが接着してしまう故障を引き起
こすこともあった。
カーテン塗布を高速で行うために有効であるが、実際の
製造において塗布の不安定化が発生しやすいのはウェブ
間を接合テープで接合した非定常部であり、特に３００
ｍ／ｍｉｎ以上の高速で連続塗布する際に接合部近辺で
発生する塗布の乱れを防ぐには不十分なことが多かっ
た。そのため接合テープ先端や後端の段差での乱れに起
因して発生する空気同伴やそれに伴う液のスリップによ
り厚塗り部が形成され、その後の乾燥ゾーンで乾燥しき
れずウェブ巻取り部前の搬送ローラを汚したり、巻き取
った後に塗布面とウェブが接着してしまう故障を引き起
こすこともあった。
【０００５】このような接合部での塗布不安定化の対策
としては、接合部を帯電させるか定常部より高電圧に帯
電させたり（特開平５−１０４０６１号公報, 特開平１
０−１３７６７２号公報）などが提案されているが、こ
れらの対策のみでは十分な効果を得ることができない場
合もあった。
としては、接合部を帯電させるか定常部より高電圧に帯
電させたり（特開平５−１０４０６１号公報, 特開平１
０−１３７６７２号公報）などが提案されているが、こ
れらの対策のみでは十分な効果を得ることができない場
合もあった。
【０００６】本発明は、カーテン塗布方法においてウェ
ブ接合部のような非定常部も高速で安定に塗布する方法
を提供することを目的とする。
ブ接合部のような非定常部も高速で安定に塗布する方法
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】カーテン塗布はスライド
塗布などより高粘の液物性で塗布することが可能である
と言われているが、通常用いられる液粘度は１〜２００
ｍＰａｓである。発明者らは、ウェブ及び接合部を０．
５〜２．５ｋＶに帯電する従来技術に加え、多層塗布し
ている塗布液の一部の層の粘度を３００ｍＰａｓ以上と
通常使用範囲を越えて高粘化することで、ウェブ接合部
通過のような外乱に対しても飛躍的に安定塗布できるこ
とを発見した。従来数多く検討されてきた最下層や最上
層の液物性最適化に加え、通常は塗布性にあまり影響を
与えず、これまであまり着目されなかった中間の層の高
粘化で接合部の塗布安定化を図れることは全く新たな発
見である。
塗布などより高粘の液物性で塗布することが可能である
と言われているが、通常用いられる液粘度は１〜２００
ｍＰａｓである。発明者らは、ウェブ及び接合部を０．
５〜２．５ｋＶに帯電する従来技術に加え、多層塗布し
ている塗布液の一部の層の粘度を３００ｍＰａｓ以上と
通常使用範囲を越えて高粘化することで、ウェブ接合部
通過のような外乱に対しても飛躍的に安定塗布できるこ
とを発見した。従来数多く検討されてきた最下層や最上
層の液物性最適化に加え、通常は塗布性にあまり影響を
与えず、これまであまり着目されなかった中間の層の高
粘化で接合部の塗布安定化を図れることは全く新たな発
見である。
【０００８】そこで、本発明のカーテン塗布方法は、ウ
ェブ上に少なくとも３層以上の塗布液を同時にカーテン
塗布する方法において、前記ウェブに隣接する最下層及
びウェブから最も遠い最上層を除く層のうち少なくとも
１層の塗布液粘度を３００ｍＰａｓ以上とし、かつ３０
０ｍＰａｓ以上の粘度を持つ層の合計流量が全層の合計
流量に対して２５％以下とすることが好ましい。なお、
粘度とは剪断速度１０ｓ-1での低剪断時の粘度を意味し
ている。また、本発明のカーテン塗布方法は、前記ウェ
ブが、ウェブ同士を突き合わせて接合テープによって接
合されたものであって、前記接合テープ及び少なくとも
前記接合テープ近辺のウェブの表面電位が０．５〜２．
５ｋＶに帯電していることがさらに好ましい。２．５ｋ
Ｖを超えると放電が発生しやすくなるため、２．５ｋＶ
以下であることが好ましい。
ェブ上に少なくとも３層以上の塗布液を同時にカーテン
塗布する方法において、前記ウェブに隣接する最下層及
びウェブから最も遠い最上層を除く層のうち少なくとも
１層の塗布液粘度を３００ｍＰａｓ以上とし、かつ３０
０ｍＰａｓ以上の粘度を持つ層の合計流量が全層の合計
流量に対して２５％以下とすることが好ましい。なお、
粘度とは剪断速度１０ｓ-1での低剪断時の粘度を意味し
ている。また、本発明のカーテン塗布方法は、前記ウェ
ブが、ウェブ同士を突き合わせて接合テープによって接
合されたものであって、前記接合テープ及び少なくとも
前記接合テープ近辺のウェブの表面電位が０．５〜２．
５ｋＶに帯電していることがさらに好ましい。２．５ｋ
Ｖを超えると放電が発生しやすくなるため、２．５ｋＶ
以下であることが好ましい。
【０００９】前記３００ｍＰａｓ以上の粘度を持つ層の
合計流量が、全層の合計流量に対して5 〜１５％の範囲
にあることが好ましい。また、前記３００ｍＰａｓ以上
の粘度を持つ層の剪断速度１０００ｓ-1における粘度
が、８０ｍＰａｓ以上であることが好ましい。この場
合、前記３００ｍＰａｓ以上の粘度を持つ層の粘度が３
００ｍＰａｓから５００ｍＰａｓであって、他の層の粘
度が２００ｍＰａｓ以下とするとより好ましい。また、
剪段速度１０ｓ-1で３００ｍＰａｓ以上である塗布液
は、剪断速度１０００ｓ-1で８０ｍＰａｓ以上であるこ
とが、塗布液がウェブに衝突直後に加速される際に安定
性を保持する上で好ましい。
合計流量が、全層の合計流量に対して5 〜１５％の範囲
にあることが好ましい。また、前記３００ｍＰａｓ以上
の粘度を持つ層の剪断速度１０００ｓ-1における粘度
が、８０ｍＰａｓ以上であることが好ましい。この場
合、前記３００ｍＰａｓ以上の粘度を持つ層の粘度が３
００ｍＰａｓから５００ｍＰａｓであって、他の層の粘
度が２００ｍＰａｓ以下とするとより好ましい。また、
剪段速度１０ｓ-1で３００ｍＰａｓ以上である塗布液
は、剪断速度１０００ｓ-1で８０ｍＰａｓ以上であるこ
とが、塗布液がウェブに衝突直後に加速される際に安定
性を保持する上で好ましい。
【００１０】本発明のカーテン塗布方法は、前記塗布液
の物性を調製することと併せて、前記ウェブに塗布液を
塗布する前に加熱して、塗布時のウェブの表面温度を３
０〜５０℃とするとより一層の安定化が図れる。
の物性を調製することと併せて、前記ウェブに塗布液を
塗布する前に加熱して、塗布時のウェブの表面温度を３
０〜５０℃とするとより一層の安定化が図れる。
【００１１】また、厚み３００μｍ以下のウェブの場合
には、塗布部のウェブテンションを８×１０5 Ｎ／ｍ2
以上とすることは、ウェブの接合部の盛り上がりによる
外乱の増大を極小化しつつ静電力効果の低減を防ぐため
に好ましい。ウェブテンションとは、バックアップロー
ラを巻き回して走行するウェブの断面積あたりに掛かる
力を意味している。
には、塗布部のウェブテンションを８×１０5 Ｎ／ｍ2
以上とすることは、ウェブの接合部の盛り上がりによる
外乱の増大を極小化しつつ静電力効果の低減を防ぐため
に好ましい。ウェブテンションとは、バックアップロー
ラを巻き回して走行するウェブの断面積あたりに掛かる
力を意味している。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の塗布方法の好ましい実施
形態について詳説する。本発明のカーテン塗布方法を４
層の塗布液を同時に塗布するカーテン塗布装置を図１
に、その要部拡大図を図２に示して説明するが、本発明
は、３層以上の多層塗布であれば何層であっても適用可
能である。
形態について詳説する。本発明のカーテン塗布方法を４
層の塗布液を同時に塗布するカーテン塗布装置を図１
に、その要部拡大図を図２に示して説明するが、本発明
は、３層以上の多層塗布であれば何層であっても適用可
能である。
【００１３】ウェブ１０に塗布される４層の塗布液１１
は図示しないそれぞれの塗布液タンクから送液量可変の
送液ポンプによりカーテン塗布装置１２を構成する塗布
ダイ１３のマニフォールド１４に供給される。塗布液１
１の供給はマニフォールド１４の幅方向中央からなされ
ても良いし、マニフォールド１４の片側端部から供給さ
れても良い。マニフォールド１４の断面積は供給部付近
が大きく、中央から供給する場合の両端部、片側端部か
ら供給する場合の反供給側端部は小さくして液の滞留を
防ぐことが好ましい。またマニフォールド１４への液供
給管は液供給に伴う動圧の影響や渦の発生を防ぐため、
徐々に拡大するようにすると共に急激な曲がりがなるべ
くないような構造とする。
は図示しないそれぞれの塗布液タンクから送液量可変の
送液ポンプによりカーテン塗布装置１２を構成する塗布
ダイ１３のマニフォールド１４に供給される。塗布液１
１の供給はマニフォールド１４の幅方向中央からなされ
ても良いし、マニフォールド１４の片側端部から供給さ
れても良い。マニフォールド１４の断面積は供給部付近
が大きく、中央から供給する場合の両端部、片側端部か
ら供給する場合の反供給側端部は小さくして液の滞留を
防ぐことが好ましい。またマニフォールド１４への液供
給管は液供給に伴う動圧の影響や渦の発生を防ぐため、
徐々に拡大するようにすると共に急激な曲がりがなるべ
くないような構造とする。
【００１４】各マニフォールド１４に供給された塗布液
１１は、各スロット１５を通ってスライド面１６に押し
だされる。スロット１５の間隙と長さ、マニフォールド
１４の断面積は塗布幅方向の塗布流量分布が均一になる
ように設計されるが、最適なスロット間隙は０．２〜１
ｍｍであることが好ましい。さらに塗布流量分布を均一
にするためスロット長さに分布を付ける場合もある。マ
ニフォールド１４とスロット１５の合計高さは、おおむ
ね塗布ダイ１３の高さの１／２かそれ以下にすることが
製作精度上望ましい。スロット１５からスライド面１６
への出口では流れの方向が急激に変わるので、スロット
１５の上端を徐々に拡大させて塗布液１１の乱れや渦の
発生を防ぐ。
１１は、各スロット１５を通ってスライド面１６に押し
だされる。スロット１５の間隙と長さ、マニフォールド
１４の断面積は塗布幅方向の塗布流量分布が均一になる
ように設計されるが、最適なスロット間隙は０．２〜１
ｍｍであることが好ましい。さらに塗布流量分布を均一
にするためスロット長さに分布を付ける場合もある。マ
ニフォールド１４とスロット１５の合計高さは、おおむ
ね塗布ダイ１３の高さの１／２かそれ以下にすることが
製作精度上望ましい。スロット１５からスライド面１６
への出口では流れの方向が急激に変わるので、スロット
１５の上端を徐々に拡大させて塗布液１１の乱れや渦の
発生を防ぐ。
【００１５】スライド面１６に押しだされた塗布液１１
はスライド面１６上で多層液膜を形成した後にリップ先
端１７から自由落下する。スライド面１６上での流れの
安定性を確保するため、多層液膜形成部のスライド面１
６の角度は水平から１０°〜３０°と浅くし、自由落下
へと滑らかに繋げるためリップ先端１７の角度は３０°
〜９０°と深くする。角度の浅いスライド面１６と深い
角度のリップ先端１７とは、流れを乱さぬよう曲線で接
続される。
はスライド面１６上で多層液膜を形成した後にリップ先
端１７から自由落下する。スライド面１６上での流れの
安定性を確保するため、多層液膜形成部のスライド面１
６の角度は水平から１０°〜３０°と浅くし、自由落下
へと滑らかに繋げるためリップ先端１７の角度は３０°
〜９０°と深くする。角度の浅いスライド面１６と深い
角度のリップ先端１７とは、流れを乱さぬよう曲線で接
続される。
【００１６】自由落下する多層カーテン膜１８は両端を
エッジガイド１９によって保持されながら３〜２５ｃｍ
落下してバックアップローラ２０を巻回して走行するウ
ェブ１０上に衝突し塗布膜２１が形成される。バックア
ップローラ２０は金属ローラか、特開平２−２５１２６
６号公報にあるような表面を薄くセラミックコーティン
グされ電荷漏洩を防いだローラとすることが好ましい。
カーテン膜１８をさらに安定に保持するためエッジガイ
ド１９に沿って低粘の潤滑液をしても良い。潤滑液の供
給は、例えば特開平１１−２０７２２９号公報に示して
あるようにエッジガイド１９上部で幅方向に注入する方
法で行われる。また、カーテン膜１８が衝突するウェブ
１０の衝突点の上流側に、走行するウェブに同伴される
空気を除去して安定な塗布を行うために、遮風装置２２
が配設されていても良い。遮風装置２２は例えば特許２
７６７７１２号にあるような吸引式、あるいは特開平３
−１２３６５８号公報にあるような下部円弧状のエアシ
ールド板，または公知の遮風装置の何れも適用できる。
エッジガイド１９によって保持されながら３〜２５ｃｍ
落下してバックアップローラ２０を巻回して走行するウ
ェブ１０上に衝突し塗布膜２１が形成される。バックア
ップローラ２０は金属ローラか、特開平２−２５１２６
６号公報にあるような表面を薄くセラミックコーティン
グされ電荷漏洩を防いだローラとすることが好ましい。
カーテン膜１８をさらに安定に保持するためエッジガイ
ド１９に沿って低粘の潤滑液をしても良い。潤滑液の供
給は、例えば特開平１１−２０７２２９号公報に示して
あるようにエッジガイド１９上部で幅方向に注入する方
法で行われる。また、カーテン膜１８が衝突するウェブ
１０の衝突点の上流側に、走行するウェブに同伴される
空気を除去して安定な塗布を行うために、遮風装置２２
が配設されていても良い。遮風装置２２は例えば特許２
７６７７１２号にあるような吸引式、あるいは特開平３
−１２３６５８号公報にあるような下部円弧状のエアシ
ールド板，または公知の遮風装置の何れも適用できる。
【００１７】ウェブ１０はロール２３から巻きほぐされ
て搬送されるが、一つのロールの長さは通常数千ｍであ
る。そのため、送り出し部の接合装置２４で接合テープ
２７（図２参照）を用いてウェブ同士を接合して塗布中
のウェブのロール２３に引き続いて、新しいウェブのロ
ール２５を連続して塗布することができる。接合方法と
しては厚み変化をできるだけ小さくするために、ウェブ
の端部同士を突き合わせて薄い接合テープを用いて接合
することが行われる。接合テープはできるだけ薄くする
ことが望ましいが、接着力を確保するため基材と糊とを
合わせた厚みが４０μｍ以上の接合テープを用いること
が好ましい。
て搬送されるが、一つのロールの長さは通常数千ｍであ
る。そのため、送り出し部の接合装置２４で接合テープ
２７（図２参照）を用いてウェブ同士を接合して塗布中
のウェブのロール２３に引き続いて、新しいウェブのロ
ール２５を連続して塗布することができる。接合方法と
しては厚み変化をできるだけ小さくするために、ウェブ
の端部同士を突き合わせて薄い接合テープを用いて接合
することが行われる。接合テープはできるだけ薄くする
ことが望ましいが、接着力を確保するため基材と糊とを
合わせた厚みが４０μｍ以上の接合テープを用いること
が好ましい。
【００１８】接合されたウェブ１０及び接合部２８（図
２参照）は、ウェブ帯電装置２６により表面電位が０．
５〜２．５ｋＶに帯電されて塗布部に至る。図１には特
開平４−６５０８８号公報、特許２７４７８３７号に示
されているワイヤ電極を用いた直流のコロナ帯電法を示
た。しかしながら、特公昭４９−７０５０号公報にある
ようなバックアップローラ２０へ直流高電圧を印加する
方法、その他公知の帯電方法が適用できる。
２参照）は、ウェブ帯電装置２６により表面電位が０．
５〜２．５ｋＶに帯電されて塗布部に至る。図１には特
開平４−６５０８８号公報、特許２７４７８３７号に示
されているワイヤ電極を用いた直流のコロナ帯電法を示
た。しかしながら、特公昭４９−７０５０号公報にある
ようなバックアップローラ２０へ直流高電圧を印加する
方法、その他公知の帯電方法が適用できる。
【００１９】図２に示すようにウェブ１０ａ，１０ｂが
接合テープ２７で接合されている接合部２８が塗布部に
到達すると、接合テープ２７の先端や後端で厚みが急激
に増減するので、塗布部が乱れて空気同伴などが発生し
やすくなる。高速搬送時にはバックアップローラ２０上
で接合部２８が若干浮き上がりやすいため、接合テープ
２７の厚み以上の厚み変動が起きる場合がある。
接合テープ２７で接合されている接合部２８が塗布部に
到達すると、接合テープ２７の先端や後端で厚みが急激
に増減するので、塗布部が乱れて空気同伴などが発生し
やすくなる。高速搬送時にはバックアップローラ２０上
で接合部２８が若干浮き上がりやすいため、接合テープ
２７の厚み以上の厚み変動が起きる場合がある。
【００２０】そこで、本発明のカーテン塗布方法は、２
層目の塗布液１８ｂの粘度を３００ｍＰａｓ以上とし、
その流量を全層合計流量の２５％以下とすることで、接
合部通過時にも安定な塗布を行うことができる。塗布液
の粘度を３００ｍＰａｓ以上に上げる方法には、塗布液
を濃厚化する方法や、増粘剤を加えて増粘する方法、そ
の他の公知の増粘方法が挙げられる。増粘剤を加える方
法では送液配管での圧力が高くなるのを防ぐため、塗布
ダイへの供給直前に増粘剤を増粘剤の添加されていない
塗布液へ連続的に注入し、インラインミキサなどで混合
する方法が挙げられるが、その方法に限定される訳では
ない。なお増粘された塗布液には、マニフォールド１４
内滞留部における過度な増粘を防ぐため、バインダーの
硬化剤を添加しないことが望ましい。このように増粘さ
れた塗布液から形成される高粘層を塗布することでウェ
ブ厚みが変化する非定常部においても、塗布層の形成の
乱れを抑制できる。仮に若干乱れた場合にも安定した塗
布に復帰しやすくなる。高粘層の粘度が３００ｍＰａｓ
以上であれば、本発明の効果が現れるが、液のハンドリ
ング性を考えると、高粘層の粘度は、好ましくは３００
〜５００ｍＰａｓである。
層目の塗布液１８ｂの粘度を３００ｍＰａｓ以上とし、
その流量を全層合計流量の２５％以下とすることで、接
合部通過時にも安定な塗布を行うことができる。塗布液
の粘度を３００ｍＰａｓ以上に上げる方法には、塗布液
を濃厚化する方法や、増粘剤を加えて増粘する方法、そ
の他の公知の増粘方法が挙げられる。増粘剤を加える方
法では送液配管での圧力が高くなるのを防ぐため、塗布
ダイへの供給直前に増粘剤を増粘剤の添加されていない
塗布液へ連続的に注入し、インラインミキサなどで混合
する方法が挙げられるが、その方法に限定される訳では
ない。なお増粘された塗布液には、マニフォールド１４
内滞留部における過度な増粘を防ぐため、バインダーの
硬化剤を添加しないことが望ましい。このように増粘さ
れた塗布液から形成される高粘層を塗布することでウェ
ブ厚みが変化する非定常部においても、塗布層の形成の
乱れを抑制できる。仮に若干乱れた場合にも安定した塗
布に復帰しやすくなる。高粘層の粘度が３００ｍＰａｓ
以上であれば、本発明の効果が現れるが、液のハンドリ
ング性を考えると、高粘層の粘度は、好ましくは３００
〜５００ｍＰａｓである。
【００２１】また外乱安定性に関係するのは衝突寸前の
カーテン膜１８の粘度だけでなく、衝突直後にウェブ１
０に加速される地点での粘度も影響する。そこで剪断速
度１０００ｓ-1の粘度を８０ｍＰａｓ以上とするとより
塗布の安定性が増す。ウェブ１０に隣接する最下層２１
ａやウェブから最も離れた最上層２１ｄを３００ｍＰａ
ｓ以上としたり、３００ｍＰａｓ以上の高粘層の流量比
率が２５％を越えたりしてしまうと定常部での塗布性が
悪化し、加えてカーテン膜１８形成性の悪化、端部の均
一性の悪化などのデメリットも発生してしまう。従っ
て、最下層２１ａ、最上層２１ｄではない高粘層２１ｂ
の合計流量は全層の合計流量の２５％以下が好ましく、
さらに好ましくは５％〜１５％が好ましい。高粘層以外
の粘度は３００ｍＰａｓ未満が好ましいが、より好まし
くは２００ｍＰａｓ以下である。
カーテン膜１８の粘度だけでなく、衝突直後にウェブ１
０に加速される地点での粘度も影響する。そこで剪断速
度１０００ｓ-1の粘度を８０ｍＰａｓ以上とするとより
塗布の安定性が増す。ウェブ１０に隣接する最下層２１
ａやウェブから最も離れた最上層２１ｄを３００ｍＰａ
ｓ以上としたり、３００ｍＰａｓ以上の高粘層の流量比
率が２５％を越えたりしてしまうと定常部での塗布性が
悪化し、加えてカーテン膜１８形成性の悪化、端部の均
一性の悪化などのデメリットも発生してしまう。従っ
て、最下層２１ａ、最上層２１ｄではない高粘層２１ｂ
の合計流量は全層の合計流量の２５％以下が好ましく、
さらに好ましくは５％〜１５％が好ましい。高粘層以外
の粘度は３００ｍＰａｓ未満が好ましいが、より好まし
くは２００ｍＰａｓ以下である。
【００２２】ウェブ１０上に形成される最下層２１ａは
従来技術のように他の層よりバインダー濃度を低くして
高剪断粘度の上昇を防ぐため、剪断速度１０4 ｓ-1での
粘度を５０ｍＰａｓ以下とすることが好ましい。また、
中心線表面粗さ（Ｒａ）が０．３μｍ以上であるウェブ
には特開平３−１４６１７２号公報に開示されているよ
うに低剪断粘度を９０ｍＰａｓ以上とすることが好まし
い。さらに、Ｒａが０．３μｍ以下の時には特開平３−
１４３５６９号公報に開示されているように５０〜１０
０ｍＰａｓとすることで空気同伴発生をより抑制するこ
とができる。さらには、最下層と次層の粘度比，最下層
と全層流量の比率を規定することでスライド面からリッ
プ先端での流れの安定性を図ることができる。
従来技術のように他の層よりバインダー濃度を低くして
高剪断粘度の上昇を防ぐため、剪断速度１０4 ｓ-1での
粘度を５０ｍＰａｓ以下とすることが好ましい。また、
中心線表面粗さ（Ｒａ）が０．３μｍ以上であるウェブ
には特開平３−１４６１７２号公報に開示されているよ
うに低剪断粘度を９０ｍＰａｓ以上とすることが好まし
い。さらに、Ｒａが０．３μｍ以下の時には特開平３−
１４３５６９号公報に開示されているように５０〜１０
０ｍＰａｓとすることで空気同伴発生をより抑制するこ
とができる。さらには、最下層と次層の粘度比，最下層
と全層流量の比率を規定することでスライド面からリッ
プ先端での流れの安定性を図ることができる。
【００２３】本発明で用いられる塗布液は、写真感光材
料におけるような感光乳剤層，非感光材料層，保護層等
の塗布液と、感圧記録紙，感熱記録紙，インクジェット
用紙に用いられる塗布液と等が挙げられるが、主にバイ
ンダーを含む水溶性の塗布液が用いられる。これらの液
にはバインダーとのイオン結合等により粘度を増加させ
る増粘剤、静的/ 動的な表面張力を適性に調整するため
の界面活性剤を含んで良いことは周知の通りである。最
上層、最下層へは界面活性剤を多く使用するか、動的な
表面張力低下能の大きい界面活性剤を使用して静的/ 動
的な表面張力を他の層より低くすることが行われる。
料におけるような感光乳剤層，非感光材料層，保護層等
の塗布液と、感圧記録紙，感熱記録紙，インクジェット
用紙に用いられる塗布液と等が挙げられるが、主にバイ
ンダーを含む水溶性の塗布液が用いられる。これらの液
にはバインダーとのイオン結合等により粘度を増加させ
る増粘剤、静的/ 動的な表面張力を適性に調整するため
の界面活性剤を含んで良いことは周知の通りである。最
上層、最下層へは界面活性剤を多く使用するか、動的な
表面張力低下能の大きい界面活性剤を使用して静的/ 動
的な表面張力を他の層より低くすることが行われる。
【００２４】本発明で用いられるウェブとは、セルロー
スアセテートフィルム，ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム，ポリエチレンナフタレートフィルム，紙，ポリ
エチレン被覆紙などが代表的だが、これらに限定するも
のではない。また、塗布液との接着力を高くするためウ
ェブに下塗りを施すことが一般的である。ウェブ表面の
粗さは中心面平均表面粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ以下の
平滑なものから、１５μｍ程度の粗いものであっても良
い。
スアセテートフィルム，ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム，ポリエチレンナフタレートフィルム，紙，ポリ
エチレン被覆紙などが代表的だが、これらに限定するも
のではない。また、塗布液との接着力を高くするためウ
ェブに下塗りを施すことが一般的である。ウェブ表面の
粗さは中心面平均表面粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ以下の
平滑なものから、１５μｍ程度の粗いものであっても良
い。
【００２５】接合テープは、ポリエチレンテレフタレー
ト，ポリエチレン，紙などの基材に糊（接着剤）を付与
した公知の何れのものも使用できる。テープ上に下塗り
を施したり、特開平５−１０４０６１号公報に開示され
ている接合テープ検出用の黒色層を設けたものであって
も良い。
ト，ポリエチレン，紙などの基材に糊（接着剤）を付与
した公知の何れのものも使用できる。テープ上に下塗り
を施したり、特開平５−１０４０６１号公報に開示され
ている接合テープ検出用の黒色層を設けたものであって
も良い。
【００２６】また本発明ではウェブを加熱して、塗布部
でのウェブ表面温度を３０〜５０℃とした状態にする
と、接合部２８通過時の安定性をさらに増すことができ
る。ウェブの加熱は加熱装置２９で行い、熱風、ヒート
ローラ、ＩＲヒーターなどの公知の何れの方法を用いて
も良い。
でのウェブ表面温度を３０〜５０℃とした状態にする
と、接合部２８通過時の安定性をさらに増すことができ
る。ウェブの加熱は加熱装置２９で行い、熱風、ヒート
ローラ、ＩＲヒーターなどの公知の何れの方法を用いて
も良い。
【００２７】接合部２８がバックアップローラ２０を巻
回して走行する際に接合部２８が浮き上がって厚み変化
を大きくしたり、バックアップローラ２０表面と接合部
２８でのウェブ１０の裏面との間に空気の層が入り込ん
でカーテン膜１８への静電的な引力を減少させることが
あるので、ウェブテンションを８×１０5 Ｎ／ｍ2 以上
としてウェブ１０裏面とバックアップローラ２０表面の
密着を図ることにより、一部の層の高粘化及び帯電の効
果を減ずることなく発揮させることができる。これは特
にウェブ幅が１ｍを越えるような場合に顕著な効果をも
たらす。
回して走行する際に接合部２８が浮き上がって厚み変化
を大きくしたり、バックアップローラ２０表面と接合部
２８でのウェブ１０の裏面との間に空気の層が入り込ん
でカーテン膜１８への静電的な引力を減少させることが
あるので、ウェブテンションを８×１０5 Ｎ／ｍ2 以上
としてウェブ１０裏面とバックアップローラ２０表面の
密着を図ることにより、一部の層の高粘化及び帯電の効
果を減ずることなく発揮させることができる。これは特
にウェブ幅が１ｍを越えるような場合に顕著な効果をも
たらす。
【００２８】以上の説明においてはスライドホッパを用
いたカーテン塗布装置を用いたが、エクストルージョン
ダイを用いたカーテン塗布装置を用いても同様の効果を
得ることができる。
いたカーテン塗布装置を用いたが、エクストルージョン
ダイを用いたカーテン塗布装置を用いても同様の効果を
得ることができる。
【００２９】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。また、実施
例１において詳細に説明して、実施例２ないし実施例６
及び比較例１ないし比較例４について実施例１と異なる
実験条件値を表１に示した。また、表１には、各実施例
及び比較例の測定結果についてもまとめて示した。
るが、本発明の態様はこれに限定されない。また、実施
例１において詳細に説明して、実施例２ないし実施例６
及び比較例１ないし比較例４について実施例１と異なる
実験条件値を表１に示した。また、表１には、各実施例
及び比較例の測定結果についてもまとめて示した。
【００３０】図１に示したカーテン塗布装置１２を用
い、写真用印画紙に用いられるゼラチン下塗りの施され
たポリエチレン被覆紙（総厚み２２０μｍ、中心線平均
表面粗さ（Ｒａ）０．３μｍの光沢紙）へ４層のカーテ
ン塗布を行った。塗布液１１はアルカリ処理ゼラチン水
溶液に増粘剤として平均分子量１００万のポリスチレン
スルホン酸塩を所定の粘度となるように添加した。また
界面活性剤として最下層および最上層にジ−２−エチル
ヘキシル−α−スルホコハク酸ナトリウム塩を０．１３
重量％（Ｗｉｌｈｅｌｍｙ法による測定では表面張力は
約２８ｍＮ／ｍ）、他の層にはドデシルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム塩を０．０７５重量％（同じく約３３ｍ
Ｎ／ｍ）添加した。
い、写真用印画紙に用いられるゼラチン下塗りの施され
たポリエチレン被覆紙（総厚み２２０μｍ、中心線平均
表面粗さ（Ｒａ）０．３μｍの光沢紙）へ４層のカーテ
ン塗布を行った。塗布液１１はアルカリ処理ゼラチン水
溶液に増粘剤として平均分子量１００万のポリスチレン
スルホン酸塩を所定の粘度となるように添加した。また
界面活性剤として最下層および最上層にジ−２−エチル
ヘキシル−α−スルホコハク酸ナトリウム塩を０．１３
重量％（Ｗｉｌｈｅｌｍｙ法による測定では表面張力は
約２８ｍＮ／ｍ）、他の層にはドデシルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム塩を０．０７５重量％（同じく約３３ｍ
Ｎ／ｍ）添加した。
【００３１】塗布液１１の総湿潤膜厚は８０μｍであ
り、各層の流量はそれぞれ所定の湿潤膜厚となるよう塗
布速度に応じて調整した。搬送速度を３００ｍ／ｍｉ
ｎ，４００ｍ／ｍｉｎ及び５００ｍ／ｍｉｎと変えた他
は同じ条件の実験を行った。カーテン膜１８の落下距離
は１２０ｍｍであり、落下位置はバックアップローラ２
０上で頂点から塗布ダイ１３方向に２０°の箇所であっ
た。ウェブ２０及び接合部２８への帯電はワイヤ式コロ
ナ放電電極を用いて単極性電荷を付与した。表面電位２
ｋＶ帯電時、ウェブ１０上の表面電荷は８．４×１０-4
Ｃ／ｍ2 、接合テープ２７上の表面電荷は５．０×１０
-4Ｃ／ｍ2 であった。ウェブ１０同士の接合には幅５０
ｍｍ、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートの基
材に２５μｍの糊を付けた接合テープ２７を用い、突き
合わせ接合により行った。突き合わせ接合部２８のウェ
ブ間隙間は１ｍｍ以下であった。塗布されたウェブは低
風速の冷却固化ゾーン、高風速の乾燥ゾーンを経て巻き
取られた。最後に、接合部塗布結果について異状の有無
を観察した。
り、各層の流量はそれぞれ所定の湿潤膜厚となるよう塗
布速度に応じて調整した。搬送速度を３００ｍ／ｍｉ
ｎ，４００ｍ／ｍｉｎ及び５００ｍ／ｍｉｎと変えた他
は同じ条件の実験を行った。カーテン膜１８の落下距離
は１２０ｍｍであり、落下位置はバックアップローラ２
０上で頂点から塗布ダイ１３方向に２０°の箇所であっ
た。ウェブ２０及び接合部２８への帯電はワイヤ式コロ
ナ放電電極を用いて単極性電荷を付与した。表面電位２
ｋＶ帯電時、ウェブ１０上の表面電荷は８．４×１０-4
Ｃ／ｍ2 、接合テープ２７上の表面電荷は５．０×１０
-4Ｃ／ｍ2 であった。ウェブ１０同士の接合には幅５０
ｍｍ、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートの基
材に２５μｍの糊を付けた接合テープ２７を用い、突き
合わせ接合により行った。突き合わせ接合部２８のウェ
ブ間隙間は１ｍｍ以下であった。塗布されたウェブは低
風速の冷却固化ゾーン、高風速の乾燥ゾーンを経て巻き
取られた。最後に、接合部塗布結果について異状の有無
を観察した。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１中の粘度は、剪断速度１０ｓ-1におけ
る粘度をｍＰａｓで示している。また、流量比はその層
の流量／全層流量の比を表している。接合部塗布結果
は、問題なく接合部の塗布が可能で乾燥不良が無い場合
には○、接合部での塗布の乱れあるが、乾燥不良が無い
場合には□、接合部での塗布の乱れがあり、部分的な乾
燥不良もある場合には△、大きな塗布の乱れがあり、乾
燥不良によるパスローラ汚れ、ウェブ接着ある場合には
×として表した。
る粘度をｍＰａｓで示している。また、流量比はその層
の流量／全層流量の比を表している。接合部塗布結果
は、問題なく接合部の塗布が可能で乾燥不良が無い場合
には○、接合部での塗布の乱れあるが、乾燥不良が無い
場合には□、接合部での塗布の乱れがあり、部分的な乾
燥不良もある場合には△、大きな塗布の乱れがあり、乾
燥不良によるパスローラ汚れ、ウェブ接着ある場合には
×として表した。
【００３４】実施例１ないし実施例３では、最上層、最
下層以外の層の粘度を３００ｍＰａｓ以上とすることに
よりウェブの走行速度を４００ｍ／ｍｉｎと高速にして
も安定に接合部の塗布を行えた。比較例１のように高粘
層が多すぎると膜端部での安定性が悪化した。また、比
較例２のように最下層を高粘化しすぎると安定なカーテ
ン膜が形成できなかった。さらに比較例３のように単に
帯電を高くするだけでは走行速度が３００ｍ／ｍｉｎで
問題なくとも、４００ｍ／ｍｉｎ以上の高速塗布では安
定な接合部塗布を行えなかった。実施例４及び実施例５
のようにウェブの温度を高めたり、塗布部でのウェブテ
ンションを高くしてやると、５００ｍ／ｍｉｎでも乾燥
不良なく接合部の塗布を実施することができた。また、
実施例６のように高粘層の粘度を４５０ｍＰａｓするこ
とにより、ウェブの走行速度を４００ｍ／ｍｉｎと高速
にしても安定に接合部の塗布が行なえた。しかしなが
ら、比較例４のように高粘層の粘度を２５０ｍＰａｓし
た場合には、走行速度を４００ｍ／ｍｉｎの高速にした
場合安定した塗布が行なえなかった。
下層以外の層の粘度を３００ｍＰａｓ以上とすることに
よりウェブの走行速度を４００ｍ／ｍｉｎと高速にして
も安定に接合部の塗布を行えた。比較例１のように高粘
層が多すぎると膜端部での安定性が悪化した。また、比
較例２のように最下層を高粘化しすぎると安定なカーテ
ン膜が形成できなかった。さらに比較例３のように単に
帯電を高くするだけでは走行速度が３００ｍ／ｍｉｎで
問題なくとも、４００ｍ／ｍｉｎ以上の高速塗布では安
定な接合部塗布を行えなかった。実施例４及び実施例５
のようにウェブの温度を高めたり、塗布部でのウェブテ
ンションを高くしてやると、５００ｍ／ｍｉｎでも乾燥
不良なく接合部の塗布を実施することができた。また、
実施例６のように高粘層の粘度を４５０ｍＰａｓするこ
とにより、ウェブの走行速度を４００ｍ／ｍｉｎと高速
にしても安定に接合部の塗布が行なえた。しかしなが
ら、比較例４のように高粘層の粘度を２５０ｍＰａｓし
た場合には、走行速度を４００ｍ／ｍｉｎの高速にした
場合安定した塗布が行なえなかった。
【００３５】実施例１の各層塗布液の剪断速度と粘度と
の関係を図３に示す。図３から、高粘層である第２層
は、剪断速度１０００ｓ-1における粘度が１１０ｍＰａ
ｓであり、塗布液がウェブに衝突直後に加速される地点
においても、塗布を安定にさせている。高粘層を形成す
る塗布液の剪断速度１０００ｓ-1における粘度は、８０
ｍＰａｓ以上が好ましく、より好ましくは１００ｍＰａ
ｓ以上である。しかしながら粘度が５００ｍＰａｓ以上
になるとハンドリングの点から好ましくない。
の関係を図３に示す。図３から、高粘層である第２層
は、剪断速度１０００ｓ-1における粘度が１１０ｍＰａ
ｓであり、塗布液がウェブに衝突直後に加速される地点
においても、塗布を安定にさせている。高粘層を形成す
る塗布液の剪断速度１０００ｓ-1における粘度は、８０
ｍＰａｓ以上が好ましく、より好ましくは１００ｍＰａ
ｓ以上である。しかしながら粘度が５００ｍＰａｓ以上
になるとハンドリングの点から好ましくない。
【００３６】
【発明の効果】本発明のカーテン塗布方法は、ウェブに
隣接する最下層及びウェブから最も遠い最上層を除く層
のうち少なくとも１層の塗布液粘度を３００ｍＰａｓ以
上、好ましくは３００ｍＰａｓ〜５００ｍＰａｓとし、
かつ３００ｍＰａｓ以上の粘度を持つ層の合計流量が全
層の合計流量に対して２５％以下、好ましくは５〜１５
％の範囲にすることにより、ウェブの厚み変化の外乱に
よって塗布が乱されにくくなるだけでなく、仮に若干乱
れた場合にも安定した塗布に復帰しやすくなる。この場
合、前記３００ｍＰａｓ以上の粘度を持つ層以外の層の
粘度が２００ｍＰａｓ以下であるとより安定した塗布が
可能になる。
隣接する最下層及びウェブから最も遠い最上層を除く層
のうち少なくとも１層の塗布液粘度を３００ｍＰａｓ以
上、好ましくは３００ｍＰａｓ〜５００ｍＰａｓとし、
かつ３００ｍＰａｓ以上の粘度を持つ層の合計流量が全
層の合計流量に対して２５％以下、好ましくは５〜１５
％の範囲にすることにより、ウェブの厚み変化の外乱に
よって塗布が乱されにくくなるだけでなく、仮に若干乱
れた場合にも安定した塗布に復帰しやすくなる。この場
合、前記３００ｍＰａｓ以上の粘度を持つ層以外の層の
粘度が２００ｍＰａｓ以下であるとより安定した塗布が
可能になる。
【００３７】さらに、前記接合部の接合テープ及び少な
くとも接合テープ付近のウェブの表面電位を０．５〜
２．５ｋＶに帯電させることにより、より安定した塗布
ができる。
くとも接合テープ付近のウェブの表面電位を０．５〜
２．５ｋＶに帯電させることにより、より安定した塗布
ができる。
【００３８】前記３００ｍＰａｓ以上の粘度を持つ層の
剪断速度１０００ｓ-1における粘度が、８０ｍＰａｓ以
上にすると、ウェブに衝突直後に塗布液が加速されるこ
とによる外乱不安定性を防止できる。
剪断速度１０００ｓ-1における粘度が、８０ｍＰａｓ以
上にすると、ウェブに衝突直後に塗布液が加速されるこ
とによる外乱不安定性を防止できる。
【００３９】また、前記ウェブに塗布液を塗布する前に
加熱して、塗布時のウェブの表面温度を３０〜５０℃と
することにより、塗布の安定化を一層図ることができ
る。
加熱して、塗布時のウェブの表面温度を３０〜５０℃と
することにより、塗布の安定化を一層図ることができ
る。
【００４０】塗布部でのウェブテンションを８×１０5
Ｎ／ｍ2 以上とすることにより、接合部盛り上がりによ
る外乱の増大を極小化しつつ静電力効果の低減が防止さ
れる。
Ｎ／ｍ2 以上とすることにより、接合部盛り上がりによ
る外乱の増大を極小化しつつ静電力効果の低減が防止さ
れる。
【図１】本発明に係るカーテン塗布方法による製膜ライ
ンを示した図である。
ンを示した図である。
【図２】図１における塗布部の拡大図である。
【図３】実施例１の塗布液の剪断速度と粘度との関係図
である。
である。
１０ ウェブ １１ 塗布液 １２ カーテン塗布装置 １３ 塗布ダイ １４ マニフォールド １５ スロット １７ リップ先端 １８ カーテン膜 １９ エッジガイド ２０ バックアップローラ ２１ 塗布膜 ２２ 遮風装置 ２３，２５ ウェブのロール ２４ 接合装置 ２６ 帯電装置 ２７ 接合テープ ２８ 接合部 ２９ 加熱装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅 康司 東京都港区西麻布２−26−30 富士写真フ イルム株式会社内 (72)発明者 野口 義久 東京都港区西麻布２−26−30 富士写真フ イルム株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AC14 AC17 AC72 AC91 AC94 AC96 AC97 AE23 BB23X BB93X CA47 DA04 DB18 DB33 DB36 DB48 DC27 EA06 EA07
Claims (7)
- 【請求項１】 ウェブ上に少なくとも３層以上の塗布液
を同時にカーテン塗布する方法において、 前記ウェブに隣接する最下層及びウェブから最も遠い最
上層を除く層のうち少なくとも１層の塗布液粘度を３０
０ｍＰａｓ以上とし、かつ３００ｍＰａｓ以上の粘度を
持つ層の合計流量が全層の合計流量に対して２５％以下
とすることを特徴とするカーテン塗布方法。 - 【請求項２】 前記ウェブが、ウェブ同士を突き合わせ
て接合テープによって接合されたものであって、 前記接合テープ及び少なくとも前記接合テープ近辺のウ
ェブの表面電位が０．５〜２．５ｋＶに帯電している請
求項１に記載のカーテン塗布方法。 - 【請求項３】 前記３００ｍＰａｓ以上の粘度を持つ層
の合計流量が、全層の合計流量に対して５〜１５％の範
囲にあることを特徴とする請求項１または２に記載のカ
ーテン塗布方法。 - 【請求項４】 前記３００ｍＰａｓ以上の粘度を持つ層
の剪断速度１０００ｓ-1における粘度が、８０ｍＰａｓ
以上であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれ
か１つに記載のカーテン塗布方法。 - 【請求項５】 前記３００ｍＰａｓ以上の粘度を持つ層
の粘度が３００ｍＰａｓから５００ｍＰａｓであって、 他の層の粘度が２００ｍＰａｓ以下であることを特徴と
する請求項１ないし４のいずれか１つに記載のカーテン
塗布方法。 - 【請求項６】 前記ウェブに塗布液を塗布する前に加熱
して、塗布時のウェブの表面温度を３０〜５０℃とする
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記
載のカーテン塗布方法。 - 【請求項７】 塗布部でのウェブテンションを８×１０
5 Ｎ／ｍ2 以上とすることを特徴とする請求項１ないし
６のいずれか１つに記載のカーテン塗布方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001054481A JP4326711B2 (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | カーテン塗布方法 |
| AT02003997T ATE428509T1 (de) | 2001-02-28 | 2002-02-22 | Verfahren zur vorhangbeschichtung |
| EP02003997A EP1236518B1 (en) | 2001-02-28 | 2002-02-22 | Method of curtain coating |
| DE60231930T DE60231930D1 (de) | 2001-02-28 | 2002-02-22 | Verfahren zur Vorhangbeschichtung |
| US10/082,137 US6607786B2 (en) | 2001-02-28 | 2002-02-26 | Method of curtain coating |
| CNB021056889A CN1250342C (zh) | 2001-02-28 | 2002-02-28 | 幕涂方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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