CN105665222A - 一种可一次成型的多层涂布装置 - Google Patents

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cushion chamber
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Inventor
韩风
关晓凤
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Suzhou Haen New Materials Co Ltd
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Suzhou Haen New Materials Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/005—Curtain coaters

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  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种可一次成型的多层涂布装置，将传统的涂布设备稍加改动，装配本发明涉及的涂布头，该涂布头可以将多层液态物质从涂布装置中各自的涂布狭缝挤出，可以实现一次性得到多层结构的涂层，且使用的成本低廉、无污染，还能实现粘结性更好的效果，采用非溶剂胶水，将完全不同的胶水或同类型胶水，但分子量和/分子量分布和/或软硬程度等差异巨大的不同胶水涂布在一起，形成综合性能多层结构的压敏胶，该装置不仅涂布厚度范围大，且由于一次成型，从而不同的胶层之间粘结性强，不易破坏，本发明有益效果为：实现了加工成本低廉，对环境友好，涂布的厚度范围大，不易破坏且粘结性强，尤其在生产过程中无污染且节省能源。

Description

一种可一次成型的多层涂布装置
技术领域
本发明涉及一种涂布装置，尤其涉及用于一种可一次成型，且多层结构用压敏胶水或热熔胶的涂布，还涉及用于多层结构的薄膜、离型纸及离型膜的涂布加工装置。
背景技术
传统的压敏胶、热熔胶以及在离型纸和离型膜上加工涂布的装置和方法都是采用逆转辊涂布方式，底徐剂及隔离剂的涂布采用雕刻凹印辊涂布和迈义尔·巴耳(Mayer.bar)涂布等涂布方式，这些传统的涂布方式都存在不能同步涂布多层结构的胶水，因此就存在以下缺陷：
（1）由于不同类型的胶水间的粘结性问题，所以传统的技术只能涂布单层产品。
（2）传统的涂布装置只能采用单层的涂布方式，且采用溶剂胶水，溶剂胶水中溶剂被烘箱烘烤后散发出的有害气体，用两种方式处理，一是直接排放，直接排放对环境造成污染同事对作业人员造成身体危害；二是用燃料将其燃尽将其转化为二氧化碳和水，但是需要浪费能源。
（3）传统的涂布装置只能单层涂布因此涂布的厚度相对较薄，只能在1-20微米之间。
（4）传统的涂布由于单层涂布造成其粘结性不强其厚度不够很容易造成破坏，因此会影响胶带的正常使用，质量上得不到保证。
因而，需要对现有技术进行有效创新。
发明内容
针对以上缺陷，本发明提供一种可一次成型的多层涂布装置，将传统的涂布设备稍加改动，装配本发明涉及的涂布头，该涂布头可以将多层液态物质从涂布装置中各自的涂布狭缝挤出，可以实现一次性得到多层结构的涂层，且使用的成本低廉、无污染，还能实现粘结性更好的效果，采用非溶剂胶水，将完全不同的胶水或同类型胶水，但分子量和/分子量分布和/或软硬程度等差异巨大的不同胶水涂布在一起，形成综合性能多层结构的压敏胶，该装置涂布厚度范围大，一次可以将单层涂布厚度控制在0.005mm-5mm之间，由于一次成型，从而不同的胶层之间粘结性强，不易破坏，该发明的多层结构压敏胶的涂布装置在涂布后还利用固化后交联模式，以解决现有胶水涂布技术的诸多不足。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种可一次成型的多层涂布装置，包括压板一、压板二、管道、缓冲腔、涂布口，所述的压板一与压板二设置有螺栓调节装置，用于调节涂布口的宽窄以及缓冲腔的大小，所述的缓冲腔通过管道与传统涂布设备的液体泵连接；
所述的压板一与压板二，间隔分布调节螺栓，主要对涂布口的狭缝区的宽窄进行微调，改善流体的状态；其压板一与压板二中间形成的缓冲腔，所膨胀区域的曲面是光滑曲面，且呈渐近线曲面，主要解决物料在某一区域滞留，影响其性能；
所述的压板一与压板二中设计有中空区域，留有与外界联通的进出口，外界热媒可以通过进出口进出压板一与压板二的内部，从而实现调节控制物料缓冲腔和涂布口及狭缝区的物料温度，另外可以在压板一与压板二的外侧增加温控装置，包括：盘管、加热板、冷却板，同样实现调节控制物料缓冲腔和涂布口及狭缝区的物料温度；
所述的涂布装置可以在同一传统的涂布平台或涂布辊上设置一个到六个之间；
所述的涂布口和狭缝区集中于一处，根据涂布结构的需要，可调整各个涂布口和狭缝区的宽度、数量，实现弹性生产，可一机多用。
本发明有益效果为：通过对传统的涂布设备略加改进，即可实现一次性在离型纸或离型膜上涂布多层非溶剂胶水的方法，实现了成本低廉，对环境友好，涂布的厚度范围大，不易破坏且粘结性强，尤其在生产过程中无污染且节省能源。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施方式所述一种可一次成型的多层涂布装置纵向剖面示意图；
图2是本发明实施方式所述一种可一次成型的多层涂布装置横向剖面示意图；
图3是本发明实施方式一所述一种可一次成型的多层涂布装置具体实施示意图；
图4是本发明实施方式二所述一种可一次成型的多层涂布装置具体实施示意图；
图5是本发明实施方式三所述一种可一次成型的多层涂布装置具体实施示意图；
图中：
1、压板一；2、压板二；3、管道；4、缓冲腔；5、涂布口；6、胶层；7、涂布膜或纸支撑装置；8、涂布膜或纸。
具体实施方式
实施方式一
如图1、2、3所示，本发明专利所述的一种可一次成型的多层涂布装置，包括压板一1、压板二2、管道3、缓冲腔4、涂布口5；
所述的压板1与压板二2对应设置，通过活动螺栓调节中间形成的缓冲腔4和涂布口5的宽度，所述的缓冲腔4通过管道3与传统涂布设备的液体泵连接。
所述的压板一1与压板二2的厚度分别为50mm-300mm，涂布装置的宽度为50mm-1600mm。
所述的缓冲腔4的曲面为渐近线的光滑曲面，以实现物料的挤压流畅且不滞留在腔体内，保证了物料的性能。
当需要涂布三层相同或不同的非溶性胶水时，在传统的涂布设备上平均垂直分布设置本发明的三个涂布装置，通过管道泵将非溶性胶水泵入到缓冲腔，当驱动装置带动离型膜或纸8在涂布膜或纸支撑装置7上运行时，涂布装置通过挤压将非溶性胶水从狭缝区挤出涂布口5实施涂布，当三个涂布装置同时作业时即在离型膜或纸8上就一次性形成胶层6，所述的胶层6通过后续工序的固化和交联反应，就成为成品胶布大卷。
实施方式二
如图4所示，本发明专利所述的一种可一次成型的多层涂布装置，其基本构件完全相同，还可以在圆形的涂布辊上进行一次性多层涂布，同样以涂布三层相同或不同的非溶性胶水为例，将在传统的涂布设备上一定角度的倾斜安装本发明的三个涂布装置，通过管道泵将非溶性胶水泵入到缓冲腔，当驱动装置带动离型膜或纸8在涂布膜或纸支撑装置7上运行时，涂布装置通过挤压将非溶性胶水从狭缝区挤出涂布口5实施涂布，当三个涂布装置同时作业时即在离型膜或纸8上就一次性形成胶层6，所述的胶层6通过后续工序的固化和交联反应，就成为成品胶布大卷。
实施方式三
如图5所示，本发明专利所述的一种可一次成型的多层涂布装置，其基本构件完全相同，还可以以另一种方式一次性多层涂布，同样以涂布三层相同或不同的非溶性胶水为例，将在传统的涂布设备上平行上下安装本发明的三个涂布装置，通过管道泵将非溶性胶水泵入到缓冲腔，当驱动装置带动离型膜或纸8在涂布膜或纸支撑装置7上运行时，涂布装置通过挤压将非溶性胶水从狭缝区挤出涂布口5实施涂布，当三个涂布装置同时作业时即在离型膜或纸8上就一次性形成胶层6，所述的胶层6通过后续工序的固化和交联反应，就成为成品胶布大卷。
以上实施例是本发明较优选具体实施方式的三种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.本发明专利涉及一种可一次成型的多层涂布装置，包括压板一（1）、压板二（2）、管道（3）、缓冲腔（4）、涂布口（5），其特征在于：所述的压板一（1）与压板二（2）对应设置，其中间设置有缓冲腔（4），其一端设置有管道（3）与外部设备的液体泵连接，对应一端设置有狭缝区，狭缝区的末端设置有涂布口（5）。
2.根据权利要求1所述的一种可一次成型的多层涂布装置，其特征在于：所述的压板一（1）与压板二（2）的厚度分别为50mm-300mm，涂布装置的宽度为50mm-1600mm。
3.根据权利要求1所述的一种可一次成型的多层涂布装置，其特征在于：所述的压板（1）与压板二（2）通过活动螺栓调节中间形成的缓冲腔（4）和涂布口（5）的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种可一次成型的多层涂布装置，其特征在于：所述的缓冲腔（4）的曲面为渐近线的光滑曲面。
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PB01 Publication
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Inventor after: Wang Dong

Inventor after: Guan Xiaofeng

Inventor before: Han Feng

Inventor before: Guan Xiaofeng

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Application publication date: 20160615

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