JP2000070810A - 多層同時塗布方法、同方法を用いて製造した写真感光材料及び写真感光材料製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １０層以上の多層同時塗布であって、約１０
μｍ程度の凹凸を有する支持体、あるいは、凹凸を発生
し易い支持体を使用する場合においても、安定した塗布
面を得ることのできる、多層同時塗布方法及び同方法を
用いて製造した写真感光材料を提供する事。塗布直後の
支持体搬送の構成に改善を加え、より一層安定した塗布
面を形成できる写真感光材料製造装置を提供する事。 【解決手段】 連続的に走行する支持体上に、１０層以
上の塗布液を同時塗布する方法において、最下層を形成
する塗布液の粘度が５０ｃＰ〜３００ｃＰであり、か
つ、前記最下層の上に設けられる９層以上の多層を形成
する塗布液の算術平均粘度が５０ｃＰ〜１０００ｃＰで
あるように調整して塗布する事を特徴とする多層同時塗
布方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は多層同時塗布方法、
同方法を用いて製造した写真感光材料及び写真感光材料
製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、写真感光材料用の支持体として、
例えば、セルローストリアセテートフィルム、ポリエチ
レンテレフタレートフィルム、また、ポリエチレンでラ
ミネートした紙支持体が使用され、また、カラー写真感
光材料の製造装置または製造方法において多層（重層）
同時塗布技術が使用されている。

【０００３】一方、安定した品質の製品を得るために
は、ゼラチンまたはその誘導体を含む親水性コロイド液
からなる写真感光材料用塗布液（以下、写真乳剤と言
う）を塗布し、乾燥して得られる写真乳剤層などの構成
層を形成するに当たり、均一な塗布を行う事が求められ
る。

【０００４】ところが、特に、セルローストリアセテー
トフィルムが支持体である場合、製膜の段階から凹凸が
出来やすく、このような凹凸を有する支持体上に写真乳
剤を塗布しても前記支持体の凹凸の影響を受けやすく、
結果として、支持体の凹凸に対応した塗布ムラ（支持体
凹凸ムラとも言う）を発生してしまう。

【０００５】また、塗布総数の増加に伴って液／液界面
数も増加し、界面に乱れが発生しやすくなる結果とし
て、スライド面横段状の塗布ムラ（支持体の塗布幅方向
に波状に見える塗布ムラで、以下、単に、横段状ムラと
言う）を発生する。

【０００６】前者は塗布液のレベリング現象に起因し、
また、後者は塗布装置のスライド面上における重層流れ
の不安定化が原因である。

【０００７】その対策として、塗布液の高粘度化が挙げ
られる。前記レベリング現象を支配するのは特に最下層
を形成するための塗布液粘度であり、これを高粘度化す
る事が有効である。

【０００８】そのような塗布液の高粘度化を計ったカラ
ー感光材料の製造方法が特開平３−２１９２３７号公報
において示されている。

【０００９】具体的には、支持体に隣接する最下層用の
塗布液粘度を１５ｃＰ〜１００ｃＰとするとともに、前
記最下層の上に順次隣接して施される７層以上の塗布液
の粘度をいずれも３０ｃＰ以上で、かつ、該７層以上の
塗布液の粘度の算術平均が６０〜３００ｃＰであるよう
に調整して塗布するカラー感光材料の製造方法が示され
ている。

【００１０】そして、この方法を使用すると、最大５μ
ｍの凹凸があっても面上の良好な塗布が出来るとしてい
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例え
ば、支持体がセルローストリアセテートフィルムの場
合、塗布前の支持体に凹凸が殆ど無い場合でも、塗布直
後に凹凸が発生し易く、結果として塗布ムラを発生して
しまう傾向がある。

【００１２】また、塗布直後の支持体搬送手段として
は、通常、多数のローラを列状に配した構成の搬送手段
が用いられている。

【００１３】斯様な搬送手段上に塗布直後の前記支持体
を載置し、搬送させると、ローラに支持される部分は平
面性を保持するが、ローラに支持されない部分（フリー
スパン部）にツレが発生（支持体の幅手方向に凹凸が発
生）する。

【００１４】前記凹凸は、例えば、支持体膜厚が約１２
０μｍ、塗布層８〜１５層（ウェット膜厚約１００μｍ
〜約２４０μｍ）の場合、ピッチ（隣接する山間または
隣接する谷間の寸法）が約７ｍｍ〜約１５ｍｍ、振幅
（山の頂上と谷の底部間の寸法）が約１００μｍ〜３０
０μｍに達する場合も稀ではない。

【００１５】このように、塗布直後の搬送手段との関係
が有る場合、前記公報に記載の如く、塗布液粘度値を高
め、スライドビード塗布装置を用いて、均一な塗布がで
きたとしても、出来上がり品質が良好な感光材料を得る
ことはなかなか困難である。

【００１６】また、例えば、ウェット膜厚で約２５０μ
ｍ、あるいは、約２７０μｍのように塗布膜厚が厚い場
合にも、前記公報に記載の方法では十分ではない。

【００１７】前記公報に提案されている前記スライドビ
ード塗布法は、最下層の塗布液条件に幾つかの制約があ
り、特に、高粘度化すると塗りつけが出来なくなる危惧
を有している。

【００１８】本発明者は種々の実験等を介して、セルロ
ーストリアセテートフィルムと塗布の関係等前述の如き
多くの知見を得、結果、スライドカーテン塗布法が最下
層の塗布液の更なる高粘度化を可能とする事、最下層を
形成する塗布液の粘度下限は、前記レベリング現象発生
の下限に相当し、上限は塗りつけ不可となる粘度である
事等を見いだした。

【００１９】また、最下層に隣接して順次設けられる他
層の塗布液の粘度下限は、スライド面横断状塗布ムラの
発生下限およびレベリング現象発生の下限であり、上限
は、スライドカーテン塗布法にのみ関係するものである
が、カーテン膜が不安定となるまでの粘度である。

【００２０】本発明は従来技術の有する不具合を解消す
べくなされたもので、その主たる目的は、１０層以上の
多層同時塗布であって、約１０μｍ程度の凹凸を有する
支持体、あるいは、凹凸を発生し易い支持体を使用する
場合においても、安定した塗布面を得ることのできる、
多層同時塗布方法及び同方法を用いて製造した写真感光
材料を提供する事にある。

【００２１】また、他の目的は、塗布直後の支持体搬送
の構成に改善を加え、より一層安定した塗布面を形成で
きる写真感光材料製造装置を提供する事にある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は下記する
構成により達成する事が出来る。

【００２３】（１）連続的に走行する支持体上に、１０
層以上の塗布液を同時塗布する方法において、最下層を
形成する塗布液の粘度が５０ｃＰ〜３００ｃＰであり、
かつ、前記最下層の上に設けられる９層以上の多層を形
成する塗布液の算術平均粘度が５０ｃＰ〜１０００ｃＰ
であるように調整して塗布する事を特徴とする多層同時
塗布方法。

【００２４】（２）塗布装置として、スライド面を有す
るカーテン塗布装置を用いる事を特徴とする前記（１）
に記載の多層同時塗布方法。

【００２５】（３）前記最下層を形成する塗布液は５％
以上のゼラチン濃度を有する塗布液である事を特徴とす
る前記（１）または前記（２）に記載の多層同時塗布方
法。

【００２６】（４）塗布膜厚合計が、ウェット膜厚で２
７０μｍ以下である事を特徴とする前記（１）乃至前記
（３）の何れか１項に記載の多層同時塗布方法。

【００２７】（５）前記塗布液は写真感光材料用塗布液
である前記（１）乃至前記（４）の何れか１項に記載の
多層同時塗布方法。

【００２８】（６）最下層を形成する塗布液の粘度が５
０ｃＰ〜３００ｃＰであり、かつ、前記最下層の上に設
けられる９層以上の多層を形成する塗布液の算術平均粘
度が５０ｃＰ〜１０００ｃＰであるように調整した写真
感光材料用の塗布液を、連続的に走行する支持体上に連
続的に供給して多層同時塗布を施し、乾燥処理を施して
製造した写真感光材料。

【００２９】（７）前記支持体はセルローストリアセテ
ートフィルムである前記（６）に記載の写真感光材料。

【００３０】（８）多層同時塗布手段として、スライド
面を有するカーテン塗布手段を用いて塗布した前記
（６）または前記（７）に記載の写真感光材料。

【００３１】（９）最下層を形成する塗布液の粘度が５
０ｃＰ〜３００ｃＰであり、かつ、前記最下層の上に設
けられる９層以上の多層を形成する塗布液の算術平均粘
度が５０ｃＰ〜１０００ｃＰであるように調整した塗布
液を、走行する支持体上に同時塗布するスライドカーテ
ン塗布装置と、塗布直後の前記支持体を載置し搬送す
る、列状に設けた多数のローラからなる搬送手段と、前
記ローラに対する前記支持体のラップ角度を５゜乃至９
０゜に維持する調整手段とを含む事を特徴とする写真感
光材料製造装置。

【００３２】（１０）前記調整手段は、前記支持体の塗
布面側に冷風を付与する冷風付与手段と、前記支持体の
塗布面側と反対側面に作用する吸引手段とを含む事を特
徴とする前記（９）に記載の写真感光材料製造装置。

【００３３】

【発明の実施の形態】本発明に係わる実施の形態を図面
に基づいて説明するが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。

【００３４】図１は写真感光材料製造装置の全体を示す
概略図である。

【００３５】図において、１０は繰り出し部で、セルロ
ーストリアセテートフィルムからなる写真感光材料用支
持体（以下、単に支持体、もしくは、ウェブという）Ｐ
１を巻き回してなる元巻き１００を繰り出し装置１１に
設置してある。

【００３６】２０は複数の搬送用ローラ２００からなる
アキュムレータ部、Ｂ．Ｒはバックアップローラであ
る。

【００３７】３０は写真感光材料用の塗布液、即ち、写
真乳剤を塗布する塗布手段を有する塗布部であり、当該
塗布手段は、例えば、１０層或いはそれ以上の同時多層
（重層）塗布ができるスライドカーテン塗布装置（以
下、単に、カーテン塗布装置と言う）３００からなる。

【００３８】塗布は前記バックアップローラＢ．Ｒ上に
おいて、安定した状態にある前記支持体Ｐ１に対して行
う。

【００３９】カーテン塗布技術については、米国特許第
６３２３７４号明細書または米国特許第４５６９８６３
号明細書等により、よく知られている。

【００４０】４０は、前記塗布部で付与された塗布液の
流動を防止するように、塗布直後の層に冷風を当ててゲ
ル状に固化させるためのセット部である。

【００４１】そのため、前記セット部は、前記支持体Ｐ
１の塗布面側に冷風を付与する冷風発生手段４００と、
前記支持体を搬送するために多数のローラ（Ｒ１〜Ｒ
ｎ）を一列状に配列してなる搬送手段４０１と、前記支
持体の非塗布面側の大気を吸引する吸引手段４０２とを
備えている。

【００４２】５０は、前記セット部４０を通過した後の
前記ウェブＰ１から水分を除去し乾燥させるための温風
による乾燥部で、搬送方向変換用の複数のリバーサ５０
０およびフロータ５０１を有し、前記支持体を非接触状
態で乾燥させる様に構成してある。

【００４３】６０は巻き取り部であり、巻き取り装置６
１を有する。

【００４４】実際には、前記巻き取り部６０と前記乾燥
部５０との間にも、アキュムレータ部を設ける事が望ま
しい。

【００４５】前記巻き取り装置６１は、適宜制御される
駆動手段により駆動され、塗布、乾燥処理後の前記ウェ
ブ、換言すれば、既に、写真感光材料となったウェブＰ
１を当該巻き取り装置に着脱可能に備えた巻芯（図示せ
ず）上に巻き取る。

【００４６】以上のような構成の製造装置における動作
は下記の通りである。

【００４７】元巻き状のウェブＰ１を繰り出し装置１１
にセットし、その先端部を巻き取り装置６１で巻き取る
ように事前の準備を完了した後、処理操作を開始する。

【００４８】塗布部３０において、連続走行する前記支
持体Ｐ１上に、スライドカーテン塗布装置３００をもっ
て写真乳剤を多層同時塗布し、直後に、セット部４０に
設けたローラからなる搬送手段４０１上に前記支持体を
載置させ、当該ローラ群の搬送工程における冷風発生手
段４００から、例えば、３℃〜７℃の冷風を前記支持体
の塗布面側に付与し、塗布液（写真乳剤）のゲル化、固
化を行わしめる。

【００４９】この際、前記吸引手段４０２は、前記ロー
ラ表面に対する支持体のラップ角度を所定の範囲に保つ
手段の１つとして機能する。前記ラップ角度を形成する
ための他の主要因は支持体の張力である。

【００５０】そして、乾燥部５０における温風により前
記写真乳剤を含む支持体上の水分を除去して所望の乾燥
状態となした後、巻き取り装置６１の巻芯上にロール状
に巻き取り、写真感光材料を得る。

【００５１】図２は、本発明に係わる、前記セット部の
ローラ群（搬送手段）４０１の一部と支持体との関係を
示す概略図である。

【００５２】前述した塗布直後の支持体の凹凸発生の問
題が、ローラに対する支持体のラップ角度（ローラ中心
から、支持体が接触しているローラ外周面上の両端に引
いてできる角度）に基因する事を種々の実験から確認
し、上記構成においては、前記ラップ角度を所定の範囲
内に維持せしめてある。

【００５３】前記ラップ角度（α）は、５゜≦α≦９０
゜の範囲が好ましく、１０゜≦α≦８０゜がより好まし
く、３０゜≦α≦６０゜が最も好ましい。

【００５４】なお、前記ラップ角度とともに、前記フリ
ースパン長を出きる限り短くする事が好ましい。

【００５５】前記フリースパン長を短くする方法とし
て、隣接するローラ間の外周面における最接近間隔（距
離）を１ｍｍ乃至５ｍｍ程度とする事が実施上好まし
い。

【００５６】また、フリースパン長はローラ径に直接係
わるものであるが、直径約５０ｍｍ〜約１００ｍｍのロ
ーラが実用上好ましい。

【００５７】前記ローラ群は、支持体の幅手（幅）方向
中心部から側縁に向かうに従って、対照的に順次、径を
変化させる形状のローラ、即ち、クラウン形状のローラ
および／またはリバース（逆）クラウン形状のローラ
（図３参照）を適宜の数だけ含む事ができる。位置的に
は、塗布直後の支持体が最初に触れる（載置される）位
置、即ち、支持体の搬送方向から見て、前記セット部に
おける１番目或いは１番目を含む前方位置が好ましい。

【００５８】前記ラップ角度の確保は、冷風発生手段４
００も寄与させうるが、前記吸引手段４０２の吸引条件
を強化する事と支持体の張力の調整により得る事ができ
る。

【００５９】実施の形態においては、前記冷風を０．５
ｍｍＡｑ（吹出差圧）、吸引を６０ｍｍＡｑ（吸引差
圧）とした。

【００６０】上記搬送部の構成に、テンター使用を追加
する事ができる。

【００６１】即ち、前記搬送手段４０１に載置される支
持体Ｐ１の両側縁を挟み、若干の広がりを与えながら所
定距離行った所で前記挟時を解除するようにエンドレス
運動する保持手段を組み合わせて使う事ができる。

【００６２】前記ローラ群からなる搬送手段４０１に変
えて、支持体の幅よりも広い幅を有するベルトを搬送手
段４０１とする事もできる。

【００６３】この場合は、前記フリースパン部を無くす
事が出来、支持体の平面性を損なうことが殆どないので
極めて好ましい。

【００６４】この場合も、前記テンターと組み合わせる
事ができる。

【００６５】

【実施例】以下、本発明の効果について実施例により例
証する。

【００６６】実施例における塗布層については下記の１
０層及び１５層の処方を使用した。

【００６７】なお、組成物の添加量は特に記載のない限
り１ｍ²当たりのグラム数を示す。

【００６８】また、ハロゲン化銀及びコロイド銀は銀に
換算して示した。増感色素はハロゲン化銀１モル当たり
のモル数で示した。

【００６９】更に、粘度調整はスチレンとマレイン酸ナ
トリウム塩共重合体を主成分とする水溶液増粘剤により
行った。

【００７０】 （１０層処方） 第１層：ハレーション防止層 黒色コロイド銀 ０．１６ 紫外線吸収剤（ＵＶ−１） ０．２０ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．１６ ゼラチン １．２３ 第２層：第１赤感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．３８μｍ、沃化銀含有率８．０モル％） ０．５０ （平均粒径０．２７μｍ、沃化銀含有率２．０モル％） ０．２１ 増感色素（ＳＤ−１） ２．８×１０^-4 増感色素（ＳＤ−２） １．９×１０^-4 増感色素（ＳＤ−３） １．９×１０^-5 増感色素（ＳＤ−４） １．０×１０^−４ シアンカプラー（Ｃ−１） ０．４８ シアンカプラー（Ｃ−２） ０．１４ カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） ０．０２１ ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） ０．０２０ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．５３ ゼラチン １．３０ 第３層：第２赤感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径１．００μｍ、沃化銀含有率８．０モル％） １．２７ シアンカプラー（Ｃ−２） ０．１２ カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） ０．０１３ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．１４ ゼラチン ０．９１ 第４層：中間層 化合物（ＳＣ−１） ０．０９ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．１１ ゼラチン ０．８０ 第５層：第１緑感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．３８μｍ、沃化銀含有率８．０モル％） ０．６１ 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．２７μｍ、沃化銀含有率２．０モル％） ０．２０ 増感色素（ＳＤ−４） ７．４×１０^-5 増感色素（ＳＤ−５） ６．６×１０^-4 マゼンタカプラー（Ｍ−１） ０．１８ マゼンタカプラー（Ｍ−２） ０．４４ カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−１） ０．１２ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．７５ ゼラチン １．９５ 第６層：第２緑感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径１．００μｍ、沃化銀含有率８．０モル％） １．２７ 増感色素（ＳＤ−６） ９．４×１０^-5 増感色素（ＳＤ−７） ９．４×１０^-5 増感色素（ＳＤ−８） ９．４×１０^-5 マゼンタカプラー（Ｍ−２） ０．０８４ マゼンタカプラー（Ｍ−３） ０．０６４ カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−２） ０．０１２ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．２７ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．０１２ ゼラチン １．００ 第７層：黄色フィルター層 黄色コロイド銀 ０．０８ 色汚染防止剤（ＳＣ−２） ０．１５ ホルマリンスカベンジャー（ＨＳ−１） ０．２０ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．１９ ゼラチン １．１０ 第８層：第１青感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．３８μｍ、沃化銀含有率８．０モル％） ０．２２ 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．２７μm、沃化銀含有率２．０モル％） ０．０３ 増感色素（ＳＤ−９） ４．２×１０^-4 増感色素（ＳＤ−１０） ６．８×１０^-5 イエローカプラー（Ｙ−１） ０．７５ ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） ０．０１０ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．３０ ゼラチン １．２０ 第９層：第２青感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径１．００μｍ、沃化銀含有率８．０モル％） ０．８５ 増感色素（ＳＤ−９） ７．３×１０^-5 増感色素（ＳＤ−１１） ２．８×１０^-5 イエローカプラー（Ｙ−１） ０．１１ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．０４６ ゼラチン ０．８０ 第１０層：保護層 アルカリ可溶性マット剤（平均粒径２μｍ） ０．１５ ポリメチルメタクリレート（平均粒径３μｍ） ０．０４ 滑り剤（ＷＡＸ−１） ０．０４ ゼラチン ０．５５ Ｓｕ−１ ０．０２ Ｓｕ−２ ０．０３ Ｈ−１ ０．０２４ Ｈ−５ ０．０４６ Ｈ−９ ０．０１０ （１５層処方） 第１層：ハレーション防止層 黒色コロイド銀 ０．１６ 紫外線吸収剤（ＵＶ−１） ０．２０ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．１６ ゼラチン １．２３ 第２層：中間層 化合物（ＳＣ−１） ０．１５ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．１７ ゼラチン １．２７ 第３層：第１赤感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．３８μｍ、沃化銀含有率８．０モル％） ０．５０ （平均粒径０．２７μｍ、沃化銀含有率２．０モル％） ０．２１ 増感色素（ＳＤ−１） ２．８×１０^-4 増感色素（ＳＤ−２） １．９×１０^-4 増感色素（ＳＤ−３） １．９×１０^-5 増感色素（ＳＤ−４） １．０×１０^-4 シアンカプラー（Ｃ−１） ０．４８ シアンカプラー（Ｃ−２） ０．１４ カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） ０．０２１ ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） ０．０２０ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．５３ ゼラチン １．３０ 第４層：第２赤感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．５２μｍ、沃化銀含有率８．０モル％） ０．６２ 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．３８μｍ、沃化銀含有率８．０モル％） ０．２７ 増感色素（ＳＤ−１） ２．３×１０^-4 増感色素（ＳＤ−２） １．２×１０^-4 増感色素（ＳＤ−３） １．６×１０^-5 増感色素（ＳＤ−４） １．２×１０^-4 シアンカプラー（Ｃ−１） ０．１５ シアンカプラー（Ｃ−２） ０．１８ カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） ０．０３０ ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） ０．０１３ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．３０ ゼラチン ０．９３ 第５層：第３赤感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径１．００μｍ、沃化銀含有率８．０モル％） １．２７ シアンカプラー（Ｃ−２） ０．１２ カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） ０．０１３ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．１４ ゼラチン ０．９１ 第６層：中間層 化合物（ＳＣ−１） ０．０９ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．１１ ゼラチン ０．８０ 第７層：第１緑感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．３８μｍ、沃化銀含有率８．０モル％） ０．６１ 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．２７μm、沃化銀含有率２．０モル％） ０．２０ 増感色素（ＳＤ−４） ７．４×１０^-5 増感色素（ＳＤ−５） ６．６×１０^-4 マゼンタカプラー（Ｍ−１） ０．１８ マゼンタカプラー（Ｍ−２） ０．４４ カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−１） ０．１２ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．７５ ゼラチン １．９５ 第８層：第２緑感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．５９μｍ、沃化銀含有率８．０モル％） ０．８７ 増感色素（ＳＤ−６） １．６×１０^-4 増感色素（ＳＤ−７） １．６×１０^-4 増感色素（ＳＤ−８） １．６×１０^−４ マゼンタカプラー（Ｍ−１） ０．０５８ マゼンタカプラー（Ｍ−２） ０．１３ カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−２） ０．０７０ ＤＩＲ化合物（Ｄ−２） ０．０２５ ＤＩＲ化合物（Ｄ−３） ０．００２ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．５０ ゼラチン １．００ 第９層：第３緑感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径１．００μｍ、沃化銀含有率８．０モル％） １．２７ 増感色素（ＳＤ−６） ９．４×１０^−５ 増感色素（ＳＤ−７） ９．４×１０^-5 増感色素（ＳＤ−８） ９．４×１０^-5 マゼンタカプラー（Ｍ−２） ０．０８４ マゼンタカプラー（Ｍ−３） ０．０６４ カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−２） ０．０１２ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．２７ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．０１２ ゼラチン １．００ 第１０層：黄色フィルター層 黄色コロイド銀 ０．０８ 色汚染防止剤（ＳＣ−２） ０．１５ ホルマリンスカベンジャー（ＨＳ−１） ０．２０ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．１９ ゼラチン １．１０ 第１１層：第１青感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．３８μｍ、沃化銀含有率８．０モル％） ０．２２ 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．２７μm、沃化銀含有率２．０モル％） ０．０３ 増感色素（ＳＤ−９） ４．２×１０^-4 増感色素（ＳＤ−１０） ６．８×１０^-5 イエローカプラー（Ｙ−１） ０．７５ ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） ０．０１０ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．３０ ゼラチン １．２０ 第１２層：第２青感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．５９μｍ、沃化銀含有率８．０モル％） ０．３０ 増感色素（ＳＤ−９） １．６×１０^-4 増感色素（ＳＤ−１１） ７．２×１０^-5 イエローカプラー（Ｙ−１） ０．１０ ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） ０．０１０ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．０４６ ゼラチン ０．４７ 第１３層：第３青感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径１．００μｍ、沃化銀含有率８．０モル％） ０．８５ 増感色素（ＳＤ−９） ７．３×１０^-5 増感色素（ＳＤ−１１） ２．８×１０^-5 イエローカプラー（Ｙ−１） ０．１１ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．０４６ ゼラチン ０．８０ 第１４層：第２保護層 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．０８μｍ、沃化銀含有率１．０モル％） ０．４０ 紫外線吸収剤（ＵＶ−１） ０．０２６ 紫外線吸収剤（ＵＶ−２） ０．０１３ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．０７ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−３） ０．０７ ホルマリンスカベンジャー（ＨＳ−１） ０．４０ ゼラチン １．３１ 第１５層：保護層 アルカリ可溶性マット剤（平均粒径２μｍ） ０．１５ ポリメチルメタクリレート（平均粒径３μｍ） ０．０４ 滑り剤（ＷＡＸ−１） ０．０４ ゼラチン ０．５５ Ｓｕ−１ ０．０２ Ｓｕ−２ ０．０３ Ｈ−１ ０．０２４ Ｈ−５ ０．０４６ Ｈ−９ ０．０１０

【００７１】

【化１】

【００７２】

【化２】

【００７３】

【化３】

【００７４】

【化４】

【００７５】

【化５】

【００７６】

【化６】

【００７７】

【化７】

【００７８】

【化８】

【００７９】

【化９】

【００８０】実施例１ 最下層用として、ゼラチン濃度を６％および７％に調整
した塗布液を用いるとともに、表１に示す粘度の各塗布
液を下記条件で同時塗布せしめ、乾燥して得た写真感光
材料から塗り付け性、支持体凹凸ムラ、横段状ムラを観
察した。

【００８１】ゼラチン濃度は、塗布ウェット膜厚を変化
する事により変化させた。

【００８２】 塗布装置 スライドカーテン塗布装置、スライドビード塗布装置 塗布速度 １５０ｍ／ｍｉｎ 塗布直後の搬送手段 ローラ群、幅広ベルト ラップ角度 ５゜〜９０゜ 支持体 セルローストリアセテートフィルム 支持体膜厚 １２０μｍ 塗布膜厚（ウェット） ２２０μｍ、２４５μｍ、２７０μｍ

【００８３】

【表１】

【００８４】その結果、表１に示すように、実験例１乃
至３については、前記観察項目３点全てにおいてスライ
ドビード塗布装置使用の場合に比し、スライドカーテン
塗布装置を使用した場合に極めて良好な塗布性を得るこ
とが出来た。

【００８５】但し、最下層を形成する塗布液の粘度が５
０ｃＰ〜３００ｃＰではない比較例１乃至３、および、
前記条件は満たすが他層の算術平均が５０ｃＰ〜１００
０ｃＰでない比較例４はいずれの塗布装置でも結果は良
くなかった。

【００８６】なお、実験例１及び実験例２において、最
下層形成用の塗布液のゼラチン濃度を４．５％とした
所、横段状ムラが発生した。

【００８７】更に、実験例１乃至実験例３において、塗
布膜厚を２７５μｍとした所、支持体凹凸ムラが発生し
た。

【００８８】尚、ローラに対する支持体のラップ角度
を、支持体張力および吸引手段による吸引力を調節して
変化させてみた結果、ラップ角度が４゜以下の場合、支
持体搬送方向に延びる数ｍｍ〜数十ｍｍピッチの塗布ム
ラが発生し、当該角度が９０゜を超えたところで搬送で
きなくなった。

【００８９】但し、ラップ角度２゜の場合に、塗布直後
のローラ１本をクラウンローラに変更したところ、塗布
ムラは実害のないレベルまで低減した。更に、その数を
５本に増やしたところ塗布ムラは更に低減した。リバー
スクラウンローラでも同様な結果が得られた。

【００９０】また、ラップ角度を０゜とし、テンターを
用いた場合、塗布ムラのない良好な結果であった。

【００９１】なお、搬送手段をベルトとした場合は塗布
ムラの発生はなかった。

【００９２】実施例２ 最下層用として、ゼラチン濃度を５．５％および８％に
調整した塗布液を用いるとともに、表２に示す粘度の各
塗布液を下記条件で同時塗布せしめ、乾燥して得た写真
感光材料から塗り付け性、支持体凹凸ムラ、横段状ムラ
を観察した。

【００９３】ゼラチン濃度は、塗布ウェット膜厚を変化
する事により変化させた。

【００９４】 塗布装置 スライドカーテン塗布装置、スライドビード塗布装置 塗布速度 ２３０ｍ／ｍｉｎ 塗布直後の搬送手段 ローラ群、幅広ベルト ラップ角度 ５゜〜９０゜ 支持体 セルローストリアセテートフィルム 支持体膜厚 １２０μｍ 塗布膜厚（ウェット） ２５０μｍ

【００９５】

【表２】

【００９６】その結果、表２に示すように、前記実施例
１の結果と同様の結果を得た。

【００９７】なお、実験例１及び実験例２において、最
下層形成用の塗布液のゼラチン濃度を３．５％および
４．６％とした所、横段状ムラが発生した。

【００９８】更に、実験例１乃至実験例３において塗布
膜厚を２８０μｍとした所、支持体凹凸ムラが発生し
た。

【００９９】

【発明の効果】約１０μｍ程度の凹凸を有する支持体、
あるいは、塗布直後に凹凸を発生し易いセルローストリ
アセテートフィルムのような支持体を使用する場合にお
いても、安定した塗布面の感光材料を得る事ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】写真感光材料製造装置の全体を示す概略図であ
る。

【図２】本発明に係わるローラ群（搬送手段）の一部と
支持体との関係を拡大して示す概略図である。

【図３】クラウンローラ、リバースクラウンローラを示
す図である。

【符号の説明】

１０ 繰り出し部 ２０ アキュムレータ部 ３０ 塗布部 ４０ セット部 ５０ 乾燥部 ６０ 巻き取り部 １００ 元巻き ２００ 搬送用ローラ ３００ カーテン塗布装置 ４００ 冷風発生手段 ４０１ 搬送手段 ４０２ 吸引手段 ５００ リバーサ ５０１ フロータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H023 EA00 EA01 EA03 EA04 4D075 AC14 AC72 AE03 DA03 DB18 DB34 DC27 EA45 EB01 EB07 4F041 AA12 AB01 CA04

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続的に走行する支持体上に、１０層以
   上の塗布液を同時塗布する方法において、最下層を形成
   する塗布液の粘度が５０ｃＰ〜３００ｃＰであり、か
   つ、前記最下層の上に設けられる９層以上の多層を形成
   する塗布液の算術平均粘度が５０ｃＰ〜１０００ｃＰで
   あるように調整して塗布する事を特徴とする多層同時塗
   布方法。
2. 【請求項２】 塗布装置として、スライド面を有するカ
   ーテン塗布装置を用いる事を特徴とする請求項１に記載
   の多層同時塗布方法。
3. 【請求項３】 前記最下層を形成する塗布液は５％以上
   のゼラチン濃度を有する塗布液である事を特徴とする請
   求項１または請求項２に記載の多層同時塗布方法。
4. 【請求項４】 塗布膜厚合計が、ウェット膜厚で２７０
   μｍ以下である事を特徴とする請求項１乃至請求項３の
   何れか１項に記載の多層同時塗布方法。
5. 【請求項５】 前記塗布液は写真感光材料用塗布液であ
   る請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の多層同時
   塗布方法。
6. 【請求項６】 最下層を形成する塗布液の粘度が５０ｃ
   Ｐ〜３００ｃＰであり、かつ、前記最下層の上に設けら
   れる９層以上の多層を形成する塗布液の算術平均粘度が
   ５０ｃＰ〜１０００ｃＰであるように調整した写真感光
   材料用の塗布液を、連続的に走行する支持体上に連続的
   に供給して多層同時塗布を施し、乾燥処理を施して製造
   した写真感光材料。
7. 【請求項７】 前記支持体はセルローストリアセテート
   フィルムである請求項６に記載の写真感光材料。
8. 【請求項８】 多層同時塗布手段として、スライド面を
   有するカーテン塗布手段を用いて塗布した請求項６また
   は請求項７に記載の写真感光材料。
9. 【請求項９】 最下層を形成する塗布液の粘度が５０ｃ
   Ｐ〜３００ｃＰであり、かつ、前記最下層の上に設けら
   れる９層以上の多層を形成する塗布液の算術平均粘度が
   ５０ｃＰ〜１０００ｃＰであるように調整した塗布液
   を、走行する支持体上に同時塗布するスライドカーテン
   塗布装置と、塗布直後の前記支持体を載置し搬送する、
   列状に設けた多数のローラからなる搬送手段と、前記ロ
   ーラに対する前記支持体のラップ角度を５゜乃至９０゜
   に維持する調整手段とを含む事を特徴とする写真感光材
   料製造装置。
10. 【請求項１０】 前記調整手段は、前記支持体の塗布面
    側に冷風を付与する冷風付与手段と、前記支持体の塗布
    面側と反対側面に作用する吸引手段とを含む事を特徴と
    する請求項９に記載の写真感光材料製造装置。