JPH11223912A - ペーパー用現像処理装置 - Google Patents
ペーパー用現像処理装置Info
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- JPH11223912A JPH11223912A JP10025849A JP2584998A JPH11223912A JP H11223912 A JPH11223912 A JP H11223912A JP 10025849 A JP10025849 A JP 10025849A JP 2584998 A JP2584998 A JP 2584998A JP H11223912 A JPH11223912 A JP H11223912A
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- processing
- tank
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- halide photographic
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
- G03D3/00—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion
- G03D3/08—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion having progressive mechanical movement of exposed material
- G03D3/13—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion having progressive mechanical movement of exposed material for long films or prints in the shape of strips, e.g. fed by roller assembly
- G03D3/132—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion having progressive mechanical movement of exposed material for long films or prints in the shape of strips, e.g. fed by roller assembly fed by roller assembly
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
- G03D3/00—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion
- G03D3/02—Details of liquid circulation
- G03D3/06—Liquid supply; Liquid circulation outside tanks
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハロゲン化銀写真感光材料の通過不良、擦り
傷、先端部の折れ、エッジ汚れの発生頻度が低く、かつ
コンパクトなペーパー用現像処理装置の提供。 【解決手段】 ハロゲン化銀写真感光材料が処理を施さ
れる少なくとも１つの処理槽において、該処理槽と引き
続く処理槽の間の液外ターン部の曲率半径をＲｃｍ、該
ハロゲン化銀写真感光材料が処理を施される１つの処理
槽の処理液浸漬部のパス長をＬ１ｃｍ、ハロゲン化銀写
真感光材料の処理部での搬送速度をＳｃｍ／ｍｉｎとす
る時、Ｒ×Ｌ１／Ｓの値が０．０５〜０．４の範囲であ
ることを特徴とするペーパー用現像処理装置。
傷、先端部の折れ、エッジ汚れの発生頻度が低く、かつ
コンパクトなペーパー用現像処理装置の提供。 【解決手段】 ハロゲン化銀写真感光材料が処理を施さ
れる少なくとも１つの処理槽において、該処理槽と引き
続く処理槽の間の液外ターン部の曲率半径をＲｃｍ、該
ハロゲン化銀写真感光材料が処理を施される１つの処理
槽の処理液浸漬部のパス長をＬ１ｃｍ、ハロゲン化銀写
真感光材料の処理部での搬送速度をＳｃｍ／ｍｉｎとす
る時、Ｒ×Ｌ１／Ｓの値が０．０５〜０．４の範囲であ
ることを特徴とするペーパー用現像処理装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はペーパー用現像処理
装置（以下、単に処理装置ともいう）に関し、更に詳し
くはハロゲン化銀写真感光材料の通過不良（ジャミン
グ）、先端部の折れ、エッジ汚れ等の発生頻度が低く、
かつコンパクトなペーパー用現像処理装置に関する。
装置（以下、単に処理装置ともいう）に関し、更に詳し
くはハロゲン化銀写真感光材料の通過不良（ジャミン
グ）、先端部の折れ、エッジ汚れ等の発生頻度が低く、
かつコンパクトなペーパー用現像処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、写真処理の迅速化の要望は高まる
ばかりであり、一方、床面積の小さなミニラボ店の増加
により自動現像機のコンパクト化の要望も高まってい
る。
ばかりであり、一方、床面積の小さなミニラボ店の増加
により自動現像機のコンパクト化の要望も高まってい
る。
【０００３】こういう状況を鑑み、ハロゲン化銀写真感
光材料（以下、簡単のため感光材料、又は感材ともい
う）の自動現像機（以下、簡単のため自現機ともいう。
また処理装置とも称する。）において処理部のパス長、
搬送速度に注目した技術が特開平９−２６９５７５号、
特開平９−２６９５７７号などに開示されている。ま
た、特開平９−２１１８２３号報には処理部のパス長、
搬送速度に加えて感光材料が処理液に浸漬した状態の処
理タンクの底部が形成する曲率に着目した技術も公開さ
れている。
光材料（以下、簡単のため感光材料、又は感材ともい
う）の自動現像機（以下、簡単のため自現機ともいう。
また処理装置とも称する。）において処理部のパス長、
搬送速度に注目した技術が特開平９−２６９５７５号、
特開平９−２６９５７７号などに開示されている。ま
た、特開平９−２１１８２３号報には処理部のパス長、
搬送速度に加えて感光材料が処理液に浸漬した状態の処
理タンクの底部が形成する曲率に着目した技術も公開さ
れている。
【０００４】確かに前述の技術を自動現像機に適用する
ことで処理液に浸漬した状態での処理槽内部においての
感光材料の通過不良（以下、ジャムともいう）、擦り傷
の発生は低減可能になる。しかしながら、実際には感光
材料の通過不良や擦り傷の発生は、処理液中のターン部
よりも液外での次槽へのターン部（渡りローラー）にお
いて顕著であり、前述の技術では液外ターン部において
の、擦り傷、通過不良の発生は依然として低減されない
ままであることが判明した。更に、支持体に主として紙
を用いた感光材料の処理に供するペーパー用自動現像機
においては、感材先端部の折れや感材の切断面付近の汚
れ（エッジ汚れ）など別なる問題があった。
ことで処理液に浸漬した状態での処理槽内部においての
感光材料の通過不良（以下、ジャムともいう）、擦り傷
の発生は低減可能になる。しかしながら、実際には感光
材料の通過不良や擦り傷の発生は、処理液中のターン部
よりも液外での次槽へのターン部（渡りローラー）にお
いて顕著であり、前述の技術では液外ターン部において
の、擦り傷、通過不良の発生は依然として低減されない
ままであることが判明した。更に、支持体に主として紙
を用いた感光材料の処理に供するペーパー用自動現像機
においては、感材先端部の折れや感材の切断面付近の汚
れ（エッジ汚れ）など別なる問題があった。
【０００５】なお、特開平９−２１１８２３号に開示さ
れている技術は処理タンクの底部の曲率に関する技術
で、処理液に浸漬していない液外ターン部が形成する曲
率に関する本発明とは全く内容が異なるもので、液外タ
ーン部での諸問題を解決しようとする本発明とは構成及
び効果が異なっている。
れている技術は処理タンクの底部の曲率に関する技術
で、処理液に浸漬していない液外ターン部が形成する曲
率に関する本発明とは全く内容が異なるもので、液外タ
ーン部での諸問題を解決しようとする本発明とは構成及
び効果が異なっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述の処理の迅速化、
自動現像機のコンパクト化を実現する手段として、液外
ターン部が形成する曲率半径（Ｒ）を低下させることが
挙げられる。しかし、過度に曲率半径を低下させた場
合、感材の搬送が良好に行えなかったり、乳剤面がラッ
クの上部或いは下部に接触し、写真表面に擦り傷が入る
など、大問題を引き起こしやすくなる。
自動現像機のコンパクト化を実現する手段として、液外
ターン部が形成する曲率半径（Ｒ）を低下させることが
挙げられる。しかし、過度に曲率半径を低下させた場
合、感材の搬送が良好に行えなかったり、乳剤面がラッ
クの上部或いは下部に接触し、写真表面に擦り傷が入る
など、大問題を引き起こしやすくなる。
【０００７】感光材料は処理液に浸漬されて初めて塗布
されたゼラチン膜の膨潤が開始する。感光材料が最初に
処理を施される処理槽の場合では処理部の浸漬部のパス
長（Ｌ１）及び搬送速度（Ｓ）により感光材料のカール
が変化するため、液外に出た後のターン部において通過
不良や擦り傷の発生の頻度が異なってくる。
されたゼラチン膜の膨潤が開始する。感光材料が最初に
処理を施される処理槽の場合では処理部の浸漬部のパス
長（Ｌ１）及び搬送速度（Ｓ）により感光材料のカール
が変化するため、液外に出た後のターン部において通過
不良や擦り傷の発生の頻度が異なってくる。
【０００８】更に、搬送速度については高速になると搬
送ガイドのローラーで感光材料の詰まりが発生しやすく
なり、搬送不良発生の頻度が高くなる問題が生じる。
送ガイドのローラーで感光材料の詰まりが発生しやすく
なり、搬送不良発生の頻度が高くなる問題が生じる。
【０００９】本発明者は上記のことを考慮して、鋭意検
討の結果、Ｒ×Ｌ１／Ｓの値を特定の範囲に調節するこ
とにより、液外ターン部における通過不良、擦り傷の発
生頻度を大幅に低減することを見いだしたのである。更
に感材先端部の折れとエッジ汚れも同時に解決できるこ
とを見いだした。これらのことは当初予想もできなかっ
たことであり、驚愕すべきことである。
討の結果、Ｒ×Ｌ１／Ｓの値を特定の範囲に調節するこ
とにより、液外ターン部における通過不良、擦り傷の発
生頻度を大幅に低減することを見いだしたのである。更
に感材先端部の折れとエッジ汚れも同時に解決できるこ
とを見いだした。これらのことは当初予想もできなかっ
たことであり、驚愕すべきことである。
【００１０】本発明の目的は、ハロゲン化銀写真感光材
料の通過不良、擦り傷、先端部の折れ、エッジ汚れ等の
発生頻度が低く、かつコンパクトなペーパー用現像処理
装置を提供することにある。
料の通過不良、擦り傷、先端部の折れ、エッジ汚れ等の
発生頻度が低く、かつコンパクトなペーパー用現像処理
装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は以下
の構成により達成される。
の構成により達成される。
【００１２】１．ハロゲン化銀写真感光材料が処理を施
される少なくとも１つの処理槽において、該処理槽と引
き続く処理槽の間の液外ターン部の曲率半径をＲｃｍ、
該ハロゲン化銀写真感光材料が処理を施される１つの処
理槽の処理液浸漬部のパス長をＬ１ｃｍ、ハロゲン化銀
写真感光材料の処理部での搬送速度をＳｃｍ／ｍｉｎと
する時、Ｒ×Ｌ１／Ｓの値が０．０５〜０．４の範囲で
あることを特徴とするペーパー用現像処理装置。
される少なくとも１つの処理槽において、該処理槽と引
き続く処理槽の間の液外ターン部の曲率半径をＲｃｍ、
該ハロゲン化銀写真感光材料が処理を施される１つの処
理槽の処理液浸漬部のパス長をＬ１ｃｍ、ハロゲン化銀
写真感光材料の処理部での搬送速度をＳｃｍ／ｍｉｎと
する時、Ｒ×Ｌ１／Ｓの値が０．０５〜０．４の範囲で
あることを特徴とするペーパー用現像処理装置。
【００１３】２．前記液外ターン部のパス長をＬ２ｃｍ
とするとき、前記処理槽の処理液浸漬部のパス長（Ｌ１
ｃｍ）に対する比率（Ｌ２／Ｌ１）が０．０５〜１．０
の範囲であることを特徴とする前記１に記載のペーパー
用現像処理装置。
とするとき、前記処理槽の処理液浸漬部のパス長（Ｌ１
ｃｍ）に対する比率（Ｌ２／Ｌ１）が０．０５〜１．０
の範囲であることを特徴とする前記１に記載のペーパー
用現像処理装置。
【００１４】３．前記ハロゲン化銀写真感光材料が処理
を施される少なくとも１つの処理槽の開口面積比率が１
０ｃｍ2／Ｌ〜１００ｃｍ2／Ｌの範囲であることを特徴
とする前記１又は２に記載のペーパー用用現像処理装
置。
を施される少なくとも１つの処理槽の開口面積比率が１
０ｃｍ2／Ｌ〜１００ｃｍ2／Ｌの範囲であることを特徴
とする前記１又は２に記載のペーパー用用現像処理装
置。
【００１５】４．前記ハロゲン化銀写真感光材料が最初
に処理を施される処理槽中における処理液浸漬部の搬送
ローラーが３対〜８対であることを特徴とする前記１〜
３の何れか１項に記載のペーパー用現像処理装置。
に処理を施される処理槽中における処理液浸漬部の搬送
ローラーが３対〜８対であることを特徴とする前記１〜
３の何れか１項に記載のペーパー用現像処理装置。
【００１６】５．前記ハロゲン化銀写真感光材料が予め
シート状にカットされて搬送されることを特徴とする前
記１〜４の何れか１項に記載のペーパー用処理装置。
シート状にカットされて搬送されることを特徴とする前
記１〜４の何れか１項に記載のペーパー用処理装置。
【００１７】以下、本発明について更に詳細に説明す
る。
る。
【００１８】本発明の処理装置では、ハロゲン化銀写真
感光材料が最初に処理を施される処理槽が、該処理槽と
引き続く処理槽の間の液外ターン部の曲率半径をＲｃ
ｍ、該処理槽の処理液浸漬部のパス長をＬ１ｃｍ、ハロ
ゲン化銀写真感光材料の処理液部の搬送速度をＳｃｍ／
ｍｉｎとする時、Ｒ×Ｌ１／Ｓの値が０．０５〜０．４
の範囲で構成されるが、本発明の効果をより顕著に発現
させるためには、Ｒ×Ｌ１／Ｓが０．１〜０．３の範囲
であることがより好ましい。本発明のペーパー用処理装
置の処理部の一例の断面図を図１に示す。
感光材料が最初に処理を施される処理槽が、該処理槽と
引き続く処理槽の間の液外ターン部の曲率半径をＲｃ
ｍ、該処理槽の処理液浸漬部のパス長をＬ１ｃｍ、ハロ
ゲン化銀写真感光材料の処理液部の搬送速度をＳｃｍ／
ｍｉｎとする時、Ｒ×Ｌ１／Ｓの値が０．０５〜０．４
の範囲で構成されるが、本発明の効果をより顕著に発現
させるためには、Ｒ×Ｌ１／Ｓが０．１〜０．３の範囲
であることがより好ましい。本発明のペーパー用処理装
置の処理部の一例の断面図を図１に示す。
【００１９】図１に示された自動現像機の処理部はラッ
ク５とタンク４により構成され、ラックとタンクが形成
する空間に処理液は保持されている。感光材料１は、必
要なサイズにカットされた後、露光器１４で露光部７に
露光され、次いで発色現像処理槽ＣＤに導かれ、搬送ロ
ーラー３により搬送される。感光材料がラックの左側か
ら導入される場合、図の下方向に搬送され、反転ローラ
ーでラックの右側に移り上方向に搬送され、液外ターン
部６により次浴の漂白定着処理槽ＢＦに導入される。そ
の後、感光材料は同様に搬送され、第１安定処理槽ＳＴ
Ｂ−１、第２安定処理槽ＳＴＢ−２、第３安定処理槽Ｓ
ＴＢ−３と順次処理を受け、感材排出口８より系外に排
出され、図示していない乾燥部で乾燥される。
ク５とタンク４により構成され、ラックとタンクが形成
する空間に処理液は保持されている。感光材料１は、必
要なサイズにカットされた後、露光器１４で露光部７に
露光され、次いで発色現像処理槽ＣＤに導かれ、搬送ロ
ーラー３により搬送される。感光材料がラックの左側か
ら導入される場合、図の下方向に搬送され、反転ローラ
ーでラックの右側に移り上方向に搬送され、液外ターン
部６により次浴の漂白定着処理槽ＢＦに導入される。そ
の後、感光材料は同様に搬送され、第１安定処理槽ＳＴ
Ｂ−１、第２安定処理槽ＳＴＢ−２、第３安定処理槽Ｓ
ＴＢ−３と順次処理を受け、感材排出口８より系外に排
出され、図示していない乾燥部で乾燥される。
【００２０】図１で示される処理装置の液外ターン部６
が形成する曲率半径は１．５ｃｍとしたが、本発明での
処理装置における液外ターン部が形成する曲率半径単独
での好ましい範囲は０．８ｃｍ〜３．０ｃｍである。な
お、液外ターン部が複数の曲率よりなる場合は、最も小
さい曲率半径をこの場合の曲率半径と定義する。
が形成する曲率半径は１．５ｃｍとしたが、本発明での
処理装置における液外ターン部が形成する曲率半径単独
での好ましい範囲は０．８ｃｍ〜３．０ｃｍである。な
お、液外ターン部が複数の曲率よりなる場合は、最も小
さい曲率半径をこの場合の曲率半径と定義する。
【００２１】本発明の処理槽（以下、処理タンクとも称
する。）の処理液浸漬部のパス長とは感光材料が１つの
処理工程で処理タンク内の処理液に接触する点から、処
理液から搬出されるまでの点までの長さを指す。図１の
パス長は２０ｃｍに調整したが、本発明では、パス長単
独での好ましい範囲は感光材料が最初に処理を施される
処理槽の場合には、５ｃｍ〜１００ｃｍであり、更に１
０ｃｍ〜５０ｃｍがより好ましい。
する。）の処理液浸漬部のパス長とは感光材料が１つの
処理工程で処理タンク内の処理液に接触する点から、処
理液から搬出されるまでの点までの長さを指す。図１の
パス長は２０ｃｍに調整したが、本発明では、パス長単
独での好ましい範囲は感光材料が最初に処理を施される
処理槽の場合には、５ｃｍ〜１００ｃｍであり、更に１
０ｃｍ〜５０ｃｍがより好ましい。
【００２２】ハロゲン化銀写真感光材料が最初に処理を
施される処理槽と引き続く処理槽の間の液外ターン部の
パス長（Ｌ２ｃｍ）のハロゲン化銀写真感光材料が最初
に処理を施される処理槽の処理液浸漬部のパス長（Ｌ１
ｃｍ）に対する比率（Ｌ２／Ｌ１）を図１の処理装置で
は０．３としたが、本発明で好適に用いられるＬ２／Ｌ
１は０．０５〜１．０の範囲であることが好ましく、
０．１〜０．５の範囲であることがより好ましい。
施される処理槽と引き続く処理槽の間の液外ターン部の
パス長（Ｌ２ｃｍ）のハロゲン化銀写真感光材料が最初
に処理を施される処理槽の処理液浸漬部のパス長（Ｌ１
ｃｍ）に対する比率（Ｌ２／Ｌ１）を図１の処理装置で
は０．３としたが、本発明で好適に用いられるＬ２／Ｌ
１は０．０５〜１．０の範囲であることが好ましく、
０．１〜０．５の範囲であることがより好ましい。
【００２３】本発明の液外パターン部のパス長とは、感
光材料が１つの処理液から搬出された点から次の処理工
程の処理液に接触する点までの長さを指す。
光材料が１つの処理液から搬出された点から次の処理工
程の処理液に接触する点までの長さを指す。
【００２４】図１での処理装置のハロゲン化銀写真感光
材料の搬送速度は２００ｃｍ／ｍｉｎとしたが、本発明
の処理装置での感光材料の搬送速度は、５０ｃｍ／ｍｉ
ｎ〜５００ｃｍ／ｍｉｎの範囲が好ましいが、ジャム発
生頻度の観点から、１００ｃｍ／ｍｉｎ〜３００ｃｍ／
ｍｉｎの範囲がより好ましい。
材料の搬送速度は２００ｃｍ／ｍｉｎとしたが、本発明
の処理装置での感光材料の搬送速度は、５０ｃｍ／ｍｉ
ｎ〜５００ｃｍ／ｍｉｎの範囲が好ましいが、ジャム発
生頻度の観点から、１００ｃｍ／ｍｉｎ〜３００ｃｍ／
ｍｉｎの範囲がより好ましい。
【００２５】本発明の処理装置の処理タンク容量は０．
５Ｌ〜１０Ｌの範囲であることが好ましく、更に２Ｌ〜
５Ｌの範囲であることが好ましい。図１で示される処理
装置では、各処理槽は５．０Ｌとした。なお、ここでの
処理タンク容量とはサブタンクの容量も含んでいる。
５Ｌ〜１０Ｌの範囲であることが好ましく、更に２Ｌ〜
５Ｌの範囲であることが好ましい。図１で示される処理
装置では、各処理槽は５．０Ｌとした。なお、ここでの
処理タンク容量とはサブタンクの容量も含んでいる。
【００２６】本発明の処理装置のハロゲン化銀写真感光
材料が処理を施される少なくとも１つの処理槽の開口面
積比率が１０ｃｍ2／Ｌから１００ｃｍ2／Ｌの範囲であ
ることが好ましく、更に処理液の保存性の観点から、２
０ｃｍ2／Ｌから５０ｃｍ2／Ｌの範囲であることがより
好ましい。なお、図１で示される処理装置では開口面積
比率を３０ｃｍ2／Ｌとした。
材料が処理を施される少なくとも１つの処理槽の開口面
積比率が１０ｃｍ2／Ｌから１００ｃｍ2／Ｌの範囲であ
ることが好ましく、更に処理液の保存性の観点から、２
０ｃｍ2／Ｌから５０ｃｍ2／Ｌの範囲であることがより
好ましい。なお、図１で示される処理装置では開口面積
比率を３０ｃｍ2／Ｌとした。
【００２７】本発明の処理装置で少なくとも１つの処理
槽中における処理液浸漬部の搬送ローラーの数は、３対
〜８対であることが、本発明の効果の点で好ましい。図
１では、搬送ローラーは６対である。
槽中における処理液浸漬部の搬送ローラーの数は、３対
〜８対であることが、本発明の効果の点で好ましい。図
１では、搬送ローラーは６対である。
【００２８】本発明の処理装置のタンク内の処理液の循
環量は毎分０．１Ｌ〜２０Ｌの範囲が好ましく、更に、
処理液の温度コントロールの観点から、毎分１Ｌ〜１０
Ｌの範囲であることがより好ましい。図１で示した処理
装置では発色現像処理槽では毎分５．０Ｌ、その他の処
理槽では毎分３．０Ｌとした。また、用いられる好まし
いポンプとしてはイワキ社製のマグネットポンプＭＤ−
１０、ＭＤ−２０、ＭＤ−３０が挙げられる。また、感
光材料の乳剤面に強力な処理液の噴射（ジェット撹拌）
を用いても構わない。
環量は毎分０．１Ｌ〜２０Ｌの範囲が好ましく、更に、
処理液の温度コントロールの観点から、毎分１Ｌ〜１０
Ｌの範囲であることがより好ましい。図１で示した処理
装置では発色現像処理槽では毎分５．０Ｌ、その他の処
理槽では毎分３．０Ｌとした。また、用いられる好まし
いポンプとしてはイワキ社製のマグネットポンプＭＤ−
１０、ＭＤ−２０、ＭＤ−３０が挙げられる。また、感
光材料の乳剤面に強力な処理液の噴射（ジェット撹拌）
を用いても構わない。
【００２９】本発明で使用される処理液は通常の処方で
構成されるものであればどのようなものでも構わない
が、発色現像液、漂白能を有する処理液、定着能を有す
る処理液、安定液として、特開平７−２８１３７６号に
記載のものが挙げられる。
構成されるものであればどのようなものでも構わない
が、発色現像液、漂白能を有する処理液、定着能を有す
る処理液、安定液として、特開平７−２８１３７６号に
記載のものが挙げられる。
【００３０】本発明で処理される感光材料として、塩化
銀、塩臭化銀、臭化銀、ヨウ臭化銀を含有する感光材料
が挙げられるが、高塩化銀乳剤からなる感光材料である
ことが好ましい。
銀、塩臭化銀、臭化銀、ヨウ臭化銀を含有する感光材料
が挙げられるが、高塩化銀乳剤からなる感光材料である
ことが好ましい。
【００３１】本発明で処理される感光材料は、ハロゲン
化銀乳剤層が多層の構造をとっていてもよく、塗布され
る乳剤層は支持体の片面、両面、何れであっても構わな
い。また、磁性体を含有する磁気記録層を有していても
よい。
化銀乳剤層が多層の構造をとっていてもよく、塗布され
る乳剤層は支持体の片面、両面、何れであっても構わな
い。また、磁性体を含有する磁気記録層を有していても
よい。
【００３２】本発明で処理される感光材料は、予めシー
ト状にカットされて搬送される場合に本発明の効果をよ
り顕著に発現する。予めシート状にカットされていると
は、ロール状のペーパーを露光直前、又は最初の処理液
に浸漬させる直前にカットする場合を含む。
ト状にカットされて搬送される場合に本発明の効果をよ
り顕著に発現する。予めシート状にカットされていると
は、ロール状のペーパーを露光直前、又は最初の処理液
に浸漬させる直前にカットする場合を含む。
【００３３】図２は、本発明の処理装置の処理部の他の
例で、この場合処理液浸漬部の搬送ローラーの数は７対
である。
例で、この場合処理液浸漬部の搬送ローラーの数は７対
である。
【００３４】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
を行うが、本発明の実施形態はこれらに限定されるもの
ではない。
を行うが、本発明の実施形態はこれらに限定されるもの
ではない。
【００３５】実施例１ 図１で示した自動現像機の発色現像処理槽と漂白定着処
理槽の間の液外ターン部の曲率半径（Ｒｃｍ）、発色現
像処理槽の処理液浸漬部のパス長（Ｌ１ｃｍ）、ハロゲ
ン化銀写真感光材料の搬送速度（Ｓｃｍ／ｍｉｎ）を表
１に示したようにそれぞれ変化させ、また、コニカカラ
ーＱＡペーパー用処理剤ＣＰＫ−２−２８プロセスの発
色現像液、漂白定着液、安定液を用いて、下記の処理工
程によりコニカカラーＱＡペーパー タイプＡ６をＬ版
サイズで５００枚連続処理し、発色現像処理槽と漂白処
理槽の間の液外ターン部における感光材料の通過不良
（ジャミング）の回数、擦り傷の様子、ペーパー先端部
の折れの発生回数、エッジ汚れの様子を観察した。結果
を表１に示す。
理槽の間の液外ターン部の曲率半径（Ｒｃｍ）、発色現
像処理槽の処理液浸漬部のパス長（Ｌ１ｃｍ）、ハロゲ
ン化銀写真感光材料の搬送速度（Ｓｃｍ／ｍｉｎ）を表
１に示したようにそれぞれ変化させ、また、コニカカラ
ーＱＡペーパー用処理剤ＣＰＫ−２−２８プロセスの発
色現像液、漂白定着液、安定液を用いて、下記の処理工
程によりコニカカラーＱＡペーパー タイプＡ６をＬ版
サイズで５００枚連続処理し、発色現像処理槽と漂白処
理槽の間の液外ターン部における感光材料の通過不良
（ジャミング）の回数、擦り傷の様子、ペーパー先端部
の折れの発生回数、エッジ汚れの様子を観察した。結果
を表１に示す。
【００３６】 （処理工程） 処理温度（℃） 補充量（ｍｌ／ｍ2） 発色現像 ４２ ６５ 漂白定着 ３９ ６５ 安定−１ ３９ 安定−２ ３９ 安定−３ ３９ １２０ 安定工程は３から１への３段向流方式とした。
【００３７】（ジャミングの評価）５００枚処理したな
かで、発色現像槽と漂白定着槽の間で通過不良を起こし
た回数を測定した。
かで、発色現像槽と漂白定着槽の間で通過不良を起こし
た回数を測定した。
【００３８】（擦り傷の様子の評価基準） ◎： 処理した感材全てに擦り傷が全く確認されない ○： 処理した感材の一部に擦り傷がわずかに確認され
る程度である △： 処理した感材の一部に明らかにわかる擦り傷が認
められる ×： 処理した感材の大部分に明らかにわかる擦り傷が
認められる。
る程度である △： 処理した感材の一部に明らかにわかる擦り傷が認
められる ×： 処理した感材の大部分に明らかにわかる擦り傷が
認められる。
【００３９】（先端部の折れの評価）５００枚処理した
なかで、ペーパー先端部に折れが発生した回数を測定し
た。
なかで、ペーパー先端部に折れが発生した回数を測定し
た。
【００４０】（エッジ汚れの評価基準） ◎： 処理した感材にエッジ部の汚れは全く認められな
い ○： 処理した感材を重ねて側面から観察したときにエ
ッジ部がわずかに黄ばんでいる △： 処理した感材を重ねて側面から観察したときにエ
ッジ部が明らかに黄ばんでいる ×： 処理した感材を正面から観察しても明らかに周辺
部の黄ばみが見える。
い ○： 処理した感材を重ねて側面から観察したときにエ
ッジ部がわずかに黄ばんでいる △： 処理した感材を重ねて側面から観察したときにエ
ッジ部が明らかに黄ばんでいる ×： 処理した感材を正面から観察しても明らかに周辺
部の黄ばみが見える。
【００４１】
【表１】
【００４２】表１の結果から明らかなように、ハロゲン
化銀写真感光材料が最初に処理を施される処理槽が、該
処理槽と引き続く処理槽の間の液外ターン部の曲率半径
をＲｃｍ、該処理槽の処理液浸漬部のパス長をＬ１ｃ
ｍ、ハロゲン化銀写真感光材料の処理液部の搬送速度を
Ｓｃｍ／ｍｉｎとする時、Ｒ×Ｌ１／Ｓの値が０．０５
から０．４の範囲であることにより、感光材料の通過不
良、擦り傷の発生、先端部の折れ、エッジ汚れの各評価
項目の全てを満足する性能が実現できることがわかる。
化銀写真感光材料が最初に処理を施される処理槽が、該
処理槽と引き続く処理槽の間の液外ターン部の曲率半径
をＲｃｍ、該処理槽の処理液浸漬部のパス長をＬ１ｃ
ｍ、ハロゲン化銀写真感光材料の処理液部の搬送速度を
Ｓｃｍ／ｍｉｎとする時、Ｒ×Ｌ１／Ｓの値が０．０５
から０．４の範囲であることにより、感光材料の通過不
良、擦り傷の発生、先端部の折れ、エッジ汚れの各評価
項目の全てを満足する性能が実現できることがわかる。
【００４３】実施例２ 図１で示した自動現像機の発色現像処理槽と漂白定着処
理槽の間の液外ターン部のパス長（Ｌ２ｃｍ）を表２に
記載のようにして、発色現像処理槽の処理液浸漬部のパ
ス長（Ｌ１ｃｍ）に対する比率（Ｌ２／Ｌ１）を変化さ
せた。なお、発色現像処理槽と漂白定着処理槽の間の液
外ターン部の曲率半径は１．５ｃｍ、発色現像処理槽の
処理液浸漬部のパス長は３０ｃｍ、感光材料の搬送速度
は１８０ｃｍ／ｍｉｎに固定した。実施例１と同様に連
続処理を行い、評価を行った。結果を表２に示した。
理槽の間の液外ターン部のパス長（Ｌ２ｃｍ）を表２に
記載のようにして、発色現像処理槽の処理液浸漬部のパ
ス長（Ｌ１ｃｍ）に対する比率（Ｌ２／Ｌ１）を変化さ
せた。なお、発色現像処理槽と漂白定着処理槽の間の液
外ターン部の曲率半径は１．５ｃｍ、発色現像処理槽の
処理液浸漬部のパス長は３０ｃｍ、感光材料の搬送速度
は１８０ｃｍ／ｍｉｎに固定した。実施例１と同様に連
続処理を行い、評価を行った。結果を表２に示した。
【００４４】
【表２】
【００４５】表２の結果から明らかなように、液外ター
ン部のパス長（Ｌ２ｃｍ）の処理液浸漬部のパス長（Ｌ
１ｃｍ）に対する比率（Ｌ２／Ｌ１）が０．０５から
０．１０の範囲である場合に本発明の効果がより顕著に
発現されることがわかる。
ン部のパス長（Ｌ２ｃｍ）の処理液浸漬部のパス長（Ｌ
１ｃｍ）に対する比率（Ｌ２／Ｌ１）が０．０５から
０．１０の範囲である場合に本発明の効果がより顕著に
発現されることがわかる。
【００４６】実施例３ 図１で示した自動現像機の発色現像処理槽及び漂白定着
槽の液面に部材を入れることによりを表３に示したよう
に開口面積比率を変化させて、実施例１と同様に連続処
理を行い、評価をおこなった。結果を表３にまとめた。
槽の液面に部材を入れることによりを表３に示したよう
に開口面積比率を変化させて、実施例１と同様に連続処
理を行い、評価をおこなった。結果を表３にまとめた。
【００４７】
【表３】
【００４８】表３の結果から明らかなように、処理槽の
開口面積比率が１０ｃｍ2／Ｌから１００ｃｍ2／Ｌの範
囲であることにより、本発明の効果がより顕著に発現さ
れ、更に２０ｃｍ2／Ｌから５０ｃｍ2の範囲がより好ま
しいことがわかる。
開口面積比率が１０ｃｍ2／Ｌから１００ｃｍ2／Ｌの範
囲であることにより、本発明の効果がより顕著に発現さ
れ、更に２０ｃｍ2／Ｌから５０ｃｍ2の範囲がより好ま
しいことがわかる。
【００４９】実施例４ 図１で示した自動現像機の発色現像処理槽の液中の搬送
ローラーの数を表４に示したように変化させ、実施例１
と同様に連続処理を行い、評価をおこなった。結果を表
４にまとめた。
ローラーの数を表４に示したように変化させ、実施例１
と同様に連続処理を行い、評価をおこなった。結果を表
４にまとめた。
【００５０】
【表４】
【００５１】表４の結果から、最初の処理槽における処
理液浸漬部の搬送ローラーの数は、３対から８対の範囲
が好ましいことがわかる。
理液浸漬部の搬送ローラーの数は、３対から８対の範囲
が好ましいことがわかる。
【００５２】実施例５ 図１で示した自動現像機において、Ｒ×Ｌ１／Ｓが表５
に示される値になるよう、発色現像処理槽と漂白定着処
理槽の間の液外ターン部の曲率半径（Ｒｃｍ）、発色現
像処理槽の処理液浸漬部のパス長（Ｌ１ｃｍ）、ハロゲ
ン化銀写真感光材料の搬送速度（Ｓｃｍ／ｍｉｎ）を調
整した。これに感光材料（カラーペーパー）としてロー
ルを一定の長さにカットしたもの（幅８９ｍｍ×長さ８
００ｍｍ）と、Ｌ版相当のシート状にカットしたもの
（幅８９ｍｍ×長さ１２７ｍｍ）を各々３００枚連続処
理し、実施例１と同様に評価を行った。この結果を表５
にまとめた。
に示される値になるよう、発色現像処理槽と漂白定着処
理槽の間の液外ターン部の曲率半径（Ｒｃｍ）、発色現
像処理槽の処理液浸漬部のパス長（Ｌ１ｃｍ）、ハロゲ
ン化銀写真感光材料の搬送速度（Ｓｃｍ／ｍｉｎ）を調
整した。これに感光材料（カラーペーパー）としてロー
ルを一定の長さにカットしたもの（幅８９ｍｍ×長さ８
００ｍｍ）と、Ｌ版相当のシート状にカットしたもの
（幅８９ｍｍ×長さ１２７ｍｍ）を各々３００枚連続処
理し、実施例１と同様に評価を行った。この結果を表５
にまとめた。
【００５３】
【表５】
【００５４】表５より、シート状にカットして搬送した
場合のほうが、本発明外の評価結果が悪く、本発明の処
理装置を用いた場合の改善効果が相対的に顕著であるこ
とがわかる。
場合のほうが、本発明外の評価結果が悪く、本発明の処
理装置を用いた場合の改善効果が相対的に顕著であるこ
とがわかる。
【００５５】
【発明の効果】本発明のペーパー用現像処理装置はハロ
ゲン化銀写真感光材料の通過不良、擦り傷、先端部の折
れ、エッジ汚れの等の発生頻度が低く、かつコンパクト
であり優れた効果を有する。
ゲン化銀写真感光材料の通過不良、擦り傷、先端部の折
れ、エッジ汚れの等の発生頻度が低く、かつコンパクト
であり優れた効果を有する。
【図１】本発明のペーパー用処理装置の処理部の一例の
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の処理装置の処理部の他の例を示す断面
図である。
図である。
１ 感光材料 ２ ペーパーカット部 ６ 液外ターン部 Ｒ 液外ターン部の曲率半径
Claims (5)
- 【請求項１】 ハロゲン化銀写真感光材料が処理を施さ
れる少なくとも１つの処理槽において、該処理槽と引き
続く処理槽の間の液外ターン部の曲率半径をＲｃｍ、該
ハロゲン化銀写真感光材料が処理を施される１つの処理
槽の処理液浸漬部のパス長をＬ１ｃｍ、ハロゲン化銀写
真感光材料の処理部での搬送速度をＳｃｍ／ｍｉｎとす
る時、Ｒ×Ｌ１／Ｓの値が０．０５〜０．４の範囲であ
ることを特徴とするペーパー用現像処理装置。 - 【請求項２】 前記液外ターン部のパス長をＬ２ｃｍと
するとき、前記処理槽の処理液浸漬部のパス長（Ｌ１ｃ
ｍ）に対する比率（Ｌ２／Ｌ１）が０．０５〜１．０の
範囲であることを特徴とする請求項１に記載のペーパー
用現像処理装置。 - 【請求項３】 前記ハロゲン化銀写真感光材料が処理を
施される少なくとも１つの処理槽の開口面積比率が１０
ｃｍ2／Ｌ〜１００ｃｍ2／Ｌの範囲であることを特徴と
する請求項１又は２に記載のペーパー用現像処理装置。 - 【請求項４】 前記ハロゲン化銀写真感光材料が最初に
処理を施される処理槽中における処理液浸漬部の搬送ロ
ーラーが３対〜８対であることを特徴とする請求項１〜
３の何れか１項に記載のペーパー用現像処理装置。 - 【請求項５】 前記ハロゲン化銀写真感光材料が予めシ
ート状にカットされて搬送されることを特徴とする請求
項１〜４の何れか１項に記載のペーパー用処理装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10025849A JPH11223912A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | ペーパー用現像処理装置 |
| DE69918876T DE69918876T2 (de) | 1998-02-06 | 1999-02-01 | Photographisches Entwicklungsgerät |
| EP99300734A EP0935170B1 (en) | 1998-02-06 | 1999-02-01 | Photographic processing apparatus |
| US09/241,891 US6079884A (en) | 1998-02-06 | 1999-02-01 | Photographic processing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10025849A JPH11223912A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | ペーパー用現像処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11223912A true JPH11223912A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=12177300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10025849A Pending JPH11223912A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | ペーパー用現像処理装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6079884A (ja) |
| EP (1) | EP0935170B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11223912A (ja) |
| DE (1) | DE69918876T2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0030301D0 (en) * | 2000-12-12 | 2001-01-24 | Indigitale Ltd | Lighting apparatus |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5639542A (en) * | 1979-09-10 | 1981-04-15 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | Stationary developing method with automatic developing apparatus |
| DE3833733A1 (de) * | 1988-10-04 | 1990-04-05 | Agfa Gevaert Ag | Verfahren und vorrichtung zur koppelung von verschiedenartigen maschinen zur verarbeitung von bandfoermigen, lichtempfindlichen fotografischen materialien |
| US4975723A (en) * | 1990-02-02 | 1990-12-04 | Gretag Systems, Inc. | Paper-processing control apparatus |
| US5177522A (en) * | 1990-12-04 | 1993-01-05 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Apparatus for processing light-sensitive materials |
| US5669035A (en) * | 1995-08-30 | 1997-09-16 | Konica Corporation | Apparatus for processing a silver halide photosensitive material |
| GB9600112D0 (en) * | 1996-01-04 | 1996-03-06 | Kodak Ltd | Improvements in or relating to photographic processsing apparatus |
-
1998
- 1998-02-06 JP JP10025849A patent/JPH11223912A/ja active Pending
-
1999
- 1999-02-01 US US09/241,891 patent/US6079884A/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-01 EP EP99300734A patent/EP0935170B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-01 DE DE69918876T patent/DE69918876T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69918876D1 (de) | 2004-09-02 |
| EP0935170A1 (en) | 1999-08-11 |
| US6079884A (en) | 2000-06-27 |
| DE69918876T2 (de) | 2005-07-21 |
| EP0935170B1 (en) | 2004-07-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041008 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041207 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050202 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050517 |