CN111373007B - 制造胶带的方法和设备以及用于此的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及通过如下制造胶带的方法：提供带状织物载体(2)，将增稠剂(7)施加到织物载体(2)上并且分开地将水性分散体胶粘剂(8)施加到织物载体(2)上，以及在施加后使增稠剂(7)和水性分散体胶粘剂相互接触，然后干燥分散体胶粘剂(8)。本发明还涉及用于实施所述方法的设备，包括：具有纵向涂布辊方向的涂布辊(3)；和沿所述纵向涂布辊方向布置的具有纵向狭缝方向的双狭缝式模头(4)。

Description

制造胶带的方法和设备以及用于此的设备
本发明涉及制造胶带方法和用于实施该制造胶带的方法的设备。
胶带长久以来在工业中用于制造电缆束。在该应用中，胶带用于在安装之前或在已安装的状态下捆绑多根电导线，以通过包扎减少导线束所占的空间，以及实现额外的防护功能。
由DE 10 2011 075 160 A1已知具有织物载体的胶带，在所述载体的一侧上施加有压敏胶粘剂，该压敏胶粘剂由干燥的、经电子束交联的聚合丙烯酸酯分散体构成。丙烯酸酯分散体包括单体丙烯酸酯和非丙烯酸酯的烯属不饱和共聚单体。所述压敏胶粘剂另外包含在10和100重量％之间的增粘剂。在此，首先，将水性(含水)丙烯酸酯分散体施加到载体上，并且随后进行干燥。
此外，由EP 2 695 926 A1已知用于包裹电缆的胶带，其具有载体和施加至该载体一侧的干燥聚合物分散体，其中该聚合物由95至100重量％的丙烯酸乙酯和/或丙烯酸2-乙基己酯和0.0至5.0重量％的具有酸或酸酐官能团的烯属不饱和单体构成。
在将聚合物分散体施加到织物载体上时的问题是如下事实：低粘度聚合物分散体穿透所述载体。由此，产生如下问题：一方面，必须使用大量的聚合物分散体以在一个织物侧上实现全区域性(全面积性)的施加；另一方面，当将干燥的胶带卷绕成卷时，各个层相互粘连并使得展开(解卷)不再可行。
另一方面，当使用高粘度聚合物分散体时，在施加的时间点和干燥的时间点之间的穿透(Durchschlagen)的确不再可能，但是高粘度的聚合物分散体难以加工。它们必须在高压下通过管道系统和喷嘴系统施加到载体上；使用的喷嘴通常根本不是为这种高操作压力而设计的。在这种背景下，对使用低粘度胶粘剂存在根本兴趣，因为它们对加工的问题较少。
因此，本发明的目的是改进制造胶带的方法。
该目的通过开头所述的、具有权利要求1的特征的方法来实现。
本发明提供带状(条状，
Figure BDA0002478470670000011
)载体。在织物载体上施加增稠剂并且分开地施加水性分散体胶粘剂、更特别地基于丙烯酸酯或聚氨酯的水性分散体胶粘剂。在施加后或在施加期间使所述水性分散体胶粘剂和增稠剂彼此接触。随后干燥分散体胶粘剂。根据本发明，增稠仅在织物载体上发生。
根据所述方法的优选的实施方式，用增稠剂涂覆带状织物载体的一侧，之后将水性分散体胶粘剂施加到增稠剂上。随后干燥分散体胶粘剂。
“之后”意指，首先将增稠剂施加在织物载体的一侧的一个部位上，并且在时间上在这之后将水性分散体胶粘剂在同一部位处施加在增稠剂上。
可在水性分散体胶粘剂之前立即施加增稠剂，使得在增稠剂遇到水性分散体胶粘剂之前，增稠剂具有特别地1至10μs的(短的)时间间隔。在遇到的时刻，分散体胶粘剂开始变稠，因此其粘度增加。由此可防止胶粘剂的过度下沉或者甚至穿透。
在本发明的另一有利的变型中，用增稠剂涂覆织物载体的一侧，并将水性分散体胶粘剂施加在织物载体的另一侧上。随后干燥分散体胶粘剂。在这种情况下，将增稠剂挤压穿过织物载体，或者增稠剂在重力作用下流动穿过织物载体。
在该有利的变型中，优选地将增稠剂和水性分散体胶粘剂同时施加。
本发明利用的构思在于，不直接地将高粘度的分散体胶粘剂施加在载体层的一侧上并进行干燥，以便由此制造可卷绕的胶带。由于高粘度的分散体胶粘剂是难以处理的，因而必须将它们在高压下挤压通过狭缝式模头(喷嘴)并首先通过管线系统送至模头(喷嘴)。高粘度的分散体胶粘剂的加工与高压的产生有关。
本发明利用的构思在于，将增稠剂和水性分散体胶粘剂施加在织物载体上。在增稠剂与分散体胶粘剂形成接触的时刻，分散体胶粘剂立即增稠并且优选地突然增稠，使得增稠的分散体胶粘剂仅能渗透进织物载体至很小的程度，并且特别地不能穿透该织物载体。
如果将增稠剂和分散体胶粘剂施加在织物载体的同一侧上，则与施加侧相反的织物载体侧保持完全干燥，换句话说，未被增稠剂和水性分散体胶粘剂两者污染。在施加的经增稠的分散体胶粘剂干燥后，胶带可没有问题地卷起。
根据本发明的优选的实施方式，将增稠剂在整个区域(面积)上施加在织物载体上。进一步优选地，将分散体胶粘剂同样地在整个区域(面积)上施加在已经在整个区域上施加的增稠剂上。
本发明的方法可具有多种变型。
例如，可将增稠剂在整个区域上施加在织物载体上，而将分散体胶粘剂部分地涂覆，更特别地以一个或多个沿机器方向延伸的条带的形式涂覆。
此外，也可部分地施加增稠剂，然后仅在其中也已施加增稠剂的区域中涂覆分散体胶粘剂。进一步优选地，将增稠剂和分散体胶粘剂以一个或多个沿机器方向延伸的条带的形式施加，其中增稠剂的条带优选地具有大于分散体胶粘剂的条带的宽度。
已经发现，当使用特定的增稠剂变体时，在计量加入到低粘度的分散体胶粘剂时，在增稠剂遇到分散体胶粘剂表面的部位处粘度突然增加。
粘度的突然增加阻止分散体胶粘剂穿透织物载体。优选地，使用双狭缝式模头(喷嘴)施加增稠剂和水性分散体胶粘剂，该双狭缝式模头优可优选地具有20至700μm、特别地50至500μm、更特别地100至300μm的狭缝宽度(也称为高度)和对应于织物载体的宽度的长度；在此，使用的长度在10和4000mm之间、优选地在1000和2000mm之间，然而，所有其他模头长度也是可想到的。
特别地，当从织物载体的不同侧施加增稠剂和分散体胶粘剂时，也可使用分别布置在织物载体的两侧(一侧和另一侧)上的两个单独的狭缝式模头。
增稠剂和分散体胶粘剂也可通过一个接一个地(相继地)排列的两个狭缝式模头施加。
有利地，织物载体围绕涂布辊(流延辊，Gieβwalze)引导，并且以与施加侧相反的一侧位于涂布辊上，以及通过涂布辊的旋转运动而前进。优选地，在织物载体的胶粘剂侧设置双狭缝式模头；在这种情况下，选择织物载体的进给速度和双狭缝式模头的狭缝间距，使得在增稠剂被施加到织物载体上之后仅约1至10ms将水性分散体胶粘剂依次施加在增稠剂上。在这样的若干分之一秒内，增稠剂不能穿透织物载体，并且水性分散体胶粘剂的施加阻碍增稠剂进一步渗透织物载体；替代地，增稠剂使分散体胶粘剂变稠。分散体胶粘剂和增稠剂渗透到织物载体中的低水平是合乎需要的，从而分散体胶粘剂和织物载体彼此形成牢固的结合。在分散体胶粘剂已经增稠后，将其干燥，以产生可卷绕的压敏胶带。
有利地，使用具有0.2Pa*s至30Pa*s±5Pa*s、更特别地0.5Pa*s至15Pa*s±5Pa*s的粘度的分散体胶粘剂。进一步优选地，分散体胶粘剂的粘度在2至5Pa*s之间。如果增稠剂的粘度与分散体胶粘剂的粘度相似或相同，则是特别有利的。
使用ARES流变仪(Rheometric Scientific)在室温下和在100s-1的剪切速率下使用具有50mm的直径的锥/板系统进行粘度测量。
所述目的还通过开头所述的、具有权利要求16的特征的设备来实现。
该设备适用于实施上述方法或下文所述的方法。
该设备包括具有纵向涂布辊方向的涂布辊(Gieβwelle)和沿纵向涂布辊方向布置的具有纵向狭缝方向的双狭缝式模头，两个纵向方向优选地彼此平行布置。
第一狭缝式模头和第二狭缝式模头可布置在织物载体的一侧上，或者它们可彼此相对地布置在织物载体的两侧(一侧和另一侧)上。
在双狭缝式模头和涂布辊之间设置自由距离(余隙)，该自由距离形成一种狭缝，织物载体可进给通过该狭缝。织物载体围绕涂布辊转向并通过涂布辊或其它设备前进。织物载体的前进方向横向于、优选地垂直于涂布辊和/或双狭缝式模头的纵向方向布置。
双狭缝式模头的第一狭缝式模头设置有对于增稠剂的进料装置，其中该狭缝式模头与对于增稠剂的进料装置以流体传导的方式连通。增稠剂优选地设置在储存容器中并且经由作为进料装置的一部分的管道系统传送至第一狭缝式模头，从那里被施加至织物载体的与涂布辊相对的一侧。
双狭缝式模头的第二狭缝式模头与对于水性分散体胶粘剂的第二进料装置连通。第二狭缝式模头也是双狭缝式模头的一部分，并经由第二进料装置与用于分散体胶粘剂的储存器以流体传导的方式连通。根据本发明，第一狭缝式模头布置在第二狭缝式模头的上游。由此确保，首先通过第一狭缝式模头将增稠剂施加在织物载体的与涂布辊相对的一侧，之后立即通过第二狭缝式模头将分散体胶粘剂施加在已提供有增稠剂的织物载体上。
优选地，在前进方向上在双狭缝式模头之后设置用于胶带的干燥装置。
干燥装置从水性分散体胶粘剂除去水，从而将织物载体上的分散体胶粘剂干燥。
分散体胶粘剂和增稠剂的选择在下文中描述。
因此，根据本发明的方法尤其用于制造胶带、特别地用于包裹电缆的胶带，其包括优选的织物载体和施加在该载体的至少一侧上的干燥的聚合物分散体形式的压敏胶粘剂，其中聚合物由以下构成：
(a)95.0至100.0重量％的丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸2-乙基己酯
(b)0.0至5.0重量％的具有酸或酸酐官能团的烯属不饱和单体。
所述聚合物优选地由95.0至99.5重量％的丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸2-乙基己酯和0.5至5.0重量％的具有酸或酸酐官能团的烯属不饱和单体组成、更优选地由98.0至99.0重量％的丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸2-乙基己酯和1.0至2.0重量％的具有酸或酸酐官能团的烯属不饱和单体组成。
除了所述的丙烯酸酯聚合物之外，以及除了存在的任何残余单体之外，压敏胶粘剂可另外地与下文提到的增粘剂和/或助剂如光稳定剂或老化抑制剂以同样在下文提及的量掺混。
特别地，在压敏胶粘剂中不存在另外的聚合物如弹性体，这意味着压敏胶粘剂的聚合物仅由按给定的比例的单体(a)和(b)组成。
单体(a)优选地由丙烯酸正丁酯形成。
考虑作为单体(b)的实例有利地为丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、马来酸、富马酸和/或马来酸酐。
优选的是式I的(甲基)丙烯酸，
Figure BDA0002478470670000051
其中R3＝H或CH3；优选任选地使用丙烯酸或甲基丙烯酸的混合物。特别优选的是丙烯酸。
根据一种特别优选的变型，聚合物的组成如下:
(a)95.0至100.0重量％、优选地95.0至99.5重量％、更优选地98.0至99.0重量％的丙烯酸正丁酯，和
(b)0.0至5.0重量％、优选地0.5至5.0重量％、更优选地1.0至2.0重量％的丙烯酸。
通过所述组分的乳液聚合方法制备聚合物分散体。该方法的描述可见于例如Peter A.Lovell和Mohamed S.El-Aasser的“Emulsion Polymerization and EmulsionPolymers”(Wiley-VCH 1997–ISBN 0-471-96746-7)中或EP 1 378 527B1中。
在聚合期间，不能排除：不是所有的单体都转化成聚合物。在此显然的是，残余单体含量应尽可能小。
优选地提供如下的胶粘剂，其包括具有小于或等于1重量％、更特别地小于或等于0.5重量％的残余单体含量(基于干燥聚合物分散体的质量)的聚合物分散体。
分散体胶粘剂为压敏胶粘剂，即，即使在相对弱的施加压力下也允许持久粘合至几乎所有基底并且在使用后可基本上无残留地再次从基底分离(剥离)的胶粘剂。压敏胶粘剂在室温下具有永久压敏胶粘性效果，即，具有足够低的粘度和高的接触粘性，从而相应的粘合基底的表面即使在低的施加压力下也被它润湿。分散体胶粘剂的可粘合性得自其胶粘性性质，以及可再分离性得自其内聚性性质。
为了获得压敏胶粘性性质，分散体胶粘剂必须在加工温度下高于其玻璃化转变温度，以具有粘弹性性质。由于包裹电缆束在标准环境温度(约15℃至25℃)下进行，因此压敏胶粘剂配制物的玻璃化转变温度优选地低于+15℃(通过DSC(差示扫描量热法)根据DIN 53765以10K/分钟的加热速率测定)。
丙烯酸酯共聚物的玻璃化转变温度可根据Fox方程由均聚物的玻璃化转变温度和它们的相对比例来估算。
为了获得具有所需玻璃化转变温度的聚合物，例如压敏胶粘剂或热密封配混物，有利地选择单体混合物的定量组成，使得按照与Fox方程同类的方程(G1)(参见T.G.Fox,Bull.Am.Phys.Soc.1956,1,123)得到对于聚合物所需的TG值。
Figure BDA0002478470670000061
可能的增粘剂的添加必将提高玻璃化转变温度约5-40K，取决于所添加的量、相容性和软化温度。
因此，优选具有至多0℃的玻璃化转变温度的丙烯酸酯共聚物。
根据本发明的聚合物具有根据ASTM D3330的至少1.0N/cm的对钢的粘合力(剥离粘附性)(对于在23μm聚酯膜载体上的30g/m2的分散体胶粘剂的基重(每单位面积的重量))。
根据技术人员的一般理解，“增粘剂树脂”理解为是指低聚物或聚合物树脂，其提高压敏胶粘剂的自粘附性(粘性、固有胶粘性)，与在其它方面相同但不含增粘剂树脂的压敏胶粘剂相比。
原则上已知使用增粘剂来提高压敏胶粘剂的粘合力。如果将最高达15重量份(对应于<15重量份)、或5至15重量％的增粘剂(基于干燥的聚合物分散体的质量)添加到分散体胶粘剂中，也产生这种效果。优选地，添加5至12、更优选地6至10重量％的增粘剂(基于干燥的聚合物分散体的质量)。
合适的增粘剂(其也称作增粘剂树脂)包括原则上所有已知类型的化合物。增粘剂为例如烃树脂(例如基于不饱和C5或C9单体的聚合物)、萜烯酚醛树脂、基于原料例如α-或β-蒎烯的多萜烯树脂、芳族树脂例如香豆酮-茚树脂或基于苯乙烯或α-甲基苯乙烯的树脂例如松香及其衍生物(如歧化、二聚或酯化的松香，例如与二醇、甘油或季戊四醇的反应产物)，仅举几个例子。优选的树脂为没有易于氧化的双键的树脂例如萜烯酚醛树脂、芳族树脂和非常优选地通过氢化制备的树脂例如氢化的芳族树脂、氢化的聚环戊二烯树脂、氢化的松香衍生物或氢化的多萜烯树脂。
优选的树脂为基于萜烯酚醛和松香酯的树脂。同样优选的为具有根据ASTM E28-99(2009)的大于80℃的软化点的增粘剂树脂。特别优选的为具有根据ASTM E28-99(2009)的大于90℃的软化点的基于萜烯酚醛和松香酯的树脂。所述树脂有利地以分散体形式使用。以该方式，它们可容易地以细分散的形式与聚合物分散体混合。
特别优选的是其中根本不向压敏胶粘剂添加增粘剂树脂的本发明的变型。
对于技术人员而言令人惊讶且不可预见地，在胶带中不存在增粘剂树脂不会(如技术人员原本预期的)导致不足的粘合力。此外，令人惊讶地，翘曲行为(Flaggingverhalten)也不是更差的。
分散体胶粘剂可用水稀释。
此外，基于聚氨酯分散体的胶粘剂也可用根据本发明的方法施加。
其他典型的分散体胶粘剂描述于G.Habenicht的专业书“Kleben–Grundlagen,Technologien,Anwendungen”，2009,Springer Verlag,Berlin/Heidelberg，第3.5章中。
在混合增稠剂和分散体粘合剂后，增稠剂或流变添加剂的比例在0.1至5重量％的范围内，基于干燥的聚合物分散体的质量。
原则上，在有机和无机流变添加剂之间作出区分。
有机增稠剂继而分为两种基本作用模式：(i)水相的增稠，即非缔合的，和(ii)增稠剂分子和颗粒之间的缔合形成，部分地在引入稳定剂(乳化剂)的情况下。第一(i)物质组的代表是水溶性聚丙烯酸和聚共丙烯酸，其在碱性介质中形成具有高流体力学体积的聚电解质。技术人员也将这些简称为ASE(碱可溶胀性乳液)。它们的特征在于高的静态剪切粘度和强的剪切稀化。另一类物质是改性多糖、尤其是纤维素醚如羧甲基纤维素、2-羟乙基纤维素、羧甲基-2-羟乙基纤维素、甲基纤维素、2-羟乙基甲基纤维素、2-羟乙基乙基纤维素、2-羟丙基纤维素、2-羟丙基甲基纤维素、2-羟丁基甲基纤维素。另外包括在这类物质中的是不那么普遍的多糖如淀粉衍生物和特定的聚醚。
原则上，(ii)缔合性增稠剂的活性基团是具有水溶性中间嵌段和疏水性端嵌段的嵌段共聚物，其中端嵌段与颗粒或与它们自身相互作用并且因此形成在颗粒的引入下的三维网络。典型的代表作为以下为技术人员熟知：HASE(疏水改性的碱可溶胀性乳液)、HEUR(疏水改性的环氧乙烷氨基甲酸酯)或HMHEC(疏水改性的羟乙基纤维素)。在HASE增稠剂的情况下，中间嵌段是ASE，并且端嵌段通常是经由聚环氧乙烷桥连接上的长的疏水烷基链。在HEUR的情况下，水溶性中间嵌段是聚氨酯，并且在HMHEC中它是2-羟乙基纤维素。特别地，非离子型HEUR和HMHEC对pH很不敏感。
取决于结构，缔合性增稠剂产生或多或少的牛顿(独立于剪切速率)或假塑性(剪切-液化)流动行为。偶尔它们也呈现触变特性，这意味着它们除了粘度的剪切力依赖性之外还显示时间依赖性。
无机增稠剂通常是天然或合成来源的层状硅酸盐，实例为锂蒙脱石和蒙脱石。与水接触时，单独的层彼此分开。在静止时，由于在小片的面和边缘上的不同电荷，它们形成空间填充的纸牌屋结构，导致高的静态剪切粘度直至屈服点。在剪切时，纸牌屋结构坍塌并且观察到剪切粘度的显著下降。取决于小片的电荷、浓度和几何尺寸，结构的形成可花费一些时间，从而以这种无机增稠剂也可获得触变性。
增稠剂在一些情况下可被直接搅拌到胶粘剂分散体中，或者在一些情况下有利地预先在水中预分散或预稀释。
增稠剂的供应商是例如OMG Borchers、Omya、Byk Chemie、Dow ChemicalCompany、Evonik、Rockwood、或Münzing Chemie。
合适的载体原则上包括所有载体材料，优选地织物载体和更优选地织造织品、更特别地织造聚酯织品。
作为用于胶带的载体，可使用所有已知的织物载体例如针织织品、稀松布、带、编织物、簇绒织物、毛毡、织造织品(包含平纹织、斜纹织和缎纹织)、针织织品(包含经编针织物和其他针织物)或非织造物(非织造布)，术语“非织造物”理解为根据EN 29092(1988)的至少片状的织物结构体以及缝编幅材
Figure BDA0002478470670000091
和类似的体系。
同样可使用采用层压的织造和针织的间隔织品。
这些种类的间隔织品公开于EP 0 071 212 B1中。间隔织品是垫状(毡状)层结构体，其包括纤维或丝幅材的覆盖层以及底层和存在于这些层之间的单独的固定纤维或这样的纤维的束，这些纤维分布在层结构体的区域(面)上，其针缝通过颗粒层并将覆盖层和底层彼此连接。作为附加的但是非强制性的特征，根据EP 0 071 212 B1的固定纤维包含惰性矿物的颗粒，例如沙、砾石等。
针缝通过颗粒层的固定纤维使覆盖层和底层相互保持一定距离，并且它们与覆盖层和底层连接。
设想的非织造物特别地包括加固的短纤维非织造物(网状物)、以及丝非织造物、熔喷非织造物和纺粘非织造物(Spinnvliese)，其通常需要另外的加固。已知用于非织造物的可能的加固方法包括机械加固、热加固和化学加固。如果在机械加固的情况下通常通过将各纤维缠结、通过将纤维束相互成环(相互交织)或通过缝合另外的线而将纤维纯机械地保持在一起，则可通过热和通过化学方法获得胶粘性(用粘合剂)或内聚性(无粘合剂)的纤维-纤维结合。在合适的配制物和合适的加工方式下，这些结合可完全地或者至少主要地限制于纤维结点，使得在非织造物中保持相对松散的开口结构的同时形成稳定的三维网络。
已证实特别有利的非织造物是特别地通过用单独的线包缝
Figure BDA0002478470670000092
或通过相互成环来加固的那些。
该类的加固的非织造物例如在来自Karl Mayer(以前称为Malimo)公司的“Malimo”型缝编机上制造，且可从包括Techtex GmbH在内的公司获得。Malifleece的特征在于：交叉铺置的非织造物(网状物，Querfaservlies)通过由非织造物的纤维形成环(网眼)来加固。
所用的载体还可为Kunit或Multiknit型的非织造物。Kunit非织造物的特征在于，其由将纵向取向的纤维非织造物加工成片状结构体而得到，其在一面上具有环(网眼)和在另一面上具有环脚(Maschenstege)或绒毛纤维褶皱(Polfaser-Falten)，但是不具有线或预制的片状结构体。该类非织造物也已被制造相对长的时间，例如在来自于Karl Mayer公司的“Malimo”型缝编机上。该非织造物的进一步的特性特征是，作为纵向纤维非织造物，其能够在纵向方向上吸收高的拉力。Multiknit非织造物相对于Kunit非织造物的特性特征是，该非织造物通过双面针刺在顶面和底面二者上加固。用于Multiknit的起始产品通常是一个或两个由Kunit方法制造的单面相互成环的绒毛纤维非织造物。在最终产品中，非织造物的两个顶面通过相互成环的纤维成形以形成闭合的表面，并且通过几乎垂直竖立的纤维来彼此连接。另外的可能性是引入另外的可针缝的片状结构体和/或可分散的(可涂抹的
Figure BDA0002478470670000101
)介质。
最后，作为中间体的缝编非织造物也适合于形成的胶带。缝编非织造物由具有大量彼此平行延伸的缝线
Figure BDA0002478470670000102
的非织造材料形成。这些缝线通过连续的纺织线的缝合或缝编产生。对于该类型的非织造物，已知得自Karl Mayer公司的“Malimo”型缝编机，该非织造物本身称为Maliwatt。
还特别合适的是针刺(针刺毛毡)非织造物。在针刺非织造物中，通过设有倒钩的针将纤维簇制成片状结构体。通过针的交替的进入和退出，材料在针杆上被加固，其中各纤维相互成环以形成牢固的片状结构体。针缝点的数量和构型(针形状、穿透深度、双面针缝)决定纤维结构体的厚度和强度，其通常是轻重量的、透气的和弹性的。
还特别有利的是短纤维非织造物，其在第一步骤中机械预加固或其是流体动力(水动)铺设的湿法非织造物(Nassvlies)，其中在2重量％和50重量％之间的非织造物的纤维是可熔纤维，更特别地在5重量％和40重量％之间的非织造物的纤维是可熔纤维。
该类非织造物的特征在于，纤维是湿法铺设的或者，例如，短纤维非织造物通过由非织造物的纤维经由针缝、缝线或空气喷射和/或水喷射处理形成环而被预加固。
在第二步骤中，进行热固定，其中该非织造物的强度通过该可熔纤维的熔融或部分熔融而被再次提高。
此外，可通过在辊磨机中压延而压实载体。两个辊优选地以相反的方向和以相同的圆周速度运行，使得载体被压制和压实。
如果辊的圆周速度存在差异，则另外地抛光载体。
载体优选地为织造织品、更优选地织造聚酯织品。
特别优选具有如下构造的织品：
·经纱中的线数为10至60/cm
·纬纱中的线数为10至40/cm
·经纱线具有在40和400分特克斯之间、更特别地在44和330分特克斯之间、非常优选地167分特克斯的纱线重量
·纬纱线具有在40和660分特克斯之间、更特别地在44和400分特克斯之间、非常优选地167分特克斯的纱线重量。
根据本发明的另外的有利实施方式，经纱中的线数为40至50/cm、优选地44/cm。
根据本发明的另外的有利实施方式，纬纱中的线数为18至22/cm、优选地20/cm。
根据本发明的另外的有利实施方式，织造织品为织造聚酯织品。另外的可能性是织造聚酰胺织品、织造粘胶织品和/或所述材料的织造混纺织品。
进一步优选地，织造织品的厚度为至多300μm、更优选地170至230μm、非常优选地190至210μm。
根据本发明的另外的有利实施方式，载体具有最高达200g/m2、优选地100至150g/m2的基重(单位面积的重量)。
用于胶带的载体材料的起始材料更特别地为：由合成聚合物制成的(人造)纤维(短纤维或连续丝)，也称作合成纤维，其由聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、芳纶、聚烯烃、聚丙烯腈或者玻璃制得；由天然聚合物制得的(人造)纤维如纤维素纤维(粘胶纤维、莫代尔(Modal)、莱赛尔(Lyocell)、铜氨纤维(Cupro)、醋酸酯(醋酸纤维素)、三醋酸酯(三醋酸纤维素)、赛璐纶(Cellulon))，如橡胶纤维，如植物蛋白纤维和/或如动物蛋白纤维；和/或由棉、剑麻、亚麻、丝、汉麻(火麻)、亚麻线(Leinen)、椰子或羊毛制成的天然纤维。然而，本发明不限于所述的材料，而是可使用多种其它纤维来制造载体，如对于技术人员在无需付出创造性的情况下所明晰的。
此外，同样合适的是由给定的(所述的)纤维制造的纱。
在织造织品或稀松布的情况下，单独的线可由混纺纱制造，并因此可具有合成和天然的成分。然而，一般来说，经纱线和纬纱线各自由单一的种类形成。
经纱线和/或纬纱线在此可在各情况下仅由合成线构成或仅由从天然原料制造的线构成，即由单一种类构成。
织造织品的纱或线可为丝的形式。出于本发明的目的，丝是指平行的个体线性纤维/丝的束，其也常常在文献中被称为复丝。任选地，该纤维束可通过扭转而被固有地(内在地)加强，并且于是被称为纺织的或折叠的丝。替代地，纤维束可通过使用压缩空气或水射流的缠结而被内在地加强。在下面的文本中，对于所有这些实施方式，将以一般化的方式仅使用术语“丝”。
丝可为有纹理的或光滑的，并且可具有点加强或没有加强。
在本发明的上下文中，通用表述“胶带”包括所有片状结构体如二维延伸的膜(片)或膜部分、具有延伸长度和有限宽度的带、带部分等、以及最后还有模切件或标签。
因此，胶带具有纵向延伸(范围)和横向延伸。胶带也具有与两个延伸垂直地延伸的厚度，其中横向延伸和纵向延伸比厚度大多倍。厚度在由长度和宽度限定的胶带的整个面延伸上尽可能地相同、优选地完全相同。
胶带特别地以片幅材的形式存在。片幅材为是指其长度比宽度大多倍且宽度沿着整个长度大致地且优选地完全相同的物体。
胶带可以卷的形式制造，换言之，以阿基米德螺旋的形式卷绕在自身上。
可在胶带背面施加背面漆，以对卷绕成阿基米德螺旋的胶带的展开性质施加有利的影响。为此目的，该背面漆可配备有硅酮化合物或氟硅酮化合物以及聚乙烯基硬脂基氨基甲酸酯、聚乙烯亚胺硬脂基碳酰二胺或有机氟化合物作为防粘物质。
可以条的形式在胶带的纵向上施加分散体胶粘剂，所述条的宽度低于胶带的载体的宽度。
取决于应用情况，还可存在涂覆在载体材料上的多个平行的分散体胶粘剂的条。
所述条在载体上的位置是可自由选择的，其中优选直接在载体的边缘之一处的布置。
分散体胶粘剂优选地在整个区域(面积)上被施加至载体。
可在载体的胶粘剂涂层上设置至少一个覆盖物的条，其在胶带的纵向上延伸并覆盖胶粘剂涂层的20％至90％。
所述条优选地总共覆盖胶粘剂涂层的50％至80％。根据应用和电缆束的直径选择覆盖程度。
给出的百分比数字涉及相对于载体宽度的覆盖物的条的宽度。
根据本发明的一个优选实施方式，在胶粘剂涂层上存在恰好一个覆盖物的条。
依据示例性实施例和两个附图来描述本发明。在此，示出了：
图1显示用于实施根据本发明的胶带制造方法的设备的剖视图，和
图2显示通过根据本发明的方法制造的胶带的横截面。
在图1中以剖视图示意性地示出了用于将胶粘剂层1施加到织物载体2的设备。该设备包括涂布辊3，织物载体2通过该涂布辊3引导(偏转)。涂布辊3连接至电动机，该电动机使涂布辊3旋转并沿前进方向V使织物载体2前进。旋转方向是可更改的。
除了涂布辊3之外，还有双狭缝式模头4。涂布辊3和双狭缝式模头4在其纵向方向L上具有相同的纵向延伸(范围)，纵向方向L垂直于图的平面。双狭缝式模头4在此具有1600mm的同样长的其两个狭缝的纵向延伸。当然，其他长度也是可能的。
双狭缝式模头4和涂布辊3彼此平行地布置。它们彼此间隔开并且在它们之间形成恒定宽度的狭缝6，穿过该狭缝引导织物载体2。织物载体2在涂覆过程中被拉动穿过狭缝6，并围绕涂布辊3偏转，在图1中从底部到右上。在涂覆过程中，首先通过第一狭缝式模头7a将增稠剂7施加到织物载体2的背离涂布辊3的一侧。第一狭缝式模头7a具有约100μm、优选地正好100μm的高度。第一狭缝式模头7a具有1600mm的长度。
沿织物载体2的前进方向V在下游(相继地)布置的第二狭缝式模头8a使得能够将分散体胶粘剂8施加在已被施加在织物载体2的胶粘剂侧2a上的增稠剂7。第二狭缝式模头8a具有同样1600mm的长度和300μm的高度。将增稠剂7以增稠剂层的形式施加在织物载体2上，并且将分散体胶粘剂8以分散体胶粘剂层的形式施加在织物载体2上。
增稠剂7和分散体胶粘剂8两者都具有几乎相同的粘度η＝3Pa*s。使用用水稀释的丙烯酸酯胶粘剂作为分散体胶粘剂8。分散体胶粘剂8以70g/m2的涂布量施加。使用PET非织造物作为织物载体2。将增稠剂7以2g/m2的涂布量涂覆在PET非织造物上。使用Sera PrintM-PHC作为增稠剂。在涂覆过程中，增稠剂7首先沉入织物载体2中。由于在施加增稠剂之后仅在几微秒的时间内施加分散体胶粘剂，使得增稠剂7停止渗透载体2，并且分散体胶粘剂8实际上立即被增稠。在此，增稠首先发生在胶粘剂层1的面对载体2的层侧上，使得在这里也防止了分散体胶粘剂8广泛地(显著地)渗透到载体2中。沿前进方向V在涂布辊3之后布置有在此未示出的干燥装置，该干燥装置干燥施加的胶粘剂层1，即，用增稠剂7增稠的分散体胶粘剂8，并提供具有胶粘剂层1的完成的胶带。
在图2中以截面(横截面)示出了胶带，该胶带由在其一侧上施加了基于丙烯酸酯分散体的自胶粘涂层1的层的织物载体2组成。
仅15％的胶粘剂沉入载体中(21)，这确保最佳的锚固效果，同时改善载体的手可撕性。
附图标记列表
1 胶粘剂层
2 织物载体
2a 胶粘剂侧
3 涂布辊
4 双狭缝式模头
6 狭缝
7 增稠剂
7a 第一狭缝式模头
8 分散体胶粘剂
8a 第二狭缝式模头
L 纵向方向
V 前进方向

Claims (58)

1.通过以下制造胶带的方法：
提供带状织物载体(2)，
将增稠剂(7)施加到织物载体(2)并且分开地将水性分散体胶粘剂(8)施加到织物载体(2)，以及在施加后使增稠剂(7)和水性分散体胶粘剂相互接触，然后干燥水性分散体胶粘剂(8)。
2.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
将增稠剂(7)施加在织物载体(2)的一侧上，并且之后将水性分散体胶粘剂(8)施加到增稠剂(7)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
织物载体(2)的一侧用增稠剂(7)涂覆，以及将水性分散体胶粘剂(8)施加到织物载体(2)的另一侧。
4.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
将增稠剂(7)在整个面积上施加到织物载体(2)。
5.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
将水性分散体胶粘剂(8)施加在整个面积上。
6.根据权利要求5所述的方法，
其特征在于，
将水性分散体胶粘剂(8)施加到在整个面积上施加的增稠剂(7)。
7.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
使用双狭缝式模头涂覆增稠剂(7)和水性分散体胶粘剂(8)。
8.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
使用具有0.2Pa*s至15Pa*s±5Pa*s的粘度的水性分散体胶粘剂(8)。
9.根据权利要求8所述的方法，
其特征在于，
使用具有2Pa*s至5Pa*s±5Pa*s的粘度的水性分散体胶粘剂(8)。
10.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
增稠剂(7)具有与水性分散体胶粘剂(8)相似的或相同的粘度。
11.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
使用聚合物分散体作为水性分散体胶粘剂(8)，其中聚合物由以下构成：
-95.0至100.0重量％的丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸2-乙基己酯
-0.0至5.0重量％的具有酸或酸酐官能团的烯属不饱和单体。
12.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
使用ASE作为增稠剂(7)。
13.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
使用以下作为增稠剂(7)：羧甲基纤维素、2-羟乙基纤维素、羧甲基-2-羟乙基纤维素、甲基纤维素、2-羟乙基甲基纤维素、2-羟乙基乙基纤维素、2-羟丙基纤维素、2-羟丙基甲基纤维素、2-羟丁基甲基纤维素。
14.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
使用以下作为织物载体(2)：针织织品、稀松布、带、编织物、簇绒织物、毛毡、织造织品、或非织造物。
15.根据权利要求14所述的方法，
其特征在于，
使用Maliwatt作为织物载体(2)。
16.根据权利要求7所述的方法，
其特征在于，
使用具有100μm至300μm的狭缝宽度的双狭缝式模头。
17.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
将干燥的胶带卷绕成卷。
18.根据权利要求7所述的方法，
其特征在于，
选择在织物载体(2)的前进方向(V)上的前进速度和双狭缝式模头的狭缝间距，使得在增稠剂(7)之后0.1至10μs施加水性分散体胶粘剂(8)。
19.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
水性分散体胶粘剂(8)是基于丙烯酸酯或聚氨酯的水性分散体胶粘剂。
20.根据权利要求2所述的方法，
其特征在于，
在水性分散体胶粘剂之前立即施加增稠剂，使得在增稠剂遇到水性分散体胶粘剂之前，增稠剂具有1至10μs的时间间隔。
21.根据权利要求3所述的方法，
其特征在于，
将增稠剂和水性分散体胶粘剂同时施加。
22.根据权利要求2所述的方法，
其特征在于，
与施加侧相反的织物载体侧保持完全干燥。
23.根据权利要求4所述的方法，
其特征在于，
将水性分散体胶粘剂部分地涂覆。
24.根据权利要求23所述的方法，
其特征在于，
以一个或多个沿机器方向延伸的条带的形式涂覆水性分散体胶粘剂。
25.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
部分地施加增稠剂，之后仅在其中也已施加增稠剂的区域中涂覆水性分散体胶粘剂。
26.根据权利要求25所述的方法，
其特征在于，
将增稠剂和水性分散体胶粘剂以一个或多个沿机器方向延伸的条带的形式施加，其中增稠剂的条带具有大于水性分散体胶粘剂的条带的宽度。
27.根据权利要求20所述的方法，
其特征在于，
在织物载体的胶粘剂侧设置双狭缝式模头，其中选择织物载体的进给速度和双狭缝式模头的狭缝间距，使得在增稠剂被施加到织物载体上之后仅1至10ms将水性分散体胶粘剂依次施加在增稠剂上。
28.根据权利要求11所述的方法，
其特征在于，
所述聚合物由95.0至99.5重量％的丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸2-乙基己酯和0.5至5.0重量％的具有酸或酸酐官能团的烯属不饱和单体组成。
29.根据权利要求28所述的方法，
其特征在于，
所述聚合物由98.0至99.0重量％的丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸2-乙基己酯和1.0至2.0重量％的具有酸或酸酐官能团的烯属不饱和单体组成。
30.根据权利要求11所述的方法，
其特征在于，
所述聚合物的组成如下:
(a)95.0至100.0重量％的丙烯酸正丁酯，和
(b)0.0至5.0重量％的丙烯酸。
31.根据权利要求30所述的方法，
其特征在于，
所述聚合物的组成如下:
(a)95.0至99.5重量％的丙烯酸正丁酯，和
(b)0.5至5.0重量％的丙烯酸。
32.根据权利要求31所述的方法，
其特征在于，
所述聚合物的组成如下:
(a)98.0至99.0重量％的丙烯酸正丁酯，和
(b)1.0至2.0重量％的丙烯酸。
33.根据权利要求11所述的方法，
其特征在于，
胶粘剂包括具有小于或等于1重量％的残余单体含量的聚合物分散体,基于干燥聚合物分散体的质量。
34.根据权利要求33所述的方法，
其特征在于，
胶粘剂包括具有小于或等于0.5重量％的残余单体含量的聚合物分散体,基于干燥聚合物分散体的质量。
35.根据权利要求11所述的方法，
其特征在于，
将最高达15重量％的增粘剂添加到水性分散体胶粘剂中，基于干燥的聚合物分散体的质量。
36.根据权利要求35所述的方法，
其特征在于，
将5至12重量％的增粘剂添加到水性分散体胶粘剂中，基于干燥的聚合物分散体的质量。
37.根据权利要求36所述的方法，
其特征在于，
将6至10重量％的增粘剂添加到水性分散体胶粘剂中，基于干燥的聚合物分散体的质量。
38.根据权利要求11所述的方法，
其特征在于，
在混合增稠剂和水性分散体胶粘剂后，增稠剂的比例在0.1至5重量％的范围内，基于干燥的聚合物分散体的质量。
39.根据权利要求14所述的方法，
其特征在于，
载体为织造织品。
40.根据权利要求39所述的方法，
其特征在于，
载体为织造聚酯织品。
41.根据权利要求14所述的方法，
其特征在于，
所述织物载体为具有如下构造的织品：
·经纱中的线数为10至60/cm，和/或
·纬纱中的线数为10至40/cm，和/或
·经纱线具有在40和400分特克斯之间的纱线重量，和/或
·纬纱线具有在40和660分特克斯之间的纱线重量。
42.根据权利要求41所述的方法，
其特征在于，
经纱中的线数为40至50/cm。
43.根据权利要求41所述的方法，
其特征在于，
纬纱中的线数为18至22/cm。
44.根据权利要求39所述的方法，
其特征在于，
织造织品的厚度为至多300μm。
45.根据权利要求44所述的方法，
其特征在于，
织造织品的厚度为170至230μm。
46.根据权利要求44所述的方法，
其特征在于，
织造织品的厚度为190至210μm。
47.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
所述织物载体具有最高达200g/m2的基重。
48.根据权利要求47所述的方法，
其特征在于，
所述织物载体具有100至150g/m2的基重。
49.用于实施根据权利要求1至48中任一项所述的方法的设备，具有具有纵向涂布辊方向的涂布辊(3)，
沿所述纵向涂布辊方向布置的具有纵向狭缝方向的双狭缝式模头(4)，
其中织物载体(2)在双狭缝式模头(4)和涂布辊(3)之间是可进给的，并且第一狭缝式模头(7a)与具有增稠剂(7)的进料装置连通，和第二缝式模头(8a)与具有水性分散体胶粘剂(8)的第二进料装置连通。
50.根据权利要求49所述的设备，
其特征在于，第一狭缝式模头(7a)在前进方向(V)上布置在第二狭缝式模头(8a)之前。
51.根据权利要求49或50所述的设备，
其特征在于，在前进方向(V)上在双狭缝式模头(4)之后设置用于胶带的干燥装置。
52.根据权利要求49或50所述的设备，
其特征在于，
水性分散体胶粘剂(8)包括聚合物分散体，其中聚合物由以下构成：
-95.0至100.0重量％的丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸2-乙基己酯
-0.0至5.0重量％的具有酸或酸酐官能团的烯属不饱和单体。
53.根据权利要求49或50所述的设备，
其特征在于，
增稠剂(7)包括ASE。
54.根据权利要求49或50所述的设备，
其特征在于，
增稠剂(7)包括羧甲基纤维素、2-羟乙基纤维素、羧甲基-2-羟乙基纤维素、甲基纤维素、2-羟乙基甲基纤维素、2-羟乙基乙基纤维素、2-羟丙基纤维素、2-羟丙基甲基纤维素、2-羟丁基甲基纤维素。
55.根据权利要求49或50所述的设备，
其特征在于，两个纵向方向彼此平行布置。
56.根据权利要求49或50所述的设备，
其特征在于，织物载体的前进方向横向于涂布辊和/或双狭缝式模头的纵向方向布置。
57.根据权利要求49或50所述的设备，
其特征在于，织物载体的前进方向垂直于涂布辊和/或双狭缝式模头的纵向方向布置。
58.根据权利要求49或50所述的设备，
其特征在于，增稠剂设置在储存容器中并且经由作为进料装置的一部分的管道系统传送至第一狭缝式模头，从那里被施加至织物载体的与涂布辊相对的一侧。
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