CN110845967B - 用于包裹细长材料如特别地电缆线束的胶带以及包裹方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及胶带，更特别地用于包裹细长材料如机动车中的电缆线束的胶带，所述胶带包括具有顶侧和底侧的载体，所述载体基于横向具有宽度BT，在所述载体的底侧上的至少一个长边上设置有具有至少3mm且至多宽度BT的30％的宽度Bk的胶粘剂条，其特征在于除了在所述载体的底侧上的所述胶粘剂条之外，还存在至少一个聚合物条，其在所述载体的未涂覆有所述胶粘剂条的剩余宽度BRB的至少60％、优选地75％、更优选地90％、非常优选地100％的宽度Bp上延伸。

Description

用于包裹细长材料如特别地电缆线束的胶带以及包裹方法
技术领域
本发明涉及用于包裹(缠绕)细长材料如特别地机动车中的电缆线束的胶带、以及包裹方法。
背景技术
例如为了包封特别地电缆、引线以及可能地机动车中的插头并且保护它们免受例如磨损(刮擦)暴露，使用用于包裹细长材料的覆盖物。实际上，使用它们产生的这样的覆盖物和包裹物或纵向包裹物不仅可用于包扎电缆，而且通常还可用于包扎软管和管道。
DE 197 32 958A1公开了用于包裹细长材料如电缆线束或塑料型材的胶带，其具有由两个侧边限定的带状载体，并且至少在一侧上设置有由压敏胶粘剂组成的自胶粘剂层。压敏胶粘剂的化学组成使得在对一个位于另一个之上的两个胶粘剂层的温和的施加压力下，界面溶解并且胶粘剂层完全合并以形成均匀的压敏胶粘剂物质。
在此呈现的发明还包括用于包裹细长材料的方法。根据该方法，细长材料在胶带的部分的区域中纵向地定位在胶带的带状载体的设置有自胶粘剂层的一侧上，之后胶带以这样的方式粘合，使得带状载体的至少两个胶粘剂区域在设置有胶粘剂层的一侧上彼此粘合，从而胶粘剂层的界面溶解形成均匀的物质。
因此，结果是从包裹的材料突出并且特别地在汽车构造中的受限空间条件下高度不期望的以及具有如下潜在风险的翘边(pennant)：当电缆线束例如通过受限的孔或通道在车身中被拉出时，包裹物将保持悬挂并将撕裂，或者至少将损坏包封物。这是要避免的事情。
DE 100 36 805 A1公开了用于包裹细长材料的包裹物，其具有优选地织物覆盖物，其中在覆盖物的比覆盖物的宽度窄的至少一个边缘区域上，存在以这样的方式粘合在覆盖物上的自胶粘带，使得胶带在覆盖物的长边之一上延伸。
在该发明的第一有利实施方式中，在覆盖物的比覆盖物的宽度窄的边缘区域上，包裹物具有以这样的方式粘合在覆盖物上的第二自胶粘带，使得胶带在覆盖物的两个长边中的另一个上延伸。
其优化实施方式公开在EP 1 312 097 A1中。在EP 1 300 452 A2、DE 102 29 527A1和WO 2006 108 871 A1中同样提出了进一步的发展。
如果电缆束待用已知(例如，从DE 100 36 805 A1已知)的那种产品包裹，则产品的长边之一在轴向上固定在电缆束上，例如采用作为产品的一部分的胶粘剂条或胶带。随后围绕电缆束以圆周运动引导产品，使得电缆束变成被产品包裹。最后，产品的另一个长边再次通过例如胶带固定在电缆束上。当电缆束被完全包裹时，第二个长边固定在产品本身上。
在希望改善对电缆束的保护或改善其阻尼的情况下，电缆束也可被双重包裹，其中围绕电缆束以圆形形式引导产品两次。以该方式，存在包裹电缆束的两层产品。
DE 20 2017 107 748 U1公开了用于包裹细长材料的覆盖物，更特别地用于制造机动车中的电缆的纵向包裹物的覆盖物，其具有载体并且具有至少两个封闭条，所述封闭条设置在载体的顶侧和/或底侧上并且由胶粘剂组成。该封闭条沿着载体的相应长边延伸并且在它们之间和/或在它们旁边，它们限定了未涂覆的自由区域。
用于电缆包裹的胶带的测试和分类在机动车工业中根据广泛的标准体完成，例如，作为Daimler、Audi、BMW和Volkswagen公司的联合标准的LV 312-1“Protectivesystems for wire harnesses in motor vehicles,adhesive tapes；test guideline”(10/2009)，或Ford规范ES-XU5T-1A303-aa(修订版09/2009)“Harness Tape PerformanceSpecification”。下面，这些标准分别以缩写形式称为LV 312和Ford规范。
基于规定的测试结构和测试方法测定胶带的噪声抑制、耐磨性以及温度稳定性，如在LV 312中全面描述的。
发明内容
本发明的目的是提供胶带，该胶带使得能够特别简单、便宜和快速地包裹细长材料如机动车中的电缆线束，并且特别地实现与低生产成本结合的高耐磨性。
该目的通过独立权利要求中记载的胶带实现。从属权利要求提供胶带的有利的进一步发展、使用该胶带的方法、以及用本发明的胶带包裹的材料。
因此，本发明涉及胶带，更特别地用于包裹细长材料如机动车中的电缆线束的胶带，所述胶带包括具有顶侧和底侧的载体，所述载体基于横向具有宽度BT，在所述载体的底侧上的至少一个长边上设置有具有至少3mm且至多宽度BT的30％的宽度Bk的胶粘剂条。
除了在所述载体的底侧上的所述胶粘剂条之外，还存在至少一个聚合物条，其在所述载体的未涂覆有所述胶粘剂条的剩余宽度BRB的至少60％、优选地75％、更优选地90％、非常优选地100％的宽度Bp上延伸。
其中的情况是载体的顶侧或底侧原则上是任意的选择。
根据第一优选实施方式，在所述载体的底侧上的两个长边的每一个上设置有胶粘剂条，所述条具有至少3mm且至多宽度BT的30％的宽度Bk，在所述载体的底侧上的所述胶粘剂条之间存在至少一个聚合物条，其在所述载体的未涂覆有所述胶粘剂条的剩余宽度BRB的至少60％、优选地75％、更优选地90％、非常优选地100％的宽度Bp上延伸。
根据另一优选实施方式，所述胶粘剂条具有至少3mm且至多宽度BT的10％、优选地至多宽度BT的20％、更优选地至多宽度BT的25％的宽度Bk。
优选地，所述胶粘剂条各自与所述载体的长边齐平。
特别优选的变型是其中所述胶粘剂条的宽度Bk与所述聚合物条的宽度Bp的总和对应于所述载体的宽度BT。
所述胶粘剂条也可在横向上以具有最高达5mm的宽度BVS的偏移施加至载体。该偏移有利地比胶粘剂条本身窄。
根据胶带的一个特别有利的实施方式，所述胶粘剂条的宽度Bk为至少10mm、优选地至少15mm和/或最大至多宽度BT的25％、优选地至多宽度BT的10％。
进一步优选地，所述胶粘剂条的宽度Bk在5和40mm之间、更优选地在10和30mm之间。
进一步优选地，一个胶粘剂条的宽度BK1为另一胶粘剂条的宽度BK2的0.5-0.8倍(factor)、优选地0.6-0.75倍。
根据本发明的另一有利实施方式，所述胶粘剂条具有40-300μm、优选地60-200μm、更优选地60-140μm的厚度。
根据本发明的另一有利实施方式，所述胶粘剂条具有40-300g/m2、优选地60-200g/m2、更优选地60-140g/m2的涂覆重量。
进一步优选地，一个胶粘剂条、更特别地较窄的胶粘剂条的厚度或涂覆重量为另一个胶粘剂条的厚度或涂覆重量的0.5-0.8倍(factor)、优选地0.6-0.75倍。
根据本发明的一个特别优选的变型，所述聚合物条在所述载体的未涂覆有所述胶粘剂条的剩余宽度BRB的100％上延伸。
在该情况下，所述聚合物条的边缘与所述胶粘剂条的一个边缘或分别与所述胶粘剂条的每个边缘齐平(即，没有居间空间)。
根据本发明的一个进一步有利的实施方式，所述聚合物条与所述胶粘剂条一样具有40-300μm、优选地60-200μm、更优选地60-140μm的厚度。
根据本发明的一个进一步有利的实施方式，所述聚合物条与所述胶粘剂条一样具有10-300g/m2、优选地40-200g/m2、更优选地60-140g/m2的(基于面积的)涂覆重量。
此外，优选的是，所述聚合物条的厚度和/或(基于面积的)涂覆重量超过所述胶粘剂条的厚度和/或(基于面积的)涂覆重量最多20％，并且更优选地所述聚合物条的厚度和/或(基于面积的)涂覆重量与所述胶粘剂条的厚度和/或(基于面积的)涂覆重量是相同的。
进一步优选地，两个胶粘剂条以及所述聚合物条的厚度是相同的。
根据一个优选实施方式，所述聚合物条是非粘性的，因此优选地在剥离增加的30分钟之后具有小于0.7N/cm的对钢的剥离粘附性(剥离粘附力)。
根据一个优选实施方式，玻璃转化点Tg低于0℃。
根据一个优选实施方式，所述聚合物条的分子量Mw大于10 000g/mol。
进一步优选地，同时满足所有三个参数。
进一步优选地，所述聚合物条是由以下组成的非粘性的聚合物材料：聚丙烯酸酯、聚烯烃、聚酯、天然橡胶、合成橡胶或聚氨酯。
已知的填料如二氧化硅、玻璃(经研磨的或球的形式，作为实心或空心球)、微球、氧化铝、氧化锌、碳酸钙、二氧化钛、炭黑、硅酸盐、白垩和特别地阻燃剂可用于所述聚合物条中。
所述聚合物条可由溶液、由分散体以及由熔体制造和加工。优选的制造和加工方法避免将所述聚合物条层压到所述载体上。
所述载体的宽度BT优选地在20和500mm之间、更优选地在40和200mm之间、更优选地在60和130mm之间。
如果所述载体具有30-250g/m2、优选地50-200g/m2、更优选地60-150g/m2的基重，则为有利的。
在下文中，优选的参数组合是针对本发明的许多实施方式而指定的，而不希望由此限制本发明。
在基于织造织品(机织织物)的载体的情况下，所述载体和两个胶粘剂条优选地具有以下值：
·所述载体的基重：50-200g/m2、优选地50-150g/m2
·所述胶粘剂条的厚度：40-200μm、优选地60-140μm
·所述胶粘剂条的宽度Bk：5-40mm、优选地10-30mm
·所述载体的未涂覆有所述胶粘剂条的剩余宽度BRB的100％的宽度Bp
·所述聚合物条的厚度与所述胶粘剂条的厚度相同
在基于非织造织品的载体的情况下，所述载体和两个胶粘剂条优选地具有以下值：
·所述载体的基重：30-250g/m2、优选地45-200g/m2、更优选地60-200g/m2
·所述胶粘剂条的厚度：60-300μm、优选地120-280μm
·所述胶粘剂条的宽度Bk：5-40mm、优选地10-30mm
·所述载体的未涂覆有所述胶粘剂条的剩余宽度BRB的100％的宽度Bp
·所述聚合物条的厚度与所述胶粘剂条的厚度相同
在基于针织织品的载体的情况下，所述载体和两个胶粘剂条优选地具有以下值：
·所述载体的基重：50-250g/m2、优选地50-200g/m2
·所述胶粘剂条的厚度：40-200μm、优选地60-140μm
·所述胶粘剂条的宽度Bk：5-40mm、优选地10-30mm
·所述载体的未涂覆有所述胶粘剂条的剩余宽度BRB的100％的宽度Bp
·所述聚合物条的厚度与所述胶粘剂条的厚度相同
采用所述值，得到的由所述胶带制造的软管的直径是5-50mm、更优选地10-30mm的声称为优选的那些。
根据本发明的另一优选变型，除了所述载体的底侧上的至少一个胶粘剂条之外，在所述载体的顶侧上设置另外的(第三)胶粘剂条。该第三胶粘剂条通常起到固定条的作用。此外，在所述载体的横截面上看，所述第三胶粘剂条在所述载体的底侧上的一个胶粘剂条或两个胶粘剂条之间和/或旁边的聚合物条的区域中。
优选地，所述胶带用于包裹细长材料如特别地电缆线束，其中所述细长材料在轴向上被所述胶带包封。
在要用本发明的胶带包护电缆束的情况下，这通过以下完成：使用例如第一胶粘剂条将所述胶带的长边之一沿轴向固定在所述电缆束上。随后，围绕所述电缆束以圆周运动引导产品，使得所述电缆束变成被所述胶带包裹。最后，所述胶带的另一个长边通过例如第二胶粘剂条固定在所述电缆束上。当所述电缆束被完全包裹时，第二个长边被固定在所述胶带本身上。
如果希望增强对所述电缆束的保护或改善阻尼，所述电缆束也可被双重包裹，其中围绕所述电缆束以圆周的方式(成圆周地)引导所述胶带两次。以此方式，形成包护所述电缆束的两层产品。
最后，本发明的构思还包括用本发明的胶带包护的细长材料如特别地电缆线束、以及包括根据本发明包护的电缆束的车辆。
根据本发明的一个优选实施方式，所述载体为单层构造。进一步优选地，所述载体的顶侧是未涂覆的。
合适的载体原则上包括所有载体材料，优选地织物载体和更优选地织造织品、更特别地织造聚酯织品。
原则上，可使用所有已知的织物载体例如针织织品、稀松布、带、编织物、簇绒织物、毛毡、织造织品(包含平纹织、斜纹织和缎纹织)、针织织品(包含经编针织物和其他针织物)或非织造幅材，术语“非织造幅材”理解为根据EN 29092(1988)的至少片状的织物结构体以及缝编幅材和类似的体系。
同样可使用采用层压的织造和针织的间隔织品。
间隔织品是毡状(垫状)层结构体，其包括纤维幅材或丝幅材的覆盖层、底层和在这些层之间的单独的固定纤维或这样的纤维的束，这些纤维分布在所述层结构体的区域(面)上，其针缝通过颗粒层并将所述覆盖层和所述底层彼此连接。
针缝通过所述颗粒层的所述固定纤维使所述覆盖层和所述底层相互保持一定距离并与所述覆盖层和所述底层连接。
设想的非织造物包括特别地加固的短纤维幅材、以及丝幅材、熔喷幅材和纺粘幅材，其通常需要另外的加固。已知用于幅材的可能的加固方法包括机械加固、热加固和化学加固。如果在机械加固的情况下通常通过将单独的纤维缠结、通过将纤维束相互交织或通过缝合另外的线而将纤维纯机械地保持在一起，则可通过热和通过化学技术获得胶粘性(用粘合剂)或内聚性(无粘合剂)的纤维-纤维结合。在合适的配制物和合适的加工方式下，这些结合可完全地或者至少主要地限制于纤维结点，使得形成稳定的三维网络，同时仍在幅材中保留相对松散的开口结构。
已证实特别有利的幅材是特别地通过用单独的线包缝或通过相互交织来加固的那些。
该类的加固幅材例如在来自Karl Mayer(以前称为Malimo)公司的“Malimo”型缝编机上制造，且可从包括Techtex GmbH在内的公司获得。Malifleece的特征在于：交叉铺设的纤维幅材通过由幅材的纤维形成网眼(环，针脚)来加固。
所用的载体还可为Kunit或Multiknit型的幅材。Kunit幅材的特征在于其由将纵向取向的纤维幅材加工成片状结构体而得到，其在一面上具有网眼和在另一面上具有线圈底脚(loop feet)或束纤维褶皱(pile fibre fold)，但不具有线或预制的片状结构体。该类幅材也已被制造相对长的时间，例如在来自于Karl Mayer公司的“Malimo”型缝编机上。该幅材的另一特性特征是，作为纵纤维幅材，其能够在纵向上吸收高拉力。Multiknit幅材相对于Kunit幅材的特性特征是该幅材通过双面针刺在顶面和底面二者上加固。用于Multiknit的起始产品通常是一个或两个由Kunit方法制造的单面相互交织的束纤维非织造物。在最终产品中，非织造物的两个顶面通过相互交织的纤维成形以形成闭合的表面，并且通过几乎垂直竖立的纤维来彼此连接。另外的可能性是引入另外的可针缝的片状结构体和/或可分散的(可涂抹的)介质。
最后，作为前体的缝编幅材也适合于形成本发明的覆盖物和本发明的胶带。缝编幅材由具有大量彼此平行延伸的缝线的非织造材料形成。这些缝线通过连续的纺织线的缝合或缝编产生。对于该类型的幅材，已知来自Karl Mayer公司的“Malimo”型缝编机。
还特别合适的是针刺毡幅材。在针刺毡幅材中，通过设有倒钩的缝针将纤维簇制成片状结构体。通过缝针的交替的进入和退出，材料在针杆上被加固，其中单独的纤维相互交织以形成牢固的片状结构体。针缝点的数量和构型(缝针形状、穿透深度、双面针缝)决定纤维结构体的厚度和强度，该纤维结构体通常是轻重量的、可透气的和弹性的。
还特别有利的是在第一步骤中机械预加固的短纤维幅材或是水动力铺设的湿法铺设幅材，其中在2重量％和50重量％之间的幅材纤维是可熔纤维，更特别地在5重量％和40重量％之间的幅材纤维是可熔纤维。
该类幅材的特征在于，纤维是湿法铺设的或者，例如，短纤维幅材通过由幅材的纤维经由针缝、缝线或空气喷射和/或水喷射处理形成网眼而被预加固。
在第二步骤中，进行热固定，其中该幅材的强度通过该可熔纤维的熔融或部分熔融而被再次提高。
对于根据本发明的非织造物的使用，机械预加固的幅材或湿法铺设幅材的胶粘性加固是特别感兴趣的，所述加固可通过添加固体、液体、发泡或糊状形式的粘合剂进行。多种多样的理论存在形式是可能的：例如，将固体粘合剂作为粉末滴入；作为片或作为网；或以粘合纤维的形式。液体粘合剂可作为在水中或有机溶剂中的溶液或作为分散体来施加。对于胶粘性加固，粘合分散体主要地选择：酚醛树脂或三聚氰胺树脂分散体形式的热固性材料，作为天然或合成橡胶的分散体的弹性体，或通常地热塑性塑料(例如丙烯酸酯、乙酸乙烯酯、聚氨酯、苯乙烯-丁二烯体系、PVC等以及其共聚物)的分散体。通常分散体是阴离子或非离子稳定化的，尽管在某些情况下阳离子分散体也可为有利的。
粘合剂可以如下方式施加：其是根据现有技术的并且对于其可参照例如涂覆或非织造物技术的标准操作如“Vliesstoffe”(Georg Thieme Verlag,Stuttgart,1982)或"Textiltechnik-Vliesstofferzeugung"(Arbeitgeberkreis Gesamttextil,Eschborn,1996)。
对于已经具有足够的复合强度的机械预加固的幅材，粘合剂的单面喷涂施加适合于产生表面性质方面的特定变化。
这样的程序不仅节省了其粘合剂的使用，还大大降低了干燥所需的能量。由于不需要挤压辊并且分散体主要保留在非织造物的上部区域中，因此可在很大程度上防止不希望的幅材的硬化和变硬。
为了足够地胶粘性加固幅材载体，通常需要添加1％-50％、更特别地3％-20％的数量级的粘合剂，基于纤维幅材的重量。
粘合剂可早在幅材的制造期间、机械预加固过程中或在单独的工艺步骤中添加，其可在线或脱机地进行。添加粘合剂之后，必需临时产生用于粘合剂的条件，其中粘合剂变得胶粘并且粘接纤维，这可在例如分散体的干燥期间实现，或通过加热实现，其中通过区域性或部分地施压而存在变体的其它可能性。在合适的粘合剂选择下，粘合剂可在已知的烘道中活化，或通过红外辐射、UV辐射、超声、高频辐射等活化。对于随后的最终用途而言，尽管并非绝对必要，但是在幅材制造过程结束后使粘合剂丧失其粘性是明智的。如下是有利的：作为热处理的结果，挥发性组分(如纤维助剂)被除去，由此得到具有有利的雾化值的幅材，使得在使用低雾化胶粘剂时，可制造具有特别有利的雾化值的胶带；因此，覆盖物也具有非常低的雾化值。
雾化(参见DIN 75201 A)意指其中在不利条件下低分子量的化合物可从胶带脱气并在冷的部件上凝结的效果。由此，例如可不利地影响通过挡风玻璃的视野。
胶粘性加固的另一特殊形式涉及通过部分溶解或部分溶胀来活化粘合剂。在这种情况下，原则上也可使纤维本身或掺混的特种纤维承担粘合剂的功能。然而，由于这样的溶剂出于环境的原因是令人讨厌的，和/或在其处理方面是成问题的，因此对于大多数聚合物纤维而言，这种方法并不经常使用。
有利地和至少区域性地，所述载体可具有单面或双面抛光的表面、优选地在各情况下在全部区域上抛光的表面。所述抛光表面可为摩擦轧光的(chintzed)，如在例如EP 1448 744 A1中详细阐明的。
此外，可通过在辊磨机中压延而压实所述载体。两个辊优选地以相反的方向和以相同的圆周速度运行，使得所述载体被压制和压实。
如果在辊的圆周速度方面存在差异，则另外抛光所述载体。
所述载体优选地为织造织品。
特别优选的织造织品具有以下构造：
·经纱中的线数为10至60/cm
·纬纱中的线数为10至40/cm
·经纱线具有在40和400分特克斯之间、更特别地在44和330分特克斯之间、非常优选地167分特克斯的纱线重量
·纬纱线具有在40和660分特克斯之间、更特别地在44和400分特克斯之间、非常优选地167分特克斯的纱线重量。
根据本发明的另一有利实施方式，经纱中的线数为40至50/cm、优选地44/cm。
根据本发明的另一有利实施方式，纬纱中的线数为18至22/cm、优选地20/cm。
根据本发明的另一有利实施方式，所述织造织品为织造聚酯织品。另外的可能性是织造聚酰胺织品、织造粘胶织品和/或包含所述材料的织造混纺织品。
进一步优选地，所述织造织品的厚度为至多300μm、更优选地170至230μm、非常优选地190至210μm。
根据本发明的另一有利实施方式，所述载体具有最高达200g/m2、优选地100至150g/m2的基重(单位面积的重量)。
优选的载体是形成以下的胶带的那些：其中可用手引发撕裂(具有相对小的问题)；对于所描述的最终用途和对于特别优选的作为用于捆扎机动车中的电缆的包裹带加工而言同样特别重要。
由AFERA4007标准测定的小于10N的横向撕裂强度充当胶带的可手撕性的标准。
仅在所使用的载体具有非常高的基重或厚度的情况下，可手撕性可不存在或受限。然而，在该情况下，可存在穿孔以优化可手撕性。穿孔也可设置在本身可手撕的胶带中，以通过以下进一步改善处理质量：使得胶带的部分能被预穿孔至适当的长度以被方便地剥离掉。
以此方式，可获得高度无绒的(lint-free)单独的部分之间的边缘，并且这意味着避免了不希望的磨损。
为了使得用户能够进行特别简单的操作，所述穿孔以规则的间隔布置和/或与胶带的运行方向成直角对齐。
所述穿孔可以特别有利的方式不连续地(使用扁平模头或交叉运行的穿孔轮)或者连续地(使用旋转系统如尖刺辊(spiked roller)或冲压辊)制造，任选地在切割期间使用形成对轮的对辊(Vulkollan辊)。
另外的可能性包括被控制成间歇操作的切割技术，例如使用激光、超声或高压水射流等。当在激光切割或超声切割的情况下一些能量以热的形式被引入载体材料中时，可使切割区域中的纤维熔融，由此在很大程度上防止破坏性磨损，并且产生锐利轮廓(急剧弯曲)的切割边缘。后一的方法也适合于获得特定的切边几何形状，例如凹形或凸形切割边缘。
用于胶带的载体材料的起始材料更特别地为由合成聚合物制成的(人造)纤维(短纤维或连续的丝)，也称作合成纤维，其由聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、芳纶、聚烯烃、聚丙烯腈或者玻璃制得；由天然聚合物制得的(人造)纤维如纤维素纤维(粘胶纤维、Modal、Lyocell、Cupro、醋酸酯(醋酸纤维素)、三醋酸酯(三醋酸纤维素)、Cellulon)，如橡胶纤维，如植物蛋白纤维和/或如动物蛋白纤维；和/或由棉、西沙尔麻(剑麻，sisal)、胡麻(亚麻，flax)、丝、线麻、亚麻线(linen)、椰子或羊毛制成的天然纤维。然而，本发明不限于所述的材料，而是可使用多种其它纤维来制造载体，如对于技术人员在无需付出创造性的情况下所明晰的。
此外，同样合适的是由所述纤维制造的纱。
在织造织品或稀松布的情况下，单独的线可由混纺纱制造，并因此可具有合成和天然的成分。然而，一般来说，经纱线和纬纱线各自由单一的种类形成。
经纱线和/或纬纱线在此可在各自的情况下仅由合成线构成或仅由从天然原料制造的线构成(换言之，由单一种类构成)。
所述织造织品的纱或线可为丝的形式。出于本发明的目的，丝是指平行的单根线性纤维/丝的束，其也常常在文献中被称为复丝。任选地，该纤维束可通过扭转而被固有地(内在地)加强，并且于是被称为纺织的或扭曲的丝。替代地，纤维束可通过使用压缩空气或水射流的缠结而被内在地加强。在下文中，对于所有这些实施方式，将以一般化的方式仅使用术语“丝”。
所述丝可为纹理化的或光滑的并且可具有点加强或没有加强。
纹理化通常是指将丝持久卷曲的程序。该卷曲产生环，这提高可弹性拉伸性以及耐磨性。
考虑到出色的老化稳定性以及对于化学品和工作介质如油、汽油、防冻剂等的出色的耐介质性，优选的用于所述载体的材料包括聚酰胺、更优选地聚酯。此外，聚酯具有以下优点：它导致非常耐磨且温度稳定的载体，这对于捆扎机动车中、例如发动机舱中的电缆的特定用途特别重要。
还适合用于所述胶带的是由纸、层压体、膜(例如PP、PE、PET、PA、PU)、泡沫体或发泡膜组成的载体材料。
当特定要求需要本发明的这样的改变时，这些非织物片状材料是特别合适的。例如，膜与织物相比通常更薄，并且作为无孔层的结果，提供另外的保护免于化学品和工作流体如油、汽油、防冻剂等渗透到实际的电缆区域中，并且可通过适当选择构成它们的材料而基本上适应要求。例如，使用聚氨酯或聚烯烃共聚物可制造柔性和弹性载体；使用聚酯和聚酰胺实现良好的耐磨性和温度稳定性。
另一方面，泡沫体或发泡膜具有更大的空间填充量和良好隔音的品质(例如，在车辆中的管状或隧道状区域中铺设一定长度的电缆的情况下，适当厚度和隔音的包护带可从一开始就防止破坏性的拍打和振动)。
优选织物载体和至少施加到所述织物载体的一侧的聚合物层或膜的层压体。另外可将膜和/或聚合物层施加在所述织物载体的顶侧和底侧上。
施加可通过层压或挤出进行。
在优选的变体中，非织造幅材在其底侧上设有膜，其在另一侧上配有压敏胶粘剂。
合适的用于膜的材料或聚合物材料包括膜如PP、PE、聚酯、PA、PU或PVC。膜本身继而可由多个单独的层如例如共挤出以形成膜的层组成。
优选聚烯烃，但也包括乙烯和极性单体如苯乙烯、乙酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯或丙烯酸的共聚物。它可为均聚物如HDPE、LDPE、MDPE或者乙烯与另外的烯烃如丙烯、丁烯、己烯或辛烯的共聚物(例如LLDPE、VLDPE)。还合适的是聚丙烯(例如聚丙烯均聚物、无规聚丙烯共聚物或聚丙烯嵌段共聚物)。
所述膜优选地具有12μm至100μm、更优选地28至50μm、更特别地35μm的厚度。
所述膜可为有色的和/或透明的。
所述胶粘剂条用于在包裹程序期间固定所述胶带。
所述胶粘剂条可由纯的胶粘剂组合物的条组成。其也可由双面自胶粘带组成。
为了由所述载体制造胶带，可使用任何已知的胶粘剂组合物体系。除了基于天然或合成橡胶的胶粘剂之外，特别地可使用硅酮胶粘剂以及聚丙烯酸酯胶粘剂。
施加至载体材料的胶粘剂优选地为压敏胶粘剂(PSA)，换言之即使在相对弱的施加压力下也允许持久粘合至几乎所有基底并且在使用后可基本上无残留地再次与基底分离的胶粘剂。PSA在室温下具有永久压敏胶粘性效果，换言之具有足够低的粘度和高粘性，从而即使以低的施加压力也润湿所讨论的粘合基底的表面。胶粘剂的可粘合性得自其胶粘性性质，并且可再分离性得自其内聚性性质。
PSA可被视为具有弹性组分的极高粘度的液体。因此，PSA具有特定的特征性的粘弹性性质，其导致永久的固有粘性和胶粘性。
PSA的特征是，当它们机械变形时，存在粘性流动过程并且还存在弹性回弹力的形成。这两种过程在其相应的比例方面彼此具有特定关系，不仅取决于相应PSA的精确组成、结构和交联度，还取决于形变的速率和持续时间以及取决于温度。
成比例的(一定比例的)粘性流动对于实现粘附性是必要的。仅由具有相对高的活动性的大分子产生的粘性组分允许有效润湿待进行粘合的基底以及有效流动到待进行粘合的基底上。高粘稠的流动组分导致高粘性(也称为表面粘性)并且因此常常也导致高的剥离粘附性。高度交联的体系、结晶聚合物或具有玻璃状固化的聚合物缺乏可流动组分，因此通常没有压敏胶粘性或至少仅具有微小的压敏胶粘性。
成比例的(一定比例的)弹性回弹力对于实现内聚性是必要的。它们例如由链非常长的具有高卷绕度的大分子以及由物理或化学交联的大分子产生，并且它们允许传递作用于胶粘粘合上的力。它们使得胶粘粘合能够在足够的程度上承受作用在其上的长期载荷(例如，以长期剪切载荷的形式)相对长的时间内。
已经显示出自身为特别合适的一种胶粘剂是低分子量的丙烯酸酯热熔体压敏胶粘剂，其由BASF以acResin UV名称储备。这种具有低K值的胶粘剂通过经由辐射化学引发的最终交联操作而获得其实用性质。
另外的特别合适的胶粘剂描述于EP 2 520 627 A1、EP 2 522 705 A1、EP 2 520628 A1、EP 2 695 926 A1和EP 2 520 629 A1中。
特别优选的是干燥的聚合物分散体形式的压敏胶粘剂，所述聚合物已经由以下合成：
(a)95.0-100.0重量％的丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸2-乙基己酯
(b)0.0-5.0重量％的具有酸或酸酐官能团的烯属不饱和单体。
所述聚合物优选地由95.0-99.5重量％的丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸2-乙基己酯和0.5-5重量％的具有酸或酸酐官能团的烯属不饱和单体组成、更优选地由97.0或98.0至99.0重量％的丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸2-乙基己酯和1.0至2.0重量％或3重量％的具有酸或酸酐官能团的烯属不饱和单体组成。
除了所述的丙烯酸酯聚合物之外，以及除了存在的任何残余单体之外，所述压敏胶粘剂可另外地与增粘剂和/或助剂如光稳定剂或老化抑制剂掺混。
特别地，在所述压敏胶粘剂中不存在另外的聚合物如弹性体，这意味着所述压敏胶粘剂的聚合物仅由指定比例的单体(a)和(b)组成。
单体(a)优选地由丙烯酸正丁酯形成。
考虑作为单体(b)的实例有利地包括丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、马来酸、富马酸和/或马来酸酐。
优选的是式I的(甲基)丙烯酸，
Figure BDA0002169163150000141
其中R3＝H或CH3；优选任选地使用丙烯酸或甲基丙烯酸的混合物。特别优选丙烯酸。
根据一个特别优选的变型，所述聚合物的组成如下:
(a)95.0-100.0重量％、优选地95.0-99.5重量％、更优选地98.0-99.0重量％的丙烯酸正丁酯，以及
(b)0.0-5.0重量％、优选地0.5-5.0重量％、更优选地1.0-2.0重量％的丙烯酸。
通过所述组分的乳液聚合方法制备聚合物分散体。该方法的描述可见于例如Peter A.Lovell和Mohamed S.El-Aasser的“Emulsion Polymerization and EmulsionPolymers”(Wiley-VCH 1997–ISBN 0-471-96746-7)中或EP 1 378 527 B1中。
在聚合期间，不能排除：不是所有的单体都经历反应从而形成聚合物。在此显然的是，残余单体含量应尽可能小。
优选提供包括具有小于或等于1重量％、更特别地小于或等于0.5重量％的残余单体含量(基于干燥的聚合物分散体的质量)的聚合物分散体的胶粘剂。
根据技术人员的一般理解，“增粘剂树脂”理解为是指低聚物或聚合物树脂，其与在其它方面相同但不含增粘剂树脂的PSA相比提高PSA的自粘附性(粘性，固有胶粘性)。
原则上已知使用增粘剂来提高PSA的剥离粘附性值。如果胶粘剂与最高达15重量份(对应于<15重量份)或5至15重量份的增粘剂(基于干燥的聚合物分散体的质量)掺混，也产生这种效果。优选添加5至12、更优选地6至10重量份的增粘剂(基于干燥的聚合物分散体的质量)。
原则上所有已知类型的化合物均合适作为增粘剂(也称作增粘剂树脂)。增粘剂为例如烃树脂(例如基于不饱和C5或C9单体的聚合物)、萜烯酚醛树脂、基于原料例如α-或β-蒎烯的多萜烯树脂、芳族树脂例如香豆酮-茚树脂或基于苯乙烯或α-甲基苯乙烯的树脂例如松香及其衍生物(如歧化、二聚或酯化的松香，例如与二醇、甘油或季戊四醇的反应产物)，仅举几个例子。优选的树脂为没有可容易氧化的双键的树脂例如萜烯酚醛树脂、芳族树脂和非常优选地通过氢化产生的树脂例如氢化的芳族树脂、氢化的聚环戊二烯树脂、氢化的松香衍生物或氢化的多萜烯树脂。
优选的树脂为基于萜烯酚醛和松香酯的树脂。同样优选的为具有根据ASTM E28-99(2009)的大于80℃的软化点的增粘剂树脂。特别优选的为具有根据ASTM E28-99(2009)的大于90℃的软化点的基于萜烯酚醛和松香酯的树脂。该树脂有利地以分散体形式使用。以该方式，它们可容易地以细分散的形式与聚合物分散体混合。
特别优选的是其中根本不向PSA添加增粘剂树脂的本发明的变型。
对于技术人员而言令人惊讶且不可预见地，在所述胶带中不存在增粘剂树脂不(如技术人员原本预期的)导致不足的剥离粘附性。此外，令人惊讶地，翘曲行为也不是更差的。
特别地，PSA不与以下物质掺混：
·烃树脂(例如基于不饱和C5或C9单体的聚合物)
·萜烯酚醛树脂
·基于原料例如α-或β-蒎烯的多萜烯树脂
·芳族树脂例如香豆酮-茚树脂或基于苯乙烯或α-甲基苯乙烯的树脂，例如松香及其衍生物(如歧化、二聚或酯化的松香，例如与二醇、甘油或季戊四醇的反应产物)。
优选在DE 198 07 752 A1中以及在DE 100 11 788 A1中更详述的那种不含溶剂的丙烯酸酯热熔体物质，因为它们在不起雾方面、以及在与不含PVD和PVC二者的芯绝缘材料的出色相容性方面特别合适作为用于汽车电缆线束的胶带的胶粘剂。
合适的胶粘剂是基于丙烯酸酯热熔体的胶粘剂，其具有至少20、更特别地大于30的K值(在各情况下在1重量％的甲苯中的溶液中测量，25℃)并且可通过以下获得：浓缩这样的胶粘剂的溶液以形成可作为热熔体加工的体系。
浓缩过程可在适当配备的容器或挤出机中进行；特别是在伴随脱气的情况下，优选排气挤出机。
在DE 43 13 008 C2中提出一种这样的胶粘剂。在中间步骤中，从以该方式制造的这些丙烯酸酯胶粘剂中完全除去溶剂。
特别地，K值在此依照DIN 53 726进行测定。
另外，在此，将另外的挥发性成分除去。在从熔体涂覆之后，这些胶粘剂仅具有小的残余比例的挥发性成分。因此，可采用以上提及的专利中要求保护的所有单体/配方。
胶粘剂溶液可包括5至80重量％、更特别地30至70重量％的溶剂。
优选使用商业溶剂、特别地低沸点烃、酮、醇和/或酯。
此外，优选使用具有一个或特别地两个或更多个排气单元的单螺杆、双螺杆或多螺杆挤出机。
所述基于丙烯酸酯热熔体的胶粘剂可具有通过共聚引入其中的苯偶姻衍生物，实例为苯偶姻丙烯酸酯或苯偶姻甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。EP 0 578 151 A中描述了这些种类的苯偶姻衍生物。
所述基于丙烯酸酯热熔体的胶粘剂可为UV交联的。然而，其它交联模式也是可能的，实例是电子束交联。
在另一优选的实施方式中，使用的自胶粘剂物质为以下的共聚物：具有1-25个碳原子的(甲基)丙烯酸及其酯、马来酸、富马酸和/或衣康酸和/或其酯、取代的(甲基)丙烯酰胺、马来酸酐和其它乙烯基化合物如乙烯基酯、更特别地乙酸乙烯酯、乙烯基醇和/或乙烯基醚。
残留溶剂含量应低于1重量％。
发现特别合适的一种胶粘剂是由BASF以名称acResin UV或
Figure BDA0002169163150000171
特别地acResin 258UV储备的那种低分子量的丙烯酸酯热熔体压敏胶粘剂。这种具有低K值的胶粘剂作为通过辐射化学引发的最终交联过程的结果而获得其实用性质。
胶粘剂涂层同样优选地由基于合成橡胶的胶粘剂组成、更特别地由包括至少一种乙烯基芳族嵌段共聚物和至少一种增粘剂树脂的胶粘剂组成。嵌段共聚物的典型使用浓度为在30重量％和70重量％之间的范围内、更特别地在35重量％和55重量％之间的范围内的浓度。
可存在的另外的聚合物是基于纯烃的那些，例如不饱和聚二烯如天然或合成制备的聚异戊二烯或聚丁二烯、化学上基本饱和的弹性体如饱和乙烯-丙烯共聚物、α-烯烃共聚物、聚异丁烯、丁基橡胶、乙丙橡胶、以及化学官能化烃如含卤素、含丙烯酸酯或含乙烯基醚的聚烯烃，其可替代最高达一半的含乙烯基芳族化合物的嵌段共聚物。
充当增粘剂的是与苯乙烯嵌段共聚物的弹性体嵌段相容的增粘剂树脂。
典型使用的增塑剂是那些例如液体树脂、增塑剂油或低分子量液体聚合物如具有摩尔质量<1500g/mol(数均)的低分子量聚异丁烯、或液体EPDM等级。
对于所有所述类型的胶粘剂，可添加光稳定剂如UV吸收剂、空间位阻胺、抗臭氧剂、金属钝化剂、加工助剂和末端嵌段增强树脂形式的另外的添加剂。
同样可使用填料，例如二氧化硅、玻璃(经研磨的或球的形式，作为实心或空心球)、微球、氧化铝、氧化锌、碳酸钙、二氧化钛、炭黑、硅酸盐、白垩，仅举数例；以及有色颜料和染料；以及光学增亮剂。
通常向PSA添加主和辅抗氧化剂以改善其老化稳定性。主抗氧化剂与可在氧气的存在下形成的氧和过氧自由基反应，并与它们反应形成不那么反应性的化合物。辅抗氧化剂例如将氢过氧化物还原为醇。在主和辅老化抑制剂之间存在已知的协同效应，因此混合物的保护作用通常大于两种单独作用的总和。
如果要使所述胶带具有低的可燃性，则可通过向载体和/或向胶粘剂添加阻燃剂而实现该品质。这些阻燃剂可为有机溴化合物(如果需要的话与增效剂如三氧化锑一起)，然而对于从胶带中排除卤素，优选单独地或与增效剂结合地使用红磷、有机磷化合物、矿物化合物或膨胀化合物如多磷酸铵。
PSA可从溶液、从分散体以及从熔体制造和加工。优选的制造和加工方法从熔体进行。对于后者的情况，合适的制造操作包括分批过程和连续过程二者。
附图说明
在下文中，意图是参照多个附图以及实施例更详细地阐明本发明，而不希望由此对本发明施加任何不必要的限制。
图1显示具有胶粘剂条的本发明的胶带，
图2显示具有以偏移施加的胶粘剂条的本发明的胶带，
图3显示具有两个胶粘剂条的第三种本发明的胶带，
图4显示用来自图1的本发明的胶带包护的材料，以及
图5显示第四种本发明的胶带。
具体实施方式
在图1的横截面中的是本发明的胶带，其具有拥有宽度BT(例如，45mm)的载体10。在载体10的底侧上的是具有10mm并因此为宽度BT的约22％的宽度BK的胶粘剂条11。
除了胶粘剂条11之外，在所述载体的底侧上的是聚合物条15，其在所述载体的未涂覆有胶粘剂条11的剩余宽度BRB的100％的宽度BP上延伸；换言之，BP等于BRB。
相对于其中以具有宽度BVS的偏移施加该条的来自图2的胶带，胶粘剂条11与载体10的长边齐平。
除了胶粘剂条11之外，在所述载体的底侧上的是聚合物条15，其在所述载体的未涂覆有胶粘剂条11的剩余宽度BRB的95％的宽度BP上延伸；换言之，BP不等于BRB。
图3显示第三种本发明的胶带，其具有两个胶粘剂条11和12。在载体10的底侧上存在第一胶粘剂条11和第二胶粘剂条12。胶粘剂条11和12在载体10的纵向(也称为机器方向)上延伸，并且两者都与载体10的长边齐平。
在所述载体的底侧上的胶粘剂条11和12之间的是聚合物条15，其在所述载体的未涂覆有胶粘剂条11和12的剩余宽度BRB的100％的宽度BP上延伸；换言之，BP等于BRB。
在载体10的顶侧上存在第三胶粘剂条14。在载体10的横截面中观察，第三胶粘剂条14在所述载体的底侧上的两个胶粘剂条11和12之间的聚合物条15的区域中。
图4显示用来自图1的本发明的胶带包护的材料，在此是用于汽车领域中的电缆束的电缆7。
电缆7以这样的方式被所述胶带包封，使得胶粘剂条11位于载体10的无胶粘剂条的端部上。
图5显示第四种本发明的胶带，其具有两个胶粘剂条11和13。在载体10的底侧上存在第一胶粘剂条11和第二胶粘剂条13，其中第二胶粘剂条13具有比具有宽度BK1的第一胶粘剂条11小的宽度BK2。
胶粘剂条11和13在载体10的纵向(也称为机器方向)上延伸，并且两者都与载体10的长边齐平。
在所述载体的底侧上的胶粘剂条11和13之间的是聚合物条15，其在所述载体的未涂覆有胶粘剂条11和13的剩余宽度BRB的100％的宽度BP上延伸；换言之，BP等于BRB。
在通过实施例塑性地展示本发明之前，对所用测量方法给出描述。
测试方法
除非另外明确说明，否则测量在23±1℃和50±5％相对湿度的测试条件下进行。
剥离强度(剥离粘附性，PA)
为了测量剥离粘附力，将19mm宽的测试条以无气泡的方式粘附到精细砂磨(具有FEPA砂砾尺寸240的金刚砂纸)的不锈钢板，并用橡胶包覆的2kg辊以10m/分钟的速度向下按压。然后将钢板和胶带的突出端以形成180°的剥离角的方式夹在拉伸测试机的端部中。在使粘合所“花费”的预定时间(除非另外指出，否则为30分钟)过去之后，以300mm/分钟的速度从钢板剥离胶带。以N/cm报告剥离粘附性。
静态玻璃化转变温度Tg
静态玻璃化转变温度根据DIN 53765通过动态扫描量热法测定。玻璃化转变温度Tg的数据涉及根据DIN 53765:1994-03的玻璃化转变温度值Tg，除非在特定情况下另外指出，尤其是7.1和8.1节，然而在所有加热和冷却步骤中采用10K/分钟的均匀的加热和冷却速率(比较DIN 53 765；7.1节；注释1)。
分子量
重均分子量Mw在此通过凝胶渗透色谱法(GPC)测定。使用的洗脱剂为具有0.1体积％三氟乙酸的THF。测量在25℃下进行。使用的预柱为PSS-SDV，5μ，
Figure BDA0002169163150000201
ID 8.0mm x50mm。使用以下柱进行分离：PSS-SDV，5μ，
Figure BDA0002169163150000202
以及
Figure BDA0002169163150000203
和
Figure BDA0002169163150000204
各自具有ID 8.0mm x300mm。样品浓度为4g/l，流速为1.0ml/分钟。对照PMMA标准物进行测量。(μ＝μm；
Figure BDA0002169163150000205
Figure BDA0002169163150000206
)。
耐磨性
耐磨性根据LV312-1测定，同样基于规定的测试方法。胶带根据其耐磨性(对于5mm的心轴直径)进行分类，如表2中所示：
为此，首先将待测试胶带粘附到直径5mm的心轴或金属棒。然后基于7N的重物力使用具有0.45mm的针直径的刮刀工具以测定正好冲破(穿破)胶带所需的冲程(行程，stroke)数量。冲程数量越多，所讨论的胶带的耐磨性越高。
表2：根据LV 312-1(10/2009)的耐磨性分类
磨损等级 要求
A无磨损保护 <100冲程
B低磨损保护 100-499冲程
C中度磨损保护 500-999冲程
D高磨损保护 1000-4999冲程
E非常高的磨损保护 5000-14 999冲程
F极高的磨损保护 ≥15 000冲程
以下的实施例意图用于说明本发明，而不希望限制本发明。
实施例
制造总共六个不同的胶带。实施例1是不具有聚合物层的胶带；实施例2至6各自具有拥有不同聚合物基础的聚合物层。
在各情况下采取的载体是45mm宽和130g/m2的平纹织造PET织品，其两个长边各自具有拥有10mm宽度的齐平地施加的胶粘剂条。
施加在胶粘剂条之间的是具有25mm宽度的同样具有70g/m2的涂覆重量的聚合物条。
载体：45mm宽的织造PET制品，平纹织，130g/m2
胶粘剂条：与载体的长边齐平，10mm宽，70g/m2涂覆重量，基于丙烯酸酯的胶粘剂
聚合物条：邻近于胶粘剂条齐平，25mm宽，70g/m2涂覆重量，多种聚合物基础
Figure BDA0002169163150000211
通过多种聚合物条，耐磨性与裸露的载体相比显著提高。
此外，由于在载体的整个宽度上存在的均匀厚度，具有聚合物条的卷呈现更好的卷绕特性。卷绕的卷具有显著更清洁的边缘并且没有呈现间隙，换言之，在胶带卷内的载体层之间的涂层内没有孔或间隙。

Claims (73)

1.胶带用于包裹机动车中的电缆或电缆线束的用途，其中所述电缆或电缆线束在轴向上被所述胶带包封，所述胶带包括具有顶侧和底侧的载体，所述载体基于横向具有宽度BT，在所述载体的底侧上的至少一个长边上设置有具有至少3mm且至多宽度BT的30％的宽度Bk的胶粘剂条，
其特征在于
除了在所述载体的底侧上的所述胶粘剂条之外，还存在至少一个聚合物条，其在所述载体的未涂覆有所述胶粘剂条的剩余宽度BRB的至少60％的宽度Bp上延伸，
其中所述聚合物条是非粘性的，并且
其中所用载体包括织造的织物、非织造的织物或针织的织物，并且
所述聚合物条是由以下组成的非粘性的聚合物材料：聚丙烯酸酯、聚酯、天然橡胶或合成橡胶。
2.根据权利要求1的用途，
其特征在于
所述胶带为用于包裹细长材料的胶带。
3.根据权利要求2的用途，
其特征在于
所述细长材料为机动车中的电缆线束。
4.根据权利要求1的用途，
其特征在于
所述聚合物条在所述载体的未涂覆有所述胶粘剂条的剩余宽度BRB的至少75％的宽度Bp上延伸。
5.根据权利要求1的用途，
其特征在于
所述聚合物条在所述载体的未涂覆有所述胶粘剂条的剩余宽度BRB的至少90％的宽度Bp上延伸。
6.根据权利要求1的用途，
其特征在于
所述聚合物条在所述载体的未涂覆有所述胶粘剂条的剩余宽度BRB的100％的宽度Bp上延伸。
7.根据权利要求1的用途，
其特征在于
在所述载体的底侧上的两个长边的每一个上设置有胶粘剂条，所述条具有至少3mm且至多宽度BT的30％的宽度Bk，
在所述载体的底侧上的所述胶粘剂条之间存在至少一个聚合物条，其在所述载体的未涂覆有所述胶粘剂条的剩余宽度BRB的至少60％的宽度Bp上延伸。
8.根据权利要求7的用途，
其特征在于
所述聚合物条在所述载体的未涂覆有所述胶粘剂条的剩余宽度BRB的至少75％的宽度Bp上延伸。
9.根据权利要求7的用途，
其特征在于
所述聚合物条在所述载体的未涂覆有所述胶粘剂条的剩余宽度BRB的至少90％的宽度Bp上延伸。
10.根据权利要求7的用途，
其特征在于
所述聚合物条在所述载体的未涂覆有所述胶粘剂条的剩余宽度BRB的100％的宽度Bp上延伸。
11.根据权利要求1至10中任一项的用途，
其特征在于
所述胶粘剂条各自与所述载体的长边齐平。
12.根据权利要求1至10中任一项的用途，
其特征在于
所述胶粘剂条的宽度Bk为至少10mm和/或最大至多宽度BT的25％。
13.根据权利要求12的用途，
其特征在于
所述胶粘剂条的宽度Bk为至少15mm。
14.根据权利要求12的用途，
其特征在于
所述胶粘剂条的宽度Bk最大为至多宽度BT的10％。
15.根据权利要求1至10中任一项的用途，
其特征在于
所述胶粘剂条的宽度Bk在5和40mm之间。
16.根据权利要求15的用途，
其特征在于
所述胶粘剂条的宽度Bk在10和30mm之间。
17.根据权利要求1至10中任一项的用途，
其特征在于
一个胶粘剂条的宽度BK1为另一胶粘剂条的宽度BK2的0.5-0.8倍。
18.根据权利要求17的用途，
其特征在于
一个胶粘剂条的宽度BK1为另一胶粘剂条的宽度BK2的0.6-0.75倍。
19.根据权利要求1至10中任一项的用途，
其特征在于
所述胶粘剂条具有40-300μm的厚度。
20.根据权利要求19的用途，
其特征在于
所述胶粘剂条具有60-200μm的厚度。
21.根据权利要求19的用途，
其特征在于
所述胶粘剂条具有60-140μm的厚度。
22.根据权利要求1至10中任一项的用途，
其特征在于
一个胶粘剂条的厚度或涂覆重量为另一胶粘剂条的厚度或涂覆重量的0.5-0.8倍。
23.根据权利要求22的用途，
其特征在于
所述一个胶粘剂条为较窄的胶粘剂条。
24.根据权利要求22的用途，
其特征在于
所述一个胶粘剂条的厚度或涂覆重量为另一胶粘剂条的厚度或涂覆重量的0.6-0.75倍。
25.根据权利要求1至10中任一项的用途，
其特征在于
所述载体的宽度BT在20和200mm之间。
26.根据权利要求25的用途，
其特征在于
所述载体的宽度BT在40和130mm之间。
27.根据权利要求1至10中任一项的用途，
其特征在于
所述载体具有30-250g/m2的基重。
28.根据权利要求27的用途，
其特征在于
所述载体具有50-200g/m2的基重。
29.根据权利要求27的用途，
其特征在于
所述载体具有60-150g/m2的基重。
30.根据权利要求1至10中任一项的用途，
其特征在于
所述胶粘剂条具有至少3mm且至多宽度BT的20％的宽度Bk。
31.根据权利要求1至10中任一项的用途，
其特征在于
所述胶粘剂条的宽度Bk与所述聚合物条的宽度Bp的总和对应于所述载体的宽度BT。
32.根据权利要求1至10中任一项的用途，
其特征在于
所述胶粘剂条在横向上以具有最高达5mm的宽度BVS的偏移施加至所述载体。
33.根据权利要求32的用途，
其特征在于
所述偏移比所述胶粘剂条本身窄。
34.根据权利要求1至10中任一项的用途，
其特征在于
所述胶粘剂条具有40-300g/m2的涂覆重量。
35.根据权利要求34的用途，
其特征在于
所述胶粘剂条具有60-200g/m2的涂覆重量。
36.根据权利要求34的用途，
其特征在于
所述胶粘剂条具有60-140g/m2的涂覆重量。
37.根据权利要求19的用途，
其特征在于
所述聚合物条与所述胶粘剂条一样具有40-300μm的厚度。
38.根据权利要求37的用途，
其特征在于
所述聚合物条与所述胶粘剂条一样具有60-200μm的厚度。
39.根据权利要求37的用途，
其特征在于
所述聚合物条与所述胶粘剂条一样具有60-140μm的厚度。
40.根据权利要求1至10中任一项的用途，
其特征在于
所述聚合物条与所述胶粘剂条一样具有10-300g/m2的涂覆重量。
41.根据权利要求40的用途，
其特征在于
所述聚合物条与所述胶粘剂条一样具有40-200g/m2的涂覆重量。
42.根据权利要求40的用途，
其特征在于
所述聚合物条与所述胶粘剂条一样具有60-140g/m2的涂覆重量。
43.根据权利要求1至10中任一项的用途，
其特征在于
所述聚合物条的厚度和/或涂覆重量超过所述胶粘剂条的厚度和/或涂覆重量最多20％。
44.根据权利要求1至10中任一项的用途，
其特征在于
所述聚合物条的厚度和/或涂覆重量与所述胶粘剂条的厚度和/或涂覆重量是相同的。
45.根据权利要求1至10中任一项的用途带，
其特征在于
所述聚合物条在剥离增加的30分钟之后具有小于0.7N/cm的对钢的剥离粘附性。
46.根据权利要求1至10中任一项的用途，
其特征在于
所述聚合物条的玻璃转化点Tg低于0℃。
47.根据权利要求1至10中任一项的用途，
其特征在于
所述聚合物条的分子量Mw大于10 000g/mol。
48.根据权利要求25的用途，
其特征在于
所述载体的宽度BT在60和130mm之间。
49.根据权利要求1的用途，
其特征在于
在基于织造织品的载体的情况下，所述载体和两个胶粘剂条具有以下值：
·所述载体的基重：50-200g/m2
·所述胶粘剂条的厚度：40-200μm
·所述胶粘剂条的宽度Bk：5-40mm
·所述载体的未涂覆有所述胶粘剂条的剩余宽度BRB的100％的宽度Bp
·所述聚合物条的厚度与所述胶粘剂条的厚度相同。
50.根据权利要求49的用途，
其特征在于
在基于织造织品的载体的情况下，所述载体和两个胶粘剂条具有以下值：
·所述载体的基重：50-150g/m2
·所述胶粘剂条的厚度：60-140μm
·所述胶粘剂条的宽度Bk：10-30mm
·所述载体的未涂覆有所述胶粘剂条的剩余宽度BRB的100％的宽度Bp
·所述聚合物条的厚度与所述胶粘剂条的厚度相同。
51.根据权利要求1的用途，
其特征在于
在基于非织造织品的载体的情况下，所述载体和两个胶粘剂条具有以下值：
·所述载体的基重：30-250g/m2
·所述胶粘剂条的厚度：60-300μm
·所述胶粘剂条的宽度Bk：5-40mm
·所述载体的未涂覆有所述胶粘剂条的剩余宽度BRB的100％的宽度Bp
·所述聚合物条的厚度与所述胶粘剂条的厚度相同。
52.根据权利要求51的用途，
其特征在于
在基于非织造织品的载体的情况下，所述载体和两个胶粘剂条具有以下值：
·所述载体的基重：45-200g/m2
·所述胶粘剂条的厚度：120-280μm
·所述胶粘剂条的宽度Bk：10-30mm
·所述载体的未涂覆有所述胶粘剂条的剩余宽度BRB的100％的宽度Bp
·所述聚合物条的厚度与所述胶粘剂条的厚度相同。
53.根据权利要求1的用途，
其特征在于
在基于针织织品的载体的情况下，所述载体和两个胶粘剂条具有以下值：
·所述载体的基重：50-250g/m2
·所述胶粘剂条的厚度：40-200μm
·所述胶粘剂条的宽度Bk：5-40mm
·所述载体的未涂覆有所述胶粘剂条的剩余宽度BRB的100％的宽度Bp
·所述聚合物条的厚度与所述胶粘剂条的厚度相同。
54.根据权利要求53的用途，
其特征在于
在基于针织织品的载体的情况下，所述载体和两个胶粘剂条具有以下值：
·所述载体的基重：50-200g/m2
·所述胶粘剂条的厚度：60-140μm
·所述胶粘剂条的宽度Bk：10-30mm
·所述载体的未涂覆有所述胶粘剂条的剩余宽度BRB的100％的宽度Bp所述聚合物条的厚度与所述胶粘剂条的厚度相同。
55.根据权利要求1至10中任一项的用途，
其特征在于
除了所述载体的底侧上的至少一个胶粘剂条之外，在所述载体的顶侧上设置另外的胶粘剂条。
56.根据权利要求55的用途，
其特征在于
在所述载体的横截面上看，所述另外的胶粘剂条在所述载体的底侧上的一个胶粘剂条或两个胶粘剂条之间和/或旁边的聚合物条的区域中。
57.根据权利要求1至10中任一项的用途，
其特征在于
所述载体为单层构造。
58.根据权利要求57的用途，
其特征在于
所述载体的顶侧是未涂覆的。
59.根据权利要求49的用途，
其特征在于
所述载体为织造聚酯织品。
60.根据权利要求49的用途，
其特征在于
所述织造织品具有以下构造：
·经纱中的线数为10至60/cm
·纬纱中的线数为10至40/cm
·经纱线具有在40和400分特克斯之间的纱线重量
·纬纱线具有在40和660分特克斯之间的纱线重量。
61.根据权利要求60的用途，
其特征在于
经纱中的线数为40至50/cm。
62.根据权利要求60的用途，
其特征在于
纬纱中的线数为18至22/cm。
63.根据权利要求49的用途，
其特征在于
所述织造织品为织造聚酰胺织品、织造粘胶织品和/或包含所述材料的织造混纺织品。
64.根据权利要求49的用途，
其特征在于
所述织造织品的厚度为至多300μm。
65.根据权利要求64的用途，
其特征在于
所述织造织品的厚度为170至230μm。
66.根据权利要求64的用途，
其特征在于
所述织造织品的厚度为190至210μm。
67.根据权利要求1至10中任一项的用途，
其特征在于
胶粘剂包括基于天然或合成橡胶的胶粘剂、硅酮胶粘剂以及聚丙烯酸酯胶粘剂。
68.根据权利要求67的用途，
其特征在于
施加至载体材料的胶粘剂为压敏胶粘剂。
69.根据权利要求68的用途，
其特征在于
胶粘剂为干燥的聚合物分散体形式的压敏胶粘剂，所述聚合物已经由以下合成：
(a)95.0-100.0重量％的丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸2-乙基己酯
(b)0.0-5.0重量％的具有酸或酸酐官能团的烯属不饱和单体。
70.根据权利要求69的用途，
其特征在于
所述聚合物由95.0-99.5重量％的丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸2-乙基己酯和0.5-5重量％的具有酸或酸酐官能团的烯属不饱和单体组成。
71.根据权利要求69的用途，
其特征在于
所述聚合物由97.0或98.0至99.0重量％的丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸2-乙基己酯和1.0至2.0重量％或3重量％的具有酸或酸酐官能团的烯属不饱和单体组成。
72.细长材料，其包裹有根据权利要求1至71任一项中所述的胶带。
73.根据权利要求72的细长材料，其为电缆线束。
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