KR101119996B1 - 비점착부분을 포함하는 존 테이프 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 비점착부분을 포함하는 존 테이프 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 폴리에틸렌 및 안료를 포함하는 마스터 배치를 혼합하여 혼합용액을 제조하는 혼합단계; 상기 혼합용액을 10 내지 30분간 100 내지 300℃의 온도에서 가열한 후, 직물포의 한쪽면에 도포하여 합지하는 도포단계; 상기 직물포의 한쪽면에 배면제를 도포하는 배면처리단계; 상기 직물포의 타면에 무용매 천연 고무계 점착제를 코팅하여 점착면을 제조하는 코팅단계; 상기 점착면의 중앙부에 길이방향으로 필름을 합지하여 비점착면을 제조하는 비점착면 제조단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 점착테이프 점착부의 일부분에 일정한 폭의 필름을 합지함으로써, 일부 비점착부를 형성하여, 케이블이나 피복전선 등의 접착에 점착테이프를 사용할 경우, 제거가 용이하며, 케이블 등의 추가점착시에 작업성 및 경제성을 향상시키는 장점이 있으며, 필름을 코팅하여 비점착부를 형성함으로써, 점착테이프 중간에 점착제로부터 자유로운 공간이 형성됨으로써, 케이블이나 피복전선 등의 움직임이 자유로워 작업이 용이하며, 제품강도 증강 및 방수효과를 극대화할 뿐만 아니라, 안료를 사용해 어두운 작업장에서 케이블이나 피복전선 등을 테이핑하기에 용이한 장점이 있다.
존 테이프, 케이블, 고무계 점착제

Description

비점착부분을 포함하는 존 테이프 및 그 제조방법 {ZONE TAPE COMPRISING ANTI-ADHESION SECTION AND MANUFACTURING PROCESS THEREOF}
본 발명은 비점착부분을 포함하는 존 테이프 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 직물포를 이용한 테이프에서 무용매 천연 고무계 점착제를 코팅한 점착면의 중앙부에 길이방향으로 필름을 합지하여 비점착면을 형성함으로써, 케이블 등에 사용시 점착제 잔여물이 전혀 남지않으며, 테이프의 강도 및 내구성을 향상시킨 비점착부분을 포함하는 존 테이프 및 그 제조방법에 관한 것이다.
종래에 점착테이프는 종이 및 필름 재질로 주로 이루어졌으나, 종이 재질 테 테이프의 경우 손으로 찢을 수 있으나 찢어지는 방향이 일정하지 않은 문제가 있으며, 외부환경에서 작업시 습기로 인해 테이프가 젖어 사용하기 어렵고, 제품의 강도 또한 매우 약하다는 단점이 존재하였다. 또한, 필름 재질 테이프의 경우 손으로 찢는 것 자체가 어려워 활용성이 떨어지는 문제가 있었다.
또한, 이러한 점착테이프는 다양한 용도로 사용되는데, 그 중에서도 케이블 이나 피복전선 등의 피착물에 사용시, 피착물에 점착제가 직접적으로 접착되어, 추후에 케이블 재설치 등의 이유로 제거할 때에 피착물과 테이프가 강하게 접착되어 있어 제거하기 힘들 뿐만 아니라, 피착물에 점착제가 묻어 이를 제거하는 것도 용이하지 않았다.
이러한 점착테이프에 사용되는 점착제는 종래에 아크릴점착제나 솔벤트 타입의 고무점착제가 주로 사용되었으나, 이는 케이블이나 피복전선 등의 고정을 위해 주로 점착테이프가 사용되는 마루바닥이나 그 외의 거친 표면에 사용시에 쉽게 떨어지는 문제가 존재하였다.
상기와 같은 종래 점착테이프의 문제를 해결하기 위해 케이블이나 코드 등에 특화된 점착테이프의 필요성이 제기되어 왔다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 점착테이프 점착부의 일부분에 일정한 폭의 필름을 합지함으로써, 일부 비점착부를 형성하여, 케이블이나 피복전선 등의 접착에 점착테이프를 사용할 경우, 제거가 용이하며, 케이블 등의 추가점착시에 작업성 및 경제성을 향상시키는데 그 목적이 있다.
또한, 필름을 코팅하여 비점착부를 형성함으로써, 점착테이프 중간에 점착제로부터 자유로운 공간이 형성됨으로써, 케이블이나 피복전선 등의 움직임이 자유로워 작업이 용이하며, 제품강도 증강 및 방수효과를 극대화할 뿐만 아니라, 안료를 사용해 어두운 작업장에서 케이블이나 피복전선 등을 테이핑하기에 용이한 점착테이프를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 천연고무에 다양한 첨가제를 첨가한 무용매 천연 고무계 점착제를 사용함으로써, 케이블이나 피복전선 등의 주접착면인 마루바닥, 카펫 등에 접착력이 강하여,가장 효과적으로 접착시키는데 그 목적이 있다.
또한, 폴리에스터 또는 면사 중 적어도 하나를 포함하는 직물포를 베이스로 함으로써, 외부로부터의 습기를 차단하며, 절단이 용이하고 제품강도가 높은 점착테이프를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 비점착부분을 포함하는 존 테 이프는, 직물포의 한쪽면에 점착제를 코팅한 점착면; 상기 점착면의 중앙부에 길이방향으로 필름을 합지한 비점착면;을 포함하여 이루어지며, 상기 비점착면의 폭은 상기 점착면의 폭 100%에 대하여, 20 내지 80%인 것을 특징으로 한다.
상기 점착제는 무용매 천연 고무계 점착제인 것을 특징으로 하며, 상기 직물포는 폴리에스터 또는 면사 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 비점착부분을 포함하는 존 테이프의 제조방법은, 폴리에틸렌 및 안료를 포함하는 마스터 배치를 혼합하여 혼합용액을 제조하는 혼합단계; 상기 혼합용액을 10 내지 30분간 100 내지 300℃의 온도에서 가열한 후, 직물포의 한쪽면에 도포하여 합지하는 도포단계; 상기 직물포의 한쪽면에 배면제를 도포하는 배면처리단계; 상기 직물포의 타면에 무용매 천연 고무계 점착제를 코팅하여 점착면을 제조하는 코팅단계; 상기 점착면의 중앙부에 길이방향으로 필름을 합지하여 비점착면을 제조하는 비점착면 제조단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 도포단계에서, 상기 직물포는 폴리에스터 또는 면사 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 배면처리단계에서, 상기 배면제는 롱체인알킬-펜던트 폴리머(long chain-alkyl pendant polymer) 60 내지 95중량%, 디메틸설폭사이트(Dimethyl Sulfoxide) 5 내지 40중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코팅단계는, 상기 무용매 천연 고무계 점착제를 10 내지 30분간 100 내지 300℃의 온도에서 가열하여 용융시킨 후, 롤러를 이용하여 코팅하는 것을 특징으로 하며, 상기 무용매 천연 고무계 점착제는 천연고무, 석유수지, 나프텐(nepthene)계 N2 프로세스오일, 경탄(CaCO3), 산화아연(ZnO) 및 페놀계 노화방지제인 BHT(buthyl hidroxy toluene)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 코팅단계에서, 상기 무용매 천연 고무계 점착제는 상기 천연고무 100중량부에 대하여, 상기 석유수지 80 내지 140중량부, 상기 나프텐(nepthene)계 N2 프로세스오일 5 내지 20중량부, 상기 경탄(CaCO3) 150 내지 200중량부, 상기 산화아연(ZnO) 10 내지 30중량부, 상기 페놀계 노화방지제인 BHT(buthyl hidroxy toluene) 1 내지 5중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 비점착면 제조단계는, 롤러를 이용하여 필름을 압착하는 방식으로 합지하는 것을 특징으로 하며, 상기 비점착면의 폭은 상기 점착면의 폭 100%에 대하여, 20 내지 80%인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 비점착부분을 포함하는 존 테이프 및 그 제조방법은 점착테이프 점착부의 일부분에 일정한 폭의 필름을 합지함으로써, 일부 비점착부를 형성하여, 케이블이나 피복전선 등의 접착에 점착테이프를 사용할 경우, 제거가 용이하며, 케이블 등의 추가점착시에 작업성 및 경제성을 향상시키는 장점이 있다.
또한, 필름을 코팅하여 비점착부를 형성함으로써, 점착테이프 중간에 점착제 로부터 자유로운 공간이 형성됨으로써, 케이블이나 피복전선 등의 움직임이 자유로워 작업이 용이하며, 제품강도 증강 및 방수효과를 극대화할 뿐만 아니라, 안료를 사용해 어두운 작업장에서 케이블이나 피복전선 등을 테이핑하기에 용이한 장점이 있다.
또한, 천연고무에 다양한 첨가제를 첨가한 무용매 천연 고무계 점착제를 사용함으로써, 케이블이나 피복전선 등의 주접착면인 마루, 카펫 등에 접착력이 강하여, 가장 효과적으로 접착시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 폴리에스터 또는 면사 중 적어도 하나를 포함하는 직물포를 베이스로 함으로써, 외부로부터의 습기를 차단하며, 절단이 용이하고 제품강도가 높다는 장점이 있다.
이하, 본 발명에 의한 비점착부분을 포함하는 존 테이프 및 그 제조방법에 대하여 본 발명의 바람직한 하나의 실시형태를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시목적을 위한 것이고, 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
먼저, 본 발명에 의한 비점착부분을 포함하는 존 테이프에 대해 살펴본다. 도 1은 본 발명의 비점착부분을 포함하는 존 테이프의 모식도이며, 도 2는 본 발명 의 비점착부분을 포함하는 존 테이프의 평면도이다.
도 1 및 도 2에 나타난 바와 같이, 본 발명의 비점착부분을 포함하는 존 테이프는 직물포의 한쪽면에 점착제를 코팅한 점착면(10), 상기 점착면의 중앙부에 길이방향으로 필름을 합지한 비점착면(20)을 포함하여 이루어진다.
여기서 직물포는 폴리에스터 또는 면사 중 적어도 하나를 포함하여 이루어진다. 즉, 폴리에스터 조직, 면사조직 또는 폴리에스터와 면사가 혼용된 면포조직으로 이루어지는 것이 바람직하다. 이는 케이블, 피복전선 등의 접착을 위한 용도에 부합하도록 손으로 쉽게 찢어지면서도 찢어지는 방향이 일정하며, 제품의 강도를 높일 뿐만 아니라, 케이블, 피복전선 등의 습기로부터의 보호막 역할도 하기 위해 최적의 재료이기 때문이다.
본 발명자는 종래의 종이나 필름 또는 타 직물보다 본 발명의 폴리에스터 또는 면사 중 적어도 하나를 사용하는 것이 상기와 같은 효과를 극대화하는데 가장 효과적이라는 것을 수차례 실험을 통해 발견하고 이를 개발하기에 이르렀다.
또한, 상기 점착면(10)에 코팅된 상기 점착제는 무용매 천연 고무계 점착제인 것이 바람직하다. 이 점착제는 천연고무, 석유수지, 나프텐(nepthene)계 N2 프로세스오일, 경탄(CaCO3), 산화아연(ZnO) 및 페놀계 노화방지제인 BHT(buthyl hidroxy toluene)를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하며, 구성성분의 함량은 상기 천연고무 100중량부에 대하여, 상기 석유수지 80 내지 140중량부, 상기 나프 텐(nepthene)계 N2 프로세스오일 5 내지 20중량부, 상기 경탄(CaCO3) 150 내지 200중량부, 상기 산화아연(ZnO) 10 내지 30중량부, 상기 페놀계 노화방지제인 BHT(buthyl hidroxy toluene) 1 내지 5중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
종래의 OPP테이프에 사용되는 용제형 고무계 점착제, 아크릴 점착제 또는 핫멜트(HOT MELT)형 점착제를 사용할 경우, 카펫이나 마루바닥 등 본 발명의 존 테이프가 실제 적용되는 환경에서의 접착력이 떨어지는 문제가 있다. 따라서, 이러한 문제를 가장 효과적으로 극복하기 위해, 상기와 같이 본 발명자가 개발한 무용제 천연고무계 점착제를 사용하여, 존 테이프 적용환경에서의 접착력을 극대화하였다.
또한, 상기 비점착면(20)의 폭은 상기 점착면(10)의 폭 100%에 대하여, 20 내지 80%인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 40 내지 60%인 것이 가장 효과적이다. 비점착면(20)의 폭이 20%미만인 경우에는 케이블, 피복전선 등과 점착면이 일부 접착하게 되고, 케이블 등의 자유공간이 적게 형성되어 작업성이 저하될 뿐만 아니라, 제품강도 및 방수효과 또한 상당히 저하되는 문제가 있다. 비점착면(20)의 폭이 80%를 초과하는 경우에는 점착면(10)에 점착되는 부분이 과도하게 적어 접착력이 현저히 떨어지는 문제가 있다.
상기 필름은 피착물과 접착력을 갖지 않는 물질이면 어느 것이든 무방하나, 가장 바람직하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 폴리에틸렌(PE) 중 적어도 하나의 재질로 이루어진 필름인 것이 효과적이다. 이는 방수성 및 비접착성이 뛰어나, 본 발명의 존 테이프의 사용환경에 가장 적합한 장점이 있다.
다음으로, 본 발명에 의한 비점착부분을 포함하는 존 테이프의 제조방법에 대해 살펴본다. 도 3은 본 발명에 따른 비점착부분을 포함하는 존 테이프의 제조방법을 순차적으로 나타낸 순서도이다.
도 3에 나타난 바와 같이, 본 발명의 비점착부분을 포함하는 존 테이프의 제조방법은 혼합단계(S10), 도포단계(S20), 배면처리단계(S30), 코팅단계(S40) 및 비점착면 제조단계(S50)를 순차적으로 포함하여 이루어진다.
먼저, 혼합단계(S10)는 폴리에틸렌 및 안료를 포함하는 마스터 배치를 혼합하여 혼합용액을 제조하는 단계이다. 여기서, 폴리에틸렌은 방수기능을 수행하며, 안료를 포함하는 마스터배치는 색상을 나타내어, 어두운 환경에서도 케이블 고정작업 등을 용이하게 하는 효과가 있다. 여기서, 안료는 다양한 색상을 내는 유기안료 중 어느 것을 사용하여도 무방하다. 따라서, 이러한 폴리에틸렌과 마스터배치를 혼합함으로써, 도색과 방수를 하나의 공정으로 처리하여, 생산성을 향상시킬 수 있다.
도포단계(S20)는 상기 혼합용액을 10 내지 30분간 100 내지 300℃의 온도에서 가열한 후, 직물포의 한쪽면에 도포하여 합지하는 단계이다. 이는 직물포의 한쪽면에 일정한 두께로 고르게 도포함으로써 합지하기 위해 필수적인 절차이다.
여기서, 상기 혼합용액을 100 내지 300℃의 온도에서 10 내지 30분간 가열하여 용융시키는 것이 바람직하다. 100℃미만이거나 10분미만으로 가열하는 경우에는 혼합용액이 충분히 용융되지 않아 일정한 두께로 고르게 도포되기 어려운 문제가 있으며, 300℃를 초과하거나 30분을 초과하여 가열하는 경우에는 경제성이 떨어지고, 오히려 혼합용액이 화학적 변화를 일으켜 고르게 도포되지 않는 문제가 있다.
상기 직물포는 앞서 설명한 바와 같이, 폴리에스터 또는 면사 중 적어도 하나를 포함하여 이루어지며, 그 효과는 상기에서 설명한 바와 같다.
다음으로, 배면처리단계(S30)는 상기 직물포의 한쪽면에 배면제를 도포하는 단계이다. 이는 상기 도포단계(S20)에 의해 합지된 폴리에틸렌에 점착제가 붙는 것을 방지하기 위해 실시하는 단계이다.
여기서, 배면제는 상기 합지된 폴리에틸렌과 접착이 용이하면서도, 점착제와는 접착되지 않고 쉽게 제거되기에 가장 적합한 것이면 어느 것이든 무방하나, 롱체인알킬-펜던트 폴리머(long chain-alkyl pendant polymer) 60 내지 95중량%, 디메틸설폭사이트(Dimethyl Sulfoxide) 5 내지 40중량%를 포함하는 배면제를 사용하는 것이 본 발명의 존 테이프에 있어서, 수차례의 실험결과 가장 효과적이다.
코팅단계(S40)는 상기 직물포의 타면에 무용매 천연 고무계 점착제를 코팅하여 점착면을 제조하는 단계이다. 이는 점착면을 형성하기 위해 점착제를 코팅하는 것으로, 본 발명 테이프의 주 사용환경인 마루바닥, 카펫 등에 대한 접착력이 뛰어난 무용제 천연 고무계 점착제를 개발하여 사용하였다.
여기서, 무용매 천연 고무계 점착제는 천연고무, 석유수지, 나프 텐(nepthene)계 N2 프로세스오일, 경탄(CaCO3), 산화아연(ZnO) 및 페놀계 노화방지제인 BHT(buthyl hidroxy toluene)를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하며, 구성성분의 함량은 상기 천연고무 100중량부에 대하여, 상기 석유수지 80 내지 140중량부, 상기 나프텐(nepthene)계 N2 프로세스오일 5 내지 20중량부, 상기 경탄(CaCO3) 150 내지 200중량부, 상기 산화아연(ZnO) 10 내지 30중량부, 상기 페놀계 노화방지제인 BHT(buthyl hidroxy toluene) 1 내지 5중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
종래의 OPP테이프에 사용되는 용제형 고무계 점착제, 아크릴 점착제 또는 핫멜트(HOT MELT)형 점착제를 사용할 경우, 카펫이나 마루바닥 등 본 발명의 존 테이프가 실제 적용되는 환경에서의 접착력이 떨어지는 문제가 있다. 따라서, 이러한 문제를 가장 효과적으로 극복하기 위해, 상기와 같이 본 발명자가 개발한 무용제 천연고무계 점착제를 사용하여, 존 테이프 적용환경에서의 접착력을 극대화하였다.
코팅단계(S40)에서는 상기 무용매 천연 고무계 점착제를 10 내지 30분간 100 내지 300℃의 온도에서 가열하여 용융시킨 후, 롤러를 이용하여 코팅하는 것이 가장 바람직하다. 상기 가열시간, 가열온도에 대한 임계적의의 및 상기 점착제에 대한 성분 및 효과는 앞서 설명한 바와 같다.
다만, 롤러를 이용하여 코팅하는 것이 붓 등의 다른 장비를 이용하는 것에 비해, 상기 무용매 천연 고무계 점착제를 일정한 두께로 고르게 코팅하는 데 가장 효과적이다.
마지막으로 비점착면 제조단계(S50)는 상기 점착면(10)의 중앙부에 길이방향으로 필름을 합지하여 비점착면(20)을 제조하는 단계이다. 이는 본 발명의 핵심단계로써, 필름을 합지하는 방식을 통해 비점착면을 형성함으로써, 하나의 공정으로 제품강도 강화, 방수성능 강화 및 케이블 등의 손상을 방지하고 점착제로부터의 자유공간을 형성하는데 가장 효과적인 비점착면을 형성할 수 있다.
즉, 종래에 단순히 점착제를 일부만 도포하여 비점착면을 형성하는 방식 등과 달리, 존 테이프로써의 다양한 성능향상을 도모함과 동시에 비점착면을 형성함으로써, 경제성 또한 향상되는 장점이 있다.
또한, 상기 비점착면 제조단계(S50)에서는 롤러를 이용하여 필름을 압착하는 방식으로 합지하여 비점착면을 형성하게 된다. 이는 필름이 떨어지지 않도록 압착방식을 사용하여 불량률을 현저히 저하시키면서도 복잡한 장비가 필요없이 간단한 공정으로 빠르게 비점착면을 형성하는 장점이 있다.
그 외에 상기 필름 및 비점착면의 폭 등은 상기에서 설명한 바와 같다.
이상, 본 발명의 구성을 중심으로 일실시예를 참조하여 상세하게 설명하였다. 그러나 본 발명의 권리범위는 상기 일실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 할 수 있는 변형 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.
도 1은 본 발명에 의한 비점착부분을 포함하는 존 테이프의 모식도
도 2는 본 발명에 의한 비점착부분을 포함하는 존 테이프의 단면도
도 3은 본 발명에 의한 비점착부분을 포함하는 존 테이프의 제조방법을 순차적으로 나타낸 순서도
<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>
10: 점착면
20: 비점착면

Claims (12)

  1. 직물포의 한쪽면에 배면제를 코팅한 배면처리면;
    상기 직물포의 타면에 점착제를 코팅한 점착면;
    상기 점착면의 중앙부에 길이방향으로 필름을 합지한 비점착면;을 포함하여 이루어지며,
    상기 비점착면의 폭은 상기 점착면의 폭 100%에 대하여, 20 내지 80%이며,
    상기 배면제는 롱체인알킬-펜던트 폴리머(long chain-alkyl pendant polymer) 60 내지 95중량%, 디메틸설폭사이트(Dimethyl Sulfoxide) 5 내지 40중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 비점착부분을 포함하는 존 테이프.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 점착제는 천연고무, 석유수지, 나프텐(napthene)계 N2 프로세스오일, 경탄(CaCO3), 산화아연(ZnO) 및 페놀계 노화방지제인 BHT(butyl hydroxy toulene)를 포함하는 것을 특징으로 하는 비점착부분을 포함하는 존 테이프.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 점착제는 상기 천연고무 100중량부에 대하여, 상기 석유수지 80 내지 140중량부, 상기 나프텐(napthene)계 N2 프로세스오일 5 내지 20중량부, 상기 경탄(CaCO3) 150 내지 200중량부, 상기 산화아연(ZnO) 10 내지 30중량부, 상기 페놀계 노화방지제인 BHT(butyl hydroxy toulene) 1 내지 5중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 비점착부분을 포함하는 존 테이프.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 직물포는 폴리에스터 또는 면사 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 비점착부분을 포함하는 존 테이프.
  5. 폴리에틸렌 및 안료를 포함하는 마스터 배치를 혼합하여 혼합용액을 제조하는 혼합단계;
    상기 혼합용액을 10 내지 30분간 100 내지 300℃의 온도에서 가열한 후, 직물포의 한쪽면에 도포하여 합지하는 도포단계;
    상기 직물포의 한쪽면에 배면제를 도포하는 배면처리단계;
    상기 직물포의 타면에 무용매 천연 고무계 점착제를 코팅하여 점착면을 제조하는 코팅단계;
    상기 점착면의 중앙부에 길이방향으로 필름을 합지하여 비점착면을 제조하는 비점착면 제조단계;를 포함하고,
    상기 배면처리 단계에서, 상기 배면제는 롱체인알킬-펜던트 폴리머(long chain-alkyl pendant polymer) 60 내지 95중량%, 디메틸설폭사이트(Dimethyl Sulfoxide) 5 내지 40중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 비점착부분을 포함하는 존 테이프의 제조방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 도포단계에서, 상기 직물포는 폴리에스터 또는 면사 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 비점착부분을 포함하는 존 테이프의 제조방법.
  7. 삭제
  8. 제 5항 또는 제 6항에 있어서,
    상기 코팅단계는, 상기 무용매 천연 고무계 점착제를 10 내지 30분간 100 내지 300℃의 온도에서 가열하여 용융시킨 후, 롤러를 이용하여 코팅하는 것을 특징으로 하는 비점착부분을 포함하는 존 테이프의 제조방법.
  9. 제 5항 또는 제 6항에 있어서,
    상기 코팅단계에서, 상기 무용매 천연 고무계 점착제는 천연고무, 석유수지, 나프텐(napthene)계 N2 프로세스오일, 경탄(CaCO3), 산화아연(ZnO) 및 페놀계 노화방지제인 BHT(butyl hydroxy toulene)를 포함하는 것을 특징으로 하는 비점착부분을 포함하는 존 테이프의 제조방법.
  10. 제 5항 또는 제 6항에 있어서,
    상기 코팅단계에서, 상기 무용매 천연 고무계 점착제는 상기 천연고무 100중량부에 대하여, 상기 석유수지 80 내지 140중량부, 상기 나프텐(napthene)계 N2 프로세스오일 5 내지 20중량부, 상기 경탄(CaCO3) 150 내지 200중량부, 상기 산화아연(ZnO) 10 내지 30중량부, 상기 페놀계 노화방지제인 BHT(butyl hydroxy toulene) 1 내지 5중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 비점착부분을 포함하는 존 테이프의 제조방법.
  11. 제 5항 또는 제 6항에 있어서,
    상기 비점착면 제조단계는, 롤러를 이용하여 필름을 압착하는 방식으로 합지하는 것을 특징으로 하는 비점착부분을 포함하는 존 테이프의 제조방법.
  12. 제 5항 또는 제 6항에 있어서,
    상기 비점착면 제조단계에서, 상기 비점착면의 폭은 상기 점착면의 폭 100%에 대하여, 20 내지 80%인 것을 특징으로 하는 비점착부분을 포함하는 존 테이프의 제조방법.
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