KR20110114455A - 도공 장치 - Google Patents

Abstract

2액 경화형이며 무용제형의 접착제를 이용하여 라미네이트 제품을 제조할 때에 준비작업을 용이하게 행하는 일이 가능하고, 또한 도공면을 평활하게 한다.
웹(2)이 반송되는 반송 라인(10)에 향하게 설치하고, 한 벌의 슬릿 형상 출구(6a, 6b)를 가짐과 동시에 각 출구(6a, 6b) 개개에 각각 연통하는 한 벌의 입구(7a, 7b)를 가지는 1개의 다이코터(5)와, 한 벌의 입구의 한쪽(7a)에 접착제를 형성하기 위한 제1 액(8)을 공급하는 제1 공급수단(40)과, 한 벌의 입구의 다른 쪽(7b)에 제1 액 (8)에 접촉하는 일에 따라 접착제를 형성하기 위한 제2 액(9)을 공급하는 제2 공급수단(60)을 구비하고, 다이코터(5)는, 한 벌의 출구(6a, 6b)가 서로 분리하고, 한편, 한 벌의 출구(6a, 6b)가 반송 라인(10)에 있어서의 웹 반송 방향(A)에 인접하도록 배치되어 제1 액(8)과 제2 액(9)를 출구(6a, 6b)로부터 배출한 직후에 서로 접촉시킨다.

Description

도공 장치{Coating apparatus}

본 발명은, 2액 경화형이며 무용제형의 접착제를 이용하여 기재인 시트 상에서 웹 끼리를 접착시켜 라미네이트 제품을 제작하는 도공 장치에 관한 것이다.

종래, 복수의 도공용 롤을 이용하여 라미네이트 웹에 무용제형 접착제를 도공하는 방법(예를 들어, 특허 문헌 1 참조)이나, 무용제형 접착제의 제1 성분을 제1의 다이코터(dicoater)로 필름에 도공하고, 무용제형 접착제의 제2 성분을 제2의 다이코터로 필름에 도공하여 복합 필름을 제조하는 방법(예를 들어, 특허 문헌 2 참조)이 제안되어 있다.

[특허 문헌 1]특개소 58－61874호 공보

[특허 문헌 2]특개 2001－164229호 공보

그러나, 상기 특허 문헌 1에 기재의 방법에 따르는 경우에는, 도 8에서 보인 형태에서, 2액 경화형이며 무용제형의 접착제를 구성하는 2액, 예를 들면 탱크(113)로부터 주제(主劑)를, 탱크(114)로부터 경화제를 별도로 댐(110)에 공급하여 양자를 접촉시키고, 그 접촉에 의해 형성되는 접착제를 한 벌의 제1 롤(101)과 제2 롤(102)의 사이에 제공하고, 또한 그 다른 한쪽의 제2 롤(102)로부터 다른 제3 롤(103)로 제공하고, 그 다른 제3 롤(103)에 맞닿는 제4 롤(104)과의 사이로 이송되는 기재(105)에 공급하고, 그 접착제를 가지는 기재(105)를 한 벌의 롤로부터 이루어진 라미네이트부(109)에 보내는 것과 동시에, 상기 라미네이트부(109)에서 다른 라인으로 보내지는 또 하나의 기재(106)와 상기 접착제를 가지는 기재(105)를 라미네이트부(109)에서 압착하고, 양 기재를 접합하여 이루어진 라미네이트 제품(107)이 제조된다. 상기 접합에 이용하는 접착제는, 주제와 경화제가 별도로 있을 때에는 경화하지 않지만, 양자를 접촉시킨 후에 소정 시간이 경과하는 일에 따라서 경화하여 접착을 가능하게 하는 것이다.

그러나, 상기 특허 문헌 1에 의한 방법에 따르는 경우는, 아래와 같은 문제가 있었다. 즉, 제3 롤(103)과 제4 롤(104)과의 사이로 보내진 기재(105)에 접착제를 도공(塗工)할 때에, 도공액이 기재(105) 측과 제3 롤(103)측에서 찢어지는 일에 기인하여 도공면이 오돌토돌한 형상으로 되는 것을 피할 수 없었다. 특히, 내열성을 상승시키기 위해서 분자량이 높은 접착제를 이용할 경우, 도공 점도가 상승하는 일에 따라, 오돌토돌 현상이 보다더 현저하게 나타난다. 또한, 그 상태에서 전사 속도를 올리면, 접합시킨 후에 오렌지 필(orange peel)이 발생하게 되는 불편함이 있었다. 또한, 도공면이 황폐해지는 것을 방지하기 위해서 접착제의 점도를 내리면, 초기 제조 힘이 떨어져 터넬링(Tunneling) 등의 접착 불량이 발생해 버리는 문제가 있었다. 더욱이, 라미네이트 제품의 폭 사이즈를 변경하는 등을 위해서 장치를 정지했을 때에, 댐(110)에 대해서는 2액이 접촉하고 있기 때문에 댐 내부의 통로에서 접착제가 굳어지고, 그 때문에 라미네이트 제품의 폭 사이즈 변경 등의 준비작업에 장시간을 필요로 하는 문제도 있었다.

또한, 상기 특허 문헌 1에 개시된 롤 코팅 방식으로 도공을 실시하는 경우에는, 도공액의 점도가 낮아 롤에 의한 도공액이 들어 올려지지 못하여서, 웹에 도공되는 액량을 충분히 확보하는 일이 곤란하기 때문에, 예를 들어 액점도가 500 Pas(cps) 이하의 도공액은 사용될 수 없는 문제가 있었다.

한편, 특허 문헌 2의 방법에 따르는 경우에는, 아래와 같은 문제가 있었다.즉, 제1 성분으로 되는 1층을 먼저 필름에 도포한 후, 제2 성분으로 되는 2층을 필름에 도포할 때까지의 사이에, 1층의 외표면(2액접촉면)이, 일단 공기에 노출되기 때문에 공기의 권입이 일어나는 염려가 있다. 또한, 2층의 도공층을 얇게 도포하기 위해서 다이 립(die lip)을 도공 면에 접근시키면 2층의 립으로 1층의 도공액을 긁어 떨어뜨리는 일이 있고, 이와 같이 도공액이 긁어 떨어지면, 도공면이 황폐해지는 문제도 있었다. 또한, 일반적으로 라미네이트 제품의 도공 장치는, 빈번하게 도공건(塗工巾)을 변경할 필요가 있기 때문에, 2개의 다이코터헤드를 가지는 경우에는, 양 다이코터헤드를 각각 교환하여서 그 도공건을 변경하는 사이즈를 바꾸는 작업을 실시할 필요가 있고, 그 준비 작업을 하는데 장시간을 필요로 하는 어려운 점이 있었다.

본 발명은, 상기 형태의 종래 기술에 따른 과제를 해결하기 위한 것으로서, 2액경화형의 무용제형의 접착제를 이용하여 라미네이트 제품을 제조할 때에, 준비작업을 간단하게 실시할 수 있는 일이 가능하고, 또한 도공면을 평활하게 하는 일이 가능한 도공 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 도공 장치는, 2액 경화형이고 무용제형의 접착제를 이용하여 기재인 시트 상의 웹 끼리를 접착시켜 라미네이트 제품을 제작하는 라미네이터에 있어서의 도공 장치이고, 상기 웹의 한쪽이 반송되는 반송 라인을 향하게 설치되고, 한 벌의 슬릿(slit) 형태의 출구를 가짐과 동시에 각 출구의 개개에 각각 연통하는 한 벌의 입구를 가진 1개의 다이코터와, 상기 한 벌의 입구의 한쪽에 상기 접착제를 형성하기 위한 제1 액을 공급하는 제1 공급 수단과, 상기 한 벌의 입구의 다른 쪽에 상기 제1 액에 접촉하는 일에 따라 상기 접착제를 형성하기 위한 제2 액을 공급하는 제2 공급 수단을 구비하고, 상기 다이코터는, 상기 한 벌의 출구가 서로 분리하고, 한편, 한 벌의 출구가 상기 반송 라인에 있어서의 웹 반송 방향으로 인접한 형태로 배치되어 상기 제1 액과 제2 액을 상기 출구로부터 공급한 직후에 서로 접촉시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 경우에는, 반송 라인이 반송되는 웹에 대하여, 다이코터의 2개의 출구로부터 각각 제1 액과 제2 액이 따로따로 공급된다. 그리고, 반송 방향의 상류측의 출구로부터 공급된 액체 위에, 반송 방향의 하류측의 출구로부터 공급된 액체를 중첩시켜 양 액체를 접촉시키고, 이 접촉에 수반하여 형성되는 접착제가 도공된 웹에 대하여, 다른 웹이 접착하고, 이것에 의해 라미네이트 제품이 제조된다. 이와 같이 다이코터의 2개의 입구로부터 각 출구까지의 사이, 제1 액과 제2 액을 따로따로 공급하도록 구성했기 때문에, 사이즈를 바꾸는 등을 위해서 일단 작업을 정지한다 해도, 다이코터의 내부 및 이것에 제1 액 및 제2 액을 따로따로 공급하는 제1 공급수단 및 제2 공급수단에 대해서는, 양 액이 접촉하지 않기 때문에, 굳어진 접착제가 내부에 존재하는 일이 없고, 도공건의 변경시 등에 따른 준비작업을 간단하게 실시하는 일을 가능하게 한다. 또한, 다이코터의 2개의 출구로부터 웹에 액을 도공하는 방식으로 하고 있기 때문에, 도 6의 종래예의 형태로, 도공액이 웹과 롤에 의해 찢어지는 것이 없고, 도공면을 평활하게 할 수 있다. 더욱이, 오렌지필의 발생도 방지할 수 있게 된다.

상기 도공 장치에 있어서, 상기 제1 액 및 상기 제2 액 중 공급량이 많은 액의 공급에 있어서는 상기 반송 방향의 상류측의 출구를 이용하고, 공급량의 적은 액의 공급에 있어서는 하류측의 출구를 이용하는 구성으로 할 수 있다. 상기 구성에 의한 경우에는, 웹에 대하여, 먼저 공급량을 많이 하여 두꺼운 제1 액의 층을 형성하고, 그 후에 공급량을 적게 하여 얇은 제2 액의 층을 형성하는 일이 가능하고, 이것에 의해 공기의 권입을 억제하는 일이 가능하다. 즉, 웹의 반송 방향 상류측의 출구측에서 두꺼운 제1 액의 층을 형성하고, 다이코터와 웹의 반송 방향 상류측의 틈새를 막는 일에 따라, 상기 제2 액층의 형성시에 공기의 권입이 생기는 것을 어렵하게 하는 일이 가능하다.

상기 도공 장치에 있어서, 상기 제1 액 및 상기 제2 액 중 점도가 높은 액의 공급에 있어서는 상기 반송 방향의 상류측의 출구를 이용하고, 점도가 낮은 쪽의 공급에 있어서는 하류측의 출구를 이용하는 구성으로 할 수 있다. 상기 구성에 따른 경우에는, 웹에 대하여, 먼저 점도가 높은 제1 액의 층을 형성하는 일로써 1층이 안정된 상태가 되고, 그 후에 점도가 낮은 제2 액의 층을 용이하고 적정하게 적층하여 형성시키는 일이 가능하게 된다.

상기 도공 장치에 있어서, 상기 제1 액 및 상기 제2 액 중 점도가 낮은 액의 공급에 있어서는 상기 반송 방향의 상류측의 출구를 이용하고, 점도가 높은 액의 공급에 있어서는 하류측의 출구를 이용하는 구성으로 하는 일이 가능하다. 상기 구성에 의한 경우에는, 웹에 대한 도공액의 젖음 성질을 양호하게 하는 일이 가능하다. 여기서, 젖음 성질이란, 도공액을 웹 전체에 균일하게 도공할 때에 있어서의 도공을 하기 쉬움을 나타내고, 일반적으로 점도의 낮은 도공액이 점도가 높은 도공액보다 젖음 성질이 좋다. 그 때문에, 2층의 도공층을 형성하는 경우에는, 웹에 접촉하는 측에(먼저) 저점도의 액을 도공하는 것이, 웹에 대한 도공액의 젖음 성질을 향상시키는 것을 가능하게 한다.

상기 도공 장치에 있어서, 상기 반송 방향의 상류 측에 설치되는 출구의 상류 측에, 진공 챔버를 설치한 구성으로 하는 일이 가능하다. 상기 구성에 의한 경우에는, 진공 챔버에 의해서 웹에 도공한 액에 공기가 혼입하는 것을 억제할 수 있게 되는 것이다.

상기 도공 장치에 있어서, 상기 제1 액을 공급하는 상기 출구 및 상기 제 2액을 공급하는 상기 출구에 있어서 각 다이엣지(die edge)가 모두 100㎛ 이하의 곡률 반경으로 형성되는 구성으로 하는 것이 바람직하다. 상기 구성에 의한 경우에는, 다이엣지가 비교적 날카롭기 때문에, 도공면이 평활하게 되어 기포의 혼입을 방지할 수 있다. 특히, 환기성이 없는 또는 적은 웹을 라미네이트 하는 경우에 유효하다. 또한, 날카롭게 형성된 다이엣지가, 다이코터로부터 웹이 멀어지는 장소에 위치함으로써, 접착제의 조각이 양호하게 되고, 접착제가 다이코터 측으로 흐르는 일이 억제된다.

또한, 상기 다이엣지의 곡률 반경으로서는, 30㎛ 이상이 바람직하다. 그 이유는, 도공 상에서는 아무런 문제가 되지않지만, 곡률 반경을 너무 작게 하면 가공시에 다이엣지가 빠지기 쉬워지는 등의 문제가 발생하기 때문이다.

상기 도공 장치에 있어서, 상기 제1 공급 수단 및 상기 제2 공급 수단 각각에 액체의 온도를 조정하는 온도 조정 수단을 설치한 구성으로 하는 일이 가능하다. 상기 구성에 의한 경우에는, 제1 액과 제2 액의 각 점도가 다를 때, 한쪽의 액체의 온도 또는 양쪽 모두의 액체의 온도를 조정하는 일로써 양 액체의 점도를 동일한 수준으로 하는 일이 가능하고, 이것에 의해 양 액체의 접촉에 수반하는 혼합을 용이하게 할 수 있는 이점이 있다.

상기 도공 장치에 있어서, 상기 다이코터는, 각 출구에 있어서의 슬릿 길이방향의 양단부에는 슬릿 길이를 조정하는 조정 수단을 갖추고 있으며, 각 조정 수단은, 해당 출구에 연결되는 슬릿 및 이 슬릿에 연결되는 액체 집합소을 이용하는 것으로써, 상기 슬릿 길이방향으로 슬라이드 가능하고 , 상기 슬릿을 이동하는 슬릿이동부 및 상기 액체 집합소의 일부를 이동하는 액체 집합소 이동부를 가지는 슬릿길이조정편과, 상기 액체 집합소의 나머지 공간을 상기 슬릿 길이방향으로 이동하여 상기 슬릿길이조정편을 고정하는 고정편을 가지며, 상기 고정편은, 상기 슬릿 길이방향의 외측에서 내측으로 향하여 밀어넣는 일로써, 상기 슬릿길이조정편에 있어서의 상기 액체 집합소이동부를 상기 액체 집합소에 꽉 누르는 테이퍼상의 압부면(押付面)을 가지는 구성으로 하는 일이 가능하다.

상기 구성에 의한 경우에는, 슬릿 길이(도공건)를 조정할 때, 고정편을 슬릿 길이방향의 내측에서 외측으로 향하여 빼내는 방향으로 이동시키는 일로써, 테이퍼상의 고정편이 슬릿길이조정편의 액체 집합소이동부를 액체 집합소에 꽉 누르는 힘을 해제하여, 슬릿길이조정편의 고정이 이완된다. 그 후, 슬릿길이조정편을 슬릿 긴 방향에 따라서 슬라이드시켜, 소정 위치에 슬릿길이조정편이 이동한 후에, 고정편을 슬릿 길이방향의 외측에서 내측으로 향하여 밀어넣는다. 이것에 수반하여 고정편의 테이퍼상 압부면이 슬릿길이조정편을 슬릿측에 누르는 일에 따라서, 고정편이 슬릿길이조정편의 액체 집합소이동부를 액체 집합소에 꽉 눌러 슬릿길이조정편을 고정할 수 있게 된다. 따라서, 슬릿 형태 출구의 양측에 대하여 슬릿길이조정편을 각각 소정 위치에 고정하는 일에 따라, 슬릿 길이를 간단하게 조정하는 일이 가능하게 된다. 또한, 이와 같이 슬릿 길이방향에 고정편 및 슬릿길이조정편이 이동하지만, 고정편 및 슬릿길이조정편의 액체 집합소 이동부가 액체 집합소에 의해 슬라이드 가능하게 빠짐이 방지되고 있으므로, 작업성이 큰 폭으로 향상된다. 게다가 슬릿길이조정편에서도, 고정편의 압부면과는 역방향의 테이퍼상의 피압부면(被押付面)을 형성해 두는 일로써, 슬릿길이조정편과 고정편의 접합면의 틈새를 작게 할 수 있고, 이것에 의해 밀봉(seal)성을 향상시킬 수 있다.

상기 도공 장치에 있어서, 상기 웹에 도공된 상기 제1 액으로부터 되는 층과 상기 제2 액으로부터 되는 층의 총합 두께는, 0.7㎛이상 내지 5㎛이하로 하는 일이 바람직하다. 즉, 상기와 같은 총합 두께를 0.7㎛이상으로 하는 일로써, 2개 웹의 접착에 필요로 하는 접착력을 확보하는 일이 가능하게 된다. 한편, 총합 두께를 5㎛이하로 하는 일에 따라, 웹 상에 인쇄가 실시되는 일에 따라 형성된 요철(凹凸)을 흡수하여 얻은 상태에서, 여분의 두께를 삭감하면서 접착을 실시하는 일을 할 수 있다.

상기 도공 장치에 있어서, 상기 웹의 반송 라인에 고무 롤로 되는 백업 롤을 설치하는 것과 함께, 그 주위 면에, 적어도 상기 출구중 반송방향 하류측의 출구의 하류측부에 위치하는 통로로 되는 다이 헤드의 첨단면부를 접촉시킨 상태로 설치해도 좋다. 상기 구성에 의하면, 백업 롤의 진원도가 부정확해도, 이 백업 롤을 탄성변형시키는 일에 따라, 그 회전 시에 다이 헤드의 첨단면부와 백업 롤의 주위면과 사이에 큰 틈새가 형성되거나, 다이 헤드의 첨단면부가 백업 롤의 주위면에 강고하게 접착되어 도공액의 두께가 부족하다고 하는 사태의 발생을 효과적으로 방지할 수 있기 때문에, 상기 웹에 도포되는 도공액의 두께를 균일하게 설정하는 일이 가능하다.

본 발명에 따른 경우에는, 다이코터의 2개의 출구로부터 각 입구까지가 각각 제1 액과 제2 액을 따로따로 나누어 공급하는 형태로 구성되어 있으므로, 도공건을 변경하기 위해서 일단 작업을 정지해도, 다이코터의 내부 및 이것에 제1 액 및 제2 액을 따로따로 공급하는 제1 공급 수단 및 제2 공급 수단에 대해서는, 양 액이 접촉하고 있지 않았기 때문에 굳어진 접착제가 내부에 존재하지 않고, 준비작업을 간단하게 실시하는 일이 가능하다. 또한, 다이코터의 2개의 출구로부터 웹에 액을 도공하는 방식으로 하고 있기 때문에, 도 7의 종래예의 형태로 도공액이 웹과 롤에 의해 찢어지는 것이 방지되며, 도공면을 평활하게 하는 일이 가능하다. 더욱이, 오렌지필의 발생도 방지할 수 있게 한다.

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 도공 장치를 나타내 보인 모식도이다.
도 2는 도 1의 도공 장치에 있어서의 주요부를 나타내 보인 도면이다.
도 3은 도 2의 도공 장치에 있어서의 다이코터의 부근을 나타내 보인 도면이다.
도 4는 도 3의 다이코터에 있어서의 다이 헤드를 확대하여 나타내 보인 도면이다.
도 5는 다이코터에 갖춰진 슬릿 길이를 조정하는 조정 수단을 나타내 보인 도면이며, (a)는 정면도, (b)는 측면도이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 도공 장치를 나타내 보인 도 3에 상당하는 도면이다.
도 7은 도 6의 도공 장치에 있어서의 다이코터의 첨단부 형상을 나타내 보인 확대도이다.
도 8은 특허 문헌 1 기술의 설명도이다.

이하에, 본 발명의 실시형태를 구체적으로 설명한다. 도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 도공 장치를 가진 라미네이터를 나타내 보인 모식도이며, 도 2는 그 라미네이터에 설치된 도공 장치를 나타내 보인 도면이다.

상기 라미네이터(80)는, 2액 경화형이며 무용제형의 접착제를 이용하여, 기재인 시트 상의 웹 끼리를 접착시켜서 라미네이트 제품을 제조하는 것이다. 구체적으로는, 제1 웹(2)를 반송하는 제1 반송 라인(10)과, 제2 웹(3)을 반송하는 제2 반송 라인(20)과, 제1 반송 라인(10)으로 반송되는 제1 웹(2)과 제2 반송 라인(20)으로 반송되는 제2 웹(3)을 접착제를 통해서 접착시켜 얻은 라미네이트 제품(4)을 반송하는 제3 반송 라인(30)과, 상기 제 1 반송 라인(10)에 향하게 설치되어 한 벌의 슬릿 형상 출구(6)를 가짐과 동시에 각 출구(6) 개개에 각각 연통하는 한 벌의 입구(7)를 가지는 1개의 다이코터(5)와, 접착제를 형성하기 위해서 제1 액(8)을 다이코터(5)에 공급하는 제1 공급 수단(40)과, 동일하게 상기 제1 액(8)에 접촉시키는 일에 따라서 상기 접착제를 형성하기 위한 제2 액(9)을 다이코터(5)에 공급하는 제2 공급 수단(60)을 구비한다. 여기서, 다이코터(5)와 제1 공급 수단(40)과 제2 공급 수단(60)은, 본 실시 형태에 따른 도공 장치(1)를 구성한다.

제1 반송 라인(10)은, 제1 웹(2)이 감겨진 투입 롤(11)이 2개 세트로 된 권출부(12)와, 권출부(12) 한쪽의 투입 롤(11)로부터 계속 내보내진 제1 웹(2)을, 다이코터(5)를 거쳐 제3 반송 라인(30)에 안내하는 복수의 롤러(13)를 가진다. 다이코터(5)에 대응하는 위치에는, 다이코터(5)와의 사이에 제1 웹(2)을 사이에 두는 백업 롤(13a)이 설치되어 있다.

제2 반송 라인(20)은, 제2 웹(3)이 감겨진 투입 롤(21)이 2개 세트로 되는 권출부(22)와, 권출부(22)의 한쪽의 투입 롤(21)로부터 계속 내보내진 제2 웹(3)을 제3 반송 라인(30)으로 안내하는 복수의 롤러(23)를 가진다. 또한, 제1 반송 라인(10)과 제2 반송 라인(20)의 종단에는, 복수(도시예에서는 3개)의 롤을 가지는 라미네이트부(24)가 설치되어 있고, 이 라미네이트부(24)에 의해 제1 웹(2)과 제2 웹(3)이 접착된다.

제3 반송 라인(30)은, 접착된 라미네이트 제품(4)을 안내하는 복수의 롤러(31)와, 이들 복수의 롤러(31)를 거친 라미네이트 제품(4)을 감는 권취부(32)를 가진다.

제1 공급 수단(40)은, 제1 액(8)을 저장하는 탱크(41)와, 양단이 탱크(41) 및 입구(7a)에 접속된 배관(42)과, 배관(42)의 도중에 설치된 펌프(43)를 가진다.

제2 공급 수단(60)은, 제2 액(9)을 저장하는 탱크(61)와, 양단이 탱크(61) 및 입구(7b)에 접속된 배관(62)과, 배관(62)의 도중에 설치된 펌프(63)를 가진다.

다이코터(5)는, 한 벌의 슬릿형상 출구(6a, 6b)를 가짐과 동시에 각 출구(6a, 6b)에 각각 연통하는 한 벌의 입구(7a, 7b)를 가지며, 입구 7a는 출구 6a에, 입구 7b는 출구 6b에 연통하고 있다. 입구 7a에는 제1 액(8)이 도입되고, 그 제1 액(8)은 출구 6a로부터 도출되어 백업 롤(13a)과의 사이의 제1 웹(2)의 부분에 도공된다. 한편, 입구 7b에는 제2 액(9)이 도입되고, 그 제2 액(9)은 출구 6b로부터 도출되어 상기 제1 웹(2)의 부분에 도공된다.

제1 액(8) 및 제2 액(9)으로는, 예를 들어 폴리에테르폴리올, 폴리에테르폴리우레탄폴리올, 폴리에스텔폴리올, 폴리에스텔폴리우레탄폴리올 등과 같은 폴리올을 가지는 폴리올 화합물, 또는 예를 들어 이소시아네이트 화합물이 해당된다. 더욱이, 제1 액(8) 및 제2 액(9)의 적어도 한쪽에, 시란캅링제, 티타네이트 커플링제, 인산류 및 인산 에스테르류 등의 접착 촉진제를 포함하기도 한다. 제1의 실시예로서는, 제1 액(8)에 온도가 40℃(점도가 4400Pas)의 이소시아네이트 화합물을 이용하고, 제2 액(9)에 온도가 20℃(점도가 3150Pas)의 폴리올 화합물을 이용하였다. 또한, 제2의 실시예로서는, 제1 액(8)에 지방산 폴리이소시아네이트를 이용하였다. 그 점도는, 70℃에서 1420Pas, 80℃에서 780Pas, 90℃에서 480Pas이다. 한편, 제2 액(9)에는 폴리에스텔폴리우레탄폴리올을 이용하였다. 그 점도는, 70℃으에서 3800Pas, 80℃에서 1600Pas, 90에서 840Pas이다.

또한, 다이코터(5)에는, 액체의 온도를 조정하기 위한 온도조정수단이 설치되어 있다. 온도조정수단은, 구체적으로는, 다이코터(5)의 외표면(측면)에 개구된 복수(도시예에서는 3개)의 급수구(51a, 51b, 51c)와, 동일한 수의 배수구(52a, 52b, 52c)와, 미도시된 3 계통의 내부 통로와, 각 급수구(51a~51c)에 온수를, 배관 (53a, 53b, 53c)을 개입시켜 공급하고, 상기 내부 통로를 지난 후에 각 배수구(52a ~ 52c)로부터 배관(54a, 54b, 54c)을 개입시켜 되돌리는 온수순환기(55a, 55b, 55c)를 가진다. 상기 3 계통의 내부 통로는, 각각 다이코터(5)의 내부에 설치된 통로에서 있어서, 다이코터(5)의 측면으로 모두 설치된 급수구(51a) 등과 배수구(52a) 등을 연통하는 것이며, 급수구(51a) 등으로부터 다이코터(5)의 내부에 들어간 온수가, 그 후, 후술하는 슬릿 길이방향(B)에 따라서 여러 차례, 예를 들어 2회 왕복하여 배수구(52a) 등으로부터 배출되도록 구성되어 있다. 상기 온수순환기(55a ~ 55c)는, 각각 온수의 온도를 소망한 온도로 가열하는 히터(미도시)를 가진다.

상기한 구성의 온도조정수단에 의한 다이코터(5)에서의 액체 온도의 조정은, 아래와 같이 되어 있다. 예를 들어, 입구(7a)의 근처에 마련된 급수구(51a)와 동일한 형태의 배수구(52a)와 이것들에 대해서 온수를 순환시키는 온수순환기(55a)를 포함한 제1 계통은, 입구(7a)에 공급된 제1 액(8)의 온도를 조정한다. 또한, 입구(7b)의 근처에 마련한 급수구(51b)와 같은 배수구(52b)와 이것들에 대해서 온수를 순환시키는 온수순환기(55b)를 포함한 제2 계통은, 입구(7b)에 공급된 제2 액(9)의 온도를 조정한다. 입구(7a)와 입구(7b)의 사이의 중간 위치 근처에 마련된 급수구(51c)와 동일한 형태의 배수구(52c)와 이것들에 대해서 온수를 순환시키는 온수순환기(55c)를 포함한 제3 계통은, 입구(7b)에 공급된 제2 액(9)의 온도를 조정한다. 또한 제3 계통은, 제2 액(9)의 온도에 대신하여, 제1 액(8)의 온도를 조정하도록 구성하는 것도 좋다. 또한, 상기 예에서는, 제1 ~ 제3 계통의 3개를 갖춘 구성으로 하고 있지만, 소정의 수의 계통을 갖춘 구성으로 하는 것도 좋다.

또한, 다이코터(5)에 있어서 웹 반송 방향 A의 상류 측에는, 진공 챔버(59)가 설치되어 있다. 상기 진공챔버(59)는, 다이코터(5)의 출구(6a, 6b)의 주위를 포위하는 것과 함께 그 내부를 감압하는 일에 따라, 각 출구(6a, 6b)로부터 도출되는 제1 액(8) 및 제2 액(9)에 공기의 권입을 억제한다. 도 2에서의 66은, 진공용 펌프이다.

도 3은 다이코터(5)의 근방 부분을 나타내는 도면이며, 도 4는 다이 헤드(5a)를 확대해 나타내 보이는 도면이다. 또한, 도 3에 있어서는, 진공챔버(59)를 생략 해 보이고 있다. 다이코터(5)의 다이 헤드(5a)에는, 상기 한 벌의 출구(6a, 6b)가 서로 분리된 상태로 설치되어 있다. 그리고, 상기 한 벌의 출구(6a, 6b)는, 제1 반송 라인(10)에 있어서의 제1 웹(2)의 반송 방향 A에 인접하도록 배치되어 제1 액(8)으로 제2 액(9)을 각 출구(6a, 6b)로부터 도출한 직후에 서로 접촉시키게 되어 있다.

또한, 다이 헤드(5a)에는, 반송 방향 A의 상류측의 출구(6a)에 관련하는 다이 엣지(56a)와, 동일하게 반송 방향 A의 하류측의 출구(6b)에 관련하는 다이 엣지(56b)가 설치되고, 각 다이 엣지(56a, 56b)는 비교적 날칼롭게 형성되어 있다. 구체적으로는, 다이 엣지(56a, 56b)는 모두 곡율 반경이 100㎛이하, 본 실시 형태에서는 60㎛로 설정되어 있다. 또한 다이 엣지(56a)는 하류측의 출구(6b)의 상류측의 가장자리이며, 다이 엣지(56b)는 다이 헤드(5a)의 하류단의 가장자리이다.

상기와 같이 다이 엣지(56a, 56b)의 곡율 반경을 규정하는 이유는, 도공면을 평활하게 하는 것과 동시에, 접착제의 도공부에 대한 기포의 혼입을 방지하기 위해서이다. 특히, 환기성이 없는 또는 작은 웹을 라미네이트 하는 경우에 있어서는, 기포의 혼입을 방지할 수 있으므로 유효하게 된다. 더욱이, 다이 엣지(56a, 56b)의 곡율 반경으로서는, 30㎛이상이 바람직하다. 그 이유는, 곡율 반경이 작아도 도공상에서는 아무것도 문제는 없기는 하지만, 곡율 반경을 너무 작게 하면 가공시에 다이 엣지가 빠지기 쉽게 되는 등의 문제가 발생하기 때문이다.

또한, 다이 엣지(56a, 56b)의 빠짐이 발생하는 것을 억제하기 위해서는, 다이 헤드(5a)의 재질로서 경질 금속재, 예를 들어 SUS420J－2를 이용하는 것이 바람직하다. 또한, 다이 엣지(56a, 56b)의 부분은 열처리를 실시하여서 경도를 상승시키고 있다. 또한, 다이 헤드(5a)의 립(lip) 길이 L1를 35mm정도로 하고, 또한 출구(6a)에 연결되는 슬릿의 폭 L2와 출구(6b)에 연결되는 슬릿의 폭 L3를 각각 200㎛와 하는 일에 따라서, 액체 흐름의 얼룩짐이 발생하는 것을 억제하여 도공면을 평활하게 하도록 하고 있다.

또한, 웹 반송 방향 A의 상류 측에 위치하는 다이 헤드(5a)의 상류측 첨단부(50, 도 4 참조)에 대해서는, 제1 웹(2)에 주름을 발생하기 어렵게 하도록 하기 위해서 매끄러운 곡면에 형성된다. 또한, 제1 웹(2)을 미끄러지기 쉽게 하도록 하기 위해서 경면으로 완성하고 있다. 또한, 다이코터(5)에는, 후술하는 슬릿 길이(도공건)를 조정하는 조정 수단이 설치되어 있다.

상기와 같이 구성된 본 실시 형태의 도공 장치(1)에 있어서는, 제1 반송 라인(10)에 따라 반송되는 제1 웹(2)에 대하여, 다이코터(5)의 2개의 출구(6a, 6b)로부터 도출된 각각 제1 액(8)과 제2 액(9)이 따로따로 공급된다. 그리고, 웹 반송 방향(A)의 상류측에 위치하는 출구(6a)로부터 제1 웹(2)에 공급된 제1 액(8) 위에, 웹 반송 방향(A)의 하류측에 위치하는 출구(6b)로부터 도출된 제2 액(9)을 중첩할 수 있어 양 액(8, 9)이 도공된 제1 웹(2)에 대해서, 제2 반송 라인(20)이 반송되는 제2 웹(3)이 접착되고, 이것에 의해 제작된 라미네이트 제품(4)이 제3 반송 라인(30)을 따라 반송된다.

상기와 같이 다이코터(5)의 2개의 출구(6a, 6b)로부터 각 입구(7a, 7b)까지, 각각 제1 액(8)과 제2 액(9)을 따로따로 나누어 공급하도록 구성되어 있으므로, 사이즈 변환 등을 위해서 일단 작업을 정지해도, 다이코터(5)의 내부 및 이것에 제1액(8) 및 제2 액(9)을 따로따로 공급하는 제1 공급 수단(40) 및 제2 공급 수단(60) 내에는, 양쪽 액(8, 9)이 접촉하여 굳어진 상태가 된 접착제가 존재하지 않고, 상기 사이즈 변환 등의 준비작업을 간단하게 실시할 수 있다. 또한, 다이코터(5)의 2개의 출구(6a, 6b)로부터 웹(2)에 액체(8, 9)를 도공하는 방식이기 때문에, 도 8의 종래예의 형태인 도공액이 웹과 롤에 의해 찢어지는 일이 없고, 도공면을 평활하게 할 수 있다. 더욱이, 오렌지 필의 발생도 방지할 수 있게 되는 것이다.

또한, 본 실시 형태의 도공 장치(1)에 대해서, 상기 웹 반송 방향 A의 상류측에 위치하는 출구(6a)로부터 공급되는 제1 액(8)의 공급량을, 웹 반송 방향 A의 하류측에 위치하는 출구(6b)로부터 공급되어 제2 액(9)의 공급량보다 많게 하는 일로써, 제1 웹(2)에 대해, 먼저 공급량이 많은 두꺼운 제1 액(8)의 층(1층)을 형성하고, 그 후에 공급량이 적은 얇은 두께의 제2 액(9)의 층(2층)을 형성할 수 있고, 이것에 의해 접착제의 도공부에 대한 공기의 권입을 억제할 수 있게 되는 것이다. 즉, 제1 웹(2)의 반송 방향 A상류 측에 위치하는 출구(6a) 측에서 두꺼운 제1 액(8)의 층을 형성하는 일에 따라, 다이코터(5)와 제1 웹(2)과의 반송 방향 상류측의 틈새를 막는 것으로써, 상기 제2 액층의 형성시에 공기의 권입이 생기기 어렵게 할 수 있다. 이때, 제1 액(8)의 배출량과 제2 액(9)의 배출량과의 비는, 상기 제1 실시예에서 이용하는 도공액의 구성에서는 5：2 정도가 바람직하다. 또한, 상기 제2 실시예로 이용하는 도공액의 구성에서는 2：1 정도가 바람직하다.

또한, 제1 액(8)의 층(1층)과 제2 액(9)의 층(2층눈)과의 합계의 층 두께는 0.7㎛이상 내지 5㎛이하가 바람직하다. 즉, 상기와 같이 합계의 두께를 0.7㎛이상으로 하면, 2개의 웹의 접착에 필요로 하는 접착력을 확보하는 것이 가능하게 된다. 한편, 합계의 층 두께를 5㎛이하로 하는 일에 따라서, 웹 상에 인쇄가 실시되는 일에 의해 형성된 요철(凹凸)을 흡수할 수 있는 상태에서, 여분의 층 두께를 삭감하면서 접착을 실시할 수 있게 된다. 더욱이, 합계의 층 두께는, 1.2㎛이상 3㎛이하가 바람직하다. 즉, 합계의 층 두께를 3㎛이하로 하면, 상기 인쇄가 실시되지 않은 일반적인 웹이 생겨서 요철을 흡수하여 접착을 행하는 일이 가능하고, 한편, 1.2㎛이상으로 하면 접착 얼룩짐을 방지하는 것이 가능해진다.

그리고, 상기 경우에 대해서는, 제1 액(8)의 점도가 제2 액(9)의 점도보다 높을 때, 점도가 높은 쪽의 제1 액(8)을 웹 반송 방향 A의 상류 측에 위치하는 출구(6a)로부터 배출하고, 점도가 낮은 쪽의 제2 액(9)을 하류측의 출구(6b)로부터 배출하는 것이 바람직하다. 그 이유는, 먼저 점도가 높은 제1 액(8)의 층을 형성하는 일에 따라서 1층이 안정된 상태가 되고, 그 후에 점도가 낮은 제2 액(9)의 층을 형성할 때에, 이 2층을 용이하고 적정하게 적층할 수 있기 때문이다. 단, 제1 웹(2)에 대한 도공액의 젖음 성질에 문제가 있는 경우에는, 저점도의 도공액을 먼저 도공하는 것에 의해서, 젖음 성질을 개선할 수 있다. 즉, 먼저 제1 액(8)을 제1 웹(2)에 대해서 원활한 펼쳐짐을 가져 도공하는 일에 따라 제2 도공액(9)의 도공성을 향상시킬 수 있어 결과적으로 제1 반송 라인(10)의 라인 속도를 높이는 것을 가능하게 한다.

또한, 상기와 같이 제1 웹(1)에 대해서 제1 액(8) 및 제2 액(9)을 직접적으로 공급하는 다이코터 방식에 의하면, 롤 코트 방식으로 도공을 실시하는 경우와 같이, 액점도가 500Pas(cps) 이하의 도공액을 사용할 수 없는 문제는 없고, 예를 들어 500Pas(cps) 이하의 도공액에 있어서도 사용할 수 있는 이점이 있다.

또한, 제1 액(8)의 점도와 제2 액(9)의 점도가 다른 경우에 대해서, 양 액(8, 9)의 점도를 동일한 레벨로 갖추고 있을 때에는, 다이코터(5)에 설치된 온도조정수단에 의해, 제1 액(8) 및 제2 액(9) 중 적어도 한쪽을 따뜻하게 하여 이용하면 좋다. 또한, 상기와 같이 양자 8, 9의 점도를 가질 경우에는, 제1 액(8)과 제2 액(9)과의 접촉에 수반하는 혼합을 용이화할 수 있는 등의 이점이 있다. 상기 제2 실시예의 도공액에 대해서는, 제1 액(8)인 지방산 폴리이소시아네이트의 온도가 70℃에서 점도가 1420Pas이기 때문에, 제2 액(9)의 폴리에스텔 폴리우레탄 폴리올을 85℃정도로 온도를 조정하는 일에 따라, 그 점도를 상기 제1 액(8)의 점도에 접근할 수 있는 일이 가능하다.

또한, 출구(6a)보다 반송 방향 A의 상류 측에 설치된 진공 챔버(59)를 작동시켜 다이코터(5) 내의 공기를 진공 상태로 하는 일에 따라, 제1 웹(2)에 도공한 액체(8, 9)에서의 공기의 혼입을 억제할 수 있다.

도 5(a)는 슬릿 길이를 조정하는 조정 수단을 모식적으로 나타낸 정면도, (b)는 그의 측면도이다. 상기 조정 수단(70)은, 다이코터(5)에 있어서의 각 출구(6a, 6b)의 슬릿 길이방향 B의 양단부에 각각 설치되어 있다. 또한, 도 5(a) 중의 2점 쇄선은, 액체의 흐름을 나타낸다.

각 조정 수단(70)은, 슬릿길이 조정편(71)(우측 하부의 해칭 부분)과 고정편(72)(우측 상부의 해칭 부분)를 가진다. 이러한 것들의 슬릿길이 조정편(71)과 고정편(72)은, 다이코터(5)의 내부에 미리 형성된 액체통로(73)의 내부를 슬라이드 가능하게 설치시키고 있다. 상기 액체통로(73)는, 그 홈이 슬릿 깊이 방향 C에서 다르게 되고, 출구(6a)(6 b)에 연결되는 일정 폭의 슬릿(73a)와, 그 심부 측에 있어서 상기 슬릿(73a)에 연결된 개략 원형의 공동으로 되는 액체 집합소(73b)를 가진다. 상기 액체 집합소(73b)는, 슬릿 길이방향 B에 있어서 슬릿(73a)의 각 위치에서 액체 흐름을 균일화시키기 위한 것이다.

상기 슬릿길이 조정편(71)은, 상기 슬릿(73a) 내를 슬릿 길이방 B에 따라서 이동하는 슬릿 이동부(71a)와, 상기 액체 집합소(73b)의 일부(슬릿(73a) 집합의 부분)를 이동하는 단면 원호상의 액체 집합소 이동부(71b)를 구비한다. 액체 집합소이동부(71b)에 있어서 액체 집합소(73b)의 심부측에는, 평탄한 피압부면(71c)이 형성되어 있고, 그 피압부면(71c)은, 슬릿 길이방향 B의 내측보다도 외측이 출구(6a(6 b))에 가깝게 되도록 경사진 테이퍼 상으로 형성되어 있다. 슬릿 이동부(71a)는, 슬릿(73a)과 대략 동등한 폭 치수를 가진다. 액체 집합소 이동부(71b)는, 액체 집합소(73b)의 일부(슬릿(73a) 집합의 부분)와 거의 동일한 단면 형상을 가지며, 출구(6a(6b)) 측에서의 누락을 방지하기 위해서 슬릿 이동부(71a) 보다 큰폭으로 형성되어 있다.

고정편(72)은, 액체 집합소(73b)의 내부 공동으로부터 액체 집합소 이동부(71b)를 제외한 나머지 공간 내부를 이동하는 것으로서, 원의 일부가 결핍한 단면 형상으로 형성되어 있다. 또한, 고정편(72)의 단부에는, 슬릿길이 조정편(71)의 경사진 피압부면(71c)에 대향하는 평탄한 압부면(72a)이 설치되고, 이 압부면(72a)은, 상기 피압부면(71c)에 대응하여 외측하향으로 경사진 테이퍼 상으로 형성되어 있다. 따라서, 고정편(72)은, 슬릿 길이방향 B의 외측에서 내측으로 향하여 밀어 넣어지는 일로써, 상기 압부면(72a)을 개입시켜 슬릿길이 조정편(71)의 피압부면(71c)을 슬릿(73a)측으로 누르고, 슬릿길이 조정편(71)의 액체 집합소 이동부(71b)를 액체 집합소(73b)에 꽉 눌러서 소정 위치에 고정하고, 이 슬릿길이 조정편(71)의 내측 단부에 의해 도공건을 규제하는 형태로 구성되어 있다.

따라서, 이와 같이 구성된 조정 수단(70)에 있어서, 슬릿 길이(도공건)를 조정할 때는, 고정편(72)을 슬릿 길이방향 B의 내측으로부터 외측으로 향하여 빼내는 방향으로 이동시키는 일로써, 고정편(72)의 테이퍼 상의 압부면(72a)이 피압부면(71c)으로부터 멀어지며, 이것에 의해 슬릿길이 조정편(71)의 액체 집합소 이동부(71b)를 액체 집합소(73b)에 꽉 누르는 힘이 해제되어 슬릿길이 조정편(71)의 이동이 가능해진다. 그 후, 슬릿길이 조정편(71)을 슬릿 길이방향 B에 따라서 슬라이드시키고, 소정 위치에 슬릿길이 조정편(71)을 이동시킨 후에, 고정편(72)을 슬릿 길이방향 B의 외측에서 내측으로 밀어넣는다. 이와 같이 함으로써 고정편(72)의 테이퍼 상의 압부면(72a)을 슬릿길이 조정편(71)의 피압부면(71c)에 압접시키는 일에 따라서, 액체 집합소 이동부(71b)가 액체 집합소(73b)에 억눌러져서 슬릿길이 조정편(71)이 고정된다. 따라서, 슬릿 길이를 간단하게 조정하는 일을 가능하게 한다.

또한, 이와 같이 슬릿 길이방향 B에 고정편(72) 및 슬릿길이 조정편(71)이 이동하지만, 고정편(72) 및 슬릿길이 조정편(71)의 액체 집합소 이동부(71b)가 액체 집합소(73b)에 의해 슬라이드 가능하게 빠짐이 방지되고 있으므로, 작업성이 큰 폭으로 향상한다. 또한, 슬릿길이 조정편(71)의 피압부면(71c)으로 고정편(72)의 압부면(72a)을, 역방향의 테이퍼 상으로 형성되어 있으므로, 밀봉성을 향상시킬 수 있게 된다. 또한 고정편(72)의 압부면(72a)만을 테이퍼 상으로 형성하는 것도 좋으며, 이 경우에 있어서도 슬릿길이 조정편(71)을 고정할 수 있다.

상기 제1 실시 형태에 있어서의 백업 롤(13a)로서는, 스틸제 파이프재 등을 주체로 한 금속롤 또는 외주면에 합성고무재층이 설치된 고무 롤 등이 사용 가능하지만, 금속 롤로 이루어진 백업 롤(13a)을 이용했을 경우에는, 그 진원도를 고정밀도에 확보할 수 있기 때문에, 백업 롤(13a)이 진동하는 일에 기인한 도공 얼룩짐이 생기는 것을 효과적으로 억제하는 일이 가능하다.

한편, 탄력성이 풍부한 고무 롤을 백업 롤(13a)로 이용했을 경우에는, 상기 제1 웹(2)을 개입시켜 백업 롤(13a)의 주위 면에 다이 헤드(5a)의 첨단부를 접착시킨 상태로 도공을 실시하도록 구성하는 일에 따라, 제1 액(8) 및 제2 도공액(9)을 제1 웹(2)에 대해서 균일하게 도공할 수 있는 이점이 있다.

도 6 및 도 7은, 본 발명의 제2 실시 형태와 관련된 도공 장치를 나타내고 있다. 이 제2 실시 형태와 관련되는 도공 장치에서는, 제1 반송 라인(10)에 고무 롤로부 되는 백업 롤(13a)을 마련하는 것과 동시에, 그 주위 면에 다이 헤드(5a)의 첨단면부를 접착시킨 상태로 설치하도록 구성되어 있다.

상기 웹 반송방향(A)의 상류측에 위치하는 다이 헤드(5a)의 상류측 첨단부(50)를 제외한 각 엣지(edge, 가장자리)는 둥근(round) 부분이 없는 날카로운 형상을 가지고 있다. 그리고, 상기 다이 헤드(5a)의 상류측 첨단부(50)에서, 제1 액(8)의 공급 통로가 되는 출구(6a)의 상류측 엣지(50a)는, 곡율 반경이 30~100㎛의 범위 내로 설정된 라운드가 형성되어 있다.

상기 출구(6a)의 상류측 엣지(50a)와, 웹 반송방향(A)의 상류측에 위치하는 다이 헤드(5a)의 상류측 첨단부(50)와의 사이, 즉 상기 상류측 엣지(50a)의 상류측부에서는, 그 상류단과 백업 롤(13a)과의 틈새(57a)가 25μ정도로 설정되는 것과 함께, 그 하류단과 백업 롤(13a)과의 틈새(57b)가 16㎛정도로 설정되고, 한편 그의 길이(57L)가 0.5 mm 정도로 설정된 직선 모양의 첨단면부(57)가 설치되어 있다.

또한, 제1 액(8)의 공급 통로가 되는 출구(6a)의 하류측 엣지(58a)와, 제2 액(8)의 공급 통로가 되는 출구(6b)의 상류측 엣지(58b)와의 사이에는, 그 상류단과 백업 롤(13a)과의 틈새(64a)가 23㎛정도로 설정되는 것과 함께, 그 하류단과 백업 롤(13a)과의 틈새(64b)가 19㎛정도로 설정되고, 한편 길이(64L)가 0.5mm정도로 설정된 직선 모양의 제1 첨단면부(64)와, 그 하류단과 백업 롤(13a)과의 틈새(65b)가 14㎛정도로 설정되며, 한편 길이(65L)가 0.5mm정도로 설정된 직선 모양의 제2 첨단면부(65)가 설치되어 있다.

또한, 제2 액(9)의 공급 통로가 되는 출구(6b)의 하류측 엣지(65a)와, 다이 헤드(5a) 반송방향 하류측에 위치하는 다이 엣지(56b)와의 사이에는, 그 상류단과 백업 롤(13a)과의 틈새(66a)가 22㎛정도로 설정되는 것과 동시에, 그 하류단과 백업 롤(13a)과의 틈새가 약 0으로 설정되고, 한편 길이(66L)가 0.5 mm정도로 설정된 직선 모양의 제1 첨단면부(66)와, 그 상류단으로부터 하류단(다이 엣지(56b))에 이르는 길이(67L)의 범위와 백업 롤(13a)과의 간격이 0으로 설정되고, 한편 상기 길이(67L)가 0.5 mm정도로 설정된 직선 모양의 제2 첨단면부(67)가 설치되어 있다.

또한, 다이 헤드(5a)에 형성된 출구(6a) 및 출구(6b)에 연결되는 슬릿에는, 200㎛정도의 홈폭을 가지는 넓은 폭의 상류측부(68a, 69a)와, 20㎛정도의 홈폭을 가지는 가는 폭의 하류측부(68b, 69b)가 각각 설치되어 있다.

상기 제2 실시 형태와 같이 고무 롤로부터 되는 백업 롤(13a)을 제1 반송라인(10)에 설치하는 것과 동시에, 상기 다이 헤드(5a)의 반송방향 하류측에 설치된 제2 첨단면부(67), 즉 상기 양 출구(6a, 6b)중 반송방향 하류측 출구(제2 액의 공급통로로 되는 출구)(6b)의 하류측부에 위치하는 다이 헤드의 첨단면부와 백업 롤(13a)과의 간격을 0으로 설정하고, 적어도 상기 제2 첨단면부(67)를 백업 롤(13a)의 주위면에 압접시키도록 구성한 제2 실시 형태와 관련되는 도공 장치에서는, 백업 롤(13a)의 진원도를 고정밀도로 확보할 수 없는 경우에 있어서도, 다이 헤드(5a)와 백업 롤(13a)과의 사이를 통해서 반송되는 제1 웹(2)에 도포되는 도공액의 막 두께를 효과적으로 균일화할 수 있는 이점이 있다.

즉, 백업 롤(13a)로서 탄력성이 풍부한 고무 롤을 이용하는 것과 동시에, 다이 헤드(5a)의 제2 첨단면부(67)를 백업 롤(13a)의 주위면에 압접시키도록 구성했을 경우에는, 백업 롤(13a)의 진원도가 부정확해도, 이 백업 롤(13a)을 탄성변형 시키는 일에 따라서, 그 회전시에 다이 헤드(5a)의 첨단면부와 백업 롤(13a)의 주위면과 사이에 큰 틈새가 형성되거나, 다이 헤드(5a)의 첨단면부가 백업 롤(13a)의 주위면에 강고하게 압접되어 도공액의 막 두께가 부족하거나 하는 사태의 발생을 효과적으로 방지할 수 있기 때문에, 제1 웹(2)에 도포되는 도공액의 막 두께를 균일하게 설정할 수 있다.

또한, 백업 롤(13a)로서 탄력성이 풍부한 고무 롤을 이용한 상기 제2 실시 형태에 있어서, 상기 다이 헤드(5a)의 반송방향 상류에 위치하는 상류측 첨단부(50)를 제외한 각 엣지(58a, 58b, 65a, 56b)를, 라운드가 없는 날카로운 형상으로 형성했을 경우에는, 다이 헤드(5a)의 첨단면부와 백업 롤(13a)의 주위면과의 사이에 여분의 틈새가 형성되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 도공액의 막 두께가 불필요하게 증대하는 것을 억제하여 박막의 도공액층을 제1 웹 상에 형성할 수 있는 이점이 있다. 또한, 상기 라운드가 없는 날카로운 형상에 형성된 다이 헤드(5a)의 각 엣지(58a, 58b, 65a, 56b)가, 상기 고무 롤로부터 되는 백업 롤(13a)의 주위면에 접착하는 일에 기인하여 손상이 생기는 일은 없다.

또한, 상기 제2 실시 형태에 나타낸 바와 같이 다이 헤드(5a)에 형성된 출구(6a) 및 출구(6b)에 연결되는 슬릿에, 200㎛정도의 홈폭을 가지는 넓은 폭의 상류측부(68a, 69a)와 20㎛정도의 홈폭을 가지는 가는 폭의 하류측부(68b, 69b)를 각각 마련했을 경우에는, 상기 출구(6a) 및 출구(6b)로부터 제1 웹(2)에 공급되는 제1 액(8) 및 제2 액(9)의 공급량을 충분히 확보하면서, 상기 하류측부(68b, 69b)로부터 한 번에 대량의 제1 액(8) 및 제2 액(9)이 도출되는 것을 억제하고, 제1 웹상에 형성되는 도공액층의 막 두께를 효과적으로 박막화하는 일이 가능하다.

1:　도공 장치
2:　제1 웹
3:　제2 웹
4:　라미네이트 제품
5:　다이코터
6, 6a, 6b:　출구
7, 7a, 7b:　입구
8:　제1 액
9:　제2 액
40:　제1 공급수단
59:　진공 챔버
60:　제2 공급수단
56a, 56b:　다이 엣지
70:　조정 수단
71:　슬릿길이 조정편
72:　고정편

Claims (10)

1. 　2액 경화형이며 무용제형의 접착제를 이용하여 기재인 시트 상의 웹 끼리를 접착시켜 라미네이트 제품을 제조하는 라미네이터의 도공 장치에 있어서,
   상기 웹의 한쪽이 반송되는 반송 라인에 향하게 설치되어 한 벌의 슬릿형상 출구를 가짐과 동시에 각 출구의 개개에 각각 연통하는 한 벌의 입구를 가지는 1개의 다이코터와,
   상기 한 벌의 입구의 한쪽에, 상기 접착제를 형성하기 위한 제1 액을 공급하는 제1 공급 수단과,
   상기 한 벌의 입구의 다른 쪽에, 상기 제1 액에 접촉하는 일에 따라 상기 접착제를 형성하기 위한 제2 액을 공급하는 제2 공급 수단을 구비하고,
   상기 다이코터의, 상기 한 벌의 출구가 상기 반송 라인에 있어서의 웹 반송 방향으로 서로 분리되어 인접하도록 배치되고, 상기 제1 액과 제2 액을 상기 출구로부터 배출한 직후에 서로 접촉되게 하는 것을 특징으로 하는 도공 장치.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 제1 액 및 상기 제2 액 중 배출량이 많은 쪽의 배출은 상기 반송방향의 상류측의 출구를 이용하고, 배출량의 적은 쪽의 배출은 하류측의 출구를 이용하는 것을 특징으로 하는 도공 장치.
3. 청구항 1에 있어서, 상기 제1 액 및 상기 제2 액 중 점도가 높은 쪽의 배출은 상기 반송방향의 상류측의 출구를 이용하고, 점도가 낮은 쪽의 배출은 하류측의 출구를 이용하는 것을 특징으로 하는 도공 장치.
4. 청구항 1에 있어서, 상기 제1 액 및 상기 제2 액 중 점도가 낮은 쪽의 배출은 상기 반송 방향의 상류측의 출구를 이용하고, 점도가 높은 쪽의 배출은 하류측의 출구를 이용하는 것을 특징으로 하는 도공 장치.
5. 청구항 1 내지 4중 어느 한 항에 있어서, 상기 반송방향의 상류측에 설치되는 출구의 상류측에, 진공 챔버가 설치되는 것을 특징으로 하는 도공 장치.
6. 청구항 1 내지 4중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 액을 배출하는 상기 출구 및 상기 제2 액을 배출하는 상기 출구에 있어서의 각 다이 엣지가 모두 100㎛이하의 곡률 반경으로 형성되는 것을 특징으로 하는 도공 장치.
7. 청구항 1 내지 4중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 공급 수단 및 상기 제2 공급 수단 각각에는 액체의 온도를 조정하는 온도조정수단이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 도공 장치.
8. 청구항 1 내지 4중 어느 한 항에 있어서, 상기 다이코터는, 각 출구에 있어서 슬릿 길이방향의 양단부에 슬릿 길이를 조정하는 조정수단을 구비하고,
   각 조정 수단은, 해당 출구에 연결되는 슬릿 및 상기 슬릿에 연결되는 액체 집합소을 이용하는 것으로써, 상기 슬릿 길이방향으로 슬라이드 가능하고, 상기 슬릿을 이동하는 슬릿 이동부 및 상기 액체 집합소의 일부를 이동하는 액체 집합소 이동부를 가지는 슬릿길이 조정편과, 상기 액체 집합소의 나머지 공간을 상기 슬릿 길이방향으로 이동하여 상기 슬릿길이 조정편을 고정하는 고정편을 가지며,
   상기 고정편은, 상기 슬릿 길이방향의 외측에서 내측으로 향하여 밀어넣는 일로써, 상기 슬릿길이 조정편에 있어서의 상기 액체 집합소 이동부를 상기 액체 집합소에 꽉 누르는 테이퍼 상의 압부면을 가지는 것을 특징으로 하는 도공 장치.
9. 청구항 1 내지 4중 어느 한 항에 있어서, 상기 웹에 도공된 상기 제1 액으로부터 되는 층과 상기 제2 액으로부터 되는 층의 합계의 층 두께를, 0.7㎛이상 5㎛이하로 하는 것을 특징으로 하는 도공 장치.
10. 청구항 1 내지 4중 어느 한 항에 있어서,
    상기 웹의 반송라인에 상기 다이코터와 대향하여 백업 롤을 또한 설치하고,
    상기 백업 롤은 고무로부터 되는, 적어도 상기 양 출구중 반송방향 하류측의 출구의 하류측부에 위치하는 다이 헤드의 첨단면부를 상기 백업 롤의 주위면에 접촉시킨 상태로 설치하는 것을 특징으로 하는 도공 장치.
    

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