CN112157842A

CN112157842A - 一种能够对聚酯薄膜进行清洗收卷的回收再利用装置

Info

Publication number: CN112157842A
Application number: CN202011021760.2A
Authority: CN
Inventors: 杨超
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-25
Filing date: 2020-09-25
Publication date: 2021-01-01

Abstract

本发明公开了一种能够对聚酯薄膜进行清洗收卷的回收再利用装置，包括外壳、过滤箱和置放箱，所述外壳的底端设有支撑架，且支撑架的底端设有脚轮，所述外壳内分别设有清洗区、集水区、烘干区和出料区，且出料区的外侧设有电机，所述出料区的上端设有储料箱，且储料箱内连接有第一导管，所述清洗区内表面设有放料辊，且放料辊外表面设有薄膜本体，所述薄膜本体从前到后依次设有清洁毛棍、烘干棍、导料辊和收卷辊。该能够对聚酯薄膜进行清洗收卷的回收再利用装置，增加了对薄膜的清洗效果，同时使用过的水可以由过滤箱进行分阶过滤处理，可以对污水进行二次使用，避免了水资源浪费，使设备更加的具有环保性。

Description

一种能够对聚酯薄膜进行清洗收卷的回收再利用装置

技术领域

本发明涉及薄膜加工技术领域，具体为一种能够对聚酯薄膜进行清洗收卷的回收再利用装置。

背景技术

聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，聚酯薄膜环保胶片、PET胶片、乳白胶片等印刷包装耗材，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生行业等等，在对聚酯薄膜进行生产加工时，需要对聚酯薄膜进行收卷，在收卷的过程中需要使用到收卷装置。

然而在对聚酯薄膜生产的过程中，会产生部分废料，若不进行回收处理，会导致材料的浪费，同时在一些特殊场地使用过的聚酯薄膜，会对聚酯薄膜进行一次性使用，不仅浪费资源，同时还不易进行处理，现有的聚酯薄膜收卷装置不具备清理回收和烘干功能，且无法对二次使用的聚酯薄膜进行回收处理，因此，需要一种能够对聚酯薄膜进行清洗收卷的回收再利用装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够对聚酯薄膜进行清洗收卷的回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的现实问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够对聚酯薄膜进行清洗收卷的回收再利用装置，包括外壳、过滤箱和置放箱，所述外壳的底端设有支撑架，且支撑架的底端设有脚轮，所述外壳内分别设有清洗区、集水区、烘干区和出料区，且出料区的外侧设有电机，所述出料区的上端设有储料箱，且储料箱内连接有第一导管，所述清洗区内表面设有放料辊，且放料辊外表面设有薄膜本体，所述薄膜本体从前到后依次设有清洁毛棍、烘干棍、导料辊和收卷辊，所述集水区从右到左依次设有第一输送管、第二输送管和第三输送管，且第一输送管的一端连接有第一喷淋头，并且第二输送管的一端连接有第二喷淋头，烘干区内设有挡板，且挡板内表面设有风机，所述外壳底端表面设有过滤箱，且过滤箱的外侧连接有第四输送管，并且第四输送管的外侧设有输液泵，所述支撑架的左端设有置放箱，且置放箱的前端设有密封门，所述外壳的上端设有通风口。

优选的，所述第三输送管与第一输送管和第二输送管为相同结构，且第三输送管的一端呈倾斜状，并且第三输送管（10）与外壳为一体化结构。

优选的，所述过滤箱内从上到下依次设有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，且第一过滤板的滤孔大于第二过滤板，并且第二过滤板的滤孔大于第三过滤板的滤孔。

优选的，所述烘干棍内表面设有气泵，且烘干棍的内对称设置有透气腔，并且气泵通过活动轴与第二导管相互连接。

优选的，所述导料辊内设有输料槽，且导料辊通过活动轴与第一导管相互连接，并且导料辊的外表面贴合连接有海绵层，同时导料辊内等间距分布有空腔。

优选的，所述挡板内等间距分布有导风槽，且挡板的后端设有加热丝，并且挡板与第二导管为固定连接，同时挡板倾斜角度与风机倾斜角度相同。

优选的，所述置放箱内设有隔板，且隔板呈十字状结构，并且隔板的左右两端对称设置有固定槽，同时固定槽的长度与置放箱内表面长度相同。

优选的，所述第一喷淋头与第二喷淋头为相同结构，且第一喷淋头的外侧连接有导水板，并且导水板的呈弧形状结构，同时导水板内等间距分布有出水孔。

优选的，所述活动轴均设置在烘干棍和导料辊的前后两端，且活动轴的内部为中空结构，并且活动轴与外壳为固定连接，同时活动轴均与烘干棍和导料辊为活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该能够对聚酯薄膜进行清洗收卷的回收再利用装置，

1.通过在设备内设置独立的集水区，并分别连接有四个输送管，分别为多个喷淋头进行清洁水输送，外壳内的喷淋头配合导水板，能够以弧形的轨迹将清水喷淋到薄膜的外表面，并朝向不同，散布的更加均匀，同时设备的斜板设有多个喷淋头，并根据自身的倾斜角度，能够对薄膜的另一面进行清洗工作，增加了对薄膜的清洗效果，同时使用过的水可以由过滤箱进行分阶过滤处理，可以对污水进行二次使用，避免了水资源浪费，使设备更加的具有环保性；

2.通过在挡板内设置多个导风槽，在风机的作用下，使加热丝产生的热量吹送到薄膜外表面，对薄膜进行快速烘干，同时由导管将烘干棍和挡板相连接，在气泵的作用下，使挡板内的热量传输到烘干棍内，并由内部的透气腔对热风进行输送，并均匀且全面的吹散到薄膜的另一面，能够增加薄膜的烘干效果，并且配合通风口，可以对烘干过程中产生的水蒸气进行排放，避免内部过于潮湿，保证了内部的干燥性；

3.通过在出料区设置多个导料辊，并呈V形状分布，能够对薄膜起到张力作用，并且可以双面与导料辊接触，由导管将储料箱和导料辊相连接，在输液泵的作用下，能够将涂料填充到输料槽内，并溢出与海绵层接触，可以对薄膜的外表面进行涂覆，增加薄膜外表面的光滑性，从而增加了整体的实用性。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明图1中A区放大结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图；

图4为本发明过滤箱内部结构示意图；

图5为本发明置放箱内部结构示意图；

图6为本发明烘干棍内部结构示意图；

图7为本发明输料棍内部结构示意图。

图中：1、外壳；2、支撑架；3、脚轮；4、清洗区；5、集水区；6、烘干区；7、出料区；8、第一输送管；9、第二输送管；10、第三输送管；11、第四输送管；12、输液泵；13、过滤箱；14、放料辊；15、薄膜本体；16、清洁毛棍；17、烘干棍；18、导料辊；19、收卷辊；20、挡板；21、导风槽；22、风机；23、加热丝；24、通风口；25、第一导管；26、储料箱；27、置放箱；28、密封门；29、第一喷淋头；30、第二喷淋头；31、导水板；32、出水孔；33、第一过滤板；34、第二过滤板；35、第三过滤板；36、隔板；37、固定槽；38、活动轴；39、第二导管；40、气泵；41、透气腔；42、输料槽；43、空腔；44、海绵层；45、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种能够对聚酯薄膜进行清洗收卷的回收再利用装置，包括外壳1、过滤箱13和置放箱27，外壳1的底端设有支撑架2，且支撑架2的底端设有脚轮3，外壳1内分别设有清洗区4、集水区5、烘干区6和出料区7，且出料区7的外侧设有电机45，出料区7的上端设有储料箱26，且储料箱26内连接有第一导管25，清洗区4内表面设有放料辊14，且放料辊14外表面设有薄膜本体15，薄膜本体15从前到后依次设有清洁毛棍16、烘干棍17、导料辊18和收卷辊19，集水区5从右到左依次设有第一输送管8、第二输送管9和第三输送管10，且第一输送管8的一端连接有第一喷淋头29，并且第二输送管9的一端连接有第二喷淋头30，烘干区6内设有挡板20，且挡板20内表面设有风机22，外壳1底端表面设有过滤箱13，且过滤箱13的外侧连接有第四输送管11，并且第四输送管11的外侧设有输液泵12，支撑架2的左端设有置放箱27，且置放箱27的前端设有密封门28，外壳1的上端设有通风口24。

第三输送管10与第一输送管8和第二输送管9为相同结构，且第三输送管10的一端呈倾斜状，并且第三输送管10与外壳为一体化结构，通过第三输送管10与第一输送管8和第二输送管9为相同结构，并且第三输送管10一端的倾斜角度与薄膜的倾斜角度相同，能够全面的对薄膜进行清洗，保证了对薄膜的清洁效果；

过滤箱13内从上到下依次设有第一过滤板33、第二过滤板34和第三过滤板35，且第一过滤板33的滤孔大于第二过滤板34，并且第二过滤板34的滤孔大于第三过滤板35的滤孔，通过第一过滤板33的滤孔大于第二过滤板34，第二过滤板34的滤孔大于第三过滤板35的滤孔，并将从上到下依次设在过滤箱13内表面，可以对清洗区4排入到过滤箱13的污水进行分阶过滤，能够对水进行循环使用，避免造成水资源浪费，使设备更加的环保；

烘干棍17内表面设有气泵40，且烘干棍17的内对称设置有透气腔41，并且气泵40通过活动轴38与第二导管39相互连接，通过在烘干棍17内表面设有气泵40，同时气泵40通过活动轴38与第二导管39相互连接，并在烘干棍17的内对称设置有透气腔41，能够将加热丝23的温度从透气腔41吹在薄膜本体15的外表面，能够对薄膜本体15进行烘干处理，并在烘干过程中产生的蒸汽，由通风口24排出，保证了烘干区6内的干燥性，从而增加了处理效果；

导料辊18内设有输料槽42，且导料辊18通过活动轴38与第一导管25相互连接，并且导料辊18的外表面贴合连接有海绵层44，同时导料辊18内等间距分布有空腔43，通过在导料辊18内设有输料槽42，能够使涂料从第一导管25输送并填充在输料槽42，并从空腔43渗出到海绵层44进行吸收，从而可以在薄膜本体15经过导料辊18时，能够对导料辊18进行涂抹，保证了薄膜本体15表面的光滑度；

挡板20内等间距分布有导风槽21，且挡板20的后端设有加热丝23，并且挡板20与第二导管39为固定连接，同时挡板20倾斜角度与风机22倾斜角度相同，通过在挡板20内等间距分布有导风槽21，并与风机22的连接方式，在加热丝23进行升温时，能够将热风透过导风槽21吹到薄膜本体15外表面，能够全面的对薄膜本体15进行风干处理，并且挡板20倾斜角度与风机22倾斜角度相同，增加了烘干处理的效果；

置放箱27内设有隔板36，且隔板36呈十字状结构，并且隔板36的左右两端对称设置有固定槽37，同时固定槽37的长度与置放箱27内表面长度相同，通过在置放箱27内设有隔板36，并呈十字分布，能够分隔出多个对称的独立空间，配合固定槽37可以将回收收卷完成的薄膜储存到置放箱27内，并由密封门28进行密封，避免薄膜受到二次污染，从而增加了设备的实用性；

第一喷淋头29与第二喷淋头30为相同结构，且第一喷淋头29的外侧连接有导水板31，并且导水板31的呈弧形状结构，同时导水板31内等间距分布有出水孔32，通过第一喷淋头29与第二喷淋头30为相同结构，并且在第一喷淋头29与第二喷淋头30外侧均设置朝向不同的导水板31，根据导水板31的形状结构，配合内部的出水孔32，能够将集水区5内的水喷淋到薄膜本体15外表面进行清洗，能够更加全面的进行清理，从而增加了清洁效果；

活动轴38均设置在烘干棍17和导料辊18的前后两端，且活动轴38的内部为中空结构，并且活动轴38与外壳1为固定连接，同时活动轴38均与烘干棍17和导料辊18为活动连接，通过将活动轴38均设置在烘干棍17和导料辊18的前后两端，其中活动轴38的内部为中空结构，并配合与外壳1和烘干棍17、导料辊18的连接关系，能够对烘干棍17和导料辊18内部进行连通，可以输送风和涂料，不仅可以达到提供张力进行导料的效果，同时还可以全面的为薄膜进行烘干和涂料处理。

工作原理：在使用该能够对聚酯薄膜进行清洗收卷的回收再利用装置时，首先由放料辊14对薄膜本体15进行放料，并会依次穿过清洁毛棍16、烘干棍17、导料辊18和收卷辊19外表面，由电机45对收卷辊19进行驱动，在清洗区4区域时，由输液泵12进行加压，使水从第一输送管8、第二输送管9和第三输送管10进行输送，第一输送管8和第二输送管9分别将水输送到第一喷淋头29和第二喷淋头30，并由导水板31将水进行分离，使水从出水孔32排出，并根据导水板31的形状结构，来扩大第一喷淋头29和第二喷淋头30的喷淋面积，并且第一喷淋头29和第二喷淋头30的朝向不同，能够朝不同方向对薄膜本体15进行清洗工作，第三输送管10将水输送到外壳1的斜板内，斜板外表面分布有多个喷淋头，并通过斜板的倾斜角度，能够对薄膜本体15的另一面进行清洗工作，可以对薄膜本体15的清洗工作更加全面高效，清洗过程中水会沿着外壳1底端流入到过滤箱13中，并会依次穿过第一过滤板33、第二过滤板34和第三过滤板35，在过滤板的作用下，能够对污水内的异物进行分阶过滤，保证水可以二次利用，配合第四输送管11传输到集水区5继续当清洁水使用，节约了水资源消耗，使设备更加的环保，同时也解决了污水处理的问题，薄膜本体15经过清洁毛棍16外表面时，有清洁毛棍16的毛刷对薄膜本体15外表面的水露珠进行吸附，并且对薄膜本体15外表面的杂物进行清理，增加清理效果，在经过烘干区6时，由加热丝23进行升温加热，并配合挡板20内表面的风机22，将产生的热量从导风槽21传输到薄膜本体15外表面，对薄膜本体15进行烘干，同时挡板20内的热量由气泵40进行抽取，依次经过第二导管39和活动轴38，最终从烘干棍17外表面的透气腔41喷出，可以根据全面的对薄膜本体15进行烘干工作，在烘干的过程中，产生的水蒸气由通风口24排出，保证了外壳1内的干燥性，当经过出料区7时，储料箱26在内部的输液泵12作用下，将内部的涂料从第一导管25传输到导料辊18内，当输料槽42内的涂料填充满后，由空腔43将涂料导入到海绵层44中，对薄膜本体15的外表面进行涂抹工作，使薄膜本体15外表面更加光滑，置放箱27可以对回收并收卷完成的薄膜卷进行置放，置放箱27内的隔板36能够独立多个对称区域，并配合固定槽37可以对薄膜卷进行固定，由密封门28保证内部的密封性，避免薄膜本体15受到二次污染，支撑架2对整体进行支撑，并配合脚轮3方便对设备整体进行移动，从而增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种能够对聚酯薄膜进行清洗收卷的回收再利用装置，包括外壳（1）、过滤箱（13）和置放箱（27），其特征在于：所述外壳（1）的底端设有支撑架（2），且支撑架（2）的底端设有脚轮（3），所述外壳（1）内分别设有清洗区（4）、集水区（5）、烘干区（6）和出料区（7），且出料区（7）的外侧设有电机（45），所述出料区（7）的上端设有储料箱（26），且储料箱（26）内连接有第一导管（25），所述清洗区（4）内表面设有放料辊（14），且放料辊（14）外表面设有薄膜本体（15），所述薄膜本体（15）从前到后依次设有清洁毛棍（16）、烘干棍（17）、导料辊（18）和收卷辊（19），所述集水区（5）从右到左依次设有第一输送管（8）、第二输送管（9）和第三输送管（10），且第一输送管（8）的一端连接有第一喷淋头（29），并且第二输送管（9）的一端连接有第二喷淋头（30），所述烘干区（6）内设有挡板（20），且挡板（20）内表面设有风机（22），所述外壳（1）底端表面设有过滤箱（13），且过滤箱（13）的外侧连接有第四输送管（11），并且第四输送管（11）的外侧设有输液泵（12），所述支撑架（2）的左端设有置放箱（27），且置放箱（27）的前端设有密封门（28），所述外壳（1）的上端设有通风口（24）。

2.根据权利要求1所述的一种能够对聚酯薄膜进行清洗收卷的回收再利用装置，其特征在于：所述第三输送管（10）与第一输送管（8）和第二输送管（9）为相同结构，且第三输送管（10）的一端呈倾斜状，并且第三输送管（10）与外壳为一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种能够对聚酯薄膜进行清洗收卷的回收再利用装置，其特征在于：所述过滤箱（13）内从上到下依次设有第一过滤板（33）、第二过滤板（34）和第三过滤板（35），且第一过滤板（33）的滤孔大于第二过滤板（34），并且第二过滤板（34）的滤孔大于第三过滤板（35）的滤孔。

4.根据权利要求1所述的一种能够对聚酯薄膜进行清洗收卷的回收再利用装置，其特征在于：所述烘干棍（17）内表面设有气泵（40），且烘干棍（17）的内对称设置有透气腔（41），并且气泵（40）通过活动轴（38）与第二导管（39）相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种能够对聚酯薄膜进行清洗收卷的回收再利用装置，其特征在于：所述导料辊（18）内设有输料槽（42），且导料辊（18）通过活动轴（38）与第一导管（25）相互连接，并且导料辊（18）的外表面贴合连接有海绵层（44），同时导料辊（18）内等间距分布有空腔（43）。

6.根据权利要求1所述的一种能够对聚酯薄膜进行清洗收卷的回收再利用装置，其特征在于：所述挡板（20）内等间距分布有导风槽（21），且挡板（20）的后端设有加热丝（23），并且挡板（20）与第二导管（39）为固定连接，同时挡板（20）倾斜角度与风机（22）倾斜角度相同。

7.根据权利要求1所述的一种能够对聚酯薄膜进行清洗收卷的回收再利用装置，其特征在于：所述置放箱（27）内设有隔板（36），且隔板（36）呈十字状结构，并且隔板（36）的左右两端对称设置有固定槽（37），同时固定槽（37）的长度与置放箱（27）内表面长度相同。

8.根据权利要求1所述的一种能够对聚酯薄膜进行清洗收卷的回收再利用装置，其特征在于：所述第一喷淋头（29）与第二喷淋头（30）为相同结构，且第一喷淋头（29）的外侧连接有导水板（31），并且导水板（31）的呈弧形状结构，同时导水板（31）内等间距分布有出水孔（32）。

9.根据权利要求1所述的一种能够对聚酯薄膜进行清洗收卷的回收再利用装置，其特征在于：所述活动轴（38）均设置在烘干棍（17）和导料辊（18）的前后两端，且活动轴（38）的内部为中空结构，并且活动轴（38）与外壳（1）为固定连接，同时活动轴（38）均与烘干棍（17）和导料辊（18）为活动连接。